287438

399006

399006

521467

521467

647908

234029

248902

6.Итого имущества, руб.

511817

639994

639994

833103

833103

997107

321286

357113

7.Коэффициент реальной стоимости имущества

0,56

0,62

0,62

0,63

0,63

0,65

0,07

0,03

Таблица 2.5 - Показатели финансовой устойчивости третьей группы.

Показатели	2006 год.	2007 год	2008 год	2007 /2006г.г.	2008 /2007 г.г.
	на начало года	на конец года	на начало года	на конец года	на начало года	на конец года
1.Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0,3	0,4	0,4	0,1	0,1	0,3	-0,2	-0,1
2.Коэффициент обеспеченности собственными источниками запасов	0,7	0,6	0,6	0,1	0,1	0,4	-0,6	-0,2
3.Коэффициент обеспеченности производственных запасов собственными источниками	2,0	1,3	1,3	0,3	0,3	0,7	-1,7	-0,6
4.Коэффициент маневренности	0,5	0,5	0,5	0,2	0,2	0,3	-0,3	-0,2

Платежеспособность очень тесно связана с финансовой устойчивостью. Под ней понимается способность предприятия к погашению краткосрочных обязательств: своевременно и всех.

Краткосрочные обязательства это:

1) Краткосрочные кредиты и займы;

2) Кредиторская задолженность;

3) Долгосрочные кредиты и займы, подлежащие погашению в ближайшие 3 месяца.

При оценке платежеспособности предприятия основным методом анализа является сопоставление средств актива баланса, сгруппированных по степени ликвидности, с обязательствами, сгруппированными по срочности предстоящей оплаты (погашения).

При этом активы группируются в порядке убывания ликвидности, а пассивы - по степени возрастания сроков уплаты.

Ликвидность - способность активов к превращению в денежные средства во времени.

Активы по степени ликвидности делятся на 4 группы:

1) А1 - наиболее ликвидные активы (в эту группу входят денежные средства и краткосрочные финансовые вложения);

2) А2 - быстрореализуемые активы (это дебиторская задолженность и прочие активы);

3) А3 - медленно реализуемые активы (запасы, кроме строки "расходы будущих периодов"; кроме того, из первого раздела баланса включается строка "долгосрочные финансовые вложения");

4) А4 - труднореализуемые активы (из общей стоимости внеоборотных активов вычитается стоимость долгосрочных финансовых вложений).

Обязательства предприятия (статьи пассива баланса) группируются в 4 группы и располагаются по степени срочности их оплаты:

1) П1 - наиболее срочные обязательства (кредиторская задолженность предприятия);

2) П2 - краткосрочные пассивы (сумма краткосрочных кредитов и займов, а также прочих пассивов);

3) П3 - долгосрочные пассивы (долгосрочные кредиты и займы);

4) П4 - постоянные пассивы (сумма четвертого раздела баланса, а также стоимости расчетов по дивидендам, доходов будущих периодов, фондов потребления и резервов предстоящих расходов и платежей). В целях сохранения баланса актива и пассива этот итог уменьшается на величину строки "расходы будущих периодов" второго раздела баланса.

В таблице 2.6 представлен расчет активов и пассивов баланса ОАО "ВПЗ" по соответствующим строкам за 2006, 2007 и 2008 гг.

Для определения ликвидности баланса необходимо сопоставить произведенные расчеты по группам активов и пассивов.

Таблица 2.6 - Группировка активов и пассивов предприятия ОАО "ВПЗ" для анализа ликвидности

Показатели	2006 год	2007 год	2008 год
	на начало года	на конец года	на начало года	на конец года	на начало года	на конец года
Активы
А1- наиболее ликвидные активы, руб.	880	7818	7818	5089	5089	5614
А2 - быстрореализуемые активы, руб.	88725	65022	65022	60546	60546	76960
А3 - медленно реализуемые активы, руб.	133797	187896	187896	258660	258660	287602
А4 - труднореализуемые активы, руб.	167782	270320	270320	388643	388643	500198
Пассивы
П1 - наиболее срочные обязательства, руб.	190609	171563	171563	321490	321490	300151
П2 - краткосрочные пассивы, руб.	0	34382	34382	65323	65323	55723
П3 - долгосрочные пассивы, руб.	1900	115010	115010	161280	161280	267862
П4 - постоянные пассивы, руб.	233490	244099	244099	238213	238213	322086

Баланс считается ликвидным, а предприятие платежеспособным при условии выполнения следующих соотношений групп активов и обязательств:

1) Текущая ликвидность предприятия:

А1 ? П1

А2 ? П2

2) Перспективная ликвидность предприятия:

А3 ? П3

А4 ? П4

Из таблицы 2.6 следует, что в 2006 г., 2007 г. и в 2008 г. ОАО "ВПЗ" нельзя назвать платежеспособным (т.е. способным погашать все и своевременно свои краткосрочные обязательства), а баланс нельзя назвать ликвидным, т.к не выполняются данные неравенства.

Далее приведен расчет показателей, которые характеризуют платежеспособность предприятия.

Таблица 2.7 - Коэффициенты платежеспособности предприятия.

Показатели	Норматив	2006 год.	2007 год	2008 год
		на начало года	на конец года	на начало года	на конец года	на начало года	на конец года
1.Коэффициент покрытия	1-3	1,6	1,6	1,6	1,0	1,0	1,2
2.Коэффициент абсолютной ликвидности	0,2 - 0,5	0,005	0,04	0,04	0,02	0,02	0,02
3.Коэффициент быстрой ликвидности	0,5	0,5	0,4	0,35	0,17	0,17	0,23
4.Коэффициент текущей ликвидности	5	1,3	1,7	1,7	1,1	1,1	1,4

Основными показателями эффективности использования оборотных средств являются их оборачиваемость, которая характеризуется скоростью оборота (сколько раз за исследуемый период "обернулись" оборотные средства или количество сделанных оборотов) и длительностью одного оборота в днях.

Анализ оборачиваемости оборотных средств может быть проведен в разрезе: оборотных средств в целом; дебиторской задолженности; запасов.

Таблица 2.8 - Расчет показателей эффективности использования оборотных средств

Показатели	2006 год	2007 год	2008 год	2007 / 2006 гг.	2008 / 2007 г.г.
	на начало года	на начало года	на конец года	На начало года	на конец года
1.Коэффициент оборачиваемости	1.1.Оборотных средств в целом	1,1	3,1	3,3	3,3	3,7	2,2	0,6
	1.2.Дебиторской задолженности	4,2	17,1	23,3	23,3	23,1	19,1	6
	1.3.Запасов	1,3	4,1	4,5	4,5	4,7	3,2	0,6
Показатели	2006 год	2007 год	2008 год	2007 / 2006 гг.	2008 / 2007 гг.
	на начало года	на начало года	на конец года	На начало года	на конец года
2.Продолжительность одного оборота в днях	2.1.Оборачиваемость средств в целом	327	116	109	109	97	-218	-19
	2.2.Дебиторская задолженность	86	21	16	16	16	-70	-5
	2.3.Запасов	277	88	80	80	77	-147	-11
3.Коэффициент закрепления запасов	0,77	0,24	0,22	0,22	0,21		-0,55

Результаты финансовой деятельности предприятия характеризуются абсолютными и относительными показателями.

Прибыль является абсолютным показателем, и определяется как разность между доходом предприятия и суммой издержек по всем видам деятельности предприятия.

В практике учета, планирования и анализа различаются следующие виды прибыли:

1) Балансовая прибыль.

2) Чистая прибыль, остаточная - прибыль, остающаяся в распоряжении фирмы после выплаты налогов, отчислений, обязательных платежей .

Далее проведен факторный анализ влияния выручки от реализации продукции и себестоимости реализации продукции на прибыль предприятия ОАО "ВПЗ". Все необходимые данные приведены в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Факторы, влияющие на прибыль предприятия.

Показатели	2006 год.	2007 год	2008 год	2007 /2006	2008 /2007
	на начало года	на конец года	на начало года	на конец года	на начало года	на конец года
1.Выручка от реализации (WR), руб.	373416	1114579	1114579	1409413	1409413	1778770	1035997	664191
2.Себестоимость реализации продукции (C), руб.	296524	1023966	1023966	1377092	1377092	1560808	1080568	536842

Расчет влияния выручки от реализации и себестоимости на прибыль предприятия произведен по следующим формулам:

Пр1 = WR 0 - C0 (1)

Пр2 = WR 1 - C0 (2)

Пр3 = WR 1 - C1 (3)

Д Пр (WR) = Пр2 - Пр1 (4)

Д Пр (С) = Пр3 - Пр2, (5)

где Прn - прибыль, руб.;

WR0, WR1 - выручка от реализации на начало 2007г. и 2008г. года и конец года соответственно, руб.;

С0 , С1- себестоимость от реализации продукции в начале и конце 2007г. 2008г., руб.;

Д Пр (WR) - изменение прибыли за счет выручки от реализации, руб.;

Д Пр (С) - изменение прибыли за счет себестоимости, руб.

Так для 2006 года:

Пр1 = 1373416 - 296254 = 77162 руб.;

Пр2 = 1114579 - 296254 = 818325 руб.;

Пр3 = 1114579 - 1023966 = 90613 руб.;

Д Пр (WR) = 818325 - 77162 = 741163 руб.;

Д Пр (С) = 90613 - 818325 = -727712 руб.

Аналогично рассчитываются показатели и для 2007 г. и 2008 г.

За 2006-2007 гг.

Пр1 = 373416 - 296524 = 77162 руб.;

Пр2 = 1409413 - 296254 = 1112889 руб.;

Пр3 = 1409413 - 1377092 = 32321 руб.;

Д Пр (WR) = 1112889 - 77162 = 1035727 руб.;

Д Пр (С) = 32321 - 1112889 = - 1080568 руб.

За 2007 - 2008 г.г.

Пр1 = 1114579-1023966 = 90613 руб.;

Пр2 = 1778770 - 1023966 = 754804 руб.

Пр3 = 1778770 - 1560808 = 217962 руб.;

Д Пр (WR) = 754804 - 90613 = 664191 руб.;

Д Пр (С) = 217962 - 754804 = - 536842 руб.

Рентабельность - это относительный показатель эффективности результата хозяйственной деятельности предприятия. В общем виде она показывает эффективность затрат на производство и реализацию продукции, т.е. сколько рублей прибыли приходится на 1руб. затрат /26/.

В таблице 2.10 представлены значения трех основных показателей рентабельности на основе расчета по данным ОАО "ВПЗ" за 2006 г, 2007 г. и 2008 г.

Таблица 2.10 - Расчет показателей рентабельности

Показатели	2006 год.	2007 год	2008 год
	на начало года	на конец года	на начало года	на конец года	на начало года	на конец года
1.Общая рентабельность предприятия	0,03	0,005	0,005	0,1	0,1	0,1
2.Рентабельность реализованной продукции	0,08	0,02	0,02	0,06	0,06	0,06
3.Рентабельность капитала	0,7	1,7	1,7	1,7	1,7	1,8

Общая рентабельность предприятия характеризует размер прибыли на 1 рубль стоимости производственных фондов.

Рентабельность реализованной продукции показывает размер прибыли на 1 рубль затрат на производство и реализацию продукции.

Рентабельность капитала (оборачиваемость капитала) - характеризует деловую активность предприятия (показатель деловой активности.

Таким образом, проведя расчеты показателей, характеризующих финансовое состояние предприятия ОАО "ВПЗ" за 2006 г., 2007 г. и 2008 г. можно сделать следующие выводы по данному разделу:

В течение 2006-2008 гг. имущество предприятия ОАО "ВПЗ" в целом увеличилось на 485290 руб. (или 94,8%) (рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 - Динамика суммы имущества ОАО "ВПЗ" за период 2006-2008 гг.

При этом опережающими темпами росли внеоборотные активы (на 337609 руб. или 192%) по отношению к оборотным активам (за 3 года на 147681 руб. или 44%). Одновременно происходило уменьшение доли оборотных активов (на 17,1%) в общей стоимости имущества и увеличение доли внеоборотных активов (на 17,1%) в общей стоимости имущества за 3 года.

Рисунок 2.2 - Динамика структуры имущества ОАО "ВПЗ за период 2006-2008 гг.

На рисунке 2.2 представлена динамика структуры имущества ОАО "ВПЗ" за 2006-2008 гг.

В целом доля внеоборотных и оборотных активов находилась на нормальном уровне, колеблясь около 50% в 2007 г. и 2008 г. В 2006 г. перевес был в сторону оборотных активов (65,6%) против 34,4% - внеоборотных.

Имущество предприятия в 2006г. и 2007г. формировалось главным образом за счет оборотных активов, а в 2008 году - за счет внеоборотных активов (51,5% в имуществе на конец 2008 года).

Имущество ОАО "ВПЗ" формировалось в 2006 г., 2007 г. и 2008 г. следующим образом: в начале 2006г. еще за счет собственных источников (62,4% в имуществе предприятия), к концу 2006 г. уже за счет заемных (50,1%). Далее и вплоть до конца 2008 г. - также в большей степени за счет заемных (62,6%- на конец 2008г.). Таким образом, доля собственных источников за 3 года уменьшилась на 25%, а доля заемных возросла на 25%.

На рисунке 2.3 представлена динамика структуры источников формирования имущества ОАО "ВПЗ" за 2006-2008 гг.

Рисунок 2.3 - Динамика структуры источников формирования имущества ОАО "ВПЗ за период 2006-2008 гг.

Увеличение доли заемных источников в имуществе ОАО "ВПЗ" обусловлено одновременным ростом ее составляющих: долгосрочных заемных источников (на 565962 руб. за 3 года) и кредиторской задолженности (на 109542 руб.) (рисунок 2.4).



Рисунок 2.4 - Динамика составляющих заемных источников ОАО "ВПЗ" за 2006-2008 гг.

Таким образом, ОАО "ВПЗ" все в большей степени начинает зависеть от заемных средств.

На рисунке 2.5 представлены значения коэффициентов финансовой устойчивости первой группы в динамике.

Рисунок 2.5 - Показатели финансовой устойчивости первой группы

Рисунок 2.6 - Показатели финансовой устойчивости второй и третьей группы

Происходит снижение коэффициента автономии на 25% за период 2006-2005 гг., что говорит о снижении кредитоспособности предприятия.

Одновременно идет увеличение коэффициента соотношения собственных и заемных источников и коэффициента дебиторской задолженности. Уменьшается коэффициент инвестирования на 100%, но, учитывая, что его абсолютные значения в течение двух лет не опускались ниже нормального значения (1 ед.), то собственные средства полностью покрывали внеоборотные активы и часть оборотных средств.

Коэффициент оборачиваемости основных средств свидетельствует, что они полностью покрывались собственными источниками их формирования, кроме начала 2006 года.

Значение коэффициента финансирования снова подтверждает, что в основном деятельность предприятия к концу 2008 года стала финансироваться за счет заемных средств, а это в свою очередь свидетельствует о финансовой нестабильности предприятия (потере предприятием самостоятельности). И только показатель уровня производственного потенциала свидетельствует о некотором его росте за исследуемый период (на 9% за 3 года).

Предприятие ОАО "ВПЗ" в 2006 г., 2007 г. и 2008 годах нельзя назвать платежеспособным, т.е. способным своевременно погашать все свои краткосрочные обязательства, баланс неликвиден.

Положительным моментом является увеличение за исследуемый период скорости оборота дебиторской задолженности в среднем за 3 года на 70 дней, запасов на 200 дней и оборотных средств на 230 дней в целом. Это позволило высвободить предприятию из оборота некоторую сумму средств: 1136430 руб. (за счет ускорения оборачиваемости оборотных средств в целом, и 988200 руб. за счет ускорения оборачиваемости запасов при неизменном объеме реализации.

Предприятие нельзя назвать рентабельным в течение двух исследуемых лет. Несмотря на динамику данного показателя, очень небольшая сумма прибыли приходится на 1 рубль затрат : а именно к концу 2008 г. 10 коп. прибыли на 1 рубль стоимости основных производственных фондов ; 6 коп. прибыли на 1 рубль затрат на производство; и только 1 рубль 80 коп. прибыли на 1 рубль капитала.

Увеличение выручки от реализации на 198% в 2006г. на 26,4% в 2007г., 26,2% в 2008 г. увеличило размер прибыли на 741163 руб., 294834 руб. и 369357 руб. соответственно. Но растущая опережающими темпами себестоимость на 245% в 2006 г., на 34% в 2007 г. и 13,3% в 2008 г. снижала уровень этой прибыли на суммы соответственно на 727713 руб., 353126 руб., 183806 руб.

2.4 Анализ затрат на качество

Проблема организации учета и оценки затрат на качество разрабатываться на заводе стала сравнительно недавно.

В 2000 году в соответствии с рекомендациями ИСО 9004-1 раздела 6 "Финансовые аспекты системы качества" в экономическом отделе создается специально для внутреннего пользования подразделениями предприятия "Методика оценки затрат на качество", которая предлагает определенный способ классификации затрат на обеспечение качества и определяет порядок учета затрат.

Классификация затрат на качество /40, 41/, принятая на ОАО "ВПЗ", представлена на рисунке 2.7.

Рисунок 2.7 Классификация затрат на обеспечение качества на ОАО "ВПЗ"

Итак, на ОАО "ВПЗ" принята следующая классификация затрат/42, 43/:

1) Капитальные затраты (единовременные).

2) Текущие затраты:

- предупредительные затраты (входной контроль, научная литература);

- оценочные затраты (контроль качества в процессе производства);

- затраты по браку (устранение дефектов в процессе производства);

- затраты на анализ обеспечения качества на производстве;

- непроизводственные затраты на обеспечение качества (сертификация продукции и прочие расходы).

Рассмотрим каждый вид этих затрат: составляющие и принцип их учета /44, 45/.

1) Капитальные затраты включают затраты на мероприятия, обеспечивающие выполнение установленных на продукцию заданий, в том числе: по достижению конкретных значений основных показателей технического уровня и качества продукции; по техническому уровню и качеству комплектующих изделий, сырья и материалов; на разработку новых материалов или технологических процессов.

К капитальным затратам относятся затраты на создание и внедрение системы качества и на другие мероприятия, которые по содержанию следует относить к капитальным (инвестиционным) в системе качества.

Данные для определения капитальных затрат отлеживает технический отдел (ТО) согласно разработанному комплексному плану, плану - капвложений. Сведения заносятся в таблицу и предоставляются один раз в квартал в отдел бюджетного планирования и анализа (ОБПиА).

2) Текущие затраты - определяются по балансовым счетам 20; 23; 24; 25; 26; 28 ведомостей затрат на себестоимость в бухгалтерии и в отчетах по труду и заработной плате.

Предупредительные затраты:

- затраты на работу участка входного контроля отдела обеспечения качества (ООК). Отслеживает ООК согласно отчетности подразделений и журналам проведения испытаний и контроля, порядок ведения которых установлен внутренними документами системы качества.

- затраты на покупку научно-технической документации и литературы на обеспечение качества предоставляет ООК по данным учета получения научно-технической документации на материалы, комплектующие изделия, методы испытаний, необходимой для проведения входного контроля.

Оценочные затраты на обеспечение качества в процессе производства, включают в себя все затраты, связанные с контролем и испытаниями производственной продукции. Отслеживаются непосредственно в каждом основном и вспомогательном цехе и отделе.

В обеспечении качества непосредственно участвуют цеховые инженерно-технические работники в лице линейного персонала (мастера, начальники смен, старшие мастера и т.п.), цеховых технологов, механиков и др.

Однако, включать в полном объеме заработную плату этих ИТР в затраты на качество вряд ли оправдано. Поэтому при решении вопроса об организации учета затрат возможны два варианта: не учитывать заработную плату ИТР в составе затрат на качество, либо учитывать часть зарплаты согласно установленному для каждой должностной категории ИТР процента участия в обеспечении качества.

Затраты по браку представляют собой потери от внутреннего брака и делятся на:

- убытки от неисправимого брака.

Количество такого брака учитывается на основе данных ООК по результатам приемочного контроля по каждому изделию, по каждому цеху с составлением сводной формы в цеховом разрезе в целом по предприятию за сутки, декаду, месяц, квартал, год.

- убытки по превышению лимита технологически неизбежных потерь.

Технологически неизбежные потери включаются при калькулировании себестоимости в прямые затраты (технологическую себестоимость), поэтому убытки исчисляются как разность фактической себестоимости и плановой себестоимости.

- затраты на исправление брака:

Убытки от исправимого брака - это дополнительные затраты на исправление и контроль, которые включают: заработную плату производственных рабочих; заработную плату контролеров на повторный контроль; заработную плату на материалы, использованные на исправления; затраты на энергию; затраты на амортизацию производственного и испытательного оборудования.

- затраты на изоляцию бракованных изделий.

Этот вид убытков слагается из сумм амортизации помещений, отведенных для изоляции, эксплуатационных и транспортных затрат.

Затраты на анализ обеспечения качества на производстве, включают в себя затраты по сбору и обработке информации по затратам на обеспечение качества на предмет их целесообразности, достаточности, эффективности.

Непроизводственные затраты: сертификация продукции, совершенствование системы качества /46, 47, 48, 49/.

Целью анализа затрат на качество является обоснование принимаемых решений в процессе функционирования системы качества.

Анализ затрат на качество позволяет решить следующие задачи:

- анализ эффективности выполненных мероприятий, направленных на обеспечение и гарантирование удовлетворительного качества продукции, и оценка с экономических позиций степени реализации сформулированной руководством завода политики в области качества;

- оценка соотношения отдельных групп затрат на качество между собой и их доли в общих затратах на качество;

- оценка влияния отдельных составляющих затрат на качество на показатели производственно-хозяйственной деятельности завода, его структурных подразделений и выработка экономически обоснованных решений по их улучшению;

- определение зависимости затрат на качество от уровня качества определенного вида продукции;

- усиление контроля над рациональным использованием ресурсов по всем мероприятиям, осуществляемым на заводе в рамках системы качества /50, 51, 52/.

Попробуем провести такой анализ.

В таблице 2.11 содержатся фактические данные о затратах на качество выпускаемой продукции за 2007 и 2008 годы по ОАО "ВПЗ". Эти цифры получены в результате обобщения более мелких данных по кварталам и подразделениям завода на основе описанной выше методики организации и учета затрат на качество.

Определим абсолютные значения общих затрат на качество. Это даст нам информацию о динамике составляющих затрат и величины затрат в целом по предприятию. В результате сопоставления данных по годам, мы сможем наглядно увидеть, как численно выразились результаты от того или иного мероприятия, связанного с качеством.

Из таблицы 2.11 видно, что действующая система качества на предприятии в 2008 году позволила сместить акценты в сторону предотвращения несоответствий, а не их исправлений и устранений. А именно, затраты на предупреждение ошибок в структуре общих затрат на обеспечение качества увеличились на 0,36%, а затраты на контроль на 1,79%. Одновременно с этим внутренние и внешние затраты на исправление ошибок снизились на 2,05% и 0,09% соответственно. Этот факт говорит о правильной политике предприятия в части недопущения проблем, чем их последующего устранения.

Таблица 2.11 Сводная таблица затрат на обеспечение качества выпускаемой продукции тыс. руб.

Элементы затрат на качество	2007 год	2008 год	2008 - 2007 от общих затрат на обеспечение качества, %
	фактические затраты, тыс. руб.	от товарной продукции, %	от общих затрат на обеспечение качества, %	фактические затраты, тыс. руб.	от товарной продукции, %	от общих затрат на обеспечение качества, %
1. Затраты на предотвращение ошибок	13969,34	0,77	15,40	15993,77	0,77	15,76	+0,36
1.1 Управление отделом обеспечения качества	4626,33	0,25	5,10	5547,55	0,27	5,47	+0,37
1.2 Планирование качества (освоение новых типов)	543,26	0,03	0,60	662,83	0,03	0,65	+0,05
1.3 Планирование контроля (новые типы)	383,33	0,02	0,42	510,70	0,02	0,50	+0,08
1.4 Контроль проекта	253,89	0,01	0,28	258,53	0,01	0,25	-0,03
1.5 Исследование пригодности к применению в технологическом процессе	564,28	0,03	0,62	641,28	0,03	0,63	+0,01
1.6 Подтверждение приемлемости поставщиков	70,41	0,00	0,08	76,26	0,00	0,08	0,00
1.7 Уход за средствами контроля	7402,84	0,41	8,16	8144,22	0,39	8,02	-0,14
1.8 Заключение о качестве	30,00	0,00	0,03	68,0	0,00	0,07	+0,04
1.9 Обучение по обеспечению качества	95,0	0,01	0,1	84,4	0,00	0,08	-0,02
1.10 Требования по качеству	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
2. Затраты на контроль	31383,31	1,72	34,61	36939,15	1,79	36,40	+1,79
2.1 Пригодность	3158,60	0,17	3,48	3713,00	0,18	3,66	+0,18
2.2 Контроль опытного образца	415,00	0,02	0,46	471,20	0,02	0,46	0,00
2.3 Входной контроль	3408,35	0,19	3,76	4224,26	0,20	4,16	+0,40
2.4 Межоперационный контроль	6999,09	0,38	7,72	8491,36	0,41	8,37	+0,65
2.5 Контроль готовой продукции	8973,49	0,49	9,90	10199,11	0,49	10,05	+0,15
2.6 Приемочный контроль	2074,51	0,11	2,29	2457,81	0,12	2,42	+0,13
2.7 Документация контроля	1594,82	0,09	1,76	1750,42	0,08	1,72	-0,04
2.8 Средства контроля	4759,45	0,26	5,25	5631,99	0,27	5,55	+0,3
3 Внутренние затраты на исправление ошибок	43057,33	2,36	47,48	46105,12	2,23	45,43	-2,05
3.1 Брак	22830,43	1,25	25,18	24168,79	1,17	23,81	-1,37
3.2 Доработка	14020,07	0,77	15,46	14020,07	0,68	13,81	-1,65
3.3 Дополнительная разработка	2607,82	0,14	2,88	2762,11	0,13	2,72	-0,16
3.4 Сортировочный контроль	572,24	0,03	0,63	685,54	0,03	0,68	+0,05
3.5 Повторный контроль	1268,85	0,07	1,40	1324,85	0,06	1,31	-0,09
3.6 Исследование проблем	286,12	0,02	0,32	313,22	0,02	0,31	-0,01
3.7 Корректирующие мероприятия	612,79	0,03	0,68	581,63	0,03	0,57	-0,11
3.8 Уценка продукции	859,02	0,05	0,95	768,76	0,04	0,76	-0,19
4 Внешние затраты на исправление ошибок	2272,48	0,12	2,51	2455,85	0,12	2,42	-0,09
4.1 Ответственность за изделие	1641,61	0,09	1,81	1764,83	0,09	1,74	-0,07
4.2 Гарантия	630,87	0,03	0,70	691,01	0,03	0,68	-0,02
4.3 Дополнительный бесплатный сервис	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
4.4 Послепродажный сервис из-за плохого качества	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
Общие затраты на обеспечение качества	90682,47	4,98	100	101493,90	4,92	100	-
Товарная продукция	1822649,48	100	-	2063878,02	100	-	-

3. Система управления качеством ОАО "ВПЗ"

3.1 Организационная структура системы менеджмента качества предприятия

Система менеджмента качества ОАО "Волжский подшипниковый завод" разработана и функционирует, в соответствии с требованиями к системам, установленным в ISO 9001:2000 "Системы менеджмента качества. Требования".

Разработанная в соответствии со стандартом серии ISO 9000:2000 система менеджмента качества на ОАО "ВПЗ" - это управленческая подсистема, в основе которой лежит структурированный набор документов, регламентирующих основные аспекты деятельности предприятия. Документация системы менеджмента качества описывает деятельность предприятия, особенно те процессы, которые существенно влияют на качество производимой продукции. Документальное описание ключевых процессов деятельности обеспечивает их прослеживаемость, четкое понимание, управление и постоянное улучшение.

Система менеджмента качества является неотъемлемой частью общей системы управления заводом и направлена на достижение результатов в соответствии с целями в области качества, чтобы постоянно удовлетворять потребности, ожидания и требования потребителей и других заинтересованных сторон (собственников, персонал предприятия, общество) /23/.

Основным документом является Руководство по качеству ОАО "ВПЗ", которое определяет процессы, необходимые для системы менеджмента качества, их взаимосвязь и взаимодействие, устанавливает Политику завода в области качества и ответственных за процессы, содержит ссылки на соответствующие документы, разработанные для СМК.

Система менеджмента качества основана на процессном подходе, т.е.:

- определены основные процессы, необходимые для СМК и установлена последовательность их взаимодействия (приложение В);

определены основные (бизнес-процессы), вспомогательные (поддерживающие) процессы, процессы менеджмента (управляющие процессы), необходимые для функционирования СМК (приложение В);

определены критерии и методы, необходимые для обеспечения результативности, как при осуществлении, так и при управлении этими процессами, намечены меры, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения этих процессов.

В приложении В приведена структурная модель системы менеджмента качества ОАО "ВПЗ", представляющая собой взаимодействующие процессы:

1) Основные (бизнес-процессы) СМК:

стратегический маркетинг;

определение требований потребителей;

разработка продукции и процессов;

планирование производства готовой продукции;

закупки;

процессы производства;

хранение и поставка;

сервис и послепродажное обслуживание;

оценка удовлетворенности потребителе.

2) Вспомогательные (поддерживающие) процессы СМК:

корректирующие и предупреждающие действия;

внутренние аудиты;

контроли;

обеспечение инфраструктуры;

метрологическое обеспечение;

производственная среда и охрана труда;

обеспечение оснасткой и инструментом.

3) Процессы менеджмента (управляющие) процессы:

разработка, пересмотр Политики в области качества, развертывание и достижение целей в области качества;

бизнес- планирование;

управление персоналом;

управление документацией и записями;

оценка СМК;

- управление инфраструктурой.

Всего определено основных структурообразующих процессов - 22.

Поскольку потребности и ожидания потребителей меняются, а предприятие также испытывает давление, обусловленное конкуренцией и техническим прогрессом, оно должно постоянно совершенствовать свою продукцию и свои процессы. Система менеджмента качества является основой постоянного улучшения с целью повышения удовлетворенности, как потребителей, так и других заинтересованных сторон.

Для выполнения требований потребителей начиная от первого контакта и вплоть до поставки, сервиса и утилизации, все процессы определены и управляемы. Схема процессов содержит ссылки на документированные процедуры, в которых установлена ответственность и определены критерии для определения результативности каждого из процессов.

Документация системы менеджмента качества ОАО "ВПЗ" включает:

документально оформленные Политику (приложение Д) в области качества, цели и задачи по обеспечению Политики в области качества;

Руководство по качеству;

документированные процедуры;

документы, необходимые для обеспечения эффективного планирования, осуществления процессов и управления ими (инструкции, технологические процессы, методики, положения и другое);

записи, формы и формуляры необходимые для предоставления свидетельств соответствия требованиям о результативности функционирования СМК.

За разработку документации СМК отвечает высшее руководство ОАО "ВПЗ". Выполнение работ по разработке документации СМК делегировано представителю руководства по СМК (на ОАО "ВПЗ" это технический директор) и владельцам процессов.

Рисунок 3.1 - Структура документации СМК

Распределение ответственности по основным процессам СМК приведено в "Структурной схеме процессов СМК ОАО "ВПЗ" (приложение Е).

В разделе 2 каждой документированной процедуры, разработанной на предприятии, установлена ответственность персонала за конкретный вид деятельности и процесс СМК.

Функции подразделений и служб завода, относящиеся к СМК установленные в Руководстве по качеству и документированных процедурах, закреплены в положениях о подразделениях, а обязанности, ответственность и полномочия по каждому виду деятельности, влияющему на качество, установлены в соответствующих должностных инструкциях персонала, осуществляющего эту деятельность.

Каждый руководитель несет ответственность за результативность функционирования соответствующих процессов СМК в сфере деятельности его подразделения.

Каждый работник несет ответственность за качество выполняемой им работы, зная ее влияние на конечные результаты деятельности завода и качество продукции.

На предприятии используются следующие средства и формы внутреннего обмена информацией:

регулярные сообщения представителя руководства по СМК на производственных совещаниях;

обмен информацией на ежемесячных совещаниях "День качества";

информирование, проводимое руководителями подразделений на рабочих местах;

использование общезаводского и цеховых "Экранов качества";

информационные обзоры по СМК, подготовленные для заводской газеты;

информационные бюллетени.

Анализ СМК со стороны руководства проводится ежеквартально. Форма проведения анализа, состав участников, требования к входным и выходным данным, а также к соответствующим записям определены в ДП 5.6.1-01.

Входные данные для оценки результативности и эффективности СМК учитывают интересы потребителей и других заинтересованных сторон и содержат:

результаты аудитов (проверок) и самооценки подразделений предприятия;

сведения по показателям процессов и соответствию продукции;

обратную связь об удовлетворенности потребителей;

статус предупреждающих и корректирующих действий;

рекомендации по улучшению;

управление несоответствиями процессов и продукции;

последующие действия, вытекающие из предыдущего анализа;

другие факторы, которые могут воздействовать на предприятие, такие, как финансовые, социальные или экологические условия и соответствующие изменения законов и регламентов;

анализ фактических и потенциальных отказов.

Выходные данные анализа СМК со стороны руководства включают все решения и действия, относящиеся к:

определению и актуализации Политики, планированию целей и задач в области качества и улучшению деятельности предприятия;

оценке пригодности организационной структуры и ресурсов;

повышению результативности СМК и ее процессов;

улучшению продукции согласно требованиям потребителей;

- потребности в ресурсах.

На предприятии:

определены ресурсы для внедрения и поддержания в рабочем состоянии СМК, а также постоянного повышения ее результативности;

определены ресурсы для повышения удовлетворенности потребителей, благодаря выполнению их требований.

Реализация требований к персоналу, который выполняет работу, влияющую на качество продукции и должен быть компетентным на основе соответствующего образования, подготовки, навыков и опыта, достигается путем управления персоналом ДП 6.2.1-01 и применения матриц квалификации.

Предприятие реализует требования раздела в ДП 6.2.2-04 и обеспечивает:

- определение необходимой компетентности персонала, выполняющего работу, которая влияет на качество конечного продукта;

подбор, расстановку и подготовку персонала с целью удовлетворения потребностей в компетентности;

оценивание результативности предпринятых мер;

обеспечение осведомленности персонала предприятия об актуальности и важности его деятельности и вкладе в достижение целей в области качества;

поддержание в рабочем состоянии соответствующих записей об образовании, подготовке, навыках и опыте.

В соответствие с требованиями подраздела 6.3 ISO 9001: 2000:

определена инфраструктура для процессов жизненного цикла продукции;

обеспечивается и поддерживается в рабочем состоянии составляющие инфраструктуры, необходимые для достижения соответствия продукции установленным требованиям. Инфраструктура включает в себя: здания, рабочее пространство и связанные с ним средства труда, оборудование для производственных процессов.

Управление ресурсами инфраструктуры включает следующее:

определение инфраструктуры, необходимой для достижения результативного и эффективного процесса создания продукта;

разработку и внедрение методов технического обслуживания и ремонта, учитывающих вид и частоту технического обслуживания и ремонта, а также верификацию функционирования элементов инфраструктуры в зависимости от их важности и сферы использования;

оценку инфраструктуры исходя из потребностей производства;

рассмотрение вопросов организации рабочего пространства, окружающей среды, связанных с инфраструктурой.

Для процессов жизненного цикла продукции и жизнеобеспечения предприятия в целом определены и контролируются следующие элементы инфраструктуры:

производственные и бытовые помещения, площадки, проезды;

технологическое и энергетическое оборудование;

технологическая оснастка и инструмент.

Создана производственная среда - комбинации человеческого и физического факторов, необходимая для достижения соответствия требованиям к продукции. Осуществляется управление производственной средой и достигается обеспечением и поддержанием установленного уровня культуры производства ДП 6.4.1-02.

Планирование процессов жизненного цикла продукции регулируется процедурой ДП 7.1.1-01, устанавливающей потребность в ресурсах, документах, учитывающей все аспекты жизненного цикла продукции.

Планирование процессов жизненного цикла продукции с учетом технических условий, требований потребителей - критерии приемки включаются в планирование процессов жизненного цикла продукции и реализуются в соответствие с процедурами ДП 7.3.1-04, ДП 7.3.3-01.

Процесс закупок осуществляется в соответствии с ДП 7.4.1-01, ДП 7.4.1-02, в том числе:

оценка, выбор и развитие поставщиков;

информация по закупкам;

обращение с сырьем и материалами;

верификация закупленной продукции.

Управление производством и обслуживанием охватывает требования подраздела 7.5 ISO 9001:2000, в том числе:

управление производством;

валидация процессов производства;

идентификация и прослеживаемость;

управление собственностью потребителей;

сохранение продукции.

На предприятии разработаны и поддерживаемые в рабочем состоянии документированные процедуры метрологического обеспечения производства ДП 7.6.1-01, ДП 7.6.1-02, ДП 7.6.1-03, ДП 7.6.1-04, направлены на достижение уверенности в том, что все необходимые для этого средства измерения имеются на заводе, и что каждая единица измерительного, контрольного и испытательного оборудования поверена и пригодна для применения при изготовлении продукции.

Регламентированные процедурами, действия персонала распространяются на стандартизированные и нестандартизированные средства измерения, принадлежащие заводу или взятые на прокат у внешних организаций.

Эти действия включают:

анализ любых, относящихся к метрологическому обеспечению производства, требований потребителя и других технических требований;

наличие маркировки на средствах измерений и соответствующих записей в сопроводительной документации, позволяющих идентифицировать единицы и установить их пригодность к применению;

разработку, в установленном порядке, графиков проведения периодических поверок, наладки и калибровки;

хранение документов, подтверждающих метрологическую пригодность в надлежащих условиях и в течение установленного срока;

ведение протоколов поверок, наладки и калибровки средств измерений;

вывод из эксплуатации путем изъятия, хорошо заметного этикетирования или маркировки любой единицы СИ, которая вызывает сомнение в отношении нормального функционирования, превысила установленный временем интервал метрологического подтверждения, или имеет поврежденную пломбу;

обеспечение приемлемости условий окружающей среды для проведения калибровки, контроля, измерений и испытаний;

создание необходимых условий для обеспечения точности и функциональной пригодности СИ при транспортировке, консервации и хранении;

создание необходимых условий для обеспечения единства измерений, исключающих разрегулировку или порчу СИ.

С целью улучшения деятельности предприятия и принятия решений основанных на фактах, на предприятии осуществляются процессы измерения, сбора и анализа данных ДП 8.1.1-01. Сбор данных проводится на основе статистического управления технологическими процессами ДП 8.1.1-01 и позволяет решать задачи:

обеспечения стабильного уровня качества в процессе производства;

экономической эффективности производства (предупреждая, а, не исправляя дефекты, можно увеличить объем производства при неизменном уровне материальных затрат);

повышения производительности труда за счет выявления дефектов, влияющих на трудоемкость;

достижения заданного уровня ppm.

Методы получения и использования информации об удовлетворенности потребителей установлены в ДП 8.2.1-01. Информация об удовлетворенности и (или) неудовлетворенности потребителей используется в качестве входных данных в следующих процессах СМК:

"Разработка и пересмотр Политики в области качества";

"Анализ СМК со стороны руководства";

"Развертывание и достижение целей в области качества";

"Анализ и улучшение".

Управление несоответствующей продукцией осуществляется с целью предотвращения непреднамеренного использования или поставки. Продукция, которая не соответствует установленным требованиям, идентифицирована и управляется процедурой ДП 8.3.1-01. Эта процедура устанавливает последовательность и порядок выявления, анализа, учета дефектов несоответствующей продукции в производстве, а также порядок изоляции и списания брака. Установленный порядок анализа несоответствующей продукции определяет круг лиц, ответственных за проведение данного анализа, и их полномочия по устранению несоответствия.

Действия по управлению несоответствующей продукцией предусматривают:

- идентификацию и маркировку путем оформления карты о браке;

- анализ и изъятие несоответствующей продукции;

- принятие решения о списании и утилизации;

- уведомление заинтересованных подразделений и служб завода.

В результате проведения анализа имеющейся несоответствующей продукции предпринимаются следующие меры с целью устранения несоответствия:

- доработка с целью достижения установленных требований;

- приемка после доработки;

- использование для других целей;

- утилизация (отправка в отходы).

Целью организации работ по сбору, регистрации, систематизации, учету и хранению данных о качестве (далее - учет и хранение данных о качестве) ДП 8.4.1-01 является:

- совершенствование деятельности предприятия и обеспечения выгоды его заинтересованным сторонам посредством использования Политики и целей в области качества, результатов проверок, анализа данных, а также анализа со стороны руководства;

- выявление и недопущение применения несоответствующей продукции в производственных процессах;

- оперативное нахождение этих данных для проведения анализа и демонстрации пригодности и результативности действующей системы менеджмента качества в подразделениях и службах завода, а также оценки, в какой области можно осуществлять постоянное улучшение СМК.

Проводимые процессы улучшения СМК это постоянное повышение результативности системы менеджмента посредством использования Политики и целей в области качества, результатов аудитов, анализа данных, корректирующих и предупреждающих действий, а также анализа со стороны руководства.

Процессы улучшения осуществляются на постоянной основе в соответствии с "Положением по организации проект-менеджмента на ОАО ВПЗ" документ регламентирует основные аспекты менеджмента проектов на ОАО "ВПЗ" связанных с перевооружением, реконструкцией и совершенствованием управления предприятия. Абсолютно каждый сотрудник ОАО "ВПЗ" имеет возможность инициировать проект (т.е. предложить идею проекта) или принять участие в проекте.

Корректирующие действия разрабатываются для предотвращения повторного возникновения несоответствий продукта, процесса, СМК и устранения причин обнаруженных несоответствий ДП 8.5.2-01, ДП 8.5.2-02. Основной задачей коррекции является устранение обнаруженного несоответствия требованиям ISO 9001:2000 и внутренней НД.

Предупреждающие действия разрабатываются для предотвращения возникновения несоответствия продукта, процесса, СМК и устранения причины потенциального несоответствия или другой потенциально нежелательной ситуации ДП 8.5.2-01, ДП 8.5.2-02.

Основные шаги по разработке предупреждающих действий состоят из:

- анализа потенциальных проблем относительно причин;

- разработки альтернативных решений по устранению возможных причин;

- определению конкретных методов решения;

- определению мероприятий, сроков и ответственных;

- контроля проведения мероприятий;

- проверки эффективности мероприятий;

- актуализации НД СМК (при необходимости).

3.2 Анализ системы управления качеством предприятия

Анализ результативности функционирования Системы ...