10

8 мес.

65,4

Авг.

640349

Сент.

19

Сент.

29,7

9 мес.

61,4

Сент.

542899

Окт.

7

Окт.

12,9

10 мес.

56,6

IY

12,6

Окт.

682667

Нояб.

3

Нояб.

4,4

11 мес.

51,8

Нояб.

637306

Дек.

13

Дек.

20,4

12 мес.

49,2

Рисунок 3.5 - Фактический уровень внешнего РРМ в 2008г. по ОАО "ВПЗ" (по топовым потребителям).

Процесс "Контроль продукции в процессе производства"

На заводе разработаны и функционируют процессы по контролю и испытанию продукции: при входном контроле, в процессе производства, на окончательном контроле и при отправке. Согласно графику проводятся стендовые испытания подшипников на долговечность.

Таблица 3.5 - Выполнение показателей по качеству выпускаемой продукции (процент соответствия НД) по заводу:

Наименование показателя	2008 г.	2007 г.	2006 г.	2005 г.
Уровень сдачи готовой продукции тех. инспекции ООК с 1-го предъявления	98,99	98,73	98,7	99,0
Уровень соответствия продукции НД по данным тех.инспекции ООК	99,0	98,6	97,7	97,3

Рисунок 3.6 - Показатель уровня сдачи готовой продукции техинспекции с 1-го предъявления за 2008 г.

6) Процесс "Анализ и утилизация несоответствующей продукции" определен ДП 8.3.1-01 "Управление несоответствующей продукцией"

Таблица 3.6 - Снижение потерь от выпуска несоответствующей продукции

Детали подшипника	Поступление в изолятор несоответствующей продукции, в %
	2005 год	2006 год	2007 год	2008 год
01	5,7	5,08	4,18	4,08
02	6,4	5,38	4,53	4,46
Детали подшипника	Поступление в изолятор несоответствующей продукции, в %
	2005 год	2006 год	2007 год	2008 год
04	3,95	3,73	3,15	2,98
07	0,56	0,39	0,32	0,28
Удержано с виновных, тыс. руб.	134,053	166,491	125,600	149763,0

Рисунок 3.6 - Поступление несоответствующей продукции в изолятор, в процентах

По итогам работы за 2008 год показатели поступления в изолятор несоответствующей продукции в процентах к выпуску, снизились в сравнении с 2005, 2006 и 2007 гг.

Рисунок 3.7 - Затраты на обеспечение качества по кварталам 2008 года.

Затраты на обеспечение качества не превышают запланированных в соответствии с методикой /43/.

Процесс "Управление персоналом", определен ДП 6.2.1-01 "Управление персоналом". Итоги работы по этому показателю подводятся по полугодиям. По данным 2008 г. план подготовки персонала перевыполнен.

Таблица 3.7 - Виды подготовки кадров

Виды подготовки кадров и повышения квалификации	Количество обученных, чел
	2007 г., факт	2008 г.
		План	Факт
Курсы целевого назначения для рабочих	451	250	370
Производственно-экономические курсы	118	100	165
Подготовка и переподготовка рабочих	164	320	170
Вторые профессии	92		109
Курсы повышения квалификации ИТР	486	220	231
Всего:	1311	980	1045

Основные причины невыполнения подготовки рабочих кадров: сокращение приема.

Процесс "Постоянное улучшение"

Таблица 3.8 - Количество рационализаторских предложений

Наименование показателей	2008 год	2007 год
Количество рационализаторских предложений признанных полезными	45	18
Количество рацпредложений принесших фактический экономический эффект	2	3
Суммарный размер фактического экономического эффекта, полученного от внедренных рацпредложений, руб.	333200	1859314

Проводится внедрение новых и постоянное совершенствование действующих на заводе технологических процессов.

За 2008 год внедрены технологические процессы на производство 14 новых типов подшипников.

Ввод нового оборудования в 2008 году:

- шлифовально-сборочные модули для производства Даймлер - 2 ед.;

- установка мойки, осушки и загрузки сепараторов к виброгалтовке "Рослер" - 1 линия;

- установка финишно-плазменного упрочнения инструмента - 1 ед.;

- токарный станок ПАБ-130 - 1 ед;

- система подготовки воды к вакуумным печам - 1 ед.;

- цементационные печи для термообработки - 2 ед.;

- пресс "Кизерлинг" для штамповки шариков и роликов - 1 ед.

Процесс "Материально-техническое обеспечение (закупки)" определен в ДП 7.4.1-01 "Закупки".

По набору показателей оцениваются и ведутся реестры поставщиков.

Работа по закупкам, в основном, ведется только с поставщиками, оцененными как "надежный".

Таблица 3.9 - Дефектность поставляемого металла за 2008 г.

Вид металла	Всего проверено, тонн	Забраковано в 2008 г., %	Забраковано в 2007 г., %	Забраковано в 2006 г., %	Забраковано в 2005 г., %
Труба	18473,25	0,4	0,41	0,54	0,40
Круг	46966,69	0,56	0,32	1,32	0,19
Калиброванная сталь	2904,187	12,2	1,18	1,18	0,52
Проволока	1221,972	0,27	0,21	0,29	0,99
Лист	1428,57	6,86	27,47	5,63	2,7
Лента	1258,32	7,3	1,42	6,72	7,87

По данным управления по закупкам, в 2008 г. по несоответствиям, выявленным на входном контроле, было оформлено 23 разовых разрешения на запуск в производство металла с отклонениями от НТД на переработку (за счет поставщиков или по соглашению о допоставке металла, отошедшего в процессе обработки в окончательный брак).

Для сравнения: в 2007 г. было оформлено 23 разовых разрешения, в 2006 г. - 23 разовых разрешения. Нет тенденции к снижению.

По 11 партиям металла принято решение о переработке без оформления разового разрешения (против 10 партий в 2007 году).

Рисунок 3.7 - Динамика уровня дефектности металла по данным входного контроля (по видам продукции)

Рисунок 3.8 - Динамика уровня дефектности металла по данным входного контроля (по видам продукции)

Наблюдается тенденция увеличения количества закупаемого металла с отклонениями от НД.

Процесс "Метрологическое обеспечение производства"

Рисунок 3.9 - Состояние метрологической дисциплины

Выполнение графиков поверки и калибровки средств измерений - 100%.

Обеспечение производства средствами измерения и контроля в соответствии с планами управления и по заявкам подразделений:

Приобретены:

- Приборы активного контроля - 5;

- Концевые меры длины (эталоны) - 8 наборов;

- Поршневой безмасляный компрессов для 3-х координатной измерительной машины.

Заключены договора на приобретение в 2008 году:

- приборов активного контроля - 5 штук;

- прибора Форм-Талисерф-Интра;

- прибора для контроля уровня шума - ИУШ.

Проведено и оформлено 45 анализов MSA СИ для контроля продукции ТОПовых потребителей.

Запланировано и проведено 216 проверок по метрологическому контролю и надзору за средствами измерений в соответствии с графиком.

Проведена Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации предприятия - 7730 листов.

Процесс "Мониторинг технологических процессов"

На заводе разработаны и введены документированные методики, рабочие инструкции и, там где это необходимо - процедуры по установлению правил и порядка по управлению процессами производства, параметрами процессов, документами с иллюстрациями (фотоэталоны), материальными образцами.

Таблица 3.10 - Уровень соблюдения технологической дисциплины

Показатели	Фактические значения
	2007 г.	2006 г.	2005 г.
Проведено проверок:	1157	1138	1214
Из них с нарушением	76,5	77	159
% нарушений	6,6	6,7	7,63
Уровень технологической дисциплины	93,4	93,3	92,6



Рисунок 3.10 - Уровень соблюдения технологической дисциплины

Основные нарушения: нарушение режимов обработки, несоответствие наладки, несоблюдение геометрических размеров, не заполнение необходимых сопроводительных документов.

Отмечается тенденция незначительного снижения процента нарушений, однако выросло количество нарушений с более значимым коэффициентом технологической дисциплины в подразделениях завода.

Оценка результативности процессов СМК проводится по критериям, определенным документами на процессы (раздел 5 документированных процедур), владельцами процессов. На основании мониторинга процессов дана оценка их результативности, а также оценка функционирования процессов в подразделениях завода по итогам внутренних проверок (средний коэффициент по заводу 0)

Таблица 3.11 - Результативность процессов СМК в целом по заводу

Коэффициент	Значение за 2006 год	Значение за 2007 год	Значение за 2008 год
Кр - результативности СМК	0,76	0,88	0,89
Кс - соответствия СМК по результатам аудитов	0,71	0,9	0,92

1) Результативность девятнадцати (89%) процессов на уровне от 70 до 100% - оценивается как удовлетворительная и преимущественно удовлетворительная;

2) Результативность трех процессов на уровне от 55 до 69% - частично удовлетворительная.

По итогам функционирования СМК за 2008 год средний коэффициент результативности Кр процессов СМК равен 0,89.

Сравнительная динамика результативности процессов СМК за 2008 год в целом по заводу в сравнении с 2007 г.

Кр2008 =0,89 / Кр2007 =0,88

Рисунок 3.12 - Анализ результативности функционирования процессов СМК (за 2007 год - Кр=0,88)

В целом, результативность функционирования СМК можно оценить преимущественно удовлетворительно, т.к. средний коэффициент результативности процессов СМК Кр = 0,89.

Заключение

В условиях рынка система качества должна быть выбрана так, чтобы предприятие могло не только удовлетворить запросы потребителя, но, и могло защитить свои интересы. Правильно выбрав структуру управления качеством и поддерживая систему на должном уровне, руководство предприятия сможет снизить риск издержек и увеличить свою прибыль, в тоже время, повышая уровень качества выпускаемой продукции.

На основе проведенного исследования в области управления качеством продукции на промышленном предприятии, было подтверждено, что на ОАО "ВПЗ" уже существует система качества, разработанная исходя из требований к таким системам, установленным в ИСО 9001:2000.

Система качества завода имеет сертификат одобрения, выданный Международной независимой аудиторской корпорацией "Регистр Ллойда", который удостоверяет, что система качества ОАО "ВПЗ" соответствует требованиям ИСО 9001:2000. Данный сертификат очень важен, так как обеспечивает выживание предприятия на рынках сбыта, дает пропуск на мировой рынок.

Содержание дипломной работы составляет изложение экономического механизма формирования затрат на качество, обеспечивающего процесс их калькулирования в СМК, а также анализ процесса организации учета и оценки затрат на качество на предприятии.

На основе анализа существующей на ОАО "ВПЗ" методики учета затрат на качество обосновано положение о необходимости комплексного подхода к созданию системы управления затратами, включающей в себя планирование, учет, анализ, аудит затрат на качество на всех стадиях движения продукта.

Особое внимание в данной работе уделяется необходимости обеспечения автоматизации учета затрат на всех стадиях движения продукции.

Расширен и дополнен существующий на ОАО "ВПЗ" метод учета затрат на качество на основе двух подходов, что позволяет значительно повысить эффективность принятия управленческих решений.

Один из вариантов основывается на преобразовании существующей системы учета в соответствии с концепцией, предложенной японскими учеными. Данный подход является более "управленческим". Анализ на основе данной классификации позволяет целенаправленно формировать план мероприятий по качеству выпускаемой продукции и концентрировать внимание на снижении затрат путем снижения удельного веса бесполезных затрат и увеличения полезных при одном и том же объеме затрат. Действительная же классификация затрат на обеспечение качества ОАО "ВПЗ" позволяет лишь сравнивать суммы затрат по отдельным мероприятиям.

Другой вариант предполагает внедрение процессного подхода в управление затратами на качество. Процессно-ориентированный метод является оптимальной моделью для управления затратами на обеспечение качества продукции. Основное преимущество этого метода в получении максимальных сведений о расходах по всему жизненному циклу продукции. При этом не продукция является определением вида затрат, а те действия, которые выполняются при ее создании.

Внедрение данного метода позволяет определить критические области производственной и внепроизводственной деятельности, установить места возникновения полезных и бесполезных затрат, оптимизировать затраты на качество. Исходным моментом для этого будет служить сама система качество, которая представляет собой своеобразную совокупность взаимосвязанных и взаимозависимых процессов, привязанных к центрам ответственности. Это дает возможность произвести учет текущих затрат в динамике для каждого процесса по конкретному месту их возникновения.

Конечно, возможно совершенствовать существующую систему управления расходами на качество с минимальными изменениями в учетной системе путем доработки форм учетной документации, но такая система в дальнейшем не сможет служить информационной опорой управления процессами менеджмента качества. Учетная система затрат на качество, содержащая информацию, не востребованную процессным стилем управления, может привести к информационному кризису управления.

В любом случае анализ расходов на качество должен проводиться в основном с целью определения важнейших и первоочередных задач по повышению качества. Умело организованный анализ затрат на качество и затрат брака может стать источником значительной экономии для предприятия, а также может повысить имидж предприятия в глазах потенциальных клиентов.

В заключении отметим, что проблема управления качеством многогранна. Какое бы мы ни выбрали направление на пути ее совершенствования, всегда необходимо помнить о том, что в современных условиях бездействие означает гибель для предприятия, а совершенствованию управления качеством нет предела.

Выстроенная система управления (менеджмента) качества позволила снизить затраты предприятия на обнаружение и исправление дефектов, а также внешние и внутренние потери, вызванные дефектами и несоответствиями у потребителя. Эффективная система менеджмента качества позволила также снизить затраты на управление: документированность ключевых процессов деятельности предприятия обеспечивает их лучшую управляемость; контроль, анализ и пересмотр процессов обеспечивает их непрерывное совершенствование; распределение полномочий и ответственности персонала дает механизмы контроля исполнения обязанностей и меры предупреждения отрицательных результатов. Как результат, предприятие становится более прозрачным для ее руководителей и (при необходимости) для внешнего окружения, повышается точность, качество и оперативность принятия управленческих решений.

Внедренная система менеджмента качества предполагает также вовлечение всего персонала в деятельность по улучшению качества (продукции и работ). В свою очередь вовлечение персонала в процесс изменений способствует снижению сопротивления, которые возникает при нововведениях, что дает возможность предприятию более полно и эффективно использовать способности, знания, умения и навыки своих сотрудников. Вовлечение персонала в деятельность по управлению качеством и специально выстроенная система стимулирования повышают удовлетворенность сотрудников, и соответственно, положительно влияют на результаты их деятельности; планирование карьерного роста и обучение персонала также направлены на повышение эффективности использования трудовых ресурсов предприятия.

Список литературы

1 Вертан В.Г. Системы управления качеством продукции / В.Г. Вертан, И.И. Чайка. - М.: Издательство стандартов, 1998. - 190с.

2 Карлик Е.М. Затраты на обеспечение и повышение качества продукции, их классификация / Е.М. Карлик, Д.С. Демиденко // Стандарты и качество - 1977. - №8 - С. 27-29.

3 Крылова Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством / Г.Д. Крылова. - М Издательство стандартов, 1992.

4 Богатин Ю.В. Качество продукции: экономические вопросы управления / Ю.В. Богатин. - М.: Издательство стандартов, 1986. - 200 с.

5 Резников Р.Л. Критерий качества продукции и показатель успешности хозяйственной деятельности предприятия / Р.Л. Резников // Стандарты и качество. - 2003. - №2 - С. 61-63.

6 Гличев А.В. Основы управления качеством продукции / А.В. Гличев - М.: АМИ, 1998. - 150 с.

7 Гличев А.В. Основы управления качеством продукции / А.В. Гличев - М.: АМИ, 1998. - 150с.

8 Шадрин А.Д. Некоторые аспекты практической реализации процессного подхода / А.Д. Шадрин //Стандарты и качество. - 2003. - №6 - С. 52-56.

9 Безверхий С.С. Управление качеством на современном этапе / С.С. Безверхий //Стандарты и качество. - 1997. - №1 - С. 14-16.

10 ИСО 9000:2000 Системы менеджмента качества. Словарь

11 Бенделл Т. Наставники по качеству. Сборник кратких очерков о самых знаменитых зарубежных деятелях в области качества: пер. с англ. / Т. Бенделл - М.: РИА "Стандарты и качество", 2000. - 48 с. - Серия "Дом качества", №8.

12 Рубанюк Ю.Т. Четырнадцать пунктов Деминга - программа действий для выживания производителей России / Ю.Т. Рубанюк // Стандарты и качество - 1995. - №7. - с. 39.

13 Воронин Г.И. Освоение систем качества - путь на мировой рынок / Г.И. Воронин // Стандарты и качество. - 2001. №5-6 - с. 44-48.

14 Фейгенбаум А. Контроль качества продукции: сокр. пер. с англ. / А. Фейгенбаум. - М. Экономика, 1986. - С. 137-163.

15 Чайка И.И. Как добиться признания за рубежом отечественных сертификатов на системы качества/ И.И. Чайка // Сертификация - 1999. - с. 8.

16 Чайка И.И. Конкурентоспособное качество отечественной продукции - ключевая проблема выхода России из экономического кризиса/ И.И. Чайка // Стандарты и качество - 1997. - №8. - с. 15

17 Качалов В.Е. Изюминки систем качества / В.Е. Качалов // Стандарты и качество - 2001. - №5-6. - с. 180-190.

18 ИСО 9001:2000 Системы менеджмента качества. Требования.

19 Конарева, Л.А. Управление качеством продукции в промышленности США/ Л.А. Конарева - М.: Наука, 1977. - 255 с.

20 Версан В.Г О некоторых актуальных направлениях развития сертификации / В.Г. Версан, Г.В. Панкина // Сертификация -1995. - №3. - с. 5.

21 Адлер Ю.П. Серия статей по вопросам экономики качества / Ю.П. Адлер, С.Е. Щепетова // Методы менеджмента качества - 2002. - №4-9.

22 Интернет /www.cfin.ru/management/iso9000/iso9000_cost.shtml

23 РК ВПЗ 001-2008 Руководство по качеству ОАО ВПЗ

24 Адлер Ю. Мотивация в системах качества / Ю. Адлер // Стандарты и качество - 1999. - №5. - С. 78-84.

25 Качалов В.Е. Всеобщий менеджмент качества / В.Е. Качалов // Стандарты и качество -1998. - №8. - с. 48-51.

26 Швец В.Е. Дорога к качеству и совершенству: преодоление барьеров / В.Е. Швец // Стандарты и качество - 2001. - №5-6 - с. 74-79.

27 Минько Э.В. Качество и конкурентоспособность / Э.В. Минько, М.Л. Кричевский - Спб: Питер, 2004. - 268 с.

28 Крейг Р.Д. Документирование системы качества (Глава из книги) / Р.Д. Крейг // Стандарты и качество. - 2001. - №3. - с. 75-78.

29 Окрепилов В.В. Всеобщее управление качеством: Учебник / В.В. Окрепилов - Спб.: Изд-во Спб УЭФ, 1996. - 454 с.

30 Управление качеством: Учебник для вузов/ под ред. С.Д. Ильенковой - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. - 199 с.

31 Чайка И.И. Проповедь о качестве / И.И. Чайка // Стандарты и качество. - 2001. - №7-8. - с. 58-61.

32 Интернет /www.cfin.ru

33 Интернет / www.ebcorp.ru

34 Управление качеством: курс лекций / под ред. С.Д. Ильенковой. - М ЮНИТИ, 1998.

35 Устав открытого акционерного общества "Волжский подшипниковый завод"

36 Друри К. Управленческий и производственный учет: Учебник, Пер. с англ / К. Друри - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. - 1071 с.

37 Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. Горфинкеля В.Я., Купрякова Е.М. - М.: ЮНИТИ, Банки и биржи, - 1997. - 255 с.

38 Экономика организаций. / под ред. Горфинкеля В.Я., Швандара В.А. - М: Юнити, 2003. - 608 с.

39 Суша Г.З. Экономика предприятий / Г.З. Суша - М: "Новое знание", 2003. - 384 с.

40 Рахлин К.М Состав затрат на обеспечение качества / К.М. Рахлин, Л.Е. Скрипко // Стандарты и качество. - 1998. - №8 - с. 51-54.

41 Рахлин К.М. Методология классификации затрат на качество/ К.М. Рахлин, Л.Е. Скрипко //Стандарты и качество. - 1997. - №3. - с. 49-51.

42 Рахлин К.М. Принципы планирования и учета затрат на качество/ К.М. Рахлин, Л.Е. Скрипко //Стандарты и качество. - 2000. - №3. - с. 60-62.

43 СТП ВПЗ 1015-2007 Оценка затрат на качество. Методика.

44 Карлик Е.М Затраты на повышение качества продукции на машиностроительных предприятиях / Е.М. Карлик, Д.С. Демиденко, В.М. Шкловский - Л: ЛДНТП, 1979.

45 Арефьева О.В. Экономика предприятия / О.В. Арефьева, В.Г. Сахаев - К: изд. Европейского университета, 2003. - 237 с.

46 Скляренко В.К. Экономика предприятия / В.К. Скляренко, В.М. Прудников - М: Инфра-М, 2005. - 528 с.

47 Экономика предприятия/ под ред. Волкова О.И. - М: Инфра-М, 1997. - 411 с

48 Лавренченко Н.И. Экономико-математические методы управления затратами на качество / Н.И. Лавренченко, Б.И. Герасимов - Издательство ТГТУ Тамбов, 2005.

49 Скрипко Л.Е. Экономические аспекты качества: к истории вопроса / Л.Е. Скрипко // Вестник СПбГУ. - Сер. 8. - 2005. - Вып. 3

50 Карначева Т.Г. Оценка затрат на качество продукции/Т.Г. Карначаева // Автоматизация и современные технологии - №6 - 1996.

51 Шотгмиллер Д. Затраты на качество стимулируют процессы непрерывного совершенствования / Д. Шотгмиллер // Методы менеджмента качества. - 2003. - №2. - С. 4-9.

52 Конарева Л.А. Структура затрат на обеспечение качества продукции и услуг в компании стран с развитой рыночной экономикой / Л.А. Конарева // Методы менеджмента качества. - 2001. - №10 - С. 12-19.

Размещено на Allbest.ru

...