Направления повышения качества поставщиков сырья и материалов на ОАО "Нефтекамскшина"

Компания «Нефтекамскшина» - крупнейшая в шинной отрасли России и СНГ. В рейтинге мировых шинных компаний Нефтекамскшина занимает 20-е место среди 98 компаний.

Основная деятельность - производство шин для легковых, грузовых, легкогрузовых автомашин, сельскохозяйственной техники, автобусов.

ОАО «Нефтекамскшина» интегрировано в состав шинаического бизнес-направления ОАО «Татнефть» - управляющей компании ООО «Татнефть-Шина» и состоит из завода массовых шин, завода грузовых шин и Производства легковых радиальных шин «Кама-Евро».

В ассортименте «Нефтекамскшина» более 150 типоразмеров и моделей шин. Большая часть выпускаемой продукции поставляется на комплектацию автозаводов - АвтоВАЗа, КамАЗа, ИжМаша, и других. В компании выпускается каждая третья шина, производимая в России - более 12 миллионов штук в год. В июле 2007 года собрана 300-миллионная шина с начала пуска завода.

Около 20 процентов продукции Компании экспортируется в страны ближнего и дальнего зарубежья. Шины с маркой «Кама» отгружаются в страны СНГ, а также Англию, Голландию, Ирак, Финляндию, Иорданию, Кубу и другие страны.

ОАО «Нефтекамскшина» уже 8 лет работает в системе менеджмента качества, соответствующей требованиям международных стандартов ИСО 9001.

Постоянно модернизируя действующее производство, Компания уделяет большое внимание строительству новых современных линий и производств. Организация производства высокоэффективных легковых радиальных шин и строительство нового подготовительного производства с внедрением новейших технологий ведущих мировых производителей шин говорят о том, что продукция с маркой «Кама» отвечает самым строгим требованиям потребителей. Структура ОАО «Нефтекамскшина» (статус общества) отражена на рис. 2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2. Структура ОАО «Нефтекамскшина» (статус общества)

Одним из основных приоритетов Компании является охрана окружающей среды и обеспечение производственной и промышленной безопасности.

ОАО «Нефтекамскшина» осуществляет деятельность на территории Республики Татарстан, г. Нефтекамск. ОАО «Нефтекамскшина» имеет свое представительство в городе Москва (101000, г. Москва, Архангельский пер., д.5). География продаж ОАО «Нефтекамскшина» отражена в таблице 1.

Таблица 1. География продаж

№ п/п	Регион	Доля продаж в 2008 году
1.	Российская федерация
1.1.	Центральный федеральный округ	12,87%
1.2.	Северо-Западный округ	1,66%
1.3.	Южный федеральный округ	12,84%
1.4.	Приволжский федеральный округ	39,96%
1.5.	Уральский федеральный округ	5,83%
1.6.	Сибирский федеральный округ	5,87%
1.7.	Дальневосточный федеральный округ	0,08%
	ИТОГО по РФ	79,11%
	На экспорт	20,89%
	ВСЕГО	100,00%

Источник: Годовой отчет о деятельности ОАО «Нефтекамскшина» за 2008 г.

К факторам, обеспечивающим конкурентное преимущество ОАО «Нефтекамскшина» относятся:

- постоянное улучшение качественных характеристик шин, при сохранении конкурентоспособного уровня затрат;

- применение инновационных технологий производства, в том числе НОУ-ХАУ ведущих мировых фирм-производителей шин;

- обновление основного технологического оборудования, автоматизация производственного процесса, с целью улучшения качества выпускаемой продукции;

- широкая номенклатура выпускаемой продукции и постоянное обновление ассортиментного ряда с учетом изменения предпочтений потребителей;

- поддержание связей с потребителями с целью удовлетворения требований по качественным характеристикам, организация сбыта продукции для комплектации легковых автомобилей, грузовой и специальной техники;

- наличие в холдинговой компании сервисных подразделений, занимающихся сбытом, транспортным и материальным обеспечением, машиностроением, научными исследованиями, что обеспечивает возможность контроля материнской компанией капитальных и операционных затрат. В таблице 2 отражена динамика темпов роста автозаводов России за 2006-2007 годы.

Таблица 2. Производство шин автозаводами России, тыс.шт.

ЗАВОДЫ РОССИИ	2006 г.	2007 г.	2008 г.	Темпы роста, 2007г. к 2006г.%	Темпы роста, 2008г. к 2007г.%
ШИНЫ ВСЕГО	37892,4	38975	39559,63	102,9	102,7
ОАО «Алтайский шинный комбинат»	1189,1	1554,6	1577,919	130,7	130,5
ОАО «Волтайр»	2040	2038,3	2068,875	99,9	99,7
ООО «Амтел-Черноземье»	2858,8	3091	3137,365	108,1	107,9
ОАО ШК «Амтел-Поволжье»	7032	6786,3	6888,095	96,5	96,3
ОАО «Красноярский Шинный Завод»	14,2	31,3	31,7695	220,4	220,2
ОАО «Московский ШЗ»	941,1	1316,5	1336,248	139,9	139,7
ОАО «Нефтекамскшина»	12206,2	12414,9	12601,12	101,7	101,5
ОАО «Омскшина» (включая СП)	5345,9	5506	5588,59	103	102,8
в т.ч. СП «Матадор-Омскшина»	2839,8	2827,3	2869,71	99,6	99,4
ЗАО «Петрошина»	217,9	173	175,595	79,4	79,2
ООО «Уралшина»	1671,6	1478,9	1501,084	88,5	88,3
ОАО «Ярославский ШЗ»	4375,6	4584,3	4653,065	104,8	104,6

Источник: Годовые отчеты о ведении хозяйственной деятельности ОАО «Нефтекамскшина» за 2006-2008 гг.

ОАО «Нефтекамскшина» - крупнейшее среди российских шинных заводов предприятие по производственным мощностям, объему и ассортименту выпускаемой продукции.

С 1 января 2006 года производственная деятельность ОАО «Нефтекамскшина» приказом УК ООО «Татнефть-Шина» №373-П от 28.12.2005г. переведена на давальческую схему работы. По решению Совета директоров ООО «Татнефть-Шина» давальцем сырья определено ООО «Татнефть-Шинаснаб».

Данные финансовой отчетности за 2006-2008 гг. отражены в таблице 3.

Таблица 3. Основные показатели деятельности ОАО «Нефтекамскшина» за 2006-2008 гг.

Показатели	Единица измерения	2006г.	2007г.	2008г.	0тклонение (+,-)
					2007г.к 2006г.	2008г. к 2007г.
1	2	3	4	5	6	7
Товарная продукция в натуральном выражении	тыс.шт.	12206,2	13793,01	15172,01	1586,81	1379
Товарная продукция в денежном выражении	млн.руб.	5342	6036,46	7331,75	694,46	1295,29
Себестоимость товарной продукции, в т.ч.	млн.руб.	4891,8	5781,1	6899,7	889,3	1118,6
Прибыль (убыток) от товарной продукции	млн.руб.	450,2	543,4	509,6	83	-33,8
Затраты на 1 руб. товарной продукции	коп.	91,57	93,41	95,25	1,84	1,84
Рентабельность	%	9,2	9,3	7,4	0,1	-1,9
Выручка от продажи продукции, товаров и услуг	млн.руб.	5426	6324,6	7409,2	898,6	1084,4
Прибыль от продаж продукции, товаров и услуг	млн.руб.	460,5	543,39	509,6	83	-33,79
Прибыль до налогообложения	млн.руб.	57,7	174,28	-82,3	116,58	91,98
Чистая прибыль (убыток)	млн.руб.	-39,9	-34,6	-183,4	5,3	-218
Среднесписочная численность	человек	10779	10758	10193	-21	-565
Средняя заработная плата	руб.	10896,8	13364	16794	2467,2	3430

Источник: Финансовая отчетность ОАО «Нефтекамскшина за 2006-2008 годы.

Функции по снабжению ОАО «Нефтекамскшина» основным сырьем ООО «Татнефть-Шинаснаб» осуществляет на основании договора на выполнение работ по переработке давальческого сырья и на изготовление готовой продукции, заключенного между ОАО «Нефтекамскшина» и ООО «Татнефть-Шинаснаб». ООО «Татнефть-Шинаснаб» обеспечивает предприятие сырьем в размере потребности, выполняет закупку основного технологического оборудования и комплектующих, с 2007 года является заказчиком разработки новых шин.

Товарная продукция по услугам переработки давальческого сырья и изготовлению готовой продукции за 2008 год составила 7 331 млн. руб., что 127 млн. руб. или 1,7% меньше плана.

Сумма убытка (до налогообложения) планировалась в размере 24,5 млн. руб. Но несмотря на выполненные мероприятия по оптимизации затрат, фактическая сумма убытка составила 82,3 млн. руб. Одна из причин полученного убытка - финансирование объектов социальной сферы.

С целью оптимизации затрат службами ОАО «Нефтекамскшина» был разработан план технико-экономических мероприятий на 2008 год на общую сумму 42 млн. руб. Мероприятия направлены на экономию всех материальных ресурсов, используемых в производственном процессе, включая давальческое сырье.

В 2008 году продолжалось совершенствование действующей системы менеджмента качества по международному стандарту ИСО/ТУ 16949:2002 «Особые требования к системам качества поставщиков комплектующих и запасных частей в автомобилестроении» в соответствии с требованиями основных потребителей-автозаводов, Политикой и Целями в области качества.

В феврале 2008 года был успешно пройден сертификационный аудит и получены сертификаты соответствия ИСО/ТУ 16949 от международно-признанной организации URS (Великобритания) и его отечественному аналогу - ГОСТ 51814.1 от сертификационного органа «Русский Регистр» (Санкт-Петербург). Сертификаты соответствия на СМК представлены в Приложении 2 и Приложении 3.

Это позволило ОАО «Нефтекамскшина» не только выполнить контрактные требования автозаводов, решение Совета Безопасности при Президенте Республики Татарстан, но и заинтересовать потенциальных потребителей, таких как «Фольксваген», АО «Соллерс-Елабуга», СП «Джи-Эм», и другие всемирно известные компании, открывающие новые автопроизводства на территории России.

Действенность системы подтверждена аудитами потенциальных потребителей, что увеличивает шансы стать их реальными поставщиками. По итогам этих аудитов получены высокие оценки. От «Соллерс-Елабуга» получено официальное одобрение для производства и поставки шин на автозавод.

Самая высокая оценка - «Отличный поставщик» - получена от основных потребителей наших шин на сегодняшний день - компаний АвтоВАЗ и КамАЗ.

Основной показатель качества - количество дефектной продукции на миллион поставленных шин (РРМ) за 2008 год значительно лучше норм, установленных в контрактах с автозаводами.

В то же время результаты внутренних аудитов и аудитов потенциальных потребителей показывают, что есть направления работы, требующие повышенного внимания, особенно в части обеспечения технологической точности оборудования, качества его технического обслуживания и ремонта, снижения дефектности автокамер, являющейся основным источником претензий по качеству грузовых шин, поставляемых на комплектацию.

Обеспечить высокое качество шин, повысить удовлетворенность потребителей невозможно без взаимодействия с изготовителями сырья и оснастки и нашими партнерами по бизнесу: «Татнефть-Шинаснаб», Торговым Домом «Кама», «Кама-шип», научно-техническим центром «Кама». Проверки (аудиты) их деятельности специалистами являются одной из взаимовыгодных форм работы и гарантией выпуска качественной продукции. В 2008 году нами была проведена инспекция НТЦ «Кама», а также поставщиков услуг и поставщиков сырья, имеющих замечания к качеству: «Нефтекамский механический завод», «Кама-шип», «Нефтекамский завод техуглерода», «Куйбышев-Азот» (поставщик корда), «Дмитровоградский вентильный завод», «ТЕКОМ» (поставщик шипов). Кроме того, проведен аудит потенциального поставщика металлокорда и проволоки - «Орелкорд» для оценки возможности выпускать качественную продукцию.

В Приложении 4 представлены поставщики ОАО «Нефтекамскшина».

Обеспечение необходимым оборудованием и сырьевыми компонентами осуществляется как российскими, так и зарубежными поставщиками. Судя по данным таблицам количество поставщиков достаточное велико и требует постоянного контроля и тесного взаимодействия для обеспечения качества работ.

Внедрение результатов и выводов исследований научной работы «Разработка и освоение качественно новых материалов для усовершенствования технологии производства конкурентоспособных радиальных шин в ОАО «Нефтекамскшина» позволяет не только улучшить эксплуатационные свойства шин, в частности - морозостойкость протектора, но также снизить экологическую нагрузку шинного производства - исключить из некоторых технологических процессов применение бензина.

В течение 2007 года совместно с ООО «НТЦ «Кама» проведена большая работа по испытаниям и внедрению в производство новых конструкционных материалов, что позволяет положительно влиять на улучшение качественных характеристик шин: снижение массы, силовой неоднородности, величины динамического дисбаланса.

Проведены работы по широкому внедрению в рецептуре покровных резин минерального наполнителя с малой удельной поверхностью. Это способствует повышению эксплуатационных свойств протектора и оказывает положительное влияние на экологическую обстановку.

Внедрено в серийное производство протектора легковых радиальных шин применение маслонаполненного бутадиен-стирольного каучука, что позволяет снизить потери при качении шины, следовательно, расход топлива при эксплуатации. Замена модифицирующей системы в обкладочных резинах грузовых и легковых радиальных шин позволила стабилизировать их адгезионные характеристики, повысить прочность связи в слоях шин и сохранить их при эксплуатации.

Далее в следующем параграфе дается характеристика критериев оценки поставщиков, разработанных ОАО «Нефтекамскшина» на основе стандартов ИСО 9001 и ИСО\ТУ 16949.

2.2 Критерии оценки поставщиков сырья и материалов на ОАО «Нефтекамскшина»

Целью деятельности ОАО «Нефтекамскшина» является выпуск шин, соответствующих обязательным требованиям и удовлетворяющих требования и ожидания потребителей, отраженных в политике в области качества.

Высшая цель - повышение удовлетворенности потребителя.

Выполнение этой цели, как и обеспечение выпуска высококачественных шин, невозможно достичь без совместных усилий с поставщиками основного сырья и материалов.

Развитие взаимовыгодного и долгосрочного сотрудничества с изготовителями сырья и материалов, оборудования, оснастки и запчастей, является одной из составляющих Политики в области качества ОАО «Нефтекамскшина», которая отражена в Приложении 11.

По прямому требованию ИСО 9001 и ИСО\ТУ 16949 необходима оценка и выбор поставщиков на основе их способности поставлять продукцию, соответствующую требованиям потребителя.

Стандарт, на соответствие которому сертифицирована Система менеджмента качества на предприятии - ИСО/ТУ 16949, представленный в Приложение 2, содержит ряд требований в отношении работы с поставщиками, а с совершенствованием системы менеджмента качества совершенствуется и процедура «Оценка поставщиков сырья и материалов».

Для обеспечения качества закупаемой продукции, и в соответствии с требованиями международных стандартов используются несколько методов:

- входной контроль сырья и материалов;

- оценивание статистических данных и предоставление их поставщикам для информации о стабильности показателей продукции;

- аудиты поставщиков;

- согласование производства нового сырья и традиционного сырья от новых поставщиков для получения одобрения на серийную поставку продукции;

- мониторинг и оценка поставщиков.

В соответствии с СТП 11.70-08 поставщики должны соответствовать критериям, которые содержат ряд оцениваемых показателей. Критерии оценки представлены в таблице 4.

Таблица 4. Состав оцениваемых критериев

Показатель	Что оценивается?
Уровень качества поставляемой продукции - В1	Качество продукции при входном контроле
	Качество продукции при переработке
	Отсутствие повторных претензий
	Качество продукции, повлиявшее на качество шин у потребителя
Уровень организации поставок - В2	Выполнение объема поставок
	Выполнение графика поставок
	Возмещение потерь от брака
	Замечания по сопроводительной документации
Уровень перспективности - В3	Использование стандарта ИСО 9001 в системе качества
	Использование статистических методов
	Уровень подготовки и обучения персонала
Степень лояльности - В4	Полнота включения в контракт требований ОАО и их выполнение
	Оперативность реакции на письма, запросы, вызовы и требования ОАО

Источник: Стандарт ОАО «Нефтекамскшина» СТП11.70-08.

В соответствии с п. 7.4.1 ИСО/ТУ 16949 организация должна оценивать и выбирать поставщиков на основе их способности поставлять продукцию, соответствующую её требованиям [7, С.19.] .

В рамках этого требования ОАО «Нефтекамскшина» более 10 лет ведется работа по оценке поставщиков.

Совершенствование системы менеджмента качества предприятия совершенствует стандарт предприятия СТП 11.70-08 «Оценка поставщиков сырья и материалов».

Поставщиками сырья, материалов, оборудования, оснастки ОАО «Нефтекамскшина» являются 90 предприятий, критерии для различных групп сырья и материалов включают в себя индивидуальные оцениваемые показатели. Классификация по результатам оценки, в зависимости от полученных баллов представлена в таблице 5.

Таблица 5. Классификация поставщиков в зависимости от полученных баллов

№ п\п	Категория поставщиков	Сумма баллов по результатам оценки
1	Отличный	В ? 92
2	Надежный	92>В>80
3	Ненадежный	80>В>50
4	Неудовлетворительный	В<50

Примечание: Возможно присвоение категории «надежный» при сумме баллов меньше 80, если по показателю В1 (качество поставок) набрано максимально возможное количество баллов.

Источник: Стандарт ОАО «Нефтекамскшина» СТП11.70-08.

Рассмотрим более подробно каждый из критериев и их оцениваемые показатели.

Уровень качества поставляемой продукции (В1) - количественная характеристика, отражающая уровень брака, обнаруженного при входном контроле, в производстве, у потребителя. Это основной и главный критерий оценки, оценивается по следующим показателям:

- качество продукции в состоянии поставки;

- качество продукции при переработке;

- отсутствие повторных претензий по одному и тому же дефекту;

- качество продукции, повлиявшее на качество шин у потребителя.

Составляющие этого критерия и оцениваемые характеристики представлены в таблице 6.

Таблица 6. Составляющие критерия уровня качества поставляемой продукции - В₁

Критерий	Составляющие критерия	Характеристика критериев
Уровень качества поставляемой продукции - В1	1. Качество продукции в состоянии поставки	а) Отношение несоответствующей продукции к общему количеству поставленной продукции, %
		б) Качество упаковки, маркировки в состоянии поставки, %
	2. Качество продукции при переработке	а) Отношение несоответствующей продукции к общему количеству переработанной продукции, %
		б) несоответствия, выявленные в процессе переработки
	3. Отсутствие повторных претензий по одному и тому же дефекту	Повторение претензий в течение 12 месяцев
	4 Качество продукции, повлиявшее на качество шин у потребителя	Наличие случаев возврата шин от потребителя из-за низкого качества сырья и материалов

Источник: Стандарт ОАО «Нефтекамскшина» СТП11.70-08.

Совокупный уровень - количественная характеристика, отражающая суммарный уровень качества поставляемой продукции при поставке одним изготовителем и поставщиком нескольких видов (марок) сырья и материалов качества поставляемой продукции В1У оценивается как среднее арифметическое показателей В1 различных видов (марок) продукции, выпускаемой одним изготовителем и поставляемой одним поставщиком.

Расчет интегральной оценки В:

В = К₁ В₁ (или В_{1 У}) + К₂ В₂ + К₃ В₃ + К₄ В₄,(1)

где В₁, В_{1 У}, В₂, В₃, В₄ - обозначение критериев оценки изготовителя и поставщика;

К₁, К₂, К₃, К₄ - коэффициенты значимости соответствующего критерия. Коэффициент значимости показателя (К₁) составляет 0,4 и снятие баллов по этому критерию наиболее весомо.

Интегральная оценка поставщика (В) - общая количественная оценка изготовителя и поставщика по всем показателям качества за определенный отчетный период времени.

Основное количество замечаний к поставщикам по группам сырья и материалов, по составляющим критерия В₁ - Уровень качества поставляемой продукции, выявляется по результатам входного контроля, не смотря на то, что входной контроль не может 100% определить качество поставляемой продукции, в основном дефекты сырья и материалов выявляются при переработке.

Вторым по значимости при оценке является критерий «Уровень организации поставок (В2) - количественная характеристика, отражающая надежность и ритмичность поставок, выполнение требований по замене забракованной продукции оценивающий следующие показатели:

- выполнение объема поставок;

- выполнение графика поставок;

- возмещение потерь от поставки бракованной продукции;

- замечания по сопроводительной документации.

Необходимо отметить, что при оценке критериев «выполнение объема поставок» и «выполнение графика поставок» используется информация, которая предоставляется подразделением непосредственно осуществляет поставки сырья и материалов.

Составляющая критерия «замечания по сопроводительной документации» оценивает наличие у поставляемой продукции сертификатов качества, содержащих полную и достоверную информацию о дате изготовления, отгрузке.

Составляющие критерия, оцениваемые характеристики и представлены в таблице 7.

Таблица 7.Составляющие критерия уровня организации поставок (В₂)

Критерий	Составляющие критерия	Характеристика критериев
2.Уровень организации поставок (В2)	2.1.Выполнение объема поставок	Не выполнение объема поставок
	2.2.Выполнение графика поставок	Нарушение графика поставок
	2.3.Возмещение потерь от поставки бракованной продукции	Возмещение брака
	2.4.Замечания по сопроводительной документации	Замечания ОТК по сопроводительной документации

Источник: Стандарт ОАО «Нефтекамскшина» СТП11.70-08.

Следующий по значимости критерий «Уровень перспективности изготовителя» (В₃) - количественная характеристика, отражающая потенциал изготовителя и поставщика по обеспечению качества и оценивается показателем: поставка продукции от изготовителя, СМК которого соответствует требованиям установленным ОАО «Нефтекамскшина» и представление копий сертификата на СМК изготовителя.

Одним из требований ИСО\ТУ 16949 является развитие системы менеджмента качества поставщика, а соответствие СМК поставщика ИСО 9001 является обязательным требованием, если иное не согласовано потребителем, т.е. автозаводами [7, С.19.] .

Составляющие критерия, оцениваемые характеристики и представлены в таблице 8.

Таблица 8. Составляющие критерия уровня перспективности изготовителя (В₃)

Критерий	Составляющие критерия	Характеристика критериев
3.Уровень перспективности изготовителя (В3)	3.1. Наличие стандарта ИСО-9001 в системе менеджмента качества	Сертификация системы менеджмента качества по ИСО-9001 поставщика
	3.2.Использование статистических методов управления процессами	Предоставление статистического анализа процесса изготовления
	3.3. Уровень подготовки и обучения персонала.	План проведения обучения персонала изготовителя

Источник: Стандарт ОАО «Нефтекамскшина» СТП11.70-08.

Так же к требованиям ИСО\ТУ 16949 относится предоставление статистического анализа процесса изготовления продукции и представлению информации по обучению персонала [7, С.19.]. Предоставление статистического анализа является гарантией выпуска качественной продукции. Потребитель должен быть уверен в качестве получаемой продукции на всех стадиях её изготовления.

Степень лояльности изготовителя и поставщика (В₄) - количественная характеристика, отражающая приверженность поставщика интересам ОАО «Нефтекамскшина», способность к компромиссам оценивается по следующим показателям:

- полнота включения в контракт требований по качеству и выполнение требований контракта;

- оперативность реакции изготовителя и поставщика на письма, запросы, вызовы и требования ОАО «Нефтекамскшина».

Он оценивается на основании требований стандарта ИСО\ТУ 16949, что при составлении контрактов на поставку должны быть оговорены все требования потребителя [7, С.19.]. Это выполнение требований стандарта «Оценка поставщиков сырья и материалов».

Составляющие критерия, оцениваемые характеристики и представлены в таблице 9.

Таблица 9.Составляющие критерия степени лояльности - В₄

Критерий	Составляющие критерия
Степень лояльности - В4	Полнота включения в контракт требований ОАО и их выполнение
	Оперативность реакции на письма, запросы, вызовы и требования ОАО

Источник: Стандарт ОАО «Нефтекамскшина» СТП11.70-08.

Итог всей оценки поставщика и изготовителя это составляющая критерия «Оперативность реакции поставщика на письма, запросы и требования потребителя». Далее в следующем параграфе проведен анализ результатов оценки поставщиков ОАО «Нефтекамскшина» в период за 2007-2008 годы.

2.3 Анализ результатов оценки поставщиков сырья и материалов на ОАО «Нефтекамскшина»

Для любого производителя очень важно, а в условиях кризиса особенно, - это оптимизация затрат на производство продукции, делать с первого раза качественную продукцию, предупреждать дефекты, снижать затраты на их устранение в процессе производства, - эти вопросы становятся еще более актуальными.

Повышаются требования и к поставщикам сырья, материалов, оборудования, оснастки, услуг. По прямому требованию ИСО 9001 и ИСО\ТУ 16949 мы оцениваем и выбираем поставщиков на основе их способности поставлять продукцию, соответствующую нашим требованиям.

С совершенствованием системы менеджмента качества совершенствуетя и процедура «Оценка поставщиков сырья и материалов».

За 2007, 2008 годы была проведена оценка 90 и 76 поставщиков соответственно. 15% не исследуемых поставщиков в 2008г.- это поставщики вспомогательных материалов, не используемых в производстве шин. Данные оценки отражены в таблице 10.

Таблица 10. Категории поставщиков

Категория поставщиков	Кол-во поставщиков по категориям в общем объеме за 2007 год	Кол-во поставщиков по категориям в общем объеме за 2008 год
Отличные	21	33
Надежные	60	36
Ненадежные	9	7

Источник: Отчетные данные ОАО «Нефтекамскшина» за 2007,2008 гг.

Сравнительный анализ показывает увеличение численности поставщиков относящихся к категории «отличные» с 21 в 2007г. до 33 в 2008 году. По категории «надежные» 60 в 2007г. и 36 в 2008г. По категории «ненадежные» происходит снижение с количества 9 в 2007г. до 7 в 2008г.

Динамика изменения объема поставщиков по категориям на ОАО «Нефтекамскшина» за 2007 и 2008 годы представлена в приложении 7.

Уровень качества поставляемой продукции (В1) - основной и главный критерий оценки. Коэффициент значимости этого показателя (К₁) на исследуемом предприятии ОАО «Нефтекамскшина» составил 0,4 в 2007г. и увеличена доля до 0,5 в 2008г. Расчет интегральной оценки В:

В = К₁ В₁ (или В_{1 У}) + К₂ В₂ + К₃ В₃ + К₄ В₄,(2)

где В₁, В_{1 У}, В₂, В₃, В₄ - обозначение критериев оценки изготовителя и поставщика;

К₁, К₂, К₃, К₄ - коэффициенты значимости соответствующего критерия.

К₁= 0,4; К₂ = 0,3; К₃= 0,15; К₄= 0,15 - в 2007г.

К₁= 0,5; К₂ = 0,3; К₃= 0,15; К₄= 0,05 - в 2008г.

На рис. 3 представлена динамика изменения объема поставщиков по категориям на ОАО «Нефтекамскшина» за 2007 и 2008 годы.

Рис. 3. Динамика изменения поставщиков по категориям в процентном выражении за период 2007, 2008 годы на ОАО «Нефтекамскшина»

В приложении 7 отражена выборка распределения поставщиков по сумме набранных баллов по критерию В₁ по итогам 2007г. Максимальное количество - 100 баллов имеют 64 поставщика, что составляет 70% от общего объема. Следовательно, оставшиеся 30% поставщиков, а это поставщики основных компонентов резиновых смесей: каучуков, техуглерода и серы, мела, армирующих материалов имеют недостаточное количество баллов, а следовательно замечания к работе.

Замечания по группе каучуков представлены в Приложении 13.

По сравнению с 2007 годом в 2008 году отмечается увеличение замечаний по группе каучуков, как при входном контроле, так и при переработке. Необходимо отметить, что посторонние включения имеют большую долю несоответствий, Необходимо поставщикам и изготовителям работать в направлении их сокращения.

Произошло увеличение количества партий забракованных в ходе технологического процесса. По-прежнему отмечается несоответствие единичных нитей по отдельным показателям кордной ткани ОАО «Куйбышев-Азот».

Имеются замечания по качеству сетчатой ткани производства ф. Миллекен (Бельгия, «Бекарт») - низкая клейкость. Основные замечания по группе кордных тканей отражены в таблице 12.

Таблица 12. Основные замечания по группе кордных тканей в 2008г. на ОАО «Нефтекамскшина»

В1.1 Качество продукции в состоянии поставки	-нарушение целостности упаковки при транспортировке; -подмоченные рулоны; -сбитые кромки.
В1.2 Качество продукции при переработке	-провисание; -раздвиг нитей по кромке; -рыхлый намот; -неровный намот; -свободная нить; -вспенивание пропиточного состава; -пропуски утка по длине ткани; -неровная намотка по торцам рулона; -неравномерное натяжение нитей основы по длине корда; Липкая сетчатая ткань: -низкая клейкость.
В1.3 Отсутствие повторных претензий	Повторные замечания по дефектам: -провисание; -раздвиг нитей по кромке; -рыхлый намот, неровный намот; -свободная нить; -вспенивание пропиточного состава; -пропуски утка по длине ткани; -неровная намотка по торцам рулона; -неравномерное натяжение нитей основы по длине корда;

По группе химикатов увеличилось количество замечаний выявленных при входном контроле и при переработке - посторонние включения. В первую очередь это относится к сере технической и мелу дисперсному. По группе техуглерода произошло увеличение количества партий забракованных при входном контроле, и снизилось количество партий забракованных при переработке.

В таблице 13 отражены основные замечания по группе химикатов.

Таблица 13. Основные замечания по группе химикатов

В1.1 Качество продукции в состоянии поставки	Посторонние включения:	-деревянные включения; -спрессованные химикаты; -полипропиленовые включения; -металлические включения.
	Нарушение целостности упаковки при транспортировке, приводящее к просыпанию химикатов
	Комкование
	Несоответствия по внешнему виду
В1.2 Качество продукции при переработке	Посторонние включения:	-деревянные включения; -спрессованные или скомковавшиеся химикаты; -полипропиленовые включения.
	Нераспределение химикатов резиновых смесях
В1.3 Отсутствие повторных претензий	Повторение замечаний по наличию посторонних включений

При транспортировке, загрузке происходит смещение витков проволоки, часть проволоки отбраковывалась.

Поставщиком и изготовителем были приняты меры, поставка проволоки производится на катушках. Замечаний по качеству нет.

По группе армирующих материалов так же произошло увеличение партий забракованных при переработке.

Из-за несоответствующего качества металлокорда 4Л25 производства ф. Бекарт произошла технологическая авария - была повреждена гребенка каландра. Поставщиком была произведена замена гребенки.

Имелись замечания к качеству ботовой проволоки производства РУП «БМЗ» поставляемой в мотках. Основные замечания по группе армирующих материалов представлены в таблице 14.

Таблица 14. Основные замечания по группе армирующих материалов

В1.1 Качество продукции в состоянии поставки	Нарушение герметичности упаковки
В1.2 Качество продукции при переработке	Металлокорд:
	- непрямолинейный; - запутанный; - неравномерный шаг свивки; - завышенное остаточное кручение; - разнодлинность.
	Проволока:
	- неравновесная; - запутанная; - следы коррозии.

Вторым по значимости при оценке является критерий «Уровень организации поставок (В₂), составляющие которого отражены в таблице 7. На рис. 4 отражены результаты оценки изготовителей сырья и материалов с ранжированием по баллам по критерию «Уровень организации поставок». Как видите 60 поставщиков, или 67% - не имеют снятия баллов по этому критерию 2007г.

По составляющей критерия «выполнение графика поставок» сняты баллы у 8 предприятий.

По составляющей критерия «возмещение потерь от поставок бракованной продукции» сняты баллы у 7 предприятий.

По составляющей критерия «замечания по сопроводительной документации» сняты баллы у 22 предприятий. Причем, если у отечественных изготовителей это всевозможные замечания по заполнениям сертификатов, то по импортным поставкам - это отсутствие сертификатов.

Стабильность качества - та характеристика, которая в меньшей степени присуща отечественным поставщикам. Помимо этого, некоторые отечественные предприятия, имеющие достаточно долгую историю, до сих получают замечания по заполнениям стандартами.

Рис. 4. Результаты оценки изготовителей сырья и материалов по критерию «Уровень организации поставок» за 2007 г.

Количество поставщиков, имеющих замечания по составляющим данного критерия представлены в таблице 15.

Таблица 15.Количество поставщиков, имеющих замечания по составляющим критерия В₂ на ОАО «Нефтекамскшина за 2008г.

Группы сырья и материалов	Кол-во поставщиков	Количество поставщиков имеющих замечания по критерию В2 - «Уровень организации поставок»
		В2.1	В2.2	В2.3	В2.4
Каучуки	8	2	2	-	-
Корда	6	-	-	-	3
Химикаты	47	-	1	3	3
Армирующие материалы	5	-	-	-	2
Техуглерод	2	-	2	-	1

Основные замечания по составляющей В_2.4 «Замечания по сопроводительной документации» представлены в таблице 16.

Сырье, поставленное без сопроводительного документа, или с документами, имеющими вышеперечисленные замечания, в производство не отпускается, берется на ответственное хранение, проведение входного контроля приостанавливается.

Составляющие «выполнение объема поставок» и «выполнение графика поставок» При оценке этих критериев используется информация, предоставленная ООО «Татнефть-Шинаснаб», которое непосредственно занимается поставками сырья. И в последнее время имеются замечания по «выполнению графика поставок».

Таблица 16. Основные замечания по В_2.4

В2.4 Замечания по сопроводительной документации	Поставка без сопроводительных документов: сертификатов/паспортов качества
	Неточности при оформлении сопроводительных документов: -не правильно указаны нормы, номер спецификации; -указаны показатели качества несоответствующие нормам.
	Поставка сырья и материалов по несогласованным нормативным документам

В основном снятие баллов происходит по составляющей критерия «замечания по сопроводительной документации». Причем, если у отечественных изготовителей это всевозможные замечания по заполнениям сертификатов, то по импортным поставкам - это отсутствие сертификатов. Отправляя грузы на предприятия без сертификатов качества, поставщики тем самым приостанавливают его приемку. Сертификат качества производителя это гарантия качества поставленного груза. Качество сертификатов тоже не всегда удовлетворяет. Не видно бывает не только даты изготовления, но и не видны анализы показателей. В основном это касается поставок импортного сырья. Поставки всех импортных видов сырья и материалов сопровождаются сертификатами на иностранном языке, хотя неоднократно поднимался вопрос о сопровождении груза сертификатами на русском языке.

Следующий по значимости критерий «Уровень перспективности изготовителя» (В₃) рис. 5.

Рис. 5. Результаты оценки изготовителей сырья и материалов по критерию «Уровень перспективности» в 2007 г.

Наглядно видно, что максимально возможное количество баллов имеют только 35 или 39% поставщиков и у 30 (33%) поставщиков баллы сняты полностью.

За не использование стандартов серии ИСО в системе качества сняты баллы у 25 предприятий.

За не использование или не предоставление статистической информации сняты баллы у 39 предприятий.

За не предоставление планов по обучению персонала предприятия сняты баллы у 36 предприятий.

Количество поставщиков, имеющих замечания по составляющим критерия, представлены в табл.17.

Таблица 17. Количество поставщиков, имеющих замечания по критерию В₃

Группы сырья и материалов	Кол-во поставщиков	Количество поставщиков имеющих замечания по критерию В3 - «Уровень перспективности изготовителя»
		В3.1	В3.2	В3.3
Каучуки	8	1	2	2
Корда	6	-	-	-
Химикаты	47	12	18	16
Армирующие материалы	5	-	1	-
Техуглерод	2	-	-	-
Мягчители	6	3	4	4
Комплектующие материалы	2	1	-	-

Одним из требований ИСО\ТУ 16949 является развитие системы менеджмента качества поставщика, а соответствие СМК поставщика ИСО 9001 является обязательным требованием, если иное не согласовано потребителем, т.е. автозаводами.

Требование автозаводов-потребителей - работать только с сертифицированными поставщиками. От них получены письма о согласовании работы с не сертифицированными поставщиками, при условии представления ими планов внедрения ИСО 9001 и включении в договора поставки требований к сертификации СМК поставщиков.

Для изготовителей комплектующих изделий, к которым относятся автовентили, колпачки и золотники, кроме этого необходима сертификация по ИСО\ТУ 16949. Эти требования включены во все договора на поставку сырья и материалов.

На рисунке 6 показано соотношение поставщиков с сертифицированной системой качества в 2007 г.

Рис. 6. Информация по сертификации заводов изготовителей за 2007г.

В настоящее время из 120 изготовителей сертифицированных предприятий 70 или 58,3%; не сертифицированных предприятий 50 или 41.7%, из которых только 8 предоставили планы внедрения СМК в 2008-2010 годах. Необходимо отметить, что практически все производители импортных видов сырья и материалов имеют сертификаты по стандарту ИСО 9001.

Главная составляющая критерия «Уровень перспективности» - это соответствие системы менеджмента качества требованиям стандарта ИСО 9001 (ГОСТ Р51814.1).

На основании данных за 2008г. из 90 поставщиков: имеют сертифицированную систему качества 64 (71,1%), не сертифицированы - 26 (28,9%).

Согласно требований стандарта ИСО/ТУ 16949 необходимо работать только с поставщиками, сертифицированными по ИСО 9001.

К требованиям ИСО\ТУ 16949 относится и предоставление статистического анализа процесса изготовления продукции.

И последний критерий оценки «Степень лояльности поставщиков» -В_4. Ранжирование поставщиков по данному критерию отражено на рис.7.

Рис. 7. Результаты оценки изготовителей сырья и материалов с ранжированием по баллам по критерию «степень лояльности» за 2007 г.

Он оценивается по двум составляющим: «Полнота включения в контракт требований ОАО и их выполнение» и «Оперативность реакции на письма, запросы, вызовы и требования ОАО».

При оценке составляющих критерия «Полнота включения в контракт требований по качеству и выполнение требований контракта используется информация предоставляемая ООО «Татнефть-Шинаснаб». Именно с ними заключаются договора, и они контролируют выполнение требований контракта. Составляющая критерия «Оперативность реакции поставщика на письма, запросы и требования потребителя». Это не сложное требование, но как показывает практика, даже оно выполняется не всеми изготовителями и поставщиками.

За не полное включение в контракт требований по качеству сняты баллы у 24 предприятий.

За отсутствие реакции на письма и требования сняты баллы у 27 предприятий.

Количество поставщиков, имеющих замечания по нему, представлено в табл. 18.

Таблица 18. Количество поставщиков, имеющих замечания по критерию В₄ «Степень лояльности изготовителя и поставщика»

Группы сырья и материалов	Кол-во поставщиков	Количество поставщиков, имеющих замечания по критерию В4 «Степень лояльности изготовителя и поставщика»
		В4.1	В4.2
Каучуки	8	4	-
Корда	6	-	1
Химикаты	47	4	14
Армирующие материалы	5	-	-
Техуглерод	2	1	-
Мягчители	6	-	5
Комплектующие материалы	2	-	1

Важность данного критерия ни у кого не вызывает сомнений - необходимо всегда отвечать на письма потребителя. Тем не менее, не все поставщики своевременно отвечают на запросы и требования, даже такие ближайшие соседи ОАО «Нефтекамскшина» и ОАО «Нефтекамсктехуглерод».

На ОАО «Нефтекамскшина существует следующий порядок реагирования в случае получения уведомления о несоответствии продукции от потребителей - автозаводов:

- ОТК направляет в день получения во все соответствующие подразделения информацию для анализа несоответствия.

- ОТК в течение одного рабочего дня направляет потребителю первоначальный ответ.

- окончательный ответ направляется потребителю в течение:

- 5 дней для ОАО «АвтоВАЗ»

- 10 дней для ОАО «КАМАЗ»

- 15 календарных дней для других потребителей с даты уведомления.

Аудиты поставщиков сырья и материалов, как один из методов обеспечения гарантии качества закупаемой продукции, ОАО «Нефтекамскшина» проводит с 2001 года.

С внедрением ИСО/ТУ 16949 аудиты поставщиков становятся обязательными.

Деятельность ОАО «Нефтекамскшина» по аудиту поставщиков проверяется не только сертификационным органом, но и автомобильными заводами - потребителями.

Количество несоответствий по аудитам поставщиков представлены в таблице 19.

Таблица 19. Аудит поставщиков, ...