Пути совершенствования деятельности предприятия в рамках концепции бережливого производства на предприятии ОАО "Нефтекамскшина"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Теоретические и методологические аспекты концепции бережливого производства

1.1 Сущность и содержание концепции бережливого производства

1.2 Классификация потерь в соответствии с концепцией бережливого производства

1.3 Методы оценки эффективности внедрения бережливого производства

2. Внедрение бережливого производства на ОАО «Нефтекамскшина»

2.1 Краткая характеристика деятельности предприятия. Анализ технико-экономических показателей

2.2 Анализ системы управления качеством и процесса внедрения бережливого производства на предприятии

2.3 Оценка эффективности внедрения бережливого производства на предприятии ОАО «Нефтекамскшина»

3. Пути совершенствования деятельности предприятия в рамках концепции бережливого производства

3.1 Проблемы внедрения бережливого производства. Отечественный и зарубежный опыт

3.2 Предложения по совершенствованию процесса внедрения концепции бережливого производства на ОАО «Нефтекамскшина»

Выводы и предложения

Приложения

Введение

Актуальность темы исследования. Конкурентоспособность российской экономики в существенной степени зависит от эффективности управления промышленными предприятиями. Одним из направлений повышения эффективности такого управления является совокупность методов, распространенных в ведущих странах мира и известных как концепция «lean manufacturing» («бережливое» производство).

В последнее десятилетие в отечественной промышленности предпринимаются попытки внедрения этих методов. Но только в исключительных случаях они приводят к значимым положительным результатам. Это делает актуальным исследование факторов, порождающих слабую восприимчивость «бережливого» производства (БП) отечественной промышленностью.

В современном мире подавляющим большинством компаний, являющихся мировыми лидерами в своих отраслях (Toyota, Ford, Boeing, Airbus, GE, Scania, Alcoa, Xerox и другие), активно применяется система бережливого производства.

Россия на десятилетия отстала от зарубежных стран в плане знакомства с бережливым производством. И высокий спрос на него сегодня - это, во-первых, желание наверстать упущенное, а во-вторых - жизненная необходимость. Особенно оно актуально для крупных промышленных предприятий с наследием прошлого в виде массового производства с его крупными партиями, изношенным оборудованием, излишне большими штатами работников. То есть тех предприятий, которые понимают, что если сейчас не начать предпринимать срочные меры, то в самом ближайшем будущем (особенно с вхождением России в ВТО) они станут не конкурентоспособными.

В последние годы происходит увеличение числа отечественных предприятий, модернизирующих свои системы управления качеством, используя концепцию бережливого производства.

В дипломной работе рассматривается сущность бережливого производства и практика его применения в мире. На основе выявленных автором особенностей внедрения бережливого производства на отечественных и зарубежных предприятиях, определены основные причины проблем, возникающих при реализации положений бережливого производства в России.

Объектом дипломной работы является промышленности «градостроительное» предприятие г. Нефтекамска - ОАО «Нефтекамскшина». бережливый производство внедрение

Предметом исследования является трансформация процессов управления на российских промышленных предприятиях на базе принципов «бережливого» производства.

Степень разработанности проблемы. Проблематика эффективного управления производством была предметом научных исследований, начиная с XVIII в., о чем свидетельствуют работы А. Смита, Р. Оуэна, Э. Уитни, Ч. Бэббиджа, Э. Юра, Г. Тауна и Г. Меткалфа. Но самостоятельным сегментом экономической науки она стала только в ХХ в., когда в управленческой мысли выделились четыре основных направления: научное управление (Ф. Тейлор, Ф. Джилбрет, Л. Джилбрет, Г. Гантт, Г. Форд); административное управление (А. Файоль, Г. Эмерсон, Л. Гулик, Л. Урвик); направление анализа человеческих отношений (М. Фоллет, Э. Мэйо) и бихевиористское направление (Р. Лайкерт, Д. МакГрегор, А. Маслоу, Ф. Херцберг).

Из современных отечественных публикаций, посвященных проблематике эффективного управления производством, выделим труды С. Тульчинского, М. Б. Захир, А. В. Кашина, А. Акимова, В. Докучаева, С. И. Ермолаева, Д. И. Тимофеева, И. Павловская, А. Н. Грачева, И. А. Киселева.

Целью дипломной работы является исследование институциональных, организационных, интеллектуальных и др. факторов, тормозящих распространение бережливого производства в России, а также разработка методов и практических рекомендаций по применению концепции бережливого произвдства в ОАО «Нефтекамскшина» предприятиях российской промышленности (на примере обрабатывающих отраслей).

Поставленная цель потребовала решения следующих задач:

- дать характеристику бережливого производства;

- проанализировать эволюции взглядов на способы повышения эффективности управления, с целью конкретизации лежащих в основе БП принципов;

- изучить опыт реализации бережливого производства в развитых странах и России;

- рассмотреть возможности внедрения бережливого производства на примере ОАО «Нефтекамскшина»;

- определить факторы, препятствующие использованию методов бережливого производства в России;

- разработка практических рекомендаций по переходу к бережливому производству российских предприятий.

Практическая значимость дипломной работы. Результаты исследования могут быть использованы при реализации проектов по повышению эффективности управления российскими промышленными предприятиями различных отраслей.

Структура дипломной работы включает введение, три главы, заключение, список использованной литературы, приложения.

1. Теоретические и методологические аспекты концепции бережливого производства

1.1 Сущность и содержание концепции бережливого производства

Концепция бережливого мышления и производства - это одно из модных направлений развития менеджмента, которое явилось еще одним каналом проникновения западных консультантов на российский рынок. Системное изложение этой концепции в русском переводе книги Вумека и Джонса «Бережливое производство» появилось на российских книжных прилавках только в 2004 году. Однако говорить, что эта концепция впервые пришла в Россию лишь тогда, было бы абсолютно неверно.

Дело в том, что эта концепция, как и множество других, наводнивших наш бизнес идей, таких, как «шесть сигм», «пять S », TQM (всеобщая система управления качеством), TPM (всеобщая система обеспечения деятельности производства), JIT (точно в срок), КАНБАН и других подобных, являются компонентами огромной цельной системы японского менеджмента Кайдзен (постоянные улучшения), основанной на идеях Деминга, Джурана, Фейгенбаума и их японских коллег Исикавы, Тагути и Сингу. Внимательное изучение других концепций, выдаваемых за новое последнее слово в построении эффективного менеджмента, изложенных во многих книгах, заполнивших отечественные прилавки, таких, как BSC (система сбалансированных показателей), ABC (учет, основанный на процессном подходе), BPR (реинжиниринг бизнес-процессов), Agile Manufacturing System (быстрореагирующая система производства), Synchronous Manufacturing System (система синхронного производства), оказываются менее эффективным воплощением тех же идей. То есть это всего лишь системы, облегчающие переход от централизованного жесткого управления бизнесом к бизнесу, основанному на вовлечении работников и превалировании горизонтальных подходов к управлению над вертикальными. С этой точки зрения и различные классические варианты MRP и ERP также обеспечивают поддержку уходящим в прошлое неэффективным концепциям бизнеса. На смену им приходят различные варианты представления Кайдзен, одним из важнейших компонентов которого является Lean Production.

В основе концепции лежит оптимизация процессов путем их ранжирования по признакам, определяемым понятиями Муда. Под этими понятиями подразумеваются процессы, которые не приносят добавленной ценности потребителям, или уменьшают ее. Выделяют до 7 видов таких процессов, хотя никто не ограничивает фантазию по поводу умножения их номенклатуры:

- Процессы, ведущие к перепроизводству.

- Процессы ожидания.

- Процессы лишней транспортировки.

- Процессы излишней обработки.

- Процессы, приводящие к избытку запасов.

- Процессы, содержащие лишние движения.

- Процессы, создающие дефекты.

- Восьмая группа процессов связана с потерями, обусловленными игнорированием человеческого фактора. Последовательное или взрывное уменьшение таких процессов позволяет приблизить время и уровень издержек к минимуму, определяемому только временем передела.

Реализация концепции возможна в двух вариантах: либо для получения разового результата, либо для создания постоянно улучшающегося бизнеса. В первом случае набор разовых мероприятий напоминает то, что делается при реинжиниринге бизнес-процессов в соответствии с методологией Хаммера. Во втором случае создание бережливого производства фактически означает освоение почти всех элементов Кайдзен.

Такое освоение реализуется несколькими последовательными и параллельными шагами.

Все начинается с наведения порядка и наглядной демонстрации неудобств, вызванных большими запасами. Для этого необходимо внедрить концепцию 5С (S), чтобы каждый работающий смог понять и прочувствовать необходимость самоорганизации и исключения превышения некоторого разумного минимума.

Параллельно необходимо провести огромную работу по делегированию полномочий и доведению стратегических целей от высшего уровня вплоть до рабочих, в соответствии с их квалификациями и способностями. Эта работа сочетается с постановкой маркетинга и выстраиванию цепочек внутренних потребителей и поставщиков, ориентированных на потребителей.

Цепочки внутренних потребителей и поставщиков необходимо превратить в последовательности процессов. Это даст возможность сформировать потоки создания ценностей, как для внутренних, так и для внешних потребителей. Эти потоки нужно распространить на поставщиков, что позволит минимизировать дискретности и разовые объемы поставок с максимальным приближением их к реальным потребностям процессов. Фактически речь идет о подготовке к внедрению бережливого производства по всем предприятиям и сетям поставщиков. Превращение сетей поставок в потоки означает также непрерывность движения перерабатываемых в процессах ресурсов в ритме, задаваемом потребителями (еще одна модная концепция - Supply Chain Management) по принципу вытягивания. Таким образом, автоматически получается система «точно в срок». Все это приводит к созданию тотальной системы вовлечения работников в процессы создания ценностей в соответствии с целями предприятия.

Следующие шаги по созданию бережливого производства осуществляются уже фактически с помощью и на основе тотальных инициатив по повышению качества и уменьшению издержек. Искусное направление этих инициатив в сторону поддержания непрерывного движения потока с помощью инфраструктуры (оборудования и оптимально планируемых помещений) приводит нас к технологии TPM (Total Productive Maintenance).

Такая последовательность действий ведет к тому, что на предприятии начинает работать система тотального обеспечения качества и уменьшения издержек. Рабочие, инженеры и менеджеры, направляя свои усилия на устранение причин несоответствий и лишних и вредных издержек, в рамках периодических мероприятий по прорывным улучшениям способны совместными усилиями создать бережливое производство, как высшую форму эффективного бизнеса. Естественно, все вышесказанное касается не только производственных, но и других процессов на предприятии.

В бережливом производстве особое значение имеет информационное обеспечение, которое также принимает характер универсального средства, поддерживающего непрерывность потоков и их эффективность. Однако растут требования и к эффективности самого информационного обеспечения. Поэтому обязательно наличие в системе четкого управленческого учета, обеспечивающего пользователей только релевантной информацией, которая всегда достоверна, своевременна и объективна. Кроме того, информация должна быть представлена в форме, понятной ее потребителю, в виде, позволяющем очень быстро принять правильное решение.

Поэтому для работающих очень важно соблюдение принципа визуальной информированности о состоянии дел в ближайших точках потоков. Информация должна отображаться в виде, доступном для наблюдения практически всем работающим в пределах данной актуальной части потоков. Таким образом, наличие центрального плана актуально только в маркетинге и в финансовой структуре, ибо все остальные участники потока работают на основе визуализации, и для них важнее ситуационная информация о движении потоков, чем откорректированный централизованный план.

Таким образом, проведение последовательных работ по внедрению полноценной системы менеджмента, основанной на концепциях Кайдзен и направленных на создание бережливого производства, позволяет предприятиям, уже внедрившим MRP и ERP-системы, использовать их на более высоком уровне эффективности. Предприятиям, собирающимся внедрять MRP и ERP-системы, можно посоветовать вначале оптимизировать свои процессы и организацию бизнеса в соответствии с Кайдзен и требованиями бережливого производства.

Несколько слов необходимо сказать и о связи бережливого производства и стандартов ИСО серии 9000.

В стандартах ИСО серии 9000 изложены очень правильные идеи. Более того, 8 принципов системы менеджмента качества полностью согласуются с основными положениями Кайдзен, а, следовательно, и бережливого производства. Однако требования, правильно написанные руководителями в виде документированных процедур, вовсе не гарантируют их правильной интерпретации и тщательного исполнения. Поэтому недооценка человеческого фактора предприятиями, внедряющими требования ИСО 9000, не позволит им даже приблизиться к тому уровню эффективности, который гарантирует полное внедрение бережливого производства в составе Кайдзен.

Как подтверждает практика, предприятия, внедрившие бережливое производство, не только используют ИТ-системы со 100% эффективностью, но еще и вовлекают их в сферу постоянного улучшения. В то же время, общепризнанным является факт, когда система менеджмента качества и ERP-система существуют параллельно, не только не затрагивая друг друга, но и не особо подозревая и взаимном наличии.

Концепция бережливого производства - система простых решений для ликвидации издержек и достижения лидерства в эффективности. Концепция позволяет систематически получать повышенную прибыль, обеспечивая при этом лучшие на рынке качество, цену и сроки. Концепция создана на основе Производственной Системы компании Toyota и за последние десятилетия обогащена опытом лидеров мировой промышленности. Сегодня успешные компании по всему миру приняли эту систему в качестве своей ключевой стратегии.

Освоение концепции «бережливого производства» не требует капитальных затрат, обычно также снижая потребности в инвестициях за счет более полного использования уже имеющихся ресурсов и капитала.

Одним из условий построения системы является вовлечение всего персонала в процесс улучшений. Существует единственный способ добиться этого - сделать так, чтобы каждый работник понял необходимость перемен и получил необходимые для их осуществления навыки.

Цель бережливого производства - быстро и дешево изготавливать по заказу множество разнообразных изделий. Видимое противоречие - достижение низких затрат при условии обеспечения высокого качества и большой скорости процессов - впервые было разрешено компанией Toyota. Однако система, применявшаяся в данной компании, была ограничена выпуском повторяющегося набора изделий в значительных объемах.

Принципы бережливого производства:

- Материалы, как правило, проводят 95% времени в ожидании, что связано с временными задержками, которые возникают на менее чем 20% всех рабочих участках, - это так называемые временные ловушки.

- Временные ловушки можно классифицировать по важности с помощью данных системы планирования потребностей в материалах (MRP) и табличных расчетов либо особого программного обеспечения и устранить с помощью инструментов совершенствования «бережливого производства + шести сигм»

В «бережливом» процессе время создания добавленной ценности составляет более 25% суммарного времени выполнения заказа для данного процесса.

Выгоды от сокращения времени процессов и запасов:

- более короткое время исполнения заказа может значительно повлиять на рост дохода;

- меньший объем обработки снижает потребность в рабочей силе и оборудовании;

- меньшие затраты на хранение, производственные и складские площади;

- меньший объем деятельности по обслуживанию клиентов;

- избежание проблем, связанных с нехваткой деталей, ускорениями и сверхурочными работами, отгрузками непропорционально больших объемов продукции в конце месяца, повышенной вероятностью отгрузки дефектной продукции.

Инструменты совершенствования бережливого производства:

- система вытягивания - позволяет установить предел объема незавершенного производства;

- сокращение времени наладки;

- всеобщий уход за оборудованием для сокращения времени незапланированных простоев, связанных с выходом оборудования из строя.

Итак, рассмотрев основные положения концепции бережливого производства, перейдем к классификации потерь в процессе внедрения бережливого производства.

1.2 Классификация потерь в соответствии с концепцией бережливого производства

Тайити Оно (1912--1990), отец производственной системы компании Toyota, а, следовательно, и бережливого производства, будучи самым ярым борцом с потерями, которого только знал белый свет, выделил семь видов потерь:

- Перепроизводство. Перепроизводством принято называть изготовление лишнего количества продукции или преждевременное ее изготовление до возникновения реального спроса. В цехах перепроизводство ведет к изготовлению лишней продукции, а в офисах -- к созданию ненужных документов или избыточной информации. Изготовление лишнего количества продукции или ее преждевременное изготовление не способствуют повышению эффективности, поскольку связаны с потреблением дополнительных материальных и трудовых ресурсов, необходимостью хранения излишков продукции. Это заставляет сотрудников трудиться быстрее, чем необходимо, что сопровождается иными потерями.

Для устранения потерь, обусловленных перепроизводством, требуется:

- разрабатывать технологические процессы таким образом, чтобы предыдущие операции надежно обеспечивали последующие;

- устанавливать производственные нормы и стандарты для каждого рабочего места процесса;

- предусматривать сигналы, предотвращающие преждевременный запуск производства.

- Ожидание. Любое ожидание -- людей, документов, оборудования или информации -- это всегда потеря. Ожидание означает работу вхолостую, и это приводит к остановкам всего процесса. В ходе ожидания не создается добавленная ценность, и потребитель, вполне естественно, не желает оплачивать простои. Потери этого вида обнаруживаются проще всего. Они особенно раздражают работников. В любом офисе нередки ситуации, когда сотрудники подолгу ожидают подписей начальников, возможности воспользоваться занятым оборудованием, телефонных звонков, поступления материалов от поставщиков и т.д.

Для устранения данного вида потерь требуется:

- проанализировать, какие подписи на документах действительно необходимы, ликвидировать все лишние и стандартизовать новую процедуру;

- обучить сотрудников смежным профессиям, чтобы они могли подменять друг друга;

- равномерно распределить рабочие нагрузки в течение дня, с тем, чтобы оптимально использовать имеющиеся трудовые ресурсы;

- обеспечить производство всем необходимым оборудованием и своевременными поставками покупных изделий и материалов.

- Чрезмерная обработка. Лишними считаются те операции, которые не нужны потребителям, не желающим переплачивать деньги за их выполнение. Часто такими операциями оказываются излишние действия (например, взаимные проверки выполненной работы разными сотрудниками), получение избыточного количества подписей, лишние рассмотрения документов и результатов работ.

Для устранения данного вида потерь требуется:

- проанализировать все работы, создающие добавленную ценность, оптимизировать или устранить все лишние операции;

-определить, какие согласующие подписи на документах действительно необходимы, а все лишние ликвидировать.

- Избыточные запасы. Любые избыточные запасы, имеющиеся на предприятии, -- это потери. Хранение таких запасов требует дополнительных площадей, они могут отрицательно влиять на безопасность, загромождая проходы и производственные площади. Эти запасы могут оказаться вообще ненужными и устареть при изменении спроса на продукцию. Бережливое производство требует радикального изменения взглядов на запасы. Наличие избыточного объема запасов означает потребность в дополнительных усилиях по управлению ими, оно способно тормозить протекание других производственных процессов, поскольку приходится в поисках необходимого переворачивать груды бумаг и материалов.

Для устранения данного вида потерь требуется:

- производить на каждом участке или рабочем месте только то количество продукции, которое требуется потребителям, находящимся ниже по ходу производственного потока;

- стандартизовать планировку производственных участков и их загрузку;

- обеспечить поступление всего необходимого на последующие участки производственного процесса точно в назначенное время и не допускать задержек с дальнейшим продвижением материалов по производственному процессу.

- Лишние движения. Любое движение, не требующееся для успешного выполнения рассматриваемой операции, является потерей. Такие движения считаются одной из форм потерь, так как каждое совершаемое движение должно увеличивать добавленную ценность изделия или услуги. Часто неэффективная организация трудового процесса и неправильная планировка рабочих мест служат причинами лишних движений исполнителей -- ходьбы, дотягивания, наклонов и т.д.

Для устранения данного вида потерь требуется:

- стандартизовать папки для документов, выдвижные ящики и шкафы по всему офису, как можно шире применять цветовое кодирование,

- располагать файлы (с документами на столах или электронные в компьютерах) таким образом, чтобы облегчить обращение к ним,

- располагать офисное оборудование общего пользования в центральной части офиса, приобрести дополнительное оборудование, чтобы сократить количество передвижений сотрудников по офису.

- Потери от дефектов, или переделки. Затраты на переделки, или повторное выполнение уже сделанной работы, в которой обнаружены дефекты, безусловно, относятся к категории потерь, поскольку любая работа сверх необходимой является лишней, увеличивающей потери предприятия. Потери от дефектов включают в себя также снижение производительности, обусловленное прерыванием нормального течения рабочего процесса для исправления дефектов или переделок продукции. Этот вид непроизводительных затрат намного проще выявить, чем потери других видов.

Для устранения потерь от дефектов требуется:

- ввести стандартизованные методы работы и формы офисных документов,

- разработать и внедрить вспомогательные средства, облегчающие работу.

- Транспортировка. Перевозки на расстояния, большие, чем это необходимо, или создание временных мест размещения, хранения и складирования, лишние перемещения с места на место материалов, людей, информации или документов -- все это ведет к потерям времени и энергии. Материалы и покупные изделия часто перемещают с места на место внутри предприятия по нескольку раз, пока они не достигнут окончательного пункта назначения. Естественно, все эти перемещения ведут к потерям. Кроме того, размещение изделий в местах временного хранения повышает вероятность их повреждения, потери и хищений, мешает нормальному движению внутри предприятия.

Для устранения потерь, обусловленных лишними перевозками, требуется:

- максимально сокращать расстояния любых перевозок;

- ликвидировать все места временного хранения или складирования материалов;

Основу любого бережливого производства составляет Принцип «точно вовремя» («точно-в-срок», (just-in-time -- JIT). Соблюдение этого принципа гарантирует поступление на каждый последующий процесс в потоке ценностей:

- только тех элементов работ, которые необходимы;

- именно в тот момент, когда это требуется;

- точно в тех количествах, которые в этот момент действительно необходимы.

Идеальное состояние процесса характеризуется его способностью выдавать очередное изделие или заготовку в тот момент, когда потребитель использовал единицу данного изделия (т.е. оно вытягивается последующей операцией). Такой процесс часто называют вытягивающей системой или системой, основанной на спросе, в отличие от принятой в настоящее время на большинстве производств выталкивающей системы, в которой изделия или заготовки перемещаются по производственному процессу партиями, независимо от реального спроса на них.

Чтобы привести производственный процесс в идеальное состояние, каждый его участник должен сознавать, что его коллеги, занятые на последующих операциях, являются обладателями наиболее ценной для него информации. Только они способны сообщить точные сведения о том, в чем, когда и в каких количествах они нуждаются.

Работая на производстве, мы имеем дело с потоками разнообразных элементов работ и информации. Поэтому для применения принципов бережливого производства к совершенствованию деятельности производства нам необходимо научиться представлять существующие в нем бизнес-процессы в виде потоков элементов работ или информации.

Также принято выделять ещё два источника потерь -- мумри и мумра, которые означают соответственно «перегрузку» и «неравномерность»:

Мумра -- неравномерность выполнения работы, например колеблющийся график работ, вызванный не колебаниями спроса конечного потребителя, а скорее особенностями производственной системы, или неравномерный темп работы по выполнению операции, заставляющий операторов сначала спешить, а затем ждать. Во многих случаях менеджеры способны устранить неравномерность за счёт выравнивания планирования и внимательного отношения к темпу работы.

Мумри -- перегрузка оборудования или операторов, возникающая при работе с большей скоростью или темпом и с большими усилиями в течение долгого периода времени -- по сравнению с расчетной нагрузкой (проект, трудовые нормы).

Джим Вумек и Дэниел Джонс в книге «Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании» излагают суть бережливого производства в виде пяти принципов:

Определить ценность конкретного продукта.

Определить поток создания ценности для этого продукта.

Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.

Позволить потребителю вытягивать продукт.

Стремиться к совершенству.

Другие принципы: превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения); гибкость; установление долговременных отношений с заказчиком (путем деления рисков, затрат и информации).

Рассмотрев основные виды потерь ввиду внедрения бережливого производства, перейдем к методам оценки эффективности внедрения бережливого производства, о которых пойдет речь в следующем параграфе дипломной работы.

1.3 Методы оценки эффективности внедрения бережливого производства

Методика бережливого производства - инновационный подход к менеджменту и управлению качеством, включающий в себя оптимизацию производственных процессов, ориентированную на пожелания потребителя, улучшение качества продукции, сокращение издержек.

Данная методика сегодня повсеместно признается как наиболее эффективный, надежный и малозатратный путь компаний к выходу из кризиса и повышению конкурентоспособности в глобальном масштабе. Она позволяет без капитальных затрат значительно повысить производительность, существенно улучшить качество продукции или услуг, сократить издержки, время производственного цикла.

Методика оценки потерь позволяет рассчитывать экономическую эффективность мероприятий бережливого производства за счет устранения:

- перепроизводства;

- лишних этапов обработки;

- ненужных транспортировок;

- лишних запасов;

- лишних перемещений;

- устранения ожиданий;

- устранения дефектов.

Каждое мероприятие вводится в автоматизированную расчетную систему, которой анализируется его эффективность в разрезе указанных показателей и их групп. В данном случае можно отметить, что облегчение работы пользователей с расчетной системой привело к сложностям ее переналадки и адаптации к нуждам конкретного предприятия.

Расчет эффективности мероприятий по бережливому производству может быть осуществлен только при наличии требуемой информации.

Экономическая оценка потерь проводится на основе полученной информации о результатах работы цехов и их производственных подразделений. Для регистрации информации в местах возникновения потерь (цех, участок, рабочее место, склад и т.д.) должны создаваться пункты сбора информации, на которых осуществляется не только регистрация информации о результатах производственной деятельности, но и производится некоторая предварительная ее обработка.

Возможные потери по каждому виду потерь для структурных подразделений предприятия предлагается рассчитывать по следующей методике.

- Потери из-за перепроизводства - это потери в результате производства продукции, изделий в таком количестве, которое превышает спрос лиц, обладающих покупательными средствами. Это, по оценкам экспертов, самый худший из всех видов потерь, поскольку перепроизводство приводит к другим потерям.

Потери из-за перепроизводства за отчетный период (например, квартал, год) представляют собой сумму затрат на хранение невостребованных в течение отчетного периода и полных затрат на производство невостребованных в установленный предельный период изделий.

Предельный период хранения невостребованной продукции устанавливается экспертным способом в зависимости от специфики производства и представляет собой период, по истечении которого продукция может считаться невостребованной (например: в связи с окончанием срока хранения, моральным износом и др.).

Потери при перепроизводстве (P ) определяются по формуле:

P = P¹ + P² , (1)

где: P¹ - потери, связанные с издержками на хранение невостребованных

изделий в установленный предельный период, рублей/отчетный период;

P²- потери, связанные с затратами на производство невостребованных

изделий в установленный предельный период, рублей/отчетный период.

Издержки на хранение изделий в установленный предельный период определяются по следующей формуле:

N = K* П* C , (2)

где: N - количество видов невостребованных изделий;

П - количество невостребованных изделий i-го вида за установленный

предельный период, штук;

C - стоимость хранения изделия, рублей/день;

K - количество дней хранения вида невостребованных изделий.

- Потери из-за лишних этапов обработки в машиностроительном производстве - это потери, связанные с проведением дополнительных работ по обработке заготовки из различных материалов при помощи воздействий различной природы с целью создания по заданным формам и размерам изделия или заготовки для последующих технологических операций. Продукция должна выходить из производства настолько качественной, чтобы по возможности исключать ее переделки и доработки, а контроль за качеством должен быть быстрым и эффективным.

- Потери из-за ненужных перемещений - это затраты, связанные с более частым, чем это требуется для непрерывного технологического процесса, перемещением персонала и предметов (материалов, продукции и других). Важно доставлять все необходимое своевременно и в нужное место, а для этого на предприятии должны быть реализованы хорошие схемы логистики.

- Потери из-за ожидания - это потери продукции, работ (услуг), которые могли быть произведены за время простоя рабочих в ожидании материалов, инструментов, оборудования, информации. Это всегда следствие плохого планирования или недостаточно налаженных связей с поставщиками, непредвиденных колебаний спроса.

Потери из-за ожидания в результате простоя оборудования (P^a) определяются по формуле:

P^a = P³ + P⁴ , (3)

где: P³ - потери, связанные с простоем оборудования;

P⁴ - потери, связанные с простоем работников.

Потери из-за ожидания зависят от следующих факторов: производительность оборудования (труда), время ожидания и производственных издержек на единицу изделия.

Под производительностью следует понимать эффективность использования ресурсов в материальном производстве, что определяется количеством продукции, произведенной в единицу времени.

- Потери из-за выпуска дефектной продукции (переделка) - затраты на исправление дефектного изделия, а также на улаживание претензий заказчиков и др.

Определение эффективности внедрения мероприятий бережливого производства в структурном подразделении предприятия.

Для каждой структурной единицы предприятия эффективность от внедрения мероприятий по бережливому производству (Э ) будем определять по формуле:

Э = (4)

где: j - индекс структурного подразделения;

j=1, J; J - количество структурных подразделений, в которых внедряется методика бережливого производства;

P - результаты, которые достигаются за счет внедрения мероприятий по бережливому производству, устраняющих потери по одному или нескольким сценариям развития событий. То есть может быть рассчитано до трех вариантов эффективности внедрения мероприятий бережливого производства;

I - капиталовложение для реализации внедрения мероприятий по j бережливому производству рассчитывается по одному из методов определения необходимых инвестиций.

Полученная эффективность внедрения мероприятий бережливого производства может использоваться как для анализа результатов внедрения мероприятий, так и для определения тех подразделений, в которые более выгодно внедрять бережливое производство. Поэтому данный подход позволит (тем более в условиях ограниченности ресурсов) рационально распределить между подразделениями капиталовложения, направленные на реализацию концепции бережливого производства.

Определение экономической эффективности внедрения мероприятий бережливого производства на уровне предприятия.

Проблема определения экономической эффективности предопределяет необходимость правильно учитывать и анализировать уровень и масштабы внедрения мероприятий по бережливому производству. Это означает, что определение эффективности требует применения методов количественного анализа и измерения, что предполагает установление взаимосвязи между увеличением масштаба внедрения концепции бережливого производства и приростом прибыли предприятия.

Анализ экономической эффективности внедрения концепции бережливого производства начинается с расчета суммарного годового объема производства структурными единицами, на которых было внедрено бережливое производство V по формуле:

V = j * J , (5)

где: j - индекс структурной единицы;

J - количество структурных единиц, на которых внедрено бережливое производство;

V - объем выпускаемой продукции структурной единицей, на которой было j внедрено бережливое производство.

Вычисленный годовой объем позволит рассчитать долю (гамма) объема выпускаемой продукции структурными единицами (V), на которых было внедрено бережливое производство, в общем объеме выпускаемой продукции (V).

Для дальнейшего определения экономической эффективности нужно выполнить следующие этапы:

- Спрогнозировать объем инвестиций для реализации мероприятий бережливого производства для каждого мероприятия, внедряемого в структурную единицу.

- В зависимости от прогнозируемого объема инвестиций и охвата мероприятиями бережливого производства структурных подразделений определяется доля объема выпускаемой продукции (гамма).

- Экспертным путем определяется пороговое значение гамма, при котором начнет проявляться экономический эффект от внедрения мероприятий по бережливому производству в виде прироста прибыли предприятия (дельта Р).

Пороговое значение гамма может зависеть и от того, насколько эффективно внедряется мероприятие. Чем выше эффективность внедрения мероприятия, тем ниже будет пороговое значение гамма.

Взаимосвязь между приростом доли гамма над порогом значения гамма (дельта гамма = гамма - гамма) и приростом прибыли предприятия можно выразить как:

дельта P = K дельта гамма, (6)

где: K - показатель, характеризующий увеличение прибыли предприятия на единицу увеличения масштаба внедрения мероприятия по бережливому производству. В предельном переходе этот показатель выражается как производная:

K = dP / dгамма (7)

Экономический эффект любого мероприятия, в том числе мероприятий по бережливому производству, заключается в дополнительно получаемой прибыли. Дополнительно получаемая прибыль, в свою очередь, определяется тем, насколько изменятся выручка, производственные затраты предприятия в связи с реализацией данных мероприятий по бережливому производству.

Таким образом, ключевой подход к расчету эффекта любого мероприятия (в том числе мероприятий по бережливому производству) заключается в определении того, насколько больше предприятие будет получать и насколько больше будет платить в связи с осуществлением концепции бережливого производства.

В качестве критериев экономической эффективности внедрения мероприятий по организации бережливого производства предлагается использовать традиционные показатели эффективности Программы, такие как: чистый дисконтированный доход (NPV), внутренняя норма рентабельности (IRR) и дисконтированный срок окупаемости.

Чистый дисконтированный доход (NPV)

В международной практике широко применяемым показателем оценки эффективности проектов является чистая текущая стоимость или чистый дисконтированный доход (NPV),

Если рассчитанное значение NPV положительно, то это говорит о том, что сумма всех потерь, которые предполагается устранить, больше, чем инвестиции в мероприятие LP, а это значит, что рассматриваемое мероприятие следует принять к реализации. Если же NPV меньше нуля, то от данного мероприятия следует отказаться.

2. Внедрение бережливого производства на ОАО «Нефтекамскшина»

2.1 Краткая характеристика деятельности предприятия.Анализ технико-экономических показателей

ОАО «Нефтекамскшина», как самостоятельная юридическая единица, существует с 1974 года. Производственные мощности предприятия реализуются в районе Нефтекамского промышленного узла.

Основным направлением производственной деятельности ОАО «Нефтекамскшина» является производство шин для различных видов транспорта и сельхозтехники.

На сегодняшний день ОАО «Нефтекамскшина» является самым крупным предприятием по производству шин современных типоразмеров и конструкций, как в России, так и в странах СНГ, обладает современной технологической и доступной сырьевой базой, имеет квалифицированный штат специалистов.

ОАО «Нефтекамскшина» - самостоятельное юридическое лицо, органами управления которого являются:

- общее собрание акционеров - высший орган;

- Совет директоров - обеспечивает общее руководство;

Исполнительный орган - управляющая организация ООО «Татнефть - Нефтехим»;

- Исполнительный директор - Генеральный директор исполнительный орган.

Структура управления ОАО «Нефтекамскшина» в своем составе представлена в Приложении 1.

Основным акционером ОАО «Нефтекамскшина» является ООО единоличный «Татнефть - Нефтехим» 59,44% акций.

В процессе управления производством ОАО «Нефтекамскшина» взаимодействует с ОАО «Татнефть», ООО «Татнефть-Нефтехим», ТД «КАМА», ООО «Татнефть-нефтехимснаб» (ТННХС):

ОАО «Татнефть» - инвестирует программы ОАО «Нефтекамскшина» по модернизации производства и освоению новых технологий;

- ООО «Татнефть-Нефтехим» - является единоличным исполнительным органом ОАО «Нефтекамскшина»;

- ОАО «Нефтекамскшина» совместно с ТД «КАМА» определяет программу производства шин по ассортименту, объемам и потребителям;

- ООО «Татнефть-нефтехимснаб» (ТННХС) осуществляет закупки сырья и материалов, используемых в производстве шин, а также оборудования, оснастки, запчастей, потребность в которых определяется ОАО «Нефтекамскшина»;

- ТД «КАМА» - осуществляет продажу шин. В настоящее время в ассортимент продукции выпускаемой ОАО «Нефтекамскшина» содержит 138 различных шин, экспортируемых в 46 стран дальнего и ближнего зарубежья.

Предприятие обладает испытательной базой, достаточной для полной и объективной оценки качества выпускаемой продукции. Центральная заводская лаборатория аттестована ТатЦСМ, лаборатория испытания шин аккредитована Госстандартом России на техническую компетентность.

Соответствие шин государственным стандартам и международным требованиям подтверждено сертификатами соответствия в системе ГОСТ «Р» и ЕЭК ООН.

На сегодняшний день ОАО «Нефтекамскшина» выпускает более 150 типоразмеров шин, для любых условий эксплуатации.

Изучая требования потребителей, рыночный спрос, предприятие постоянно расширяет и обновляет ассортимент выпускаемой продукции. Основные потребители продукции предприятия - российские автозаводы. Около 70 % продукции ОАО «Нефтекамскшина» сегодня поступает в крупнейшие российские автозаводы АО «АвтоВАЗ» и ГАЗ.

Основным направлением производственной деятельности ОАО «Нефтекамскшина» является производство шин для различных видов транспорта и сельскохозяйственной техники.

Производственная база создавалась с ориентацией на производство шин для ОАО «КамАЗ» и ОАО «АвтоВАЗ», а также для удовлетворения потребности в шинах легкового, грузового и сельскохозяйственного ассортимента Приволжского и других близлежащих регионов России.

На сегодняшний день ОАО «Нефтекамскшина» является самым крупным предприятием по производству шин современных типоразмеров и конструкций, как в России, так и в странах СНГ, обладает современной технологической и доступной сырьевой базой, имеет квалифицированный штат специалистов.

ОАО «Нефтекамскшина» - самостоятельное юридическое лицо, органами управления которого являются:

- Общее собрание акционеров - высший орган;

- Совет директоров - обеспечивает общее руководство;

- Исполнительный орган - управляющая организация ООО «Татнефть - Нефтехим» (по договору передачи полномочий единоличного исполнительного органа) (далее - ТННХ);

- Исполнительный директор - Генеральный директор - единоличный исполнительный орган.

Основным акционером ОАО «Нефтекамскшина» является ТННХ (59,44% акций).

В процессе управления производством ОАО «Нефтекамскшина» взаимодействует с ОАО «Татнефть», ТННХ, ООО ТД «КАМА» (далее ТД «КАМА»), ООО «Татнефть - Нефтехимснаб» (далее ТННХС), ООО НТЦ «КАМА» (далее - НТЦ) и ОАО «Нефтекамский механический завод» (далее - НМЗ).

ОАО «Татнефть» - инвестирует программы ОАО «Нефтекамскшина» по модернизации производства и освоению новых технологий.

НТЦ - осуществляет проектирование шин. В лабораториях ИЦ НТЦ, аккредитованного на техническую компетентность, проводятся испытания сырья и материалов, готовой продукции.

Управляющая Компания ТННХ - единоличный исполнительный орган ОАО «Нефтекамскшина».

ТННХС - осуществляет закупку сырья и материалов, используемых в производстве шин, а также оборудования, оснастки, запчастей и СИ, потребность в которых определяет ОАО «Нефтекамскшина». Является собственником сырья и материалов, а также изготовленной продукции.

ОАО «Нефтекамскшина» совместно с ТННХ, ТННХС и ТД «КАМА» - определяет программу производства шин по ассортименту, объемам и потребителям, осуществляет переработку сырья и материалов в готовую продукцию (шины).

ТД «КАМА» - осуществляет сохранение, отгрузку и продажу шин, заключение контрактов на поставку шин, и участвует в оценке удовлетворенности потребителей.

НМЗ - осуществляет ремонт и обслуживание производственного оборудования.

В состав ОАО «Нефтекамскшина» входят: завод массовых шин (ЗМШ), включая ПЛРШ, завод грузовых шин (ЗГШ).

Номенклатура продукции, выпускаемой ЗМШ:

- шины пневматические для легковых автомобилей и прицепов к ним;

- шины пневматические для легких грузовых автомобилей и автобусов особо- малой вместимости;

- шины пневматические для грузовых автомобилей и прицепов к ним, автобусов и троллейбусов;

- шины пневматические для тракторов и прицепов к ним, и сельхозмашин;

- шины пневматические для машин напольного безрельсового электротранспорта.

Номенклатура продукции, выпускаемой ЗГШ:

- шины пневматические для грузовых автомобилей и прицепов к ним, автобусов и троллейбусов;

- шины с регулируемым давлением;

- шины пневматические для тракторов и прицепов к ним, и сельхоз машин.

Ассортимент продукции, выпускаемой ОАО «Нефтекамскшина», составляет более 150 наименований шин, экспортируемых в 35 стран дальнего и ближнего зарубежья.

Испытание сырья и материалов, готовой продукции осуществляется в ИЦ НТЦ в аккредитованном по ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025 на техническую компетентность.

Соответствие шин по показателям безопасности государственным стандартам и международным требованиям подтверждено сертификатами соответствия в системах «ГОСТ Р» и «ЕЭК ООН».

ОАО «Нефтекамскшина» ставит своей целью обеспечивать соответствие продукции требованиям потребителей и законодательным требованиям, постоянно повышать удовлетворенность потребителей посредством эффективного применения СМК, включая процессы постоянного улучшения.

Соответствие работ по охране труда государственным нормативным требованиям подтверждено Сертификатом безопасности № РОСС RU ОТ 004729, выданным ООО «Си-Эй-Си - Городской центр экспертиз» в ноябре 2005 года.

Признание ОАО «Нефтекамскшина» отечественными и зарубежными потребителями подтверждено российскими и международными наградами за качество продукции, высокой оценкой автозаводов - потребителей:

2001 г. - 2 золотые и бронзовая медаль на выставке «Шины, РТИ и каучуки» (Москва);

2002 г. - серебряная медаль на выставке «Шины, РТИ и каучуки» (Москва);

2001- 2003, 2005 - 2008гг - категория «Отличный поставщик» ОАО «АвтоВАЗ» и ОАО «КамАЗ»;

2003г - 2 золотых, серебряная и бронзовая медаль на выставке «Шины, РТИ и каучуки» (Москва); 2 шины удостоены диплома «Российское качество» на форуме ВОК, посвященном Всемирному дню качества и Европейской неделе качества»;

2004г - золотая, 2 серебряные и бронзовая медаль на выставке «Шины, РТИ и каучуки» (Москва) 2 диплома 1 степени на шины на выставке «Нефть. Газ. Нефтехимия» (Казань). Категория «Надежный поставщик» ОАО «АвтоВАЗ» и ОАО «ИжАвто»;

2005г - 2 золотые и серебряная медаль, диплом и кубок Гран-при на выставке «Шины, РТИ и каучуки» (Москва). Диплом 1-ой степени Международного салона «Мотор-шоу», в конкурсе «Перспектива» среди производителей автокомпонентов в номинации «Лучшая шина».

2006г - 2 золотые и серебряная медаль в конкурсе «Лучшая шина на дорогах России», Гран-при за разработку и внедрение в производство перспективных конструкций шин для легковых и грузовых автомобилей на выставке «Шины, РТИ и каучуки» (Москва). Почетная грамота «Лучший поставщик АвтоВАЗ».

2007г - премия Правительства РТ в области качества. Благодарственное письмо ОАО «АвтоВАЗ» за обеспечение высокого качества продукции, ритмичные поставки, оперативность в выполнении требований потребителей.

2008, 2009 г.г. - Благодарственные письма от потребителей: ОАО «АвтоВАЗ», ОАО «КамАЗ», ООО «Соллерс-Елабуга» за обеспечение высокого качества продукции, ритмичные поставки, оперативность в выполнении требований.

Технико-экономические показатели характеризуют не само качество изделия, а затраты при его разработке и изготовлении, связанные с улучшением параметров изделия. Они характеризуют также экономическую эффективность эксплуатации изделия. В состав экономических показателей, в частности, включаются себестоимость единицы продукции или работы, выполняемой с помощью изделия (машины) улучшенного качества, отдельные статьи эксплуатационных затрат (заработная плата персонала по обслуживанию, стоимость потребляемой электроэнергии, суммы амортизационных отчислений). Рассматриваемые показатели позволяют дать экономическую оценку изделия на всех стадиях его жизненного цикла, включая разработку, изготовление, обращение и реализацию, эксплуатацию или потребление, а также стадию восстановления (ремонта). Из общей совокупности экономических показателей необходимо выделить наиболее часто употребляемые при планировании и оценке качества изделий, а именно:

-себестоимость продукции;

-цену продукции;

-приведенные затраты на единицу продукции;

-относительный экономический показатель качества продукции, определяемым отношением затрат базового образца к соответствующим затратам оцениваемой продукции.

Основные показатели производственной деятельности ОАО «Нефтекамскшина» за 2011 год сформировались под влиянием кризиса и снижения платежеспособного спроса на шины. В сравнении с предшествующим годом предприятие сократило выпуск на 538 тыс. шт. или 4,3%.

За 2011 год выпущено 11877,1 тыс. шин, в том числе по группам шин:

- грузовые -4205,3 тыс. шт.;

- легковые - 7376,6 тыс. шт.;

- сельскохозяйственных - 273,7 тыс. шт.

Доля легковых и легкогрузовых шин типа «КАМА-EURO» в общем выпуске шин составила 15,2% и представлена в таблице 2.1.1.

Таблица 2.1.1. Динамика выпуска продукции ОАО «Нефтекамскшина» за 2008-2011 гг.

Показатели	2008 год	2009 год	2010 год	2011 год
	тыс.шт.	Структура, %	тыс.шт.	Структура, %	тыс.шт.	Струк-тура, %	тыс.шт.	Струк-тура, %
Выпуск шин, всего	11 417,8	100	12 206,2	100	12 414,9	100	11877	100
в том числе:
грузовые	4 055,9	35,5	4 561,3	37,4	4 605,3	37,1	4205	35,4
легковые	7 047,5	61,7	7 327,0	60,0	7 516,7	60,5	7377	62,1
из них ПЛРШ	618,9	5,4	1 036,8	8,5	1 588,3	12,8	295	2,5
сельскохозяйственные	288,8	2,5	294,8	2,4	269,4	2,2	274	2,3
прочие	25,6	0,2	23,1	0,2	23,5	0,2	21	0,2

Источник: Годовой отчет ОАО «Нефтекамскшина» за 2009-2011 годы.

Из таблицы 2.1.1 видно, что выпуск изменился с 11417,8 до 11877 тыс. шт. изменения произошли за счет:

- увеличения выпуска грузовых шин на 149,1 тыс. шт. или 3,55% (149,1/4205*100%);

- увеличения выпуска легковых шин на 329,5 тыс. шт. или 4,47(329,5/7377*100%);

- снижения выпуска сельскохозяйственных шин на 14,8 тыс. шт. или 5,4% (14,8/274*100%);

- снижения прочих на 4,6 тыс. шт. или 21,9% (4,6/21*100%).

Индекс промышленного производства за 2011 год составил 97,7% к 2010 году.

ОАО «Нефтекамскшина» является основным поставщиком шин для крупнейших российских производителей автомобилей - ОАО «АвтоВАЗ» и ОАО «КамАЗ». Предприятие также комплектует шинами ОАО «НефАЗ», ОАО «Автозавод «Урал», СП «ДжиЭм АвтоВАЗ», ООО «ТагАЗ», ОАО «ИжАвто», ООО «Фрегат» (УАЗ), ОАО «ПАЗ» и др. Всего на автозаводы России для комплектации автомобилей за 2011 год отгружено 3288 тыс. шин -29% от общего объема продаж.

...