6. Получение задания, инструктажа - 2.8 мин.

7. Сдача выполненных работ и запись выработки - 2.9 мин.

Итого: 5.7 мин.

Нормативы времени на обслуживание рабочего места:

а) оборудование - электроутюг:

1. Раскладка инструмента и приспособлений в начале и уборка в конце смены - 1.4 мин.

2. Изготовление и раскладка полуфабриката и деталей в начале смены, складывание и уборка их в конце смены - 1.2 мин.

3. Включение и выключение утюга - 0.4 мин.

4. Чистка подошвы утюга в конце смены - 1.8 мин.

5. Смена прокладки пресса утюжильного стола - 3.7 мин.

6. Уборка рабочего места - 1.1 мин.

Итого: 9.6 мин.

б) Оборудование - пресс

1. Раскладка инструмента и приспособлений в начале и уборка в конце смены - 1.7 мин.

2. Извлечение и раскладка полуфабриката и деталей вначале смены, складывание и уборка их в конце смены - 1.2 мин.

3. Включение и выключение пресса - 0.4 мин.

4. Чистка пресса в конце смены - 1.5 мин.

5. Смена прокладки пресса утюжильного стола - 3.6 мин.

6. Уборка рабочего места - 1.1 мин.

Итого: 9.5 мин.

4.1.3 Нормативы времени на отдых по факторам утомляемости в % к оперативному времени на смену:

1. Физические усилия - 1%

2. Темп работы - 1%

3. Рабочее положение - 1%

4. Температура, влажность и тепловое излучение в рабочей зоне - 1%

Итого: 4%.

4.1.4 Баланс рабочего времени.

а) оборудование - электроутюг.

Таблица 20 Затраты времени при работе электроутюгом

Наименование затрат рабочего времени	Мин.	%
На подготовительно-заключительные работы	5,7	1,2
На обслуживание рабочего места	9,6	2,0
На отдых и личные надобности	27,0	5,6
Оперативное время	437,7	91,2
Итого	480	100%

б) оборудование - пресс

Таблица 21 Затраты времени при работе с прессом

Наименование затрат рабочего времени	Мин.	%
На подготовительно-заключительные работы	5,7	1,2
На обслуживание рабочего места	9,5	2,0
На отдых и личные надобности	27,0	5,6
Оперативное время	437,8	91,8
Итого		100

4.2 Проектирование обслуживания рабочих мест

1. Проверка возможности централизации и концентрации однородных процессов обслуживания.

Что касается возможности централизации обслуживания операций, то в проектном варианте сохраняется принятый способ централизации/децентрализации подобно базовому варианту, поскольку не произошло координального изменения операций и переходов по ходу техпроцесса в вопросе применения станков и оборудования. Система обслуживания применяемого оборудования. Система обслуживания применяемого оборудования и операций претерпела ряд изменений [9, приложение 1 ].

Что касается концентрации однородных процессов обслуживания, то применение спаренного оборудования как разновидности многостаночного обслуживания, имеет место в предлагаемом варианте, что создаёт условия для снижения простоев рабочего, повышение производительности труда. Замена транспортной операции индивидуального перевода изделий в тележках на транспортёр создаёт условия для использования методов НОТ и высокопроизводительной технологии.

2. Проверка возможности механизации и автоматизации процессов обслуживания показывает, что изменению подлежит лишь автоматизация/механизация/транспортной операции на основе применения централизованного транспортёра, перемещающегося с определённой длительностью такта, кратным по возможности, всем операциям техпроцесса, анализ работоспособности которого выдвигает проблему организации обучения всех рабочих передовым приёмам труда, способствующим обеспечением слаженной работе работников участка и обеспечению равной скорости их движений по выполнению переходов и операций.

1. Проверка возможности формирования комплексной технологии

показывает, что создание комплексной технологии имеет смысл при организации специализированных и специальных участков по производству изделий одного отдельного вида ил типажа. Поскольку изучаемое производство ОАО “Гомельчанка” имеет широкую потенциальную номенклатуру изделий и производственные партии достаточно малы, то ясно что в данной ситуации отсутствует всякая необходимость создания комплексной технологии.

Основные функции обслуживания и их характеристика приведены выше и в приложении.

Ниже представим сравнительную характеристику двух вариантов организации лишь по транспортной операции, поскольку лишь одна она претерпела изменение с децентрализованного на централизованный вариант.

Таблица 22 Трудоёмкость обслуживания транспортной операции (децентрализованный вариант)

Переходы, категории и виды затрат рабочего места	Время, мин.	Примечания
Укладывание партии изделий в тележку по мере их прошивки	0.119*N, где N - число деталей в партии Итого: 16,898	Данные получены микроэлементным нормированием с учётом выполнения переходов и микроэлементов, по управлению циклом транспортирования тележки от одного рабочего места к другому: ходьба, перемещение, установка (выгрузка), поворот тележки (туловища), взятие детали (деталей) и т. д.
Перемещение тележки к следующему рабочему месту	0,005*2 (тележка перемещается к другому станку и обратно) +0,017*2 Итого: 0,045
Замена занятой тележки на свободную	0,045
Перемещение с новой тележкой до рабочего места	0,0225

Таблица 23 Расчёт суммарной трудоёмкости обслуживания транспортной операции с использованием транспортёра (проектный вариант)

Категории и виды затрат	Время, мин.	Примечание
Укладка изделий на транспортёр	0,0013	По мере выполнения, совмещается во времени с обработкой изделий на основном оборудовании
Перемещение транспортёра	0,741	Такт кратен длительности лимитирующей операции в техпроцессе
Съём заготовок	0,002+0,0158; где 0,02 - время взятия детали с транспортёра (с рабочего места), 0,0158 - время поворота туловища и перемещения заготовки от транспортёра к станку	По мере освобождения рабочего места; совмещается во времени с обработкой изделий на основном оборудовании
Итого: 0,7601

Норма выработки в проектном варианте - 180 деталей (см. расчёты ниже), и время транспортирования представляет собой гораздо более значительную величину - 136,818. Однако, транспортирование в этом случае совмещено с выполнением рабочим управления обслуживанием станков.

Таблица 24 Расчёт суммарной трудоёмкости обслуживания рабочего места при смешанном централизованно-децентрализованном способе

Рабочие места	Категории и виды затрат рабочего времени
	На подготовительно-заключительные работы	На обслуживание рабочего места	На отдых и личные надобности	Оперативное время	Общий фонд рабочей смены
	Мин.	%	Мин.	%	Мин.	%	Мин.	%	Мин.	%
а) Универсальные и зигзаг-машины 97 кл. 1022кл.	3,7	0,8	23,3	4,9	23,0	4,8	430,0	89,5	480	100
б) Стачивающие обмёточные машины “джуки” 757 Siruba Тайвань	3,7	0,8	31,0	6,5	23,0	4,8	422,3	87,9	480	100
в) Утюг паровой MAKpi	3,7	0,8	43,87	9,14	23,0	4,8	441,3	85,26	480	100
г) Паровой пресс	3,7	0,8	18	3,4	23,0	4,8	471	91	480	100

В проектном варианте длительность цикла не меняется за счёт перераспределения двух составляющих внутри цикла (смотри таблицу) - времени на отдых и личные надобности и оперативное время.

Рост производительности труда осуществляется за счёт сокращения численности рабочих на участке, за счёт обретения занятых в трудовом процессе работниками трудовых передовых навыков и приёмов.

Рост производительности труда произошёл: (5,65-3,39)/5,65 (смотри таблицу …) = 0,4. В процентах это составляет 40%.

Следовательно суммарная трудоёмкость обслуживания рабочего места: смотри с. 6, позволяет обеспечить рост производительности труда на 40%.

Таблица 25 Смешанный централизованно-децентрализованный способ (спаренная работа)

Рабочие места	Категории и виды затрат рабочего времени
	На подготовительно-заключительные работы	На обслуж. раб. места	На отдых и личные надобности	Оперативное время	Общий фонд рабочей смены
	Мин.	%	Мин.	%	Мин.	%	Мин.	%	Мин.	%
а) Универсальные и зигзаг-машины	3,7	0,8	30,24	6,3	30	6,26	143	89,5	480	100
б) Стачивающие обмёточные машины “джуки” 757 Siruba Тайвань	3,7	0,8	30,24	6,3	30	6,26	422,3	87,9	480	100
в) Утюг паровой MAKpi	3,7	0,8	36,86	7,68	30	6,26	441,3	85,26	480	100
г) Паровой пресс	3,7	0,8	9,312	1,94	30	6,26	471	91	480	100

Поскольку способ обслуживания по ходу техпроцесса практически нигде на операциях не меняется, то и нет необходимости проводить анализ о соотношении простоев оборудования по причине обслуживания по причине обслуживания станков при разных способах обслуживания.

Как видно из таблиц изменения длительности цикла обработки не произошло. Общая длительность цикла работы поточной линии - 480 мин.

5. Проектирование условий труда

Таблица 26 Оценка условий труда женщин в соответствии с гигиенической классификацией

Санитарно-гигиенические факторы условий труда	Нормативное значение ПДК, ПДУ	Фактическая величина фактора	Оценка условий труда	Примеч.
			допустимые	вредные
1. Вредные химические вещества, мг./м3		-
2. Пыль, аэрозоль мг./м3	4,00000	0,989370	+
3.Вибрация, дБ - общая - локальная	- 112	65	+
4. Шум, дБА	80	76	+
5. Инфразвук, дБ	Не характерен
6. Ультразвук	Не характерен
7. Электромагнитные поля радиочастот диапазона, мкВт/см2, Вт/м	Не характерен
8. Электрические поля промышл. частот, кВт/м	Не характерен
9. Электрические поля, кВт/м	21,2	6	+
10. Ультрафиолет. излуч., Вт/м2	Не характерен
11. Микроклимат в производственном помещении	-
11.1 Температура воздуха, град.	18-23	20	+
11.2 Относительная влажность воздуха, %	60%	58,3%
11.3 Скорость движения воздуха, м/с	-
11.4 Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения, Вт/м2	-
11.5 Работа на открытом воздухе	-
12. Освещённость: ЛК, (КЕО)	2,4	4,0	+
13. Биологические факторы	-
14. Величина физической динамической нагрузки, кгм (муж) - общая - региональная	3,6 17,5
15. Величина груза, поднимаемого вручную, кг: - разовая при чередовании с другой работой - постоянно в течении смены	10 7	До 5	+
16. Статическая нагрузка на смену, кгс: - на одну руку - на обе руки - на всё тело	18000 43000 61000		+
17. Рабочая поза и перемещение в пространстве	Период нахождения в неудобной позе более 30%
18. Темп работы, число движений в час: - мелких - крупных	40000 20000	600 200	+ +
19. Интеллектуальная нагрузка: - воспринятие сигналов, их оценка - степень сложности задания - характер выполняемой работы	Не характерно
20. Сенсорные нагрузки: - длительность сосредоточенного наблюдения, % времени смены - число объектов одновременного наблюдения - плотность сигналов в час	50 10 175	Не характерен
21. Нагрузка на зрительный анализатор: - размер объекта различения (при расстоянии от глаз работающего до объекта различения не более 0,5 м.) мм при длительности сосредоточенного наблюдения (% времени смены) - работа с оптическими приборами(микроскопы, лупы) при длительности наблюдения (% вр. смены) - наблюдение за экранами видеотермин (часов в смену)	5-1,1 мм более 50% вр 1-0,3 мм до 50% вр менее 25% вр. До 50% В соотв. с СанПин	70% 10% Менее 0,3% Не характерно Не характерно	+ +	+
22. Нагрузка на слуховой анализатор	90-70
23. Монотонность нагрузок: - число приёмов в многократно повторяющейся операции - продолжительность выполнения повторяющихся операций	10-6 100-25	8 60	+ +
24. Эмоциональные нагрузки: - степень ответственности, значимость ошибки - степень риска за безопасность для собственной жизни, других лиц	Не характерны

Таблица 27 Общая оценка условий труда по степени вредности и опасности

Факторы	Класс условий труда
	I Оптимальн. значения	II допустимые	III Вредные условия
			I степень 3.1	II степень 3.2	III степень 3.3
1. Химическая пыль		+ 10рм/10ч
2. биологические	Не характерно
3.Физические - шум - вибрация (общая, локальная) - инфракрасное излучение - ультрафиол. радиация (облучённость) - микроклимат - освещённость	Не характерно Не характерно	+ 10рм/10ч 10рм/10ч 10рм/10ч 10рм/10ч
4. Тяжесть труда			+ 10рм/10ч
5. Напряжённость труда		+ 10рм/10ч
6. Общая оценка условий труда			+10рм/10ч

Ниже приводим перечень мероприятий по доведению условий труда на рабочем месте до допустимых критериев.

Таблица 28 Мероприятия по доведению допустимых условий труда на рабочем месте

Мероприятия	Сроки
	начало	Окончание	Примечания
Организационные
Технологические	Произвести ремонт тележек	II кв. 2004г.
Санитарно-гигиенические	1.Приобретение спецодежды, спецобуви, средств индивидуальной защиты согласно норм. 2.Приведение ведомственного лабораторного контроля уровня опасных, вредных производственных факторов	I-IV кв. 2004г. I кв. 2004г.

5.1 Оценка эстетических условий труда

В процессе трудовой деятельности ряд факторов эстетического характера влияет на производительность труда.

Перечислим их:

1. Цвет помещений, оборудования, рабочего места, инструментов и т. д.

2. Функциональная музыка.

3. Многолетние зелёные насаждения и комнатные цветы.

4. Спецодежда.

Цвет помещения, оборудования, инструментов оказывает определённое влияние на эмоциональное состояние работника и косвенно влияет на производительность его труда. Исследования показали, что различные цвета по-разному изменяют психологическое состояние человека [5; 10, с. 81]

Таблица 29 Воздействие различных цветов на эмоциональное состояние человека

Цвет	Воздействие цвета	Принятый на участке
Красный	Цвет раскалённого металла, энергичный, возбуждающий, горячий	Не задействованы на участке
Оранжевый	Воспринимается как раскалённый, горячий, он согревает, бодрит, стимулирует к энергичной деятельности	Не задействованы на участке
Жёлтый	Тёплый, весёлый, располагает к хорошему настроению	Не задействованы на участке
Зелёный	Цвет покоя и свежести; действует успокаивающе на нервную систему; в сочетании с жёлтым цветом приобретает мягкие тона и улучшает настроение	Рабочая поверхность промышленного стола
Синий и голубой	Свежий, прозрачный, кажутся лёгкими, воздушными под воздействием этих цветов уменьшается физическое напряжение, они способствуют регуляции ритма дыхания, снижению частоты пульса	Стены, стол промышленный, станина
Чёрный	Мрачный и тяжёлый, резко снижает настроение	Не задействованы на участке
Серый	Унылый, деловой	Столики, головки швейных машин
Белый	Холодный, однообразный, способен вызвать апатию	Стол промышленный, крышка транспортёра

В помещении стены окрашены в светло-голубой/кремовый, полы - в коричневый

столики - светло-серый, светло-коричневый, стол промышленный и транспортёр крышка - белый, светло-голубой. Головки швейных машин окрашены в светло-серый, серо-голубой, стол, станина - голубой, светло-зелёный, рабочая поверхность - светло-зелёный.

Применение функциональной музыки основано на достижении физиологии и психологии. Механизм воздействия [методичка] следующий: музыка вызывает положительное эмоциональное возбуждение нервной системы и позволяет, сняв нервное напряжение с одного участка мозга, распределить нервную нагрузку на его незанятые области. Применение этого метода повышения производительности труда имеет ряд ограничений:

1. Не применяются на работах, требующих высокой концентрации внимания, на работах с умственной нагрузкой, по времени, превышающей 70% смены, а также на непостоянных рабочих местах.

2. Музыка должна соответствовать фазам процесса труда.

3. Передача музыки осуществляется порционно (по 10-20 мин, далее перерыв); с общим временем звучания в среднем 1,5 часа в смену. Допускается увеличивать продолжительность звучания до 2,5 часов в случае особо монотонного труда.

В производственных условиях изучаемого предприятия в рабочем помещении и предусмотрена трансляция функциональной музыки: перед началом смены в течении 10 мин, в период регламентируемых перерывов, во время обеденного перерыва, перед окончанием смены в течение 10 мин. Общий музыкальный период составляет 90 мин (см. таблицу), что не превышает в I смену - 1,5 часов и во II смену - 2,5 часа.

Таблица 30 Результаты оценки эстетических условий труда

Характеристики эстетических условий труда	Существующих	Рекомендуемых
Справочные данные:
Уровень монотонности трудового процесса	Число приёмов в многократно-повторяющейся операции, с 100-25	10-6 60
Процент времени смены, в течение которого осуществляется умственная нагрузка	Не характерна	-
Группа тяжести работ по санитарно-гигиеническим и психофизическим признакам	По химическим факторам II класс условий труда По физическим факторам II класс условий труда По вредным условиям III класс условий труда I степень 3.1	-
Анализируемые данные:
Цвет рабочего помещения	Стен - синий и голубой Полов - коричневый Столиков - серый
Средняя продолжительность звучания 1 порции функциональной музыки	10 мин.	10-20
Количество порций музыки за смену	9	1,5 часа в смену
Соответствует ли функциональная музыка режима труда и отдыха работников	Да	Да
Нуждается ли территория предприятия в дополнительном делении	Нет	Нет
Присутствуют ли на рабочем месте исполнителей комнатные растения	Нет	Нет
Удобна ли спецодежда	да	да

5.2 Оценка социально-психологических условий труда

Оценку производим по итогам анкетирования. Вопросник анкеты и сами анкеты приведены в Приложении 1.

Было опрошено 5 человек (каждый 4-й из бригады). Из них устраивает 4 , не устраивает 1 человек их работа. Среди желаемых изменений условий труда желательными оказались обеспечение расширения передачи опыта (учёба). Средняя оценка существующим условиям труда по предложенной 6-ти бальной системе - 3 . Что соответствует удовлетворительному значению в терминологической классификации (см. п. 3 анкеты). Среди рекомендуемых мероприятий по организации труда более часто упоминается “снабдить рабочее место оргоснасткой и улучшить обслуживание рабочего места наладчиками”.

Что касается оценки работниками их оплаты труда, то она воспринимается как низкая. Для обеспечения информацией рабочими высказана идея о необходимости совершенствования сообщений руководителей, бригадиров, форм для чёткого понимания поставленных перед ними задач и планов. Согласно мнению работников общая оценка состоянию производственной информации в коллективе соответствует 3-4 баллу по 5-ти бальной шкале. Это означает, что есть над чем задуматься руководству о нахождению путей и способ её совершенствования (см. вопрос 7 анкеты).

Вопросы недостаточности заработка перекликаются с вопросами совершенствования перераспределения средств фонда зарплаты и премиального среди работников. Большинство опрошенных сходится во мнении, что следует иначе распределять общий заработок и премии и всячески способствовать обеспечения повышения разряда (вопрос 8 анкеты). Процент удовлетворения существующей зарплатой в коллективе - 0. И при этом роль труда оценивается как необходимость, а иногда - удовольствие (вопрос 10 анкеты). Естественно, опрошенные по-разному оценивают понятие “хорошо жить”, но общим для всех является приобретение ими чувства стабильности и уверенности в завтрашнем дне, возможность не только обеспечивать себя жизненно-необходимыми потребностями в еде и одежде, но и культурного развития личности и достойного проведения досуга и отдыха (вопрос 11 анкеты). Из предложенных ценностей выборки часть опрошенных проголосовало за мир, другие за свободу и семью и материальное благополучие (вопрос 12 анкеты).

Удовольствие от работы получают 1 опрошенных и считают, что работа всегда доставляет удовольствие (вопрос 13 анкеты). Есть и особые мнения в понимании “хорошей работы” для них как категории. В их понимании работа - не только материальное, но и моральное удовольствие (вопрос 14 анкеты).

Коллектив воспринимается работающими как - общность людей, выполняющих совместно поставленную задачу, где всегда царит взаимопонимание, взаимопомощь, участливость (вопрос 15 анкеты). Среди путей, способствующих сплочению коллектива, улучшения отношений, взаимопониманию, чаще всего указывается более внимательное отношение бригадира, более терпимое отношение членов бригады к проблемам других её членов (вопрос 16 анкеты). На существующий же момент коллектив видится работниками как в основном сложившийся производственный организм (вопрос 17). И среди направлений, по которым следовало бы подтянуться коллективу названы наставничество (передача опыта), преодоление безразличия к общей работе (вопрос 18 анкеты). На сегодняшний день сложившееся общее мнение заключается в том, что возможности коллектива повлиять на каждого работника в достижении будущего общего результата оцениваются весьма неплохо, что соответствует среднему между 3-4 баллами по 5-бальной шкале (вопрос 19 анкеты). Среди отрицательных моментов в коллективе перечислены злоупотребление знакомыми и родственными связями, случаи приписок и хищения (вопрос 20 анкеты). И вообще свойственность этих отрицательных явлений для изучаемого коллектива, была оценена по-разному на 1, 3, 5 баллов по предложенной 5-ти бальной шкале (вопрос 21).

Среди предложенных возможных вопросов, решаемых на уровне самоуправления выбраны поощрение передовиков, наказание нарушителей (вопрос 22 анкеты). А участие членов коллектива в решении общих вопросов жизни этого коллектива оценивается опрашиваемыми на 4 балла в среднем.

Далее можно охарактеризовать средне-опрошенного человека из выборки тех, кому были предложены анкеты. Конкретные сведения личного характера, думаю, объяснят многие тенденции в позициях ответов, приведенных в анкете. Кроме этого можно судить также о том, какова текучка кадров на предприятии и кто составляет теперешний костяк коллектива, насколько ценна для работников исследуемого подразделения возможность сохранения или своих рабочих мест здесь.

Мероприятия по совершенствованию социально-психологических условий труда.



Схема построена на системе противоречий. Первое противоречие - “работник - коллектив” - определяет параметры социально-психологического климата в рабочей группе, второе противоречие - “функционирующий объект - среда функционирования”. Два вида противоречий определяют четыре плоскости управления:

- управление работником

- управление рабочей группой

- управление посредством влияния на параметры окружающей среды

- управление посредством изменения структуры объекта.

Управление работником должно основываться на принципах: уважения, разъяснения, указа и в редких случаях, по необходимости - наказа. Перед работником всегда должна быть поставлена чётко и ясно задача и определены пути и способы её разрешения. Система поощрительных мер гораздо более действенна, чем система наказаний.

Управление рабочей группой основывается на принципах управления коллективом: разграничение функций, должностные требования, совместные собрания различного рода по обсуждению стоящих перед коллективом задач и достигнутых итогов, решение спорных ситуаций, создание условий для профессионального роста и т. д.

Управление посредством влияния на параметры окружающей среды - поддержание в рабочем помещении рекомендуемых норм по физико-психологическому климату, с тем чтобы обеспечивать приподнятое настроение и хорошую работоспособность работающих.

Управление посредством изменения структуры объекта осуществляется, главным образом, в особых случаях.

- при смене форм собственности

- при смене организационной структуры всего предприятия

- в периоды кризисных (банкротство) ситуаций и ситуаций, необходимого оздоровления.

5.3 Проект условий труда

Проект условий труда оформим в виде карты состояния

условий труда на рабочем месте.

Предприятие ОАО Гомельчанка Профессия ____________

Производство Швея_________________

Цех, участок швейный Количество аналогичных мест 23

Таблица 31 Факторы и класс условий труда

Факторы	Класс условий труда
	Оптимальный	Допустимые	Вредные условия
			I степень 3,1	II степень 3,2	III степень 3,3
1. химические		10рм/10ч
2. биологические	Не характерно
3. физические: - шум - вибрация (общая, локальная) - инфракрасное излучение - ультрафиолетовая радиация (облучённость) - микроклимат - освещённость		10рм/10ч 10рм/10ч Не характер. Не характер. 10рм/10ч 10рм/10ч
4. тяжесть труда			10рм/10ч
5. напряжённость труда		10рм/10ч
6. общая оценка условий труда			10рм/10ч

Завершаем этап проектирования условий труда формированием режимов труда и отдыха, расчётом времени на отдых и личные надобности по каждому рабочему и по каждой операции:

а) швеи

б) термоотделочника

в) упаковщика

г) заправщика

Таблица 32 Расчёт времени на отдых и личные надобности

№	Статья	Рабочее место и выполняемые операции
		РМ 1	РМ 2	РМ 3	РМ 4
1.	Категория тяжести условий труда на рабочем месте	1 степень 3.1	1 степень 3.1	1 степень 3.1	1 степень 3.1
2.	Количество регламентируемых перерывов	3	3	3	3	3	3	3	3	2
3.	Суммарная продолжительность перерывов	23	23	23	23	23	23	27	27	27
4.	Время на отдых и личные надобности	17	17	17	17	17	17	18	18	2

6. Нормирование труда

6.1 Определение основных трудовых норм

- Нормативы времени на подготовительно-заключительные работы:

1. Получение задания, инструктажа - 2.8 мин.

2. Сдача выполненных работ и запись выработки - 0.9 мин.

Итого: 3.7 мин.

- Нормативы времени на обслуживание рабочего места

А) универсальные и зигзаг-машины класса 97:

1. Извлечение полуфабриката, раскладка в начале и уборка их в конце смены - 1.2 мин.

2. Извлечение бобин и шпуль из ящика в начале и уборка их в конце смены - 1.0 мин.

3. Постановка и заправка бобин - 1.7 мин.

4. Раскладка инструмента в начале и уборка его в конце смены - 0.6 мин.

5. Чистка и смазка машины в конце смены - 1.9 мин.

6. Смазка и обтирка машины в течение смены, обтирание рук - 3.4 мин.

7. Прокладывание пробной строчки, петли - 0.7 мин.

8. Мелкий ремонт машины, производимый самим рабочим - 2.8 мин.

9. Ликвидация обрыва верхней и нижней нитей - 2.7 мин.

10. Перезаправка машины - 5.5 мин.

11. Уборка рабочего места - 1.8 мин.

Б) стачивающие - обмёточные машины - класса “Джуки”:

1. Извлечение полуфабриката, раскладка в начале и уборка в конце смены - 1.2 мин.

2. Извлечение бобин и шпуль из ящика в начале и уборка их в конце смены - 1.0 мин.

3. Постановка и заправка бобин - 3.7 мин.

4. Раскладка инструмента в начале и уборка его в конце смены - 0.6 мин.

5. Чистка и смазка машины в конце смены - 1.9 мин.

6. Смазка и обтирка машины в течение смены, обтирание рук - 3.5 мин.

7. Прокладывание пробной строчки, петли - 0.7 мин.

8. Мелкий ремонт машины, производимый самим рабочим - 3.2 мин.

9. Ликвидация обрыва верхней и нижней нитей - 5.3 мин.

10. Перезаправка машины - 8.1 мин.

11. уборка рабочего места - 1.8 мин.

Итого: 31,0 мин.

- Нормативы времени на отдых швеи: по факторам утомляемости в % к оперативному времени на смену:

1. Нервное напряжение - 1%

2. Темп работы - 1%

3. Производственный шум - 1%

Итого: 3%

* Нормативы времени на подготовительно-заключительные работы термоотделочника:

1. Получение задания, инструктажа - 2.8 мин.

2. Сдача выполненных работ и запись выработки - 2.9 мин.

Итого: 5.7 мин.

* Нормативы времени на обслуживание рабочего места:

А) оборудование - электроутюг:

1. Раскладка инструмента и приспособлений в начале и уборка в конце смены - 1.4 мин.

2. Изготовление и раскладка полуфабриката и деталей в начале смены, складывание и уборка их в конце смены - 1.2 мин.

3. Включение и выключение утюга - 0.4 мин.

4. Чистка подошвы утюга в конце смены - 1.8 мин.

5. Смена прокладки пресса утюжильного стола - 3.7 мин.

6. Уборка рабочего места - 1.1 мин.

Итого: 9.6 мин.

Б) Оборудование - пресс:

1. Раскладка инструмента и приспособлений в начале и уборка в конце смены - 1.7 мин.

2. Извлечение и раскладка полуфабриката и деталей в начале смены, складывание и уборка их в конце смены - 1.2 мин.

3. Включение и выключение пресса - 0.4 мин.

4. Чистка пресса в конце смены - 1.5 мин.

5. Смена прокладки пресса утюжильного стола - 3.6 мин.

6. Уборка рабочего места - 1.1 мин.

Итого: 9.5 мин.

* Нормативы времени на отдых по факторам утомляемости в % к оперативному времени на смену:

1. Физические усилия - 1%

2. Темп работы - 1%

3. Рабочее положение - 1 %

4. Температура, влажность и тепловое излучение в рабочей зоне - 1%

Итого: 4%

Таблица 33 Баланс рабочего времени. Оборудование - универсальная швейная машина и зигзаг Кл. 97 и стачивающе-обмёточные машины “Джуки”

Наименование оборудования	Затраты времени	Оперативное время	Общий фонд рабочей смены
	На подгот. заключит. работы	На обслуж. раб. места	На отдых и личные надобности
	Мин.	%	Мин.	%	Мин.	%	Мин.	%	Мин.	%
А) универсальные и зигзаг 97	3,7	0,8	23,3	4,9	23,0	4,8	430	89,5	480	100
Продолжение таблицы 37.
Б) Стачивающее-обмёточные “Джуки”	3,7	0,8	31,0	6,5	23,0	4,8	422,3	87,9	480	100
В) Электроутюг	5,7	1,2	9,6	2,0	27,0	5,6	437,7	91,2	480	100
Г) пресс	5,7	1,2	9,5	2,0	27,0	5,6	437,8	91,8	480	100

Проектирование трудовых приёмов и расчёт длительности их выполнения.

Нормирование микроэлементное обслуживание рабочего места швеи

Последовательность операции прошивания с учётом вспомогательного времени, помимо оперативного, может быть раздроблена на следующие микроэлементы:

Таблица 34 Дробление операций 1, 2, 6 на микропереходы и переходы

1. I. Извлечь полуфабрикат	1. Протянуть руку 2. Повернуть рычаг вверх 3. Взять полуфабрикат 4. Переместить полуфабрикат по поверхности.	ПР ПОВ ВЗ ПП
II. Раскладка III. Уборка в конце смены	1. Протянуть руку. 2. Взять п/фабрикат/изделие 3. Переместить в пространстве 4. Установить на плоскость п/ф 5. Сесть 6. Нагнуться 7. Всмотреться 8. Установить на размер 9. Выпрямиться 1. Взять п/фабрикат - изделие 2. Переместить п/фабрикат - изделие в пространстве 3. Повернуть туловище 4. Протянуть руку 5. Установить на плоскость	ПР ВЗ П УП С Н ФВ УР ВН ВЗ П ПТ ПР УП
2. Извлечение бобин (и шпуль) из ящика Уборка бобин (шпуль) в ящик в конце смены	1. Сесть 2. Взяться за ручку тумбочки 3. Переместить (повернуть) дверцу тумбочки вокруг оси 4. Нагнуться 5. Всмотреться 6. Протянуть руку 7. Взяться за бобину 8. Выпрямиться 9. Переместить в пространстве бобину. 10. Установить бобину на ось крепления 10.1 Повернуть туловище 11. Переместить руку в пространстве 12.Нагнуться 13. Всмотреться 14. Протянуть руку 15. Взяться за бобину 16. Выпрямиться 17. Переместить в пространстве бобину. 18. Установить бобину на ось крепления 19. Повернуть туловище 20. Переместить руку в пространстве 21. Нагнуться 22. Всмотреться 23. Протянуть руку 24. Взяться за бобину 25. Выпрямиться 26. Переместить в пространстве бобину. 27. Установить бобину на ось крепления 28. Переместить руку в пространстве 29. Перевести взгляд 30. Повернуть туловище 31. Отпустить руку По времени совпадает с извлечением бобин из ящика	С ВЗ ПОО Н ФВ ПР ВЗ ВН П УП ПТ П Н ФВ ПР ВЗ ВН П УП ПТ П Н ФВ ПР ВЗ ВН П УП ПТ П ПВ ПТ ОТ
3. Постановка и заправка бобин	1. Протянуть руку к нитке 2. Взять край нитки 3. Переместить руку с краем нитки к игле 4. Всмотреться 5. установить нитку 6. Переместить руку к другой бобине 7. Взять край нитки 8. Переместить руку с краем нитки к игле №2 9. Всмотреться 10.Установить нитку 11. Переместить руку к другой бобине 12. Взять край нитки 13. Переместить руку с краем нитки к игле №3 14. Всмотреться 15. Установить нитку 16. Переместить руку в пространстве в удобное положение покоя	ПР ВЗ П ФВ УР П ВЗ П ФВ П ВЗ П ФВ УР П
4. Раскладка инструмента в начале и уборка его в конце смены	А) 1. Сесть 2. Взяться за ручки тумбочки 3. Переместить дверцу тумбочки вокруг своей оси 4. Нагнуться 5. Всмотреться 6. Протянуть руку 7. Взяться за ножницы (иглы) 8. Переместить руку с инструментом в пространстве 9. Отпустить Микроэлементная последовательность по уборке инструмента в конце смены по времени равна порядку равна порядку раскладки	С ВЗ ПОО Н ФВ ПР ВЗ П ОТ
5. Чистка и смазка машины в конце смены	1. Сесть 2. Переместить руку 3. Взять щётку 4. Переместить руку с щёткой в пространстве 5. Переместить руку с щёткой в пространстве 6. Переместить руку с щёткой в пространстве 7. Переместить руку с щёткой в пространстве 8. Переместить руку 9. Отпустить щётку на место складирования её 10. Переместить руку 11. Взять маслёнку 12. Переместить руку с маслёнкой в пространстве 13. Повернуть маслёнку обеспечивая смазкой рабочие узлы машины 14. Повернуть маслёнку в обратном направлении 15. Переместить руку с маслёнкой к месту складирования маслёнки 16. Отпустить маслёнку на место складирования	С П ВЗ П П П П П ОТ П ВЗ П ПОГ ПОГ П ОТ
6. Смазка и обтирка машины в течение смены, обтирание рук	Аналогично п. 5 За вычетом ряда переходов по перемещению руки с щёткой/маслёнкой и увеличенное в 2 раза по количеству подходов к смазке и обтирке в процессе смены
7. Прокладывание пробной строчки, петли	1. Сесть 2. Взять п/ф 3. Переместить п/фабрикат в зону обработки 4. Всмотреться, выравнивания первоначальное место шитья 5. Расслабить кисть руки (разжать кисть руки) 6. Переместить руку к рычагу швейной машины 7. Опустить (повернуть вокруг оси) лапку рычага вниз 8. Нажать ногой педаль электромотора 9. Отпустить ногу с педали 10. Поднести (протянуть) руку к лапке рычага 11. (Повернуть вверх) поднять лапку рычага 12. Переместить руку в пространстве 13. Взять полуфабрикат изделия 14. Всмотреться 15. Опустить, снять руку с предмета	С В П ФВ ОТ2 ПОО НГВ НГВ ПР ПОП П ВЗ ФВ ОТ1 ОТ2
8. Мелкий ремонт машины, производимый самим рабочим	1. Сесть 2. Проложить пробную строчку (см. п. 7) 3. Переустановить бобину (п. 2) 4. Переустановить иглы (п. 7)	С ПрУБ ПрУИгл
9. Ликвидация обрыва верхней и нижней нитей	см. п. 8
10. Перезаправка машины	См. п .8
11. Уборка рабочего места	См. п. 6

Далее в карте микроэлементного исследования и проектирования трудового процесса приведём сравнение базового и проектного вариантов организации труда на рабочем месте: при одностаночном обслуживании и совмещённом обслуживании 2-х станков. При этом во внимание берутся лишь переходы и микроэлементы, обслуживающие непосредственно Топер, без учёта уборки рабочего места в конце смены, извлечение и заправки бобин, раскладки инструмента и уборки его в конце смены, чистки и смазки машины, мелкого ремонта. Кроме того, благодаря замене машины на более производительную и полуавтоматическую, обеспечивается возможность совмещения по обслуживанию 2-х станков. Неучтённое время перечисленных видов работ, предлагается оценить в % к Топер. Из расчёта частоты выполнения этих работ: 1-2 раза в смену. Или по величине резервного времени, возникающего в результате сокращения Топер по сравнению с Топер баз..

Норматив времени для каждого микроэлемента определяется и суммы индексов столбцов, определяющих количественные и качественные показатели сложности выполнения этого микроэлемента по [ 1 , карта 9] с учётом коэффициента коррекции на тип производства.

Таблица 35 Карта исследования и проектирования трудового процесса

Карта №1 Лист 1	Предприятие ОАО “Гомельчанка”
Цех	Швейный	Участок	Пошива постельного белья	Рабочее место швеи
Технологическая операция	Система БСМ (базовая система микроэлементных нормативов времени)

II. Планировка рабочего места (при рабочей позе сидя).

Существующая Предлагаемая

Таким образом: применение более совершенного оборудования (замена станка 1022 на станок 97 с возможностью обеспечения в полуавтоматическом режиме) позволило обеспечить многостаночное (2 станка) обслуживание, и даже сократить время Tопер c 3.028 до 2,42 мин.

Далее представим циклограмму:

Альтернативным способом определение норм времени на выполнение операции при микроэлементном анализе является способ расчёта длительности микроэлементов по математической формуле [1, с. 51], в которой количественные и качественные факторы, влияющие на длительность микроэлементов находятся в степенной зависимости. Показатели степеней выбираются по рекомендациям [1, табл. 7]. Ниже приведём таблицу этих рекомендуемых значений.

Приведём обозначения и наименование факторов, которые учитываются в формуле по расчёту микроэлементного нормирования. (см. формулу на след. странице).

Таблица 36 Обозначения и наименование факторов

Обозначения факторов	Единица измерения	Наименование факторов	Количественный показатель
S	Мм	Расстояние перемещения руки, предмета	50
P	Кг	Масса перемещаемого предмета	0,2
Продолжение таблицы 41.
l	Мм	Размер наибольшей стороны предмета (длина рукоятки)
Ц	Град	Угол поворота	90
L	Мм	Длина продвижения	1000
D	Мм	Диаметр резьбы маховика	8
F	кгс	Прилагаемое усилие	8
OC		Наличие осторожности	См. переход табл. 42
K		Степень контроля	См. переход табл. 42
OP		Степень ориентирования	См. переход табл. 42
Y		Удобство работы	См. переход табл. 42
CT		Стеснённость	См. переход табл. 42
П		Плотность соединения	См. переход табл. 42
T		Тип производства	Мелкосерийный

В развёрнутом виде формула зависимости времени выполнения микроэлемента определяется следующим образом.

Где Тi - нормативная зависимость для i-го элемента

Кi - значение вектора целевых коэффициентов

б1, б2, б3, б4, б5, б6, б7 - значения показателей степени, берутся из матрицы показателей степени количественных факторов;

КОС, КК, КОФ, КУ, КП, КСМ - значения поправочных коэффициентов, берутся из матрицы поправочных коэффи...