Разработка мероприятия, направленного на снижение себестоимости производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЯ, НАПРАВЛЕННОГО НА СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Содержание

Введение

1. Экономико-географическая характеристика предприятия

1.1 Общие сведения о предприятии

1.2 Основные конкуренты общества

1.3 Приоритетные направления деятельности ОАО «Апатит»

1.4 Сбыт

1.5 Социальная сфера и кадры

2. Геологические и горнотехнические условия разработки месторождения (Центральный рудник)

2.1 Краткая геологическая характеристика месторождения

2.2 Производимая продукция

2.3 Система разработки

2.4 Режим работы Центрального рудника

2.5 Организация работ на лавиноопасных участках

2.6 Безопасность жизнедеятельности

2.7 Охрана окружающей среды

3. Технико-экономический анализ предприятия ОАО «Апатит»

3.1 Анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Апатит»

3.2 Анализ финансового состояния ОАО «Апатит»

Специальная часть

Заключение

Библиографический список

Приложение

Введение

Производство минеральных удобрений является одним из наиболее развитых и экспортно-ориентированных сегментов российской промышленности. Россия производит около 10% минеральных удобрений в мире и находится на втором месте по выпуску фосфорных и калийных, на четвертом - по выпуску азотных удобрений. Продукция отрасли занимает 3-е место в структуре российского экспорта после топливно-энергетического комплекса (ТЭК) и металлургии и составляет около 15% мирового объёма торговли удобрений.

Компания ОАО «Апатит» является крупнейшим в мире предприятием по производству высококачественного апатитового концентрата. Выпускает более 70% апатитового концентрата в России.

Являясь частью группы предприятий «ФосАгро», ОАО «Апатит» полностью обеспечивает холдинг апатитовым концентратом для производства фосфорсодержащих удобрений. Высокое качество концентрата подтверждает Международный сертификат UPZ 98 01 1964 15.

Сфера деятельности: добыча и обогащение апатит-нефелиновых руд хибинских месторождений, производство апатитового и нефелинового концентратов, а также других минеральных концентратов - сиенитового, сфенового, титаномагнетитового.

ОАО «Апатит» сегодня:

Единственный в России производитель нефелинового концентрата.

В эксплуатации находятся шесть месторождений: Кукисвумчоррское, Юкспорское, Апатитовый Цирк, Плато Расвумчорр, Коашвинское и Ньоркпахкское. Балансовые запасы апатит-нефелиновых руд по эксплуатируемым месторождениям на 01.01.2013 года составляли 2 093 022 тыс. тонн. С учетом оптимального уровня производства апатитового концентрата текущая обеспеченность предприятия ресурсами составляет более 75 лет.

Отработка месторождений ведется четырьмя рудниками (Кировский, Расвумчоррский, Центральный и Восточный, их совокупные мощности по добыче руды составляют 27 млн тонн в год.

Руда перерабатывается на двух апатит-нефелиновых обогатительных фабриках АНОФ-2 и АНОФ-3.

Руда отличается высоким качеством: содержание пятиокиси фосфора (P₂O₅₎ достигает 15,1%; содержание оксида алюминия (Al₂O₃) -- 13,6%. Руда богата редкоземельными элементами, что открывает дополнительные возможности для развития новых направлений бизнеса.

Всего за период с 1929 по 2010 год на рудниках ОАО «Апатит» добыто более 1,7 млрд тонн апатит-нефелиновой руды, из которых выработано более 625 млн тонн апатитового концентрата и более 60 млн тонн нефелинового концентрата.

Актуальность темы проекта связана с необходимостью сохранения ОАО «Апатит» сильных конкурентных позиций на рынке производителей фосфорсодержащего сырья. В связи с этим в данном дипломном проекте предлагается возможность повышения прибыли и рентабельности предприятия ОАО «Апатит» за счет снижения себестоимости производства, ведь если на рынке преобладает ценовая конкуренция, а продукт однороден, как в случае с горнохимической отраслью, компании стараются лидировать именно по издержкам. Тема исследования выбрана исходя из анализа деятельности предприятия.

Цель проекта заключается в разработке мероприятия, направленного на снижение себестоимости производства.

Достижение цели дипломного проекта осуществляется путем реализаций следующих задач:

Представление общей характеристики предприятия ОАО «Апатит».

Проведение технико-экономического анализа деятельности предприятия, состоящего из анализа производственно-хозяйственной деятельности (ПХД), финансового и стратегического анализов.

Выявление затрат, которые можно сократить, тем самым снизив себестоимость производства.

Модернизация существующего завода по производству ВВ.

Расчет эффективности предложенного проекта.

1. Экономико-географическая характеристика предприятия

1.1 Общие сведения о предприятия

Открытое акционерное общество «Апатит» (далее - ОАО «Апатит» или Общество) осуществляет добычу и переработку апатит-нефелиновых руд Хибинских месторождений, которые входят в состав самых крупных и богатых месторождений мира и являются основной базой фосфорсодержащего сырья в России. Основной продукцией предприятия является апатитовый концентрат. Кроме того, вырабатываются нефелиновый, сиенитовый, алюмощелочной, эгириновый, сфеновый и титаномагнетитовый концентраты. Данной деятельностью акционерное общество занимается с даты государственной регистрации (Постановление № 160 от 11 мая 1994 года).

В эксплуатации находятся шесть месторождений: Кукисвумчоррское, Юкспорское, Апатитовый Цирк, Плато Рассвумчорр, Коашвинское и Ньоркпахкское, отработка которых ведется четырьмя рудниками (в том числе два - открытых и два - подземных, см. рис. 1)

Рис.1 Расположение основных производственных активов

Балансовые запасы апатит-нефелиновых руд категории А+В+С1 по эксплуатируемым ОАО «Апатит» месторождениям на 01.01.2013 г. Составляют 2 093 022 тыс. тонн, в том числе:

для открытых работ - 324 667 тыс. тонн;

для подземных работ - 1 768 355 тыс. тонн.

Переработка руды осуществляется на двух апатитонефелиновых обогатительных фабриках: АНОФ-2 и АНОФ-3.

Суммарная балансовая мощность обогатительного производства составляет 11,4 млн. тонн апатитового концентрата (АК) в год. Годовое производство АК определяется возможностями рудно-сырьевой базы предприятия в соответствии с проектами развития добывающих мощностей. В 2012 году выработано 7903,6 тыс. тонн АК. В настоящее время мощность АНОФ-2 составляет 6,3 млн. т АК/год (в 2012 г выработано 3997,3 тыс. тонн - 63,4%). Мощность АНОФ-3 составляет 5,1 млн. т АК/год (в 2012 г. выработано 3906,3 тыс. тонн - 76,6%).

Нефелиновое производство осуществляется на промплощадке АНОФ-2. Проектная мощность - 1,7 млн. тонн нефелинового концентрата (НК). Производство НК зависит исключительно от потребительского спроса (в 2012 г. выработано 1 056,7 тыс. тон - 62,1%).

В соответствии с утверждёнными планами горных работ по добыче руды рудниками их выполнение в 2012 году составляет:

Объединённый Кировский рудник - 11 800 тыс. тонн; добыто 11675,8 тыс. тонн - 99,0%;

Расвумчоррский рудник - 4100 тыс. тонн; добыто 3950,2 тыс. тонн - 96,4%;

Центральный рудник - 5500 тыс. тонн; добыто 5691,4 тыс. тонн - 103,5%;

Восточный рудник - 5220 тыс. тонн; добыто 5284,2 тыс. тонн - 101,3%.

ОАО «Апатит» - это устойчиво работающее предприятие, оснащенное самой современной техникой и оборудованием, с надежным высокопрофессиональным коллективом, высокой культурой и дисциплиной производства. ОАО «Апатит» дважды удостоено «Паспорта предприятия высокого качества». Продукция комбината соответствует требованиям стандартов мирового уровня. Апатитовые концентраты марок «Стандарт» и «Супер» неоднократно награждены «Платиновым Знаком качества XXI века». За особые заслуги в обеспечение высокого качества производимой продукции и внедрение передовых технологий Совет знака качества XXI века наградил ОАО «Апатит» орденом «Национальная слава».

Реализацию продукции ОАО «Апатит» осуществляет самостоятельно. Рынок сбыта апатитового концентрата - благоприятный.

1.2 Основные конкуренты общества

Основным конкурентом ОАО «Апатит» на внутреннем рынке является ОАО «Ковдорский ГОК». На внешнем рынке основными конкурентами являются страны - производители фосфатов, сравнительные данные об объемах проданной продукции которых приводятся в таблице 1:

Таблица 1 Основные конкуренты на внешнем рынке

№	Рассматриваемый регион	Содержание Р2О5 %	Объем поставленной продукции, млн. т
			2008	2009	2010	2011	2012
1	Китай	30	50,74	60,21	68,08	81,22	95,30
2	Северная Африка (Марокко, Алжир, Тунис)	30-33	32,24	25,29	35,34	31,40	32,68
3	США	29	28,34	25,51	28,29	27,77	27,67
4	Западная Азия (Израиль, Иордания, Сирия)	30	11,90	10,15	13,10	14,23	12,81
5	ОАО «Апатит», РФ	39	7,23	7,06	8,1	7,76	7,85
6	Бразилия	33-35	6,34	5,95	5,69	6,09	6,63

Преимущества продукции ОАО «Апатит»: высокое качество - самый низкий уровень радиоактивности в фосфатном сырье, низкое содержание химических элементов и низкое отношение кальция и катионных примесей к P₂O₅, что определяет высокую технологичность переработки апатитового концентрата.

Оценка конкурентоспособности ОАО «Апатит» показывает, что предприятие имеет устойчивые позиции на рынке в среде конкурентов.

Доля ОАО «Апатит» в общем производстве апатитового концентрата в 2012 г. составила 77 %. Доля ОАО «Апатит» в поставках фосфатного сырья на внутренний рынок в 2012 г. составила 79,2 %.

Динамика данных показателей за последние 3 года представлена в таблице 2:

Таблица 2 Доля ОАО «АПАТИТ» в общем производстве апатитового концентрата

Сегмент рынка / по годам	2010	2011	2012
Доля ОАО «Апатит» в российском производстве фосфатного сырья, %	75,01	75,03	77,04
Доля ОАО «Апатит» в мировом производстве, %	4,73	4,17	3,97

В то же время продукция ОАО «Апатит» занимает особую рыночную нишу как высокосортное и высококачественное фосфатное сырье; на долю ОАО «Апатит» приходится около 40 % мирового производства фосфатного сырья с содержанием более 35,7 % Р2О5.

1.3 Приоритетные направления деятельности ОАО «Апатит»

Для успешной работы акционерного общества «Апатит» приоритетными направления является развитие рудно-сырьевой базы и обогатительного комплекса. В настоящее время запасы для открытой разработки месторождений сокращаются, и основные объемы добычи смещаются в сторону подземных рудников. В рассматриваемом периоде (2012 г.) доля руды, добываемая подземным способом, составила около 54% и в дальнейшем будет увеличиваться.

Капитальные вложения ОАО «Апатит» в будущем, как и в предыдущие годы, планируется направить, в частности, на поддержание рудно-сырьевой базы и объемов производства, строительство новых рудных мощностей, развитие и модернизацию обогатительных мощностей, объектов производственной инфраструктуры, мероприятия по обеспечению промышленной и противопожарной безопасности.

1.4 Сбыт

Производственная программа отгрузки готовой продукции Общества за отчётный период выполнена в полном объёме, отгружено 7 893,37 тыс. тонн апатитового концентрата, 1 025,74 тыс. тонн нефелинового концентрата.

В отчётном периоде ОАО «Апатит» продолжало оставаться предприятием, в первую очередь ориентированным на внутренний рынок. Объем отгрузки готовой продукции за 2012 год на внутренний рынок составил 8 009,91 тыс. тонн или 89,6%, экспорт составил 635,95 тыс. тонн или 7,1%, на рынок СНГ - 296,38 тыс. тонн или 3,3% (см. рис. 2)

Рис.2 Вся отгруженная продукция соответствует контрактным требованиям по качеству, количеству и срокам отгрузки.

В таблице 3 представлены основные потребители апатитового концентрата (исходя из содержания Р₂О₅ - 39%) ОАО «Апатит», более наглядно данная информация представлена на рис. 3.

Таблица 3 Потребление апатитового концентрата

Потребитель	Прогнозные годовые объемы потребления апатитового концентрата (тыс.т)
	2013 г.	2014 г.	2015 г.
ОАО «Акрон», ОАО «Дорогобуж»	800	815	830
ОАО «Минудобрения» (г. Россошь)	490	495	500
ОАО «Воскресенские минеральные удобрения»	1208	1203	1225
ООО «Селхозхимпром»	150	155	160
ОАО «Газпром нефтехим Салават»	176	181	186,2
ИТОГО	2824	2849	2901,2

Рис. 3 Продукция ОАО «Апатит» потребляется не только российскими предприятиями, но и зарубежными.

Основные зарубежные потребители:

- BASF (Германия)

- NORDSK HYDRO A.S. (Норвегия)

- KEMIRA (Финляндия)

- SOCIETE CHEMIQUE PRAYON-RUPEL S.A. (Бельгия)

- RHONE-POULENC (Франция)

- ZACLADY CHEMICZNE “POLICE” (Польша)

- LIFOSA (Литва)

1.5 Социальная сфера и кадры

Среднесписочная численность персонала по предприятию за 2012 год составила 11348 человека. Это ниже установленной (лимитной) численности на 52 человека и на 289 человек ниже аналогичного показателя 2011 года.

Среднемесячная заработная плата работников предприятия составила с учетом выплаты разовых премий 46 225 руб./чел. (в 2011 году - 39 514 руб./чел.). Рост средней зарплаты в 2012 году составил 16,9 % при росте производительности труда по апатитовому концентрату на 5,2 % к 2011 году.

Рост заработной платы на предприятии обусловлен следующими причинами:

В апреле и октябре 2012 года всем работникам предприятия увеличены тарифы и оклады на 5,0 %. На основании приказа Росстата № 435 от 24.10.2011г. в январе, феврале, марте и апреле 2012 года были включены суммы выплат очередных отпусков, начисленные в 2011 году. Это привело к увеличению ФЗП на 70 617,7 тыс. руб. В феврале 2012 года выплачена премия за производственные показатели по результатам 2011 года в сумме 67 273,8 тыс. руб. В 2011 году данные выплаты не производились, а были выплачены в декабре 2010 года. Рост производительности труда по выработке апатитового концентрата в 2013 году планируется на уровне 2012 года. Фактические расходы социального характера в 2012 году составили порядка 1,56 млрд. руб. и содержат в себе расходы по коллективному договору, благотворительность, социальные программы и расходы на содержание объектов соцкультбыта, включая капитальные вложения непромышленного характера.

2. Геологические и горнотехнические условия разработки месторождения (Центральный рудник)

2.1 Краткая геологическая характеристика месторождения

Центральный рудник открытого акционерного общества «Апатит» имени С.М.Кирова разрабатывает открытым способом месторождение Плато Расвумчорр, добывая апатито-нефелиновую руду - сырье для производства фосфорных минеральных удобрений (рис. 4). Центральный рудник расположен в 12 км к востоку по прямой от г. Кировска. Рельеф района месторождения расчлененный. Абсолютные отметки поверхности колеблются от 300-400 м до 1000-1200 м, относительные превышения составляют от 300 до 700-800 м. Гидрогеографическая сеть района представлена многочисленными горными речками и озерами ледникового происхождения, относящимися к водным системам озер Имандра и Умбозеро. На западе месторождение граничит с месторождением Апатитовый Цирк.

Рис. 4 Центральный рудник

Апатит-нефелиновая залежь «Плато Расвумчорр» - представлена уникальным по размерам рудным телом. Субширотное простирание и падение тела около 30? на ССВ. Размеры рудного тела составляют: по простиранию - 3,5 км, по падению - 1,4 км при мощности от 8 м (минимальная промышленная) до 100-120 м. На западе рудное тело представляет продолжение рудного тела месторождения «Апатитовый цирк», а на востоке оно выклинивается.

Форма рудной залежи пластообразно-линзообразная, внутреннее строение характеризуется зональностью. Выделяются три зоны: верхняя брекчиевых руд, зона рядовых руд и нижняя зона бедных руд. Руды верхней контактной зоны представлены рудной брекчией, пятнистыми, пятнисто-полосчатыми апатит-нефелиновыми рудами. Содержание P₂O₅ в них колеблется в пределах 20 % - 28 %. Объем руд этой зоны составляет менее 5 % от общих запасов месторождения и в настоящее время они практически отработаны. Зона рядовых руд сложена линзовидно-полосчатыми, крупно- и мелкоблоковыми текстурными разновидностями, содержание P₂O₅ составляет 12 % - 20 %. Общий объем рядовых руд составляет около 60 % объема рудного тела. Нижняя зона рудного тела (или зона бедных руд) представлена сетчатыми рудами и апатитовыми уртитами, по объему составляет до 35 % от общих запасов месторождения при содержании P₂O₅ 4 % - 11 %. Эта зона сложена линзовидно-полосчатыми, брекчиевидным, крупноблоковыми, мелкоблоковыми, сетчатыми рудами, а также уртитом и ийолитом с апатитом.

Апатит-нефелиновые руды месторождения являются комплексными. Кроме основных полезных компонентов в руде в значительных количествах содержатся стронций и редкие земли в апатите и сфене; фтор в апатите; калий, натрий, литий, рубидий, цезий, галлий в нефелине; титан в сфене, титаномагнетите и эгирине; тантал и ниобий в сфене; железо и ванадий в титаномагнетите и эгирине.

Содержание в руде апатита и нефелина связано обратной зависимостью (таблица 4).

Таблица 4 Средний минеральный состав апатито-нефелиновых руд в недрах

Показатель	Месторождение Плато Расвумчорр (массовая доля, %)
Р2О5	13,32
А12О3 к-р	13,84
Апатит	33,30
Нефелин	41,90
Сфен	3,70
Титаномагнетит	1,30
Эгирин	9,90
Полевой шпат	7,60
Прочие	2,30
Итого:	100

Гидрогеологические условия в добычном карьере определяются распространением двух водоносных комплекса:

- водоносный комплекс рыхлых четвертичных отложений

- водоносный комплекс скальных палеозойских пород

Водоносный комплекс рыхлых четвертичных отложений на склонах в верховьях и средних частях долин имеет ограниченное распространение и малую мощность и на обводнение рудника практически не влияет. Питание водоносных комплексов происходит за счет инфильтрации атмосферных осадков. По химическому составу подземные воды пресные, слабощелочные. По отношению к бетону воды обладают выщелачивающей агрессивностью, по отношению к металлу - некорродирующие.

Отрабатываемые руды месторождения Плато Расвумчорр по степени разведанности относятся к категориям А, В и С₁. Соотношение запасов разных категорий на 01.01.2012 г.:

- балансовые руды: А:В:С₁ - 1:3:3

- забалансовые руды: А:В:С₁ - 2:5:2

По состоянию на 01.01.2013 г. данные соотношения останутся практически такими же. В 2013 г. в добыче будут задействованы горизонты карьера, на которых руды относятся к запасам категорий А,В и С₁. Из общей планируемой добычи балансовых руд на 2013 г. в 4700 тыс.т. примерно 3000 тыс.т. будет добыто в контурах запасов категории А, 1300 т.т. - в контурах запасе категории В и 400 тыс.т. будет добыто в контуре запасов категории С₁.

Переутверждение запасов в государственной комиссии по заказам (ГКЗ) в 2012 году показало, что на 01.01.2012 г. остаточные запасы месторождения составляют 139,5 млн.т. По состоянию на 01.01.2013 г. запасы апатито-нефелиновых руд в проектных контурах карьера составляют 134 млн.т. В течение эксплуатации карьера на склад вывезены забалансовые руды в объеме 164888,5 м³ (по состоянию на 01.01.13 г.).

Основная продукция, производимая на предприятии ОАО «Апатит»:

высококачественный апатитовый концентрат марок «стандарт» и «супер» (содержание P2O5, соответственно, 39% и 40%);

апатитовый концентрат загрубленного помола с содержанием P2O5 - 39%;

нефелиновый концентрат с содержанием Al2O3 - 28,5%;

Переработка руды осуществляется на двух апатито-нефелиновых фабриках АНОФ-2 и АНОФ-3, имеющих принципиально одинаковые схемы, включающие трехстадийное дробление руды до 25 мм, мокрое измельчении в шаровых мельницах до 0,3 мм, пятистадийную флотацию, обезвоживание и сушку апатитового концентрата. Отходы апатитового производства перекачиваются и складируются в хвостохранилищах намывного типа с системами оборотного водоснабжения.

Существующая технология обеспечивает достаточно высокий уровень извлечения Р₂0₅ в апатитовый концентрат.

На основании Технико-экономического обоснования оптимального развития объединения до 2005 г., разработанного группой институтов оптимальным был признан вариант производства апатитового концентрата на уровне 8,5 ч9млн. т. Такой объем концентрата предполагается производить до 2015 г. для выработки такого количества концентрата требуется ежегодная добыча 27 ч 28,8 млн. т. апатито-нефелиновой руды всеми четырьмя эксплуатируемым рудниками.

2.2 Производимая продукция

Апатитовый концентрат отличается от других фосфатов постоянством состава, повышенным содержанием пятиокиси фосфора, малым содержанием окиси магния, органики, хлора, кадмия, мышьяка, тяжелых металлов, что, в конечном итоге, предопределяет его технологичность при переработке и экологическую чистоту. Он содержит также фтор, окиси стронция и редкоземельные элементы, которые могут быть выделены при его переработке в отдельные продукты.

Основными потребителями апатитового концентрата являются российские заводы по производству минеральных удобрений, главные из которых - череповецкий "Аммофос и "Воскресенские минудобрения"; помимо этого концентрат экспортируется в Польшу, Финляндию, Германию, Норвегию, Бельгию, в страны ближнего зарубежья Украину, Белоруссию, Литву.

Апатитовый концентрат выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 22275-90 "Концентрат апатитовый. Технические условия" и ТУ 2111-37-00203938-96 "Концентрат апатитовый "Супер".

Нормируемые показатели стандартного концентрата приведены в таблице 5.

Таблица 5 Нормируемые показатели стандартного концентрата

№ п/п	Наименование показателя	%
1	Массовая доля оксида фосфора (Р2О5), не менее	39,0
2	Массовая доля воды, %	1,0±0,5
3	Остаток на сите с сеткой №016К (ГОСТ6613-86), %, не менее	13,5

Нормируемые показатели апатитового концентрата "Супер" приведены в таблице 6.

Таблица 6 Нормируемые показатели апатитового концентрата "Супер"

Наименование показателя	Норма
1. Массовая доля оксида фосфора Р2О5, %, не менее	40,0
2. Массовая доля оксида титана TiO2, %, не более	0,2
3. Масса подрешетного продукта сита с сеткой № 0071К (ГОСТ 6613), %, не более	20,0
4. Массовая доля воды	1,00,5

Апатитовый концентрат применяется как высококачественное сырьё для производства фосфорных и сложных минеральных удобрений, для получения фосфорной кислоты высокой концентрации, элементарного фосфора, двойного и тройного суперфосфата и других фосфорных соединений. предприятие месторождение сбыт горный

Наряду с основным продуктом, апатитовым концентратом, предприятие выпускает нефелиновый, эгриновый, сфеновый и титаномагнетитовый концентраты.

Нефелин является второй по значению составляющей в руде после апатита. Существующие мощности позволяют производить 1,7 млн. т. нефелинового концентрата в год, а производится только 900 тыс. т, что составляет не более 20 % от возможных объемов получения при существующем уровне добычи руды.

Области применения: получение керамики, получение коагулянтов, производство загустителя, получение нефелиновых окатышей.

Эгириновый концентрат получают из пенного продукта нефелиновой флотации методом магнитной сепарации.

В настоящее время существует опытно-промышленная установка по выпуску эгиринового концентрата производительностью 3 т/сут. Ее производительность регламентирована мощностью существующего сушильного оборудования.

Основные направления использования эгиринового концентрата, освоенные к

настоящему времени, следующие:

- изготовление стеклосмазки для трубопрокатного производства;

- производство фрикционных изделий, где эгирин используется вместо асбеста

В сфеновом концентрате содержится до 28 - 33 % ТiO₂, но в связи с тем, что у сфена отсутствуют резко выраженные контрастные свойства, технология его получения достаточно сложна. Данное содержание ТiO₂ определяет основную область его использования - получение пигмента и наполнителей.

Титаномагнетитовый концентрат высокого качества может быть получен из хвостов апатитового цикла методом магнитной сепарации. В настоящее время из-за отсутствия потребителей титаномагнетит выбрасывается в хвостохранилище. Возможные объемы его производства составляют от 30 до 300 тыс. т. в год. Наиболее вероятные области его возможного применения: утяжелитель буровых растворов, титановые шлаки, которые могут быть использованы в качестве компонента для обмазок сварочных электродов.

2.3 Система разработки

Месторождение вскрыто комбинированным способом - капитальной штольней, 6-ю рудоспусками и системой съездов для заезда в карьер и вывоза вскрыши на отвалы.

Связь горизонтов с промплощадкой, рудоспусками и отвалами осуществляется по схеме тупиковых съездов, уложенных на южном борту карьера с поверхности до нижней части отметки карьера. На руднике применяется транспортная система разработки с внешним отвалообразованием.

Новые горизонты вскрываются траншеями со ступенчатой схемой подготовки породных выемочных блоков со стороны висячего бока рудной залежи и оставлением временных целиков (сдваивание 15 - метровых уступов).

В 2013 году горные работы ведутся на 29 уступах. Добыча руды производится на 12 уступах (см. таблицу 17). Выполнение производственной программы по добыче руды обеспечивается при одновременной работе экскаваторов в 2-3 рудных забоях.

Таблица 7 Распределение по уступам в 2013

Уступы	Всего в 2013 году
	Руда	Вскрыша
	тыс. т	тыс.м3
460/445	120	70
475/460	50	260
490/475	10	154
535/520	700	70
550/535	675	320
565/550	370	812
580/565	490	760
595/580	-	678
610/595	-	580
625/610	-	860
640/625	-	1262
655/640	-	1270
670/655	-	1180
685/670	-	996
700/685	-	877
715/700	-	610
730/715	-	156
805/790	-	270
820/805	-	820
835/820	-	945
850/835	-	1360
865/850	-	1120
880/865	-	290
910/895	100	50
925/910	80	140
940/925	165	89
955/940	60	86
970/955	25	62
ИТОГО:	5270	16147

Так как режим работ зависит от погодных условий, добычу руды в зимний период производят, в основном, из поперечных заходок. В летний период основной объем работ по добыче производится на северном, южном, юго-западном бортах карьера с целью создания запасов руды в поперечных заходках для работы в зимних условиях.

2.4 Режим работы Центрального рудника

Карьер работает по непрерывном рабочей неделе без выходных и праздничных дней в течение всего года.

Работа горно-транспортного оборудования прекращается только по климатическим условиям и на время производства взрывных работ.

В плане горных работ 2012 года предусматривается 12 дней простоев рудника по климатическим условиям в течение года на добычных, вскрышных и буровых работах. Каждую неделю

в пятницу с 8 часов до16 часов,

во вторник с 14 часов до 16 часов, в карьере производятся взрывные работы.

Экскаваторные работы производятся по непрерывной рабочей неделе в две смены:

Первая смена с 20 до 8 часов;

Вторая смена с 8 до 20 часов.

Буровые работы производятся по графику работы экскаваторов.

Участок выпуска руды Расвумчоррского рудника, который выпускает руду из рудоспусков, работает в соответствии с графиком работы железнодорожного цеха ОАО «Апатит» и Центрального рудника в 2 смены по 12 часов:

С 7 до 19 часов - 1 смена

С 19 до 7 часов - 2 смена по непрерывной рабочей неделе.

Участок электроснабжения карьера работает в две смены по 12 часов:

С 8 часов до 20 часов - 1 смена

С 20 часов до 8 часов - 2 смена по непрерывной рабочей неделе.

Ремонтно-электромеханическая мастерская ремонтного комплекса работает по 8 часов по прерывной рабочей неделе с двумя выходными днями и в две смены по 12 часов:

С 8 часов до 20 часов - 1 смена

С 20 часов до 8 часов - 2 смена по непрерывной рабочей неделе.

Шахтный подъем работает в две смены по 12 часов:

С 8 часов до 20 часов - 1 смена

С 20 часов до 8 часов - 2 смена по непрерывной рабочей неделе.

Рудоуправление работает с 8 до 16 часов 30 минут по прерывной рабочей неделе с двумя выходными днями.

Автотранспорт (участок внутрикарьерного транспорта, бульдозерный участок и участок специализированного транспорта) работает по графику аналогично экскаваторным работам.

На бульдозерном участке бульдозеры, обслуживающие внешнюю дорогу в зимнее время, работают по непрерывной рабочей неделе в две смены по 12 часов:

С 8 часов до 20 часов - 1 смена

С 20 часов до 8 часов - 2 смена.

Участок по ремонту карьерного оборудования (УРКО) работает по следующему режиму:

Основной состав работает по прерывной неделе с 8 до 16 часов 40 минут;

Дежурный состав работает по непрерывной рабочей неделе в две смены: с 20 до 8 часов и с 8 до 20 часов.

Дробильно-сортировочный комплекс работает по непрерывной рабочей неделе в 2 смены аналогично графику экскаваторных работ.

2.5 Организация работ на лавиноопасных участках

Горные работы на лавиноопасных участках в целях безопасности производятся согласно ежегодно составляемого и утверждаемого техническим директором - главным инженером ОАО «Апатит»: «Плана предупреждения и ликвидации аварий от снежных лавин на территории Центрального рудника на зимний период», который
предусматривает ликвидацию лавинной опасности с помощью минометного обстрела лавинных очагов.

2.6 Безопасность жизнедеятельности

Анализ опасных и вредных факторов производства

Из разведанных месторождений эксплуатируются шесть наиболее благоприятных по запасам, качеству руд и горно-геологическим условиям. Сегодня в состав ОАО «Апатит» входят 4 рудника. Отработка запасов ведется как открытым, так и подземным способом.

Климатические условия месторождений весьма суровы и неустойчивы. По жесткости погодных условий район приравнивается к арктической зоне.

Среднегодовая температура достигает -4,5⁰ С. Снег лежит с сентября по май. Скорость ветра достигает 40 м/сек и выше. Нормальное атмосферное давление - 670 мм ртутного столба. Плотность воздуха на 20% ниже, чем в равнинной части. 270 из 365 дней в году снег, дождь, туман, гололед, метели и бураны.

В процессе разработки месторождений могут возникнуть следующие опасные факторы:

обморожение рабочих, смерзание горной массы, отказ работы оборудования при температуре ниже -40°С;

отказ у буровых станков и экскаваторов гидравлических систем, у автосамосвалов перегрев двигателей при температуре более +30°;

воздействие электрического тока при прикосновении человека к токоведущим частям оборудования либо к металлическим, конструктивным частям в результате отсутствия защиты;

опасность обрушения уступов, скатывания отдельных кусков и глыб;

в зимнее время при метелях, заносах и туманах возникает трудность движения автомашин из-за плохой видимости;

затопление карьера в связи с обильным таянием снегов весной и обильными дождями;

лавинная опасность;

попадание людей в зону взрыва.

К вредным факторам относятся.

Выделение большого количества пыли, связанного с ведением горных работ;

Воздействие на человека шума и вибрации, возникающих при работе горного оборудования (буровых станков, экскаваторов, автосамосвалов) и другого оборудования (насосы, генераторы);

Действие ядовитых газов, образовавшихся после проведения взрыва;

Уменьшение воздухопритока в карьер, увеличение запыленности в результате сухой и безветренной погоды.

Магматические породы не газоносны, взрывы метана исключены.

Загрязненность атмосферы при открытой добыче полезных ископаемых имеет место при всех основных производственных процессах и при эксплуатации производственных объектов промплощадки (табл. 18).

При открытом способе разработке подготовка горных пород к выемке осуществляется буровзрывным способом. При этом она связана с бурением взрывных скважин станками шарошечного бурения и производством взрывных работ.

Бурение взрывных скважин при удалении буровой мелочи сжатым воздухом обусловливает интенсивное выделение пыли.

В карьерах рудника взрывные работы осуществляются посредством проведения массовых взрывов. Массовый взрыв в карьере является мощным периодическим источником выброса в атмосферу большого количества пыли и газов. Объем массового взрыва достигает 0,5 млн.м³ взорванных горных пород. За один массовый взрыв выбрасывается в атмосферу 50-75 т пыли и 2000-10000м³ вредных газов.

Пылегазовое облако при массовом взрыве выбрасывается на высоту 150-300 м и может распространяться по направлению ветра на значительное расстояние (10-20км). Объем пылегазового облака достигает 2.0-5.0 млн.м³, концентрация пыли в зависимости от различных причин изменяется от 680 до 4250 мг/м³, а удельное пылеобразование составляет 0,043-0,254 кг пыли на 1 кг взорванного ВВ.

Таблица 8 Основные источники и виды загрязнения атмосферы при ведении открытых горных работ

Основные технологические процессы и объекты	Источники и виды загрязнения
Подготовка горных пород к выемке	Пыль и газы при бурении скважин и шпуров. Пыль и ядовитые газы при производстве взрывных работ
Выемочно-погрузочные работы	Пыль при выемке и погрузке горной массы в транспортные средства и разгрузке в отвал. Пыль и газы при выемке горной массы экскаваторами, погрузчиками, бульдозерами.
Основные технологические процессы и объекты	Источники и виды загрязнения
Отвалообразование и полезных ископаемых	Пыль при укладке горной массы в отвалы. Пыление обнаженных поверхностей отвалов пустых пород, складов забалансовых руд.
Карьерные выработки	Сдувание пыли с поверхностей откосов и площадок
Объекты промплощадки: дробильно-сортировочные комплексы; котельные установки; базы производственных машин и автотракторной техники	Пыль при разгрузке, дроблении и сортировке породы. Пыль и газы при работе котельных установок. Газы и пыль при эксплуатации баз производственных машин и автотракторной техники

Данные о выбросах пыли и газов при взрывах представлены в табл. 9.

Максимальное количество ядовитых газов образуется при взрывании тротила (до 84,4 л/кг), минимальное - при взрывании зерногранулита 79/21 (до 32 л/кг). Максимальное количество пыли выделяется при взрывании вскрышных пород (до 0,17 кг/м³), минимальное - АНР (до 0,029 мг/м³).

Для массовых взрывов характерно вторичное газовыделение из взорванной горной массы, продолжающееся в отдельных случаях 10 ч - 15 ч. Максимальная концентрация окиси углерода во взорванной горной массе достигает 15-17%, а превышающая предельно допустимую наблюдается до 60 и более часов.

Таблица 9 Содержание пыли и газов в атмосфере карьеров после массовых взрывов

Место отбора проб	Количество одновременно взрываемого ВВ, т Взорванного ВВ,т.	Максимальная концентрация газа, пыли после взрыва,%
		СО	СО2	N0 + NО2	пыли мг/м3
В пылегазовом облаке	50-300	0,1-0,15	6-10	0,01-0,03	510-4250
На рабочем горизонте	50-350	0,06-0,1	0,5-0,8	Следы	0,8-2,0
		СО	СО2	N0 + NО2	пыли мг/м3
В траншее	50-200	0,2-0,1	0,7-1,0	Следы	0,5-2,5
Во взорванной горной массе на глубине до 10 м	50-200	0,25-5,0	8-9	0,003-0,025	-

Газовыделение усиливается при выемочно-погрузочных работах, при этом газы выделяются как из развала, так и из породы, находящейся в ковше экскаватора, кузова автосамосвала.

Данные о запыленности воздуха при погрузочно-разгрузочных работах представлены в табл.10.

Таблица 10 Запыленность воздуха при погрузочно-разгрузочных работах

Технологическая операция	Запыленность, мг/м3
	в кабине	в забое
Погрузка горной массы экскаваторами ЭКГ	0,3-44,4	1,5-40,5
Разгрузка большегрузных карьерных автосамосвала		4,6-10,8

В соответствии с «Едиными правилами безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом» (ЕПБ) содержание вредных газов в рабочей зоне карьера не должно превышать величин, приведенных в табл.11.

Таблица 11 Предельно допустимые концентрации

Газ	Предельно допустимые концентрации
	по объему %	мг/м3
Окислы азота (в пересчете на NO2)	0,00026	5
Окись углерода	0,0017	20
Сероводород	0,00071	10
Сернистый ангидрид	0,00033	10
Акролеин	0,00009	0,2
Формальдегид	0,00004	0,5

Во всех карьерах, имеющих источники выделения ядовитых газов, не реже одного раза в квартал необходим отбор проб для анализа воздуха на содержание вредных газов в нем на рабочих местах. Отбор проб осуществляется в соответствии с действующими инструкциями для горнодобывающих предприятий.

С целью обеспечения установленных ПДК необходимо соблюдение предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу различными источниками.

Промышленная санитария

Для борьбы с пылеобразованием предусматривается:

систематический контроль за атмосферой карьера;

орошение взорванной горной массы перед экскавацией;

систематическая поливка дорог;

обеспечение кабин экскаваторов и автомашин, бурстанков кондиционерами;

медицинский контроль рабочих, занятых на работах, связанных со значительным пылеобразованием, не реже 1 раза в год.

По ГОСТу - 12.1003.83 допустимый уровень шума для рабочих мест составляет 80 дБ. Уровень шума в кабине бурстанка составляет 72 дБ.

Допустимый уровень общей вибрации, по ГОСТу 12.01.012-78, составляет 92 дБ. На буровом станке на ручке управления уровень локальной вибрации находится в пределах 84 - 81 дБ.

По этим показателям можно сделать вывод, что уровни шума и вибрации находятся в пределах нормы.

Запыленность воздуха на рабочих местах устанавливается санитарными нормами проветривания промышленных предприятий. СН-245-71, ПДК не должна превышать 4,0 мг/м³. Для регулирования состава воздуха в кабине экскаватора устанавливается фильтровентиляционная установка, которая в сочетании с нагревательными приборами обеспечивает необходимый микроклимат:

температура воздуха в кабине - 17+20°С;

влажность - 50+60 %;

скорость движения воздуха - 0,2 м/с.

Фильтровентиляционными установками оборудуются все экскаваторы и буровые станки. Содержание пыли после очистки - 0,1 - 0,3 мг/м³.

Конструкции горных машин обеспечивают уровень вибрации и шума на рабочих местах в соответствии с санитарными нормами и правилами. В паспортах горных машин указываются величины и характеристика шума и вибрации при их работе, а также оптимальный режим работы.

Снижение шума на оборудовании можно достигнуть, осуществляя своевременную и полноценную смазку и поддерживая в исправности механизмы, особенно зубчатые передачи, редукторы и т.п., а также широко используя различные прокладки из резины, войлока и других эластичных материалов.

Для уменьшения вибрации сиденье в кабинах должно устанавливаться на амортизирующей подкладке. Амортизаторами должны быть также снабжены педали и рукояти рычагов. Машинист при управлении экскаватором должен пользоваться перчатками с мягкой подкладкой. Желательно введение кнопочного управления механизмами.

На предприятии обслуживающий персонал и ИТР обеспечиваются, в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами:

санитарно-бытовыми помещениями передвижного типа для обогрева рабочих, приёма пищи и оказания первой помощи;

типовыми уборными;

аптечками первой помощи;

питьевой водой;

защитными средствами: противошумными наушниками ВЦНИИОТ-2М, противоударными касками, виброзащитными рукавицами, спецодеждой, спецобувью.

Рабочие до места работ доставляются специальными автомашинам.

Медицинское обслуживание рабочих обеспечивается медпунктом. Проводиться систематический контроль за качеством воды, используемой на хозяйственно-питьевые нужды, за уровнем содержания естественных радионуклидов в горном массиве и в готовой продукции.

Пожарная безопасность

На каждом из 4 рудников разработана и действует инструкция по противопожарной безопасности. При поступлении на работу требуется обязательное прохождение противопожарного инструктажа. В противопожарные мероприятия входят: максимальная возможность использования негорючих и трудногорючих веществ, недопустимость захламления рабочих мест и запасных выходов, обеспечение требуемой нормы расхода воды на нужды пожаротушения, недопустимость использования разрывов между зданиями и сооружениями, открытыми складами под складирование материалов, тары, оборудования, горючих отходов, мусора, применение средств пожаротушения. План ликвидации пожара составляется главным инженером рудника, утверждается техническим директором, пересматривается за 15 дней до начала периода его действия. Ответственным руководителем работ по ликвидации пожара является главный инженер рудника, при аварии в масштабах участка - начальник участка. Непосредственное руководство работами по тушению пожаров осуществляет начальник ПЧ-5. Комплектование технологического оборудования огнетушителями осуществляется согласно требованиям технических условий (паспортов) на это оборудование.

Выбор типа и расчет необходимого количества огнетушителей производится в зависимости от их огнетушащей способности, предельной площади, класса пожара горючих веществ и материалов в помещении или на объекте.

* класс (А) - пожары твердых веществ, в основном органического происхождения, горение которых сопровождается тлением (древесина, текстиль, бумага);

* класс (Е) - пожары, связанные с горением электроустановок.

Значительное количество пожаров стало возможным из-за ослабления надзора за техническим состоянием оборудования со стороны административного и эксплуатационного персонала, снижения требовательности администрации цехов, самоуспокоенности к правилам пожарной безопасности и соблюдении графиков ППР. В цехах и отделах рабочими и служащими нарушается режим курения и пользования электронагревательными приборами. Организация и проведение огнеопасных работ проводится с нарушением правил пожарной безопасности.

Анализ потенциально-возможных чрезвычайных ситуаций

Возможные крупные производственные аварии, катастрофы и стихийные бедствия, которые могут повлечь за собой возникновение чрезвычайной ситуации на предприятии отражены в планах ликвидации аварий (ПЛА). Пример мероприятий по ликвидации чрезвычайной ситуации представлен в табл. 12.

Таблица 12 Оперативная часть плана ликвидации (ПЛА)

Вид	Наименование мероприятия	Лица, ответственные за выполнение мероприятий и исполнители
1. Пожар	Оповестить о пожаре диспетчера (начальника смены) рудника	Лица обслуживающего персонала (заметившие пожар)
	Вызов пожарной команды, скорой медпомощи	Начальник смены карьера, диспетчер рудника
	Оповестить о пожаре должностных лиц согласно списку ПЛА	диспетчер рудника
	Отключение электроустановки. Определение режима электроснабжения аварийного оборудования и участка	Лица обслуживающего персонала, технадзора
Вид	Наименование мероприятия	Лица, ответственные за выполнение мероприятий и исполнители
	Принять меры по тушению пожара с применением первичных средств пожаротушения	Лица обслуживающего персонала (заметившие пожар)
	Направить для встречи ПЧ лицо, владеющее информацией о пожаре (место, объекты, подъезд и др. )	Начальник смены, лицо надзора участка
	По прибытию пожарной команды, допуск ее к тушению пожара	Пожарная часть, энергетик участка, главный энергетик
	Организация постов безопасности	Зам. нач. рудника по произв., начальник участка
2.Возгорание электроустановок и погрузчиков ВВ на складах ВМ	Сообщить об аварии лицу технологического надзора, диспетчеру рудника.	Лицо обслуживающего персонала или лицо заметившие аварию
	Вызвать необходимые службы (ПЧ, медпомощь)	Лицо технического надзора, диспетчер рудника
	Известить об аварии должностных лиц согласно списка ПЛА	диспетчер рудника, диспетчер ОАО "Апатит"
	В присутствии воды или электроэнергии применять углекислые огнетушители	Лицо технического надзора
	Включить систему пожаротушения
	Вывести персонал не связанный с ликвидацией аварии за пределы опасной зоны (при необходимости)
	Организация постов безопасности (при необходимости) в радиусе 800 м
	Организовать оказание первой помощи пострадавшим до прибытия скорой помощи
	Организовать вывозку горючих веществ из опасной зоны	Руководитель восстановительных работ
	В случае заражения воды созвать СЭС, специалистов и принять меры к недопущению дальнейшего заражения водоемов

Промышленная безопасность

Все рабочие и служащие подлежат медицинскому освидетельствованию при поступлении на работу. Предварительно проводится обучение по технике безопасности в течение трех дней по три часа. К управлению горными и транспортными машинами допускаются лица, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право управления соответствующей техникой.

В помещениях на рабочих местах вывешиваются плакаты и предупредительные подписи по технике безопасности.

К руководству взрывными работами допускаются лица, имеющие специальное образование и окончившие курсы. Руководство взрывными работами осуществляется главным инженером. Запрещается одному лицу производить и руководить взрывными работами. Стаж горных работ должен быть не менее одного года.

Для вспомогательных работ могут привлекаться специальные работники, прошедшие инструктаж; отметка о прохождении инструктажа должна быть занесена в регистрационный журнал. Перед производством взрывных работ выставляется оцепление на границе опасной зоны по разлету осколков, по воздействию ударной волны, сейсмической опасности. Охрана опасной зоны осуществляется рабочими, прошедшими предварительный инструктаж.

После доставки взрывчатых веществ на блок, подлежащий взрыванию, зона не менее 20 м оконтуривается, отсыпкой валов или установлением флажковых гирлянд на местность. Перед началом зарядки блока мастер выдает взрывниками зарядные карты и проводит инструктаж по организации работ и технике безопасности.

При производстве взрывных работ обязательна подача звуковых, а в темное время, кроме того, и световых сигналов для оповещения людей:

предупредительный (один продолжительный) - все рабочие, не занятые взрывными работами, удаляются на безопасное расстояние;

боевой (два продолжительных сигнала) - предупреждает, что людей в опасной зоне нет; по этому сигналу проводится взрыв.

отбой (три коротких) - взрывные работы закончены, места взрыва осмотрены, проветрено, снимается оцепление.

Перемещение бурового станка с поднятой мачтой допускается по спланированной горизонтальной площадке. При передвижении под линиями электропередач мачта опускается. При спуске и поднятии мачты нахождение людей впереди или позади станка не допускается.

Буровой станок должен быть установлен на спланированной площадке уступа или расположен так, чтобы ближайшая к верхней бровке точка опора станка наход...