Основой организации ремонта холодильных агрегатов и машин, используемых в практике деятельности ООО «НЗГШ», является система планово-предупредительных ремонтов (ППР), проводимых по заранее составленным графикам. Такая система обеспечивает непрерывное поддержание оборудования в работоспособном состоянии.

На крупных и средних холодильных установках в зависимости от объема работ производят текущий, средний и капитальный ремонт.

В понятие текущий ремонт входит планово-предупредительный (профилактический) осмотр оборудования и сравнительно небольшой по объему ремонт, позволяющий обеспечить работу этого оборудования в последующий межремонтный период.

Для каждого вида ремонта в соответствии с инструкциями заводов-поставщиков оборудования и ведомственными нормативами составляют графики ППР, в которых определяются межремонтные периоды, сроки и объемы ремонтных работ, ответственные за проведение ремонта, а также порядок приемки отремонтированного оборудования в эксплуатацию.

Профилактический осмотр непрерывно действующего холодильного оборудования производится 1 раз в месяц вне зависимости от состояния оборудования. Во время осмотра производится плановая остановка части оборудования холодильной станции, во время которой проверяют наиболее уязвимые детали компрессоров, насосов, мешалок. Оборудование частично разбирают и проверяют состояние узлов и деталей, доступ к которым при работе машин затруднен. Обнаруженные неисправности устраняют, очищают и промывают отдельные узлы, проверяют и регулируют зазоры, проверяют крепления и т.д. Продолжительность остановок не превышает 12 ч.

Не все перечисленные работы выполняют при каждом профилактическом осмотре. Некоторые из них, если при осмотре не обнаружены неисправности, осуществляют только при каждом третьем осмотре, т.е. примерно 1 раз в квартал.

При проведении профилактических осмотров составляют ведомости дефектов, служащие документом для подготовки и проведения последующих ремонтов. Средний ремонт проводится примерно один раз в год, преимущественно в холодное время года, когда тепловые нагрузки на холодильную установку снижаются.

На ООО «НЗГШ» средние ремонты холодильных установок приурочивают к остановке производств, обслуживаемых этой установкой. Если в ходе текущего ремонта выполняют неотложные работы, предупреждающие аварийный износ, то задача среднего ремонта - устранение всех дефектов, обеспечение работоспособности оборудования на длительный срок.

При среднем же ремонте, если уменьшение толщины прокладок не обеспечит компенсацию естественного износа на ближайшие два года, проводят перезаливку подшипников.

Продолжительность среднего ремонта зависит от размеров оборудования, его состояния, подготовленности к ремонту, квалификации персонала и т.д. Срои проведения ремонта могут быть значительно сокращены, а его качество повышено за счет применения узлового метода ремонта, при котором отдельные узлы машин готовят заранее и в процессе ремонта ими заменяют дефектные.

Модернизация оборудования, проводимая во время среднего ремонта, позволяет повысить его долговечность и надежность в работе, увеличить выработку холода, снизить энергетические затраты.

Капитальный ремонт - наибольший по объему вид планово-предупредительного ремонта. После него должна быть восстановлена работоспособность всех узлов и деталей и их паспортная характеристика. Проведению капитального ремонта также предшествуют осмотры оборудования, проводимые при текущем и среднем ремонтах. Интервалы между капитальными ремонтами составляют 3-4 года.

Возросшая культура эксплуатации холодильных установок, автоматизация систем смазки и регулирования, высококачественное проведение текущих и средних ремонтов позволили довести периоды между капитальными ремонтами холодильного оборудования крупных современных предприятий до 8-10 лет, к этому сегодня стремится и ООО «НЗГШ». При техническом перевооружении предприятий вместо очередного капитального ремонта заменяют устаревшее и малоэффективное оборудование на новое, более производительное.

В современных быстроменяющихся условиях ни одно крупное промышленное предприятие не может обойтись без новейшей техники и оборудования, закупаемого в рамках программы технического перевооружения. ООО «НЗГШ» также не является исключением. В рамках осуществления программы перевооружения предприятие готовиться к внедрению прогрессивных видов холодильных систем компании Danfoss (Данфосс), которая является одной из крупнейших датских промышленных концернов.

Данфосс в России располагает производством радиаторных терморегуляторов, регулирующих клапанов, шаровых кранов. Производство сертифицировано в соответствии с европейскими стандартами СEN 215 и ISO 9001.

Важным направлением, учитываемым современными промышленными предприятиями при организации процесса технического перевооружения, является экологическая составляющая. И здесь большое значение приобретает внедрение наиболее совершенных технологий, достигнутых мировой практикой.

Особое внимание уделяется комплексному использованию сырья и образующихся в процессе производства отходов, а также внедрению ресурсо- и энергосберегающих технологий. Предприятия, реализующие программы технического перевооружения, разрабатывают экологические разделы программы, в которых определяются основные направления по снижению вредного воздействия промышленности на окружающую среду.

Первое и основное направление -- это мероприятия чисто технологического характера. Они, как правило, совпадают с главными направлениями технического перевооружения. Второе направление -- энергосберегающие технологии. Руководствуясь этими направлениями, каждое предприятие разрабатывает свой экологический раздел программы технического перевооружения. При этом, если комплекс природоохранных мероприятий не обеспечивает снижение концентрации вредных веществ в окружающей среде до нормативных, как последняя мера снижается объем производства [25, с.196].

Кроме загрязнения водоемов и атмосферы, на крупных промышленных предприятиях есть еще одна не менее важная проблема - отходы производства. Из-за неудовлетворительного использования количество накопленных отходов постоянно растет, выводится из оборота все больше площадей земли и вторично загрязняется окружающая среда. Именно поэтому учет экологического фактора в процессе осуществления технического перевооружения приобретает особую значимость.

Таким образом, планы технического перевооружения и реконструкции действующих подразделений ООО «Нефтекамский завод грузовых шин» включают наличие проектно-сметной документации, расчеты потребности в капитальных вложениях и оборудовании, нормативы удельных капитальных вложений на единицу мощности, нормативы продолжительности строительства и освоения производственных мощностей.

Техническое перевооружение обладает определенными преимуществами перед новым строительством, поскольку оно позволяет в короткие сроки усовершенствовать накопленные в прошлом элементы основных фондов.

Техническое перевооружение крупного промышленного предприятия требует соблюдения многих современных требований к данному процессу. Одним из таких требований является соблюдение требований международных стандартов качества.

Проанализировав деятельность ООО «Нефтекамский завод грузовых шин», мы видим, что процесс технического перевооружения происходит планомерно, учитывая современные требования к подобного рода процессам. Однако, необходимо отметить негативный момент - техническое перевооружение на современном этапе не охватывает в полном объеме процессы модернизации холодильного оборудования предприятия, от эффективного функционирования которого во многом зависит бесперебойная, четко отлаженная работа ООО «Нефтекамский завод грузовых шин». Именно поэтому в работе будут сформулированы предложения по техническому перевооружению предприятия путём модернизации промышленных холодильных систем (на примере ООО «Нефтекамский завод грузовых шин»).

ГЛАВА 2. СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ К модернизации И техническоМУ перевооружениЮ предприятий

2.1 Цели, задачи, методы технического перевооружения

Главной задачей модернизации и технического перевооружения при реструктуризации большинства действующих промышленных предприятий в нынешних российских условиях является повышение рыночной конкурентоспособности, и, в первую очередь, живучести предприятия, обеспечение его стратегической и социальной стабильности.

В зависимости от того, будет ли это производство крупносерийным (массовым), мелкосерийным или единичным (уникальным), а также в зависимости от предметной или технологической специализации и принимаются соответствующие решения о технологической базе предстоящей модернизации.

Последовательность мероприятий при принятии решения о техническом перевооружении производства представлена на рисунке 2.1.

Рис.2.1. Последовательность мероприятий при принятии решения о техническом перевооружении производства

Основой всех процессов модернизации (даже в случае уникального производства, где предприятие монопольно устанавливает цены на свою продукцию или услуги) служит необходимость снижения затрат на производство. В рамках этой общей необходимости, в зависимости от потребностей конкретного предприятия, можно выделить две группы основных задач технического перевооружения уже действующего предприятия:

- перепрофилирование производства (освоение новых видов продукции);

- приведение в соответствие соотношения «спрос-объем производства», т.е. увеличение (уменьшение) производственных мощностей и объемов выпуска продукции при условии сохранения (повышения) рентабельности производства.

Помимо этих основных задач, при техническом перевооружении предприятий, могут решаться и следующие дополнительные задачи:

- внедрение автоматизированных систем управления и контроля;

- присоединение предприятий, цехов и установок к централизованным источникам тепло- и электроснабжения, либо их автономизация от схем централизованного снабжения;

- модернизация и техническое переустройство природоохранных объектов, отопительных и вентиляционных систем и т.д. [19, с.79].

Исходя из задач технического перевооружения промышленных предприятий, используются следующие подходы:

- замена морально и физически устаревшего оборудования;

- улучшение качества продукции при обеспечении роста производительности труда;

- экономия материальных и топливно-энергетических ресурсов, повышение ресурсо- и энергоэффективности;

- снижение материалоемкости и обеспечение требуемой точности по конкретным видам механообработки;

- снижение себестоимости изготовления продукции и затрат на производство;

- улучшение других технико-экономических показателей работы предприятия, в целом.

Эти подходы обусловлены следующими причинами. Замена изношенного оборудования осуществляется в связи с невозможностью его дальнейшей эксплуатации и необходимостью снижения затрат на его обслуживание. Дальнейшая эксплуатация и обслуживание старого оборудования экономически менее выгодны, чем приобретение нового. Техническое перевооружение в этом случае предполагает установку аналогичного или схожего по технологическим параметрам оборудования. Замена машин и станков может производиться на любом из участков производства, при этом количество оборудования по переходам остается неизменным [11, с.82].

Техническое перевооружение, обусловленное необходимостью обновления ассортимента и выпуска новых видов продукции. Подобная задача решается в случае невозможности выпуска новых видов продукции на старом оборудовании. При частой вынужденной смене ассортимента и изготовлении сравнительно небольших партий продукции немаловажное значение в этом случае имеет развитие гибких производств.

Техническое перевооружение для увеличения объемов производства. При наличии повышенного спроса на выпускаемую продукцию предприятия могут быть заинтересованы в увеличении выпуска продукции без расширения производства. При этом потребность в оборудовании может оставаться неизменной в случае установки станков, производительность которых значительно выше, чем у старых.

При планировании такого перевооружения необходимо соблюдать сопряженность оборудования по переходам, поскольку повышение объемов выпуска продукции неизбежно влечет за собой необходимость увеличения мощности подготовительных цехов (в том случае, если имеющиеся внутренние резервы исчерпаны).

Установка современных, более производительных машин и станков позволит повысить производительность труда и снизить численность рабочих, обслуживающих оборудование, уменьшить количество отходов и брака, сократить затраты на сырье. Особую актуальность в настоящее время имеет автоматизация производственных процессов, которая широко применяется на зарубежных предприятиях и в значительной степени позволяет снижать трудоемкость продукции. Кроме того, в ряде случаев установка более производительного оборудования ведет к сокращению его количества и позволяет частично высвободить производственные площади. Техническое перевооружение должно касаться прежде всего тех цехов и участков производства, где снижение затрат будет иметь наибольшее значение.

Техническое перевооружение для снижения себестоимости изготовления продукции и затрат на производство. Модернизация производства, не предполагающая значительных изменений в ассортименте, возможна в случае, если продукция предприятия имеет спрос на рынке.

Причины необходимости техперевооружения ряда предприятий механообрабатывающего профиля, выявленные с помощью опроса, можно сгруппировать по следующим направлениям:

- повышение технологической устойчивости производства;

- сокращение циклов изготовления деталей и сборочных единиц;

- ускорение оборачиваемости вложенных средств;

- сокращение сроков и стоимости подготовки производства;

- сокращение трудоемкости, снижение себестоимости продукции;

- сокращение брака и затрат на восстановление дефектной продукции;

- сокращение затрат на модернизацию и ремонт оборудования.

Не всегда предприятия осуществляют оптимальную модернизацию и техническое перевооружение производства на основе глубоко продуманных решений и подходов.

В таблице 2.1 представлены подходы к техническому перевооружению, реализуемые предприятиями на практике.

Таблица 2.1

Подходы к техническому перевооружению, реализуемые предприятиями на практике

№	Вариант подхода	Содержание	Достоинства	Недостатки	% исп.
1	Оптимальный	Выбор оборудования по оптимальному принципу «цена-производительность»	Позволяет строить «умное» предприятие	Необходимы квалифицированные специалисты (маркетологи, технологи, конструктора, производственники)	3%
2	Подражательный	Выбор и приобретение того, что есть у конкурентов	Имеется опыт эксплуатации	Механический перенос чужих решений не всегда оправдан	5%
3	Упрощенный	Выбирается максимальное простое в эксплуатации оборудование	Простота и минимальные затраты на эксплуатацию	Отсутствие перспектив	7%
4	Срочный	Приобретается то оборудование, которое есть на складе поставщика	Экономия времени	Риск получения некачественного оборудования, а также не решающего перспективных производственных задач	11%
5	Консервативный	Приобретается то, что знакомо	Работы хорошо прогнозируются, не надо переучивать кадры, легкий переход на новую версию программ	Нет существенного роста показателей, отсутствуют перспективы	20%
6	Дешевый	Выбирается самое дешевое оборудование	Экономия финансовых средств в момент приобретения	Часть оборудования оказывается более дорогим в эксплуатации.	23%
7	Функциональный	Выбор самого современного оборудования	Широкие функциональные возможности	Необходимость встраивания оборудования в существующие и новые техпроцессы, необходимость организационных изменений в структуре производства	31%

Как видно, из таблицы 2.1, только 3 % предприятий используют оптимальный подход, ориентированный на создание «умного» производства, остальные используют подходы, хотя и имеющие право на существование при определенных условиях, но не обеспечивающие сбалансированность технического перевооружения. По какому принципу проводить техническое перевооружение зависит от целей и задач, которые преследует предприятие (его собственники), т.е. от его специализации [19, с.76].

2.2 Применение проектно-ориентированного подхода в управлении техническим перевооружением

Развиваясь с начала ХХ века в новых условиях индустриального общества, большие производственные предприятия осознавали себя как сложную систему, требующую специального подхода для организации эффективного совместного труда большого количества людей и управления ими. Специалисты ведущих стран в этой области (в России, например, А.К. Гастев) осваивали и развивали принципы научной организации труда, системно сформулированные Ф. Тейлором, используя функциональный подход как к организации рабочих мест, так и к построению структуры предприятия. Решая задачи обеспечения локальной и глобальной конкурентоспособности и связанную с этим задачу повышения производительности труда, функциональный подход позволил на общей методологической базе выделить, детально проанализировать и оптимизировать все основные функции, необходимые для успеха каждого конкретного предприятия.

Если говорить о производстве как о сложной системе, управленцы первой половины ХХ века повышали производительность элементов системы, фиксируя связи между элементами в виде жестких логистических схем массового или крупносерийного производства. Таким образом, в условиях применения функционального подхода к построению структуры и к управлению бизнесом тезис о том, что в сложных системах для достижения целей системы связи важнее элементов, оставался на втором плане.

В середине ХХ века ограничения функционального подхода, невидимые при развитии общества в период преодоления дефицита товаров, проявлялись только в условиях необходимости адаптации под быстро меняющиеся рынки товаров, труда и материалов, а также в случаях непредвиденного нарушения устоявшихся связей. И тогда в наиболее критичных для жизнедеятельности системы условиях функциональный подход менялся на проектно-ориентированный, который оказался более подходящим для быстрой адаптации производственных систем под меняющиеся условия горячих и холодных войн.

Как и в доиндустриальную эпоху, потребовались личности, отвечающие за конечный результат многих функций, объединенных в единый технологический процесс, умеющие принимать решения в постоянно меняющихся условиях. А. Шпеер в Германии, У. Шухарт в США, Э. Деминг в Японии заложили методологическую основу, которая позволила выделить принципы проектно-ориентированного подхода к управлению, хотя само название подхода появилось намного позже. Основные принципы нового подхода были обусловлены требованиями быстрой адаптации производственной системы к изменяющимся условиям:

- ориентация на заказчика (потребителя);

- лидерство (персональная ответственность);

- системное управление качеством;

- вовлеченность персонала (инициативность) и др. [11, с.92].

В нашей стране этим принципам практически полностью удовлетворяли структуры оборонных отраслей промышленности. Министерство обороны как заказчик с координационной ролью Комиссии по военно-промышленным вопросам обеспечивало ориентацию предприятий на потребителя. Институт главных конструкторов, по именам которых назывались руководимые ими предприятия, обеспечивал лидерство. Военная приемка совместно с техническим контролем предприятий обеспечивала управление качеством.

Проектно-ориентированный подход к управлению предприятием в нашей стране пробивал себе дорогу также через системы управления качеством, в основе которых лежало признание качества во всех его аспектах как глобального конкурентного преимущества. Широко изучался и пропагандировался опыт внедрения «львовской» и «саратовской» систем, в которых основное внимание уделялось борьбе с «особыми» причинами производственного брака.

Новый экономический уклад проявился в гораздо большем уровне конкуренции, в борьбе за заказчика, в ориентации не только оборонных, но и широкого круга предприятий, производящих гражданскую продукцию, на конкретного потребителя. Это привело в массовом порядке к переходу в позаказное мелкосерийное производство и к увеличению номенклатуры производимой продукции, что тут же отразилось в возросших расходах на координацию служб и в целом на управление предприятием с функционально организованной структурой.

Как известно, сложность решения задачи эффективного управления возрастает экспоненциально при повышении размерности системы, и для сохранения приемлемых затрат на управление многономенклатурным производством потребовались информационные системы. Бурное развитие в конце ХХ века компьютерных и информационных технологий в области управления предприятиями сделало возможным решение задачи повышения эффективности управления предприятием (управление связями производственной системы) в условиях многономенклатурного мелкосерийного и единичного производства. Стало очевидно, что бизнесу необходимы не информационные технологии как таковые, а преимущества в скорости и качестве управления связями сложных производственных подсистем. Эти преимущества бизнес может получить, только используя информационные технологии [31, с.165].

Сегодня роль связей в системе еще более повышается в связи с развитием постиндустриального производства - производства «с невероятной скоростью». Разработка под заказ и производство под заказ, производство мелкими партиями, производство единичной продукции со сжатыми сроками разработки и изготовления ставят задачу быстрой модификации производственных процессов и управления огромной номенклатурой покупных комплектующих изделий (ПКИ), нормативно-справочной информации (НСИ) и десятками тысяч описаний технологических операций.

Поскольку рынок диктует темп замены продуктовых линеек, приходится решать одновременно задачи модернизации продуктов, процессов, ресурсов и технологий. И проводить такие модернизации становится необходимым все чаще, практически перманентно. Поскольку сами проекты технического перевооружения и внедрения новых технологий в области производства, разработки и управления становятся постоянно запускаемыми процессами, к их проведению также необходимо применять проектно-ориентированный подход.

Практика применения подхода позволяет проявлять осторожный оптимизм и утверждать, что задача технического перевооружения машиностроительных предприятий в информационной и производственной сфере обозрима, реализуема и оснащена в настоящее время реально работающей методологией - инженерным консалтингом. Хотя его современная интерпретация несколько отличается от подходов, описанных 8 лет назад в книге «Основы инженерного консалтинга» - методология постоянно развивается и актуализируется, тем не менее, основные принципы - ориентация на заказчика, лидерство, управление качеством и вовлеченность персонала - остаются неизменными при внедрении на предприятии как новых информационных, так и производственных технологий [11, с.328].

Основная предпосылка к техническому перевооружению предприятия состоит в осознании руководством предприятия необходимости улучшения качества управления. При этом такое улучшение должно быть жизненно важно для преодоления отставания или для продолжения устойчивого конкурентоспособного развития. Внедряемая система должна:

- устранять существенное препятствие (в каждом конкретном случае - свое) на пути развития бизнеса;

- улучшать качество управления предприятием в целом, а не только «проблемными» подразделениями;

- поддерживать интегрированный подход к управлению в рамках внутренней культуры и уже сделанных инвестиций в технологии предприятия;

- совершенствовать меры по использованию действующего ограничения системы.

Достижение задачи по выходу России в мировые технологические лидеры на основе технологий VI технологического уклада и формирование современного производственного аппарата невозможно без форсирования процессов технического перевооружения и модернизации промышленного производства. В этой связи особую актуальность приобретает совершенствование методов планирования этих процессов.

Для определения оптимального времени перехода на новую технологическую кривую необходим алгоритм управления техническим перевооружением промышленного предприятия. В рамках алгоритма решаются следующие основные задачи:

1) пространственная оптимизация вариантов инвестирования (принятие решения о том, какую технологию внедрять из существующих альтернатив);

2) временная оптимизация (выбор момента времени, когда внедрить новую технологию исходя из минимизации затрат и потерь от откладывания перехода и упущенной выгоды);

3) формирование методического аппарата построения оптимального графика инвестиций в новые технологии.

При использовании проектно-ориентированного подхода процесс управления техническим перевооружением промышленного предприятия начинается с постановки целей и задач технического перевооружения. Цели технического перевооружения исходят из стратегических целей развития предприятия и корпоративной стратегии, являющейся основой планирования всех производственных и инвестиционных процессов.

Задачи технического перевооружения могут включать в себя внедрение технологий нового технологического уклада и повышение научно-технологического уровня производства, сохранение непрерывности процесса производства и минимизацию потерь по причине простоев в результате внедрения нового оборудования. На основе задач технического перевооружения формируется перечень целевых показателей программы технического перевооружения, которые в дальнейшем будут работать как ограничения в инвестиционной модели процесса технического перевооружения. Целевые показатели могут в себя включать:

- повышение производительности труда;

- обеспечение заданного уровня износа оборудования и срока эксплуатации;

- повышение энергоэффективности производства;

- обеспечение достижения заданного уровня автоматизации производства.

Цели и задачи технического перевооружения также являются основой для нормативного прогнозирования научно-технического развития предприятия.

Процесс прогнозирования научно-технического развития на предприятии осуществляется на двух уровнях управления: первый - уровень руководства предприятием, второй - уровень структурных подразделений.

На уровне руководства предприятия преобладает нормативное прогнозирование и использование методологии форсайта, его основная задача заключается в выборе основных направлений развития и перспектив формирования новых рыночных сегментов. Прогноз на уровне структурных подразделений в основном носит поисковый характер и основывается на анализе внешней и внутренней информационной среды, выявлении основных тенденций мирового технологического развития, на основе использования методов патентного поиска, моделирования технологического развития, методов опроса экспертов.

Исходя из целей и задач технического перевооружения и анализа внешней и внутренней информационной среды на следующем шаге управления техническим перевооружением формируется перечень технологий, которые могут быть внедрены в производство [19, с.82].

2.3 Особенности управления проектами технического перевооружения

Техническое перевооружение производства имеет непреходящую актуальность независимо от экономических реформ. Однако на современном этапе структурной перестройки отечественной экономики, который характеризуется нестабильным состоянием инвестиционной сферы, только перевооружение может создать материальную базу, соответствующую требованиям мирового рынка контрактов.

Существующее состояние основных фондов характеризуется повышенным износом - более 60% в целом по стране и по отдельным отраслям. Создание новой мобильной техники и замена изношенных основных фондов, разработка и реализация новых технологий являются стратегическими направлениями развития отечественных и зарубежных фирм, претендующих на конкурентоспособность. Более того, эффективность и потенциал новых технических и организационных решений создают предпосылки для снижения стоимости производства, применения новых материалов, конструкций, а значит и для дальнейшего развития народного хозяйства [17, с.254].

Корпоративное управление техническим перевооружением входит во все сферы деятельности и функции компаний, начиная со стадии организации собственной структуры и заканчивая научным сопровождением выпуска продукции. Между тем в отечественной и зарубежной литературе основное внимание уделено как раз первой стадии - аппарату системы корпоративного управления, организационной структуре наблюдательных советов, советов директоров, с предположением, что его функции, в том числе и относящиеся к техническому перевооружению, определяются конкретной деятельностью корпорации. Этот организационный подход с позиций общей теории менеджмента, конечно должен быть развит конкретными методами выбора оптимальных решений во всех сферах деятельности корпорации, в том числе и в техническом перевооружении.

Основная задача технического перевооружения - постоянно поддерживать конкурентоспособность фирм и их подразделений на рынке контрактов. Корпорации и фирмы управляют этим процессом на основе рыночных взаимоотношений с машиностроительными и эксплуатационными предприятиями, непрерывно обновляя и модернизируя парк машин и оборудования. Для приобретения и эффективной эксплуатации сложной техники фирмы могут консолидировать ресурсы и организовывать интегрированные структуры типа финансово-промышленно-строительных групп. При этом государственный протекционизм направлен на усиление технической оснащенности фирм, занятых развитием экономики России в перспективных и вместе с тем труднодоступных по инженерным условиям освоения регионах [9, с.329].

Техническое перевооружение фирм, корпораций и отраслей народного хозяйства в целом имеет цель:

- создать предпосылки для развития экономики страны и реализации федеральных программ социально-экономического развития в условиях рыночной системы хозяйствования;

- обновить техническое оснащение и повысить конкурентоспособность организаций и предприятий на рынке контрактов.

Управление техническим перевооружением как раз и должно обеспечить переход к качественно новому состоянию технического оснащения фирм и его обновлению при структурной перестройке экономики. Ее современное развитие может основываться только на наукоемких технических и технологических решениях.

Организация обновления основных фондов зависит от отраслевой специфики. Строительный комплекс относится к наиболее сложным отраслям народного хозяйства. Если в промышленном производстве предмет, орудия труда и трудовые ресурсы находятся в определенной пространственной структуре и устойчивых условиях производства, то на строительных, особенно линейных объектах (например, в железнодорожном, автодорожном и трубопроводном строительстве) подрядные подразделения должны перемещаться, условия применения орудий труда постоянно меняются в пространстве и времени, а это уже совсем другое производство. В этих условиях машинный парк должен быть организован как система, структура и взаимосвязи которой наиболее эффективно соответствуют производственной программе. В этом соответствии две стороны: условия производства и возможности его механизации.

Объекты жилищного, транспортного, промышленного строительства рассредоточены по всем экономическим районам страны, отличаются различным назначением и разнообразием конструктивных и планировочных решений. Растет доля объектов с повышенной трудоемкостью работ, в том числе на реконструкции действующих производств, а также в сложных климатических условиях Севера, Западной Сибири и Дальнего Востока, где отсутствует развитая производственная база. Для производства с повышенной трудоемкостью и себестоимостью, слаборазвитой инфраструктурой в новых экономических районах в первую очередь необходимы новая техника и технология, создающие предпосылки их всестороннего освоения.

При прогнозировании требований к технической оснащенности следует учитывать и реализацию государственных целевых программ. В соответствии с программой демонополизации и развития конкуренции на рынке продукции строительного комплекса созданы условия для формирования конкурентной среды, образованы тендерные комитеты, организующие международные и отечественные подрядные торги.

Для повышения технического уровня разработана и реализуется федеральная целевая программа, предусматривающая комплекс мер по стабилизации производства и структурной перестройке промышленных предприятий. Цель программы - переоснастить промышленные предпритяия парк техникой нового поколения, повысить уровень механизации работ; обеспечить развитие малого бизнеса в сервисном обслуживании промышленного производства. В рамках этой Программы решается задача по созданию в России собственной элементной базы, соответствующей мировому уровню развития промышленного производства.

Техническое перевооружение должно иметь организационно-экономические основы. Для этой цели:

- создается сеть лизинговых компаний;

- на основе консолидации капитала и пакетов акций предприятий-изготовителей и потребителей техники, а также финансовых структур формируются финансово-промышленные группы для освоения производства техники нового поколения;

- используются возможности привлечения иностранного капитала и технологий.

Такой всесторонний подход к техническому перевооружению позволит выполнить основное требование к фирмам в условиях рынка - сформировать современные промышленные предприятия и обеспечить их мобильность в широком понимании данного качества:

- индустриальная база должна быть мобильной как в смысле производства новых полуфабрикатов и конструкций, так и в смысле передислокации своих мощностей на новый объект;

- подрядные подразделения фирм должны быстро перебазироваться и разворачивать работы на новом объекте, расположенном на значительном расстоянии от базы;

- необходимым качеством подразделения должна быть технологическая мобильность (гибкая технология), его способность приспосабливать свои основные фонды и профессиональные возможности коллектива к новым инженерным, природным условиям и конъюнктуре рынка. Для этой цели необходима организация современных промышленных производств с использованием новейшего оборудования.

Любой комплекс мероприятий по улучшению использования основных средств предприятия должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции прежде всего за счет более полного и эффективного использования основных фондов, повышения уровня фондоотдачи и, соответственно, снижения фондоёмкости, увеличения активной части основных фондов, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, рационального использования производственных площадей, дальнейшей интенсификации производственных процессов и т.д.

Содержание проектов по техническому перевооружению включает в себя реализацию различных материальных и нематериальных компонентов, включаемых в той или иной комбинации в конкретные проекты. Среди них:

- поставка конечным пользователям (промышленным предприятиям) и модернизация оборудования и его частей (как отдельных, так и комплексных машин, установок, линий, систем, комплектных производств),

- предоставление услуг по монтажу и вводу в эксплуатацию поставляемого оборудования,

- передача технологических ноу-хау, связанных как с эксплуатацией нового оборудования, так и с технологией производства нового продукта на нем,

- оказание консультационных услуг (подбор технологий и оборудования, обучение, проектирование и системная интеграция технологических линий и производств, финансовая и юридическая поддержка).

Можно выделить следующие стороны, вовлеченные в реализацию проектов по техническому перевооружению.

1. Поставщики оборудования и технологий. Как правило, ими являются ведущие иностранные производители, известные в своей области, а также крупные специализированные инжиниринговые компании. Зачастую компании выполняют и те, и другие функции и в этом случае способны поставлять готовые технологические линии.

2. Представители поставщиков на российском рынке. Ввиду незначительного размера сегментов российского промышленного рынка в нашей стране довольно мало специализированных представителей конкретных производителей оборудования (либо собственных филиалов компаний, либо независимых эксклюзивных партнеров). В данной роли чаще выступают крупные, как правило иностранные, коммерческо-инжиниринговые фирмы широкого профиля, представляющие большое количество поставщиков оборудования одновременно в целом ряде промышленных сегментов (таких, например, как текстильная промышленность, производство пластмасс, металлообрабатывающее оборудование, логистическое оборудование). При этом в каждом сегменте представлено большое число фирм-производителей (до нескольких десятков), продуктов и решений, охватывающих в полной или значительной мере все варианты технологических цепочек той или иной отрасли. Данные организации имеют ряд дополнительных важных функций, таких как:

- исполнение роли субподрядчика и прямого коммерческого партнера российского заказчика;

- системная интеграция проекта и проектный менеджмент (при большом числе участников со стороны поставщиков);

- финансовая поддержка (подбор кредитных ресурсов);

- организация документооборота между сторонами в процессе выполнения проекта;

- консультирование;

- адаптация проекта к требованиям местного законодательства (сертификация, получение разрешительной документации);

- последующая сервисная поддержка и др. [13, с.83].

В качестве примеров таких компаний, длительное время успешно работающих в России, можно назвать Ferrostaal AG, ThyssenKrupp AG, а также российские компании ООО «Техмашэкспорт», ООО «Маштексимпекс» и ряд других.

3. Конечный потребитель проектных решений. В данной роли выступают российские предприятия различных отраслей промышленности.

Их функции в процессе реализации проектов не ограничиваются лишь своевременным выполнением финансовых обязательств, как правило, по экспортно-импортным контрактам на поставку оборудования (эти контракты оформляются даже в том случае, если коммерческим партнером выступает представитель поставщиков оборудования -- российское юридическое лицо, что определяется наличием законодательно установленных преференций для значительной группы предприятий при импорте оборудования: нулевых ввозных таможенных пошлин, нулевого НДС, действующих только в случае импорта машин в РФ непосредственно конечным пользователем, а также ограничением на ввоз нерезидентами в РФ ряда товаров).

На конечный результат реализации проекта оказывают влияние все участники проекта, и от надежности и согласованности в выполнении ими обязательств зависит очень многое. Однако, как показывает практика, реализация проектов на российских предприятиях практически всегда сталкивается с теми или иными сложностями. К сожалению, ситуации ошибок и срыва сроков ввода в эксплуатацию объектов можно назвать типичными и ожидаемыми, при этом они прямо сказываются на финансовых показателях всех участников проекта.

Отметим, что в каждом имевшем место проблемном случае сложности носили комплексный характер, однако их можно систематизировать по типовым элементам.

Группа 1. Эта группа проблем является одной из наиболее серьезных. Она связана с отклонением результата, полученного на смонтированной производственной установке, от ожиданий конечного пользователя по качественным, техническим и эстетическим характеристикам продукта. Данные проблемы обусловлены тем, что в технологической сфере проблема прогнозирования конечного результата в зависимости от параметров входного сырья, конфигурации оборудования и параметров технологического процесса до сих пор не решена в полной мере. Число факторов, оказывающих на него влияние, на самом деле настолько велико, что во многих случаях даже не удается установить размерность задачи.

В значительном числе случаев конечный результат установки оборудования можно спрогнозировать только при проведении тестов с сырьем клиента на лабораторной установке поставщика, референц-фабриках, показательных предприятиях, поэтому автор настоятельно рекомендует проводить подобные испытания при начале реализации всех проектов в промышленности. Тем не менее, не во всех случаях такие испытания возможны или дают релевантные результаты. Среди причин этого можно назвать:

- административные проблемы (экспорт-импорт сырья на испытания),

- отсутствие необходимых лабораторных установок в нужной конфигурации (нужно построить уникальную линию по специальному заказу),

- недоступность сырья (производство на момент начала проекта по следующему технологическому переходу еще не запущено),

- организационные проблемы у потребителя или поставщика, ведущие к недостаточному вниманию к деталям проекта.

Группа 2. Эта группа проблем связана со сложностями обеспечения сопряженности начальных и конечных этапов технологического процесса и со вспомогательным оборудованием и техоснасткой.

Первая подгруппа случаев этой группы связана с необеспечением сопряженности внутри рассматриваемого производства и предприятия.

К нему можно отнести несопряженность по объемам выпуска (недостаточный учет «узких мест» в технологической цепочке), что, отметим, встречается нечасто (технологический расчет производительности стандартен и известен большинству инженеров, т.к. подробно рассматривается в рамках вузовских образовательных программ), и необеспечение производства необходимым сопряженным вспомогательным оборудованием, в первую очередь системами кондиционирования [24, с.127].

Таким образом, повышение эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия - одна из центральных проблем экономики. Для успешного решения многообразных экономических и социальных задач нет другого пути, кроме резкого повышения эффективности всего общественного производства.

Техническое перевооружение предприятия - это качественное обновление активной части основных средств: машин и оборудования без существенных изменений их пассивной части: зданий и сооружений. Оно включает:

- механизацию и автоматизацию производственных процессов;

- модернизацию и замену морально устаревшего и физически изношенного оборудования новым, более прогрессивным;

- внедрение новых техпроцессов, более совершенных методов организации производства и управления.

Целью технического перевооружения является повышение производительности труда.

Осуществление технологических проектов в промышленности на данном этапе развития экономики России невозможно без привлечения иностранных технологий, главным образом современного импортного оборудования.

Успешность реализации проектов технического перевооружения зависит от эффективности работ всех сторон, вовлеченных в них. Ключевым этапом каждого проекта, планируемого к внедрению, является проведение экспертизы на предмет наличия ошибок и «узких мест», которые в дальнейшем могли бы привести к удлинению сроков реализации, затратам и срывам (неполучению ожидаемых результатов) проектов.

Глава 3. Предложения по техническому перевооружению предприятия путём модернизации промышленных холодильных систем (на примере ООО «Нефтекамский завод грузовых шин»)

3.1 Цели, задачи и описание проекта модернизации промышленных холодильных систем

В работе будет рассмотрена процедура технического перевооружения предприятия на основе модернизации промышленных холодильных систем на примере ООО «Нефтекамский завод грузовых шин».

В качестве оборудования, предлагаемого к внедрению на ООО «НЗГШ», наилучшим по соотношению цена/качество являются холодильные системы компании Danfoss. Пример оборудования представлен в Приложении А.

Danfoss (Данфосс) - один из крупнейших датских промышленных концернов. Данфосс - это лидер в области разработок и производства промышленных компонентов для теплоавтоматики, холодильного оборудования и промышленной автоматики. В настоящее время производство расположено в г. Аркадельфия, штат Арканзас (США).

ЗАО «Промарматура XXI век» является официальным дилером ЗАО Данфосс, которое учреждено в 1993 году Датским инвестиционным фондом для Центральной и Восточной Европы.

Данфосс в России располагает производством радиаторных терморегуляторов, регулирующих клапанов, шаровых кранов. Производство сертифицировано в соответствии с европейскими стандартами СEN 215 и ISO 9001.

Представим основные задачи ретрофита холодильного оборудования:

- сокращение затрат на энергоносители;

- сокращение затрат на эксплуатацию;

- автоматизация холодильного оборудования;

- обеспечение требований технологического режима;

- повышение надежности системы;

- экологичность.

Рассмотрим технологию использования холодильных систем. Для обеспечения бесперебойной работы холодильной системы необходимо:

температура стола -6 С.

температура кипения должна составлять -13…-15С.

при существующей системе охлаждения Тводы - мах. 23…25С

На сегодня температура стола составляет -2…-3 С, а этого недостаточно, следовательно, необходимо применить следующее решение:

- требуется компрессор с другим полем рабочих характеристик

- требуется независимая система охлаждения холодильного оборудования.

Рассмотрим режимы работы компрессоров при Ткип = -15С.

Таблица 3.1

Режимы работы компрессоров при Ткип = -15С

Рассмотрим процедуру монтажа и эксплуатации:

- используется экологически безопасный хладагент R409A - отсутствие претензий со стороны контролирующих органов;

- совместимость фреона R409A и масла компрессора с остатками минерального масла в системе

- отсутствие необходимости в полной промывке и замены трубопроводов системы;

- возможность поэтапной реализации проекта

- герметичность системы - герметичный компрессор, пайка;

- гибкое развитие системы: интеллектуальное управление, диспетчеризация.

Далее представим структуру предлагаемой системы на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1. Структура предлагаемой системы

Рассмотрим некоторые особенности предлагаемых к внедрению холодильных систем.

Запрессовка деталей:

- количество деталей снижено на 30%;

- надежная конструкция обратного клапана;

- малая масса и габариты;

- высокая надежность.

Испытания оборудования MLZ (Собственные испытания компрессора MLZ045):

- затопленный пуск компрессора;

- работа компрессора при натекании жидкого хладагента;

- работа при высоком давлении конденсации.

Испытания оборудования MLZ (Затопленный пуск компрессора):

- длительная работа компрессора при натекании жидкого хладагента;

- баллон с жидким хладагентом подсоединен к всасывающей линии.

Испытания оборудования MLZ (Работа компрессора при натекании жидкого хладагента):

- 4 пуска компрессора при заправке системы хладагентом в 1,5 раза превышающим норму;

- компрессор запускался при натекании влаги практически до уровня всасывающего патрубка.

Компрессоры MLZ за время эксплуатации доказали свою надежность. Надежность компрессоров MLZ определяется следующими показателями:

- 0,19% - общее количество обращений к сервисным партнерам по вопросам гарантии компрессоров MLZ по отношению к проданным в 2012 году;

- до 150 часов «обратного хода»;

- максимально разрешенная температура на нагнетании 135С;

- встроенная термальная защита;

- срок службы 15 лет;

- складская позиция.

3.2 Разработка технико-экономического обоснования проекта модернизации промышленных холодильных систем

Решение задачи обновления парка устаревшего холодильного оборудования на промышленных предприятиях требует сегодня значительных финансовых затрат. Прежде всего, это связано с тем, что в предыдущие годы этому не уделялось должного внимания. Вот почему сегодня инвестиционная деятельность многих компаний направлена на повышение эффективности существующих производственных мощностей. Активизируется финансирование и реализация тех проектов, которые направлены на снижение себестоимости, повышение производительности при постоянном улучшении качества выпускаемой продукции.

В первую очередь, представим затраты на приобретение холодильных систем и их монтаж в виде таблицы 3.2.

Таблица 3.2

Затраты на приобретение холодильных систем и их монтаж

Экономическая эффективность от приобретения нового оборудования будет достигнута за счет экономии на потреблении электроэнергии, что составляет наибольшую долю в затратах на эксплуатацию холодильных систем.

Таблица 3.3

Сокращение затрат на энергоносители

Кроме того, приобретение новых видов холодильных систем приведет к сокращению эксплуатационных расходов. В таблице 3.4 представим данные по сокращению эксплуатационных расходов.

Таблица 3.4

Сокращение эксплуатационных расходов

Таким образом, использование нового вида холодильных систем позволит сэкономить в год 1 661 572 рублей.

Представим показатели окупаемости в виде таблицы 3.5.

Таблица 3.5

Показатели окупаемости проекта по закупке холодильных систем

	2014 год	2015 год	2016 год	2017 год	2018 год
Затраты на приобретение холодильных систем и их монтаж, руб.	4 180 000	0	0	0	0
Сокращение затрат на энергоносители, руб.	621 572	621 572	621 572	621 572	621 572
Сокращение эксплуатационных расходов, руб.	1 040 000	1 040 000	1 040 000	1 040 000	1 040 000
Экономия, руб.	- 2 518 428	- 856 856	804 716	1 661 572	1 661 572

Проведя анализ окупаемости нового вида холодильных систем мы видим, что проект начнет приносить экономический эффект в виде экономии на энергоносителях и сокращении эксплуатационных расходов на 3-й год использования.

Представим полученные данные в виде рисунка 3.2.

Рисунок 3.2. Показатели окупаемости проекта по закупке холодильных систем

Таким образом, проект по закупке холодильных систем компании Danfoss является экономически целесообразным. Окупаемость проекта составляет 3 года.

Рассчитаем экономическую эффективность от использования новых видов холодильных систем:

Эк. эфф-ть = (Эк. эффект / Расходы) * 100% = (1 661 572 руб. / 4 180 000 руб.) * 100% = 39,8 %. Таким образом, экономическая эффективность от внедрения составит 39,8 %.

3.3 Экологическая составляющая проекта модернизации промышленных холодильных систем

Модернизация на основе технического прогресса является наиболее значимым двигателем экономического роста. По оценкам американских исследователей, до 30% прироста реального национального дохода США определяется именно этим фактором. Причем, под техническим прогрессом или модернизацией понимают не только принципиально новые методы производства, но и прогрессивные формы управления и организации.

...