Повышение эффективности деятельности предприятия на основе технологических инноваций (на примере ОАО "Щёкиноазот")

Рассчитаем полную себестоимость:

Сп = С1тонна * Q (3.1.)

где: Сп - полная себестоимость, руб;

С1тонна - себестоимость 1 тонны метанола, руб.;

Q - ожидаемый объём производства, тонн.

До реализации проекта:

Сп = 7800 * 365 000 = 2 847 000 тыс. руб.;

После реализации проекта:

Сп = 7000 * 470 000 = 3 290 000 тыс. руб.

Определим выручку:

В = Цотп. * Q (3.2.)

где: В - выручка, руб.;

Цотп. - отпускная цена, руб.

До реализации проекта:

В = 8 814 * 365 000 = 3 217 110 тыс. руб.;

После реализации проекта:

В = 8 814 * 470 000 = 4 142 580 тыс. руб.

Определим маржинальную прибыль:

Пмарж. = В - Зпер (3.3.)

где: Пмарж. - маржинальная прибыль, руб.;

Зпер - переменные затраты, руб.

Переменные затраты принимаем следующие: до реализации проекта - 2 500 000 тыс. рублей, после реализации проекта - 2 700 000 тыс. рублей.

До реализации проекта:

Пмарж. = 3 217 110 - 2 500 000 = 717 110 тыс. руб.

После реализации проекта:

Пмарж. = 4 142 580 - 2 700 000 = 1 442 580 тыс. руб.

Определим валовую прибыль:

Пр = В - Сп (3.4.)

До реализации проекта:

Пр = 3 217 110 - 2 847 000 = 370 110 тыс. руб.;

После реализации проекта:

Пр = 4 142 580 - 3 290 000 = 852 580 тыс. руб.

Определим рентабельность:

Rпр. = (Пр / Сп) * 100 (3.5.)

До реализации проекта:

Rпр. = (370 110 / 2 847 000) * 100 = 13%

После реализации проекта:

Rпр. = (852 580 / 3 290 000) * 100 = 25,9%

Определим коэффициент дисконтирования нового проекта:

КД = СР_ЦБ + И + Р_СТиР (3.6.)

где: СР_ЦБ - ставка рефинансирования центрального банка, принимаем 8,25%;

И - инфляция, принимаем 3%;

Р_СТиР - риски строительные и ресурсные, принимаем 20,75.

КД = 8,25 + 3 + 20,75 = 32%

Определим срок окупаемости нового проекта:

Т_ок = К / (ДП_ч + А) (3.7.)

где: К - капитальные вложения, млн. руб.;

ДП_ч - прирост годовой чистой прибыли, млн. руб.;

А - годовая сумма амортизации, принимаем 5% от капитальных вложений, млн. руб.;

Т_ок = 6435 / ( 852,58 + (6435 * 0,05)) = 4,5 лет

С учётом пусконаладочных работ принимаем срок окупаемости 5 лет.

Расчеты показателей финансово-экономической эффективности представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.3. Показатели финансово-экономической эффективности производства (до и после строительства метанола)

Показатели	Значение
	до	После
1. Ожидаемый объем производства, тыс. тонн	365	470
2. Полная себестоимость на выпуск, тыс. руб.	2847000	3290000
3. Товарная продукция (выручка), тыс. руб.	3217110	4142580
4. Переменные затраты, руб	2500000	2700000
5. Маржинальная прибыль тыс. руб.	717110	1442580
6. Постоянные затраты, руб.	500000	500000
7. Прибыль, тыс. руб.	370110	852580
8. Рентабельность, %	13%	25,9%

Из расчётов видно, что осуществление данного инвестиционного проекта выгодно для предприятия:

Произойдет рост товарной продукции до 4 142 580 тыс. руб.

Прибыль увеличится с 370 110 до 852 580 тыс. руб., то есть на 482 470 тыс. руб.

Рентабельность возрастет с 13 % до 25,9 %

3.2 Организационно-технологические и экологические аспекты проекта

Существующая технологическая схема производства метанола будет преобразована с учетом изменения технологии. При этом часть производственных мощностей и коммуникаций (ректификационная установка, схемы подачи и очистки природного газа, кислорода) планируется использовать в новой технологической схеме, разработанной фирмой «Haldor Topsoe».

Основные стадии технологического процесса:

1. Производство синтез-газа

- Сероочистка

- Трубчатый паровой риформинг

- Вторичный риформинг

- Охлаждение риформированного газа

2. Синтез метанола

3. Ректификация метанола

Предлагаемая метанольная установка основана на производстве синтез-газа в трубчатом паровом риформинге природного газа с последующим вторичным риформингом с кислородным поддувом. Метанол производится в цикле синтеза на базе реактора с кипящей водой. Метанол-сырец очищается до требуемой чистоты в отделении ректификации, состоящим из 3-х ректификационных колонн. [38]

Перегретый пар высокого давления производится в отделении утилизации тепла риформированного газа. Пар используется в паровых турбинах - приводах компрессора синтез-газа с циркулятором, компрессоров природного газа и кислорода, вентилятора дымососа, воздуходувки воздуха на горение и насоса питательной котловой воды, помимо этого пар используется в качестве технологического и избыток экспортируется. Пар реактора с кипящей водой используется для нагрева в сатураторе, где технологический конденсат и избыток воды из отделения ректификации испаряются и смешиваются с технологическим газом. Все примеси из конденсата попадают в технологический газ и, таким образом, возвращаются в процесс, то есть они не попадают в окружающую среду.

В проекте метанольной установки, основанной на технологии Haldor Topsoe A/S, использованы все преимущества, связанные с большим опытом компании в поставке катализаторов и промышленном проектировании для аммиачной, водородной и метанольной промышленности. Условия проведения процесса подобраны таким образом, чтобы обеспечить работу установки в оптимально режиме, с учетом местных условий, стоимости сырья, специфики вспомогательных систем и т.п. Каждая метанольная установка проектируется индивидуально, чтобы удовлетворить требования заказчика в отношении надежной и стабильной работы с минимальными эксплуатационными затратами.

Экология, окружающая среда:

Промышленная площадка ОАО «Щекиноазот» находится в 1,7 км. северо-восточнее города Щекино. Защитно-санитарная зона составляет 1000 м. В северо-восточном направлении находится деревня Деминка. На западе - поселки Воробьевка, Временный и Первомайский. За пределами северо-западной части предприятия находится деревня Кочаки, а также охранная зона Дома-музея Л.Н. Толстого «Ясная Поляна». На юго-западе - Ясенки. Курортные зоны, санатории, дома отдыха и жилые территории расположены за пределами защитно-санитарной зоны.

Формирование уровня загрязнения атмосферного воздуха в районе расположения предприятия определяются действующими источниками выбросов от существующих производств. В атмосферный воздух ОАО «Щекиноазот» выбрасывает загрязняющие вещества 52-х наименований с общим валовым выбросом 1262,534 т/год, на что имеется разрешение на выброс № 254 от 04.01.2002.

В связи с вводом в 2006 году в эксплуатацию установки получения карбамид-формальдегидного концентрата валовый выброс предприятия увеличивается за счет:

- оксида углерода 28,12 т/год;

- метанола 1,12 т/год;

- формальдегида 0,95191 т/год;

- динила 0,003151 т/год;

- диметилового эфира 0,8 т/год.

Существующий валовый выброс метанола (1 и 2 очереди) в атмосферный воздух составляет 112,6554 т/год. После пуска нового производства метанола и вывода из эксплуатации 1 очереди, общий валовый выброс производства составит 82,5782 т/год, что на 30,077 т/год ниже существующего.

Анализ результатов расчетов приземных концентраций загрязняющих веществ на существующее положение с учетом фона выявил, что по всем веществам, выбрасываемым в атмосферу ОАО «Щекиноазот», превышений нормативов для населенных мест, как на границе санитарно-защитной зоны, так и в контрольных точках, соответствующих расположенным вблизи СЗЗ жилым объектам, не наблюдается. По всем вредным веществам и источникам установлены нормативы ПДВ (предельно-допустимые выбросы).

Для предварительной оценки воздействия на атмосферный воздух нового производства метанола выполнен расчет рассеивания оксидов азота с учетом фона, как вещества, дающего наибольший вклад в валовый выброс нового производства метанола.

Расчет рассеивания показал, что выбросы оксидов азота с концентрацией до 81 мг/мі от печи риформинга находятся в пределах существующей санитарно-защитной зоны. [38]

Источниками водопотребления ОАО «Щекиноазот» являются поверхностные воды р. Упа, а также подземные воды (артезианская вода) Воздремского водозабора.

Общее потребление составляет 36901,4 тыс. мі/год, в т.ч.:

- артезианской воды 4360,8 тыс. мі/год;

- речной воды из р. Упа 32540,6 тыс. мі/год.

На собственные нужды предприятие использует 28603,7 тыс. мі/год, в т.ч.:

- артезианская вода на хозбытовые и производственные нужды 1994,7 тыс. мі/год;

- речная вода 26609,0 тыс. мі/год.

Цех очистки и нейтрализации промышленных сточных вод мощностью 38000 мі/сутки. Цех производит полную биологическую очистку хозбытовых сточных вод, доочистку биологически очищенных стоков и обеззараживание доочищенных стоков жидким хлором.

Для очистки азотсодержащих сточных вод цеха гидроксиламинсульфата производства капролактама в составе цеха действует установка денитрификации производительностью по азоту нитритов и нитратов 67,4 кг/час.

Согласно лимитам размещения отходов ОАО «Щекиноазот» имеет отходы 1-5 классов опасности 172468,2 т/год.

Размещение отходов осуществляется в зависимости от класса опасности:

- в накопителе твердых отходов;

- на свалке твердых бытовых отходов;

- складских помещениях, с последующей передачей сторонним организациям.

Основная часть отходов производства утилизируется на агрегатах термического разложения ОАО «Щекиноазот» или направляется на специализированные предприятия для переработки.

Существующая система сбора и утилизации отходов, образующихся на ОАО «Щекиноазот», позволяет избежать негативного воздействия на окружающую среду.

На предприятии осуществляется мониторинг:

- качества артезианской и речной воды;

- сточных вод по всем трем выпускам в водоемы;

- почвы;

- атмосферного воздуха и выбросов в атмосферу

3.3 Расчёт инвестиций в технологические инновации и экономического эффекта от их внедрения

Одним из важнейших моментов является определение стоимости основного вида сырья - природного газа - как фактора, наиболее сильно влияющего на экономику проекта.

Цена на газ в бизнес-плане определяется по следующей формуле:

«цена на газ в Европе - стоимость транспортировки газа из России в Европу - экспортная пошлина РФ на газ = цена на газ в РФ»

В расчете себестоимости производства метанола использована цена газа в Европе на уровне 2006 - 2008 гг., то есть максимальная за время существования этого рынка сбыта. При этом следует учесть, что цена на газ впрямую зависит от цены на нефть, оба продукта служат исходным сырьем для производства (или сами уже являются) топлива для энергетики, автомобильного топлива, ряда замещающих друг друга химических продуктов. Долгосрочные (на 5 - 10 лет) прогнозы уровня цены на нефть говорят о ее снижении против уровня 2006 - 2008 гг. на 15-25%. Исходя из этого, сделано предположение, что цена газа, используемая в проекте (3750 руб. 1 тыс. мі б/НДС) является достаточно высокой и обладает запасом прочности не менее 15 %, что позволяет не проводить дополнительную оценку коммерческих и экономических рисков, связанных с ростом цены сырья и, как следствие, снижением эффективности проекта. Рассматриваемый в проекте сценарий уже является, по сути, пессимистичным.

При этом следует учесть, что поставщик основного сырья - природного газа - ООО «Туларегионгаз» - заключил с предприятием договор на поставку газа сроком действия на 2008 - 2012 годы с указанием объемов потребления/поставки природного газа и формулой расчета договорной цены. В соответствии с этим договором ОАО «Щекиноазот» выделен договорной объем потребления газа в размере 970 млн. м³ в год. Ввиду того, что в указанном промежутке времени можно ожидать наступление следующих событий:

- пуск в эксплуатацию нового производства метанола;

- частичный либо полный вывод из эксплуатации производственных мощностей действующего производства метанола (в случае достаточной рентабельности продукции, произведенной по ныне действующей технологии, в эксплуатации останутся мощности, соответствующие выпуску 110 тыс. тонн метанола в год);

- ввод в эксплуатацию новой установки производства водорода, позволяющей снизить расход газа;

- вывод из эксплуатации собственного производства теплоэнергии;

- вывод из эксплуатации производства аммиака;

- снижение объема сжигаемых отходов производства капролактама,

- изменится структура потребления природного газа на предприятии, но общая сумма потребления останется неизменной.

С учетом норм расхода сырья на производство единицы продукта, цен на сырье и материалы, заложенной в расчете динамики изменения этих цен за рассматриваемый в проекте период производства, прямые издержки по видам продукции будут составлять (по годам на тонну продукта, в руб).

Таблица 3.4. Издержки по видам продукции

Наименование статей расхода	Ед.изм.	Цена	Норма расхода	Сумма
		2009	2010	2011		2009	2010	2011
СЫРЬЕ И ОСНОВН. МАТЕРИАЛЫ:
Природный газ	Тыс.м3	2716,8	3447,2	3952,8	0,89400	2428,8	3081,8	3533,8
ПОЛУФАБРИКАТЫ:
Кислород некомпр.	Тыс.м3	1029,6	1156,8	1280,8	0,40000	411,8	462,72	512,3
Азот	Тыс.м3	299,6	340,8	380	0,01200	3,595	4,09	4,56
ИТОГО						415,4	466,81	516,86
ВСПОМОГАТ. МАТЕРИАЛЫ И КАТАЛИЗАТОРЫ:
ИТОГО						123,2	123,2	123,2
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ЗАТРАТЫ:
Электроэнергия	Т.кВт/ч	1086,4	1279,6	1462,8	0,03600	39,11	46,07	52,66
Пар *	Гкал	476,8	613,2	712,8	-0,1870	-89,16	-114,69	-133,29
Вода речная	Тыс.м3	1477,6	1641,6	1797,6	0,00270	3,99	4,43	4,85
ИТОГО:						-46,06	-64,19	-75,78
ВСЕГО прямых затрат						2921,3	3607,6	4098,1

* - вырабатываемые в технологической схеме излишки пара могут быть использованы в других производствах или направлены на реализацию.

Помимо прямых затрат, в проекте учитываются косвенные затраты в размере 6 793 290 руб в месяц без учета амортизации, в том числе:

- Общепроизводственные расходы: 3 461 520 руб./мес.;

- Общехозяйственные расходы: 4 038 480 руб./мес.;

- Расходы на продажу: 4 153 840 руб./мес.

Амортизация будет начисляться на стоимость всего приобретенного и фактически используемого в производстве оборудования. На суммы начисленной амортизации необходимо увеличить себестоимость, поскольку покрытие сумм амортизации из выручки организации обеспечивает простое воспроизводство. Амортизация на введенные в эксплуатацию основные средства будет рассчитываться линейным методом. Из общего количества основных средств, учитываемых в настоящем проекте и необходимых для производства продукции, амортизация будет начисляться на приобретаемое основное и нестандартное оборудование из расчета нормы амортизационных отчислений 5% (в соответствии со справочником «Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов»). Отчисления будут производиться, начиная с месяца, следующего за месяцем ввода объекта в эксплуатацию. [9, c.43-96]

Таблица 3.5. Полная себестоимость производства 1 т метанола.

Наименование статей расхода	Ед.изм.	Цена	Норма расхода	Сумма
		2009	2010	2011		2009	2010	2011
СЫРЬЕ И ОСНОВН. МАТЕРИАЛЫ:
Природный газ	Тыс.м3	2716,8	3447,2	3952,8	0,89400	2428,8	3081,8	3533,8
ПОЛУФАБРИКАТЫ:
Кислород некомпр.	Тыс.м3	1029,6	1156,8	1280,8	0,40000	411,8	462,72	512,3
Азот	Тыс.м3	299,6	340,8	380	0,01200	3,595	4,09	4,56
ИТОГО						415,4	466,81	516,86
ВСПОМОГАТ. МАТЕРИАЛЫ И КАТАЛИЗАТОРЫ:
ИТОГО						123,2	123,2	123,2
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ЗАТРАТЫ:
Электроэнергия	Т.кВт/ч	1086,4	1279,6	1462,8	0,03600	39,11	46,07	52,66
Пар	Гкал	476,8	613,2	712,8	-0,1870	-89,16	-114,69	-133,29
Вода речная	Тыс.м3	1477,6	1641,6	1797,6	0,00270	3,99	4,43	4,85
ИТОГО:						-46,06	-64,19	-75,78
Фонд оплаты труда						18,4	18,4	18,4
Отч. на соц нужды						4,8	4,8	4,8
Общепроизводственные расходы						60	60	60
Амортизация						622,4	622,4	622,4
Общехозяйственные расходы						70	70	70
Коммерческие расходы						72	72	72
ПОЛНАЯ С/СТ-ТЬ						3768,8	4455,2	4945,2

Капитальные затраты, связанные с реализацией проекта, составят 5 277 млн. руб. без НДС. Эти затраты будут направлены на:

- подготовку технического проекта;

- приобретение и доставку основного и нестандартного оборудования;

- строительно-монтажные и пусконаладочные работы;

- инжиниринг;

- гарантийные испытания.

При расчете доходов и расходов на начало проекта приняты следующие базовые допущения:

Таблица 3.6.

Показатель	Ед. изм.	Значение
Валюта расчета	Рубли
Горизонт планирования	лет	15
Цена метанола (на 2010 г.): -на экспорт не ниже -на внутренний рынок не ниже	рублей/тн.	280 000 320 000
% по кредиту, не более, чем	%	15,0

Общая стоимость проекта составляет 5 277 млн. руб.- инвестиционные затраты без НДС.

Проект предусматривает получение кредита в размере 5 930 млн. руб. сроком на 5 лет для осуществления инвестиционных расходов. Проект планируется реализовать до декабря 2011 года. За этот период будут осуществлены все выплаты инвестиционного характера, с 01.01.2012 года можно запланировать пуск нового производства в эксплуатацию.

Необходимость подготовки прогноза движения денежных средств обусловлена тем, что понятия «доходы» и «расходы», используемые в предыдущем прогнозе, не отражают напрямую действительного движения денежных средств: например, поступления за оказанные услуги не всегда относятся к тому же временному интервалу, в котором последняя была отгружена потребителю.

Планируя приток и отток денежных средств, далеко не во всех интервалах планирования получается положительное сальдо движения денежных средств. Однако остаток денежных средств имеется всегда. Это обуславливает возможность и целесообразность реализации данного проекта.

На инвестиционной фазе дефицит денежных средств компенсируется за счет собственных и внешних источников финансирования. На эксплуатационной (производственной) фазе проект начинает генерировать положительный поток денежных средств, который обеспечивает бездефицитные расчеты с персоналом организации, поставщиками и кредиторами. Кроме того, гарантируется создание постоянного резерва свободных денежных средств. [27, c.136-141]

После завершения расчетов по кредитному договору проект создает чистый поток денежных средств, достаточный для обновления основных средств организации и финансирования расширения коммерческой деятельности.

Эффективность реализации данного инвестиционного проекта характеризуется рядом показателей. При расчете некоторых из них использовалась ставка дисконтирования. Она соответствует среднему уровню процентных ставок по депозитам юридических и физических лиц в коммерческих банках и отражает возможный альтернативный уровень доходности на капитал, вкладываемый в проект.

Простой период окупаемости определялся на основании чистых денежных потоков нарастающим итогом. В рамках данного инвестиционного проекта чистый денежный поток нарастающим итогом примет положительное значение через 60 месяцев (5 лет) после начала производства готовой продукции. Это означает, что в течение этого периода будет происходить покрытие первоначальных инвестиционных издержек.

Дисконтированный период окупаемости рассчитывается на основе концепции временной стоимости денежных средств. Он учитывает тот факт, что чем дальше в будущем будет происходить поступление денежных средств, тем относительно менее ценно для инвестора будет это поступление. С точки зрения оценки эффективности инвестиционного проекта, он дает более точную информацию. Дисконтированный чистый денежный поток нарастающим итогом, сгенерированный данным проектом, примет положительное значение через 125 месяцев после начала реализации проекта, или через 97 месяцев (8,1 года) после начала производства готовой продукции.

Чистый приведенный доход проекта (NPV) определяется как сумма дисконтированных денежных потоков за весь срок планирования проекта. При расчете этого показателя может быть учтена дисконтированная остаточная стоимость проекта. Положительное значение этого показателя свидетельствует о целесообразности реализации проекта.

Внутренняя норма рентабельности (IRR) - это внутренняя, присущая данному проекту пороговая процентная ставка, при которой показатель NPV обращается в ноль. [28, c.256-270]

Выручка от реализации, при которой предприятие уже не имеет убытков, но еще не имеет прибыли, называется порогом рентабельности. Найдем его аналитическим путем.

Точка безубыточности до запуска нового производства:

No= 500/321,711-250/36,5=253,8 тыс. тонн

Sо=(500*(3217,11/0,365))/((3217,11/0,365)-(2500/0,365))=2242,748 тыс. руб

Рассчитаем точку безубыточности после запуска:

N1=500/355,95-270/47=261,8 тыс. тонн

S1=(500*(3559,5/0,47))/((3559,5/0,45)-(2700/0,47))=2070,681 тыс. руб.

Также точку безубыточности можно найти графически. Нарисуем точки безубыточности до запуска и после.

Рис. 3.1. Расчет точки безубыточности до реконструкции

Рис. 3.2. Расчет точки безубыточности после реконструкции

Таким образом, продажи ниже точки безубыточности влекут за собой убытки, продажи выше точки безубыточности приносят прибыль. Точка безубыточности - это тот рубеж, который предприятию необходимо перешагнуть, чтобы выжить. Чем выше порог рентабельности, тем труднее его достичь. С низким порогом рентабельности легче пережить падение спроса на продукцию или услуги, отказаться от неоправданно высокой цены реализации. Снижения порога рентабельности можно добиться наращиванием валовой маржи, либо сокращением постоянных издержек.

Порог рентабельности можно определить по следующей формуле:

ПРi=ПЗi/BMi*,

Однако для начала определим ВМ* - результат от реализации после возмещения переменных затрат в относительном выражении (коэффициент валовой маржи):

BMi*=ВМi/Oi

BM*=717110/ 3217110=0,222

ПР=500000/0,222=2252252,25 тыс. руб.

Как далеко планируемая выручка от реализации отстоит от порога рентабельности, показывает запас финансовой прочности. Запас финансовой прочности предприятия представляет собой разницу между фактической выручкой от реализации и порогом рентабельности.

ЗФП до=3217110-2252252,25=96485,775 тыс. руб.

ЗФП после= 4142580-2252252,25=189032,775 тыс. руб.

На основе произведенных расчетов можно сделать вывод о том, что рост выручки от реализации на 92 547 тыс.руб., приведет к росту запаса финансовой прочности предприятия на 96 485 тыс. руб - до запуска и на 189 032 тыс. руб.- после запуска. А самое главное, реализация данного инвестиционного проекта приведет к росту прибыли с 370110 тыс.руб. до 852580 тыс. руб.

Помимо чистой прибыли, которая будет полностью направляться в качестве инвестиций на погашение единовременных затрат, на эти же цели будут идти и амортизационные отчисления. Их годовая величина определяется по формуле:

АО= (КВ+ВНМА)* Н/100

АО- годовая величина амортизационных отчислений

КВ- капитальные вложения

ВНМА- вложения в нематериальные активы

Н- среднегодовая норма амортизационных отчислений в %.

АО= 6435* 9/100=579 150 тыс. руб.

Составим таблицу денежных потоков

Таблица 3.7. Таблица денежных потоков

Показатели	Годы проекта
	1	2	3	4	5
1. Поступления от продаж	-	2593500	2593500	2593500	2593500
2. Затраты на производство и реализацию без амортизации	-	2470000	2470000	2470000	2470000
3. Налоги	-	42731	42731	42731	42731
Cash flow от производственной деятельности	-	311000	311000	311000	311000
4. Затраты на приобретение активов	6435000	-	-	-	-
5. Др. издержки подготовительного периода 1	- 2	- 3	- 4	- 5	- 6
Cash flow от инвестиционной деятельности	-6435000	-	-	-	-
6. Собственный капитал	-6435000	-	-	-	-
7. Займы	-	-	-	-	-
Cash flow от финансовой деятельности	-6435000	-	-	-	-
Cash баланс на начало периода	0	-6435000	1050000	2900000	2900000
Cash баланс на конец периода	-6435000	1050000	2900000	2900000	2900000
Cash баланс нарастающим итогом	-6435000	-3650000	-750000	2150000	5050000

Слабые и сильные стороны инновационного проекта.

Сильные стороны проекта:

- Опыт предприятия-инициатора проекта и его партнеров в создании и эксплуатации метанольных производств, репутация участвующих в проекте компаний;

- Благосклонная конъюнктура рынков готовой продукции и сырья;

- Наличие свободных площадей под новое производство и его инфраструктуру, а также высококвалифицированного персонала;

- Наличие возможностей более глубокой переработки метанола непосредственно на предприятии;

- Удачное географическое месторасположение, отработанные логистические схемы;

- Высокая рентабельность проекта, высокая устойчивость показателей эффективности проекта к колебаниям исходных параметров;

- Поддержка проекта на региональном уровне.

Слабые стороны проекта:

- Высокий уровень капитальных затрат.

Заключение

В данной дипломной работе была рассмотрена тема «Повышение эффективности деятельности предприятия на основе технологических инноваций», в результате которой была сформулирована актуальность темы, цель и задачи.

В первой главе были рассмотрены и исследованы стратегический этап инновационного управления, методы выбора инновационной стратегии, понятие инновационного проекта. В результате этого исследования были сделаны следующие выводы, что для создания новых товаров, новых видов техники и технологий необходимо развивать высокими темпами научно исследовательские разработки. Все научно исследовательские разработки подразделяются на фундаментальные, поисковые и прикладные. Организация выполнения научно исследовательских разработок состоит из четырёх этапов. На стратегическом этапе инновационный менеджер должен руководствоваться матричным анализом выбора стратегии. Прогнозирование сегодня -- это специализированная область знаний. Долгосрочный прогноз будущего состояния фирмы составляется на основании перспектив экономического, технологического, социального развития. В прогноз входят предсказания общего состояния экономики, социально-политических условий рыночной конъюнктуры, изменения демографических факторов и психологических установок. Для выработки и успешной реализации стратегического этапа необходимы знания о состоянии внутренней среды предприятия. Этот аспект, включает выявление текущих внутренних возможностей предприятия, его финансово-экономического, производственного, организационно-технического состояния. В качестве модели принимаются три типа инновационной стратегии. При проектировании учитывают восемь инновационных стратегий с учётом жизненного цикла продукта. Существует пять методов выявления мировых и отечественных тенденций развития науки и техники на базе анализа массивов документов. Виды эффекта от реализации инноваций.

Во второй главе была проанализирована внутренняя и внешняя среда как фактор инновационной активности ОАО «Щёкиноазот». Представлена характеристика основных направлений деятельности компании. Целью настоящей дипломной работы является исследование продуктов метанольной группы как приоритетное направление бизнеса компании. Метанол на ОАО «Щекиноазот» (п. Первомайский, Тульская обл.) производится на двух линиях - линии высокого давления и линии низкого давления. Помимо метанола компания выпускает также: капролактам, формалин, концентрат карбамидно-формальдегидный КФК-85, полиамид 6 и инженерные пластики на его основе, серную кислоту, уротропин, сульфат аммония, плав соды кальцинированной щелочной, пластификатор адипиновый щелочной, ионообменные мембраны; синтетические нити: текстильные нити, технические нити, полиамидное волокно, кордные ткани, технические ткани и продукцию бытовой химии. История компании и конкурентно способность продукции. Был проведён расчёт минимальной стоимости метанола для определения возможных угроз для реализации метанола. Представлена среднесписочная численность всего персонала.

В третьей главе был предоставлен расчёт основных экономических показателей ОАО «Щёкиноазот» по этапам инновационной деятельности. Как видно из материала данной главы инициатором инновационного проекта является ОАО «Щёкиноазот» и целью проекта является снижение затрат на энергоресурсы и сырьё. Мощность нового производства будет составлять 470 тыс. тонн/год. Срок окупаемости проекта составляет 60 месяцев, стоимость проекта составит 6 435 млн. руб. В третьей главе имеется общее представление о компаниях инициаторе. Описан анализ рынка и план маркетинга, прогноз развития мирового рынка, прогноз цен на газ и метанол. Предоставлены возможные угрозы продажи метанола и пути их нейтрализации, экология и окружающая среда, а также производственные затраты и финансовый план. Предоставлен расчёт точки безубыточности, рентабельности и годовые затраты на производство и реализацию продукции.

Как итогом инновационного проекта были выявлены слабые и сильные стороны. К сильной стороне относится: опыт предприятия-инициатора проекта и его партнеров в создании и эксплуатации метанольных производств, репутация участвующих в проекте компаний; благосклонная конъюнктура рынков готовой продукции и сырья; наличие свободных площадей под новое производство и его инфраструктуру, а также высококвалифицированного персонала; наличие возможностей более глубокой переработки метанола непосредственно на предприятии; удачное географическое месторасположение, отработанные логистические схемы; высокая рентабельность проекта, высокая устойчивость показателей эффективности проекта к колебаниям исходных параметров; поддержка проекта на региональном уровне. Слабые стороны проекта: высокий уровень капитальных затрат.

Список используемой литературы

1.Аузан А.А. Институциональная экономика: Новая институциональная экономическая теория - М.:«Инфра-М», 2006. - 415 с.

2.Болдик К.В. Управление рисками. Учебн. пособие для ВУЗов. - М.: ЮНИТИ, 2005. - 511 с.

3.Бутова Т.В. Управленческий консалтинг. - М.: Теис. - 2004.-495 с.

4.Воронцовский А.В. Управление рисками. Учебн. пособие. - СПб.: 2004. - 258 с.

5.Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент. Учебник.- 3-е издание. - М.: Гардарики, 2003. - 528 с.

6.Герчикова И.Н. Менеджмент. - М.: ЮНИТИ, 2006

7.Горемыкин В.А. Энциклопедия бизнес-планов. 75 реальных образцов бизнес-планов. - 2-е изд. Перераб. И доп. - М.:Ось89, 2005. - 1120 с.

8.Гончаренкова В.И. и др. Основы менеджмента. - М.: Дашков и К, 2004

9.Гусаков Б.И. Бизнес-план инновационного предприятия. Метод. пособие по выполнению курсового проекта / Б.И.Гусаков., БНТУ, каф. Менеджмента. - Минск, 2007. - 122 с.

10.Есипов В. Маховикова Г. Терехова В. Оценка бизнеса: учебное пособие. - Сп.б.: «Питер»,2005. - 464 с.

11.Зелль А.Е. Бизнес-план. Инвестиции и финансирование, планирование и оценка проектов. - М.:Ось-89,2007 - 240 с.

12.Игнатов Л.Л. Основы менеджмента. Учебно-практическое пособие. - Калуга, 2005, 140с.

13.Казанцев А.К. Малюк В.И. Основы менеджмента. Практикум. - М.: «Инфра-М», 2003. - 544с.

14.Кислов Б. Башилов Б. Составление финансовых планов: Методы и ошибки. - М.:Вершина, 2006. - 382 с.

15.Кравченко Н.А. Инвестиционный анализ / Н.А.Кравченко - М.: Дело, 2007. - 264 с.

16.Крутиков В.К. Смолянский С.В. Предпринимательство и трансформация общества: Анализ отечественного и зарубежного опыта. - М.: Издательство «Ноосфера», 2005. - 352с.

17.Крутяков Ю.А. Юсупов С.Р. Бизнес-планирование: учеб.-практич. пособие. - М.: ПроекТ, 2006. - 352 с.

18.Лапыгин Ю.Н. Управление проектами: от планирования до оценки эффективности. - М.:Омега-Л, 2007. - 252 с.

19.Ляско В.М. Стратегическое планирование развития предприятия. - М.:Экзамен, 2005. - 288 с.

20.Мазур Н.И. Управление проектами: Учебник пособие - М.: ОМЕГА, 2006. - 664 с.

21.Максимцов М.М. Менеджмент. - М.: ЮНИТИ, 2006.

22.Машков В.Н. Психология управления. - СПб.: Издательство Михайлова В.А., 2004. 254 с.

23.Медынский В.Г. Инновационный менеджмент. М.: «Инфра-М»,2005.

24.Менеджмент: Учебное пособие в схемах, таблицах, рисунках / Авт.-сост. Шеметов П.М.. - М.: «Инфра-М», 2006. - 176 с.

25.Майкл Х. Мескон, Майкл Альберт, Франклин Хедоури. Основы менеджмента. - М.-СПб.-Киев: Дело, 2007

26.Мишин В.М. Управление качеством. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. - 303 с.

27.Орлова Е.Н. Бизнес-план. Методика составления и анализа типовых ошибок. - М.:Омега-Л, 2009. - 160 с.

28.Петров К.Н. Как разработать бизнес-план. Практич. пособие с примерами и шаблонами. 2-е изд. М.:ООО «И.Д.Вильямс», 2008. - 384 с.

29.Производственный менеджмент / Под ред. В.А. Козловского. - М.: «Инфра-М», 2003. - 574 с.

30.Селезнёва Н.Н. Ионова А.Ф. Финансовый анализ: Управление финансами. - М.: ЮНИТИ, 2006. - 639 с.

31.Семёнов А.К. Основы менеджмента.-М.: «Дашков и К», 2006. - 176 с.

32.Сухова Л.Ф. Практикум по разработке бизнес-плана и финансовому анализу. - М.:Финансы и статистика, 2007 - 256 с.

33.Филимонова Н.Н. Бизнес-планирование: Учебно-методическое пособие. - М.:Московская академия государственного и муниципального управления, 2001 - 189 с.

34.Цвиркун А.П. Акинфеев В.В. Бизнес-план. Анализ инвестиций. Методы и инструментальные средства. - М.:Ось-89,2009 - 320 с.

35.Цыпкин Ю.А., Люкшинов А.Н. Менеджмент: Учебное пособие для вухов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004 - 439 с.

36.Чернова Г.В. Управление рисками. Учебн. пособие. М.: Проект, 2006. - 160 с.

37.Управление инновационными проектами: учебн. пособие / В.Л.Попов [и др.]., под ред. В.Л.Попова. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 336 с.

38.Интернет сайт ОАО «Щёкиноазот»: www.n-azot.ru

Размещено на Allbest.ru

...