Совершенствование системы менеджмента качества

Улучшение системы менеджмента качества на топливно-энергетических и горнодобывающих предприятиях. Разработка, пересмотр и обеспечение качественных стандартов продукции. Влияние системы "Упорядочение" на безопасность, производительность и качество труда.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 10.06.2015
Размер файла 655,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Организационно-экономическая характеристика завода трансмиссии ОАО «Промтрактор»

1.1 Организационная характеристика

Крупномасштабное развитие топливно-энергетических и горнодобывающих отраслей, резкий рост мелиоративных работ, освоения природных ресурсов и сырьевых баз в Сибири и Казахстане в 70-х г.г. потребовали появления для проведения данных работ мощной передовой техники, в т.ч. бульдозерно-рыхлительных агрегатов. Придавая исключительно важное значение развитию данной отрасли для народного хозяйства страны, правительство СССР приняло решение об организации отечественного производства мощных промышленных тракторов на Волге, в г. Чебоксары.

Строительство завода-гиганта началось 12 января 1972 года. Постановлением ЦК ВЛКСМ. Чебоксарский завод был включен в число Всесоюзных Ударных комсомольских строек. Одновременно со строительством завода началось формирование коллектива. Приказом МТСХМ № 276 от 21 октября 1971 года организована Дирекция строящегося ЧЗПТ (Чебоксарского завода промышленных тракторов). Директором завода назначен Виктор Тимофеевич Десятов. С января 1972 года начался прием рабочих, инженерно-технических работников, служащих, специалистов и руководителей.

30 декабря 1974 года вступил в строй первый производственный корпус завода - сдаточный корпус, на производственных площадях которого и началось изготовление узлов и деталей будущего серийного трактора Т-330 мощностью 330 л.с. Уже 25 октября 1975 годе был сдан ОТК первенец завода - бульдозер Т-330 под маркой "ЧЗПТ". Этот день для коллектива предприятия считается днем рождения тракторного завода.

До конца 1975 года было собрано еще 5 машин мощностью 330 л.с.

К 1976 году на введенных производственных площадях ЧЗПТ было сдано в эксплуатацию технологического оборудования на 20 млн. рублей, освоено изготовление около 3 тысяч наименований деталей и 25 узлов трактора, численный состав вырос до 5 тысяч человек. Было создано 32 отдела, 7 служб, 13 цехов.

В 1976-1980 г.г. перед коллективом тракторостроителей стояла главная задача - организация серийного производства тракторов Т-330. Для ее выполнения необходимо было провести технологическую подготовку производства, смонтировать оборудование на вновь вводимых производственных площадях, укомплектовать организованные производства МСП (Механосборочное Производство), ПСП (Прессово-Сварочное Производство), МОП (Механообрабатывающее Производство), ИнП (Инструментальное Производство), ЛитП (Литейное Производство) квалифицированными рабочими и специалистами.

В 1976 году строителями были сданы первые площади Прессово-сварочно-сборочного корпуса (ПССК), где началась организация основных производств механосборочного и прессово-сварочного.

На базе трактора Т-330 Отделом главного конструктора в 1974 году был спроектирован трактор-трубоукладчик, предназначенный для укладки труб большого диаметра в траншею сопровождения очистных изоляционных машин и выполнения подъемно-транспортных работ на магистральных газа- и нефтепроводах. Первый опытный образец был собран 7 мая 1977 года. В 1980 году трактор ТТ-330 (ТГ-502) прошел приемочные испытания Государственной комиссией утвержден акт и протокол с рекомендацией трубоукладчика к серийному производству.

В 1981 году было собрано 350 тракторов мощностью 330 л.с. - это первая промышленная партия. 1 сентября 1982 года с главного конвейера сошел юбилейный 1000-ый трактор. Для изготовления опытных образцов тракторов на ЧЗПТ построен Экспериментальный Корпус (ныне Опытно-Механический завод) проектной мощностью 100 машин в год. Сдан он в июле 1980 года, а в ноябре 1980 году здесь начали собирать первый Т-500.

К 1985 году ГСКБ разработало основную концепцию семейства промышленных тракторов классов 25, 35, 50 тонн. В этом году были изготовлены первые три трактора Т 25.01 с планетарной КПП. Через три года Госкомиссия рекомендовала его для производства с установлением высшей категории качества. На базе Т-25.01 созданы модификации трубоукладчика ТГ-321А (первый трактор собран в 1987 году) и мелиоративный ТМ-25.01 (1988 год).

В 1989 году был изготовлен экспериментальный образец самоходного универсального роботизированного автономного шасси "СУРА", предназначенный для работы в условиях радиационного и химического. В этом же году собран первый опытный трактор Т-50.01 (мощностью 750 л.с.). Трактор Т-35.01 принят к производству после завершения приемочных испытаний в 1991 году. А конструкторы завершили разработки уже нового трактора - колесного бульдозера КБ-25.02 и колесного погрузчика ПК-12.01, опытные образцы которых собраны соответственно в 1993 и 1994 г.г.

ОАО "Промтрактор" имеет номенклатуру изготовляемых деталей и сборочных единиц на собственном производстве для комплектации трактора - 58 тысяч наименований. Номенклатура покупных изделий - более 3000. Количество предприятий-поставщиков - 400.

Завод трансмиссий (ЗТ) - специализированное производство широкого профиля по выпуску узлов трансмиссий и гидроаппаратуры для различных модификаций промышленных тракторов, в том числе: гидротрансформаторы, коробки перемены передач, узлы главных и бортовых передач, бортовые фрикционы с остановочными тормозами, упругие муфты, блоки управления трансмиссией, блоки управления навесным оборудованием, широкая номенклатура трубопроводов для масляной, охлаждения и топливной систем тракторов, а также гидроцилиндры и рукава высокого давления (РВД) для навесного оборудования.

В состав ЗТ входят следующие подразделения основного производства:

шесть цехов механообработки деталей резанием: МЦ-1, МЦ-4, МЦ-6, МЦ-7, МЦ-8, МЦ-9, МЦ-6 функционирует на основе гибкого производственного комплекса фирмы «Шисс». В цеху ведется механическая обработка корпусных деталей узлов трансмиссий, деталей типа «водило» для БП и КПП, а также отдельные операции мех. обработки на деталях повышенной точности.

Специализированный цех по изготовлению трубопроводов и РВД -Арматурный цех (АрмЦ),

цех изготовления и сборки узлов гидравлики - Цех гидравлики (ЦГ),

сборочный цех (СБ-2), термический цех (ТЦ-3).

Организационно-технологическая структура ЗТ была сформирована с 1985 года при перемонтаже оборудования из корпуса ПССК в БМЦ и обеспечивала производство узлов конструкций серийных тракторов моделей Т-330, Т-500, ТТ-330 на общую программу выпуска до 2000 тракторов в год. Для этого были созданы поточные линии изготовления конструктивно подобных деталей, сформированы участки с замкнутым циклом производства, что позволяло обеспечивать качественное оперативное управление производственными процессами.

Завод трансмиссий (ЗТ) является одним из самых крупных заводов по всему холдингу. Общее количество работников на заводе составляет 1500 чел.

Организационная схема управления службами качества ОАО “Промтрактор”

Структура службы качества

Структура службы качества включает в себя три подсистемы: организационно-техническое обеспечение качества продукции; управление технологическими процессами, включая проведение контроля и испытаний; метрологическое обеспечение

Организационно-техническое обеспечение качества.

Эта подсистема решает следующие задачи:

1.Формулирование задач и целей обеспечения качества, позволяющее правильно определить уровень качества для удовлетворения нужд потребителей.

2.Анализ предполагаемой к выпуску продукции и технологических процессов, позволяющей избежать или уменьшить трудности обеспечения качества продукции.

3.Анализ информации о качестве продукции и изучение обратной связи, а также анализ рекомендацией по совершенствованию конструкции изделия, ее технологичности, оборудования, по согласованности элементов системы обеспечения качества.

4.Разработка, пересмотр и обеспечение стандартов качества предприятия.

5.Анализ экономической эффективности затрат на обеспечение качества.

6.Принятие мер по обеспечению работоспособности системы качества предприятия.

В небольшой фирме одно должностное лицо может обеспечить решение перечисленных выше задач. В крупных фирмах эти виды деятельности должны быть разделены между несколькими должностными лицами.

Управление технологическими процессами
Данный элемент системы качества несет вместе с подсистемой

контроля и испытаний ответственность за:

1)оказание технического содействия в поминании стандартов качества и решении проблем, связанных с качеством изготовления;

2)оценку возможностей технологических процессов и обеспечение заданного уровня качества во всех звеньях производства;

3)разъяснение значения мер по повышению качества и обеспечение их поминания и эффективной реализации во всех звеньях производства;

4)обеспечение технического обслуживания и аттестации оборудования, дающего информацию о качестве продукции, включая необходимое применение неразрушающих методов контроля;

5)измерение и проверку показателей качества материалов, процессов и продукции для обеспечения соответствующего контроля качества;

6)выполнение реальных физических действий, необходимых для обеспечения качества продукции: технологических операций, контроля и испытаний;

7)оценку мер обеспечения качества, их высокую эффективность.

В свою очередь, подсистема контроля испытаний должна осуществлять следующие виды деятельности:

1.Составление графика работ. Определять объем работ, связанных с проведением проверок и испытаний, в соответствии с общими графиками и имеющимися мощностями для удовлетворения требований производства.

2.Входной контроль и испытания. Проводить конкретные проверки и испытания в целях обеспечения приемки только тех материалов, которые отвечают установленным техническим требованиям. Использовать контакты с поставщиками, анализ производственного процесса, другие лабораторные данные и данные сертификации поступающих материалов.

3.Контроль и испытания в процессе производства. Выполнять конкретные проверки и испытания для гарантии того, что детали в процессе производства отвечают установленным техническим требованиям.

4.Контроль и испытания готовой продукции. Выполнять конкретные проверки и испытания в целях обеспечения отгрузки только тех готовых изделий, которые отвечают установленным техническим требованиям. Принимать меры для того, чтобы все изделия, поставляемые потребителям, соответствовали техническим условиям и мерам обеспечения качества, используя данные контроля качества продукции в процессе изготовления, приемочного контроля, испытаний для определения рабочих характеристик, проверок качества и контактов с заказчиками.

5.Надзор за качеством. Проводить надзор за качеством в соответствии с установленными требованиями.

6.Составление карточек учета показателей качества. Составлять точные протоколы контроля и испытаний по последним данным в соответствии с планом обеспечения качества для определения тенденций изменения качества и необходимости проведения корректирующих воздействий.

7.Подготовка кадров. Обеспечивать необходимую подготовку кадров для проведения контроля и испытаний.

Метрологическое обеспечение
Данная подсистема несет ответственность за принятие мер, необходимых для разработки, конструирования, и предоставление, требуемой аппаратуры для оценки, измерения и регулирования качества продукции и процессов, включая надежность, безопасность и другие важнейшие характеристики. Обеспечивать техническое обслуживание и аттестацию оборудования, дающего информацию о качестве продукции и безопасности, включая применение неразрушающих методов контроля. Виды деятельности по метрологическому обеспечению:
1.Разработка контрольно-испытательного оборудования. Проектировать, конструировать т опробовать необходимое испытательное оборудование, контрольные инструменты, установки и измерительные приборы или заказывать такое оборудование или услуги. Исследовать последующую эффективность применения такого оборудования и технологической оснастки, включая программы их аттестации.
2.Приборы для измерения показателей качества в процессе производства. Обеспечивать работу приборов для измерения показателей качества в процессе производства таким образом, чтобы они могли фиксировать, а в некоторых случаях и регистрировать конкретный уровень качества в момент его получения, что позволит оператору быстро вносить необходимые изменения в технологический процесс и получать данные о качестве продукции в процессе ее изготовления. Использовать дальнейшую эффективность применения таких приборов, включая программы их аттестации.
3.Техническое обслуживание аппаратуры для контроля качества. Обеспечить стандартизацию, аттестацию и техническое обслуживание производственной контрольно-измерительной аппаратуры, технологического контрольно-испытательного оборудования, лабораторного оборудования, аппаратуры для проверочного контроля, счетчиков и калибров.
4.Механизация и автоматизация. Совместно с отделом организации производства встраивать в производственное оборудование приборы для контроля и измерения показателей качества там, где это возможно, для обеспечения оптимальной механизации и автоматизации процесса путем комплексного анализа и обратного потока информации о качестве продукции.
5.Перспективные методы и оборудование для измерения показателей качества. Использовать, разрабатывать и проверять годность перспективных методов и оборудования для контроля и измерения показателей качества в целях достижения постоянного повышения качества выпускаемой продукции, включая ее надежность, при наименьших затратах. Уделять особое внимание постоянному развитию метрологии, неразрушающим методам контроля и смежным областям измерительной технологии.

Деятельность руководителя службы качества

Ключевой фигурой службы качества является ее руководитель.

В деятельности руководителя службы качества есть три основных направления: экономическое, «системное», и техническое.

Экономическое направление - обеспечение экономических интересов фирмы. Руководитель службы качества является для потребителя гарантом качества продукции, он способствует повышению эффективности затрат фирмы на обеспечение качества; помогает формулировать и документировать стратегию фирмы в области качества, принципы системы по ее реализации; участвует в принятии всех значимых решений, связанных с повышением конкурентоспособности и качества продукции, на всех этапах жизненного цикла изделия. Руководитель уделяет особое внимание обеспечению надежности и безопасности продукции, минимизации возврата дефектных изделий от потребителей. Он принимает меры по сочетанию требований качества и повышения производительности труда.

Системное направление - системообразующая деятельность. Руководитель службы качества, наделенный соответствующими полномочиями от руководства и действуя в тесном контакте со всеми подразделениями предприятия, стоит во главе создания и обеспечения функционирования системы управления качеством. Он обеспечивает регулярный сбор и анализ данных, в том числе о затратах на обеспечение качества с целью анализа эффективности программ обеспечения качества.

Техническое направление - инженерная деятельность. Руководитель службы качества обеспечивает правильное применение средств измерения и контроля, методик, в том числе статистических методов контроля. Он проводит проверку эффективности контроля качества, руководит разработкой программ проверок, проверкой методик, проверкой средств измерений.

Основные обязанности:

Для осуществления экономической, «системной», и технической деятельности руководитель службы качества обязан принимать управленческие решения, обеспечивающие работоспособность системы управления качеством. В рамках стратегий, программ, бюджетов и методик руководитель уполномочен реализовать указанные направления функционирования и отвечать за их выполнение. Руководитель может передать другим лицам часть своих обязанностей вместе с необходимыми полномочиями, но не имеет права отказаться от возложенной на него ответственности за конечные результаты. Он руководит всеми сотрудниками своего подразделения, выполняя следующие функции.

1.Планирование:

а)Разработка программы компании в области обеспечения качества, включая методику, цели, организационные принципы, правила и оценки. Документирование программы и ее распространение среди сотрудников, что способствует правильному пониманию программы обеспечения качества.

б)Информирование каждого работника своего подразделения, с указанием его конкретных задач, на программы, стратегии, задачи и финансовые системы в области качества.

2.Организация:

а)Разработка обоснованной организационной структуры для осуществления всех задач деятельности по управлению качеством.

б)Создание необходимых подразделений в рамках службы качества, их обеспечение квалифицированным штатом и наделение сотрудников подразделений соответствующими полномочиями и обязанностями для осуществления конкретных этапов программы по обеспечению качества продукции.

в)Инструктирование, консультирование и обучение начальников подразделений службы качества и проверка их работы.

3.Координация:

а)Обеспечение систематического использования всех ресурсов службы качества для эффективного и экономического решения поставленных задач.

б)Обеспечение индивидуального развития всех сотрудников службы при единстве действия по обеспечению качества.

4.Контроль:

а)Установление критериев оценки деятельности руководителей подразделений, бюро и других сотрудников службы качества и информирование их о достигнутых результатах.

б)Анализ и оценка процесса службы качества в связи с выполнением поставленных задач и внесением предложений по ее изменению.

Кроме того, руководитель службы качества, используя свои личные знания и действуя через непосредственно подчиненных ему лиц:

1)формирует основные направления развития, программы, нормы и методы, необходимые для достижения целей службы качества и после их утверждения осуществляет реализацию планов и программ;

2)предопределяет и способствует распространению среди всех соответствующих специалистов программ, направленных на стимулирование сознательного отношения к качеству во всех звеньях службы качества и поощрению участия специалистов в обеспечении качества в курсах переподготовки, организуемых для информирования о новейших тенденциях в методах управления качеством;

3)поддерживает связь с подразделениями для получения четкого представления о функциях продукции, необходимой для удовлетворения нужд потребителя, и о требованиях к обслуживанию изделий;

4)поддерживает связь с подразделениями инженерного проектирования для рассмотрения аспектов повышения качества еще на стадии проектирования изделий;

5)поддерживает связь с производственными подразделениями для обеспечения необходимых возможностей технологического процесса и для получения от потребителей информации о качестве продукции;

6)поддерживает необходимые контакты с поставщиками, чтобы их изделия отвечали стандартам качества компании;

7)взаимодействует с финансовыми подразделениями для определения затрат на обеспечение качества и для облегчения анализа и регулирования этих затрат.

Полномочия руководителя:

Руководитель службы качества вправе принимать решения и меры, необходимые для выполнения порученных ему обязанностей, если они не противоречат стратегии фирмы, должностным инструкциям и экономически обоснованы. Полномочия руководителя обычно ограничены в следующих конкретных случаях:

1.Увеличение фонда оплаты труда и бюджета службы в целом.

2.Измения в организационной структуре службы.

3.Изменения, затрагивающие другие звенья управления.

4.Утвержление расходных счетов.

Ответственность руководителя:

Руководитель службы качества несет полную ответственность за выполнение обязанностей и их правильное понимание. Руководитель не имеет права устраняться от ответственности или передавать хотя бы часть ее другим лицам. О работе руководителя судят по тому, насколько успешно он и вся служба несут возложенную на них ответственность за решение следующих задач:

1) обеспечение качества продукции, поставляемой потребителю;

2) экономическую эффективность затрат на обеспечение качества;

3) эффективность функционирования системы управления качеством;

4) сотрудничество с ведущими функциональными отделами фирмы, в том числе по маркетингу, проектированию, производству, трудовым отношениям и другими, оставляя за собой руководящую роль в вопросах качества;

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.