Главная Коллекция "Revolution" Менеджмент и трудовые отношения Совершенствование системы менеджмента качества

Совершенствование системы менеджмента качества

Улучшение системы менеджмента качества на топливно-энергетических и горнодобывающих предприятиях. Разработка, пересмотр и обеспечение качественных стандартов продукции. Влияние системы "Упорядочение" на безопасность, производительность и качество труда.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 10.06.2015
Размер файла 655,4 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Совершенно очевидно, что после того, как рабочие и инженерно-технические работники (ИТР) исчерпали свои внутренние возможности, мотивация в виде премий за снижение уровней несоответствий теряет смысл. Их премия будет колебаться случайным образом в соответствии с вариациями, обусловленными уже системой.

Здесь следует изменить тактику. Усредненную за несколько последних месяцев премию следует превратить в надбавку к зарплате. Далее нужно начать использовать другой метод вовлечения работников в процессы непрерывного улучшения качества. Необходимо объяснить и показать на примерах, что дальнейшее улучшение возможно лишь путём коллективной, групповой работы.

Тем самым начинается подготовительный период создания кружков и групп совершенствования качества. Работники должны быть обучены, с тем чтобы глубоко понимать основные документы компании.

Четвёртый шаг: согласование возможностей производства с требованиями конструкторской и технологической документации.

Это один из важнейших шагов на пути излечения предприятия от «тройного стандарта». Здесь помогут индексы возможностей и их оценки для согласования полей допусков и соответствующий контроль.

Пятый шаг: разработка централизованной программы поэтапного снижения уровня несоответствий на заводском уровне, внедрение системы статистического управления качеством - системы Шухарта.

На этом этапе разрабатывается программа инженерных и технико-экономических мероприятий по снижению уровней несоответствий в масштабах предприятия. В ней устанавливаются задания производствам, цехам по проведению конкретных мероприятий. Контроль за реализацией программы осуществляется на основе календарного графика снижения уровней несоответствий.

Шестой шаг: построение производственных отношений между бригадами, производствами на основе цепочки «изготовитель (поставщик) - потребитель», создание документированной системы качества, соответствующей стандартами ИСО 9001 (2).

Седьмой шаг: создание системы работы с внешними поставщиками на основе стандартов на статистический приёмный контроль на базе принципа распределения приоритетов (ПРП) и внедрения систем качества, соответствующих стандартам ИСО 9001(2), QS-9000, ИСО/ТУ 16949.

Стандарты фактически предлагают систему корректных взаимоотношений между поставщиками и потребителями, а также процедуру управления качеством поставок со стороны потребителя. В них заложены все основы, которые позволяют потребителю последовательно добиться от поставщика нужного уровня качества (уровней несоответствий) и далее снижать их, стремясь прийти к нулю несоответствий.

Система работы с поставщиком должна быть гибкой. В частности как указывалось выше, концепция ПРП позволяет очень гибко варьировать выбор средств взаимодействия в зависимости от поступающей информации.

Успешно выполнив эти 7 шагов, вы излечились от наследственной болезни прошлого - «тройного стандарта» и его последствий в виде чрезвычайно высоких уровней несоответствий. Вы выиграли главное сражение - с самим собой, теперь вы в состоянии выиграть у конкурентов.

Одним из шагов улучшение системы менеджмента качества может быть внедрение на предприятии такого метода как “Упорядочение”.

Система «Упорядочение» представляет собой систему наведения порядка, чистоты, укрепления дисциплины и создания безопасных условий труда с участием всего персонала.

Условия рыночной экономики, конкурентная борьба требуют поддержания на производстве элементарного порядка и чистоты, дисциплинированности персонала в выполнении требований технологических регламентов. В подобных условиях необходима простая, недорогая для внедрения и эффективная система поддержания производства в работоспособном состоянии.

Наиболее полно этим условиям отвечает «Система наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины», называемая «5S», разработанная в середине прошлого века одним из всемирно известных японских теоретиков менеджмента качества Каору Исикава.

Необходимо понимать, что это не разовая генеральная уборка, а принципиально новый стиль отношения к рабочей среде, ее организации и безопасности - стиль постоянного поддержания высокоорганизованного, производительного, чистого и безопасного рабочего пространства.

Влияние системы «Упорядочение» на безопасность, производительность и качество труда показано на рисунке:

Эта недорогая и простая система может быть использована в любой области, начиная с рабочих мест на производстве и заканчивая рабочими местами офисных сотрудников. Она позволяет повысить эффективность и улучшить моральный климат в организации.

Практический опыт применения системы на российских предприятиях показывает, что этот метод позволяет повысить эффективность хозяйственной деятельности от 5% и выше.

Вместе с тем политика непрерывных, хотя и мелких улучшений, может дать стабильно высокие результаты, как по качеству, так и по производительности труда.

Еще одной стороной системы «Упорядочение» является высокий уровень дисциплинированности персонала, который достигается при ее внедрении, а это, в свою очередь, позволяет гарантировать соблюдение всех правил охраны труда и промышленной безопасности.

Основные препятствия для внедрения системы - два «М»: менталитет и менеджмент. Смысл системы «Упорядочение» в том, чтобы изменить поведенческие стереотипы работников, воспитать в них уважение к порядку и дисциплине. Система «Упорядочение («5S») заставляет быть обязательным, педантичным и аккуратным - причем везде, не только на рабочем месте. Именно поэтому ее сложно реализовать сразу, в короткие сроки.

№ принципа

«5S» (Японская модель)

«Упорядочение» (Российская модель)

1

(Seiri) Сейри-организация:

Освобождение участка от лишних предметов, а также организация на нем системы хранения инструментов и материалов

Удаление ненужного:

Все предметы рабочей среды разделяются на три категории: нужные, ненужные и не нужные срочно.

Ненужные удаляются по определенным правилам.

Не нужные срочно располагаются на определенном удалении от рабочего места или хранятся централизованно.

Нужные сохраняются на рабочем месте.

Распределяются и закрепляются зоны ответственности каждого работника.

2

(Seiton) Сейтон-порядок

Важно расставить инструменты и материалы по своим местам, расположив их на максимально удобном для работы расстоянии (необходимо придумать систему обозначений, которая облегчит поиск предметов).

Рациональное размещение предметов:

По отношению к нужным предметам и предметам не нужным срочно вырабатываются и реализуются решения, которые обеспечивают:

быстроту, легкость и безопасность доступа к ним;

визуализацию способа хранения и контроля наличия,

отсутствия или местонахождения нужного предмета; свободу перемещения и эстетичность производственной среды.

3

(Seiso) Сейсо-чистота:

Следует поддерживать чистоту на участке. «Чисто там, где убирают ежедневно, уделяйте внимание уборке каждый день, и она станет легче, наведите чистоту и порядок даже в самых незаметных местах, и пусть ваш участок будет идеально чистым».

Уборка, проверка, устранение неисправностей

Генеральная уборка помещений (при необходимости);

Тщательная уборка и чистка оборудования, фиксация неисправностей;

Выявление источников загрязнений; труднодоступных и сложных (проблемных) мест,

Устранение неисправностей и выработка мер по их предотвращению;

Выработка и реализация мер по уборке труднодоступных мест, ликвидации источников проблем и загрязнений;

Выработка правил проведения уборки, чистки оборудования, проверки, смазки и затяжки крепежных деталей.

4

(Seiketsu) Сейкетсу-наглядность:

Необходимо выделить места, требующие особого внимания: «обозначьте на приборах опасные и оптимальные режимы работы», «инструкции, правила, режимы работы приборов должны находиться на видном месте рядом с оборудованием».

Стандартизация правил

Фиксация в письменном виде правил: удаления ненужного, рационального размещения предметов, уборки, смазки, проверки.

Максимальная визуализация представления правил; Визуализация контроля нормального состояния и отклонений от нормы (в работе оборудования, уровне запасов и т. п.);

Стандартизация и унификация всех обозначений (размер, цвет, изображение символов и т. п.);

Рационализация носителей информации (материал, способ нанесения надписей, защитные покрытия), мест их размещения и крепления.

5

(Shitsuke) Сицуке- ответственность (дисциплина):

Принимать участие в жизни своего рабочего участка, улучшать дисциплину и безопасность, постоянно совершенствовать рабочие процессы.

Формировать привычки соблюдать чистоту и порядок.

Дисциплинированность и ответственность:

Закрепление сфер ответственности каждого работника (объекты внимания и основные обязанности по их содержанию в нормальном состоянии);

Выработка у персонала правильных привычек, закрепление навыков соблюдения правил; Применение эффективных методов контроля.

Условия успешного внедрения системы:

- участвовать в изменениях должны непременно все сотрудники;

- систему нельзя внедрить быстро по приказу высшего руководства. Она требует терпеливого труда не только менеджеров всех уровней, но и каждого работника фирмы;

- внедрять систему надо весело - это одно из ключевых ноу-хау ее развертывания. Принципы системы «5S», а также ее российского аналога - системы «Упорядочение»

Размещено на Allbest.ru

...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены