Инновационный менеджмент в Республике Казахстан

Позитивным фактором является увеличение уставного капитала «Салют» в 2003 году до 4.15 млрд. тенге с 473 млн. тенге в 2002 году. Собственный капитал составил, таким образом, почти 6 млрд. тенге. Долг компании на конец 2003 года составил 7.34 млрд. тенге, причем доля долгосрочного долга составляла порядка 70%. Коэффициент финансовой независимости находился на уровне 0.33, что укладывался в рекомендуемый интервал.

Важным положительным фактором при оценке кредитоспособности компании являлся высокий уровень ликвидности: коэффициент текущей ликвидности в 2003 году составил 1.76, а срочной - 1.25.

Сегодня ТОО "Салют" является крупнейшим двигателестроительным предприятием Казахстане по объему выручки. Последние несколько лет выручка "Салюта" сохранялась примерно на одном уровне в 11,2 млрд. тенге (см. таблицу 1.). Ежегодно предприятие инвестирует около 50-80 млн. долл. в новое оборудование, в связи, с чем считается наиболее технологически оснащенным в отрасли.

В 2006 г. предприятие поставило в Китай 60 АЛ-31Ф (оценочно на 210 млн. долл.) и 20 АЛ-31ФН (70 млн. долл.) по контрактам 2005 г., а также максимум восемь двигателей АЛ-31Ф в Венесуэлу (30 млн. долл.) в рамках контракта 2006 г. на поставку 24 истребителей Cy-30MK2V. Некоторое преимущество "Салюту" дает право на самостоятельный экспорт запчастей и техобслуживание. У других двигателестроительных предприятий РК такого права нет.

Стратегия диверсификации пока не принесла ощутимых результатов - по итогам 2005 г. доля гражданской продукции в выручке составила всего 12,7%. Отчасти это объясняется тем, что "Салют" начал заниматься этой тематикой относительно недавно, с 2002 г. и в условиях острого дефицита денежных средств.

Таблица 2

Экономические показатели ММПП "Салют" в 2001-2010 гг.

Показатель	2001	2002	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Выручка, млрд. тенге	5,64	11,4	16,31	11,2	11,4	11,05	12,4	9,1
Чистая прибыль. млрд. тенге	1,03	1,37	0,23	0,47	0,15	1,88	н/д	0,4
Рентабельность, %	18,3	12,0	1,4	4,2	1,3	17,0	н/д	4,4
Доля экспорта, %	70,0	73,5	83,0	70,0	71,3	68,5	75,3	н/д
Доля гражданской продукции, %	н/д	15,0	36,0	20,0	12,7	17,5	3,3	н/д
Численность персонала, человек	11800	13500	14400	14000	14519	15000	14953	14729



Таблица 3

Счет прибылей и убытков за 2010 год (тыс. тенге)

№ пп	Показатель	Код стр. по форме 2	За отчетный период
1	2	3	4
01	Выручка (нетто) от продажи продукции, работ, услуг	010	9 143 327
02	Себестоимость проданных товаров, продукции, работ и услуг	020	8 682 387
03	Валовая прибыль	029	460 940
04	Коммерческие расходы	030	149 198
05	Управленческие расходы	040	-
06	Прибыль (убыток) от продаж	050	311 742
07	Проценты к получению	060	11 502
08	Проценты к уплате	070	1 596 397
09	Доходы от участия в других организациях	080	-
10	Прочие доходы	090	10 731 705
11	Прочие расходы	100	10 568 041
12	Прибыль (убыток) до налогообложения	(строки 050+060-070+080+090-100)	140 - 1 109 489
13	Отложенные налоговые активы	141	764 301
14	Отложенные налоговые обязательства	142	76 140
15	Текущий налог на прибыль	150	-
16	Налоговые санкции	151	6 794
17	Чистая прибыль (убыток) отчетного периода	190	- 428 122

За 2010 год получен убыток в сумме 1 109 489 тыс. тенге, основными причинами которого явились:

- низкая рентабельность новых видов продукции.

Компания переживает период смены поколений видов продукции. Авиационная продукция, долгое время составлявшая основу бизнеса, вступила в завершающую стадию своего жизненного цикла. Реализуемые новые перспективные программы в большинстве своем находятся на этапах разработки и освоения (гражданская и военная авиация, энергоустановки) или вступили в первоначальную стадию серийного выпуска (наземные и промышленные программы, спецпродукция). Как правило, на данных этапах вновь освоенная продукция является низко рентабельной, что влечет за собой значительные финансовые потери на ранней стадии жизненного цикла продукта.

- рост доли НИОКР и низкая рентабельность данных работ.

Проводимая политика интенсивной разработки и освоения новых видов высокотехнологичной продукции одновременно по нескольким направлениям не только за счет собственных инвестиционных ресурсов и заемных источников, приводит к значительному росту доли НИОКР в объемах товарной и реализованной продукции.

Таблица 4

Сведения о размере чистых активов (тыс. тенге)

№	Показатель	2008г.	2009г.	2010г.
1	Чистые активы	8 843 102	9 567 175	7 710 336
2	Уставный капитал	3 983 658	3 983 658	3 983 658
3	Соотношение чистых активов к уставному капиталу	2,22	2,4	1,94

По таблице видно, что соотношение чистых активов к уставному капиталу в 2010г. по сравнению с 2008г. сократилась на 0,28.

Таблица.5

Социальные показатели (тыс. тенге)

№ пп	Показатель	За отчетный период
1	Среднесписочная численность работников (чел.)	14 729
2	Затраты на оплату труда	3 275 177
3	Средняя заработная плата работников (тенге)	18 529

Высокая инвестиционная емкость продукции обеспечивает соответствие характеристик разрабатываемой и выпускаемой продукции современным требованиям и делает ее конкурентоспособной по техническим и эксплуатационным параметрам.



Таблица 6

Капитальные вложения в 2010 году

№ п/п	Направления использования	Сумма, тыс. тенге
Объем капитальных вложений всего, в том числе:	2 362 725
1	Капитальное строительство	285 850
2	Приобретение оборудования	323 345
3	Приобретение автотранспорта	33 141
4	Развитие информационных технологий	8 915
5	НИОКР	1 576 301
6	Выкуп земельных участков	4 888
7	Прочие расходы	130 285

Необходимость реализации большой программы НИОКР и технического перевооружения в обеспечение разработки и постановки на серийное производство современной конкурентоспособной высокотехнологичной газотурбинной продукции при отсутствии дополнительных эмиссий собственного капитала привело к широкому использованию внешних источников финансирования в виде облигационных займов и инвестиционных кредитов и усилению финансовой зависимости предприятия что показывают приведенные коэффициенты ликвидности (таблица 7).

Таблица 7

Коэффициенты ликвидности

Наименование показателя	Нормативное значение	Значение в 2009 г.	Значение в 2010 г.
		начало года	конец года	начало года	конец года
Коэффициент автономии	>0,5	39,5	31,9	31,9	22,9
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,1…0,2	0,02	0,02	0,02	0,00
Коэффициент текущей ликвидности	>2	1,41	1,61	1,61	1,00
Коэффициент общей платежеспособности	>2	0,99	0,99	0,99	0,90
Рентабельность продаж, %	Рост	1,2	3,5
Рентабельность по чистой прибыли (чистая прибыль/Выручка нетто*100),%	Рост	19,1	- 4,7

Рентабельность основной деятельности общества, хотя и увеличилась, все же остается на низком уровне. Отрицательный финансовый результат по итогам 2010 года связан с высоким уровнем долговой нагрузки (наращением кредитной массы, ростом процентных ставок по кредитам).

2.4 Анализ системы управления предприятия и инновационной деятельности

Расшифровка цехов: Автоматный цех (№1); Электро-ремонтный цех (11); Экспериментальный цех (№39); Инструментальный цех (№15); Гальванический цех (№9); Механосборочные цеха (№2, 3, 21, 22); Кузнечный цех (№8); Литейный цех (№7); Прессово-сварочный цех (№4); Покрасочный цех (№10); Ремонтно-механический цех (№35); Термический цех (№34); Транспортный цех (№20).

Анализ системы управления на предприятии нельзя рассматривать однобоко. Комплексный анализ может объективно отразить структуру и характер отношений управляющих структур и тех управляемых подструктур, которые сложились на исследуемом мною предприятии.

Рисунок 2. Организационная структура системы управления

На формирование системы, методов и принципов управления влияет масса факторов, таких как: задачи предприятия, его цели, используемая предприятием технология, работающий персонал, и структура управления предприятием, а также непрерывно воздействуют на внутреннюю среду, принимаемые руководством управленческие решения.

Невозможно детально осветить все проблемы, которые я для себя выделила в исследуемой мной организации, остановлюсь лишь на самых значительных с моей точки зрения.

1. Недостатки самой структуры управления

На данном предприятии существует «шахтный» принцип построения и специализация управленческого процесса по функциональным подсистемам организации. При данной схеме управления конечный результат отходит на второстепенный план, в силу того, что каждая служба работает не на его получение, а на исполнение своих «механических» обязанностей.

Для такого крупного предприятия, важно четко определенные и поставленные на исполнение цели и задачи, поскольку именно хорошо поставленная цель будет влиять на эффективность функционирования предприятия. Это относится к заводу в целом, однако, без успешной деятельности всех его подразделений общей цели не достичь. Поэтому необходимо, чтобы каждое подразделение предприятия поставило для себя определенную цель, которая в совокупности с другими поможет добиться общей цели. Для достижения целей предприятия каждое подразделение выполняет соответствующие задачи, соответственно задачи также оказывают не малую роль на внутреннюю структуру предприятия.

Понимая, что от эффективности структурных подразделения будет зависеть общая эффективность функционирования предприятия, руководство ряд производств перевело на внутризаводской хозяйственных расчет.

Реализация принципов внутризаводского хозяйственного расчета предусматривает:

1. Открытие субсчета для каждого производства. Введение субсчета подразделения предполагает наделение полномочиями и возложение персональной ответственности на руководителей производств за движением денежных средств в пределах своего субсчета.

2. Регламентацию прав и обязанностей каждого подразделения;

3. Предоставление подразделениям необходимой оперативно-хозяйственной самостоятельности в решении текущих задач.

Система заводских субсчетов выделенных подразделений носит в основном формальный характер, затрудняя и усложняя документооборот, и что более важно дискредитирует саму идею повышения инициативности и предприимчивости отдельных структурных подразделений предприятия.

2. Слабость системы сбыта

2.1 В существующей системе управления отдел маркетинга подчиняется напрямую коммерческому директору и не подчиняется Управлению сбыта. Очевиден недостаток координации между этими службами.

2.2 Отсутствие системы поощрения исполнителей в большей реализации готовой продукции.

2.3 Низкая квалификация кадров в системе сбыта.

3. Кадровая политика

Недостатки кадровой политики видны не только на примере системы сбыта, но и практически во всех подразделениях, использующий высокопрофессиональный труд персонала, квалификацию которого необходимо постоянно совершенствовать.

Проблема высококвалифицированных кадров усугубляется низким уровнем оплаты труда. Так оплата технолога, конструктора, в бухгалтерии и финансово-экономичеких службах составляет 15-20 тыс. тенге. Ситуации складывается таким образом, что работники предприятия вынуждены искать приработок на стороне. Отвлечение сил и знаний от исполнения своих непосредственных обязанностей на предприятии привели к резкому снижению культуры производства, технологии принятия решений, исполнительской дисциплины.

4. Проблема технологии и новаций

Неэффективное использование сырья, материалов, людского труда, громадные сроки по внедрению новых изделий.

Проблемы управления, на мой взгляд, явились, как следствием, так и результатом следующих факторов:

- назначение неподходящих людей;

- отсутствие системы ценностей;

- неспособность наладить взаимоотношения с заинтересованными группами.

Анализ производственной базы

Программа технического перевооружения, реализуется путем приобретения современного многофункционального оборудования с подключением его в единую информационную сеть, создания специализированных производственных линий и участков. Это позволяет с большой точностью и повторяемостью в сжатые сроки по заданным параметрам вести различные виды обработки деталей ГТД.

"Салют" имеет современное технологичное производство, которое позволяет изготавливать детали газотурбинной техники любой степени сложности, различных типоразмеров с широким спектром механических характеристик. Парк металлообрабатывающего оборудования превышает 12000 единиц, в том числе металлургического - около 2000 единиц. Автоматизированные линии и станки с программным управлением по ряду направлений серийного производства составляют более 40% от общего количества оборудования.

Производственная база включает в себя литейное, сварочное производство, механическую, термическую обработку, обработку металлов давлением, инструментальное производство.

В серийном и опытном производстве все большее применение находят наукоемкие технологии изготовления деталей из композиционных материалов, конструкционной керамики, биметаллических материалов.

Объем инвестиций в приобретение нового оборудования - 6,4 млрд. тенге.

В рамках программы развития технологии сквозного проектирования-производства на базе единой информационной сети действуют:

- параллельное проектирование конструкций, процессов изготовления и оснастки на базе трехмерных электронных моделей;

- единая электронная база данных технологических процессов и документации;

- технологии быстрого прототипирования наиболее сложных деталей (стереолитография);

- промышленная сеть передачи данных для станков с ЧПУ;

- автоматизированная система планирования производства;

- автоматизированная система учета затрат производства.

В технологии производства наиболее значительными являются:

Технологии литья: автоматизированная линия нанесения огнеупорного покрытия; литье лопаток методом направленной кристаллизации; литье монокристаллических лопаток.

Технологии сварки, пайки, газотермического напыления: электронно-лучевая сварка деталей диаметром до 3200 мм; сварка в среде защитных газов; сварка сложнопрофильных деталей в обитаемой камере в среде аргона; высокотемпературная вакуумная пайка; газотермическое напыление уплотнительных, износостойких покрытий.

Механическая обработка: 5-6 координатные машинообрабатывающие центры; станки для глубинного шлифования; машинообрабатывающие центры обработки крупногабаритных (до 4 м) деталей.

Технологии термообработки: термообработка деталей с температурой нагрева до 1350 С и скоростями охлаждения до 300 С/мин; термообработка и напайка деталей диаметром до 1300 мм в вакууме и среде защитных газов; вакуумно-плазменное напыление; ионное азотирование; термовакуумная обработка деталей.

Электроэрозионная обработка: обработка перфорационных отверстий с минимальным диаметром до 0,3 мм; прошивка пазов, карманов в деталях из труднообрабатываемого жаропрочного сплава; резка проволокой деталей и элементов различной конфигурации.

Технологии нанесения защитных покрытий: газовое алитирование; газовое хромоалитирование; газовое кобальталитирование.

Объем инвестиций за 5 лет на приобретение нового оборудования составил 6,4 млрд. тенге из собственных средств на техническое перевооружение.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

2005		2006		2007		2008		2009		2010

Рисунок 3. Объем инвестиций на приобретение нового оборудования

Промышленная безопасность и охрана труда

В течение 2010 года осуществлялась политика в области охраны труда, промышленной безопасности, целью которой являлось сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, обеспечение безопасной эксплуатации технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, предупреждение возникновения аварийных ситуаций.

Работа строилась по выполнению требований законодательных актов: "Трудовой кодекс РК"; "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"; "О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера"; "О пожарной безопасности"; "О гражданской обороне".

В истекшем году:

- проведены обследования подразделений с участием главных специалистов по системе административно-общественного контроля по охране труда;

- проведена аттестация 717 рабочих мест по условиям труда в производственных подразделениях;

- прошли периодические медицинские осмотры 4093 работников, из них 1642 женщин;

- организовано обучение работников, занятых на работах с использованием вредных химических веществ и в литейном производстве, по утвержденным территориальными органами Казгостехнадзора программам;

- проведено обучение рабочих, руководителей и специалистов общества по охране труда и промышленной безопасности;

- осуществлялась актуализация нормативной базы данных по охране труда и промышленной безопасности в корпоративной сети.

Выполненные мероприятия по плану улучшения условий труда и санитарно-оздоровительных мероприятий, затраты на реализацию которых составили 597,5 тыс. тенге, позволили улучшить условия труда 82 работникам, из которых 35 женщин. На реконструкцию и ремонт санитарно-бытовых помещений израсходовано 7370 тыс. тенге Здравпунктами предприятия в течение года оказывалась первая медицинская помощь работникам: обслужено 67795 вызовов и обращений, выполнено 23765 процедур. Санитарно-промышленной лабораторией предприятия проведено 5743 замеров содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны и 25732 замера физических факторов на 3378 рабочих местах. Общие затраты на мероприятия по охране труда и промышленной безопасности в 2010 году составили 41,386 млн. тенге.

Анализ деятельности НИОКР (Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы)

Инновационный путь развития экономики Казахстана возможен только в условиях тесной интеграции государства, науки и производства. Одним из инструментов государственной поддержки инновационного развития промышленности является механизм софинансирования перспективных НИОКР в рамках государственных целевых программ (ГЦП). Сегодня эти программы действуют во многих отраслях промышленности, науки, образования. Однако практическая реализация идет невысокими темпами.

Одна из причин медленного выполнения НИОКР практическое отсутствие средств, поступающих из внебюджетных источников. "Национальная технологическая база", рассчитанной на 2007-2011 гг., в 2007 г. предусматривалось поступление из внебюджетных источников средств в объеме 4,9 млрд. тенге, а реально за девять месяцев 2007 г. получено всего 0,5 млрд тенге Еще хуже обстоят дела с ГЦП по гражданской авиационной технике на 2002-2010 гг.: должно было поступить 8 млрд тенге, а реально получено всего 4% от необходимой суммы.

В отличие от многих предприятий машиностроительной отрасли ТОО "Салют" выделяет на выполнение НИОКР значительные средства из прибыли, что позволило этому предприятию выпускать конкурентоспособную продукцию, как для казахстанского, так и для международного рынков.

Предприятие ориентируется на два основных направления дальнейшего развития: объединение под единым руководством всего спектра работ по жизненному циклу двигателей; совместную разработку и производство изделий с другими предприятиями-разработчиками ГТД.

На предприятии сформировался структурный комплекс, подразделения которого могут выполнять всю совокупность работ, соответствующих жизненному циклу газотурбинного двигателя и индустриальных энергетических установок - проектирование, производство, обслуживание и ремонт в период эксплуатации.

В 2007 г. научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы на предприятии были направлены на: модернизацию существующих и освоение новых изделий; исследование и разработку новых технологий; разработку и применение новых материалов; контроль, диагностику и измерения.

Программа модернизации существующих и освоение новых изделий включает ряд крупных работ, в частности, разработку: двигателя 99М1С; турбовинтового двигателя ТВ-500С мощностью 630 л.с.; двигателя АЛ-31Ф серии 30С для модернизации самолета МиГ-27 и другие работы. Основные направления исследований и разработки новых технологий были связаны с: литейным производством; обработкой металлов давлением; механической обработкой; химической, термической и СВЧ-обработкой и др.

Финансирование научно-технической деятельности осуществляется целевым порядком по соответствующим конкретным научно-техническим программам, отражаемым в ежегодном плане научно-исследовательских, опытно-конструкторских и опытно-технологических работ, который утверждается научно-техническим советом ТОО "Салют". Финансирование осуществляется преимущественно за счет прибыли предприятия. Хотя разработка столь высокотехнологичного и наукоемкого продукта как авиадвигатель требует значительно больших финансовых затрат, а при создании принципиально новых военных двигателей - более существенной поддержки государственного бюджета.

В результате проведенных исследований получен ряд оригинальных решений наиболее актуальных проблем технологии производства современных двигателей. Для претворения этих замыслов в жизнь требуется не только производство, лаборатории и КБ, оснащенные самым современным оборудованием.

Необходимы также специалисты, способные конструировать новую технику, разрабатывать новые технологии, а также высококвалифицированные рабочие. Именно поэтому на "Салюте" уделяется громадное внимание подбору, обучению и расстановке кадров.

Для выполнения задачи подготовки квалифицированного персонала на ТОО "Салют" создана и задействована система подготовки и повышения квалификации кадров, реализуемая заводским Институтом целевой подготовки специалистов. Повышение квалификации персонала предприятия базируется на системе непрерывного профессионального образования.

Для обеспечения функционирования комплексов решены как задачи их размещения в отдельных зданиях на территории предприятий, так и задачи учебно-методического и материально-технического обеспечения учебного процесса. В зданиях комплексов располагаются современно выполненные учебные аудитории, технологические лаборатории, компьютерные и лингафонные классы, научно-технические библиотеки, залы заседаний, буфеты, комнаты отдыха и т.п. Разработанное университетом совместно со специалистами предприятий учебно-методическое обеспечение (учебные планы, рабочие программы, методические указания и т.п.) позволяет выполнять непрерывную многоуровневую целевую профессиональную подготовку инженерных кадров, обеспечить получение рабочей профессии, сократить до минимума период адаптации выпускника на предприятии, учесть все запросы и потребности предприятия по содержанию подготовки. Кроме того, в рамках комплексов осуществляется переподготовка и повышение квалификации инженерных и рабочих кадров, профессиональная подготовка по иностранному языку, подготовка по вопросам защиты интеллектуальной собственности и инновационным технологиям, подготовка кадров высшей квалификации, проведение научно-исследовательских работ, профориентационная работа. Важное место в этой работе отводится подготовке специалистов по информационным технологиям.

Стимулирование научно-технической деятельности на предприятии осуществляется путем ежемесячной доплаты сотрудникам, имеющим ученые степени.

Особое внимание уделено финансовому обеспечению функционирования комплексов, принципам финансового взаимодействия подразделений, внебюджетному стипендиальному обеспечению студентов.

Непрерывная научно-исследовательская работа, направленная на совершенствование газотурбинных двигателей, позволила предприятию выйти на принципиально новый уровень, получивший высокую оценку в распоряжении правительства Республики Казахстан о присвоении "Салюту" статуса научно-производственного центра. В 2006 г. этот статус вновь был подтвержден. Среди государственных предприятий авиационной отрасли ТОО "Салют" является единственным обладателем этого статуса, что свидетельствует о его высоком производственном и научно-техническом уровне деятельности.

Информационно-вычислительный центр (ИВЦ)

Функции координации и управления поддерживаются на ТОО "Салют" информационно-вычислительным центром (ИВЦ), решающим задачи хранения данных о составе изделий, материалах и деталях, кадровых ресурсах, нормативах и трудоёмкости. Одновременно ИВЦ является внутризаводским провайдером Интернет-связи, что позволяет осуществлять оперативные контакты с филиалами внутри Казахстана и партнерами за рубежом. Сотрудниками ИВЦ разработаны программы, решающие специальные задачи в различных подразделениях предприятия.

Общезаводская корпоративная вычислительная сеть объединяет около 700 персональных компьютеров, установленных в 50 подразделениях и 16 корпусах завода. В качестве активного сетевого оборудования применены коммутаторы и концентраторы ведущих мировых фирм-производителей: CISCO, INTEL, 3COM. Оборудование имеет необходимые лицензии.

Защита от возможного несанкционированного доступа из INTERNET к информационным базам пользователей завода, от проникновения компьютерных вирусов обеспечивается специалистами ИВЦ, прошедшими подготовку и сертификацию в соответствующих организациях, в том числе в фирме Microsoft разработкой и внедрением системной "политики безопасности".

Одним из приоритетных направлений развития ТОО "Салют" является повышение управляемости предприятия и качества выполняемых работ. Поэтому в 2001 было принято решение о внедрении системы управления проектами предприятия на базе программного обеспечения Primavera Systems. С ее помощью удалось перейти на качественно новый уровень управления и обеспечить решение следующих задач: планирование всех проектов предприятия с учетом их взаимного влияния; контроль хода выполнения работ по различным проектам и направлениям; координацию работ по всем проектам с учетом их приоритетности; общий анализ распределения ресурсов предприятия между различными проектами; анализ эффективности работы предприятия по различным направлениям деятельности; многоуровневый анализ информации и отчетность по всем проектам предприятия в требуемых разрезах; моделирование вариантов развития событий и помощь руководителям в принятии управленческих решений.

Для проектов, включённых в систему, можно оценить степень выполнения работ, определить реальные сроки сдачи работ заказчику, оценить имеющийся резерв времени, выяснить загрузку подразделений на данных проектах и при необходимости перераспределить силы. Кроме того, следует отметить положительное влияние системы управления проектами на организацию работ на предприятии, проявляющееся, в первую очередь, в улучшении взаимодействия между подразделениями.

Реализация программы разработки и внедрения элементов CALS-технологий на всех основных этапах жизненного цикла авиационного двигателя позволила создать действенную систему управления предприятия на ТОО "Салют". Опыт, накопленный при разработке и внедрении элементов CALS-технологий, позволил сформулировать задачи, решение которых необходимо для комплексной информатизации предприятия:

- Совершенствование и развитие программно-технических комплексов (ПТК), применяемых на всех стадиях жизненного цикла изделий (ЖЦИ), с учетом требований CALS-стандартов;

- Формирование единого информационного пространства (ЕИП) предприятия на основе электронного описания изделий;

- Подготовка предприятия к ведению электронного бизнеса.

Решение сформулированных выше задач обеспечит достижение основной цели комплексной информатизации предприятия - повышение эффективности производства высокотехнологичной и конкурентоспособной продукции на основе применения современных информационных технологий.

Внедрение элементов CALS-технологий на ТОО ”Салют”

В последние годы необходимым условием устойчивого положения предприятий на внутреннем и внешнем рынках является интегрированное применение информационных технологий поддержки всех этапов жизненного цикла продукции, т.н. CALS-технологий. Применение CALS-технологий обеспечивает сокращение продолжительности производственного цикла, сокращение затрат и повышение качества продукции. Минимальный совокупный эффект от применения CALS-технологий оценивается в 30%. Для предприятия, выпускающего такие сложные и наукоемкие изделия, какими являются авиационные двигатели, отставание в освоении CALS-технологий может привести к ощутимым потерям как на внешнем, так и на внутреннем рынках.

Элементы CALS-технологий, применяемые на ТОО ”Салют” для поддержки следующих основных этапов жизненного цикла продукции:

- проектно-конструкторские работы;

- технологическая подготовка производства;

- изготовление продукции;

- испытания;

- сервисное обслуживание и ремонт,

- а также в финансово-экономической деятельности, управлении предприятием и маркетинге.

При проведении проектно-конструкторских работ современные компьютерные технологии применяются для решения таких задач, как тепловые и прочностные расчеты (ANSYS), расчеты газодинамики и процессов горения (STAR-CD), трехмерное моделирование (UNIGRAPHICS) и подготовка чертежной документации (Autocad). Все работы выполняются в соответствии с требованиями стандартов ИСО 9000, управление проектированием и подготовкой документации компьютеризованы.

Применяемые решения позволяют выполнять компьютерное макетирование двигателя и его узлов (эта процедура ранее проводилась на материальной части и была сопряжена с затратами на изготовление и переделку множества деталей, а также примерками двигателя на объекте). Работа организована в соответствии с сетевой архитектурой с четко выраженной иерархией задач и автоматизированных рабочих мест. Опытный проектант проводит контроль деталей и узлов, создаваемых на других рабочих местах, соединяя их в сборочные единицы, иногда насчитывающие сотни наименований. Центральные конструкторские места оснащены мощными рабочими станциями, позволяющими работать с графическими файлами больших размеров. Вокруг таких мощных станций группируются разработчики узлов с более простыми графическими системами операционных карт с эскизами (пакеты СИТЕП, ТЕХНОПРО,TECHCARD);

На этапе испытаний авиадвигателей применяются такие специализированные программно-технические комплексы, как: Автоматизированная система управления испытаниями изделий; Автоматизированная система управления технологическим процессом испытаний камер сгорания; Автоматизированный комплекс вибродиагностика ГТД (пакет “Динамика”); Пакет “Расчет параметров изделий”.

На этапе эксплуатации и ремонта с использованием информационных технологий выполняются такие работы, как учет состояния парка и дефектов изделий, учет выполнения доработок, а также учет поступлений изделий на завод, их движение, отгрузка и исследование.

Функции координации и управления поддерживаются на ТОО ”Салют” информационно-вычислительным центром (ИВЦ), решающим задачи хранения данных по составу изделий, материалам и деталям, кадровым ресурсам, нормативам и трудоемкости. Одновременно ИВЦ является внутризаводским провайдером Интернет-связи, что позволяет осуществлять оперативные контакты как с филиалами внутри Казахстане, так и с партнерами за рубежом. ИВЦ разработаны и развиваются такие автоматизированные подсистемы, как: подсистемы управления пропускным режимом, кадрами и заработной платой, складская подсистема, подсистема планирования поставок основных материалов, подсистема учета выпуска изделий, а также компьютерные программы, решающие специальные задачи в различных подразделениях предприятия.

Внедрение CALS на предприятии предполагает, в частности, реорганизацию его информационной инфраструктуры. Такая реорганизация не должна быть революционной - наоборот следует максимально использовать уже имеющиеся на предприятии автоматизированные системы.

Реализация программы разработки и внедрения элементов CALS-технологий на ТОО ”Салют” на всех основных этапах жизненного цикла авиационного двигателя позволила создать действенную систему управления предприятия как Федерального Научно-Производственного Центра.

Инновационная система подготовки кадров и повышение квалификации персонала

На предприятии создан и функционирует Институт целевой подготовки специалистов по двигателестроению (ИЦПС), на его базе действуют 11 филиалов кафедр ведущих технических ВУЗов Республики Казахстан, где ежегодно без отрыва от производства получают высшее образование более 100 сотрудников "Салюта". ИЦПС сотрудничает с 12 ВУЗами РК и РФ: КазНТУ, МГУ, МФТИ, МГТУ им. Баумана, МАИ, МАТИ, МИСиС, МАМИ, СТАНКИН, МИИГА, МГУПИ, РГУИТП, МЭИ. Каждый год в ИЦПС через все виды обучения проходят около 3 тыс. ИТР и 1,5 тыс. рабочих и контролеров. Создан Центр ускоренной подготовки рабочих, ведутся работы по его расширению, обучению новым, особо востребованным промышленностью специальностям - шлифовщиков и операторов станков с ЧПУ, программистов.

Основа программы - непрерывный цикл подготовки молодого специалиста, начиная с начального профессионального образования и заканчивая послевузовским образованием. Выпускники школ поступают в образовательные учреждения начального и среднего профессионального образования, подшефные предприятию, где они проходят обучение по специальностям, в которых предприятие заинтересовано. Учащийся заключает трёхсторонний целевой договор-контракт между собой, образовательным учреждением и предприятием. Согласно этому договору предприятие доплачивает учащемуся стипендию, оказывает материальную и техническую помощь образовательному учреждению (выделение квалифицированных специалистов, станочного оборудования и мест для получения практических навыков работы) и трудоустраивает учащегося по окончании учебного заведения. В свою очередь учащийся обязуется отработать на предприятии в течение оговоренного в договоре-контракте срока.

Трудоустроившись на предприятие по окончании образовательного учреждения, молодой специалист получает возможность повысить свою квалификацию на внутренних учебных курсах предприятия. Повышение квалификации предусматривает теоретические и практические занятия по утверждённым целевым программам подготовки под руководством высококвалифицированных специалистов и инструкторов предприятия. На предприятии совместно с МАТИ-РГТУ им. К.Э. Циолковского организован Институт целевой подготовки специалистов в области двигателестроения. На базе ИЦПС открыты и действуют филиалы ведущих технических ВУЗов Казахстана, что позволяет молодым специалистам не только повышать свою квалификацию, но и получать высшее образование без отрыва от производства, в том числе и по дневной очной форме обучения.

Говоря о международных связях факультета, следует отметить активное сотрудничество с бизнес-школой университета Норхэмптон (Великобритания). Результатом этого сотрудничества стала магистерская программа двойных «дипломов». Программа рассчитана на широкий круг слушателей, имеющих диплом бакалавра и дает широкие карьерные возможности в области между народного бизнеса.

Многолетний опыт и результаты деятельности учебно-производственного центра (УПЦ) ТОО "Салют" подтверждают целесообразность создания подобных центров при крупных машиностроительных предприятиях.

Недавно предприятием внесено предложение о создании на базе ИЦПС и УПЦ "Салюта" ресурсного центра профессиональной подготовки рабочих начального и среднего звена. С проектом (Постановление от 3 ноября 2009 г. №1203-ПП) ознакомлены представители Департамента науки и промышленной политики Правительства РК, Торгово-промышленной палаты, Департамента по труду и занятости столицы. Он признан пилотным и может быть завершен к концу 2011 года, включает в себя привлечение кадров из числа молодежи, проживающей в Астане, Алматы и области, строительство гостиницы для учащихся, разработку и утверждение нормативно-правовой базы по созданию ресурсного центра, совершенствование материально-технического обеспечения учебных процессов, закупку нового оборудования, оптимизацию, а во многом и унификацию учебных программ.

На территории предприятия традиционно проводятся конкурсы профессионального мастерства среди рабочих. Цель таких мероприятий - подчеркнуть важность рабочих профессий, повысить престиж рабочего в обществе. Ведь большинство материальных благ в государстве создают именно рабочие руки. В 2004 и 2006 годах на "Салюте" состоялись финалы отраслевого конкурса профессионального мастерства рабочих. В 2006 году прошел финал окружного конкурса профессионального мастерства "Мастера Казахстана".

Сегодня кадрам предъявляются высокие требования, базирующиеся на последних достижениях отечественной и зарубежной науки и техники.

Что мешает сегодня развивать и улучшать систему подготовки инженеров?

* Низкая оплата труда профессорско-преподавательского состава высших учебных заведений. Такое положение не способствует развитию инициативы, творческого подхода и полной самоотдачи в учебном процессе, притоку молодых способных ученых, развитию в Университете Н.И.Р.

* Низкие стипендии студентов, что не позволяет студенту полностью отдаться занятиям, а подчас искать приработки на стороне или прекращать обучение.

* Слабая лабораторная база кафедр, что снижает эффективность этой очень важной части учебного процесса.

* Отсутствие новой технической литературы и учебников; по ряду направлений устарели методические пособия и рабочие программы, которые требуют уточнения и доработки, в. т.ч. по экономической части.

* Слабая помощь и участие в подготовке молодых специалистов со стороны многих заводов, КБ, отраслевых институтов.

* Недостаточна профориентационная работа и довузовская подготовка в общеобразовательных школах, ПТУ, колледжах, что не позволяет отбирать наиболее талантливых ребят и дать начальную вузовскую подготовку.

В (ИЦПС) оборудованы учебные классы (в т.ч. 3 компьютерных и лингафонный), лаборатории. Ежедневно в институте проходят обучение 150-200 человек, занимается 5 групп вечернего отделения, 2 группы целевой подготовки дневного отделения, работает филиал департамента МАТИ "Двигатели и энергетические установки". 16 работников предприятия учатся в очной и заочной аспирантуре, в т.ч. с оплатой за счет завода специалисты предприятия ведут производственные практики студентов, руководят дипломном проектированием, читают лекции по некоторым дисциплинам, проводят научно-технические семинары с преподавателями кафедры. В стенах института проходят подготовку и переподготовку инженерно-технический состав и рабочие.

* Ввели доплату преподавателям до 50% заработной платы.

* Студентам, с которыми заключены контракты, выплачиваются стипендии в зависимости от успеваемости. Введены премии ТОО "Салют" за высокие показатели в учебе для студентов дневного и вечернего факультетов; премии вручаются по окончании семестра.

* Реализуется план проведения ряда лабораторных работ студентов в НТЦ, цехах и лабораториях завода с участием наших ведущий специалистов, что является необходимом условием повышения уровня знаний будущих специалистов.

* Специалистами завода и учеными ряда ВУЗов Астаны ведется активная работа по созданию новой научно-технической и учебной библиотеки для преподавателей и студентов по курсу "Газотурбинные двигатели и технология их производства".

* Завод имеет 5 подшефных школ, одно ПТУ, лицей и базовый колледж АКАМ, которые задействованы в общей системе профориентационной работы и целевой подготовки.

Проводимая кадровая политика позволила значительно омолодить персонал предприятия и средний возраст, которого сегодня составляет 43 года. Более 50% работников предприятия имеют высшее и среднее специальное (техническое) образование.

На поддержание системы непрерывного образования, переподготовку кадров, повышение квалификации сотрудников всех уровней предприятие ежегодно затрачивает около 30 млн. тенге

Технопарк

20 февраля 2007 года на ТОО «Салют» состоялось заседание комитета по вопросам энергетической безопасности, энергоэффективности и развития отраслей ТЭК. Интерес к предприятию не случаен - один из лидеров «оборонки» предлагает партнерство в том, чего сегодня так не хватает - доведении перспективных идей до готовых бизнес-решений в сфере высоких технологий.

18 декабря 2007 г. на расширенном заседании Военно-промышленной комиссии при правительстве РК с участием заинтересованных министерств и ведомств, зампред правительства, министр обороны РК заявил, что ОПК при поддержке государства инициирует научно-технический прогресс, создает множество инновационных идей, а материализует эти идеи малый, средний и, в конечном итоге, крупный бизнес. Министр подчеркнул, что для увеличения государственной поддержки высокотехнологичных производств необходимо конкретными проектами доказать, во-первых, целесообразность этой поддержки и, во-вторых, готовность промышленности и бизнеса соразмерно увеличить инновационный вклад в этот процесс.

Перед ОПК и бизнесом была поставлена конкретная задача: не менее 15-20% технических решений «оборонки» должны найти широкое гражданское применение (в США этот показатель составляет 40%).

Главный вопрос в том, чтобы «раздвинуть» границы ОПК, использование его производственной и технологической базы для других отраслей и бизнеса.

Одним их наиболее эффективных механизмов ускоренной и эффективной разработки наукоемких технологий, их коммерциализации и вывода на рынок, является организация научных и технологических парков.

По данным агентства по науке и инвестициям в Казахстане в настоящее время существует около 6 технопарков. С точки зрения осуществления государственной инновационной политики регион заслуживает внимания, поскольку в нем сосредоточено около 40% высокотехнологичной промышленности и свыше 70% научного потенциала Казахстана.

В конечном счете, цель создания промышленно-энергетического технопарка - консолидация инновационно-промышленного потенциала региона для ускорения коммерциализации рыночно-ориентированных разработок и проектов, создания и вывода на рынок наукоемкой продукции, в первую очередь, для топливно-энергетического комплекса, в едином технологическом цикле «идея - разработка - опытный образец - серийная продукция».

ТОО «САЛЮТ» является наиболее подходящей площадкой для отработки научных и опытно-конструкторских решений по созданию новейшего энергосберегающего и экологически чистого оборудования, предназначенного для нужд не только города, но и других регионов Казахстана.

ТОО «САЛЮТ» Казахстанского агентства по промышленности является всемирно известным флагманом казахстанского авиадвигателестроения и машиностроения. В связи с переходом на конверсионную тематику «САЛЮТ» на базе авиационных двигателей военного и гражданского назначения освоил выпуск газотурбинных и парогазовых комплексов для электро- и теплоэнергетики, развивает производство современного энергосберегающего оборудования, проектирует заводы по утилизации отходов, осваивает новые технологии для автономной и малой энергетики. Сегодня доля продукции гражданского назначения на «САЛЮТЕ» составляет около 20%.

Поэтому для ускорения разработки нового энергетического оборудования в рамках Концепции диверсификации производства «САЛЮТ» предлагает создать на территории завода промышленно-энергетический технопарк, использующий преимущества:

- центр Астаны, в непосредственной близости от государственных органов власти, представительств крупнейших Казахстанских и зарубежных компаний, коммерческих и банковских структур, в одном из наиболее экологически чистых районов;

- современный центр автоматизированного проектирования и информационных технологий;

-собственный пакет перспективных проектов для энергетики (высокоэкономичные автономные теплоэлектростанции, газоперекачивающие установки, мусороперерабатывающие заводы и т.д.)

- мощный кадровый потенциал высококвалифицированных специалистов и собственный институт целевой подготовки специалистов;

- прямые связи с ведущими научными учреждениями, вузами, и фондами;

На первом этапе «САЛЮТ» выделяет под технопарк двухэтажный производственный корпус общей площадью 8500 кв. м с прилегающей к нему территорией.

С учетом размещения на других площадях, в состав технопарка будут входить:

- научно-инновационный сектор (для размещения арендаторов - компаний-участников) с Центром трансферта технологий;

- консалтинговый центр (услуги по патентно-лицензионной деятельности, правовое сопровождение проектов, подготовка технической документации, внедрение документов по техническому регулированию и пр.);

- выставочный комплекс (для организации постоянно действующей выставки разработок компаний-участников, а также организации периодических выставок, конференций, семинаров, деловых встреч и пр.).

Предполагается, что участниками технопарка станут инновационные предприятия и фирмы малого и среднего бизнеса, вузы, научные учреждения, получившие рекомендацию экспертного совета технопарка для продвижения своих разработок. К ним могут присоединиться государственные предприятия и учреждения, венчурные фонды, ассоциации, партнерства, маркетинговые и рекламные фирмы, коммерческие и инвестиционные структуры, частные инвесторы, оказывающие содействие в реализации целей создания технопарка.

Немаловажная деталь, как предоставление участникам технопарка льгот по налогообложению ...