Организация и нормирование труда

26. ОБРАБОТКА И АНАЛИЗ ДАННЫХ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ФРВ

Анализ и обработка данных включает расчет продолжительности затрат времени по каждой строке. Для этого из показателя текущего времени вычитают предыдущее. Определяется суммарная продолжительность периода наблюдения. Каждому элементу затрат рабочего времени присваивается индекс согласно условному обозначению в соответствии с классификацией затрат рабочего времени. Далее составляется сводка одноименных затрат рабочего времени. На основании сводки составляется фактический баланс рабочего времени, затем рассчитываются нормативные затраты и составляется нормативный баланс. Проводится анализ фактического баланса по потерям рабочего времени и их причинам, и рассчитываются следующие коэффициенты:

К-ты потерь = (ПНТ+ПНД)/Тсм

По вине оборудования = ПНТ/Тсм

По вине работника = ПНД/Тсм

К-т использования РВ = (ПЗ+ОП+Об+ОТЛ)/Тсм

Рост производительности труда через к-т уплотнения

Рост ПТ=Купл/(1-Купл)

Купл=Твозм.упл/Тсм

Твозм.упл=ПНТ+ПНД+(ПЗфакт-ПЗнорма)+(ОБфакт-ОБнорма) +(ОТЛфакт-ОТЛнорма)

На основании анализа полученных данных разрабатываются мероприятия по устранению потерь и непроизводительных затрат РВ и определяется возможный рост производительности труда.

27. ОСОБЕННОСТИ ГРУППОВОЙ И БРИГАДНОЙ ФРВ

Групповая фотография рабочего дня проводится при наблюдении за группой работников, не связанных единым производственным заданием. Изучение затрат ведется путем обхода рабочих мест через интервалы времени от 3 до 10 минут. При группе до 3 - 5 человек рекомендуемый интервал - 3 минуты, при группе до 10 человек - 5 минут, при группе свыше 10 человек - до 10 минут. Рекомендуемый размер группы не более 10 человек.

При обработке групповой фотографии рассчитывается продолжительность каждого вида затрат путем подсчета одинаковых индексов в течение наблюдательного периода по каждому работнику и умножению их количества на принятый интервал наблюдения.

Бригадная ФРВ проводится за группой исполнителей, связанных единым производственным заданием. Сплошные наблюдения при проведении ФРВ используются в бригадах численностью 5 - 6 человек. Если проследить за работой бригады за один раз невозможно, наблюдение следует вести за отдельными звеньями, обобщать и сравнивать данные в каждом из них с общими итогами по бригаде.

Маршрутная ФРВ применяется в тех случаях, когда наблюдатель не может с одного места видеть всех исполнителей. При подготовке к такому наблюдению намечается маршрут следования и устанавливаются интервалы, через которые фиксируются затраты рабочего времени.

28. САМОФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ РАБОЧЕГО, СПЕЦИАЛИСТА И РУКОВОДИТЕЛЯ

Самофотография - это регистрация самим работником потерь рабочего времени и причин, их вызывающих.

Данный вид фотографии является самым массовым и не требует специальных наблюдений. При этом возможно изучение потерь рабочего времени по всему предприятию и по подразделениям одновременно.

Ответственный за проведение наблюдений на участке или в цехе проводит инструктаж рабочих о порядке заполнения бланков самофотографии.

Обрабатывается самофотография как и другие ФРВ.

29. МЕТОД МОМЕНТНЫХ НАБЛЮДЕНИЙ, ЕГО СУЩНОСТЬ, МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ И ОБРАБОТКА ДАННЫХ

ММН является выборочным методом наблюдения при проведении ФРВ. Данный метод позволяет охватить от 50 до 100 человек. Сущность ММН - получение сведений о составе и величине затрат РВ путем проведения серии внезапных коротких и нерегулярных наблюдений, в установлении количества повторений отдельных видов затрат РВ и определении на основе этих данных удельного веса каждого вида затрат. При ММН непрерывная регистрация отдельных элементов затрат РВ заменяется статистической выборкой. Количество моментов наблюдений зависит от допустимой точности и доли интересуемых затрат рабочего времени в общем балансе. М = К * (1 - У) * 10^4 \ Q^2 * Y (K - к-т 2 (в массовом и серийном производстве) или 3 (в мелкосерийном и розничном производстве); Y - удельный вес затрат рабочего времени в долях; Q2 - допустимая величина относительной ошибки (5 - 10%); Точность результатов будет варьироваться от 0,92 до 0,95. Этапы: 1) Подготовка к наблюдению - выбор элементов, составление маршрута, графика, времени наблюдения, разработку форм документов используемых для наблюдения. Маршрут обхода должен обеспечивать поочередную возможность наблюдения всех наблюдаемых рабочих или оборудования. Для каждго наблюдаемого объекта устанавливаются фиксажные пункты для регистрации наблюдения. Расчитывается количество моментов и обходов (N). N = M \Ч. Устанавливается продолжительность времени обхода на основании контрольного обхода. Определяется время начала обходов по таблице случайных чисел. Разность между началами двух обходов должна быть больше продолжительности одного обхода. Составляется график обходов и подготавливается наблюдательный лист. 2) Проведение моментных наблюдение - фиксация принятыми условными знаками: в наблюдательном листе. Правила наблюдения: обход должен начинаться в точно назначенное время; осуществляется равномерным шагом по заранее намеченному маршруту; Регистрация производится только в фиксажных точках; Должен выполнятся весь объем наблюдений, обходы доводятся до конца, если обход прерыван, то он начинается с начала. 3) Обработка данных - подсчитывается количество отмеченных моментов по каждому виду затрат. Далее обработка и анализ. Преимущества ММН: Небольшая трудоемкость; Оперативность; Достоверность; наличие элемента случайности; Отсутствие психологического прессинга; Возможность совмещения ММН с основной работой. Недостатки ММН: Не фиксируются индивидуальные затраты РВ так как его цель массовое производство; Не фиксируется продолжительность простоя, а только момент простоя.

30. МЕТОД МОМЕНТНЫХ НАБЛЮДЕНИЙ, ЕГО ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Сущность ММН заключается в получении сведений о составе и величине затрат рабочего времени путем проведения серии внезапных коротких и нерегулярных наблюдений, в установлении количества повторений отдельных видов затрат рабочего времени и определении на основе этих данных удельного веса каждого вида затрат. Этапы: 1) Подготовка к наблюдению - выбор элементов, составление маршрута, графика, времени наблюдения, разработку форм документов используемых для наблюдения. Маршрут обхода должен обеспечивать поочередную возможность наблюдения всех наблюдаемых рабочих или оборудования. Для каждго наблюдаемого объекта устанавливаются фиксажные пункты для регистрации наблюдения. Расчитывается количество моментов и обходов (N). N = M \Ч. Устанавливается продолжительность времени обхода на основании контрольного обхода. Определяется время начала обходов по таблице случайных чисел. Разность между началами двух обходов должна быть больше продолжительности одного обхода. Составляется график обходов и подготавливается наблюдательный лист. 2) Проведение моментных наблюдение - фиксация принятыми условными знаками: в наблюдательном листе. Правила наблюдения: обход должен начинаться в точно назначенное время; осуществляется равномерным шагом по заранее намеченному маршруту; Регистрация производится только в фиксажных точках; Должен выполнятся весь объем наблюдений, обходы доводятся до конца, если обход прерыван, то он начинается с начала. 3) Обработка данных - подсчитывается количество отмеченных моментов по каждому виду затрат. Далее обработка и анализ. Преимущества ММН: Небольшая трудоемкость; Оперативность; Достоверность; наличие элемента случайности; Отсутствие психологического прессинга; Возможность совмещения ММН с основной работой. Недостатки ММН: Не фиксируются индивидуальные затраты РВ так как его цель массовое производство; Не фиксируется продолжительность простоя, а только момент простоя.

31. ХРОНОМЕТРАЖ, ЕГО СУЩНОСТЬ, ВИДЫ И ЦЕЛИ ПРОВЕДЕНИЯ

Хронометраж - это метод изучения отдельных многократно повторяющихся элементов операции. Цели Хронометража: Разработка норм времени; Проверка вновь введенных норм; Разработка нормативов времени на отдельные виды работ; Изучение рациональных трудовых процессов; Рационализация трудовых процессов, совершенствование приемов и методов труда. Методы проведения хронометража: сплошных замеров, при котором изучаются все элементы производственной операции; выборочных замеров, при котором изучаются выборочные элементы операций; цикловых замеров, используются для измерения отдельных приемов продолжительностью менее 3 секунд - кратковременные элементы операции объединяются в группы, затем затраты времени замеряются по группам отдельных приемов, а затем определяется длительность каждого из них. Этапы хронометража: 1)Подготовительный; 2)определение целей хронометража; 3)выбор объекта наблюдения; 4)изучение технологии выполнения работы и трудового процесса по технологии и фактически; 5)расчленение изучаемой операции на составляющие элементы в зависимости от типа организации производства; 6)определение точных границ составных элементов, т.е. фиксажных точек; 7)определение количества наблюдений (по справочникам в зависимости от характера труда, длительности элемента операции, точности наблюдения); 8)предупреждение работника и руководителя подразделения о цели и времени проведения хронометража заполнение наблюдательного листа хронометража.

32. СПОСОБЫ ПРОВЕДЕНИЯ ХРОНОМЕТРАЖА, АНАЛИЗ И ОБРАБОТКА ДАННЫХ

Проведение наблюдения. Наблюдение проводится спустя 1,5 - 2 часа после начала работы в фазу максимальной работоспособности и за 1 - 1,5 часа до окончания работы в фазу минимальной работоспособности. Количество наблюдений делится на равные части.

Искажение замеров в результате неполадок отмечается как дефектный замер в специальном разделе хронокарты

Обработка и анализ полученных результатов

Проверка качества хроноряда путем расчета к-та устойчивости хроноряда, который рассчитывается как (отношение максимальной продолжительности замера к минимальной). Исключаются дефектные замеры (не должны превышать 15%)

Определение средней продолжительности каждого элемента

Изучение затрат машинного времени, сопоставление фактического и режимного времени работы оборудования с нормативными

Проведение анализа фактических затрат времени на элементы операции, выполняемые вручную

На основании данных анализа определяется состав операции и продолжительность выполнения ее отдельных элементов и операции в целом

33. НОРМИРОВАНИЕ, ЕГО ФУНКЦИИ И ПРИНЦИПЫ - ОСНОВА ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ

Мера труда как абсолютное количество совокупного рабочего времени, необходимого для производства единицы определенного вида продукции или работы на конкретном предприятии, приобретает специфическую форму, выражаемую в норме труда. Норма труда содержит структуру и величину необходимых затрат рабочего времени с учетом конкретных технических и организационных условий производства на предприятии. Нормы труда устанавливаются с помощью методов нормирования. Нормирование труда - процесс установления величины затрат РВ в виде нормы труда на выполнение работы в наиболее рациональных для производства орг-техн условиях. Назначение НТ -воздействовать на потенциальные возможности и результаты деятельности предприятий по достижению двух взаимосвязанных экономических и социальных целей: Обеспечение процесса производства конкурентоспособных товаров и услуг и Рациональное использование человеческого капитала\ресурса. Требования к нормированию труда: Максимально большой охват категорий работающих; Высокое качество норм; Комплексный подход при расчете норм путем учета орг-техн, экон, психофиз и соц факторов; Обеспечение нормальной интенсивности труда работников. Процесс установления норм включает: 1)Анализ производственного процесса, разделение его на части; 2)Выбор оптимального варианта технологии и организации труда; 3)Проектирование рациональных режимов работы оборудования, приемов и методов труда, системы обслуживания рабочих мест, а также режимов труда и отдыха; 4)Расчет норм в соответствии с особенностями технологического и трудового процесса; 5)Внедрение и последующая корректировка норм по мере изменения организационно-технических условий производства. Основными элементами, определяющими содержание нормирование труда являются: Анализ производственных возможностей раб места; Изучение и анализ методов и приемов труда; Проектирование состава, регламента и последовательности выполнения труд. процессов; Техн, экон, психофизиол и соц обоснование вариантов выполнения нормируемой работы; Определение величины нормы труда. Функции нормирования труда: Основа внутрипроизводственного текущ планирования - с помощью норм рассчитываются производственные программы цехов, участков, плановые задания для отдельных рабочих мест, количество оборудования и плановое использование производственных мощностей; Основа рациональной организации труда - в процессе расчета норм находится оптимальный вариант последовательности выполнения работы, планировки рабочего места и системы его обслуживания; Критерий эффективности трудовых процессов - технически обоснованные нормы затрат труда являются эталоном, позволяющим определить и оценить количественно имеющиеся резервы повышения производительности труда; Мера вознаграждения за труд; Основа рационализации производственных и трудовых процессов - используемые в нормировании методы изучения затрат РВ позволяют выявить существующие в организации производства недостатки и разработать мероприятия по их устранению; Обеспечение нормальной интенсивности труда работников - позволяет долго сохранять высокую работоспособность, производительность и интенсивность труда в течение рабочей смены, а также воспроизводство рабочей силы.

34. МЕТОДЫ УСТАНОВЛЕНИЯ НОРМ ТРУДА И ИХ РАЗНОВИДНОСТИ

Методы нормирования - совокупность приемов установления норм труда, включающих анализ трудового процесса, выявление резервов повышения эффективности производства, проектирование рациональных трудовых процессов на основе рациональной технологии и организации труда, а также расчет норм. Методы нормирования труда подразделяются на аналитические и суммарные.

Аналитический метод имеет две разновидности: Аналитически-расчетный и Аналитически-исследовательский.

При аналитически расчетном методе применяется расчет норм на основе готовых справочных данных по нормативам времени. В настоящее время разработано более 2,5 тысяч справочников.

Аналитически исследовательский метод применяется при отсутствии нормативов, и исходная информация получается путем проведения хронометража, ФРВ и используется для расчета норм. Данный метод применяется для разработки нормативных справочников.

Нормы, разработанные на основе аналитических методов называются технически обоснованными (научно обоснованными).

Норму считают научно обоснованной только тогда, когда ей дано техническое, организационно-экономическое, психофизиологическое и социальное обоснование.

Суммарный метод предполагает установление норм без разделения процесса на элементы либо на основе опыта, либо на основе статистических данных, либо на основе сравнения с ранее выполнявшимися операциями. Данный метод установления норм не является научным.

35. НОРМЫ ТРУДА И ИХ ВИДЫ

Задача нормирования труда: контроль за мерой труда путем определения необходимых затрат труда и его результатов, а также соотношения между численностью работающих и используемыми орудиями труда. Нормы труда, устанавливаемые в процессе нормирования, являются конкретным выражением меры труда на каждом предприятии. Нормы труда классифицируются по следующим признакам: по методу их установления: научно обоснованные; опытно-статистические; по содержанию: Норма времени - необходимые затраты РВ одного работника или группы работников на выполнение единицы работы (продукции) в конкретных организационно-технических условиях. Выработки - число единиц продукции в натуральных или условных единицах, которое должно быть изготовлено в единицу времени. Численности - численность работников профессионально-квалификационного состава, требующейся для выолнения определенного задания в определенных условиях. Обслуживания - установленное количество единиц оборудования, которое должно обслуживаться одним работников или группой работников. Управляемости - количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю. по степени укрупнения: Дифференцированные (элементные) - нормы времени, установленные на основе дифференцированных нормативов на элементы операции; расчитываются на приемы, отдельные комплексы приемов и являются наиболее точными, отражающими все условия и возможности производства. Укрупненные - устанавливаются на изделия, технологический процесс в целом либо на определенный объем работы (мб норма времени, обслуж. и численности).

Комплексная - норма времени либо выработки, рассчитанная на конечный укрупненный измеритель, характеризующий комплекс взаимосвязанных работ (для строительства ,лесной промышленности). по обязательности применения: единые - заранее установленные для всех предприятий или отдельных групп величины необходимых затрат времени на выполнение единицы работы или объемов работы одним рабочим либо группой рабочих за определенное время (как правило, за смену). Единые нормы разрабатываются на технологически однородные работы либо организационно-технические условия; обязательные для применения; типовые - рассчитываются на основе разработанного типового технологического процесса на типовые или нормализованные изделия исходя из нормативов времени и режимов работы оборудования (серийного производства); по сфере применения: межотраслевые; отраслевые; местные. по сроку действия: Условно-постоянные (постоянные при определенных организационно-технических условиях; временные (на период освоения новой продукции или нового трудового процесса) действуют от 3 до 6 месяцев; разовые (на единый заказ); сезонные (применяются в сезонных производствах).

36. НАУЧНО ОБОСНОВАННЫЕ НОРМЫ ТРУДА И ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ИХ ФАКТОРЫ

Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих анализ трудового процесса, выявление резервов повышения эффективности производства, проектирование рациональных трудовых процессов на основе рациональной технологии и организации труда, расчет норм. По принципиальной схеме установления норм труда методы нормирования труда подразделяются на аналитические и суммарные. Применение аналитического метода предполагает изучение и анализ условий выполнения работы, разработку мероприятий по устранению отрицательных факторов и проектирование рациональных трудовых процессов.

Аналитический метод имеет две разновидности: аналитически-расчетном методе нормы рассчитываются на основе готовых справочных данных по нормативам времени. (В настоящее время разработано более 2500 сборников норм и нормативов.)Аналитически-исследовательский метод применяется при отсутствии нормативов, исходная информация получается путем проведения хронометража, ФРВ и используется для расчета норм. (Данный метод применяется для разработки нормативных справочников). Нормы, установленные на основе аналитических методов, называют технически-обоснованными (научно-обоснованными). Норму считают научно-обоснованной только тогда, когда ей дано техническое, организационно-экономическое, психофизиологическое и социальное обоснование.

Суммарный метод предполагает установление норм без разделения процесса на элементы либо на основе опыта (опытный метод), либо на основе статистических данных о выполнении работ (статистический метод), либо на основе сравнения с ранее выполнявшимися операциями (сравнительный). Данный метод установления норм не является научным.

Все факторы можно разделить на две группы: зависящие от производства (технические, организационные, экономические, психофизиологические) и зависящие от исполнителя (социальные). - зависящими от производства: 1техн - хар-ка оборудования, режимы его работы, конструкция изделия, сырьё, материалы, инструмент и его хар-ка; 2организационные - разделение и кооперация труда, планировка раб. места, оснащение раб места ,сис-ма обслуживания раб мест; 3 экон - цена сырья и материалов, требования к качеству пр-ии; 4 психо-физ, кот влияют на работоспособность, усталость человека- санитарно-гигиен условия тр на рабместе, монотонность и темп работы

- зависящие от исполнителя : 1 уровень профессиональной подготовки

2 производительность работника д.б. на среднем уровне между макс и средней

3 отношение работника к труду

Все эти факторы разделяются на положительные и отрицательные

Учёт всех факторов называется обоснованием норм труда. Нормы, установленные таким образом наз научно-обоснованными.

37. СОСТАВ НОРМЫ ВРЕМЕНИ И МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ ЕЁ ЭЛЕМЕНТОВ

Норма времени состоит из полезных затрат и является основой расчета норм. Состав нормы времени можно представить в виде следующих составляющих:

Нвр = ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛ + ПТ

(перерывы, связанные с производством, технологией)

ОП = основное + вспомогательное

ОБ = техническое + организационное

Все нормируемые затраты рабочего времени, кроме ПЗ, устанавливаются на единицу изделия и т.о.. можно найти:

Тшт = ОП+ОБ+ОТЛ+ПТ

Норма Тштучно-калькуляционная:

Тшт-к = Тшт + ПЗ/n n - количество деталей

Тпартионное = Тшт * n + ПЗ

В массовом производстве ПЗ всегда равно 0. В серийном производстве ПЗ будет включаться в штучно-калькуляционное.

На методику определения нормы времени влияют следующие факторы:

- тип организации производства

- характер труда

Значение норм времени однозначно определяются принятыми вариантами технологического и трудового процессов. Обоснованность нормы времени определяется обоснованностью каждого из его слагаемых, т.е. основное время должно соответствовать оптимальному режиму обработки, вспомогательное время -оптимальным приемам труда рабочего.

Время обслуживания раб. места и ПЗ должно соответствовать оптимальной системе обслуживания рабочего места и оптимальному режиму труда и отдыха соответственно.

Для единичных (ручных) процессов норма времени определяется:

Тшт = Топ (1+К/100)

К = ОБ+ОТЛ, %

Для серийного производства:

Тшт=То+Тв+(То+Тв)*а/100+(То+Тв)*а'/100,

где а - ОБ, %, а' - ОТЛ, %

Для массового производства:

Тшт=То+Тв+То*с/100+(То+Тв)(а+а')/100,

где с - техническое обслуживание, %

38. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМ ВРЕМЕНИ

I. Ручные работы всех типов производства.

Единичное производство, все виды работ:

где а - норма времени на обслуживание рабочего места (ОБ) в % от оперативного времени, в - -норма времени на отдых и личные надобности (ОТЛ) в % от оперативного времени.

Норма калькуляционного времени, используемая для исчисления себестоимости единицы продукции, рассчитывается по формуле:

Тшт.к=Тшт*Кпз, где Кпз - коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени. Кпз=1+Тпз/(Тсм-Тпз),

II. Машинные и машинно-ручные работы в массовом производстве. Норма штучного времени рассчитывается по формуле:



где а - норма времени на организационное обслуживание рабочего места ОБ(ОРГ) в % от Топ, в - норма времени на отдых и личные надобности (ОТЛ) в % от Топ, с- величина времени на техническое обслуживание рабочего места ОБ(ТЕХ) в % от То.

III. Машинные и машинно-ручные работы в серийном производстве. Норма штучного времени расчитывается по формуле:

),

В серийном производстве норма калькуляционного времени на 1шт включает в себя норму штучного времени и ту часть подготовительно-заключительного времени на партию деталей, которая приходится на одну шт.

Тшт.к=Тшт+Тпз/n,

где п - количество штук в партии одновременно обрабатываемых заготовок.

Норма времени на обработку партии деталей:

Тпар=Тшт*n+Тпз

Тпар=Тшт.к*n,

где п - количество деталей в партии.

В массовом и крупносерийном производстве норма штучного времени является одновременно и нормой штучно-калькуляционного времени, так как подготовительно-заключительные функции выполняют специальные работники.

39. НОРМА ВЫРАБОТКИ И МЕТОДИКА ЕЁ ОПРЕДЕЛЕНИЯ. СВЯЗЬ НОРМЫ ВРЕМЕНИ С НОРМОЙ ВЫРАБОТКИ

Норма выработки определяет число единиц продукции в натуральных или условных единицах, которое должно быть изготовлено в единицу времени. Норма выработки измеряется в натуральных единицах (т, шт, метры) и выражает необходимый результат деятельности работников. В общем виде норма выработки расчитывается как:

Нв = Тсм/Тшт - в массовом и единичном производстве

Нв = Тсм/Тшт-кальк - в серийном производстве

Если подготов.-закл. время будет дано на смену (мин на смену)

Нв = (Тсм-ПЗ)/Тшт

Для многих видов аппаратурных процессов норма выработки будет равна:

Нв = (Тсм - ОБ-ОТЛ)/ОП * В *n

В - выпуск продукции за 1 период

n - количество аппаратов

Для периодических аппаратурных процессов:

Нв = (Тсм - ОБ - ОТЛ)*В * Но/Топ

Топ - длительность периода

Но - норма обслуживания

Норма времени и норма выработки взаимосвязаны между собой. Норма времени является исходной величиной, а норма выработки - производной величиной от нормы времени.

Нв = 1/Нвр

y = 100*x/ (100-х)

х = 100*y/ (100+y)

y - увеличение нормы выработки

х - снижение нормы времени

40. ОСОБЕННОСТИ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА В РАЗЛИЧНЫХ ТИПАХ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Особенности нормирования труда обуславливаются особенностями различных типов организации производства. В зависимости от типа организации производства применяются следующие виды норм труда: элементные виды норм применяются в массовом производстве; укрупненные виды норм применяются в серийном производстве; комплексные виды норм - в единичном производстве.

Степень точности норм составляет: в массовом производстве - «+- 5%»; в серийном - «+- 10%»; в единичном - «+- 15-20%».

Методика нормирования составляющих элементов также обусловлена типом производства. Следует отметить различия в сложности работ в зависимости от типа производства: наиболее высокая сложность выполняемых работ в единичном типе производства, более низкая сложность работ в серийном производстве, наиболее низкая сложность выполняемых работ - в массовом производстве. Сложность выполняемых работ является фактором, обуславливающим необходимую профессиональную подготовленность рабочих и разряд выполняемых работ: в массовом производстве - 1-3 разряд выполняемых работ; в серийном - 3-4 разряд выполняемых работ; в единичном - 5-6 разряды выполняемых работ.

Эффективность совершенствования организации производства: выше в массовом и серийном производстве.

Нормирование труда является важным компонентам организации труда на предприятии.

41. СУЩНОСТЬ НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ И ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НИМ ТРЕБОВАНИЯ

Нормативы по труду - это регламентированные заранее определенные затраты труда на выполнение единицы работы в наиболее рациональных организационно-технических условиях. По нормативам определяются обоснованные нормы труда на работу, выполняемую на различных рабочих местах, предприятиях и в различных отраслях промышленности.

Применение нормативов по труду обеспечивает единство в нормах труда на аналогичные работы. Установление норм по имеющимся нормативам существенно уменьшает затраты труда на оперативное планирование.

Основное назначение нормативов по труду:

1. служит основой для расчета научно обоснованных нормативов

2. используется для совершенствования организации труда на рабочих местах, т.к. нормативы содержат общую описательную часть

3. является основой для анализа трудовых процессов

4. качество нормативов влияет на уровень качества норм труда

Требования к нормативам:

1. нормативы по труду должны соответствовать современным достижениям техники и технологии, управления, организации производства и передового опыта

2. должны охватывать наиболее распространенные варианты выполнения работы, параметры техники, технологии, организации труда, применяемых на предприятии

3. должны быть удобными для расчета норм

4. по степени укрупнения и точности должны соответствовать техническим, организационным и технологическим условиям типа производства, для которого они предназначены и в соответствии с которыми устанавливается степень точности нормативов

Отличие нормативов от норм труда:

1. Нормативы по труду служат базой для расчета норм, а нормы труда являются основой расчета з/п

2. нормативы по труду используются широким кругом предприятий, а нормы труда рассчитываются только для одного предприятия

3. нормы труда включают все затраты рабочего времени, нормативы даются на каждую составляющую отдельно

42. КЛАССИФИКАЦИЯ НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА

по степени укрупнения: элементные (дифференцированные) - устанавливаются на отдельные приемы или трудовые действия. Наиболее распространены они в условиях массового, крупносерийного и серийного производства; укрупненные - нормативы времени на выполнение комплекса технологически и организационно связанных между собой трудовых приемов: комплексные - в единичном производстве. Укрупнение нормативов возможно по детализации производственного процесса: нормативы на проход; на переход; на поверхность; на комплекс приемов; на изделие. Нормы, рассчитанные по укрупненным нормативам, менее точны- учитывают меньшее число факторов, их применение уменьшает затраты труда на расчет норм более, чем в три раза. по категории затрат времени: по отдельным категориям затрат; нормативы оперативного времени; нормативы неполного штучного времени; нормативы штучного времени;. по сфере применения: межотраслевые - предназначены для нормирования труда работников одинаковых профессий и специальностей, занятых выполнением однородных технологических процессов на предприятиях разных отраслей народного хозяйства; отраслевые - применяются для нормирования труда на работах, выполняемых на однородных по типу производственных предприятиях и учитывают специфику труда отрасли; местные - устанавливаются на специфические для одного или нескольких аналогичных предприятий виды работ. По назначению (в промышленности): нормативы режимов работы оборудования - регламентированные величины параметров работы оборудования, обеспечивающие целесообразное использование его мощности, способствующие выбору наиболее выгодных режимов работы с учетом характера обработки применяемых инструментов, свойств материалов и тд. - нормируется время машинных и машинно-ручных работ, а также наладки оборудования. Их разрабатывают на базе данных экспериментальных исследований, с учетом максимального использования производственных возможностей оборудования и передового опыта; Нормативы времени - регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов работ либо операций при наиболее рациональных организационно-экономических условиях и режимов работы оборудования с обязательным использованием передового опыта. Являются исходными для установления обоснованных норм времени. Нормируется время на машинно-ручных, машинных работах и наладка оборудования. Нормативы обслуживания - регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, производственной бригады и тд. По ним рассчитывается явочная численность рабочих, необходимая для выполнения конкретного объема работы. Нормативы численности - регламентированная численность работников профф-квалификационного состава, требуемая для выполнения единицы или общего объема работ или отдельной функции. Нормативы времени В зависимости от структуры затрат РВ: нормативы основного; ОТЛ; ПЗ. По обязательности применения: единые; обязательные для применения; вспомогательные, носят рекомендательный характер

43. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ

Этапы: 1. подготовительная работа: предусматривает выбор конкретных предприятий и рабочих мест, где будут проводиться наблюдения. Выбираются наиболее типичные для отрасли предприятия с высоким уровнем технической оснащенности, организацией труда и культурой производства. Это обеспечивает прогрессивность нормативов. 2. исследование трудовых процессов и изучение затрат труда на рабочих местах. На этом этапе изучается содержание технологического и трудового процессов на выбранных местах, а также организация труда, обслуживание рабочих мест, характеристики оборудования, приспособлений и инструмента. На этом же этапе устраняются все отмеченные недостатки и проводятся хронометражные, фотохронометражные наблюдения, ФРВ и тд. 3. Обработка и анализ результатов измерения затрат труда. Устанавливаются зависимости величин затрат труда от различных факторов, разрабатывается проект сборника нормативов, производится группировка и систематизация полученных материалов. Они подвергаются мат. обработке, в ходе которой определяются зависимости величин времени выполнения отдельных элементов трудового процесса от различных факторов. 4. Проверка нормативных сборников в производственных условиях на предприятии, где проводились исследования либо на других предприятиях. В ходе этой проверки предприятия высказывают свои замечания и предложения по проекту нормативов. 5. Доработка нормативных материалов по результатам проверки, их согласование и утверждение. На этом этапе в нормативные сборники вносятся изменения в соответствии с замечаниями, полученными при абробации. Нормативы согласовываются с профсоюзными организациями и утверждаются для практического применения.

3 этап - обработка и анализ результатов измерения затрат труда. При небольшом количестве факторов влияющих на величину затрат времени от 2 до 3 целесообразно использовать графоаналитический метод. Для выявления закономерностей влияния на нормативную величину каждого установленного основного фактора по каждому из них определяют диапазон изменения и интевал его изменения внутри диапазона. Пример: на слесарных работах и установку и снятие детали, вес которой составляет от 0,5 до 15 кг. Количество значений фактора внутри диапазона: m = корень из (Фмакс\Фмин) +3 . Интервал внтр диапазона: И = ( Фмакс - Фмин) \ m - 1 = 1,8 Проводить хронометраж при установке и снятии изделий с массой рассчитанной по данным интервалам. С помощью графоаналитического метода находят нормативную линию, показывающую зависимость времени выполнения операций от фактора, влияющего на ее продолжительность. График.(у - t; x - Q). Считаем среднюю величину по t(0.49) и Q(7.7) = А(7.7; 0.49) - центр нормативной линии. В(4,1; 0,318)деллим пополам значения, если значений нечетное количество - то среднее будет входить и туда и туда - точка которая лежит ниже А

Соединяем 3 точки до пересечения с координатными осями. Построеная прямая линия выражает зависимость времени установки детали от ее веса и математическое выражение данной зависимости можно представить в следующем виде: Т = АQ+В , где А (альфа) - угловой коэффициент прямой(нижний угол на графике); В (бэта) - свободный коэффициент - точка перчечения линии с осями координат

При линейной зависимости выражаемая приведенной формулой угловой коэффициент равен тангенсу угла наклона нормативной линии к оси абсцисс который при равенстве масштабой шкал определяется:

Тангенс А = (Тср2 - Тср1)\(Qср2 - Qср1) - координаты медианных точек

Т = tgA *m + В = 0.15

Если на время выполнения работы влияют 2 и более факторов, то нормативную зависимость находят отдельно по каждому фактору

44. ОСОБЕННОСТИ НОРМИРОВАНИЯ ЦИКЛИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ (НА ПРИМЕРЕ ТОКАРНЫХ РАБОТ)

Технически обоснованные нормы затрат РВ могут устанавливаться путем расчета на основании элементных и укрупненных нормативов и на основе специальных наблюдений и исследований, а также методом укрупненного нормирования на основе типовых норм времени и эмпирически установленных аналитических зависимостей в виде различного рода формул. Выбор методики установления технических норм времени зависит в основном от типа и уровня технологической подготовки производства.

В условиях массового и крупносерийного производства при предварительной разработке пооперационных технологических карт, характеризующих попереходное расчленение операции, применяемые приспособления, инструменты, режимы резания, определение норм времени производится путем расчета с использованием элементных нормативов времени. В условиях мелкосерийного и единичного производства, когда разрабатывается только маршрутная технология, устанавливающая лишь последовательность отдельных видов обработки, определение норм времени производится по чертежу детали с использованием различного вида укрупненных нормативов. Применение простых методов укрупненного нормирования позволяет снизить затраты времени нормировщика на установление нормы времени в 5--7 раз. Укрупненные методы нормирования токарных работ. Качественное отличие укрупненных нормативов от микроэлементных и элементных нормативов - в них приводятся в суммированном виде взаимосвязанные элементы, относящиеся к различным категориям нормируемых затрат РВ.

Укрупненные нормативы по признаку включения в них различных категорий затрат РВ: 1)нормативы основного (машинного) времени; 2) нормативы вспомог.времени; 3) нормативы подгот.-закл. времени; 4) нормативы времени обслуживания рабочего места; 5)нормативы времени ОТЛ; 6) нормативы неполного штучного времени.

Первые пять групп представляют собой укрупненные

нормативы отдельных категорий затрат рабочего времени, а в последнюю группу входят нормативы суммы основного (машинного) времени и соответствующего вспомогательного времени, но без времени на установку и снятие обрабатываемой детали.

Укрупненные нормативы основного (машинного), оперативного и неполного штучного времени в зависимости от принятого содержания нормативного комплекса разрабатываются на проход, переход, обработку поверхности, и на комплексы технологических переходов, связанных между собой.

45. НОРМИРОВАНИЕ ОСНОВНОГО (МАШИННОГО) ВРЕМЕНИ НА ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ

Машинное время -- наибольшая часть нормы штучного времени, определение которой представляет наиболее трудоемкую и сложную часть работы по расчету нормы времени на станочную обработку. Имеется несколько типов нормативов машинного времени, отличающихся между собой способом их расчета (составления). Виды нормативов машинного времени: 1) нормативы, рассчитанные с учетом наиболее полного использования режущих свойств инструмента; эти нормативы наиболее универсальны, так как они дают возможность производить подбор режимов резания для любого станка; 2) нормативы, рассчитанные по инструменту и паспорту станка с учетом не только наиболее полного использования режущих свойств инструмента, но и эксплуатационных возможностей, определенных моделей станков, выбранных в качестве типовых представителей; нормативы этого вида менее универсальны, так как они могут быть применены только для станков определенных моделей или станков со сходными характеристиками; 3) нормативы, рассчитанные по инструменту, паспорту станка, а также жесткости обрабатываемой детали и способу ее закрепления; нормативы этого вида наиболее громоздки, так как для охвата широкой номенклатуры работ приходится разрабатывать значительно большее число карт нормативов, чем для указанных выше видов нормативов.

Определение технической нормы сводится к подсчету основного времени по переходам данной операции на основе нормативов, а вспомогательного времени -- по специальным таблицам с последующим суммированием полученного итога со временем на установку и снятие обрабатываемой детали. Результат умножается на коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности. Достоинством нормативов данных видов является сравнительно высокая точность рассчитанных по ним норм времени. Степень укрупнения данных нормативов недостаточно высока, и расчет норм времени относительно сложен. Используются, при разработке укрупненных нормативов для отдельных заводов и отраслей, где заранее известны параметры оборудования, инструмента и приспособления. Рекомендуются для нормирования токарных работ в условиях серийного производства, сложность компенсируется высокой точностью получаемых по ним норм времени.

46. СУЩНОСТЬ МНОГОСТАНОЧНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И ПРЕДПОСЫЛКИ ЕГО ВНЕДРЕНИЯ

Многостаночное (многоагрегатное) обслуживание - одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов), при котором машинно-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных и машинно-ручных (требующих присутствия рабочего) элементов операции, а также всех или части функций обслуживания рабочего места на других станках (агрегатах).

Совокупность станков, обслуживаемых многостаночником, называется многостаночным комплексом, а количество станков, закрепленных за рабочим, - нормой обслуживания. Предпосылки введения многостаночного обслуживания: Технические предпосылки - повышение уровня автоматизации используемого оборудования, улучшение системы управления оборудованием и конструкции технологической оснастки, в результате уменьшается доля ручного труда по обслуживанию оборудования и увеличивается доля автоматической его работы. Организационные предпосылки: * рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство его обслуживания; * кратчайшие маршруты перехода от станка к станку; * реализация наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест; * изменение форм разделения и кооперации труда таким образом, чтобы большинство функций (наладка, подналадка станков, заточка инструментов и др.) выполнялись вспомогательными рабочими. Экономические предпосылки - возможность обеспечения полной занятости рабочих-станочников и обслуживаемого ими оборудования. По формам организации производства МнОб: 1) обслуживаемые станки не связаны общим ритмом, работают независимо одни от другого. 2) обслуживаемые станки связаны общим режимом работы - поточные линии. Системы обслуживания оборудования в условиях многостаночной работы: Циклическое (маршрутное) обслуживание предполагает регламентированный, обход станков по заранее определенному маршруту. Нециклическое (сторожевое) обслуживание имеет место при обслуживании группы разнотипного оборудования, на котором выполняются операции разной длительности. Рабочий-многостаночник наблюдает за работой всех станков и подходит к тому, который требует обслуживания. Комбинированное обслуживание представляет собой сочетание маршрутного и сторожевого видов обслуживания.

47. СЛУЧАИ СОВМЕЩЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ НА СТАНКАХ ПРИ МНОГОСТАНОЧНЫХ РАБОТАХ И МЕТОДЫ ИХ НОРМИРОВАНИЯ

Цикл многостаночной работы - период времени, в течение которого регулярно повторяется процесс работы по всей группе совместно обслуживаемых станков, может иметь различную структуру и длительность в зависимости от соотношения совмещаемых операций, от степени концентрации машинно-автоматического времени, а также от устойчивости совмещения. ?

Цикл многостаночной работы при равенстве совмещаемых операций даёт наиболее полную занятость работах.

При кратности операционных времён на совмещаемых станках длительность цикла многостаночной работы определяется наиболее продолжительной операцией. В этом случае не всегда возможно добиться равномерной и уплотнённой занятости рабочего.?

При совмещении операций неодинаковой и некратной длительности цикл многостаночной работы определяется также по наиболее продолжительной операции. Однако в этом случае чрезвычайно трудно обеспечить непрерывную работу всех совмещаемых станков некоторые из них испытывают кратковременные простои на протяжении цикла из-за ожидания рабочего, занятого в данный момент у другого станка. ?

Сущ 4 случая многостан обслуживания:

1. На станках, у которых операции одинак длит-ти (станки-дублеры)

2. На станках, у которых операции одинак длит-ти, но разной стр-ры

3. На станках, где операции кратные по длит-ти

4. На станках, у кот операции разн по длит-ти и стр-ре

Сущ 3 метода для нормиров-я:

* Расчетно-аналитический (для станков-дублеров)

Сущность-определение нормы обслуж-ния из осн-го экономич условия (Т маш-автомат своб ? Т зан )

m = (Т маш-автом своб*К доп /Тз)+1

для станков-дублеров Кдоп=0,95

* Укрупненный (для 2,3,4 случая) расчет К занятости каждого станка

Кз=Тз/Топ

Кз д.б. в пределах 0,8-0,95, если выше нормат значения, то отбрасывается 1 станок и т.д.

* Графический как вспомогательный (для всех 4-х случаев)

48. МЕТОДИКА РАСЧЁТА НОРМ ОБСЛУЖИВАНИЯ, ВРЕМЕНИ И ВЫРАБОТКИ ПРИ МНОГОСТАНОЧНЫХ РАБОТАХ

Нормативы обслуживания - определяют регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, производственной бригады и т д. По данным нормативам рассчитывается явочная численность рабочих необходимая для выполнения конкрентного объема работы.

Нобсл = (Тм-а/Тзан ручн) + 1,

время машино-автоматической работы данного j-го станка, в течении которого не требуется присутствие рабочего; суммарное (ручное) время занятости рабочего обслуживанием j- го станка, включая вспомогательное время

Нормативы времени - регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов работ либо операций при наиболее рациональных организационно-экономических условиях и режимах работы оборудования с обязательным использованием передового опыта. Эти нормативы являются исходными для установления обоснованных норм времени. Норма времени состоит из полезных затрат и являеся основой расчета норм. Составляющие:

Нвр = ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛ + ПТ

ПТ - перерывы связанные с процессов производства

ОП = О + В; ОБ = Торг + Ттех

Все нормируемые затраты РВ кроме ПЗ устанавливаются на единицу изделия

Тшт = ОП + ОБ + ОТЛ + ПТ

Т штучно-калькуляционное = Тшт + (ПЗ\n)

n- количество деталей в партии.

Тпартионное = Тшт * n + ПЗ

В массовом производстве ПЗ = 0 (всегда!)

В серийном ПЗ включается в Т шт-калк

Для единичных (ручных):

Тшт = Топ (1+ К\100) = Топ (1 + (ОБ + ОТЛ%)\100)

Для серийного производства:

Тшт = То + Тв +(То+Тв)*а\100 + (То+ Тв)а"\100

В массовом производстве

Тшт = То + Тв + ТО*с\100 + То+Тв)\100 *((а+а")\100)

Норма выработки определяет число единиц продукции в натуральных единицах или условных которое должно быть изготовлено в единицу времени

Норма выработки измеряется в натуральных единицах(шт,т,м) и выражает необходимый результат деятельности работников

В общем виде норма выработки рассчитывается как: Тсм \ Тшт - для массового и единичного

Серийное : Тсм \ Тшт-калк

Если ПЗ будет нормироваться на смену: (Тсм - ПЗ)\Тшт

Для многих видов аппарутурных процессов:

(Тсм - ОБ - ОТЛ)\ОП * В*n

В - выпуск продукции за период, n - количество аппаратов

Для периодических аппаратурныхпроцессов:

(Тсм - ОБ - ОТЛ)*В*(Но \ Топ)

Топ - длительность периода

Норма времени является исходной величиной для нормы выработки, соответственно норма выработки - производная величина. Они обратнопропорциональны.

У = (100*Х)\(100-Х); Х = (100*У)\(100+У)

У - увеличение нормы выработки; Х - снижение нормы времени

49. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА ПРИ НЕПРЕРЫВНЫХ ПРОЦЕССАХ

Аппаратные процессы имеют след особенности, влияющие на нормиров-е труда:

1. Аппар-е процессы строго регламентированы во времени их протекания в соответствии с технологич картами, паспотрами оборуд-ния, регламентами обслуживания аппаратов.

2. Велико вр пассивного наблюд-ния т.к. процессы протекают автоматич-ки без участия рабочего, оно составляет 30-50% от времени смены, что учитывается при установлении норм обслуживания

3. Выработка рабочего зависит от производит-ти оборудования (А) и нормы обслужив-ния (Но).

Расчет норм обслуживания при непрерывных процессах ведется на основе вр занятости (Тзан смен) исполнителя в теч смены:

Но =Тсм-Тоб-Тот / Тзанятость сменная

Норма выработки:

Нвыр = А*Кпв*Но

где А-теоретич производительность аппарата

Кпв-коэфф полезного времени

50. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА ПРИ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ

Аппаратные процессы имеют след.особен-ти: - строго реглам-ны во времени их протек-я в соот. с технич. картами, паспортами оборуд-я, регламент-ми обслуж-я аппаратов, агрегатов; - т.к. процессы протекают автомат-ки, то велико время пассив-го наблюд-я, т.е. рабочий не занят работой, оно составл. 30-50 % смены, что обуславлив-т устран-е норм обслуж-я; - выработка раб-го зависит от производ-ти оборуд-я (А) и нормы обслуж-я (Но).

В периодич. процессах ( ПЕРИОД - время от загрузки сырья до выхода гот.прод. ) Тзанятости устан-ся сначала в периоде, и

если оно <Тсм, то Но= (Тсм-Тоб-Тотл)\ Тз см,

а если > Тсм, то делается пересчет Тз в периоде на Тз за смену( Тз = 600 мин в период, Т пер.= 900 мин)

Тз см = Тсм*Тз см\Т периода

Н выр в период. процессах= (Т см - Т об - Т отл)*В пер*n\Т пер.

51. ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ И НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ

Главная особенность работ, выполняемых большей частью вспомогательных рабочих, - их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Существенное значение имеет и непосредственная зависимость объемов и результатов труда от основных рабочих, т.к. деятельность вспомогательных рабочих определяется в первую очередь требованиями основного производства.

Для нормирования труда в этом случае используются:

Нормативы численности - для определения численности групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых прямым счетом затруднено из-за нестабильности трудоемкости выполняемых ими работ.

Нормативы численности есть для следующих групп: работы по ремонту и обслуживанию оборудования; работы по приемке, хранению и выдаче материальных ценностей; контрольные работы; наладочные работы; уборка производственных помещений; обслуживание зданий и сооружений.

Нормами времени и нормами выработки нормируется труд вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы, объем, состав и содержание которых относительно постоянны. Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются: для нормирования нестабильных по объему работ, имеющих периодически повторяющиеся элементы; для расстановки по местам рабочих. Выполняющие нестабильные по объему и повторяемости работы, если такая расстановка не может быть произведена с помощью нормативов численности.По нормам обслуживания определяется количество единиц оборудования или производственных площадей и других обслуживаемых объектов. Норма обслуживания определяется по формуле: Н об = Т см / Н вр. об., где Н об - норма обслуживания производственных субъектов; Т см - длительность смены; Н вр. об. - норма времени обслуживания единицы оборудования, одного рабочего места и т.д..

Нормир-е вспом. раб- х проводится прямым и косвенным методом. Прямой - на стабильн, повтор-ся раб-ы, путём устан. Нвр, Н выр на выполнение осн. и дополн. затр-т времени через Кд(дополнений) на выпол-е неповтор-ся фун-й, а так же на ОБ и ОТЛ. При нормир-ии нестаб-х, разнообраз. работ мспольз-ся косвенн. методы через опр-е числен-ти раб-в для выполн-я той или иной функции.

Особенн-ти нормир-я вспом. раб-х: - различ. неравномер. загруж-ть рисков в теч. раб.периода;- наличие случ-х неповтор-ся работ; - большая зона обслуж. и наличие 2 видов раб.мест (стационарные и передвижные)

52. МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

Нормирование труда наладочных работ - разделение труда наладчиков на 2 основные функции:

* Наладка оборудования - первоначальная установка режимов работы оборудования на выполнение технологического процесса, изготовление изделия, детали, инструмента

...