Совершенствование менеджмента качества продукции (на примере ОАО "Красный пищевик")

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Теоретические основы менеджмента качества продукции на предприятии

1.1 Сущность качества продукции, его роль в конкурентоспособности предприятия

1.2 Сущность и значение системы менеджмента качества продукции

1.3 Направления совершенствования качества продукции

2. Анализ системы менеджмента качества продукции ОАО «Красный пищевик»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «Красный пищевик»

2.2 Анализ системы менеджмента качества ОАО «Красный пищевик»

3. Проект по совершенствованию качества продукции на ОАО «Красный пищевик» путем внедрения нового оборудования

Заключение

Список использованных источников

Приложения



Введение

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно - технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны.Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции является в настоящее время наиболее характерной чертой работы предприятий в промышленно развитых странах. В условиях преобладающей неценовой конкуренции и насыщенного рынка именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.

Качество выпускаемой продукции по праву можно отнести к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно - технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.Увеличение производства высококачественных изделий российскими предприятиями в конечном итоге должно привести к интенсификации экономики, росту жизненного уровня населения, повышению конкурентоспособности российских товаров на внутреннем и мировом рынках. Современным предприятиям необходимо научиться, более эффективно использовать экономические, организационные и правовые рычаги воздействия на процесс формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества на всех стадиях жизненного цикла товара.

Актуальность данной темы заключается в том, что стратегическое решение высшего руководства о развертывании эффективной системы менеджмента качества, позволяет реализовать следующие принципы: улучшению нет предела, стремление к отсутствию дефектов, ноль непроизводительных затрат, поставка точно в срок. Таким образом, снижается себестоимость продукции, отсутствие случаев предоставления некачественных услуг, отказа продукции или возникновение несоответствий при их производстве и как следствие снижаются затраты на качество продукции. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объема реализации и рентабельности капитала, росту престижа фирмы.

Целью выпускной квалификационной работы является совершенствование менеджмента качества продукции на ОАО «Красный пищевик».

Для раскрытия поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- рассмотреть теоретические аспекты менеджмента качества продукции на предприятии;

- проанализировать систему менеджмента качества продукции ОАО «Красный пищевик»;

- предложитьнаправления совершенствования менеджмента качества продукции ОАО «Красный пищевик».

Объектом выпускной квалификационной работы является ОАО «Красный пищевик».

Предметом - система менеджмента качества продукции ОАО «Красный пищевик».

Выпускная квалификационная работа состоит из введения, трех частей и заключения:

Во введении представлена актуальность темы выпускной квалификационной работы, отражены цель, задачи, объект и предмет.

В первой главе работы рассмотрены теоретические аспекты менеджмента качества продукции на предприятии.

В аналитической части выпускной квалификационной работы рассмотрены особенности развития ОАО «Красный пищевик». Проанализированы финансовые показатели предприятия. Изучена сертификация системы менеджмента качества. Дан анализ эффективности функционирования СМК на ОАО «Красный пищевик».

В третьей части выпускной квалификационной работы представлены направления совершенствования менеджмента качества продукции ОАО «Красный пищевик».



1. Теоретические основы менеджмента качества продукции на предприятии

1.1 Сущность качества продукции, его роль в конкурентоспособности предприятия

Качество -- совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Международные стандарты последних лет определяют качество продукции как степень, с которой совокупность свойств и характеристик выполняет требования потребителей к качеству продукции. При этом различают следующие классы соответствия характеристик продукции:

- физические (например, механические, электрические; химические или биологические характеристики);

- органолептические (например, связанные с запахом, осязанием, вкусом, зрением, слухом);

- эргономические (например, физиологические характеристики или характеристики, связанные с безопасностью человека);

- функциональные (например, максимальная скорость самолета).

Понятие «качество» можно рассматривать на двух уровнях. На первом уровне так называемое техническое качество формируется на стадиях исследований, разработок и производства. Управление качеством на этом уровне включает мероприятия по соблюдению необходимых качественных и количественных требований к продукту. Качество второго уровня -- коммуникативное качество -- формируется на стадиях пред- и послепродажного обслуживания. Обеспечение качества на этом уровне сводится к осуществлению мероприятий по всестороннему удовлетворению запросов покупателей.

Как экономическая категория качество продукции выполняет функции:

- меру удовлетворения потребностей;

- важнейшего свойства товара или услуги, без которого невозможно получить признание потребителей;

- определителя уровня таких показателей деятельности предприятия, как себестоимость, прибыль, рентабельность, цена, конкурентоспособность предприятия и товара.

Качество продукции в промышленности в основном определяется химическими, физическими и биохимическими показателями. В одних случаях оно проявляется в содержании полезных веществ, в других - обнаруживается при использовании, эксплуатации машин, оборудования идр.

Можно выделить четыре уровня качества:

--соответствие стандарту (техническим условиям, договору);

--соответствие использованию (стандарту и эксплуатационным требованиям);

--соответствие фактическим требованиям рынка (выполнение требований покупателей о высоком качестве и низкой цене товара);

--соответствие скрытым потребностям покупателей.

Точка зрения покупателя на качество в значительной степени субъективна. Отдельные покупатели имеют различные потребности, причем те товары, которые удовлетворяют эти потребности наилучшим образом, рассматриваются как обладающие наивысшим качеством. Точка зрения производственного процесса на качество следующая: качество -- это соблюдение технических требований и спецификаций, где каждое отклонение ведет к его снижению. Наивысшее качество возможно лишь при высокой технической оснащенности организации производства и труда.Исходя из точки зрения соотношения цены и полезности, качество выражается посредством соотношения затрат и цен.

Основными причинами низкого качества продукции пищевой отрасли могут быть:

--отсутствие необходимой материально-технической базы;

--несвоевременное проведение технологических операций;

--недостаточный уровень профессиональных знаний исполнителей;

--слабая ответственность за выполняемую работу;

--отсутствие четких критериев оценки качества труда и продукции;

--эффективной системы контроля за их выполнением;

--отсутствие действенной системы мер материального и морального стимулирования работников за достижение высоких качественных показателей;

--несовершенство системы управления производством и другие факторы.

Для оценки качества продукции используется система показателей, которая включает следующие группы (Рисунок 1):

Рисунок 1 - Система показателей для оценки качества продукции

Примечание - Источник: [11, с. 45]

С термином качество продукции неразрывно связано такое понятие, как управление качеством продукции, под которым понимается деятельность, осуществляемая при создании и эксплуатации или потреблении продукции с целью установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. Управление качеством не всегда означает обеспечение его совершенства, так как ориентировано на уровень качества, предполагаемый рынком.

Система управления качеством - целевая подсистема управление предприятием, которая предусматривает упорядоченную совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов объекта производства, предназначенных для достижения поставленных целей - создание усилий для обеспечения требуемого уровня качества оборота производства при минимальных затратах [9, с. 67].

Главная цель системы управления качеством пищевой отрасли - обеспечение высокого качества и конкурентоспособности продукции, выпускаемой тем или иным предприятием, на основе всемерного использования научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей в интересах повышения эффективности производства, наиболее полного удовлетворения потребностей населения. Главная цель системы распадается на многочисленные подцели и задачи по стадиям жизненного цикла продукции, по показателям, характеризующим повышение качества основных факторов и процессов.

Понятие качество и конкурентоспособность очень сильно взаимосвязаны между собой. В условиях современной рыночной экономики одним из важных критериев востребованности и эффективности выпускаемой продукции или предоставляемых услуг является конкурентоспособность. Конкурентного преимущества предприятия добиваются выбором сферы конкуренции отличающейся от конкурентов, т.е. поиском новых способов, таких как:

--новые, более прогрессивные технологии, позволяющие выпускать новые или более качественные товары;

-- совершенствование организации производства и труда, позволяющее снизить затраты на производство;

-- совершенствование маркетинговых исследований, способствующих лучшему изучению спроса на продукцию, сокращению радиуса её доставки и улучшению потребительских свойств товара;

-- новые или изменившиеся запросы покупателей;

-- появление нового сегмента отрасли или перегруппировка существующих сегментов.

Чтобы достигнуть лидирующего положения на рынке, предприятию необходимо предлагать товар (услугу), который намного лучше товара (услуги) конкурентов, удовлетворяет потребности покупателя, т.е. товар более высокого качества.Проще говоря, любой потребитель, купит товар,который имеет меньшую стоимость, и качества товара выше, чем у конкурента. Но бывает, чтона качественный товар, цена несколько выше.В этом случае, разумный потребитель купит товар качества выше, чем у конкурента. Так он прослужит дольше. Товар, который имеет высокое качество, имеет большое преимущество перед конкурентами.

Чтобы достигнуть лидирующего положения на рынке, предприятию необходимо предлагать товар (услугу), который намного лучше товара (услуги) конкурентов, удовлетворяет потребности покупателя, т.е. товар более высокого качества.

Количество предложений производителей увеличивается по мере развития и насыщения рынка. Сам рынок увеличивается и способствует сильному дифференцированию товара, что предоставляет покупателю огромный выбор и приводит к возникновению соперничества, то есть конкуренции, между продавцами.Чтобы достигнуть лидирующего положения на рынке, предприятию необходимо предлагать товар (услугу), который намного лучше товара (услуги) конкурентов, удовлетворяет потребности покупателя, т.е. товар более высокого качества.

Оценка уровня качества продукции представляет совокупность операций, включающих выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сравнение их с базовыми значениями соответствующих показателей.

Оценка уровня качества продукции необходима при решении следующих задач:

-- прогнозирование потребностей, технического уровня и качества;

-- планирование повышения качества и объемов производства;

-- обоснование освоения новых видов;

-- выбор наилучших образцов;

-- обоснование целесообразности снятия с производства;

-- аттестация качества;

-- обоснование возможностей реализации за рубежом;

-- контроль качества;

-- стимулирование повышения качества;

-- анализ динамики уровня качества;

-- анализ информации о качестве и др. [6, c. 56].

На этапе разработки оценивается уровень разрабатываемой продукции, в результате чего устанавливаются требования к качеству продукции, и производится нормирование показателей в НТД.На этапе производства определяются фактические значения показателей качества продукции по результатам контроля и испытании, оценивается уровень качества изготовления продукции и принимаются соответствующие решения при управлении качеством.На этапе эксплуатации или потребления оценивается уровень качества изготовленной продукции и по результатам эксплуатации или потребления ее принимаются управляющие решения, направленные на сохранение или повышение уровня качества продукции.

1.2 Сущность и значение системы менеджмента качества

В начале 80-х годов сущность и понятие управления качеством в виде «тотального контроля качества (TQC)» постепенно изменилось к сущности и понятию «тотального менеджмента качества (TQM)».

Следует отметить, если все предыдущие системы управления качества могли быть представлены как типовые для внедрения их на предприятиях, то особенности системы TQM, учитывающие специфику предприятия, особенности национального законодательства и национальной экономики, профессиональный уровень и другие, не позволяют простого копирования системы менеджмента качества одного предприятия у другого.

Всеобщее управление качеством (TQM) - это система действий, направленных на достижение удовлетворения и восхищения потребителей, рост возможностей работников, более высокие, долговременные доходы и меньшие затраты.Главная идея TQM - новой философии управления - заключается в том, что компания должна работать над одновременным усовершенствованием сразу трех составляющих: продукции, организации и персонала. Только выполнение этих условий позволяет компании достичь более быстрого и эффективного развития бизнеса [20, с.109].Принципиальные отличия этой новой модели от традиционной приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Сравнение традиционной модели управления с моделью, развиваемой подходом TQM

Традиционная модель управления	Элементы	Новая модель управления
Вертикальная	Организационная структура	Горизонтальная
Автократический	Стиль руководства	Кооперативный
Прибыль	Центр внимания деятельности фирмы	Клиенты
Самообслуживание	Мотивация	Разумный эгоизм (реалистический альтруизм)
Внутренние	Рынки	Глобальные
Капитал	Ресурсы	Информация
Однородная	Рабочая сила	Разнородная
Безопасность	Ожидания сотрудников	Профессиональный рост
Персональная	Организация работы	Командная

Примечание - Источник: [11, с. 45]

Качество определяется достижением удовлетворенности клиентов, улучшением финансовых результатов и ростом удовлетворенности служащих своей работой в компании. И этим качеством необходимо управлять. Очевидно, что необходимо не только создать систему, способную эффективно управлять качеством, но также создать такие условия, при которых это самое качество будет поставлено во главу производственного процесса [9, с.24].

Система TQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок. Основная идеология TQM базируется на принципе - «постоянное улучшение качества». Применительно к качеству действует целевая установка - стремление к нулю дефектов, к нулю непроизводительных затрат, к поставкам - точно в срок. При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, но к этому надо постоянно стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах.

Включение в систему TQM стандартов ИСО 9000 до выхода версии ИСО 9000-2000 было в значительной степени искусственным. Это связано с тем, что TQM - динамическая, непрерывно развивающаяся и самодостаточная система, в то время как стандарты ИСО серии 9000 старой версии - статичная методология фиксирования (сертификатом на систему качества) и инспектирования определенного уровня качества продукции. При этом система качества выступает больше как структура, чем система управления качеством. Не случайно в ИСО 9000-2000 произошла замена термина «система качества» на термин «система менеджмента качества», отражающий динамичность системы [15, с. 25].

Менеджмент качества является одной из наиболее важных сфер деятельности руководства предприятия. Благодаря стандартам ИСО серии 9000, система менеджмента качества стала, пожалуй, наиболее полно регламентированной подсистемой управления предприятием.

В соответствии с международным стандартом ГОСТ Р ИСО серии 9000-2001 система менеджмента качества определяется как система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству [38, с.10].

Сегодня в мире используются различные системы управления качеством. Но для успешной деятельности в настоящее время они должны обеспечивать возможность реализации восьми ключевых принципов системного управления качеством, освоенных передовыми международными компаниями. Эти принципы составляют основу готовящегося обновления международных стандартов в области управления качеством ИСО серии 9000 [6, с. 27].

1) Ориентация на потребителя. Организации зависят от своих потребителей, и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания. Стратегическая ориентация на потребителя жизненно необходима каждой организации и каждому предприятию, функционирующему в условиях конкурентного рынка.

2) Лидерство руководителя. Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации.

3) Вовлечение работников. Это одно из ключевых положений TQM, в соответствии с которым каждый работник должен быть вовлечен в деятельность по управлению качеством. Работники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности.

4) Процессный подход. Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.

5) Системный подход к управлению. Выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы содействуют результативности и эффективности организации при достижении ее целей.

6) Постоянное улучшение. Двадцать лет назад стратегия качества базировалась на концепции оптимального качества. Опыт японской, а затем американской и европейской промышленности показал, что устанавливать пределы улучшению не допустимо, само улучшение должно быть системой и составной частью системы управления [11, с. 77]. Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.

7) Принятие решений, основанных на фактах. Реализация этого принципа призвана исключать необоснованные решения, которые обычно называют волевыми. Необходимо собирать и анализировать фактические данные и принимать решения на их основе. Наиболее распространенными сейчас являются статистические методы контроля, анализа и регулирования.

8) Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности [38, с. 12].

Эти восемь принципов менеджмента качества образуют основу для стандартов на системы менеджмента качества, входящих в семейство ИСО 9000.

Ключевой задачей менеджмента компаний является создание, практическая реализация и последующая сертификация системы менеджмента качества, обеспечивающей стабильное, устойчивое качество изготавливаемой и поставляемой продукции в течение определенного периода времени.

Гарантом такой стабильности является наличие у фирмы-изготовителя системы менеджмента качества, соответствующей признанным международным требованиям [20, с. 18].

Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у изготовителей продукции является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с договорами (контрактами). Поэтому нередко потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечения качества на соответствие её требованиям международных стандартов. Таким образом, российским предприятиям без подобного рода систем обеспечения качества продукции не обойтись.

Системы менеджмента качества могут содействовать организациям в повышении удовлетворенности потребителей.

Потребителям необходима продукция, характеристики которой удовлетворяли бы их потребности и ожидания. Эти потребности и ожидания, как правило, отражаются в технических условиях на продукцию и обычно считаются требованиями потребителей. Требования могут быть установлены потребителем в контракте или определены самой организацией. В любом случае приемлемость продукции, в конечном счете, устанавливает потребитель. Поскольку потребности и ожидания потребителей меняются, организации также испытывают давление, обусловленное конкуренцией и техническим прогрессом, они должны постоянно совершенствовать свою продукцию и свои процессы.

Система менеджмента качества может быть основой постоянного улучшения с целью увеличения вероятности повышения удовлетворенности, как потребителей, так и других заинтересованных сторон. Она дает уверенность самой организации и потребителям в ее способности поставлять продукцию, полностью соответствующую требованиям [38, с. 27].

Дадим определения функциям качества:

- планирование потребительского качества продукции - разработка с учетом рыночной конъюнктуры потребительских требований к продукции и технического задания на ее проектирование;

- формирование проектного качества продукции - разработка на основании технического задания проектной документации, в максимальной степени, обеспечивающей выполнение установленных потребительских требований;

- обеспечение качества продукции - разработка на основании проектной документации на изделие нормативной и технологической документации и подбор технологической оснастки и технологического оборудования, обеспечивающих начало производства собственной продукции;

- контроль качества - оценка соответствия качества продукции, технологических процессов и оборудования требованиям технической документации;

- сохранение качества - проведение мероприятий, позволяющих постоянно обеспечивать качество продукции и процессов, соответствующих установленным или изменившимся требованиям;

- улучшение качества - разработка мероприятий, повышающих существующий уровень качества всех видов деятельности, влияющих на качество и себестоимость продукции и процессов.

Менеджмент качества включает такие функции качества, как планирование потребительского качества продукции, формирование проектного качества, обеспечение качества, контроль и оценка качества, сохранение качества и улучшение качества, с помощью которых в рамках системы качества происходит реализация данных функций. Схема увязки менеджмента качества с «функциями качества» отражена на рисунке2 [15, с.16].

Рисунок 2 - Функциональная структура менеджмента качества

Примечание - Источник: [11, с. 45]

Для успешного функционирования организация должна определить и осуществлять менеджмент многочисленных взаимосвязанных видов деятельности. Деятельность, использующая ресурсы и управляемая с целью преобразования входов в выходы, может рассматриваться как процесс. Часто выход одного процесса образует непосредственно вход следующего.

Применение в организации системы процессов наряду с их идентификацией и взаимодействием, а также менеджмент процессов могут считаться «процессным подходом».

Преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления, которое он обеспечивает на стыке отдельных процессов в рамках их системы, а также при их комбинации и взаимодействии [35, с.54].

При применении в системе менеджмента качества такой подход подчеркивает важность:

- понимания и выполнения требований;

- необходимости рассмотрения процессов с точки зрения добавленной ценности;

- достижения результатов выполнения процессов и их результативности;

- постоянного улучшения процессов, основанного на объективном измерении.



Рисунок 3 - Модель системы менеджмента качества, основанной на процессном подходе

Примечание - Источник: [11, с. 45]

Приведенная на рисунке3 модель системы менеджмента качества, основанная на процессном подходе, иллюстрирует связи между такимипроцессами как ответственность руководства, менеджмент ресурсов, процессы жизненного цикла продукции, измерение, анализ и улучшение [39, с. 2].

Эта модель показывает, что потребители играют существенную роль при определении входных данных. Мониторинг удовлетворенности потребителей требует оценки информации о восприятии потребителями выполнения их требований. Данная модель охватывает все основные требования стандарта, не детализируя их [38, с. 17]. Сначала на основе «Политики в области качества» готовится документ под названием «Руководство по качеству». Он содержит основные положения, регламентирующие деятельность в рамках СМК: разграничение зон ответственности, требования к службе качества.

Рассмотрим процесс построения СМК поэтапно (Таблица 2).



Таблица 2 - Процесс построения СМК

Этап	Процесс	Характеристика процесса
1	Решение руководства	Руководитель должен принять решение о начале проекта, известить сотрудников компании, а также создать предпосылки для быстрого осуществления всех остальных этапов. Также следует сформулировать цели построения СМК, выделить на верхнем уровне процессы СМК, которые нужно контролировать, и критерии оценки их качества. Впоследствии цели СМК необходимо зафиксировать в документе под названием «Политика в области качества»
2	Обучение персонала	Для дальнейшей успешной работы СМК персонал компании должен изучить теорию менеджмента качества, стандарты ISO серии 9000, освоить теорию процессного подхода, а также основные требования к внедрению СМК
3	Формирование программы внедрения СМК	Внедрение СМК следует рассматривать как сложный и длительный проект (сроком до полутора-двух лет). Поэтому необходимо составить программу внедрения СМК, которая должна включать описание этапов внедрения; - описание этапов внедрения; -список ответственных за каждый этап проекта; - бюджет внедрения СМК; - процедуру оценки внедрения СМК.
4	Описание и оптимизация бизнес-процессов	Описать те бизнес-процессы, управление которыми руководство считает наиболее важным для СМК
5	Разработка нормативной документации СМК	Формируются нормативные документы, регламенты и процедуры, обеспечивающие работу системы менеджмента качества. Основой для них обычно является уже существующий на предприятии набор документов, который модифицируется и дополняется в соответствии с требованиями стандарта.
6	Тестирование СМК и внутренний аудит	Начинается опытная эксплуатация системы менеджмента качества
7	Получение сертификата	Работа по сертификации СМК на предприятии

Примечание - Источник: [11, с. 95]

Следующий уровень документов называется «Общесистемные документированные процедуры». В соответствии со стандартом ISO 9001 следует осуществлять шесть процедур:

--управление документами;

--управление данными (записями);

--управление аудитом СМК;

--управление продукцией, не соответствующей стандартам (процесс выявления брака и порядок его утилизации);

--управление мероприятиями, корректирующими несоответствия;

--управление мероприятиями, предупреждающими появление несоответствий [28, с. 51].

Документы следующего уровня описывают правила эффективного планирования и реализации процессов и управления ими. К таким документам относятся рабочие методики, должностные инструкции работников, технологические карты процессов.

1.3 Направления совершенствования качества продукции

Совершенствование качества продукции -- одна из важнейших задач всех отраслей промышленности, поскольку от ее решения непосредственно зависят такие экономические проблемы, как на надежность и долговечность изделий (ресурс, фактический срок службы), издержки при их эксплуатации (ремонт, простой) и, на конец, конкурентоспособность на рынке. При этом улучшение качества продукции равносильно увеличению объемов ее производства, достигаемому за счет сокращения брака, отходов и потерь, т. е. в итоге -- за счет экономии материалов и труда, более рационального использования основных фондов и сокращения капитальных вложений. Не случайно бытует известное японское выражение о том, что качество -- это и есть экономика.

Рассмотрим направления совершенствования качества продукции в зарубежных странах. Американская промышленность предложила с помощью соответствующих мер предпринять усилия в решении таких проблем, как:

-- кружки качества;

-- мотивация рабочих;

-- усовершенствование статистических методов контроля;

-- повышение сознательности служащих и управляющих;

-- учет расходов на качество;

-- программы повышения качества;

-- материальное стимулирование.

Новым явлением в экономической жизни США стало внимание со стороны законодательной и исполнительной власти к вопросам повышения качества. Ежегодно под лозунгом «Качество - прежде всего» по инициативе Американского общества по контролю качества. Американский Конгресс учредил национальные премии за выдающиеся достижения в области повышения качества продукции, которые вручают лично президент США.

Конкретные меры, предпринимаемые в последнее время американскими специалистами, характеризуются следующими особенностями:

-- осуществляется жесткий контроль качества изготовления продукции с использованием методов математической статистики;

-- проявляется повышенное внимание к процессу планирования производства по объему и качественным показателям, административному контролю над исполнением планов;

-- дальнейшее совершенствование управления организацией в целом.

Предпринятые меры в области повышения качества свели до минимума разрыв качества между американскими и японскими товарами, способствовали продвижению продукции с маркой «Сделано в США» на новые рынки.

В настоящее время комплексный подход к управлению качеством в Японии состоит из пяти основных функциональных элементов:

1) Статистический анализ качества.

2) «Тотальный» контроль качества в рамках фирмы.

3) Массовое обучение персонала.

4) Развитие кружков качества.

5) Непосредственное участие высшего руководства в движении за качество.

По мнению японских специалистов, статистические методы анализа обязательны: с их помощью определяется реальная взаимосвязь между многочисленными факторами, влияющими на процесс производства изделия, и его качеством на выходе. Статистика, устанавливая причинно-следственные связи, оказывает влияние на технологический процесс, позволяет свести объем производственных дефектов до минимума. Однако эффект от применения статистического подхода возможен только тогда, когда его методы применяются последовательно, комплексно и охватывают весь производственный цикл.

При этом в Японии применение статистических методов, как правило, используется во всех звеньях производственно - сбытовой цепи и охватывает поставщиков, посредников, дилеров, розничных торговцев.

Основные принципы «тотального» контроля качества в промышленном производстве Японии оформлены в виде лозунгов, например:

-- «Любой работник имеет право остановить конвейер, если видит, что прошел брак»

-- «Путь к достижению высокого качества продукции должен быть ясен как день!»

-- «Осуществляй 100%-ную проверку выпускаемых изделий!»

Наряду с массовым обучением рядовых работников в Японии разработана специальная программа обучения мастеров и менеджеров, состоящая из следующих разделов:

-- управление движением за качество;

-- статистический анализ причин возникновения дефектов;

-- тренинг по выработке решений проблем и задач на основе примеров конкретного производства.

Обучение мастеров и менеджеров включает 6-дневный теоретический курс и 4-месячную практическую деятельность. Японские специалисты всегда подчеркивают, что процесс обучения необходимо начинать с руководителей высшего звена. Обычно проводить занятия приглашаются специалисты-консультанты по качеству. При этом необходимым условием эффективности процесса обучения является единство теоретических знаний и конкретныхпримеров, рекомендаций. Принятие собственной программы обучения руководство японских фирм согласует с необходимыми производственными целями (снижение уровня дефектности, повышение производительности труда на отдельном участке производства или всего предприятия в целом).

Важным элементом процесса обучения является система аттестаций. Обязательная аттестация проводится не только после завершения процесса обучения, но и периодически для всех без исключения сотрудников, в том числе и для управляющих-менеджеров. Ее периодичность зависит от категории сотрудников и проводится руководством соответствующих подразделений с привлечением ведущих специалистов. Некоторые категории сотрудников проходят государственную аттестацию. Успешная сдача государственного экзамена предполагает повышение зарплаты.

Помимо этого процесс обучения несет в себе еще одну очень важную функцию - воспитательную.

Однако считается, что существенного изменения отношения сотрудников к целенаправленной, творческой работе по улучшению качества можно добиться лишь вовлечением их к участию в кружках качества.

Кружки качества - самостоятельно разрабатывают методы обнаружения производственных дефектов, предлагают меры их устранения, ведут поиск узких мест в процессе производства, намечают первоочередные задачи. Заседания проводятся еженедельно, если они проходят во внерабочее время, обычно компания выплачивает компенсацию. Участие в работе - добровольное. Каждый кружок возглавляет лидер, который и организует обсуждение, направляет дискуссию. Как правило, кружок возглавляет бригадир или мастер, которому помогает инструктор, ответственный за ведение журнала заседаний и выполнение программ тренировок. В крупных компаниях кружки качества возглавляет совет групп, а координирует их деятельность специальный представитель.

Регулярно проводятся конференции кружков качества разных уровней, как общенациональное мероприятие - Всё японский съезд представителей кружков качества. Причины успеха работы кружков качества в Японии кроются в специфике японской культуры, которая характеризуется высокой оценкой группового поведения, кланового коллективизма. В сознании японцев доминируют групповые ценности, которые всегда оценивались выше индивидуальных. Исторически укоренившаяся клановая социальная психология создала благоприятную почву для вовлечения работников на путь интенсификации своих усилий во имя достижения одной из важнейших целей компании - повышения качества. У японца процветание фирмы, на которой он работает, вызывает неподдельную гордость. Поэтому забота о качестве, репутации фирмы у рядовых работников на первый план.

Принято считать, что японский подход к управлению качеством имеет свою специфику. Однако сравнительный анализ показал, что отличия заключаются, прежде всего, в стиле, методах реализации подхода, а не в его теоретических положениях, которые носят универсальный характер.

Можно перечислить следующие отличительные черты японского подхода к управлению качеством:

-- направленность на постоянное совершенствование процессов и результатов труда всего персонала;

-- приоритет контроля качества процессов, а не качества продукции;

-- особое внимание на предотвращение возможности допущения дефектов;

-- решение возникающих проблем по принципу восходящего потока (направленность от последующей операции к предыдущей)

-- развитие принципа «твой потребитель - исполнитель следующей производственной операции»;

-- возложение всей ответственности за качество результатов труда на непосредственного исполнителя;

-- активизация человеческого фактора (поощрение творческого поиска, применение методов морального стимулирования и воздействия).

Для каждого работника японских компаний ясно, четко и очень кратко сформулированы принципы участия в программе обеспечения качества:

-- не создавай условия для появления дефектов;

-- не передавай дефектную продукцию на следующую стадию;

-- не принимай дефектную продукцию с предыдущей стадии;

-- не изменяй технологические режимы;

-- не повторяй ошибок.

Таким образом, внедрение новейшей технологий не только в области производства и обслуживания, но и в области управления, в том числе управления качеством, позволило Японии выйти на передовые рубежи мировой экономики, говорить о «японском чуде».

В Европе в течение длительного времени управлению качеством, как правило, не придавалось должного значения, несмотря на успешно реализуемые в США и Японии программы повышения качества. Его функция сводилась главным образом к осуществлению контроля качества. Однако в 80-х гг. решение о создании единого европейского рынка стало толчком, необходимой предпосылкой активизации работы по усовершенствованию качества, в корне изменило отношение к проблеме управления качеством.

Новый европейский рынок предполагал введение единых требований и процедур, способных обеспечить эффективный обмен товарами и рабочей силой между странами. В то же время качество должно было стать фактором обеспечения конкурентоспособности европейской продукции, защиты объединенного рынка от интервенций извне. В этот период в Европе начало разворачиваться широкое движение за высокое качество продукции и услуг, усовершенствование самого обеспечения качества. Вырабатываются единые стандарты, подходы к технологическим регламентам, приводятся в соответствие национальные стандарты на системы качества, разработанные на основе стандартов ИСО серии 9000, реализуются их европейские аналоги - EN серии 29000. Сертификации систем качества на соответствие данным стандартам уделяется огромное значение. Предпринимаются шаги по созданию единого авторитетного органа сертификации по стандартам EN серии 45000. Введение данных стандартов было направлено на стимулирование производителей к достижению новых рубежей в области качества, защиту потребителей от продукции низкого сорта, гарантирование ее высокого качества. Повсеместное внедрение систем качества на основе стандартов ИСО 9000, EN 29000 и маркировка продукции знаком СЕ заставили европейских производителей занять более последовательную позицию по вопросам качества, выйти на более стабильный уровень качества в целом.

Контроль над удовлетворением требований потребителя, разрешение конфликтов между производителем и поставщиком отводился независимой организации, которая и сертифицировала продукцию. Была введена система аккредитации испытательных лабораторий и сотрудников, которые проводили контроль и оценку качества продукции.

Технология производства стала подвергаться более жесткому контролю благодаря принятию единых законодательных требований, единых стандартов, единых процедур проверки на соответствие производителя требованиям рынка. Вследствие чего европейские компании стали проводить более интенсивную, целенаправленную политику в области повышения качества.

В настоящее время для ведения успешной конкурентной борьбы крупнейшие европейские компании объединяют усилия, направленные на разработку и внедрение прогрессивных форм и методов управления качеством, рассматривая их как гарантию поддерживания стабильного уровня качества.

Они ясно осознают, что система управления качеством нуждается и в передовых системах поддерживания технологической точности оборудования и оснастки, и в новейших метрологических средствах контроля и испытания продукции, и в эффективной системе подготовки кадров.

Действуют Европейский координационный совет по испытаниям и сертификации и Европейский комитет по оценке и сертификации систем качества.

Крупнейшими компаниями Западной Европы учрежден Европейский фонд управления качеством (ЕФУК), который учредил Европейскую премию по качеству, вручаемую ежегодно фирмам за выдающиеся достижения в области качества.

Современный период характеризуется выравниванием уровня качества, достигнутого индустриально-развитыми странами мира.

В начале 90-х гг. на фоне экономического кризиса в Японии наблюдалось сближение уровней качества между Японией, с одной стороны, и США и Европейским сообществом - с другой.

На процесс активно воздействует творческий обмен передовым опытом работы по улучшению качества, накопленный человечеством, признание и внедрение специалистами всех стран принципов Всеобщего управления качеством, их дальнейшая теоретическая разработка и реализация на практике.

Европейский подход к решению проблем качества характеризуется следующими особенностями:

-- разработана и эффективно действует законодательная база для проведения всего перечня работ по оценке и подтверждению стандартов;

-- приведены в соответствие с общеевропейскими требованиями национальных стандартов;

-- функционирует региональная инфраструктура и сети национальных организаций, наделенных правами по сертификации продукции и систем качества, аккредитации лабораторий, регистрации специалистов по качеству.

Таким образом, сделаем следующие выводы.

Для совершенствования качества продукции на предприятии, возможно

несколько вариантов:

Вариант 1. Обновление основных фондов предприятия и применение новых технологий.

Проведенный анализ основных фондов предприятия показал, что основные фонды изношены на половину, особенно это машины и оборудование. Предприятию для внедрения системы менеджмента качества нужно более интенсивно обновлять изношенное оборудование так как такое оборудование нуждается в постоянном ремонте, что увеличивает затраты на себестоимость системы менеджмента качества и отвлекает дополнительные оборотные средства.

Для изменения технического процесса производства необходимо внедрение новых технологий производства и в свою очередь нового технологического оборудования для этого производства. И это приведет в свою очередь к повышению качества выпускаемой продукции и производительности труда.

Вариант 2. Поиск новых поставщиков сырья и материалов.

Низкое качество поставок может поставить под угрозу весь процесс производства. Это обстоятельство в сочетании с техническими трудностями, неисполнением текущих платежей поставит предприятие в крайне тяжелое положение. Увеличение отчислений и налогов, низкая дисциплина поставок, повреждение оборудования и т.п. неизбежно приближают предприятие к коммерческому риску. Предприятие может заменить поставщиков сырья для производства. На рынке сырья можно найти более качественные материалы для производства продукции, фактически по тем же закупочным ценам.

Вариант 3. Улучшение материальных стимулов работника.

Основная причина брака это недобросовестное отношение рабочих и исполнителей к своим обязанностям, несоблюдение технологий, несоответствие применяемого материала, некачественное выполнение работы, неритмичность производства. Существенно ввести на производстве систему материальных стимулов и штрафов. Введение штрафов эффективно с двух точек зрения:

1) Это дополнительный мотивационный стимул к качественной работе. Штраф за брак должен быть соизмерим с количеством ущерба.

2) Работник должен компенсировать ущерб, который был причинён предприятию его непрофессионализмом. При подобной политике вред от брака стремится к нулю.

Если брак в производстве допущен по вине работника, то с работника необходимо удержать стоимость бракованной продукции.

Так же работника можно премировать, по итогам месяца, если в течении календарного месяца в его работе не было допущено брака. Допустим премия может составлять 10-15 % от оклада.

Вариант 4. Совершенствование организационной структуры предприятия.

Разработка, поддержание и совершенствование руководств и процедур системы качества, а также программ качества по проектам, видам продукции и видам деятельности. Процедуры и руководства - основная документация системы качества. После того как совокупная документация системы качества достигла необходимой полноты.

Исходя из вышесказанного, сделаем следующие выводы:

-- качество - степень соответствия требованиям присущих характеристик. Требование к качеству - потребность или ожидание, которое установлено (требования потребителей), обычно предполагается (требования общества) или является обязательным (требования государства);

-- качество является главным фактором социального устройства и деятельности людей, а также имеет фундаментальное значение для развития общества;

-- управление качеством является составной частью общего управления предприятием (фирмой), оно пронизывает все подразделения и влияет на все показатели деятельности (результативности и эффективности) предприятия. Это связано, прежде всего, с тем, что изменившиеся условия производства и бизнеса, вызванные необходимостью учета экономических, экологических и ресурсных трудностей современного периода, потребовали от руководителей предприятий больше времени, чтобы осмыслить и соответствующим образом отреагировать на усложнение продукции, процессов, всей обстановки.

качество продукция конкурентоспособность менеджмент



2. Анализ системы менеджмента качества продукции ОАО «Красный пищевик»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «Красный пищевик»

ОАО «Красный пищевик» является одним из старейших предприятий кондитерской промышленности Республики Беларусь, оно берет свое начало с 1870 г.

Открытое акционерное общество «Красный пищевик» создано приказом Министерства по управлению государственным имуществом и приватизации Республики Беларусь от 26 июля 1994г. N 279 путем преобразования государственного предприятия «Бобруйская кондитерская фабрика «Красный пищевик» в соответствии с законодательством об акционерных обществах, о разгосударствлении и приватизации государственной собственности в Республике Беларусь. Общество является правопреемником имущественных прав и обязанностей названного государственного предприятия.

С 1994 г. «Красный пищевик» стал акционерным обществом. ОАО «Красный пищевик» зарегистрировано в качестве юридического лица решением Бобруйского городского исполнительного комитета от 16 августа 1994 года №73--18.

Общество перерегистрировано в Реестре общереспубликанской регистрации за N29 решением Могилевского областного исполнительного комитета от 29 августа 1996 года N12--21.

Ведомственная принадлежность: БГКПП «Белгоспищепром», адрес: г. Бобруйск, ул. Бахарова, 145, телефон 482832.Органами управления акционерного общества является: общее собрание акционеров, наблюдательный совет ОАО, директор.

Предприятие специализируется на производстве пастило-мармеладных изделий (зефир, мармелад, «жевательный» мармелад), халвы подсолнечной и арахисовой, ириса, драже, конфет.

Ассортиментный перечень насчитывает более 120 видов. Производственные мощности позволяют выпускать более 20 тысяч тонн кондитерских изделий в год.

Для решения комплекса вопросов по организации производственного процесса на предприятии ОАО «Красный пищевик» действует структура управления, приведенная в Приложении А. Она позволяет оперативно решать все возникающие вопросы в производстве.

На анализируемом предприятии существует линейно-функциональная структура управления с образованием штабов для решения конкретных задач. Так, в штабе по решению проблем финансирования производства присутствуют представители финансово-экономической службы, отделов реализации продукции и снабжения. При решении оперативных вопросов по осуществлению производственного процесса присутствуют руководители технических служб, начальники отделов. Решения, принимаемые на штабе, носят обязательный характер, быстрей через линейных и функциональных руководителей поступает к подчиненным с минимальным искажением.

Преимущества данной формы управления следующие:

-- быстрота реакции организации на поставленные задачи (минимальное время прохождения информации по цепочке руководитель-подчиненный);

-- информация поступает к подчиненным без искажений, в достаточно неформальной форме.

ОАО «Красный пищевик» располагает квалифицированным управленческим персоналом для решения поставленных задач.

Основные технико-экономические показатели ОАО «Красный пищевик» за 2012-2014 годы приведены в таблице 3.



Таблица 3- Основные технико-экономические показатели ОАО «Красный пищевик»

Наименование показателей	Ед. изм.	2012 г.	2013 г.	2014 г.
Годовой объем производства в стоимостном выражении - в действующих ценах без НДС и налогов	млн. руб.	50544	62070	68561
- в сопоставимых ценах 2011 года	млн. руб.	47957	57869	64225
Темп роста производства в сопоставимых ценах	%	114,0	120,6	111,0
Объем производства, всего	тн.	14321	14476	15953
Объем реализации, всего	тн.	14876	14552	16208
Экспорт	тн.	3178	2557	2743
Выручка от реализации продукции (работ, услуг), всего	млн. руб.	54268	61747	80279
Объём экспорта	млн руб.	4292	4186	5120
Объём импорта	млн. руб.	5183	4717	6050
Темп роста импорта	%	123,6	91,0	128,3
Среднесписочная численность	чел.	727	754	800
Производительность труда на 1 раб. ППП	млн. руб.	70034	68800	68800
Среднемесячная заработная плата	млн. руб.	621,5	733,9	946,5
Рентабельность реализованной продукции	%	6,5	6,3	5,9
Прибыль от реализации	млн. руб.	4238	4776	5861
Прибыль на 1 тонну	млн. руб.	285	332	362
Износ ОС	%	65	69	70
Износ активной части	%	72	76	78

Примечание - Источник: данные предприятия

Из таблицы 3видно, что объемы производства растут из года в год, как в сопоставимых, так и действующих ценах, хотя в 2014 году темпы роста несколько снизились: 2012 год - 114 %, 2013 год - 120,6 %, 2014 год - 111 %.

Положительной тенденцией на предприятии является существенное превышение объемов реализации продукции над объемами производства, на многих предприятиях города ситуация обратная: затариваются склады и существенно снизились объемы сбыта.

...