Начальник ОТК, инженер по качеству

5

Провести технологическую учебу с рабочими.

Август

Начальник ОТК, инженер по качеству

6

Принимать сырье и отправлять продукцию только с качественными удостоверениями и с сертификатами соответствия

Постоянно

Начальник отдела сбыта, заведующая складом, диспетчера

7

Произвести ревизию инструментов

III квартал

Главный механик

8

Усилить контроль за качеством поступающего сырья.

Начальник ОТК, инженер по качеству

9

Производить пробные испытания для определения технических характеристик электродвигателя.

Каждая партия

Инженер по качеству, техник-технолог

10

Усилить контроль за качеством дополнительного сырья поступающего на предприятие

Каждая партия

Начальник ОТК, начальник отдела снабжения

11

Усилить контроль технологического процесса сборки электродвигателей

Постоянно

Начальник ОТК, техник- технолог

12

Контроль режима заготовки комплектующих

Постоянно

Техник- технолог

13

Разработка инструкций по обслуживанию оборудования

По мере необходимости

Главный механик

14

Усилить контроль при транспортировки продукции

Постоянно

Экспедитор

15

Контроль вышеизложенных мероприятий

Постоянно

Начальник ОТК

В результате предполагаемых мероприятий можно добиться снижения брака (производственного и экспедиционного). При этом, по оценке специалистов - экспертов данные нововведения позволит снизить производственный брак на 10%, а экспедиционный брак на 15%.

Таким образом, по сравнению с 2014 годом производственный брак составил 235 двигателей, после проведения мероприятий можно добиться снижения производственного брака на 10%, что составит в конце 2015 года 212 двигателей, то есть меньше на 23 двигателей.

Как было сказано выше экспедиционный брак может, снизится на 15%.

В ходе расчетов планируется снижение экспедиционного брака на 40 двигателей, что составит на конец 2015 года 230 двигателей. Суммарное снижение брака (производственный и экспедиционный) составит 63 двигателей.

В плане предприятия увеличение выпуска продукции на 10%. И на конец 2015 года выпуск продукции должен составить, с учетом снижения брака, 5242 двигателя.

В таблице 3.1.6. представлены планируемые изменение фактических данных за 2014 год и 2015 год.

Таблица 3.1.6.

Изменения количества бракованной продукции после водимого мероприятия (2014-2015 гг.)

Наименование	Бракованная продукция	Отклонение
	2014 год (фактически)	2015 год (проект)
Выпуск продукции, шт.	4702	5242	540
Производственный брак, шт.	235	212	23
Экспедиционный брак, шт.	270	230	40

Таким образом, данные нововведения позволят снизить производственный брак на 23 двигателей, а экспедиционный брак на 40 двигателей.

В целом, можно сказать, что осуществление мероприятий вполне выполнимо. Одна из главных особенностей этого мероприятия, чтобы сотрудники предприятия добросовестно относились к своим обязанностям и производили работу в срок. Изменения количества бракованных продукций после водимого мероприятия (2014-2015 гг.) представлены в таблице 3.1.6.

Руководству предприятия следует подумать, о том, чтобы морально и материально вознаграждать личный состав предприятия активно принимающее участие в мероприятии «День качества». Порядок проведения конкурса «День качества» должен быть следующим:

- «День качества» на звание «Лучший работник» должен проводиться ежемесячно;

- участие в конкурсе «День качества» имеют право принимать только работники ЗАО «Татэлектромаш»;

- не позднее, чем до 1 числа наступающего месяца, работники должны предоставить заявку на участие в конкурсе, непосредственно начальнику участка.

Победителя конкурса определяют следующим образом:

- лучший работник определяется начальниками цехов, или структурных подразделений (ответственными за работу работников) по разработанной ими системе критериев.

Решение о победителях конкурса объявляется приказом, подписываемым руководителем не позднее 30 числа текущего месяца, после проведения конкурса.

Победителям конкурса «День качества», следует предусмотреть в качестве вознаграждения награждение ценными подарками.

Награждение ценным подарком реализуется по решению руководителя организации на основании предоставленных рекомендаций менеджера структурного подразделения.

Перечень награждений ценным подарком:

- за победу в конкурсе «День качества» ЗАО «Татэлектромаш».

- за полученное призовое место в соревнованиях между командами «Лучший работник»;

- за качественное выполнение профессиональных обязанностей, работу в сверхурочные дни, и отсутствие бракованной продукции в работе.

Вид ценного подарка определяется с учетом средств выделенных приказом руководителя организации.

В качестве морального стимулирования работников, выполняющих добросовестно свои обязанности, руководству следует предусмотреть повышение в должности соответствующих работников. Повышение работника в должности происходит по результатам аттестации, проводимой с разрешения руководителя организации, и осуществляется в следующих случаях:

- работников, имеющих поощрения за высокие показатели в работе;

- работников, прошедших аттестацию;

- предоставление организацией новых услуг и продукции, в результате чего работник может быть повышен в должности.

Инспектор по кадрам, ответственный за работу работников по результатам аттестации вправе внести на рассмотрение руководителя предприятия рекомендации о повышении работника в должности, и о включении его в резерв с дальнейшим выдвижением на вышестоящую должность.

Система аттестации работников должна находиться в тесном взаимодействии с другими подсистемами управления, в частности, с системой мер поощрения и наказания. Арсенал этих мер должен быть достаточно полным и разнообразным, чтобы, с одной стороны, обеспечивать реализацию кадровой политики и, с другой, - возможность выбора адекватной реакции на результаты аттестации. В частности, это означает, что должны быть средства как материального, так и морального поощрения и наказания, причем в достаточном разбросе.

Контроль за состоянием работы по повышению качества в организации осуществляет служба качества.

Показатели поощрения качества труда должны:

- объективно отражать качество труда работников;

- поддаваться точному количественному измерению и учету;

- обеспечивать оперативность и достоверность информации для их определения;

- координировать с показателями качества выполняемых работ.

Для оценки качества труда принимаются следующие показатели:

- процент сдачи выполняемых работ с первого предъявления;

- сокращение потерь от брака;

- сокращение потерь от претензий и рекламаций;

- улучшение отдельных определенных показателей качества выпускаемых деталей и узлов.

Таким образом, в заключении данной главы можно сделать следующие выводы:

1. Решить проблему, по отсутствию заинтересованности персонала можно двумя способами:

1) улучшением условий труда, вынесение благодарностей сотрудникам, в личное дело, добившимся наилучших результатов работы и увеличение заработной платы;

2) разработкой Положение «О моральном и материальном стимулировании работников и специалистов» ЗАО «Татэлектромаш».

2. Решить проблему, связанную с отсутствием системы стимулирования труда можно с помощью разработки Положения «О моральном и материальном стимулировании» на основе СМК. Стандартом необходимо установить порядок проведения морального и материального стимулирования работников и специалистов ЗАО «Татэлектромаш», его организацию и формы.

3. Для решения проблемы, связанной с необходимостью развития отдела маркетинга, необходимо, во-первых, выявить причины, связанные с неэффективностью работы данного отдела; во - вторых, можно попытать совместить работу отдела маркетинга с другими отделами, например отделом планирования; в - третьих, усилить контроль со стороны руководителя за деятельностью данного отдела.

4. Для решения проблемы, (по недостатку квалифицированного персонала) необходимо повышать квалификацию работникам на курсах повышения квалификации. Для решения проблемы повышения квалификации работников и специалистов, было предложено разработать стандарт СМК по обучению, подготовке и переподготовке работников и специалистов ЗАО «Татэлектромаш».

5. Для решения проблемы, по возможности получения инвестиций необходимо укреплять и поддерживать лидирующие позиции в отрасли, стремиться к развитию производства и сохранять достигнутый уровень конкурентоспособности продукции, за счёт производства качественной продукции. Предложено ежемесячно проводить «День качества».

6. Решить проблему, связанную с развитием отношений между руководителями и персоналом можно с помощью:

- сохранения неформальных групп, если они не наносят организации реального ущерба;

- созданием в каждом отделе духа единой команды за счёт проведения конкурсов между отделами, за которыми будут следить руководители.

7. Для решения проблемы, в целях усиления ответственности, предупреждения выпуска бракованной продукции в ЗАО «Татэлектромаш» были предложены показатели, по которым будет определяться оценка выполнения работы специалистами и работниками. В данных показателях предусмотрены следующие условия:

- показатели оценки качества выполнения работы, по которым специалисты и работники поощряются;

- показатели, по которым специалисты и работники будут депремированы.

8. Основными элементами системы производства являются: цели, задачи, принципы, Политика в области качества, контроль качества, обратная связь, нормативное регламентирование производственного процесса.

Выводы и предложения

Таким образом, в данном проекте проведен теоретический и практический анализ управлению качеством продукции, на основе которого разработаны рекомендации по проектированию системы качества продукции ЗАО «Татэлектромаш».

В первой главе данного исследования, рассмотрены современные подходы к проектированию системы качества производства продукции.

Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.

В управлении качеством важное значение имеет наличие на фирмах сертифицированной системы менеджмента качества, что является гарантией высокой стабильности и устойчивости качества продукции. Сертификат на систему качества позволяет сохранить конкурентные преимущества на рынке.

Рассмотрев современные подходы к управлению качеством продукции, можно сделать вывод, что деятельность по управлению качеством должна осуществляться в процессе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.

В первой главе были проанализированы зарубежные теории управления качеством продукции, которые представлены опытом стран Японии, США и Европы.

Характерной особенностью американских фирм в настоящее время является наличие четко оформленных систем управления качеством. В таких системах предусмотрено выполнения эффективно структурированных и хорошо отлаженных программ по внедрению комплекса мероприятий по схеме «человек-машина-информация», обеспечивающих требуемое качество и снижение расходов на него.

Управляющие японских предприятий первостепенное значение придают контролю качества: основной задачей в управлении производством является обеспечение высокого качества выпускаемой продукции; уровень производительности при этом имеет вторичное значение. Японские управляющие считают, что для повышения качества продукции необходимо добросовестное выполнение обязанностей всеми работниками в каждом производственном процессе. Поэтому задачи по контролю качества не должны возлагаться исключительно на специалистов по контролю качества, за них должны быть ответственны все рабочие и служащие компании. В связи с этим, кружки контроля качества, являются важным элементом в системе мероприятий по повышению качества продукции в Японских компаниях.

Отличительными особенностями европейского подхода к решению проблем качества являются:

- законодательная основа для проведения всех работ, связанных оценкой и подтверждением качества;

- гармонизация требований национальных стандартов, правил процедур сертификации;

- создание региональной инфраструктуры и сети национальных организаций, уполномоченных проводить работы по сертификации продукции и систем качества, аккредитации лабораторий, регистрации специалистов по качеству и т.д.

Сближение уровней качества, достигнутых различными странами мира, стало следствием многих причин. Одной из главных является творческий обмен передовым опытом работы по улучшению качества, интеграция всех подходов и методов, которые человечество освоило на эволюционном пути развития теории и практики достижения высокого качества.

Во второй главе проведен анализ управления качеством продукции на примере ЗАО «Татэлектромаш», выделены и обоснованы основные проблемы.

В ходе анализа системы менеджмента качества, а также в управлении процессом контроля качества выпускаемой продукции в ЗАО «Татэлектромаш», для оценки результативности системы менеджмента качества используются следующие данные:

1. Результаты внутренних аудитов;

2. Информация, полученная от потребителей;

3. Критерии оценки, методы и периодичность мониторинга и измерения процессов системы менеджмента качества;

4. Социальные показатели - уровень средней заработной платы;

5. Проверка выполнения корректирующих действий по итогам предыдущих анализов системы менеджмента качества и ВПК.

Для анализа качества продукции используется информация по:

- результатам проведения внутренних проверок;

- удовлетворенности (претензиям) потребителей;

- результатам измерений продукции и процессов;

- результатам контроля соблюдения технологической дисциплины;

- результатам проведения входного контроля закупленной продукции.

Результаты изучения причин несоответствий по всей имеющейся информации регистрируются специалистами предприятия в виде служебных записок, докладываются и обсуждаются на оперативных совещаниях у генерального директора.

Сбор и подготовку данных для анализа результативности системы менеджмента качества организует ответственный представитель руководства через должностных лиц, которые представляют необходимые данные не позднее 20-го числа месяца, следующего за отчетным периодом.

Обобщенные данные в виде отчета «Анализ системы менеджмента качества» организует ответственный представитель руководства, представляет для рассмотрения и оценки генеральному директору.

По результатам анализа генеральный директор дает оценку эффективности и результативности системы менеджмента качества и принимает управленческие решения, направленные на совершенствование организационной структуры управления заводом; расширения области действия системы менеджмента качества; изменения Руководства по качеству и процедур; улучшению продукции согласно требованиям потребителей; выделение или перераспределение ресурсов.

По результатам анализа и оценки системы менеджмента качества оформляется протокол. В протокол включается следующая информация: дата анализа, предмет анализа, результаты и принимаемые корректирующие действия. Копии утвержденного отчета и протокола рассылаются владельцам процессов.

Руководство предприятия постоянно повышает результативность системы менеджмента качества через планирование целей в области системы менеджмента качества, принятие решений на основе анализа достижения запланированных целей в области качества, результатов внутренних проверок, корректирующих и предупреждающих действий.

Целью корректирующих действий является устранение изученных и установленных причин несоответствий, значительно влияющих на качество продукции, стабильность процессов и предотвращение повторного их появления. Корректирующие действия являются одним из способов повышения результативности системы менеджмента качества и достижения поставленных целей.

Таким образом, проведя анализ во второй главе по управлению качеством продукции в ЗАО «Татэлектромаш» было выявлено, что система менеджмента качества на предприятии функционирует как система взаимосвязанных и взаимодействующих процессов, выделенных в соответствии с организационной структурой управления предприятием. Так же были установлены с помощью матрицы и графа проблем основные проблемы в управлении качеством продукции в ЗАО «Татэлектромаш»:

- отсутствие личной ответственности персонала за изготовления продукции на каждой стадии производственного процесса;

- не хватает квалифицированного персонала некоторых подразделений;

- слабо развита маркетинговая деятельность предприятия;

- незаинтересованность персонала в развитии предприятия;

- слабо развиты отношения между руководителями и работниками;

- отсутствие системы стимулирования труда;

- нет возможности получения инвестиций для развития производственного процесса.

В третьей главе разработаны рекомендации по проектированию системы качества производства продукции ЗАО «Татэлектромаш».

1. Решить проблему, по отсутствию заинтересованности персонала можно двумя способами:

1) улучшением условий труда, вынесением благодарностей сотрудникам, в личное дело, добившимся наилучших результатов работы и увеличение заработной платы;

2) разработкой Положения «О моральном и материальном стимулировании работников и специалистов» ЗАО «Татэлектромаш».

2. Решить проблему, связанную с отсутствием системы стимулирования труда можно с помощью разработки Положения «О моральном и материальном стимулировании» на основе СМК. Стандартом необходимо установить порядок проведения морального и материального стимулирования работников и специалистов ЗАО «Татэлектромаш», его организацию и формы.

3. Для решения проблемы, связанной с необходимостью развития отдела маркетинга, необходимо во-первых, выявить причины, связанные с неэффективностью работы данного отдела; во - вторых, можно попытать совместить работу отдела маркетинга с другими отделами, например отделом планирования; в - третьих, усилить контроль со стороны руководителя за деятельностью данного отдела.

4. Для решения проблемы, (по недостатку квалифицированного персонала) необходимо повышать квалификацию работникам на курсах повышения квалификации. Для решения проблемы повышения квалификации работников и специалистов, было предложено разработать стандарт СМК по обучению, подготовке и переподготовке работников и специалистов ЗАО «Татэлектромаш».

5. Для решения проблемы, по возможности получения инвестиций необходимо укреплять и поддерживать лидирующие позиции в отрасли, стремиться к развитию производства и сохранять достигнутый уровень конкурентоспособности продукции, за счёт производства качественной продукции. Предложено ежемесячно проводить «День качества». Это мероприятие по управлением качеством продукции, совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на устранение, обеспечение и поддержку необходимого качества продукции при основном производстве и реализации.

6. Решить проблему, связанную с развитием отношений между руководителями и персоналом можно с помощью:

- сохранения неформальных групп, если они не наносят организации реального ущерба;

- поощрением поддержки одним сотрудником другого;

- созданием в каждом отделе духа единой команды за счёт проведения конкурсов между отделами, за которыми будут следить руководители.

Конкурсы должны быть связаны со сроками производства продукции, качеством выполняемых работ и т.п.

7. Для решения проблемы, в целях усиления ответственности, предупреждения выпуска бракованной продукции в ЗАО «Татэлектромаш» были предложены показатели, по которым будет определяться оценка выполнения работы специалистами и работниками. В данных показателях предусмотрены следующие условия:

-показатели оценки качества выполнения работы, по которым специалисты и работники поощряются;

-показатели, по которым специалисты и работники будут депремированы.

8. Основными элементами системы производства являются: цели, задачи, принципы, Политика в области качества, контроль качества, обратная связь, нормативное регламентирование производственного процесса.

Список использованной литературы

I. Нормативно-правовая литература:

1. ГОСТ Р ИСО 9000-2011. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. - М.: Изд - во стандартов, 2011.-26 с.

2. ГОСТ Р ИСО 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования - М.: Изд - во стандартов, 2011. - 21 с.

3. ГОСТ Р ИСО 9004-2011 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. -г. - М.: Изд - во стандартов, 2011. - 26 с.

II. Специальная литература:

4. Аристов, О.В. Управление качеством: Учеб.пособие для вузов. - М.: ИНФРА-М, 2013. - 544 с.

5. Басовский, Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 212 с.

6. Бурков, В. Н., Новиков Д. А. Модели и механизмы систем в управлении качеством // Проблемы теории и практики управления. - 2011. - №4. - С. 19-21

7. Вахрушев, В. «Принципы японского управления».,М.,2012г. - 91 с.

8. Винокуров, В.А. Организация стратегического управления на предприятии. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2011. - 160 с

9. Виханский, О.С. Стратегическое управление. - М.: Изд-во МГУ, 2011. -252 с.

10. Вумек, Дж., Джонс Д. - Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании/Джеймс Вумек, Дэниел Джонс; Пер. с англ. - 4-е изд. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2014. - 472 с.

11. Гиссин, В.И. Управление качеством продукции. Р.-на-Дону: Изд. «Феникс». 2000. - 255 с.

12. Гличев, А.В. Основы управления качеством продукции. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2010. - 418 с.

13. Исикава, К.” Каков японский путь управления качеством.”М.: Экономика 1988. - 237 с.

14. Колпаков, В.М. Методы управления. - М.: «МАУП», 2013. - 365 с.

15. Кондо, Й. Управление качеством в масштабах компании: пер. с англ. Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2012. - 254 с.

16. Кабушкин, Н.И. Основы менеджмента: учеб. пособие / Н.И. Кубашкин. - 6-е изд., стер. - Минск: Новое знание, 2013. - 336 с.

17. Крылова, Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. - М.: ИНФРА-М, 2013 г. - 431 с.

18. Лавлок, К. Маркетинг услуг: персонал, технология, стратегия: пер. с англ. 4-е изд. М.: Издат. Дом «Вилььямс», 2011 г. - 997 с.

19. Лапидус, В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях. - М.: Новости, 2012 г. - 432 с.

20. Мазур, И.И., Шапиро, В.Д. - управление качеством 5-е изд., стер. - М.: Издательство «Омега-Л», 2014. - 399 с.

21. Мишин, В.М. Управление качеством: Учебное пособие для вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2014 г. - 463 с.

22. Никифоров, А.Д. Управление качеством: Учеб.пособие для вузов. - М.: Дрофа, 2011. - 720 с.

23. Николаева, Э.К. “Кружки качества на японских предприятиях”\\ Издательство стандартов, 1990. - 472 с.

24. Николаева, Э.К. Семь инструментов качества в японской экономике. М.: Изд. Стандартов. 1990. - 39 с.

25. Новицкий, Н.И., Олексюк В.Н. Управление качеством продукции:Учеб. пособие. Мн.: Новое знание, 2010 - 238 с.

26. Попов, Р.А. Антикризисное управление: Учебник для вузов. - М.: «Высшая школа», 2013. - 429 с.

27. Окрепилов, В.В. Управление качеством: Учебник для ВУЗов. Издательство “Экономика”, 1998. - 640 с.

28. Прокофьева, Н.П. Разработка и внедрение системы менеджмента качества. Стандарты и качество. 2010.- №4 - С. 31 - 33.

29. Пронников, В.А. , Ладоноа, И.Д. «Японцы», М.,2012. - 148 с.

30. Радченко, Л.А. Основы метрологии, стандартизации и сертификации - М.: ИНФРА-М, 2011. - 320 с.

31. Сагадеев, Н. Шесть вопросов о качестве: Руководство по практическому применению. Техсовет. 2013.- №2 - С. 9 - 11.

32. Сулейманов, Н.Т. Инновационная модель системы управления качеством продукции. Стандарты и качество. 2011. - №8 - С. 11 - 14.

33. Туровец, О.Г., Родионова, В.Н. Организация производства на предприятии. Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2011. - 527 с.

34. Федюкин, В.К. Основы квалиметрии: Управление качеством продукции: Учеб. пособ. М. 2011. - 296с.

35. Ханжина, В., Попов, Е. Структура рыночного потенциала предприятия // Проблемы теории и практики управления - 2011. - №3 - С. 26 - 28.

36. Цветов, В. «Пятнадцатый камень сада Роандзи». - М.,2000 - 236 с.

37. Щепетова, С.Е. Менеджмент и экономика качества: от естественного к формальному, от формального к естественному. Издание 2. - Издательская группа URSS, 2013. - 512 с.

38. Янг, М., Рюэгг-Штюрм, И. Значение новых сетеобразных организационно-управленческих форм для динамизации предприятий // Проблемы теории и практики управления. -2011. - №9 - С. 30 - 36.

III. Текущий архив организации:

39. Устав ЗАО «Татэлектромаш»

40. Отчеты о результатах финансово-хозяйственной деятельности за 2012 -2014гг.

Размещено на Allbest.ru

...