Управление организацией как область человеческого знания

Наиболее эффективная работа диспетчерского персонала достигается на основе функционирования в АО автоматизированной системы контроля и анализа, экспертных систем в сочетании с интегрированной АСУ (ИАСУ), обеспечивающих комплексное решение всех задач управления производством.

28. Организация управления производством

Производство продукции является основным содержанием работы. В масштабе АО в каждом из основных цехов организуется управление этим процессом. Эта работа в соответствии с установленными в каждом АО плановыми периодами, регулярно повторяясь, выполняется функциональными службами и линейными руководителями производственных подразделений.

Управленческий персонал отделов (бюро) АО и цехов, участвуя в этом процессе, осуществляет регламентацию всей совокупности функций, форм и методов управления, использует необходимые рычаги воздействия для поддержания устойчивости производства и стимулы по активизации работы коллектива каждого подразделения в целях выполнения программы и достижения наибольшей эффективности производства. Указанные процедуры (нематериальные элементы), рассматриваемые в единстве и взаимосвязи, представляют собой механизм, с помощью которого управленческий персонал воздействует на коллектив производственных цехов и АО в целом.

Разработка производственных программ, выполнение других функций по управлению производством основываются на использовании управленческим персоналом информации целевого назначения о ходе производства, а также средств вычислительной техники для ее обработки. Здесь персонал, информация, вычислительная техника выступают как материальные элементы, используемые в процессе управления. Между этими элементами имеют место определенные связи и отношения управления. Во взаимосвязи с нематериальными элементами они образуют систему управления производством.

В обобщенном виде понятие о системе управления производством можно сформулировать следующим образом. Система управления производством представляет собой совокупность взаимосвязанных структурных элементов (информации, технических средств ее обработки, специалистов отделов (бюро) по управлению, связей и отношений между ними, соответствующих функций, методов и процессов управления), обеспечивающих при их скоординированном взаимодействии реализацию производственными подразделениями поставленных целей.

Взаимосвязь элементов системы управления производством представлена на рис. Рассмотрим эти элементы более подробно.

Информационное обеспечение системы

Информация как совокупность данных и знаний представляет , собой меру организации системы и является ее достоянием. От уровня организации процессов сбора, накопления, хранения, поиска, передачи и методов обработки информации зависит эффективность системы управления производством. Банк, соответствующие базы данных, используемый язык как совокупность знаков и классификаторов, а также комплекс моделей и программ, обеспечивающих работу с данными, являются компонентами информационной системы предприятия (производства). Банк и базы данных -- хранилища информации и основные компоненты информационной системы в многоуровневой системе ИАСУ.

Банк данных (БнД) -- комплекс, включающий специальные структуры организации информации, алгоритмы, специальные языки, программные и технические средства, в совокупности обеспечивающие создание и эксплуатацию системы накопления информации, поступающей от нескольких источников, ее обновление, корректировку и многоаспектное использование в интересах объектов управления в АО, а также прямую связь с пользователем для получения ответов на произвольные, в том числе незапланированные, запросы. В банке данных осуществляются хранение и поиск информации, загрузка и обновление данных, их реорганизация и восстановление.

База данных (БД) является хранилищем специально организованных и логически связанных информационных элементов. Она состоит из самих данных и их описания. Между данными, находящимися в базе, поддерживаются установленные связи. База данных представляет собой информационную модель управляемого объекта. Она ориентирована на интегрированные требования и тем самым удовлетворяет информационные потребности любых пользователей.

Центральную роль в функционировании банка данных выполняет система управления базами данных (СУБД). Эта система удаляет, добавляет, заменяет старые записи данных на новые и представляет собой эффективный инструмент обработки данных. Базы данных создаются в банке данных АО для решения на ЭВМ задач управления производством на межцеховом уровне. В каждом цехе при создании АСУ формируются соответствующие БД. Среди них:

технологические процессы;

пооперационно-трудовые нормативы;

оснастка;

ценник на материалы и полуфабрикаты;

плановая информация о номенклатуре, количестве, сроках, трудоемкости и стоимости выпускаемых цехом деталей (изделий), календарно-плановые нормативы движения производства и др.;

оборудование (паспортные данные, стоимостные показатели, график планово-предупредительных ремонтов);

персонал (рабочие, служащие, младший обслуживающий персонал);

справочники (классификаторы) по операциям, деталям, оборудованию, профессиям;

учетная информация о ходе производства, получаемая со следующих документов: сопроводительная карта, сдаточная накладная на межучастковые и межцеховые передачи, извещения о браке, сдаточные накладные на готовую продукцию, учетные карты заготовок, сдаточные накладные на заготовки и т.д.;

нормативная информация для экономических расчетов (стоимость основных материалов, покупных полуфабрикатов, трудоемкость изготовления деталей, основная и дополнительная зарплата, цеховые расходы) и т.д.

Для программной реализации работ с БД создаются вспомогательные программы их структур, справочников и файлов печати структур и др. Рассматривая информационную систему как подсистему с позиций исходного и динамичного звена системы управления и информацию как основу для выработки управленческих решений, следует подчеркнуть необходимость и важность поддержания этих элементов системы управления в постоянном рабочем состоянии.

В развитые БнД и БД включаются архивы, содержащие справочный и статистический материал за длительный промежуток времени, и базы знаний (БЗ).

БЗ содержит информацию о накопленном практическом опыте специалистов по управлению, используется при подготовке управленческих решений и является необходимым компонентом экспертных систем, обеспечивающих выработку вариантов решений в автоматизированном (или автоматическом) режиме. При наличии в АО ЭВМ, распределенных по производственным подразделениям и их звеньям, а также по функциональным отделам и службам, может выполняться децентрализованная обработка данных. В этом случае любая терминальная ЭВМ, установленная на рабочем месте специалиста, использует данные только части банка или соответствующей базы данных. В результате создается распределенная БД как совокупность БД, физически расположенных на различных ЭВМ, объединенных в сеть. Распределенные БД создаются с учетом схем информационных потоков.

Техническое и программное обеспечение системы

В АО машиностроительного профиля используется вычислительная техника широкого спектра: от макро- и мини-ЭВМ, применяемых на уровнях управления АО и его подразделениями, до персональных ЭВМ и микропроцессорной техники, используемых при управлении производством и технологическими процессами.

При многоуровневой системе управления производством в условиях И АСУ, наделенной развитой сетью ЭВМ, в цехах и на производственных участках создаются вычислительные комплексы (ВК). Они включают в себя автоматизированные рабочие места (АРМ) специалистов по управлению производством. АРМ представляет собой проблемно ориентированный аппаратно-программный комплекс, включающий аппаратные, программные и информационные средства для решения задач пользователя (в данном случае -- специалиста по управлению производством) непосредственно на его рабочем месте в режиме диалога с ЭВМ. Создание ВК позволяет:

разгрузить вычислительные мощности ВЦ АО;

сосредоточить в цехе решение всех задач управления экономической и производственной деятельностью;

повысить оперативность в получении исходной информации о результатах работы всех подразделений цеха;

*обеспечить управление пpoизвoдcfвoм в реальном масштабе времени;

*повысить уровень качества управления. Вычислительный комплекс с сетью взаимосвязанных АРМ автономен в решении задач управления цехом и одновременно связан с ВЦ АО для передачи синтезированной информации о результатах работы цеха по соответствующим каналам связи. Создание АРМ освобождает управленческий персонал от выполнения рутинной работы по оформлению документов, проведению расчетов, высвобождает время для более эффективной творческой деятельности.

Сеть АРМ в каждом цехе организуется как единая в функциональном и информационном отношении. Она охватывает все производственные, вспомогательные участки, планово-экономические подразделения, линейных руководителей, сопрягается с вычислительным комплексом цеха и имеет выход на ВЦ АО. Число АРМ в сети цеха зависит от характера и масштабов производства, числа производственных участков.

Как правило, для создания одного АРМ требуется одна персональная ЭВМ (ПЭВМ). Физически одна ПЭВМ может обслуживать и несколько АРМ специалистов. Конкретное совмещение АРМ должно быть осуществлено с учетом фактора территориального расположения соответствующих подразделений и специалистов. К машине могут подключаться периферийные устройства различного функционального назначения (для сбора, накопления и хранения информации).

Для обработки информации на ЭВМ создается программное обеспечение, содержащее пакеты прикладных программ (ППП), а также системы автоматизированного управления технологическими процессами на специальном оборудовании и взаимодействия непрофессиональных пользователей с ЭВМ, системы управления БД. Набор ППП определяется в зависимости от типа, степени автоматизации производства, наличия БЗ, архива БД, от мощности и пропускной способности сети ЭВМ и других факторов. СУБД удаляет, добавляет, заменяет старые записи на новые, т.е. ведет все файлы БД как одно целое и в результате представляет собой эффективный инструмент обработки данных, хранящихся на технических носителях.

Организация автоматизированного управления производством

Создание АРМ специалистов в сфере управления производством и вовлечение непрофессиональных пользователей в процесс взаимодействия с вычислительной техникой обусловили введение в практику работы с ЭВМ диалоговой системы. Эта система предназначена для организации упорядоченного взаимодействия человека с ЭВМ, выдачи ему справочной или рекомендательной информации. Диалоговые системы различаются по уровню сложности, способам общения человека с ЭВМ, что позволяет осуществлять для конкретных условий выбор такой системы, степень языковой сложности которой отвечает уровню подготовленности пользователя.

В этих условиях организация управления производством ориентирована на достаточно высокую степень автоматизации планово-учетных работ, свойственных функциональным подразделениям цехов и предприятия, АО в целом. Организация управления производством на уровне предприятия осуществляется планово-экономическим и производственно-диспетчерским отделами, связанными с ВЦ. Специалисты этих подразделений на соответствующих АРМ в диалоге с ЭВМ ВЦ АО организуют разработку производственной программы предприятия, ее экономическое обоснование, распределение по цехам и при необходимости соответствующую корректировку. Этот вид работы относится к функции управления производственной программой АО и подразделений, реализуя, по существу, межцеховое планирование и регулирование производства.

На уровне цехов осуществляется разработка серии производственных программ и заданий для цеха, производственных участков, бригад, т.е. реализуется функция управления производственной программой цеха. Эту работу выполняют специалисты ПДБ цеха. Организационная структура управления АО может быть представлена как сеть взаимосвязанных АРМ различных специалистов по управлению производством (рис.).

В результате децентрализованной обработки планово-учетной информации на АРМ функциональные подразделения претерпевают количественные и качественные изменения в составе и содержании работ. В первую очередь это относится к ПДО организации и ПДБ цехов. Здесь возникает необходимость активного участия менеджеров в управлении производством, которые концентрируют

в своих руках решение всех вопросов по планированию и регулированию хода производства в каждом производственном подразделений и в организации в целом. На каждом из уровней управления организацией менеджер выступает как руководитель коллектива. Это может быть линейный руководитель, руководитель функционального подразделения или ведущий специалист в отделе, определяющий цели деятельности коллектива и принимающий решения, которые требуются для их достижения.

Каждый менеджер должен обладать профессиональным качеством в умении работать с людьми, владеть инструментарием принятия оптимальных управленческих решений, глубоко разбираться в вопросах организации и управления производством и путях их совершенствования, повышать свою квалификацию.

Менеджер -- это специалист высокой культуры в отношениях с людьми, который строит их на фактах и в рамках установленных целей, своими знаниями, методами руководства он воодушевляет и вселяет в подчиненных уверенность в решении поставленных задач, помогает адаптироваться к новым условиям организации и управления производством.

На уровне межцехового управления менеджер ПДО, выполняя организационно-управленческую и планово-экономическую деятельность:

участвует в разработке стратегии развития производства на основе проводимых им маркетинговых исследований;

участвует в разработке перспективных планов выпуска новых изделий;

осуществляет технико-экономическое обоснование нововведений в производство, действующую систему управления;

участвует в разработке производственных программ, проводит анализ производственно-хозяйственной деятельности организации и ее подразделений;

осуществляет координацию работы производственных подразделений по выпуску продукции;

разрабатывает планы совершенствования управления производством на основе использования современных средств вычислительной техники и новых информационных технологий;

обосновывает и разрабатывает мероприятия по повышению эффективности системы функционального управления;

организует учет издержек производства и управление затратами;

разрабатывает новые формы и методы управления;

разрабатывает компьютерные информационные системы управления;

формирует информационные потоки в организации и т.д.

На уровне производственного подразделения (цеха) менеджер ПДБ:

руководит всей плановой и диспетчерской работой, обеспечивающей выполнение производственной программы;

обеспечивает своевременное доведение до производственных участков (бригад) программных заданий по выпуску деталей и сборочных единиц;

контролирует обеспечение цеха материалами, заготовками, комплектующими изделиями;

руководит разработкой календарно-плановых нормативов движения производства;

обеспечивает оперативный учет и регулирование хода производства;

следит за своевременным и высококачественным составлением отчета цеха о выполнении производственной программы и т.д. Используемые для выполнения многократно повторяющихся

расчетов ПЭВМ, составляющие ядро каждого АРМ, позволяют подготавливать на основе экономико-математических методов варианты соответствующих управленческих решений и тем самым обеспечивать высокоэффективную работу менеджеров.

Организация управления производственной программой на межцеховом уровне

Управление производственной программой -- наиболее ответственная работа менеджеров организации. Она в первую очередь выражается в изучении конъюнктуры рынка, определении места (ниши), объема и времени продаж изделий, пользующихся спросом для внешнего и внутреннего потребления.

Эта работа выполняется менеджером АО по стратегическому планированию производства изделий. Результаты этой работы рассматриваются и оцениваются советом директоров организации. Затем под руководством директора по производству менеджерами ПДО организуется формирование производственной программы АО в увязке с показателями бизнес-плана и ее распределение для сборочного цеха, а ДСЕ по всем другим цехам на полугодие, кварталы и месяцы планируемого года. При этом ими же организуется обеспечение программы всем необходимым для выполнения запланированных заданий и непрерывное слежение (мониторинг) за изменениями, возникающими в ходе производства и сбыта продукции, а также требований рынка по переходу на выпуск новых изделий или по модернизации выпускаемых изделий. Эта работа выполняется менеджерами и специалистами ПДО, координирующими деятельность соответственно заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехов.

Это наиболее ответственная работа по управлению производственной программой, и от ее четкой организации зависят ритмичность хода производства в масштабе предприятия в целом и своевременный выпуск изделий. Формирование и контроль за непосредственным выполнением производственных программ в цехах является функцией начальников цехов и соответствующих менеджеров ПДБ в каждом из них.

Иерархическая структура менеджеров по организации управления производством на межцеховом уровне может быть представлена схемой (рис.). При этом необходимо иметь в виду, что на всех уровнях управления производством менеджеры выступают как руководители и организаторы работы приданных им (организованных в группу или отдел) соответствующих специалистов по управлению производством.

Следует также отметить, что каждый линейный руководитель в организации, по существу, является менеджером (лицом), принимающим управленческие решения и отвечающим за их реализацию перед советом директоров АО. Менеджеры же, организующие управление по каждой функции, подотчетны соответствующим линейным руководителям и отвечают за реализацию только своих функциональных обязанностей.

Организация управления гибким автоматизированным участком по обработке корпусных деталей

Для описания процесса управления используем представленную на рис. общую схему организации гибкого автоматизированного участка, состоящего из трех обрабатывающих центров (ОЦ) и соответствующей инфраструктуры: автоматизированного склада, робокара, установок для мойки паллет с обработанными деталями, транспортной сети участка.

Процесс управления работой участка осуществляется на основе графика запуска-выпуска деталей, представленного в компьютере управляющего вычислительного комплекса, взаимодействующего с ЭВМ роботов-штабелеров склада, обрабатывающих центров, моечных машин, робокаров, транспортной сетью участка.

Непосредственное управление работой участка реализуется в автоматическом режиме, который включает последовательное выполнение операций по замкнутому производственному процессу: от передачи со склада паллет с закрепленными заготовками на обработку, их непосредственной обработки до доставки готовых деталей в склад.

Указанный процесс по каждому из компонентов участка выполняется следующим образом:

1. Автоматизированный склад (1).

В соответствии с календарным планом (графиком запуска-выпуска деталей) складской рабочий (1.1) на участке загрузки осуществляет установку заготовок на паллеты, контроль закрепления и отправляет их в определенные ячейки склада.

Робот-штабелер осуществляет перемещение паллет с заготовками, а также с обработанными деталями по складу. В момент получения сигнала от управляющей ЭВМ робот доставляет заготовки на устройство для загрузки паллет или транспортирует паллеты с готовыми деталями на склад (3).

Устройство загрузки-выгрузки паллет, представляющее собой транспортер с системой контроля движения и манипулятором закрепления-снятия паллеты с робокара. в момент подхода робокара производит операции загрузки-выгрузки паллет. Через специальные датчики информация поступает в ЭВМ, что приводит в действие робот, обслуживающий склад.

2.Транспортно-накопительная система.В момент прихода сигнала от ОЦ о завершении обработки детали робокар со стоянки (4) начинает движение и подходит к устройству для подачи паллет.

Автоматическое устройство подачи паллет производит операцию закрепления ее на робокаре. Информация о завершении операции передается в вычислительный центр, где она обрабатывается, и определяется оптимальный маршрут движения робокара.

По стрелкам рисунка робокар подходит к одному из обрабатывающих центров (5 в соответствии с графиком) и производит операции загрузки приемного стола ОЦ паллетой с заготовкой и выгрузки паллеты с обработанной деталью.

3.Обрабатывающий центр.

По прибытии робокара к обрабатывающему центру на приемный (поворотный) стол ОЦ устанавливается паллета с заготовкой. При повороте приемного стола паллета с заготовкой устанавливается в позицию обработки, а паллета с обработанной деталью -- на робокар.

Во время работы ОЦ осуществляются технический контроль обработки детали и забор стружки. Эта система представлена в виде контролирующих щупов, лазера, системы желобков для отвода стружки. Отвод стружки производится путем обдувания детали воздухом высокого давления. Стружка скапливается в поддоне и в момент прихода робокара ссыпается в специальный отсек.

4.Моечные машины.

*От ОЦ паллета с деталью на робокаре направляется к приемным столам (6) моечных модулей (7, 8), где происходит мойка детали и ее просушка. В момент установки паллеты с деталью на приемный стол производится очистка отсека робокара от стружки устройством приема стружки (9).

5. Транспортирование паллет с обработанными деталями к складу.

*По маршруту, назначенному ЭВМ, робокар отвозит паллету с обработанной деталью на склад, где устройство разгрузки (2) снимает паллету с деталью, последняя освобождается от паллеты, а робот-штабелер (11) отправляет ее в свободную ячейку склада.На этом процесс заканчивается.

29. Факторы, влияющие на производственную программу

Производственная программа в процессе реализации подвергается различного рода корректировкам в номенклатуре, количестве и сроках изготовления изделий. Это обусловливается воздействием на программу изменений, которые возникают во внешней и внутренней среде организации.

Во внешней среде основными факторами возникновения изменений является состояние рыночной сферы организации, к элементам которой относятся: поставщики; конкуренты; потребители; внешние научно-исследовательские и проектные организации; организации, оказывающие услуги по складированию, транспортировке продукции и т.д.

Основными изменениями в рыночной сфере являются:

рост цен на сырье, материалы, комплектующие изделия, энергетические и другие ресурсы;

введение повышенных таможенных ставок и пошлин;

уход с рынка или появление новых конкурентов;

изменение сервисных условий поставки товара, сроков оплаты товара или условий платежа;

изменение размеров государственного или иного финансирования НИОКР;

изменение условий складирования и транспортировки товаров;

изменение сроков возврата коммерческого кредита и т.д. Наиболее многочисленным корректировкам производственная программа подвергается из-за состояния внутренней среды организации. Состав основных элементов внутренней среды, которые непосредственно воздействуют на корректировку производственной программы, имеет отношение к производственной сфере организации, среде управления производством и организации в целом, системе финансового обеспечения производственной деятельности, издержкам на производство изделий и реализации товаров и т.д.

В этой среде наиболее часто возникают следующие изменения:

расширение (сужение) номенклатуры выпускаемых изделий, объемов и сроков их изготовления;

необходимость срочного внедрения новой техники и технологии производства;

переход на выпуск новых изделий;

изменение маршрута движения ДСЕ по цехам;

изменения в чертежах, технологии, технических условиях изготовления изделий;

перепланировка производственных участков;

изменения в нормативах трудоемкости изготовления ДСЕ;

замена материалов, комплектующих изделий, инструмента, приспособлений и сроков их поставки;

нарушение технологической дисциплины;

изменения в кадровой политике;

переход на использование новых видов энергии;

совершенствование производственной структуры организации;

автоматизация и компьютеризация производства;

аварии и неполадки в работе оборудования;

изменения в области финансовой политики организации в части капитальных вложений в реконструкцию в течение планируемого года производственных цехов и участков;

изменения в реализации периодичности нововведений и т.д.

В производственной деятельности организации конкретные изменения могут происходить на различных уровнях управления и относиться к производству в целом, отдельным производственным подразделениям (цехам, участкам), коллективу рабочих и служащих, группам рабочих (бригад), личностям; в области управления производством -- к организационным формам, процессу и методам управления, квалификации управленческого персонала.

Наиболее часто претерпевают корректировку производственные программы. Можно выделить три основных вида корректировок:

программу дополнительно вводится изготовление новых изделий;

приостанавливается выпуск или сокращается объем выпуска освоенного изделия;

из программы исключается (сокращается) выпуск изделия и вводится изготовление нового изделия.

Управление процессом корректировки производственных программ

При изменениях в производственной деятельности организации возникают различные производственные ситуации, требующие оперативного решения организационных и других вопросов по корректировке программ основных цехов. Прежде чем выработать соответствующее управленческое решение по сложившейся ситуации в связи с возникшими изменениями, менеджеру следует выявить трудоемкость работ по каждому из снимаемых и вводимых в программу изделий.

Это необходимо для сопоставления высвобождаемых объемов работ с планируемыми по вновь вводимым изделиям и принятия решений по увеличению (если требуется) производственной мощности цехов. Указанное положение относится к случаю, когда утвержденная программа изменяется ввиду дополнительного включения новых изделий, особенно с большим объемом выпуска.

Включение изменений в программы цехов производится менеджером при получении следующей документации и информации:

от отдела главного технолога -- расцеховок с указанием маршрута движения деталей по цехам, извещений об изменении в технологической документации, сведений о сроках обеспечения цехов оснасткой;

от отдела главного металлурга -- данных об окончании дополнительных работ по внедрению технологических процессов в цехах горячей обработки;

от отдела труда и зарплаты -- изменений в нормативах трудоемкости на изготовление изделий, ДСЕ, а также на запасные части к новым изделиям;

от отдела материально-технического обеспечения -- разовых данных о поступлении материалов и комплектующих изделий и наличии их на складе, сведений об изменениях сроков завоза отдельных материалов и комплектующих изделий;

* от инструментального отдела -- заказов на изготовление специального инструмента и приспособлений. Для организации работы по корректировке производственной программы каждому менеджеру на межцеховом уровне управления и в цехах необходимо в первую очередь понять цель, смысл и содержание вводимые изменений, а также оценить возникающие трудности в выполнении этой задачи. Со стороны линейных руководителей общая цель изменений должна быть ясно и конкретно определена, понятна для всех вовлеченных в работу по ее реализации специалистов. При этом следует иметь в виду, что в процессе реализации цели она может конкретизироваться, изменяться в соответствии со складывающейся ситуацией. Менеджерам необходимо регулярно проводить совещания специалистов, на которых определять все возможные пути решения возникающих проблем, разъяснять исполнителям, как их выполнять, оставляя им право на самостоятельность в действиях, выявлять и обобщать мнения о наиболее рациональных и эффективных путях преодоления трудностей.

На межцеховом уровне управления менеджеры АО координируют работу всех функциональных служб АО, вовлеченных в процесс введения корректировок в программы в связи с возникшими изменениями. От их умения брать на себя ответственность за принимаемые меры и ошибочные действия, способности убеждать и реализовывать поставленные задачи, находить новые и неординарные подходы к решению проблемы в целом зависит в основном успех дела.

30. Развитие управления производством

В современных условиях необходим новый подход к организации и управлению производством, который предусматривает динамичное реагирование на изменения в экономике. Требуется не только совершенствование организации и управления производством, но и целенаправленное, непрерывное, необратимое и закономерное развитие процесса качественных преобразований их состояния. Особенно это относится к организациям, не отвечающим современным требованиям изменившихся условий экономического, социального и научно-технического развития.

Там, где указанный переход осуществлен безболезненно для развития организации, эффективным является путь реализации переходных процессов, т.е. пассивный путь развития, связанный с совершенствованием сложившейся системы управления по отдельным сферам производственной и управленческой деятельности. Этот процесс относительно регулярно протекает в каждой организации.

Целенаправленное воздействие на процесс качественных преобразований в управлении производством определяет закономерное изменение сложившейся системы, что характеризует активный путь развития этого процесса. Одним из примеров реализации такого процесса является создание виртуальной сетевой организации.

Характеристика механизма активного развития управления производством

Внедрение новой техники, технологии, методов управления в организациях сопровождается устранением рассогласований между действующей системой управления и изменяющимися условиями функционирования производства.

Поэтому в организациях в основном идет пассивное развитие системы управления, вызываемое объективным развитием производства. В отличие от этого широко распространенного пути совершенствования системы управления, должно осуществляться ее активное развитие, сознательно регулируемое и способное не только предопределять качественные изменения в производстве, но и управлять процессом собственного развития.

В этих условиях необходимым является создание соответствующего механизма активного развития управления производством, способного адаптироваться к любым изменениям в области организации производства и обеспечивающего целенаправленное воздействие на процесс качественных преобразований в управлении производством.

Механизм развития управления производством -- совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающих циклический процесс изменений состояния управления производством в соответствии с отдачей от задействованных в производстве и управлении ресурсов.

Создание такого механизма позволяет своевременно разработать и обеспечить функционирование системы управления в режиме непрерывного отслеживания импульсов к обновлению, стремление к видоизменению системы в соответствии с требованиями динамики научно-технического, экономического и социального развития организации (производства).

Принцип действия механизма развития управления производством заключается в восприятии генерируемого образца развития; переложении его на конкретную систему управления производством; осуществлении соответствующих заданному образу развития преобразований, его контролю и регулированию; анализе и оценке результатов преобразований; периодической возобновляемое™ действий по качественному изменению состояния управления производством (повторение цикла) в зависимости от способности "улаживания" новых перспективных направлений развития, быстрой ориентации в изменяющихся условиях.

Взаимодействие между элементами механизма должно быть организовано таким образом, чтобы они представляли собой целостную систему, предназначенную для осуществления целенаправленного, закономерного и непрерывного процесса развития управления производством (рис.).

Характеристика элементов механизма развития управления производством

Элементы генерации образа развития.

Назначение этих элементов заключается: в постоянном изучении проявлений совокупного действия законов развития и других законов, задающих основные направления развития; в обнаружении и установлении возможных инновационных замыслов во внешней среде и возможностей использования их в целях развития управления производством; своевременном выявлении импульса к обновлению, возникающего во внутренней среде и определении возможностей его реализации.

Элементы координации развития. Основное назначение -- выработка и принятие решений по развитию управления производством на основе перспектив развития, определяемых предыдущими элементами, и данных оценки достигнутого уровня развития управления производством, разработка общей стратегии развития, формирование задания на проектирование комплекса мероприятий по развитию, общая координация всех действий по осуществлению проектов развития.

Элементы проектирования развития управления производством. На основании качественных параметров развития, задаваемых элементами генерации образа развития, и общей стратегии, выработанной элементами координации, разрабатывается комплексная программа развития.

Элементы организации внедрения комплексной программы развития обеспечивают условия для успешной реализации программы развития.

Элементы преобразований. Это элементы, реализующие управление производством: функции управления; оргструктура, методы управления; технология управления; организационная, вычислительная и компьютерная техника; информация и информационные технологии; экономическая среда.

Элементы анализа и оценки достигнутого уровня развития управления производством необходимы также для прогнозирования возможности спада кривой развития и своевременного предупреждения этого спада, т.е. для определения интервала времени для возобновления разработок по обновлению управления производством.

Указанные элементы используются для координации развития управления производством, своевременного предупреждения спада производства и определения интервала времени для возобновления разработок по обновлению управления производством.

Механизм развития управления производством вписывается в организационно-экономический механизм управления переходными процессами. Это означает, что созданная в организации постоянная или временная группа (по переходу на новый уровень хозяйствования) выполняет также функции по реализации проектов развития управления производством.

Вместе с тем специфика проведения исследований и проектных работ по созданию новой или усовершенствованной системы управления производством (организации в целом) требует создания координационного совета в составе соответствующих линейных руководителей и представителей функциональных подразделений.

Координационный совет разрабатывает стратегию и концепцию развития управления производством, определяет ответственного руководителя работ, выдает задание на разработку соответствующих проектов, выявляет потребности организации в ресурсах для их реализации, утверждает программы по обучению управленческого персонала, контролирует ход выполнения работ.

Управление производственной программой в виртуальной сетевой организации

Структура виртуальной сетевой организации

Управление производственной деятельностью организации неразрывно связано с организационными формами ее функционирования. Одной из таких форм является виртуальная сетевая организация (virtual organization) -- это как бы "сосуществующая организация". В настоящее время данное понятие можно отнести к развивающейся области деловой активности, основанной на информационно-коммуникационной и цифровой технологии.

Виртуальная сетевая организация (ВСО) представляет собой сеть организаций, в которой условно интегрируются предприятия, непосредственно выпускающие продукцию, а также поставщики сырья, материалов; смежники по производству компонентов продукции основного производства; конкуренты, выпускающие аналогичную продукцию, и ее потребители. В ВСО используются новейшие достижения в области информационно-вычислительных технологий (локальные сети ЭВМ, базы данных, электронная почта, Интернет, диалоговые информационные системы и системы телекоммуникаций). ВСО является средством для разработки эффективных вариантов управленческих решений и одновременно средой для их реализации.

Информационно-коммуникативная система, являющаяся стержнем виртуальной сетевой организации, а также специальное программное обеспечение позволяют сконструировать некую трехмерную модель организации. По своему характеру сетевая организационная структура представляет собой динамическую сеть. Сетизация означает преобразование организации в систему со множеством узлов (органов и субъектов управления) и связей элементов внутренней и внешней ее среды, т.е. сетевая структура управления выходит за пределы организации. Сетевая структура представляет собой образование, охватывающее организации, возможно, из разных отраслей и функциональных областей (начиная с сети поставщиков, области научных исследований, сферы производства и заканчивая сетью в сфере сбыта).

Для более гибкого выполнения производственных программ организация (АО) разбивается на самостоятельные в хозяйственном и правовом отношении единицы (хозяйствующие единицы, отделения, центры прибыли, сегменты и т.п.). Выделенные единицы могут соединяться со ставшими самостоятельными сегментами организаций поставщиков, конкурентов и прочих партнеров (финансовых, промышленных, торговых, транспортных) и в совокупности образовывать комплексы, совместно решая задачи регулирования своей производственной деятельности. В свою очередь, самостоятельные единицы могут включать в себя структурные подразделения, не обладающие юридической самостоятельностью, но наделенные относительной экономической самостоятельностью (в том числе и в вопросах управления производственной программой).

Такого рода комплекс является подвижным образованием, поскольку в процессе своего функционирования постоянно настраивается на взаимную выгоду, при этом самоопределяясь с границами своего взаимодействия с членами этого комплекса, адаптируясь к условиям рынка и стремясь к реализации поставленных целей. Совокупность комплексов образует сеть.

При сетизации организации происходит коллективное использование ресурсов всеми членами сетевой структуры, т.е. "развязывание" ресурсов. Взаимоотношения между членами организации, членами сети устанавливаются добровольно, на договорной основе и различных соглашениях, на принципе делегирования прав и полномочий, в том числе в решении оперативных вопросов в управлении производственной программой. Границы организаций -- участников сети определяются юридически (в соответствии с уставом и (или) иными юридическими и правовыми нормами), а также сложившейся структурой управления.

На рис. представлена схема виртуальной машиностроительной организации с сетевой организационной структурой. Поставщик 1 3СГ Поставщик п J)(^ Конкурент 1 J) ^7 Конкурент п J)

Временной интервал, в течение которого выполняется производственная программа машиностроительной организации и видоизменяется организационная структура управления

Каждая организация обладает определенной внутренней средой, на которую оказывает динамическое воздействие внешняя среда, к которой относятся: научно-исследовательские организации, финансово-промышленные группы, поставщики, торговые и сбытовые организации, конкуренты, центры прибыли, прочие хозяйствующие единицы (ХЕ).

Организация адаптируется к изменениям во внешней среде через выделение самостоятельных структурных подразделений, группы цехов, создание малых предприятий, применяя механизмы реинжиниринга, интрапренерства, используя самоорганизующиеся системы, а также создавая виртуальную организацию с сетевой организационной структурой. На рис. представлены два комплекса, являющиеся основой открытой сетевой организационной структуры'.

Комлекс /, составными частями которого являются: "хозяйствующая единица 2" (ХЕ2) "поставщика 1"; "филиал 1" "конкурента 1"; "центр прибыли п" "конкурента я"; "сегмент/?" "сбытовой организации"; "относительно самостоятельное структурное подразделение АО" (ССП w); "самостоятельное структурное подразделение АО" (ССП).

Комплекс 2 представлен: малым предприятием, выделившимся из АО; научно-исследовательской организацией; финансово-промышленной группой; "отделением 1" промышленной организации; сбытовой организацией.

Оба комплекса, совместно функционируя и осуществляя взаимосвязь на электронных контактах с прочими элементами внешней среды, образуют виртуальную организацию.

Управление производственной программой в рамках виртуальной сетевой организации

Формирование производственной программы АО, реализуемой в рамках ВСО, осуществляется в единой информационной системе. На первом этапе менеджеры АО изучают сложившуюся рыночную конъюнктуру и возможные потенциальные изменения в ней. Анализ проводится силами отдела маркетинга, подразделениями стратегического планирования (управления), а также менеджерами-координаторами из организованной в ПДО группы координации. При проведении анализа используются базы данных менеджеров-координаторов, где наглядно прослеживается вся статистика, касающаяся той или иной номенклатурной позиции. При этом оцениваются прошлые периоды деятельности АО в рамках ВСО, величина полученной прибыли от реализации товаров.

Основной задачей группы координации, создаваемой в АО, является обеспечение выполнения производственной программы АО, реализуемой в рамках виртуальной сетевой организации. Функции, выполняемые менеджерами ГТДО из группы координации по управлению производственной программой, сводятся к следующему:

участие в формировании производственной программы АО, реализуемой в рамках ВСО;

анализ производственно-хозяйственной деятельности АО в составе ВСО;

экономическое обоснование внесения изменений в производственную систему и сферу управления АО;

непрерывное слежение (мониторинг) за внутренними изменениями, влияющими на реализацию производственной программы;

мониторинг внешних изменений в ВСО;

ведение базы данных по управлению программой по закрепленной номенклатурной позиции производственной программы;

анализ складывающихся ситуаций в ходе реализации производственного процесса;

координация работы функциональных подразделений АО, вовлеченных в процесс внесения изменений в программу;

формирование информационных потоков в информационной системе ВСО;

актуализация всех баз данных ВСО, используемых при управлении производственной программой;

организация передачи и приема данных (обмена) от АО к членам ВСО и обратно;

координация работы организаций -- членов ВСО с АО;

согласование предполагаемого внесения изменений с руководством АО и производственно-диспетчерским отделом;

внесение изменений в ранее сформированную программу;

отслеживание правильности перераспределения (проведения корректировок) в производственной программе;

контроль выполнения принятых менеджером-координатором решений.

Для адекватного реагирования менеджеров-координаторов на изменения в условиях реализации производственной программы в АО необходимо располагать определенного рода механизмом.

Применительно к управлению производственной программой такой механизм следует рассматривать как совокупность организационных экономических компонентов, обеспечивающих согласованное и взаимодействующее функционирование всех элементов системы управления производством в условиях изменений в ходе реализации производственной программы.

Данный механизм должен обеспечивать выработку и реализацию целенаправленных управляющих воздействий на все многообразные условия и элементы ВСО, от которых зависит эффективность выполнения производственной программы.

Процесс управления производством при возникновении изменений в ходе реализации производственной программы включает:

диагностику внутренних и внешних изменений;

анализ источников изменений, их изучение;

выявление причин возникновения изменений;

разработку соответствующего обеспечения процесса управления изменениями;

управленческие воздействия (принятие решений) менеджерами-координаторами по введению производственного процесса в запланированные рамки (границы);

контроль результатов выполнения воздействий. Подготовка решений по выходу из создавшегося положения в связи с возникшими изменениями при выполнении производственной программы осуществляется на основе создания:

информационной системы по управлению изменениями;

системы сбора и обработки информации о внешних изменениях;

системы электронного документооборота при обмене информацией о внутренних изменениях.

31. Качество, стандартизация, контроль, системы, сертификация

Понятие и показатели качества продукции.

Понятие о качестве и красоте.

Требования к "качеству".

Показатели качества в различных сферах.

Причины брака.

Понятие "Управление качеством".

Под качеством понимается совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.

С позиции потребителя качество изделия - степень удовлетворённости требований потребителя.

С понятием качества тесно связано понятие технический уровень продукции.

Общепризнанна классификация десяти групп свойств и соответственно показателей:

Показатели назначения.

Показатели надёжности.

Показатели технологичности.

Показатели стандартизации и унификации.

Эргономические показатели.

Эстетические показатели.

Показатели транспортабельности.

Патентно-правовые показатели.

Экологические показатели.

Показатели безопасности.

Помимо перечисленных показателей важна и цена изделия. Именно в связи с ценой возникает вопрос экономически оптимального или экономически рационального качества.

Количественно определить качество весьма сложно. Этим занимается наука квалиметрия.

Квалиметрия - наука, которая разработала достаточно приемлемые методы количественной оценки качества.

Показатели качества в различных сферах:

Производство.

Обеспечение качества.

Бухгалтерский учёт.

Конструирование.

Маркетинг.

Информационные услуги.

Закупочная деятельность.

Управление качеством - действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня её качества.

При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления являются процессы, от которых зависит качество продукции.

Эволюция систем управления качеством продукции.

Эволюция систем управления качеством с конца XIX по 80-е годы XX века.

Некоторые тенденции в управлении качеством в 90-е годы XX века.

Функции службы качества.

Стратегическая ориентация на систему комплексного управления качеством.

Индивидуальный контроль качества явился первым этапом развития управления качеством и действовал в производстве до конца XIX века.

Начало XX века ознаменовалось переходом к цеховому контролю качества.

Привлечение в производство штатных контролёров положило начало III этапу, который можно охарактеризовать как контроль качества при приёмке продукции.

Крупномасштабные заказы на продукцию массового производства положили начало IV этапу контроля качества, определяемого как статистический контроль.

По мнению многочисленных экспертов, Управление качеством в 90-е годы требует, чтобы:

компании учитывали затраты на качество в своих балансах;

каждый работник умел правильно определить свою роль в улучшении качества продукции, а также знал, что качество - это соответствие продукции требованиям потребителя;

потребитель был уверен в том, что получит от поставщика продукцию и услуги вовремя, и что качество их будет высоким.

Основные функции службы управления качеством - поддержание уровней качества продукции в соответствии с политикой фирмы в соотношении качества; обеспечение контроля приобретаемых деталей, инструмента и технологических процессов; составление статистических отчётов. Система комплексного управления качеством является необходимым атрибутом современной концепции управления промышленной фирмой. В рамках системы комплексного управления качеством объединяются элементы пяти важнейших стратегий, реализуемых промышленными компаниями. К числу важнейших мероприятий по внедрению системы следует отнести:

выбор стратегии;

создание инфраструктуры;

подготовка сотрудников к переменам;

разработка планов внедрения;

установление каналов связи с персоналом других фирм.

Стандартизация продукции.

Сертификация. Товарный знак.

Понятие о стандартах и о сертификации.

Принципы стандартизации. Государственная система стандартизации.

Виды нормативных документов по стандартизации.

Сертификация. Что это такое?

Порядок организации и проведения работ по сертификации.

На чём основывается сертификация.

Виды сертификации.

Схемы сертификации.

Последовательность процедур по сертификации схем качества.

Товарный знак, как капитальный нематериальный актив.

. Применение товарного знака; конкурентные преимущества.

Стандарт в переводе с английского - это норма, мерило, образец. Главная задача стандартизации - создание системы нормативно технической документации (НТД), определяющей прогрессивные требования к продукции.

Стандартизация базируется на ряде принципов:

повторяемость;

вариантность;

системность;

взаимозаменяемость.

В настоящее время сформировалась государственная система стандартизации Российской Федерации (ГСС), которая регламентирует процессы построения, изложения и распространения стандартов в Российской Федерации. ГСС включает 5 основополагающих стандартов.

В Российской Федерации нормативные документы по стандартизации подразделяются на категории; и подразделяются в зависимости от объекта стандартизации, его специфики и содержания.

Определение понятия сертификации продукции было впервые разработано специальным комитетом по вопросам сертификации продукции Международной организации по стандартизации (ИСО).

Сертификация соответствия - действие третьей стороны, доказывающее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу.

Сертификация может быть:

обязательной;

добровольной.

Объектами сертификации могут быть:

конкретная продукция;

состояние производства;

система управления качеством.

Товарный знак - существенный компонент нематериальных активов, формирующий немалую долю рыночной стоимости фирмы и одновременно представляющий собой важный источник информации для покупателей товаров.

Определение товарного знака как интеллектуальной собственности.

В соответствии с существующей классификации интеллектуальная собственность состоит из объектов авторского права и промышленной собственности.

...