Анализ деятельности чулочно-трикотажной фабрики

Размещено на http://allbest.ru

Учреждение образования

«Гомельский государственный университет имени Франциска Скорины»

Экономический (заочный) факультет

Кафедра экономики и управления

Отчет

о результатах прохождения технологической практики

«Анализ деятельности чулочно-трикотажной фабрики»

студента 4-го курса Хыдыров А.Н.

специальности «Экономика и управление на предприятии»

Руководитель практики от предприятия:

Филиппова С.А., вед.экономист по финансовой работе

Руководитель практики от кафедры экономики и управления,

Глухова И.В, старший преподаватель

2016г.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Организационно-экономическая деятельности предприятия

2. Производственная структура предприятия

3. Основной производственный процесс и его организация

4. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

4.1 Этапы подготовки производства

4.1.1 Характеристика научно-исследовательской подготовки производства

4.1.2 Характеристика опытно-конструкторской подготовки производства

4.1.3 Характеристика и сущность технической подготовки производства

4.1.4 Характеристика организационно-экономической подготовки производства

4.1.5 Характеристика основных задач подготовки производства

5. Организация и обслуживание рабочих мест

6. Аттестация рабочих мест

7. Организация технического контроля качества продукции

8. Предложения по совершенствованию организации технологического процесса на предприятии

9. Индивидуальное задание. Доходы предприятия и разработка предложений по их увеличению на примере ОАО «8 марта»

Заключение

Список использованных источников

Введение

Производственная практика - это форма учебных занятий в организациях (предприятиях) разных форм собственности и организационно - правовых форм.

Производственная практика проводится с целью изучения общих принципов функционирования организаций учреждений по управлению трудом и регулированию социально-трудовых отношений, служб занятости; принципов организации работы служб и подразделений, занимающихся вопросами подбора, расстановки и учета персонала, отделов кадров, труда и заработной платы, отделов управления персоналом; а также анализа документации, обеспечивающей деятельность указанных служб. Она позволяет соединить теоретическую подготовку с практической деятельностью на конкретных рабочих местах.

В задачи практики входит:

· Формирование профессиональных умений и определенного опыта, необходимого для осуществления дальнейшей профессиональной деятельности;

· Формирование исследовательского подхода к изучению деятельности экономиста;

· Овладение умениями и навыками работы с документацией, осуществление простейших экономических расчетов.

Я проходил практику в ОАО «8 марта», располагающегося по адресу: ,ул. Советская 41.

Практику проходил с 06.02.2017г. по 04.06.2017г. под непосредственным руководством начальника отдела кадров Мамышевой.Т.И За время практики я ознакомилась с деятельностью отдела кадров, с основными документами по учету кадров, с профессиональными и должностными обязанностями специалистов отдела, активно участвовала в хозяйственной деятельности организации, а также оказывала помощь специалистам.

Полученные в результате прохождения практики знания и данные представлены в отчете.

Отчет состоит из восьми разделов. В первом разделе дана общая характеристика ОАО «8 марта»: юридический статус общества, цели и предмет деятельности.

Второй раздел полностью посвящён организационной структуре управления и т.д. В качестве наглядного примера приведена схема структуры управления предприятия.

Здесь рассматриваются общие положения и основные задачи, организационная структура и функции подразделений отдела, представлены должностные права и обязанности специалистов, а также рассмотрены условия труда и проанализирована основная документация отдела.

В третьем разделе я рассматриваю производственный процесс и его организацию. Здесь рассматриваются характеристика производственного процесса, факторы определяющие длительность и структуру производственного цикла а также привожу примеры используемого на производстве оборудования.

Четвёртый- это организация подготовки производства к выпуску новой продукции. Здесь я рассматриваю вопросы по организации и планированию научных исследований и изобретательской деятельности, а также основные стадии процессов подготовки производства к выпуску новой продукции, содержание исследовательской стадии подготовки производства. на предприятии, патентно-лицензионная деятельность предприятия, функции патентного отдела (бюро) предприятия, его задачи.

Вопросы касаемые организации и обслуживания рабочих мест я рассматриваю в пятом разделе.

Шестой раздел полностью посвящён аттестации рабочих мест. В нём изучается инвентаризация и паспортизация рабочих мест, аттестация технико-технологического, организационно-экономического уровня рабочих мест: порядок проведения.

Ещё один раздел, который нельзя было пропустить это Организация технического контроля качества продукции. После 2х недель практики у меня конечно же появились предложения по совершенствованию организации технологического процесса на предприятии, их я отразила в восьмом разделе.

По итогу прохождения практики мне была выдана характеристика, которая приложена к отчету.

1. Организационно-экономическая деятельности предприятия

Открытое акционерное общество «8 Марта» консерна «Беллегпром»- одно из старейших и крупнейших предприятий легкой промышленности Республики Беларусь - берет свое начало с 1926 года, когда была открыта трикотажная мастерская в составе 5 человек.

К 1930 году предприятие стало именоваться Гомельской государственной чулочно-трикотажной фабрикой «8 Марта» и с этого времени начался выпуск бельевого трикотажа.

В июле 1941 года предприятие было эвакуировано в город Чкалов Оренбургской области, и в послевоенный период эвакуированное предприятие стало основой для образования Оренбургской трикотажной фабрики. доход качество аттестация контроль

После войны предприятие было восстановлено, и с 1946 года начался выпуск трикотажных изделий. За послевоенное время предприятие интенсивно развивается, ведется строительство новых производственных корпусов, проведено 3 реконструкции. В 1991 году количество работающих достигло 4500 человек, выпуск трикотажных изделий составил 23 млн. штук, чулочно-носочных - 27 млн. пар.

В процессе проведения третьей реконструкции предприятие было оснащено высокопроизводительным оборудованием ведущих мировых фирм, позволяющим производить высококачественные и современные изделия из хлопка, шерсти, синтетических нитей и их смесей:

бельевой и верхний трикотаж для детей, женщин и мужчин;

спортивный и купальный ассортимент;

чулочно-носочные изделия.

Предприятие занимает площадь 3,9 гектара, производственные и вспомогательные площади - 38,2 тыс. кв.м.

Потенциал установленного оборудования не был полностью реализован, так как окончание реконструкции совпало с процессом распада государства, потерей обширного рынка бывших союзных республик, в которые поставлялось свыше 70% выпускаемой продукции. Значительно повлияли на работу предприятия инфляционные процессы начала 90-х годов.

К 1995 году объем производства сократился почти в 10 раз по сравнению с 1991 годом, численность работающих составила 2200 человек.

26 марта 1997 года предприятие преобразовано в открытое акционерное общество «8 Марта», в котором на момент преобразования доля государственной собственности составляла 88,9%. Форма собственности негосударственная с преимущественной долей государства в УФ.

По состоянию на 01.01.2013 пакет акций предприятия распределен следующим образом:

юридические лица -- 75,14%;

физические лица -- 24,86%,

в том числе

работающие в настоящее время на предприятии -- 2,54%;

бывшие работники предприятия -- 6,47%;

сторонние акционеры -- 15,85%.

Доля госсобственности -- 72,88%.

В результате изменения формы собственности, освоения крупного валютного кредита, изменений в ассортиментной политике предприятие с 1997 года начало интенсивно наращивать объем производства. С 2002 по 2005 год предприятие снова пережило процесс спада производства, вызванный сложной рыночной ситуацией, снижением конкурентоспособности продукции, недостатком оборотных средств.

Объем производства в 2005 году снизился в 3 раза к уровню 2000 года, предприятие в течение 2002-2005 г.г. работало убыточно.

С 2006 года за счет переориентации ассортиментной политики на выпуск конкурентоспособной продукции, вливания значительных кредитных ресурсов, осуществления эффективных сырьевых схем, изменения организационной структуры и усиления маркетинговой службы предприятие значительно улучшило результаты работы.

На предприятии была разработана программа технического переоснащения и начато интенсивное осуществление данного проекта: было проведено техническое перевооружение швейного производства, приобретено высокотемпературное оборудование для крашения полотен в жгуте, автоматизированная система дозирования жидких продуктов, красильный аппарат для пряжи, гидроэкстрактор, сушилка, электронные мотальные машины, однофантурные кругловязальные машины.

Внедрение нового оборудования позволило расширить выпускаемый ассортимент трикотажных изделий. Деятельность предприятия была направлена на дальнейшее техническое перевооружение красильно-отделочного и швейного цехов. Было приобретено технологическое оборудование для отделки трикотажных полотен, что позволило в корне изменить эксплуатационные свойства трикотажного полотна, улучшить внешний вид изделий, повысить производительность труда и снизить затраты на производство трикотажных изделий, их материалоемкость.

Проводимое предприятием систематическое техническое перевооружение производства приносит ощутимый экономический эффект и обеспечивает повышение уровня конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.

Предприятие специализируется на изготовлении трикотажных и чулочно-носочных изделий.

Парк основного технологического оборудования состоит из 901 единицы вязального, красильно-отделочного, швейного и вспомогательного оборудования.

Сырьевую базу ОАО «8 Марта» составляют хлопчатобумажная и смесовая пряжи, синтетические и искусственные нити, полушерстяная пряжа, товарное полотно. Сырье и материалы приобретаются как у производителей Республики Беларусь, так у зарубежных производителей: Туркмении, Узбекистана, России, Индии.

Производство включает в себя 5 основных стадий технологического процесса: вязание, крашение, отделка, раскрой и пошив. Предприятие характеризуется высокой степенью организации производства, внедренной системой управления качеством в соответствии с СТБ ISO 9001-2009 , механизацией и автоматизацией производственных процессов; высоким уровнем квалификации кадров (как производственного, так и управленческого персонала), высоким качеством выпускаемой продукции.

Продукция предприятия реализуется на внутреннем и внешнем рынках. Доля внутреннего рынка по трикотажным изделиям составляет 77,0% в общем объеме поставок, по чулочно-носочным - 41,0%.

Основные экономические показатели деятельности предприятия табл.1

		Основные экономи
Показатели	2014 г.	2013 г.	Отклонение	Темп
			(+,-)	изменения,%
Объем произведенной продукции, млн. руб.
- в действующих ценах	264 645	237 459	27 186	111,4
Затраты на производство продукции, млн. руб.,	227 597	204 941	22 656	111,1
в том числе материальные затраты	121 349	110 600	10 749	109,7
Выручка от реализации продукции, работ, услуг
без налогов и платежей), млн. руб.	245 017	267 947	-22 930	91,4
Себестоимость реализованной продукции млн.руб.	191 307	205 950	-14 643	92,9
Валовая прибыль, млн. руб.	53 710	61 997	-8 287	86,6
Управленческие расходы, млн. руб.	33 258	29 493	3 765	112,8
Расходы на реализацию, млн. руб.	10 333	9 766	567	105,8
Прибыль (убыток) от реализации продукции,
товаров, услуг, млн. руб.	10 119	22 738	-12 619	44,5
Прибыль (убыток) от текущей деятельности,
млн. руб.	13 939	21 659	-7 720	64,4
Доходы от инвестиционной деятельности, млн.руб.	168	110	58	152,7
Расходы от инвестиционной деятельности, млн.руб.	15	42	-27	35,7
Прибыль (убыток) от инвестиционной
деятельности, млн.руб.	153	68	85	225,0
Доходы от финансовой деятельности, млн.руб.	46 742	7 879	38 863	593,2
Расходы от финансовой деятельности, млн.руб.	59 056	25 003	34 053	236,2
Прибыль (убыток) от финансовой
деятельности, млн.руб.	-12 314	-17 124	4 810	71,9
Прибыль до налогооблажения, млн. руб.	1 778	4 603	-2 825	38,6
Налог на прибыль, млн.руб.	1 136	2 076	-940	54,7
Чистая прибыль, млн. руб.	660	2 582	-1 922	25,6
Среднесписочная численность работников, чел.	1 246	1 321	-75	94,3
в том числе:
- промышленно-производственный персонал	1 202	1 279	77	106,4
из него: - рабочие	961	1 030	69	107,2
- служащие	241	249	8	103,3
- непромышленный персонал	44	42	-2	95,5
Фонд заработной платы - всего, млн. руб.	66 424,2	65 218,5	1 206	101,8
в том числе: - рабочих	45 626,2	44 948,2	678	101,5
- служащих	18 616,7	18 263,1	354	101,9
Среднегодовая стоимость основных
производственных средств, млн. руб.	135 973	114 949	21 024	118
Среднегодовая стоимость материальных
Производительность труда промышленно-
производственного персонала, млн. руб.	220	186	35	119
Материалоотдача,млн. руб.	2,181	2,147	0,034	101,6
Отдача основных производственных средств,млн.руб.	1,95	2,07	-0,119	94,2
Затраты на 100 руб. товарной продукции, руб.	86,0	86,3	-0,305	99,6
Затраты на 100 руб.реализованной продукции, руб.	78,1	76,9	1,217	101,6
Среднемесячная заработная плата, тыс.руб.	4442,5	4114,2	328,3	108,0
- рабочих	3956,5	3636,6	319,9	108,8
- служащих	6437,3	6112,1	325,2	105,3
Рентабельность производства, %	20,3	26,1	-5,8	77,7
Рентабельность продаж, %	4,1	8,5	-4,4	48,7
Рентабельность продукции, %	5,3	11,0	-5,8	47,9

Из таблицы 1 видно, что в 2014г. по отношению к 2013г. объём произведенной продукции увеличился на 27 186 млн. руб., что составило 111,4 %, при этом расходы на производство продукции увеличились на 111,1%. При этом, следует отметить, что расходы на 100 руб. товарной продукции снизились на 0,3 млн. руб. и составили 99,6% в сравнении с предыдущим годом.

Производительность труда ППП выросла и составила 119% к предыдущему году.

Наблюдается тенденция по уменьшению численности работников на 75 человек, что составило 94,3 %, том числе рабочих на 69 чел. или 93,3% . Средняя заработная плата работающих увеличилась на 108%, в том числе рабочих-на 108,8%. Рентабельность производства составила в 2014г. 20,3%., что на 5,8% меньше чем в 2013г. это обусловлено снижением показателя прибыли на производство продукци.

2. Производственная структура предприятия

Производственная структура предприятия ОАО «8 Марта» представлена в приложении.

Важнейшим фактором, определяющим конечные результаты деятельности предприятия и его эффективность, является его структура.

Структура предприятия - это состав и соотношение его внутренних звеньев (цехов, участков, отделов, служб) и формы их взаимосвязи в процессе деятельности предприятия. Различают общую, производственную и организационную структуру управления предприятием.

Под общей структурой предприятия понимается комплекс производственных и непроизводственных подразделений, их связи и соотношения по численности работников, площади, пропускной способности.

К производственным подразделениям относят цеха и участки, в которых изготавливается основная продукция.

К непроизводственным подразделениям относятся подразделения, обслуживающие работников предприятия: столовые, буфеты, медпункты и т. п. В отличие от общей структуры производственная структура предприятия представляет собой форму организации производственного процесса, под которой понимается состав производственных цехов, участков, служб и формы их взаимодействия в процессе производства продукции. Таким образом, производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию.

Производственная структура формируется под воздействием многих факторов. К главным из них относятся номенклатура производимой продукции, ее конструктивные особенности и технология изготовления; трудоемкость и масштаб производства продукции; организация обслуживания производства; уровень специализации и кооперирования на предприятии.

Основной структурной единицей предприятия считается цех - обособленное в административном отношении подразделение, где выполняются основные, вспомогательные или обслуживающие производственные процессы. Основными являются цеха, в которых непосредственно выполняются какие-либо стадии технологического процесса по превращению исходных сырья и материалов в готовую продукцию, на которой специализируется данное предприятие. Организационная структура производства ОАО «8 Марта» включает в себя 5 основных цехов: вязально-трикотажный, чулочный, красильно-отделочный, швейный и цех крашения пряжи.

К вспомогательным относятся цеха, обеспечивающие нормальное функционирование процесса производства (инструментальный, ремонтный, модельный, энергетический, паросиловой и др.). Обслуживающие цеха заняты оказанием различных услуг производству (транспортное, складское хозяйство, санитарно-технические устройства, телефонная связь, центральные заводские лаборатории).

Крупные цеха состоят из производственных участков. Участок - это наименьшее административно-производственное подразделение, где коллектив рабочих выполняет однотипные технологические операции или различные операции по изготовлению однотипной продукции. В зависимости от характера участия в производственном процессе участки делятся на основные и вспомогательные.

Основные участки могут быть организованы по технологическому или предметному принципу. Каждый производственный участок представляет собой совокупность рабочих мест, которые являются первичным структурным звеном предприятия. Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции (или их группы), оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, рациональности расположения на производственной площади существенно зависят конечные результаты работы предприятия.

Основные цеха предприятия могут формироваться по двум принципам: на основе общности технологических процессов (технологическая форма специализации) или на основе общности обрабатываемых предметов труда (предметная форма специализации). В соответствии с ними выделяют три типа производственной структуры: технологический, предметный и смешанный.

Технологический тип производственной структуры характеризуется тем, что в отдельных производственных подразделениях (цех, участок) сконцентрировано оборудование, предназначенное для выполнения однородных операций. На одном участке может изготавливаться продукция с любым технологическим маршрутом без изменения расположения оборудования.

Основными преимуществами технологической структуры являются возможность применять прогрессивные технологические процессы; возможность наиболее полно использовать оборудование и материалы; упрощение технического руководства, особенно при освоении новых и расширении номенклатуры выпускаемых изделий.

Основной недостаток технологического типа - усложнение межцеховых кооперированных связей, вследствие чего возрастает потребность в межоперационном контроле, увеличивается длительность производственного цикла, возрастают транспортные расходы.

Предметный тип производственной структуры характеризуется специализацией цехов на изготовлении ограниченной номенклатуры изделий, а производственных участков - на выполнении определенных групп операций. Предметный тип производственной структуры по сравнению с технологическим имеет следующие преимущества: сокращает и упрощает межцеховые кооперированные связи; повышает ответственность подразделений за качество и сроки выпуска закрепленной за ними номенклатуры; сокращает длительность производственного цикла; упрощает планирование.

Недостатком предметного типа является то, что в предметно специализированных производственных подразделениях тормозятся прогрессивные процессы развития техники и технологии из-за невозможности выпускать слишком большую номенклатуру изделий.

Как предметная, так и технологическая структуры в чистом виде встречаются редко. На большинстве предприятий преобладает смешанная (предметно-технологическая) структура, когда заготовительные цеха и участки строятся по технологическому принципу, а обрабатывающие и сборочные - по предметному.

В зависимости от форм административно-хозяйственного обособления подразделений предприятия производственная структура может быть различных видов. Наиболее распространена цеховая структура, так организационная структура производства ОАО «8 Марта» включает в себя 5 основных цехов: вязально-трикотажный, чулочный, красильно-отделочный, швейный и цех крашения пряжи.

Генеральный план предприятия представляет собой графическое изображение его территории со всеми зданиями, сооружениями, коммуникациями, путями сообщения и другими сообщениями, привязанными к определенной территории (местности). На предприятиях генеральный план представлен обычно в двух видах проектируемый и фактический.

Основные принципы разработки генерального плана предприятия:

1) Основные цехи и общезаводские склады сырья, основных материалов и готовой продукции располагаются по ходу производственного процесса

2) Склады сырья и основных материалов размещаются со стороны ввоза грузов вблизи заготовительных цехов;

3) склады готовой продукции - в непосредственной близости от выпускающих цехов у путей вывоза грузов

4) Вспомогательные цехи должны располагаться ближе к основным цехам, не усложняя основные грузопотоки

5) При расположении цехов и хозяйств необходимо учитывать направление преобладающих ветров и наиболее благоприятные условия для естественного освещения и проветривания цехов

6) Взаимное расположение зданий и расстояния между ними должны удовлетворять установленным санитарно-гигиеническим и противопожарным нормам

7) Расстояние транспортировки предметов труда и готовых изделий должно быть наименьшим

8) Блокирование цехов

9) Расположение зданий и сооружений должно обеспечивать возможность дальнейшего развития предприятия

10) Поэтапное размещение подразделений предприятия, цеха и участка

На первом этапе - цехи и оборудование на территории предприятия.

на втором - участки и общехозяйственные производственные службы на территории цеха.

3. Основной производственный процесс и его организация

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции. Производственный процесс состоит из следующих процессов:

основные	- это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;
вспомогательные	- это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.);
обслуживающие	- это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов, но в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, технический контроль и т.д.).

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.

Основные принципы организации производственного процесса - это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса - одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия.

Основные принципы организации производственного процесса и их содержание приведены в таблице

№ п/п	Принципы	Основные положения
1	Пропорциональности	Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.
2	Дифференциации	Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, по технологическому)
3	Комбинирования	Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства
4	Концентрации	Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах
5	Специализации	Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий
6	Универсализации	Определенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций
7	Стандартизации	Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание
8	Параллельности	Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация данного принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия
9	Прямоточности	Требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении
10	Непрерывности	Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия
11	Ритмичности	Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий
12	Автоматичности	Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

Производственным циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.

Длительность производственного цикла -- это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую, продукцию. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах.

Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также длительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов.

Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным прослеживанием деталей и недостатками в организации труда и производства.

Время межоперационного прослеживания определяется перерывами, ожиданиями и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию. При этом следует исходить из того, что производственной партией называется группа изделий одного и того же наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени. Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью двух смежных операций технологического процесса, а перерывы комплектования -- необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий.

На продолжительность цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических.

Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов.

Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.

Экономические факторы обуславливают уровень механизации и оснащенность процессов, нормативы незавершенного производства.

Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющегося одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.

По той же причине происходит сокращение незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, то есть в форме конкретных материальных ресурсов.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.

Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а так же доли труда специалистов и служащих.

Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла - один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.

Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники.

Принцип технической оснащенности (автоматичность) ориентирует на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Существует много технологических процессов производства особенно сложных и трудоемких видов продукции, осуществление которых без их автоматизации в принципе невозможно, т.е. технически не осуществимо. Некоторые процессы производства, хотя в принципе и осуществимы вручную, но будучи автоматизированными, обеспечивают повышение технического уровня производства, а на этой основе -- сокращение трудоемкости производства, снижение травматизма работников, повышение качества изготовляемой продукции. Решение экономических проблем, обеспечиваемое автоматизацией производственных процессов, обуславливается, несмотря на относительно высокую капиталоемкость (необходимость привлечения больших инвестиций) автоматизации, получением существенного объема экономического эффекта, благодаря чему достигаются короткие сроки возврата инвестиций и существенный рост экономической эффективности автоматизированных производственных процессов. Социальные последствия реализации принципа автоматизации и механизации процессов производства проявляются, во-первых, в изменении характера труда работников, во-вторых, в существенном повышении оплаты их труда, в-третьих, в улучшении условий труда, в особенности во вредных производствах, в-четвертых, в повышении безопасности, в том числе и экологической, производства.

На предприятии ОАО «8 Марта» установлена 901 единица основного технологического оборудования для производства трикотажного полотна, выпуска чулочно-носочных и трикотажных изделий, в том числе по отдельным видам оборудования:

чулочное - 255 единиц;

трикотажное - 36 единиц;

швейное, раскройное - 589 единиц;

красильно-отделочное - 21 единица.

Следует отметить, что возрастной состав оборудования, требует его постоянного обновления

Наименование групп оборудования	Количество оборудования, ед.	Из числа имеющегося оборудования работающее
		до 10 лет	от 10 до 20 лет	свыше 20 лет
Трикотажное	36	7	6	23
Швейно-раскройное	589	299	58	232
Чулочно-носочное	255	32	10	213
Красильно-отделочное	21	18	1	2
Итого	901	356	75	470

Это обеспечивается систематической работой по техническому переоснащению предприятия, совершенствованию технологии производства трикотажных и чулочно-носочных изделий.

В рамках осуществления инвестиционной программы было приобретено и установлено швейное оборудование, комплект печатного оборудования, компрессора, гладильное оборудование, оборудование для крашения пряжи, оборудование для крашения и отделки трикотажного полотна, вязальное оборудование, компьютерная техника, приобретено 20 чулочных автоматов, автоматизированные раскройный и настилочный комплексы, пряжекрасильный аппарат, оборудование для пошива и отделки трикотажных изделий.

Все это в свою очередь ведет к стабильному росту уровня использования производственных мощностей.

4. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий выработку научно-технической информации с ее превращением в материальный объект - новую продукцию.

Изучение основных задач подготовки производства имеет большое значение для управления предприятием, так как развитие организации неизбежно связано конкуренцией и противостоянием на рынке другим производителям аналогичной продукции, а создание новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства.

Для того, чтобы подготовить производство новой продукции, необходимо четко сочетать все процессы подготовки производства.

Создание новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства, которая протекает вне рамок производственного процесса. Задача подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить необходимые условия для функционирования производственного процесса.

Подготовка производства является единовременным актом, осуществляемым при переходе предприятия на выпуск новой продукции.

Подготовка производства - совокупность взаимосвязанных процессов научного, технического и организационно-экономического характера, обеспечивающих готовность предприятия к выпуску новой продукции заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах; самостоятельная, подготовительная стадия процесса производства.

Организация подготовки производства выражается в следующих видах деятельности:

-определение цели организации и ее ориентация на достижение этой цели;

-установление перечня всех работ, которые должны быть выполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новой продукции;

-создание или усовершенствование организационной структуры системы подготовки производства на предприятии;

-закрепление каждой работы за соответствующим подразделением (отделом, группой, цехом и т.п.) предприятия;

-организация работ по созданию новых видов продукции во времени;

-обеспечение рациональной организации труда работников и необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции;

-установление экономических отношений между участника ми процесса

создания новой техники, обеспечивающих заинтересованность ученых,

инженеров и производственников в создании и освоении технически

прогрессивной и экономически эффективной техники и ускоренной

организации ее промышленного производства.

По виду и характеру работ процессы подготовки производства подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические.

4.1 Этапы подготовки производства

4.1.1 Характеристика научно-исследовательской подготовки производства

Производство современной конкурентоспособной продукции невозможно без постоянных, ориентированных на долгосрочную перспективу научных исследований. Наука создает предпосылки для постоянного прогресса в области выпускаемой техники и развития технологии.

Новые научные знания, открытие новых законов и закономерностей, явлений в природе и технике появляются как результат научных исследований, составляющих начальную стадию процесса создания новой продукции.

Научно-исследовательские работы, проводимые соответствующими подразделениями предприятий, обычно включают в себя несколько этапов.

Разработка технического задания. На данной стадии:

-подбираются, систематизируются и изучаются научно-техническая литература, патентная информация и другие материалы поданной проблеме;

-составляется аналитический обзор и выдвигаются гипотезы;

-выбираются направления работы по реализации поставленной цели;

-составляется научно-техническая документация по первой стадии НИР;

-устанавливаются ответственные исполнители.

Теоретическая проработка и эксперименты. На этом этапе осуществляются:

-теоретическая проработка проблемы;

-проектирование и изготовление макетов и экспериментального образца;

-стендовые и полевые испытания образца, анализ результатов этих испытаний;

-доработка (при необходимости) экспериментального образца. Оформление результатов исследований включает:

-составление отчетной документации с упоминанием сведений о новизне и эффективности результатов НИР;

-разработку проекта технического задания на опытно-конструкторские работы;

-представление комплекта научно-технической документации заказчику;

-оформление патентов (при наличии соответствующих оснований).

Приемка результатов исследований. На этой стадии:

-проводится обсуждение и утверждение результатов НИР (оформленных в виде научно-технического отчета);

-осуществляется подписание заказчиком акта о приемке работы;

-передается заказчику экспериментальный образец новой продукции.

Проведение прикладных научно-исследовательских работ позволяет, с одной стороны, решить определенную научно-техническую проблему, а с другой - создать задел для проведения опытно-конструкторских работ, конструкторской и технологической подготовки производства.

4.1.2 Характеристика опытно-конструкторской подготовки производства

Новое изделие - это продукт сложного и многоэтапного процесса, включающего проектирование, изготовление макетов, опытных и экспериментальных образцов, их испытания, составление рабочей документации. Этот процесс содержит две основные стадии: опытно-конструкторские работы и конструкторскую подготовку производства новой продукции.

Опытно-конструкторские работы проводятся, как правило, в три этапа: подготовительный, а также разработка проектной и рабочей документации.

-На подготовительном этапе обосновывается необходимость создания нового изделия и передачи его в сервисное производство, согласовываются основные технико-экономические параметры изделия. Обосновываются варианты конструкторских и технологических решений, составляется перечень работ, уточняются их объем, затраты, исполнители, сроки исполнения.

Определяется ориентировочная стоимость опытного и серийного образцов изделия, срок их предоставления заказчику. Подготовительный этап заканчивается утверждением технического задания, содержащего наиболее важные характеристики проектируемого продукта.

-При разработке проектной документации выбирается оптимальный вариант изготовления изделия и его частей с учетом стоимости, эффективности и масштабов производства. Определяются общие конструкторские и технологические решения, проводятся испытания, макетируются наиболее сложные и ответственные части изделия. Обосновываются заявки на разработку и освоение новых материалов, новых комплектующих изделий и др.

На данном этапе разрабатываются техническое предложение, эскизный проект и технологический проекте оформлением соответствующей проектной документации.

-Разработка рабочей документации является заключительным этапом проектирования нового продукта. Осуществляется подготовка комплекса конструкторской документации, необходимой для материального воплощения проектируемого продукта. Готовятся чертежи деталей, сборочных единиц и узлов, осуществляется теоретическая и экспериментальная проверка схемных, конструкторских и технологических решений; проверяются новые материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, разрабатывается рабочая документация.

На этой стадии составляются специальные ведомости деталей, узлов или графики, отражающие иерархическую структуру создания нового изделия. Перечисленная документация сдается в отдел технической документации для размножения и передачи в производство. Затем проводятся государственные испытания, оформляемые соответствующим актом.

Научно-техническая разработка считается законченной, если изделие прошло испытание, принято ведомственной или межведомственной комиссией и рекомендовано к освоению в производстве.

Помимо обеспечения высокого научно-технического уровня и конкурентоспособности конструкция нового продукта должна учитывать масштабы и условия его производства, ориентироваться на минимально возможные производственные затраты. Эту задачу решает конструкторская подготовка производства.

"Конструкторская подготовка производства представляет собой совокупность процессов, целью которых является подготовка предприятия к промышленному выпуску новой продукции с обеспечением заложенных при конструировании технико-экономических параметров этой продукции."

Конструкторская подготовка применительно к условиям серийного и массового производства включает в себя несколько этапов.

- Техническое задание. Разрабатывается на проектирование нового изделия либо изготовителем продукции, либо заказчиком (потребителем). Указываются технические и эксплуатационные характеристики изделия: производительность, размеры, скорость, надежность, долговечность и др. Приводятся сведения о характере производства, условиях хранения, ремонта, транспортировки новой продукции. После согласования и утверждения технического предложения разрабатывается (если это предусмотрено) эскизный проект с указанием объема и состава работ

- Эскизный проект. Содержит графическую часть и пояснительную записку. В графической части представлены принципиальные конструктивные решения с указанием назначения и основных параметров продукта, чертежи, функциональные блоки.

В пояснительной записке представляются расчеты основных параметров конструкции, описание эксплуатационных особенностей, график работ по технической подготовке производства. Составляются ведомости спецификаций материалов и комплектующих изделий на опытные образцы.

- Технический проект. Разрабатывается на базе утвержденного эскизного проекта. Предполагает выполнение расчетной и графической частей, уточнения технико-экономических показателей создаваемого продукта. Чертежи согласуются с технологами. В пояснительной записке представлены расчеты основных параметров сборочных единиц, описание принципов работы изделия, обоснование выбора материалов и защитных покрытий. Изготавливается опытный образец. Технический проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.

- Рабочий проект. Развивает и конкретизирует технический проект. Рабочий проект может иметь три уровня.

Разработка рабочей документации опытной партии (опытного образца):

Разработка рабочей документации установочной серии:

Разработка рабочей документации установившегося серийного или массового производства:

Достаточно громоздкий порядок конструкторской подготовки производства в массовом или крупносерийном производстве дает большой экономический эффект. За счет тщательной отработки конструкции изделия и его отдельных частей обеспечиваются максимальная технологичность в производстве, надежность и ремонтопригодность в эксплуатации.

4.1.3 Характеристика и сущность технической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) является очень важной ступенью при запуске изделия в производство и определяет весь технологический маршрут изделия. От качества подготовки зависит как качество самого изделия, так и сроки его выпуска и трудозатраты.

Основные этапы технологической подготовки производства

Разработка технологии получения заготовок. Технологические карты на изготовление заготовок в зависимости от характера этих заготовок различаются по форме и содержанию.

Карта изготовления заготовки снабжается заранее сделанным чертежом раскроя.

В технологической карте заготовки перечислены последовательные операции ее изготовления указывается, на каком оборудовании, с помощью какой инструментальной и технологической оснастки, при каких затратах материала и времени, рабочими какой квалификации должен вестись данный процесс.

Разработка процессов сборки ведется после составления маршрутных карт.На этом этапе производится комплектование технологических сборочных единиц изделия на базе предварительно составленных схем сборки по каждой детали, входящей в изделие.

Проектирование оснастки, к которой относятся специальный режущий и мерительный инструмент.

Изготовление оснастки - наиболее трудоемкая часть технологической подготовки. Поэтому эти работы проводят обычно постепенно - от минимально необходимой оснастки первой необходимости до максимальных экономически оправданных пределов.

Окончательная доработка технологии осуществляется на базе изучения процессов изготовления опытных.

4.1.4 Характеристика организационно - экономической подготовки производства

В настоящее время практически каждое промышленное предприятие одновременно осуществляет: промышленное производство продукции, хорошо продающейся на рынке; снятие с производства устаревшей продукции, прошедшей пик успеха на рынке; освоение выпуска новой продукции.

Маркетинговая политика предприятия предусматривает своевременное снятие с производства продукции и освоение выпуска новой продукции.

Основой повышения уровня организационно-технологической готовности предприятия к обновлению выпускаемой продукции является своевременная замена (или совершенствование) применяемой технологии и технологического оборудования.

Обычно началу промышленного производства новой продукции предшествует организация ее опытного производства.

Промышленное освоение производства новой продукции предполагает соответствующую организационную и плановую подготовку.

Координация конструкторских, технологических и организационных решений обеспечивается плановой подготовкой освоения производства новой продукции. При этом осуществляются: укрупненный технологический анализ составных частей нового изделия с целью решения вопроса о использовании имеющейся или изготовлении (приобретении) дополнительной технологической оснастки и нестандартного оборудования; расчет календарно-плановых нормативов в зависимости от форм организации производства (длительность производственного цикла, производственная мощность и др.).

Обеспечение материалами и комплектующими изделиями планируется исходя из производственного задания на изготовление изделий установленной серии и норм расхода материальных ценностей, а потребность в материальных ресурсах и распределение их поставок по срокам устанавливаются планом материально-технического обеспечения и оперативно-производственным планом.

В соответствии с планом работы и графиком подготовки производства нового изделия осуществляются мероприятия по подготовке и переподготовке кадров: повышение квалификации рабочих и производственно-техническое обучение ИТР и служащих соответствующих профессий и квалификаций.

4.1.5 Характеристика основных задач подготовки производства

Создание новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства, которая протекает вне рамок производственного процесса.

Таким образом, выделяют следующие задачи подготовки производства:

-обеспечение непрерывного технологического прогресса во всех отраслях народного хозяйства путем создания наиболее совершенных конструкций машин и технологических процессов их изготовления;

-максимальное удовлетворение потребностей населения благодаря выпуску разнообразных товаров народного потребления.

-всемерное сокращение длительности, трудоемкости и стойкости всех работ по подготовке производства.

Задачи научно-технической подготовки производства: Задачи ускорения научно-технического прогресса и повышения эффективности производства требуют сокращения сроков освоения новой техники, снижения затрат на ее создание, достижения высокой экономичности новых типов машин, аппаратов, приборов. Совершенствование организации подготовки производства обеспечивает надлежащие условия для реализации этих требован...