Анализ деятельности чулочно-трикотажной фабрики

-обеспечение технологичности конструкции изделия;

-разработка технологических процессов;

-проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

-организация и управление процессом технологической подготовки производства..

Важной задачей технологической подготовки производства является проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий для их выпуска в кратчайшие сроки и с минимальными затратами.

Технологи предприятия осуществляют технологическое проектирование, определяют ведущую группу оборудования, производят расчеты производственной мощности предприятия.

Главной задачей технологической подготовки является правильный выбор варианта технологического процесса, главный критерий которого - минимальная технологическая себестоимость, т. е. сумма издержек, непосредственно связанных с технологическим процессом.

Задачи организационно - экономической подготовки производства: Организация производства в современных условиях требует акцента на инновационном механизме, т.е. на создании, освоении и распространении различных новшеств. При этом на всех этапах инновационной деятельности, особенно завершающих, предприятию необходимо решать следующие задачи:

-оценка влияния нового продукта на объем продаж уже выпускаемых предприятием изделий; определение экспортных возможностей и ожидаемой продолжительности жизни продукции на рынке;

-оценка степени соответствия сбытовых и обслуживающих сетей предприятия требованиям по реализации новой продукции на рынке и необходимости их реорганизации;

-анализ возможностей выпуска аналогичной продукции конкурентами; определение зависимости спроса на новый продукт от цены, затрат на рекламу и других показателей;

-оценка величины прибыли при различных вариантах затрат на организацию производства;

-определение ожидаемой доли рынка для расчета необходимых объемов выпуска продукции;

-организация опытных продаж нового продукта с целью зондирования рынка.

Промышленное освоение производства новой продукции требует решения более сложных задач, к которым относятся:

-установление рынков сбыта новой продукции,

-анализ конкурентоспособности новой продукции,

-выбор варианта перехода производства на выпуск новой продукции,

-моделирование и разработка плана производства по развертыванию выпуска новой продукции,

-организация системы кооперирования и материально-технического снабжения производства новой продукции,

-обеспечение финансирования работ с учетом компенсации закономерных повышенных затрат производства при обновлении продукции,

-разработка организационного сопровождения программы по освоению производства новой продукции,

-подготовка и обеспечение будущего производства работниками соответствующей квалификации,

-разработка системы мотивации (экономических стимулов) для ускорения выпуска новой продукции.

В процессе организационной подготовки решаются следующие задачи:

-выбор наиболее рациональных форм и методов организации производства новых изделий;

-обеспечение производства материалами, комплектующими изделиями, оборудованием;

-сбор информации для оперативно-календарного планирования;

-подготовка кадров, способных обеспечить промышленное производство новых видов продукции;

-разработка норм и нормативов;

-уточнение конструкторской и технологической документации;

-организация изготовления деталей и сборочных единиц.

5. Организация и обслуживание рабочих мест

Рабочее место является первичным звеном производственно-технологической структуры предприятия, той элементарной ячейкой, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление. От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, орудий и средств производства и, соответственно, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия.

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой рабочих часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса.

Каждое рабочее место имеет свои специфические особенности, связанные с особенностями организации производственного процесса, многообразием форм конкретного труда. Вид рабочего места определяется такими факторами, как:

- тип производства,

- уровень разделения и кооперации труда,

- место выполнения работы,

- содержание труда,

- степень механизации и автоматизации,

- число единиц оборудования на рабочем месте.

Тип производства в свою очередь связан со специализацией рабочих мест, и означает закрепление за каждым из них группы однородных работ (операций).

Рабочее место, закрепленное за одним рабочим, называется индивидуальным рабочим местом; закрепленное за группой (бригадой) рабочих без закрепления за каждым из них индивидуальной рабочей зоны - групповым (бригадным) рабочим местом.

По месту выполнения работы различают стационарные и передвижные рабочие места. Большинство рабочих мест в промышленности - стационарные, т.е. такие, у которых рабочая зона неизменна. Передвижные рабочие места, как правило, организуют для вспомогательных рабочих (например, наладчиков, ремонтников), которые в процессе работы перемещаются на производственной площади.

По степени автоматизации и механизации можно выделить рабочие места ручного труда, механизированные, полуавтоматизированные и автоматизированные. В зависимости от количества обслуживаемого оборудования различают: одностаночные (одноагрегатные) и многостаночные (многоагрегатные) рабочие места.

Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы. Главной ее целью является обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы, в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных приемов и методов труда, создания комфортных условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников. Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические, организационные и эргономические требования.

С технической стороны, рабочее место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом, контрольно-измерительными приборами, предусмотренными технологией, подъемно-транспортными средствами.

С организационной стороны, имеющиеся на рабочем месте вышеперечисленное оборудование должно быть рационально расположено в пределах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места по его своевременному обеспечению сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования и оснастки, уборкой отходов, обеспечены безопасные и безвредные условия труда.

С экономической стороны организация рабочего места должна обеспечить оптимальную занятость работника, максимально высокий уровень производительности труда и качество работы.

Эргономические требования имеют место при проектировании оборудования, технологической и организационной оснастки, планировке рабочего места.

Процессу труда работника, независимо от того какие функции он выполняет, свойственны присущие ему закономерности определяющие:

- размещение работника в рабочей зоне;

- положение рабочей позы;

- последовательность, количество и пространственную протяженность составляющих трудовой процесс трудовых движений;

- последовательность вхождения человека в работу;

- появление, наращивание и снижение утомляемости.

Эргономика исследует влияние, оказываемое на функциональное состояние и работоспособность человека различными факторами производственной среды. Последние учитываются при проектировании оборудования, организационной и технологической оснастки, при обосновании планировки.

Правильная планировка должна предусматривать такое размещение работника в зоне рабочего места и такое расположение в ней предметов, используемых им в процессе работы, которые бы обеспечили наиболее удобную рабочую позу; наиболее короткие и удобные зоны движения; наименее утомительные положения корпуса, рук, ног и головы при длительном повторении определенных движений.

Таким образом, задачи в области организации труда в области организации рабочих мест направлены на достижение рационального сочетания вещественных элементов производственного процесса и человека, обеспечение на этой основе высокой производительности и благоприятных условий труда.

Основой для организации рабочего места является его специализация, предполагающая закрепление за ним определенного круга работ или операций по признаку их технологической однородности, сложности, точности обработки, конфигурации и др. Чем выше специализация производства, тем в большей степени появляется возможность приспособить каждое рабочее место по планировке и оснащению к конкретной работе, создать для рабочего наиболее благоприятные условия труда, учитывающие общие производственные требования для данного вида работ и физиологические особенности каждого конкретного исполнителя.

Высокий уровень специализации рабочих мест достигается в массовом производстве, где повторяемость выполняемых работ и большой объем выпускаемой продукции дает возможность закрепить за рабочим местом 1-2 детале-операции в течение длительного периода. Такое рабочее место экономически выгодно оснащать специальным высокопроизводительным оборудованием, приспособлениями и инструментом, внедрять прогрессивные системы обслуживания рабочих мест.

Правильное определение профиля рабочего места и его специализации, круга выполняемых технологических операций позволяет перейти к выбору его оснащения, которое является одним из условий высокопроизводительного труда и безопасной работы.

Оснащение рабочего места представляет собой совокупность расположенных в пределах рабочего места основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, инструмента технической документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда. Набор этих средств зависит от технологического назначения рабочего места, уровня его специализации, системы обслуживания рабочих мест.

Комплекс постоянного оснащения состоит из следующих элементов:

- основного технологического оборудования, на котором происходит выполнение определенной части производственного процесса, со всеми загрузочными, контрольными и предохранительными устройствами;

- вспомогательного оборудования (подъемно-транспортные устройства, контрольные приборы, испытательные стенды);

- предметов технологической оснастки (приспособления, модели, штампы, мерительный инструмент);

- предметов организационной оснастки (оборудование для хранения приспособлений, инструмента, запасных частей, вспомогательных материалов, рабочая мебель, тара);

- устройств, создающих благоприятную обстановку и безопасность в работе; предметов для поддержания на рабочем месте порядка и чистоты.

Средства оснащения рабочих мест делятся на предметы постоянного и временного пользования. К предметам постоянного пользования относится все то, что должно находится на рабочем месте, независимо от характера выполняемой работы:

- оборудование;

- постоянно используемые приспособления и инструменты;

- подъемно-транспортные устройства;

- вспомогательные материалы и инструменты по уходу за оборудованием;

- инвентарь постоянного пользования и др.

К предметам временного пользования относится все то, надобность в чем связано с конкретно выполняемой операцией:

- приспособления для данной операции;

- рабочие и мерительные инструменты;

- тара для обработки, хранения и передачи данной конкретной продукции и др.

Такая классификация способствует обеспечению необходимого порядка на рабочих местах.

При выборе технологической оснастки руководствуются тем, что ее конструктивные особенности должны соответствовать характеру выполняемых работ и операции, обеспечивать максимальное использование технологических возможностей оборудования. Она должна быть удобна для пользования, безопасна в работе, должна обеспечивать минимальные затраты времени при ее монтаже на рабочем месте.

Состав и конструктивные особенности организационной оснастки должны способствовать экономии трудовых движений, удобству рабочей позы, безопасности труда, рациональному использованию производственной площади.

Одним из важнейших элементов организационной оснастки, позволяющим организовать взаимодействие основных и вспомогательных рабочих, являются устройства и средства связи на рабочих местах.

Рабочее место обеспечивается и необходимой справочной, технической и учетной документацией, к которой относятся: чертежи, паспортные данные оборудования, схемы, инструкции по ремонту, уходу и эксплуатации оборудования, наряды и графики обслуживания, карты организации труда и др. Ее наличие является важным условием для организации рационального трудового процесса на рабочем месте

В системе мероприятий по организации рабочего места существенное значение имеет рациональная его планировка. Правильная планировка рабочего места позволяет устранить лишние трудовые движения и непроизводительные затраты энергии рабочего, эффективно использовать производственную площадь при обеспечении безопасных условий труда.

Под планировкой рабочего места понимается взаимное (в трехмерном измерении) пространственное расположение на отведенной производственной площади основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки и самого рабочего (или группы рабочих).

Рациональная планировка рабочего места обеспечивает удобную рабочую позу, возможность применения передовых приемов и методов труда, минимальные траектории движений рабочего их количество, минимальные траектории движений предметов труда, соблюдение строгой последовательности, при которой один элемент работы плавно непосредственно переходит в другой. При этом расположение средств и предметов труда должно удовлетворять основным требованиям, нарушение которых ведет к непроизводительным затратам рабочего времени и энергии работника, преждевременному утомлению и снижению производительности труда, нерациональному использованию производственных площадей:

- не создавать тесноты на рабочем месте;

- не вызывать излишних движений, наклонов, хождений и перемещения предметов труда, оснастки и готовой продукции;

- к рабочему месту должен быть обеспечен свободный доступ для профилактических ремонтов и осмотров, а также аварийного обслуживания;

- рационально использовать отведенную под рабочее место производственную площадь;

- планировка рабочего места должна учитывать технологические маршруты, маршруты работы, возможность применения наиболее целесообразных в данных условиях транспортных средств.

При проектировании планировки рабочих мест различают внешнюю и внутреннюю планировку.

Под внешней планировкой понимается положение данного рабочего места относительно других рабочих мест участка, цеха, грузопотоков, стен, колонн и т.д.

Основным требованием к рациональности внешней планировки является:

- обеспечение минимального расстояния перемещений рабочего в течение смены;

- экономное использование рабочей площади и удобств в работе.

Размер производственной площади (Q_п) отводимой под рабочее место, рассчитывается по формуле

Q_п = (а + б + 0,5 в)(г + 0,5 д),

где а - длина основного оборудования на рабочем месте, м;

б - расстояние от стены или колонны до рабочего места, м;

в - размер прохода между рабочими местами, м;

г - ширина основного оборудования, м;

д - расстояние между рабочими местами по ширине, м.

Санитарными нормами предусмотрено, что на каждого рабочего должно приходится не менее 4,5 м² производственной площади при высоте помещения 3,2 м.

В машиностроении приняты следующие размеры удельной площади, приходящейся в среднем на один станок вместе с проходами: для мелких станков - до 10-12 м²; для средних - 15-25 м²; для крупных - 30-45 м². Расстояние между оборудованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм, а между боковыми и задними плоскостями - не менее 500 мм. Ширину главных проездов рекомендуется устанавливать не менее 3000 мм, а ширину проездов между оборудованием - равной ширине тележки с грузом плюс 800 мм с обеих сторон.

Разработка планировки рабочего места, ее последующая рационализация осуществляется на основе проведенного анализа, либо в ходе проведения аттестации рабочего места, в следующей последовательности:

- определяется (или уточняется) его общее местоположение на участке в соответствии со специализацией данного рабочего места и характером выполняемых работ, а также с учетом технологических и транспортных потоков;

- уточняется размещение основного оборудования в зоне рабочего места относительно технологического и транспортного потока, источника света, электроснабжения и т.д.;

- осуществляется привязка вспомогательного оборудования, постоянно участвующего в технологическом процессе (транспортеры, подъемно-транспортные устройства и т.д.), к основному технологическому оборудованию;

- устанавливается рациональное месторасположение исполнителя в процессе труда по отношению к основному технологическому и вспомогательному оборудованию с учетом характера данной операции (работы) и размеров оптимальной рабочей зоны;

- определяются места размещения организационной и технологической оснастки, тары с материалами и готовой продукции с учетом их минимальных расстояний до исполнителя;

- оценивается степень рациональности планировки рабочего места

Внутренняя планировка рабочего места представляет собой размещение технологической оснастки и инструмента в рабочей зоне, инструментальных шкафах и тумбочках, правильное расположение заготовок и деталей на рабочем месте. Она должна обеспечить удобную рабочую позу, короткие и малоутомительные движения, равномерное и по возможности одновременное выполнение трудовых движений обеими руками.

Внутренняя планировка рабочего места должна обеспечить такое оперативное пространство, при котором рабочий может свободно выполнять необходимые трудовые приемы и действия, размещать материальные элементы производства и формировать рабочие зоны с учетом зон досягаемости при различных рабочих позах, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях.

Кроме этого при проектировании внутренней планировки рабочего места необходимо учитывать и зону обзора, в пределах которой рабочий должен отчетливо видеть все предметы, находящиеся на его рабочем месте.

Обслуживание рабочих мест является важной частью производственного процесса и имеет своей целью их обеспечения средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства. Такое обслуживание включает:

- своевременное доведение до рабочих производственного задания с соответствующей документацией;

- бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями;

- ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание чистоты на рабочих местах.

Эффективность труда вспомогательных рабочих, выполняющих перечисленные выше функции, во многом зависит от того, какая система обслуживания основных рабочих принята на предприятии. Система обслуживания представляет собой комплекс регламентированных по объему, периодичности, срокам и методам мер, определяющих сферу деятельности отдельных вспомогательных рабочих по обеспечению рабочих мест основных рабочих материалами, инструментом, документацией и комплексом услуг и работ, необходимых для бесперебойного высокопроизводительного труда. Она должна соответствовать типу производства и характеру труда на рабочих местах основного производства, увязана со структурой производства и управления, обеспечивать комплексность обслуживания.

Система обслуживания рабочих мест базируется на функциональном разделении труда на предприятии, в результате которого основные рабочие максимально высвобождаются от выполнения вспомогательных работ, а каждая функция обслуживания осуществляется определенными профессионально-квалификационными группами вспомогательных рабочих.

Различают следующие функции обслуживания рабочих мест:

производственно-подготовительная - комплектование предметов труда, выдача производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа;

инструментальная - обеспечение инструментом и приспособлениями, заточка и ремонт инструмента;

наладочная - наладка, переналадка и подналадка оборудования и технологической оснастки. Первоначальная наладка заключается в установке, оснащении и регулировке нового оборудования; переналадка - в смене оснастки и регулировки оборудования при переходе к производству нового изделия; подналадка - в устранении появившихся в ходе выполнения производственного задания нарушений в работе оборудования, приспособлений и оснастки;

контрольная - контроль качества продукции и соблюдение технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт мерительного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры;

транспортно-складская - приемка, учет, хранение и выдача материалов, деталей, инструмента, доставка к рабочим местам предметов и средств труда, вывоз с рабочих мест готовой продукции, а также отходов производства;

поддержания в рабочем состоянии основного и вспомогательного оборудования, включающая его профилактическое обслуживание, все виды ремонтов;

энергетическая - обеспечение рабочего места всеми видами энергии -электричеством, сжатым воздухом, паром и т.д.;

ремонтно-строительная - текущий ремонт производственных помещений строительство мелких вспомогательных помещений, ремонт дорог и подъездных путей;

хозяйственно-бытовая - систематическая уборка производственных помещений и территорий, санитарно-гигиеническое и культурно-бытовое обслуживание.

Все эти функции могут выполняться по различным системам: централизованной, децентрализованной и смешанной.

При централизованной системе, обслуживание осуществляется едиными функциональными службами предприятия.

Децентрализованная система предусматривает, что функции обслуживания выполняются либо производственными, либо обслуживающими рабочими, находящимися в данных подразделениях (цех, участок, линия).

При смешанной (комбинированной) системе одни функции обслуживания выполняются централизованно, другие - децентрализовано.

Значительными организационными и экономическими преимуществами обладает централизованное обслуживание. Оно позволяет более рационально использовать работников обслуживающих служб, концентрировать их усилия в необходимый период на определенных участках обслуживания, механизировать труд и т.д. При этом улучшаются возможности для организации внутрипроизводственного планирования работ по обслуживанию, что повышает его качество, надежность, своевременность, экономичность.

При децентрализованной системе каждый руководитель цеха имеет в своем подчинении вспомогательных рабочих, которые выполняют весь комплекс необходимых работ. Это обеспечивает своевременность и оперативность их выполнения. Однако, как показала практика, при этой системе сложно обеспечить нормальную и стабильную занятость вспомогательного персонала, рациональное его использование в соответствии с квалификацией.

Наибольшее распространение на предприятиях получила смешанная (комбинированная) система обслуживания, при которой часть функций обслуживания осуществляется централизованно, а другая часть - децентрализовано.

На выбор системы обслуживания влияют масштаб и тип производства, производственная структура предприятия, качественный уровень имеющегося оборудования, сложность выпускаемой продукции, требования к ее качеству, планировка производственных площадей и др. Однако во всех случаях критерием выбора оптимальной системы обслуживания является минимум затрат рабочего времени и материальных ресурсов на обслуживание при высоком качестве последнего.

С этой точки зрения, в основу построения любой из перечисленных систем должны быть заложены следующие принципы:

- планово-предупредительный, профилактический характер;

- гибкость;

- комплексность;

- высокое качества обслуживания;

- экономичность.

Планово-предупредительный, профилактический характер обслуживания означает согласование системы обслуживания с оперативно-календарным планированием хода основного производства, предварительную подготовку и доставку всего необходимого для эффективного функционирования рабочего места, включая комплектование его материалами, заготовками, инструментом, приспособлениями, документацией в течение смены и суток.

Регламент обслуживания должен быть подчинен графику основного производства. Поэтому работы, требующие остановки оборудования, должны выполняться во внутрисменные и междусменные перерывы, или в нерабочие дни.

Гибкость системы означает возможность оперативной ее перестройки в связи с возможными отклонениями от нормального хода процесса обслуживания.

Комплексность системы предполагает согласование и увязку между собой всех функций обслуживания, выполняемых различными службами предприятия в течение одного и того же промежутка времени, и на одних объектах.

Высокое качество и экономичность обеспечиваются соответствующей квалификацией вспомогательных рабочих, при оптимальной их численности, четкая организация их труда, обеспечением всем необходимым для выполнения своих функций.

Конкретное обслуживание рабочих мест может осуществляться в виде одной из трех основных форм: стандартной, планово-предупредительной и дежурной.

Стандартное (регламентированное) обслуживание позволяет строго увязать работу обслуживающего персонала с графиком работы основного производства и тем самым сводит к минимуму простои основных рабочих и оборудования. Эта увязка обеспечивается разработкой графиков или расписаний, согласно которым функции обслуживания осуществляются в обязательном порядке и объеме, в установленные сроки. К достоинствам данной формы обслуживания относится обеспеченность полной загрузки вспомогательных рабочих, сокращение затрат времени на обслуживание, высокое качество работ. Эта система наиболее целесообразна в условиях массового и крупносерийного производства.

В серийном производстве, где существует большая вероятность возможных отклонений от нормального течения производственного процесса, целесообразно использовать планово-предупредительное обслуживание. Эта форма носит предупредительный характер, который находит выражение в предварительном комплектовании рабочей документации, инструментов и приспособлений, заготовок, проведение ремонтов, наладок и других работ. Все комплекты, в соответствии с календарными планами-графиками основного производства изделий, заблаговременно доставляются на рабочее место. Таким образом, обеспечивается четкая и ритмичная работа обслуживающего персонала и минимальная вероятность возникновения простоев у основных рабочих.

Дежурное обслуживание используется в единичном и мелкосерийном производствах и характеризуется отсутствием заранее разработанных графиков и расписаний. Оно осуществляется по вызовам основных рабочих по мере необходимости. Обязательным условием для этой системы, является наличие оперативной связи рабочих мест со вспомогательными службами и диспетчерским пунктом.

Любому типу производства свойственны не только закономерные процессы, но и случайные отклонения от этих процессов. Поэтому каждую систему регламентированного обслуживания, предупреждающую большую часть возможных отклонений от нормального хода производственного процесса, но не исключающую возможности их возникновения, должна дополнять другая система, быстро реагирующая на различные отклонения и устраняющая их.

Таким образом, речь идет о смешанной системе, при которой часть функций обслуживания производства осуществляется по заранее разработанному регламенту, а часть - по мере возникновения тех или иных отклонений от регламента. Оптимальное соотношение между объемами регламентированного и нерегламентированного обслуживания зависит от многих факторов. Необходимо оценивать преимущества и недостатки и находить оптимальные в экономическом отношении решения.

В общем виде, разработка системы обслуживания рабочих мест включает:

- выбор форм ее организации;

- определение профессионального состава обслуживающего персонала;

- установление ее регламентации;

- обеспечение обслуживающего персонала соответствующей технической и инструктивной документацией;

- расчет норм обслуживания;

- организацию труда и оснащение рабочих мест вспомогательных рабочих;

- организацию регулярной и надежной связи между рабочими местами основного производства и обслуживающим персоналом.

Проектирование осуществляется в несколько этапов, выполняемых в следующей последовательности.

На первом этапе выявляются состав и объем работ по видам обслуживания для каждого рабочего места основных рабочих и устанавливается функциональное содержание системы обслуживания.

На втором этапе по всем функциям обслуживания на основании соответствующих нормативов, формируются группы вспомогательных рабочих.

На третьем этапе определяются форма обслуживания, зоны обслуживания, связи между основными и обслуживающими рабочими.

На четвертом этапе разрабатывается регламент обслуживания, составляются графики-регламенты, рассчитываются маршруты и расписания перемещения вспомогательных рабочих, проектируется организация рабочих мест вспомогательных рабочих.

6. Аттестация рабочих мест

Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда предусмотрен постановлением Совета Министров РБ от 22.02.2008 № 253 «Об аттестации рабочих мест по условиям труда».

Оценка условий труда при аттестации определена постановлением Минтруда и соцзащиты РБ от 22.02.2008 № 35 «Об утверждении Инструкции по оценке условий труда при аттестации рабочих мест по условиям труда и предоставлению компенсаций по ее результатам и признании утратившими силу некоторых постановлений Министерства труда Республики Беларусь, Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь» (далее - Инструкция).

Эффективность решений по организации рабочих мест достигается в первую очередь с помощью учета. Необходима современная и эффективная система мониторинга рабочих мест, условий и охраны труда. Начало работ по учету рабочих мест в любой организации -- их инвентаризация. Инвентаризация позволяет определить: общее число рабочих мест в основном и вспомогательном производствах; наличие организационной оснастки на рабочих местах и в прилегающих к ним зонах; число рабочих мест по технологическим процессам; распределение рабочих мест по профессиям основного и вспомогательного производства; численность рабочих, занятых ручным трудом, по профессиям.

Число рабочих мест определяют следующим образом: прямым подсчетом по числу механизированных агрегатов, автомашин, механизмов и др. при обслуживании каждой единицы одним работником; по установленным зонам обслуживания; рабочим местам; на основе нормативной трудоемкости по видам работ. По результатам инвентаризации можно составить паспорт рабочего места, структура и содержание которого должны отражать специфику деятельности подразделения и предприятия в целом. Паспорт рабочего места состоит из следующих разделов: назначение и характеристика рабочего места; общие требования к его организации; оснащение рабочего места; организация труда, приемы и методы труда; условия труда; техника безопасности и охрана труда; нормы труда; формы и системы оплаты труда; основные требования к работнику и документация на рабочем месте.

Перед началом аттестации издается приказ о проведении аттестации и утверждаетсясостав аттестационной комиссии: назначается председатель аттестационной комиссии и лицо, ответственное за ведение и хранение документации по аттестации. Также необходимо регламентировать полномочия аттестационной комиссии, установить сроки и графики проведения работ по аттестации. В состав аттестационной комиссии включаются работники следующих отделов и служб: труда и заработной платы, охраны труда, кадровой, юридической, технологической; медицинских работников, сотрудников санитарно-промышленной лаборатории, руководителей структурных подразделений и представителей профсоюзов.

Аттестацию проводит только аттестационная комиссия. Поэтому все мероприятия в рамках аттестации проходят только через ее решения.

Аттестационная комиссия определяет перечень рабочих мест, подлежащих аттестации.

В перечень в обязательном порядке включаются профессии (должности), которые предусмотрены в списках производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию по возрасту за работу с особыми условиями труда, утвержденных постановлением Совета Министров РБ от 25.05.2005 № 536, и списке производств, цехов, профессий и должностей с вредными и (или) опасными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени, утвержденном постановлением Минтруда и соцзащиты РБ от 10.12.2007 № 170, а также в перечне рабочих мест работниц текстильных профессий для целей профессионального пенсионного страхования.

В перечень по предложению специалистов организации и самих работников включаются и иные профессии (должности). Тогда аттестационная комиссия должна проанализировать все эти предложения, оценить их и при наличии оснований включить соответствующие категории работников в перечень рабочих мест, подлежащих аттестации.

Принятие положительного решения по данному вопросу зависит от того, есть ли на таких рабочих местах вредные и (или) опасные факторы производственной среды соответствующих класса и степени, характеризуется ли работа тяжестью и напряженностью трудового процесса или же все эти условия присутствуют в комплексе на рабочем месте.

После определения перечня рабочих мест, подлежащих аттестации по вредным и (или) опасным производственным факторам аттестационная комиссия должна сгруппировать их по производственным факторам. Для этого используются данные производственного и санитарного контроля, сведения технологической службы о применяемых в производстве сырье, материалах и веществах, перечнь профессий и должностей, работники которых обязаны проходить медицинский осмотр, где должны быть указаны факторы производственной среды, которые воздействуют на работников в процессе труда.

Необходимо проверить, соответствуют ли наименования включенных в названный перечень профессий рабочих и должностей служащих Общегосударственному классификатору Республики Беларусь «Профессии рабочих и должности служащих» (далее - ОК РБ), а характер выполняемых ими работ - приведенным в соответствующих выпусках ЕТКС и ЕКСД.

Для получения достоверной оценки условий труда на рабочем месте перед началом измерений и исследований факторов производственной среды аттестационная комиссия должна провести обследования рабочих мест на соответствие оборудования, технологических процессов и инструмента требованиям по охране труда и принять необходимые меры по устранению выявленных нарушений. Составляется фотография рабочего времени.

Измерения и исследования факторов производственной среды проводят только лаборатории, аккредитованные в системе аккредитации РБ.

Измерения и исследования факторов производственной среды проводят в присутствии представителя аттестационной комиссии при ведении производственных процессов в соответствии с технологической документацией при исправных, эффективно действующих средствах защиты и характерных производственных условиях.

Оценке подлежат все присутствующие на рабочем месте вредные и опасные факторы производственной среды, тяжесть и напряженность трудового процесса, обусловленные выполнением работы, предусмотренной в ЕТКС и ЕКСД для данной должности, а также должностной (рабочей) инструкцией, трудовым договором.

Результаты измерений и исследований уровней вредных и опасных факторов производственной среды, результаты количественных измерений расчетов показателей тяжести трудового процесса для аттестации оформляются протоколами.

Оценку факторов производственной среды проводят с учетом времени их воздействия в течение рабочего дня (смены) установленной законодательством продолжительности. Если влияние вредного и (или) опасного фактора производственной среды на работника составляет менее 50 % и до 10 % (включительно) от продолжительности рабочего времени, класс условий труда по данному фактору снижается на 1 степень. При продолжительности воздействия фактора производственной среды на работника менее 10 % от продолжительности рабочего времени производится снижение класса условий труда на 2 степени.

Занятость работника в профессии, должности и время воздействия на него факторов производственной среды определяют на основании фотографии рабочего времени.

На основании оценок по всем факторам производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса аттестационная комиссия устанавливает класс (степень) вредности или опасности условий труда на рабочем месте и право работника на тот или иной вид компенсаций.

Право на компенсации возникает только у тех работников, на рабочих местах которых будут подтверждены вредные или опасные условия труда (3-й и 4-й класс), и их размер будет зависеть не только от класса, но и от степени опасности.

Условия труда разделены на 4 класса:

- оптимальные (1-й класс) - нормальные условия, которые допускаются абсолютно для всех категорий работников;

- допустимые (2-й класс) - условия труда, при которых нарушения в организме человека естественным способом восстанавливаются к наступлению следующей рабочей смены;

- вредные (3-й класс) - условия, воздействие которых на работника может привести к заболеванию или снижению работоспособности и (или) отрицательному влиянию на здоровье потомства. Восстановление организма происходит позднее, чем наступает следующая рабочая смена, день. Третий класс имеет 4 степени опасности (3.1; 3.2; 3.3; 3.4);

- опасные (4-й класс) - условия, воздействие которых на работника может привести к травме, внезапному резкому ухудшению здоровья или смертельному исходу (наличие вредных веществ в пространстве рабочей зоны, наличие шума, вибрации и др.).

Сведения о результатах оценки условий труда заносятся в карту аттестации рабочего места по условиям труда по форме, установленной в приложении 5 к Инструкции. Карта удостоверяется подписями членов и председателя аттестационной комиссии.

По итогам аттестации у аттестационной комиссии должны быть в наличии

следующие документы:

- перечень рабочих мест по профессиям и должностям, на которых работающим по результатам аттестации подтверждены особые условия труда, соответствующие требованиям списков производств, работ, профессий за работу с особыми условиями труда;

- перечень рабочих мест по профессиям и должностям, на которых работающим по результатам аттестации подтверждено право на дополнительный отпуск за работу с вредными и (или) опасными условиями труда;

- перечень рабочих мест по профессиям и должностям, на которых работающим по результатам аттестации подтверждены вредные и (или) опасные условия труда, соответствующие требованиям списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными и (или) опасными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени;

- перечень рабочих мест по профессиям и должностям, на которых работающим по результатам аттестации подтверждено право на доплаты за работу с вредными и (или) тяжелыми условиями труда;

- план мероприятий по улучшению условий труда.

Заключительным этапом аттестации рабочих мест по условиям труда является издание приказа об утверждении результатов аттестации, которым по согласованию с профсоюзом утверждаются соответствующие перечни, план мероприятий по улучшению условий труда.

В приказе перечисляются рабочие места, на которых результатами аттестации не подтверждены (с указанием конкретных причин) условия труда, дающие право на пенсию по возрасту за работу с особыми условиями труда, дополнительный отпуск за работу с вредными и (или) опасными условиями труда, сокращенную продолжительность рабочего времени за работу с вредными и (или) опасными условиями труда, оплату труда в повышенном размере путем установления доплат за работу с вредными и (или) опасными условиями труда.

Работники, на рабочих местах которых проводилась аттестация, должны быть ознакомлены с итоговыми документами по ее результатам (карта, приказ) под роспись.

Работники ОАО «8 Марта» в полном объеме обеспечиваются средствами индивидуальной защиты: специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами, обоснованных результатами аттестации рабочих мест по условиям труда. Улучшению условий труда на рабочих местах способствует работа по техническому переоснащению предприятия, совершенствованию технологии производства трикотажных и чулочно-носочных изделий.

7. Организация технического контроля качества продукции

Качество выпускаемой продукции соответствует требованиям, предъявляемым к нему стандартами Республики Беларусь и Российской Федерации. Готовая продукция предприятия выпускается в соответствии с межгосударственными стандартами.

Среди главных целей в области качества предприятие выделяет наиболее приоритетную: совершенствовать взаимоотношения с поставщиками для обеспечения сырьем и материалами высокого качества, ведь так важно работать без перебоев и гарантировать покупателю качественный продукт.

Контроль качества готовой продукции обеспечивается системой мер, направленных на предупреждение производства продукции с дефектами. Эта система мер включает:

- входной контроль сырья и материалов, химикатов, красителей;

- контроль продукции в процессе производства по всем технологическим переходам;

- контроль готовой продукции.

Входной контроль качества препятствует проникновению на производство некачественного сырья и материалов. Вся поступающая в ОАО «8 Марта» продукция подвергается верификации на соответствие установленным требованиям. Номенклатура продукции, контролируемые параметры, вид контроля и периодичность определяются исходя из стабильности качества продукции поставщика, важности данного параметра для выпускаемой продукции и устанавливаются в перечнях продукции, подлежащей входному контролю.

В процессе производства осуществляется постоянный контроль качества производимой продукции. При этом объектами контроля являются качество выполнения операции, качество продукции, соблюдение технологической дисциплины, состояние производственной среды, наличие и состояние нормативной и технической документации, состояние технологического оборудования.

Контроль качества готовых изделий осуществляется в соответствии с межгосударственными стандартами:

ГОСТ 1136-81 Изделия трикотажные бельевые. Определение сортности.

ГОСТ 1115-81 Изделия трикотажные верхние. Определение сортности.

ГОСТ 16825-2002 Изделия чулочно-носочные, вырабатываемые на круглочулочных автоматах. Определение сортности.

СТБ 1243-2000 Полотно трикотажное с основовязальных и кругловязальных машин. Определение сортности.

Качество выпускаемой продукции оценивается по следующим показателям: коэффициент сортности, коэффициент рекламаций, коэффициент возвратов.

В ОАО «8 Марта» проводятся испытания сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции по физико-механическим, физико-химическим показателям и показателям безопасности.

Испытания продукции в процессе производства осуществляются химической лабораторией (по физико-химическим показателям) и трикотажно-сырьевым отделом (по физико-механическим показателям). Химическая лаборатория ОАО «8 Марта» аттестована государственным концерном «Беллегпром» на техническую компетентность.

Испытания выпускаемой продукции по гигиенически значимым показателям и показателям безопасности осуществляются в организациях Минздрава РБ при проведении испытаний по схеме производственного лабораторного контроля.

8. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ

Совершенствование производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Я считаю, что предложениями по совершенствованию организации технологического процесса на предприятии ОАО «8 Марта» могут быть следующие: дальнейшее перевооружение или приобретение нового оборудования, применение более современных материалов, уменьшение доли ручного труда, сокращение длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

Рассматривая технологический процесс можно отметить несколько предложений по дальнейшему его совершенствованию:

- продолжить дальнейшее техническое переоснащение основных стадий технологического процесса производства трикотажных изделий и полотен.

- совершенствование организации межцеховой механизированной подачи сырья и материалов в цехи и готовой продукции на склады путем установки ленточных конвейеров, подвесных цепочных конвейеров, рольгангов, что в свою очередь позволит уменьшить количество межцехового транспорта.

- организация кратчайших путей транспортировки сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;

- организация многосменной работы, что позволит уменьшить простои оборудования.

- применить специальную многоразовую тару для использования механической транспортировки продукции со склада к получателю.

9. Индивидуальное задание. Доходы предприятия и разработка предложений по их увеличению на примере ОАО «8 Марта»

Резервы роста прибыли - это количественно измеримые возможности ее увеличения за счет роста объема реализации продукции, уменьшения затрат на ее реализацию, недопущение внереализационных убытков, совершенствование структуры продукции. Выявление резервов роста прибыли является заключительным этапом при анализе прибыли организации.

Определение резервов роста прибыли базируется на научно-обоснованной методике их расчетов.

Выделяют три этапа этой работы:

Ї аналитический;

Ї организационный;

Ї функциональный.

На первом этапе выявляют и количественно оценивают резервы роста прибыли, на втором разрабатывают комплекс экономических, социальных и организационных мероприятий, обеспечивающих использование выявленных резервов; на третьем этапе практически регулируют мероприятия и ведут контроль за их выполнением.

В процессе анализа необходимо выявить неиспользованные возможности роста прибыли на ОАО «8 Марта», которые имели место в 2015 году и связаны с определенными недостатками в хозяйствовании.

С целью улучшения своей деятельности предприятия руководству необходимо осуществить следующие мероприятия:

1) необходимо поставить в зависимость размер заработной платы от результатов деятельности каждого конкретного работника (придерживаться оптимального соотношения прироста 1% производительности труда к 0,7-0,8% прироста заработной платы); при необходимости оптимизировать штатное расписание;

2) так как в отчетном году значительно увеличилась себестоимость реализованных товаров, необходимо заключить договор с поставщиком на более выгодных условиях или сменить поставщика, который будет поставлять товар, не уступающий по качеству товарам конкурентов, но по более низким ценам;

4) значительная часть доходов идет на покрытие издержек обращения, поэтому одним из путей повышения конечной прибыли является относительная экономия расходов на продажу товаров, для этого необходимо обратить внимание на такую статью расходов, как расходы на оплату труда;

5) обратить особое внимание на формирование прочих расходов на продажу, стремясь к их минимизации;

6) улучшить организацию труда на базе комплексной рационализации торгово-технологического процесса

Резервами роста прибыли предприятия являются рост объема продаж, увеличение доли более рентабельных видов продукции в общем объеме реализации. Также предлагается использовать передовой опыт других предприятий в этой области.

Прогнозирование валового дохода ОАО «8 Марта» должно осуществляться с использованием научных достижений и практических разработок в следующей последовательности:

-- проведение глубокого экономического анализа валового дохода за ряд предыдущих периодов (месяцев, кварталов, лет) в увязке с конечными финансовыми результатами организаций;

-- оценка тенденций валового дохода в целом и по отдельным товарным группам (товарам), видам продукции;

-- расчет и изучение динамики валового дохода в целом, в разрезе подразделений, товарных групп и отдельных наименований товаров за ряд лет, выявление причин изменения и прогнозирование этих показателей;

-- количественная оценка влияния факторов на общий уровень валового дохода, а также прогнозная оценка факторного влияния на текущий валовой доход.

Прогнозирование валового дохода ОАО «8 Марта» должно включать в себя как субъективный (мнение специалистов), так и объективный (экономико-математические расчеты) элементы.

В деятельности по прогнозированию должны сочетаться долгосрочный, среднесрочный и краткосрочный прогнозы.

Долгосрочный и среднесрочный прогнозы должны касаться стратегических решений, краткосрочный прогноз - тактика предприятия.

При разработке прогнозов необходимо использовать комплекс простых и сложных методов прогнозирования, чтобы решать задачи различного уровня сложности и повысить точность расчетов, поскольку никакой из методов не может в полной мере учесть все параметры и аспекты развития рынка.

При прогнозировании необходимо учитывать влияние как можно большего количества факторов, оказывающих влияние на уровень валового дохода.

Составление прогнозных данных о валовом доходе ОАО «8 Марта» должно производиться с учетом максимальной и минимальной границ показателей. Под минимальной границей понимают нижний предел, за которым дальнейший уровень валового дохода не может быть признан целесообразным и повлечет за собой ухудшение финансового состояния организации, сложности с доставкой товаров, снижение культуры обслуживания, текучесть кадров и т.д.

...