Сохраняемость -- свойство объекта непрерывно сохранять исправное и работоспособное состояние в течение и после хранения и (или) транспортирования. Для характеристики сохраняемости используют такие показатели, как, средний срок сохраняемости (например, для мочевиноформальдегидных смол КФ-Б, КФ-Ж, предназначенных для склеивания изделия из древесины, средний срок сохраняемости равен 2 мес.).

Оценка продукции лесной и деревообрабатывающей промышленности на надежность еще не получила широкого распространения. Критерии оценки надежности разработаны для немногих видов продукции (в качестве примера можно привести стандарты для определения показателей долговечности обеденных столов). Оценку надежности ведут по показателям, только косвенно характеризующим надежность. Так, долговечность окон и дверей характеризуется прочностью клеевых соединений на изгиб и прочностью угловых шиповых соединений.

3. Эргономические показатели характеризуют систему "человек -- продукция" ("человек - машина") и учитывают комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах.

4. Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения продукции и стабильность товарного вида.

Оценку эстетических показателей качества конкретных образцов продукции проводит экспертная комиссия, состоящая из квалифицированных специалистов, имеющих опыт работы в области художественного конструирования и участия в работе комиссии по оценке уровня качества промышленной продукции.

5. Показатели экономичного использования сырья, материалов, топлива и энергии характеризуют свойство продукции, отражающее ее техническое совершенство по уровню потребляемой продукцией сырья, материалов, топлива и энергии при эксплуатации.

6. Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат материалов, средств, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции. Показатели технологичности целесообразно определять при оценке качества всех видов продукции лесной и деревообрабатывающей промышленности, так как они отражают трудовые, материальные и денежные ресурсы, затрачиваемые на производство и эксплуатацию продукции.

7. Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность конструкционной продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации с другими изделиями.

8. Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортированию, т.е. к перемещению в пространстве, не сопровождающемуся ее использованием или потреблением, а также к подготовительным и заключительным операциям, связанным с транспортированием.

Показателем транспортабельности служит коэффициент Kv максимально возможного использования транспортного средства и коэффициент Kд сохраняемости продукции в процессе транспортирования

9. Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении ее конкурентоспособности. Официальными документами, характеризующими степень патентной защиты и патентной чистоты продукции, являются Патентный формуляр, выполняемый в соответствии с ГОСТ 15.012-84, и Карта технического уровня и качества продукции, оформляемая по ГОСТ 2.116-84. Патентно-правовые показатели определяют при завершении разработки продукции и при ее аттестации.

Порядок проведения патентных исследований установлен ГОСТ 15.011-

10. Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции.

Отношения живых организмов с окружающей средой являются объектом изучения специального раздела биологии -- экологии. Экология стремится раскрыть и познать все многообразие взаимосвязей между населяющими нашу планету живыми организмами и средой ее обитания.

К экологическим показателям относятся:

ѕ содержание вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду;

ѕ вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании, эксплуатации или потреблении продукции.

11. Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обусловливающие при ее эксплуатации или потреблении безопасность человека (обслуживающего персонала). Учет показателей безопасности необходим для обеспечения безопасности человека при эксплуатации или потреблении продукции, монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании от механических и тепловых воздействий, ядовитых и взрывчатых паров, акустических шумов, токсичных выделений и тд.

Рассмотренный комплекс основных групп показателей качества продукции дает общее представление о сложной системе показателей, характеризующих свойства продукции, входящие в состав ее качества.

1.4.3 Методы определения значений показателей качества продукции

В зависимости от способа и источника получения информации различают две группы методов определения значений показателя качества:

- к первой группе относятся измерительный, регистрационный, органолептический и расчетный методы;

- ко второй группе - экспертный и социологические методы.

Измерительный метод основан на информации, получаемой с использованием технических средств измерения: толщиномеров, линеек, рулеток, весов, влагомеров, термометров и других инструментов, приборов и аппаратов. С помощью измерительного метода определяют значения таких показателей, как линейные размеры продукции, коэффициент рефракции смолы, блеск лакового покрытия, усилие на клавиши пианино, прогиб лыж.

Регистрационный метод основан на использовании информации, получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат, При использовании данного метода не предусматривается применение технических средств измерения, но допускается использование усиливающих средств -- микроскопа, лупы, а также технических регистрационных средств типа автоматических счетчиков, магнитофонов, осциллографов.

Регистрационным методом определяют количество пороков древесины и дефектов отделки, число отказов изделия, количество частей сложного изделия и др.

Органолептический метод основан на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятия органов чувств: зрения, обоняния, слуха, осязания и вкуса. При органолептическом методе органы чувств являются датчиками того или иного ощущения. Точность и достоверность таких значений зависит от квалификации, навыков и способностей определяющих их работников.

Органолептический метод широко применяется для определения эстетических и эргономических показателей. Для выражения показателей качества, определяемых органолептическим методом, обычно используется способ выражения показателей качества с помощью условной системы численных баллов. Непременным условием при балльной системе является установление признаков, наиболее полно характеризующих качество продукции.

Расчетный метод основан на использовании информации, полученной с помощью теоретических или эмпирических зависимостей. Этим методом пользуются главным образом при проектировании продукции, когда она еще не, может быть объектом экспериментальных исследований (испытание) Этим же методом могут быть установлены зависимости между отдельными показателями качества (например, при расчете комплексных показателей качества).

Экспертный метод основан на решении, применяемом экспертами. Экспертом считается лицо, обладающее высокой компетентностью в определенных областях знаний, основанной на использовании обобщенного опыта и интуиции, и которая проявляется, в частности, в умении давать реалистические оценки в тех сферах, где имеется неопределенность и велико влияние случайных переменных.

Экспертные методы применяются в тех случаях, когда для определения значения единичных или комплексных показателей качества продукции невозможно или затруднительно использовать более объективные методы широко, например измерительный или расчетный. Экспертные методы широко используются при определении значений эргономических и эстетических показателей. Эксперты во многих случаях основывают свои оценки на органолептическом методе.

Социологический метод основан на сборе и анализе мнений фактических или возможных потребителей продукции. Сбор мнений потребителей производится путем устных опросов или с помощью распространения специальных анкет-вопросников или проведением конференций, совещаний, аукционов, выставок и т.п.

Социологический метод, так же, как органолептический и экспертный, относится к числу субъективных методов. Однако возможности получения объективной информации при социологическом методе значительно шире. При данном методе может быть использовано такое количество мнений, которое в состоянии обеспечить достаточную статистическую надежность оценки. Таким образом, эффективность социологического определения численных значений показателей качества продукции в большой мере зависит от научной обоснованности системы опроса и от применения математических методов обработки информации.

1.4.4 Оценка уровня качества продукции

При оценке уровня качества однородной продукции применяют дифференциальный, комплексный или смешанный метод.

Дифференциальный метод оценки уровня качества продукции основан на использовании единичных показателей качества продукции. Дифференциальный метод применяют в случае, если необходимо провести сопоставление уровня качества оцениваемой продукции и базового образца по отдельным показателям, При таком сопоставлении определяют, достигнут ли уровень базового образца в целом, по каким показателям он достигнут, какие показатели наиболее отличаются от базовых.

Для оценки уровня качества продукции дифференциальным методом вычисляют значения относительных показателей качества продукции по формулам

, (1.1)

, i = 1,2,…,n (1.2)

где P_i -- значение i-го показателя качества оцениваемой продукции; P_iб -- значение; i-го базового показателя; n -- количество показателей качества продукции.

Из формул и выбирают ту, при которой увеличению относительного показателя отвечает улучшение качества продукции. Например, относительный показатель механической прочности, биостойкости, сортности вычисляют по формуле (1), так как при этом увеличение единичного показателя указывает на улучшение качества продукции - «позитивные показатели качества». Относительный показатель материалоемкости, водопоглощения, выделения токсичных веществ вычисляют по формуле (2), так как в этом случае улучшение качества продукции определяется уменьшением значения единичного показателя - «негативные показатели качества».

Формулы справедливы при отсутствии ограничений в значениях единичных показателей качества продукции. При наличии таких ограничений в виде предельных значений, т.е. наибольших или наименьших регламентированных значений, относительные показатели вычисляют по формуле

(1.3)

(1.4)

где P_пi - предельное значение ;i-го показателя качества продукции.

Показатель q, в данном случае показывает, насколько разница между базовыми и предельными значениями показателя качества продукции близка к разнице между фактическими и предельными. Знак результата вычислений по формуле (2.33) не имеет значения.

Допустим, требуется вычислить относительный показатель предела прочности при статическом изгибе древесностружечных плит, если известно, что Р, =21,6 МПа, pq = 21 МПа и Р = 17 МПа. По формуле (2.33) получим: q = (21,6 - 17,0)/(21,0 - 17,0) = 1.15.

Формулы раскрывают сущность количественной оценки качества продукции. Очевидно, что количественно оценить качество продукции по отдельному ее показателю -- это значит определить степень приближения численного значения этого показателя к численному значению аналогичного показателя базового образца, выступающего идеальным аналогом продукции.

В результате оценки уровня качества продукции дифференциальным методом принимают следующее:

уровень качества оцениваемой продукции выше или равен уровню базового образца, если все значения относительных показателей больше или равны единице;

уровень качества оцениваемой продукции ниже уровня базового образца, если все значения относительных показателей меньше единицы;

в случае, если часть значений относительных показателей больше или равна единице, а часть - меньше единицы, следует переходить на другой метод оценки уровня качества продукции;

уровень качества оцениваемой продукции, для которой имеет значение каждого показателя, считается ниже базового, если хотя бы один из относительных показателей меньше единицы.

Комплексный метод.

Комплексная оценка уровня качества предусматривает использование комплексных показателей совокупностей свойств. Этот метод применяют в тех случаях, когда надо наиболее точно оценить качество сложных изделий.

На основе комплексной оценки принимают определенные технические и организационные решения. Например, выбор проекта сборных домов для серийного выпуска, выбор одного из предложенных проектов лесопильного цеха, одного из вариантов технологического процесса использования древесных отходов и т.д.

Необходимость «сверстки» всех отдельных показателей свойств с целью получения одного комплексного показателя определяется практической целесообразностью.

Суммирование единичных показателей качества с учетом их значимости должно производиться в соответствии с правилами теории размерностей. Поэтому очень часто от абсолютных значений единичных показателей качества предварительно переходят к относительным (дифференциальный метод). Абсолютное значение комплексного показателя получается в этом случае безразмерным.

Преимущество комплексных показателей - их компактность и интегрированный характер, так как они отражают различные свойства объекта.

С другой стороны следует отметить их ограниченный характер, поскольку они сформированы при определенных условиях относительно единичных показателей. При этом некоторые показатели обладают правом «вето», т.е. они должны быть на допустимом уровне (показатели безопасности).

Комплексный показатель качества, т.е. показатель совокупности свойств зависит от «взвешенных» значений учитываемых свойств, т.е. от показателей отдельных свойств с учетом их весомости (значимости) для . Следовательно,

, (1.5)

где - коэффициент значимости (весомости) - го свойства

;

- показатель уровня - го свойства;

=1,2, …, n; n - общее число учитываемых свойств.

В случаях, когда комплексный показатель качества не представляется возможным выразить через единичные с помощью объективной функциональной зависимости, применяют субъективный способ образования комплексных показателей по принципу среднего взвешенного:

- Среднее арифметическое взвешенное используется преимущественно тогда, когда в комплексный показатель качества объединяются однородные единичные показатели, а разброс между слагаемыми невелик



; (1.6)

- Среднее гармоническое взвешенное применяется тогда, когда разброс между слагаемыми более значительный

; (1.7)

- Среднее квадратическое взвешенное используется в методе наименьших квадратов. В квалиметрии этот метод также применяется очень широко

; (1.8)

- Наиболее распространенным и универсальным является среднее геометрическое взвешенное. Оно применяется при комплексировании неоднородных показателей качества, в том числе разнородной продукции, соответствующих разным условиям ее применения и имеющим значительный разброс

; (1.9)

С помощью весовых коэффициентов учитывается важность или ценность каждого единичного показателя качества . Однако «на сколько» или «во сколько» раз один показатель важнее другого сказать трудно. Эта сложная задача определения весомости показателей качества часто решается экспертным методом.

В то же время недопустимо компенсировать низкие значения главных, важнейших показателей качества высокими значениями второстепенных. Для исключения такой возможности комплексный показатель качества «домножают» на так называемый коэффициент вето, обращающийся в 0 при выходе любого из важнейших единичных показателей за допустимые пределы и равный 1 во всех остальных случаях. Благодаря коэффициенту вето комплексный показатель качества падает до нуля, если хотя бы один из важнейших единичных показателей оказывается неприемлемым.

Смешанный (комбинированный) метод

Смешанный метод оценки качества продукции или процесса представляет собой совместное использование в процессе оценивания качества различных методов оценивания. Смешанный метод применяют в тех случаях, когда необходимо учесть множество единичных, разнородных и существенно различающихся по значимости показателей.

Смешанный метод оценки состоит в том, что первоначально множество единичных показателей разделяют на группы по сходству каких-либо их признаков. Групповые показатели могут быть определены комплексным или дифференциальным методами. Выделенные из множества показателей свойств главные и наиболее значимые единичные показатели учитываются в расчетах наряду с групповыми показателями.

1.5 Контроль качества

1.5.1 Методы и виды контроля качества продукции

Метод контроля включает:

ѕ технологию проведения контроля;

ѕ Контролируемые признаки;

ѕ Средства контроля;

ѕ Точность контроля.

В процесс технического контроля включены:

ѕ Объект контроля;

ѕ Метод контроля;

ѕ Исполнители контроля;

ѕ Документация на проведения контроля.

В процессе технического контроля применяются также контрольные образцы

Контрольный образец - это утвержденная в установленном порядке единица продукции или ее часть (или проба), характеристики которых приняты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции.

Классификация видов технического контроля

1.По полноте охвата контролем

1. Сплошной - контроль каждой единицы продукции с одинаковой полнотой, применяется:

ѕ На стадиях освоения новой продукции;

ѕ Когда технологический процесс и оборудование не обеспечивают необходимой стабильности;

ѕ При высоких требованиях к качеству продукции;

ѕ Когда количество объектов контроля недостаточно для получения выборок, например в мелкосерийном и единичном производстве

2. Выборочный контроль - строится на базе статистических методов контроля и регулирования и применяется:

ѕ В массовом и крупносерийном производстве;

ѕ При контроля, связанным с разрушением или частичной потерей свойств продукции;

ѕ На операциях, выполняемых на автоматических, полуавтоматических линиях, а также на станках с числовым программным управлением

ѕ При большой трудоемкости контроля

2. По связи с объектом контроля во времени

1. Непрерывный - контроль, при котором поступление информации о контролируемых параметрах происходит непрерывно ( как правило, автоматические или полуавтоматические средства контроля);

2. Периодический контроль - поступление информации о контролируемых параметрах происходит через установленные интервалы;

3. Летучий контроль - контроль в случайные моменты времени ( для проверки технологической дисциплины и т.п.)

3. По этапу процесса производства

1. Входной контроль - это контроль продукции поставщика, поступившей и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.(сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие т.п.)

2. Операционный контроль - контроль продукции или процесса во время или после завершения технологической операции.(такой контроль может проводиться совместно с операцией);

3. Приемочный контроль - последний этап контроля в процессе производства, при котором осуществляют комплексную проверку, а при необходимости и регулировку, настройку.

4. В зависимости от объекта контроля

1. Контроль качества продукции;

2. Контроль товарной и сопроводительной документации;

3. Контроль технологического процесса (режимов, параметров и т.п.);

4. Контроль средств технологического оснащения (оборудования, инструментов, приспособлений и т. п.);

5. Контроль технологической дисциплины;

6. Контроль квалификации исполнителей;

7. Контроль прохождения рекламаций;

8. Контроль соблюдений условий эксплуатации.

5. В зависимости от уровня технической оснащенности

1. Ручной контроль - контроль с помощью ручного измерительного инструмента. Не позволяет гарантировать объективную оценку (При сплошном ручном контроле в принятой контролером продукции обнаруживается 2-5% дефектных единиц);

2. Механизированный контроль - применение специального механизированного измерительных и контрольных средств (повышает объективность и производительность измерений);

3. Полуавтоматические контрольные системы - с участием человека;

4. Автоматические системы - без участия человека выполняются все этапы контроля;

5. Активный контроль - непосредственно воздействует на ход технологического процесса.

6 .По структуре организации

1. Самоконтроль - контроль качества исполнителем операции;

2. Одноступенчатый - контроль исполнителем и контролером отдела качества (ОТК);

3. Многоступенчатый - контроль одних и тех же параметров несколькими работниками, например, исполнителем, контролером, на приемочном контролем

7. По влиянию на возможность последующего использования продукции

1. Разрушающий контроль - объект контроля использованию не подлежит. Продукция может оставаться пригодной, однако метод контроля на гарантирует это для каждой проверенной единицы продукции;

2. Неразрушающий контроль - без нарушений пригодности объекта контроля к дальнейшему использованию

1.5.2 Организация технического контроля на предприятии

Для функционирования системы технического контроля на предприятиях создается специальная служба качества или ОТК. На рис. 1.5 представлена схема взаимодействия отдела качества с другими подразделениями организации.

ѕ В состав этой службы входят работники организации, занятые только техническим контролем;

ѕ Отдел технического контроля организации связан практически со всеми подразделениями предприятия

Рисунок 1.5 Структурная модель системы контроля качества

ѕ Главный инженер ставит задачи и принимает окончательное решение по достижению высокого качества продукции;

ѕ Отдел главного технолога обеспечивает ОТК технологическими картами, а также руководит выполнением всех работ в производственных подразделениях и отвечает за качества выпускаемо продукции;

ѕ Отдел главного конструктора устанавливает требования к продукции, к получаемым комплектующим, разрабатывает техническую документацию;

ѕ Отдел главного механика обеспечивает исправную работу оборудования

ѕ Отдел кадров следит за своевременной аттестацией работающих и занимается вопросами повышения квалификационного уровня;

ѕ Отдел снабжения обеспечивает материалами, сырьем и продукцией соответствующего качества, подтвержденного сертификатами, может проводить входной контроль; ОТК проверяет условия хранения материалов;

ѕ Финансовые подразделения определяют потери от несоответствующих продукции и процессов, затраты на устранения брака, а также на предотвращения несоответствий.

ѕ ОТК контролирует работу всех производственных участков, выполняя разные виды контроля и испытаний.

Принципиальные положения системы технического контроля

1. Система технического контроля разрабатывается одновременно с разработкой технологии службой главного технолога;

2. Система технического контроля разрабатывается на основе системного подхода, т.е. применения научных, технических, экономических и организационных мер, охватывающих все этапы жизненного цикла продукции;

3. Органы системы технического контроля должны быть независимыми от производственного персонала;

4. Система технического контроля должна обеспечивать активное воздействие на ход технологического процесса, чтобы исключить получение и повторение брака. Нарушение этого принципа превращает контроль в пассивный, контролера - в браковщика

5. Требование документации, регламентирующей уровень качества продукции, подлежит безоговорочному исполнению всеми работниками организации (от рабочего до директора);

1.5.3 Статистические методы контроля качества регулирования процессов

Контрольные листки, позволяющие усовершенствовать процесс сбора данных и упорядочить данные для облегчения их дальнейшего использования. Пример контрольного листа на рис.1. 6

Цех	№1
Сбор данных	Иванов И.И.
Месяц, год	Май 2009
Проблема	12.05	13.05	Всего
А	////	///	7
Б	///// /////	///// ///	18
В	///// //	///// /	13
Г	////	/////	9
Д	///// ///// ///	///// ///	21
Прочие	///// //	/////	12

Рисунок 1.6 Контрольный листок

Диаграмма причинно-следственная (диаграмма Исикавы) показывает отношение между показателем качества и воздействующими на него факторами.

Использование диаграмм Исикавы эффективно при решении вопросов обеспечения качества продукции, повышения производительности труда, разработки рационализаторских предложений, повышения эффективности использования оборудования и т.п.

На рисунке 1.7 показана структура диаграммы. Если объектом исследования является качество, как следствие процесса, то основными категориями причин, ветвями являются технология, оборудование, персонал, материалы.

Главным достоинством ее, является то, что она дает наглядное представление не только о тех факторах, которые влияют на изучаемый объект, но и о причинно-следственных связях этих факторов (что особенно важно).

Причинно-следственная диаграмма - инструмент, позволяющий выявить наиболее существенные факторы (причины), влияющие на конечный результат (следствие). Она позволяет выявить и систематизировать различные факторы и условия (например, исходные материалы, оборудование, операторы), оказывающие влияние на рассматриваемую проблему (на показатели качества).

Информация о показателях качества для построения диаграммы собирается из всех доступных источников: контрольных листков, диаграмм Парето, сообщений рабочих и т.д.

Рис.1.7. Причинно-следственная диаграмма

Диаграммы Парето позволяет выяснить причины появления немногочисленных существенно важных дефектов и сосредоточить усилия на ликвидации именно этих причин.

С помощью диаграмм Парето анализируют виды брака, суммы потерь от брака, затраты времени и материальных средств на его использование, содержание рекламаций и затраты, связанные с рекламациями, число случаев поломок.

Диаграмма Парето подтверждает правило «80 на 20», которое гласит, что 80% дефектов вызываются 20-ю процентами проблем. Таким образом, диаграмма Парето помогает быстро увидеть, какие 20% проблем вызывают 80% дефектов. Эта диаграмма наглядно идентифицирует самый существенный источник несоответствий в системе.

Диаграмма Парето - особая форма вертикального столбчатого графика (рис. 1.8), на которой по оси абсцисс отложены причины возникновения проблем качества в порядке убывания вызванных ими проблем, а по оси ординат - в количественном выражении сами проблемы, причем как в численном, так и в накопленном (кумулятивном) процентном выражении.

На диаграмме отчетливо видна область принятия первоочередных мер, очерчивающая те причины, которые вызывают наибольшее количество несоответствий. Таким образом, в первую очередь, предупредительные мероприятия должны быть направлены на решение именно этих проблем.

Рисунок 1.8. Пример построения диаграммы Парето

Гистограммы отражают условия процесса за период, в течение которого были получены данные.

Сравнение вида распределения гистограммы с контрольными нормативами дает важную информацию для управления процессом. Гистограммы удобны при составлении месячных отчетов о качестве выпускаемой продукции, о результатах технического контроля, при демонстрации изменения уровня качества по месяцам

Размах ”R” и среднеквадратическое отклонение у определяют уровень разброса контролируемых данных

Нормальное распределение данных. (Рис. 1.9)

Индекс возможности процесса

PCI =допуск/разброс процесса = д/6у. PCI ?1.33

Рисунок 1.9. Диаграмма нормального распределения

Контрольные карты, позволяющие отделить вариации показателя качества, обусловленные определенными причинами (особые причины), от вариаций, обусловленных случайными причинами (обычные причины).

Для регулирования процессов используют выборочный контроль и контрольные карты

Контрольная карта представляет собой специальный бланк, на котором проводится центральная линия и две линии выше и ниже средней, называемые верхней и нижней контрольными границами. На карту точками наносятся данные измерений или контроля параметров и условий производства

Контрольные карты дают возможность определить: статистически управляем процесс (управляем) или нет.

При построении контрольных карт используют выборки от 5 до 20 шт.

Контрольные карты бывают:

- По количественному данным (двойные, например X-R) (рис.1.10);

- По альтернативному данным(одинарные, например количество дефектных единиц.

А также все эти карты бывают:

- С заданными стандартными значениями;

- С незаданными стандартными значениями.

Коэффициент запаса точности процесса (индекс возможности процесса) рассчитывается как отношение допуска контролируемого параметра к среднему квадратическому отклонению разброса процесса, умноженному на 6.

Процесс считается удовлетворительным по точности, если коэффициент запаса точности больше единицы X-R карты



Рисунок. 1.10 Контрольные карты Шухарта.

Контрольные вопросы

1. Каковы принципы построения системы контроля на производстве?

2. Опишите основные статистические методы контроля? Гистограмма. Диаграмма Исикава. Диаграмма Парето. Контрольные карты.

3. Какие типы контрольных карт используются?

4. . Каковы основные положения теории изменчивости, (вариаций)?

5. Как рассчитываются и строятся контрольные карты по количественным данным?

6. В чем состоит интерпретация контрольных карт для количественных данных?

7. Перечислите виды контроля на производстве.

8. Каким образом диаграмма Парето иллюстрирует принятие первоочередных мер по улучшению качества?

9. В чем заключается назначение контрольных листков?

10. Какие компоненты описывает диаграмма Исикава?



1.6 Методы управления качеством

1.6.1 Международные стандарты ИСО серии 9000

В настоящее время сложилась практика, при которой основным критерием надежности поставщика продукции является наличие у него сертификата соответствия системы менеджмента качества (СМК) требованиям международных стандартов ИСО серии 9000. Данный сертификат подтверждает наличие на предприятии контролируемых условий для выпуска продукции такого качества, при котором достигается удовлетворенность потребителя.

Если сертификат, выданный на продукции соответствия определенному стандарту, свидетельствует о качестве этой продукции, то сертификат системы качества говорит о стабильности работы предприятия и как следствие стабильности качественных показателей продукции.

Как правило, требования системы менеджмента качества являются дополнением требований к продукции и услугам, а сама система менеджмента качества строится на принципах процессного подхода - систематической идентификации и управления применяемыми в организации процессами, и, в особенности, управления взаимодействием между такими процессами.

В редакции 2000 года группа Международных стандартов ИСО серии 9000 состоит из трех основных стандартов, представленных на рисунке 1.11.



Рисунок 1.11. Международные стандарты семейства ИСО серии 9000

Стандарт ГОСТ Р ИСО 9001 -2015 «Системы менеджмента качества. Требования» устанавливает требования к системе менеджмента качества для тех случаев, когда организация:

- демонстрирует свою способность постоянно предоставлять продукцию и услуги, соответствующие потребительским ожиданиям и требованиям нормативных документов по стандартизации;

- имеет целью повысить удовлетворенность потребителя посредством эффективного применения системы менеджмента качества, включая процессы постоянного улучшения системы и гарантии соответствия требованиям потребителя и нормативных документов по стандартизации.

ISO 9001- 2015 требует учитывать факторы, которые влияют на стратегическое развитие организации, её способности управлять качеством и достигать целевых результатов.

Речь идёт о прямом или косвенном влиянии внешних сил -- законодательных, технологических, социокультурных, экономических, -- которые действуют на глобальном, национальном или локальном рынке. А также о факторах внутренней среды организации, её ценностях, культуре, знаниях, ресурсах и результатах деятельности.

Понимание действия факторов окружения организации, регулярный мониторинг изменений среды позволяет вовремя оценить риски и превентивно снизить их.

Такой подход делает систему качества более гибкой к текущим и будущим изменениям среды.

Создание системы менеджмента качества - стратегическое решение, определяемое характером деятельности, номенклатурой производимой продукции и услуг, применяемыми технологическими процессами, структурой организации. При этом не предполагается единообразие структуры систем менеджмента качества.

Потенциальными преимуществами для организации от применения системы менеджмента качества, основанной на настоящем стандарте, являются:

a) способность стабильно предоставлять продукцию и услуги, которые удовлетворяют требования потребителей и применимые законодательные и нормативные правовые требования;

b) создание возможностей для повышения удовлетворенности потребителей;

c) направление усилий на риски и возможности, связанные со средой и целями организации;

d) возможность продемонстрировать соответствие установленным требованиям системы менеджмента качества.

Риск-ориентированное мышление. Риск-ориентированное мышление необходимо для достижения результативности системы менеджмента качества. Концепция риск-ориентированного мышления подразумевалась в предыдущей версии настоящего стандарта, включая, например, выполнение предупреждающих действий, направленных на исключение потенциальных несоответствий, анализ любых несоответствий, которые возни кают, и принятие мер по предотвращению их повторения, соответствующих последствиям несоответствия.

Чтобы соответствовать требованиям настоящего стандарта организации необходимо планировать и внедрять действия, связанные с рисками и возможностями. Направление усилий на риски и возможности создает основу для повышения результативности системы менеджмента качества, достижения улучшенных результатов и предотвращение неблагоприятных последствий.

Возможности могут возникнуть в ситуации, благоприятной для достижения намеченного результата, например, как совокупность обстоятельств, позволяющих организации привлекать потребителей, разрабатывать новую продукцию и услуги, сокращать отходы или повышать производительность. Действия в отношении возможностей могут также включать рассмотрение связанных с ними рисков. Риск это влияние неопределенности, и любая такая неопределенность может иметь положительные или отрицательные воздействия. Положительное отклонение, вытекающее из риска, может создать возможность, но не все положительные отклонения приводят к возможностям.

Настоящий стандарт является одним из трех основополагающих стандартов, разработанных ИСО/ТК 176.

ИСО 9000 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» создает основы для надлежащего понимания и внедрения настоящего стандарта. Принципы менеджмента качества, подробное описание которых дается в ИСО 9000, были учтены в процессе разработки настоящего стандарта. Сами эти принципы не являются требованиями, но они формируют основу для тех требований, которые устанавливает настоящий стандарт. ИСО 9000 также определяет термины, определения и основные понятия, используемые в настоящем стандарте

ИСО 9004 «Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества» содержит руководящие указания для организаций, стремящихся превзойти требования настоящего стандарта, охватывая более широкий спектр вопросов с тем, чтобы это могло вести к улучшению общих результатов деятельности организации. ИСО 9004 включает методическое руководство по самооценке с тем, что бы организации имели возможность оценивать уровень зрелости своих систем менеджмента качества

Ко всем процессам может быть применена методология, известная как «Планирование-Исполнение-Проверка-Воздействие» (Plan-Do-Check-Act - PDCA). Методология PDCA может быть кратко описана следующим образом (рис. 1.12):

- планирование - выделение целей и процессов, необходимых для получения результатов в соответствии с требованиями потребителя и политикой организации;

- исполнение - внедрение процессов;

- проверка - наблюдение за процессами и продукцией и услугами, их измерение по отношению к политике, целям и требованиям к продукции и услугам, а также информирование о полученных результатах;

- воздействие - выделение действий по улучшению показателей процесса.

Рис. 1.12 Цикл постоянного совершенствования.

Создание системы менеджмента качества предполагает проектирование ее организационной структуры и воздействия на процессы, стандартизацию необходимых норм, правил и технических регламентов, систематическую оптимизацию и актуализацию нормативных документов по стандартизации системы менеджмента качества, периодический аудит и сертификацию системы менеджмента качества.

Для создания системы менеджмента качества организация должна:

- выделить процессы, необходимые для системы менеджмента качества, и их применение внутри организации, последовательность этих процессов и их взаимосвязь;

- выделить критерии и методы оценки эффективности, результативности самих процессов и их управления;

- обеспечить уверенность в наличии ресурсов и информации, необходимых для поддержки хода реализации этих процессов и их мониторинга;

- наблюдать, измерять и анализировать эти процессы, планировать и реализовывать необходимые мероприятия совершенствования этих процессов.

1.6.2 Документация системы менеджмента качества (СМК)

Исходя из целей и задач документирования, можно сформулировать следующие принципы, положенные в основу создаваемой на предприятии документации системы качества.

1. Документация должна быть системной, то есть определенным образом структурированной, с четкими внутренними связями между элементами системы качества.

2. Документация должна быть комплексной, то есть охватывать все аспекты деятельности в системе качества, в том числе организационные, экономические, технические, правовые, социально-психологические, методические.

3. Документация должна быть полной, то есть содержать исчерпывающую информацию обо всех процессах и процедурах, выполняемых в системе качества, а также о способах регистрации данных о качестве. При этом объем документации должен быть минимальным, но достаточным для практических целей.

4. Документация должна быть понятной всем ее пользователям -- руководителям, специалистам и исполнителям. Текст документа должен быть логически последовательным, не должен допускать различных его толкований.

5. Документация должна содержать только практически выполнимые требования. В ней нельзя устанавливать нереальные положения.

6. Документация должна быть адекватной рекомендациям и требованиям стандартов семейства ИСО 9000. С этой целью во вводной части каждого документа необходимо давать точную ссылку на конкретный раздел или пункт стандарта, в соответствии с которым разработан данный документ.

7. Документация должна быть легко идентифицируемой, то есть каждый документ должен иметь соответствующее наименование, условное обозначение и код, позволяющий установить его принадлежность к определенной части системы.

8. Документация должна быть адресной, то есть каждый документ системы качества должен быть предназначен для определенной области применения и адресован конкретным исполнителям.

9. Документация должна быть актуализированной. Это означает, что документация в целом и каждый отдельный документ должны своевременно отражать изменения, происходящие в стандартах семейства ИСО 9000 и изменения условий обеспечения качества на предприятии.

10. Документация должна иметь санкционированный статус, то есть каждый документ системы качества и вся документация в целом должны быть утверждены полномочными должностными лицами.

Поскольку стандарты ИСО не требуют какой-либо конкретной формы документации СМК, принятая в организации форма должна быть приспособлена к условиям и потребностям организации.

Подготовка, регистрация, хранение, актуализация нормативных документов по стандартизации системы менеджмента качества возлагается на службу стандартизации и менеджмента качества (или соответствующую организационную структуру организации), которая, как правило, является организационной основой системы менеджмента качества.

Документы системы менеджмента качества могут быть на любых носителях информации, должны включать:

ѕ декларации о политике и целях в области качества;

ѕ документированную информацию.

Документированная информация системы менеджмента качества может включать следующие виды документов:

ѕ Цели в области качества;

ѕ Руководство по качеству;

ѕ Документированные процедуры - последовательность выполнения действий и процессов;

ѕ Рабочие инструкции, должностные инструкции, положения о подразделениях;

ѕ Планы качества;

ѕ Внешние документы - Законы, технические регламенты, ГОСТы, ГОСы и др.;

ѕ Записи - объективные свидетельства выполненных действий или достигнутых результатов (22 вида записей)

Названия документов организация определяет самостоятельно

Политика в области качества ориентирована на потребителя, должна:

ѕ соответствовать целям организации;

ѕ включать обязательства совершенствования системы менеджмента качества;

ѕ включать гарантии аудита и сертификации системы менеджмента качества;

ѕ обеспечивать основу для выделения и анализа целей в области качества;

ѕ быть известна и понятна персоналу, потребителю, партнерам;

ѕ актуализироваться по результатам аудита и сертификации.

Цели в области качества должны быть измеряемы и соответствовать политике в области качества. Высшее руководство (организации) должно обеспечить уверенность в том, что цели в области качества, включая те, которые необходимы для удовлетворения требований к продукции, установлены для всех соответствующих направлений деятельности и подразделений организации.

Руководство по качеству включает:

ѕ область применения системы менеджмента качества;

ѕ правила и технические регламенты системы менеджмента качества;

ѕ описание субъектов и взаимодействий процессов системы менеджмента качества.

Документированные процедуры

Стандарт не требует наличие обязательных документируемых процедур, но предыдущая версия стандарта (ГОСТ Р ИСО 9001-2008) устанавливал обязательный перечень процедур:

ѕ управление документацией;

ѕ управление записями;

ѕ управление несоответствующей продукцией;

ѕ внутренний аудит;

ѕ предупреждающие действия;

ѕ корректирующие действия.

Часто в описаниях различных процедур встречается приведенная ниже рубрикация.

ѕ Титульный лист или «шапка». Включает такую информацию, как название процедуры, утверждающая подпись, дата выпуска и уровень изменений.

ѕ Назначение или цель. Содержит ясное изложение цели выпуска документа.

ѕ Применение или область действия. Описывает где, когда, кем и для чего применятся документ.

ѕ Определения. Объясняет значение специальных терминов и понятий, используемых в документе, которые трудны для понимания или могут быть ошибочно истолкованы.

ѕ Ссылочные или сопутствующие документы. Содержит перечень других процедур, форм и т. п., необходимых, чтобы полностью документировать деятельность о которой идет речь.

ѕ Обязанности. Суммирует основные обязанности (указывая функции или должности, а не конкретные имена) по осуществлению рассматриваемого вида деятельности.

ѕ Политика, процедура, требования. Описывает политику, которая проводится, шаги, необходимые для выполнения документируемого вида деятельности или конкретного требования.

ѕ Схема потока (алгоритм). Иллюстрирует основные шаги по выполнению процедуры.

ѕ Сведения об изменениях. Кратко отражает принятые изменения к документу и даты их внесения.

Контрольные вопросы

1. Какова область распространения и сфера действия стандартов ИСО серии 9000:2008.?

2. Перечислите и дайте описание документов системы качества.

3. В чем состоят основные положения международных стандартов ИСО серии 9000:2008?

4. Каково содержание и назначение Руководства по качеству?

5. Какова роль руководства во внедрении систем качества?

6. С какой целью организации внедряют системы менеджмента качеством в соответствии со стандартом ИСО 9001?

7. Каковы шаги цикла постоянного совершенствования?



2. Практическая часть

2.1 Разработка плана технического контроля: входного, операционного, приемочного

План контроля целесообразно представить в виде таблице, которая будет содержать практически все необходимые сведения для организации контроля на производстве. В таблице 2.1 пример наименования граф плана контроля.

Таблица 2.1- Форма для разработки плана контроля

№ п.п	Вид контроля	Точка контроля	Документация по контролю	Объект контроля	Контролируемый параметр	Критерий контроля	Контрольный инструмент	Режим контроля	Исполнитель контроля	Ответственный
	1	2	3		4	5	6	7	8	9

В первой графе таблицы указывается вид контроля: входной, операционный или приемочный.

Вторая графа содержит наименование точки контроля - места, где производится контроль. Таким местом может быть, например, склад при проведении входного контроля или рабочее место контролера в цеху при проведении приемочного или операционного контроля, рабочее место станочника, когда операция контроля совмещена с технологической операцией при проведении операционного контроля. Помимо наименования «рабочее место контролера» необходимо указать, в каком месте технологического процесса контроль производится.

Документацией для проведения контроля служит нормативная документация, в которой изложены требования к качеству: стандарты государственные, отраслевые, стандарты предприятия, технические условия и т.п. Необходимым документом для оценки качества проведенной технологической операции и продукции по альтернативному признаку является также классификатор дефектов.

В графе «Объект контроля» приводится наименование продукции, качество которой контролируется в данной точке, например, ДСтП, заготовки брусковые и т.п. А далее в четвертой графе указывается контролируемый параметр. Контролируемых параметров у объекта (продукции) может быть несколько. Параметром контроля служат как количественные показатели качества, так и показатели качества, оцениваемые альтернативными методами, например, качество поверхности после операции отделки деталей или качество облицованной кромки и т.п. (размеры, качество поверхности, влажность и т.п.)

В графе «Критерий контроля» (критерий качества) необходимо указать номинальные численные значения контролируемого параметра и допустимые отклонения. При оценке качества по альтернативному признаку необходимо перечислить в этой графе возможные дефекты, отсутствие которых контролируется на данном этапе контроля.

В шестой графе указывается используемый измерительный, контрольный инструмент с указанием полного наименования, краткой характеристики и ГОСТа. Если на данном участке контроля производится оценка качества с помощью органов чувств, то указывается соответствующий способ определения значения параметра качества. Например, при использовании зрения способ получения сведений о качестве визуальный.

В графе «Режим контроля» должны содержаться сведения о полноте охвата контролем объекта. Контроль может быть сплошной или выборочный. Если применяется выборочный контроль, то следует указать объем выборки или процент проверяемых объектов контроля при статистических методах контроля.

В восьмой графе необходимо указать исполнителя рассматриваемой контрольной операцией. Это может быть контролер, исполнитель технологической операции, производящий самоконтроль, работник склада, работник лаборатории и т.д.

Ответственным за проведение контрольной операции может быть руководитель производственного подразделения, начальник службы технического контроля, технолог цеха и т.д.

2.2 Построение диаграммы Парето

В соответствии с заданием устанавливают виды дефектов продукции и их количество.

Для построения диаграммы Парето разрабатывают бланк таблицы, предусмотрев в нем графы для итогов по каждому виду дефектов в отдельности, накопленной суммы количества дефектов, процентов к общему итогу и накопленных процентов. В соответствии с исходными данными располагают дефекты в порядке убывания значимости (начиная с наиболее часто встречающегося) и заполняют бланк таблицы (см. пример табл.).

Примечание. Группу «прочие» помещают в последнюю строку независимо от значения, так как ее составляет совокупность дефектов, числовой результат по каждому из которых меньше, чем самое маленькое значение, полученное для дефекта, выделенного в отдельную строку.

Пример. В цехе контролер забраковал 200 заготовок. При этом были выявлены следующие виды дефектов и их количество: пузыри при облицовывании - 20, сколы - 42, загрязнения поверхности - 6, царапины на поверхности - 104, неточное сверление отверстий - 4, пробитие клея через шпон - 10, прочие - 14. Требуется установить наиболее значимые дефекты для поиска причин их возникновения.

Для построения диаграммы Парето группируем данные таким образом, чтобы ранжирование видов дефектов шло по их количеству. Отразим данные группирования дефектов в табл. 2.2.

Таблица 2.2 Данные для построения диаграммы Парето

Виды дефектов	Кол-во дефектов	Накопленная сумма дефектов	Процент дефектов по каждому виду в общей сумме	Накопленный процент
1	2	3	4	5
Царапины на поверхности	104	104	52	52
Сколы	42	146	21	73
Пузыри при облицовывании	20	166	10	83
Пробитие клея через шпон	10	176	5	88
Загрязнения поверхности	6	182	3	91
Неточное сверление отверстий	4	186	2	93
Прочие	14	200	7	100
ИТОГО	200		100

В гр. 1 табл. 2.2 расположены дефекты в порядке их убывания; в гр. 2 указано количество дефектов по каждому виду, в последней строке суммарное количество дефектов. В гр. 3 указывается накопленная сумма количества дефектов, в гр. 4 - процент количества дефектов в общей сумме, в гр. 5 - накопленный процент.

Строят диаграмму Парето с одной горизонтальной и двумя вертикальными осями. По оси абсцисс откладывают равные отрезки, соответствующие рассматриваемым дефектам, по оси ординат (левая ось) - количество дефектов, а по оси ординат (правая ось) - накопленный процент (величину вклада дефектов в суммарный стопроцентный эффект в процентах). При этом порядок расположения дефектов таков, что влияние каждого последующего дефекта, расположенного по оси абсцисс, уменьшается по сравнению с предыдущим. Высота столбца равна количеству появлений дефекта. Последний столбец характеризует «прочие» и может быть выше соседних.

...