Разработка рекомендаций по совершенствованию процесса принятия управленческих решений

Молодняк для комплектования промышленного стада отбирают в цехе выращивания в соответствии с требованиями по живой массе и развитию. Момент перевода молодок - последняя возможность для тщательного отбора. Каждый зал (птичник) должен быть заполнен одновозрастными молодками (допускается разница в возрасте кур в птичнике павильонного типа не более 5 дней, а в многоэтажных и сблокированных - не более 15).

Перед приемом молодок птичники и прилегающая к ним территория, все оборудование и мелкий инвентарь, механизмы вентиляционной установки и воздуховоды должны быть подвергнуты тщательной механической очистке, мойке и дезинфекции.

Для периодического контроля за живой массой несушек данной партии выделяют несколько клеток, в которых кур взвешивают один раз в месяц (или чаще), что позволяет корректировать живую массу птицы.

В 20-недельном возрасте молодок переводят в группу взрослых кур. При этом в акте указывают дату вывода молодняка, его породу, линию, кросс, живую массу, интенсивность яйценоскости и среднюю массу яйца в день перевода [36].

Для нормальной продуктивности должны быть соблюдены нормативы плотности посадки. Сверхнормативная плотность посадки приводит к тому, что в каждой клетке возрастает количество кур, угнетаемых другими особями и имеющих поэтому низкую яичную продуктивность.

Все параметры внешней среды (температура и влажность воздуха, интенсивность освещения и воздухообмена, и др.) практически не отличаются от рекомендованных для содержания птицы родительского стада.

В период эксплуатации кур следует удалять из стада только особей, подвергнувшихся расклеву (каннибализму), сильно истощенных, травмированных, чрезмерно ожиренных. Как показала практика, доля таких кур в стаде в целом за продуктивный период не превышает 6-10 %.

При комплектовании промышленного стада молодняк размещают по ярусам многоярусных клеточных батарей в зависимости от живой массы: на нижний ярус - птицу с живой массой ниже средней, на средний со средней живой массой, на верхний ярус - с живой массой выше средней.

На птицефабриках при содержании кур-несушек традиционно используют режим постоянного освещения. Опыт многих птицефабрик свидетельствует о том, что применение режима прерывистого освещения позволяет получить существенную экономию электроэнергии.

Прерывистое поение в сочетании с прерывистым освещением птицы способствует значительному сокращению расхода воды.

Подачу воды в поилки и ее отключение следует производить за полчаса до включения и отключения света в птичнике. Для регулирования подачи воды в системе поения устанавливают электромагнитный (соленоидный) клапан. Управление клапаном осуществляется с помощью реле времени 2РВМ. Для нормальной работы электромагнитных клапанов питьевую воду следует фильтровать. Прерывистое поения необходимо начинать до начала яйцекладки [38].

В перечне работ по уходу за курами-несушками надо предусматривать сбор яиц и очистку клеточных батарей. Яйца собирают несколько раз в день, так как скопление их на яйцесборных лентах приводит к увеличению боя. Помет убирают ежедневно. Желобковые поилки также очищают ежедневно. Необходимо стирать пыль с оборудования, ежедневно подметать пол и периодически его мыть. После освобождения птичника от птицы, перед приемом новой партии, помещение очищают, моют и дезинфицируют [33].

Принудительная линька кур. Весьма распространенным и эффективным способом продления срока эксплуатации кур является принудительная линька.

Целью принудительной линьки является утилизация и выведение из организма накопившихся балластных веществ, утилизация жировых запасов и полная регрессия (обратное развитие) репродуктивных органов.

Известно большое количество разнообразных режимов вызова принудительной линьки птицы, отличающихся по многим параметрам. В то же время отсутствуют общие принципы проведения линьки в зависимости от конкретных характеристик данного стада кур - их возраста, живой массы, однородности, яичной продуктивности и т.д. В этой связи эффективность линьки в разных стадах кур резко отличается (при использовании одной и той же программы линьки).

Исследования последних лет показали, что принудительную линьку следует проводить по трем основным критериям: снижение живой массы на 30 % (±2) от норматива, полное прекращение яйцекладки (не более 0,5 %), поддержание паузы в яйцекладке в течение 15-20 дней (в зависимости от планируемой продолжительности второго цикла продуктивности).

Указанные параметры достигаются путем изменения продолжительности: периода лишения птицы корма, периода увеличения суточного количества корма до нормы, светового дня.

Общими для всех программ принудительной линьки являются:

увеличение до 4,3-4,5 % содержания кальция в корме в течение 5-10 дней, предшествующих периоду лишения корма (подготовительный период);

полное голодание птицы при свободном доступе к воде;

в период голодания птицы сокращение продолжительности светового дня до 2-3 ч и освещенности клеточных батарей до 1/3 нормы;

в тот же период курам ежедневно дают полную суточную норму водорастворимых витаминов и по 9-10 г/гол ракушки;

по окончании периода голодания кормление кур стандартным комбикормом по 40-50 г/гол/сутки (содержащим 17 % протеина, 275 ккал ОЭ, 4,0 % кальция, 0,7 общего фосфора, 0,68 % серосодержащих аминокислот, 3,0 млн. И.Е./т корма витамина Дз) и постепенное увеличение количества корма до нормы;

увеличение освещенности с начала кормления кур до 1/2 нормы, а с момента достижения ими 5 %-ной яйценоскости - до нормы.

При разработке программы для каждого конкретного стада необходимо учитывать живую массу, яйценоскость кур и состояние стада перед линькой, а также сохранность поголовья в течение 1-го продуктивного периода, сезон года, систему содержания и др. Иными словами для каждого стада кур должна быть своя программа линьки.

Мировой опыт показывает, что принудительную линьку можно проводить после 34-недельного возраста птицы. До этого куры практически не линяют и, если произошел срыв яйценоскости, более рационально привести в норму условия кормления и содержания.

Наши исследования показали, что оптимальный возраст начала принудительной линьки - 65-70-недельный. Чем моложе были куры, тем труднее было провести линьку.

Как правило, к концу первого цикла яйценоскости в стаде от начального поголовья остается не более 75-80 % кур, а то и меньше. Поэтому перед линькой целесообразно укомплектовать одно стадо из двух, при этом нужно проводить тщательную браковку поголовья, выбраковывая не менее 10-12 % поголовья. Из стада следует удалять больных и истощенных особей, а также кур, у которых уже началась естественная (возрастная) линька (сброс более одного махового пера).

Минимальный сброс живой массы в период голодания должен быть не меньше 12-15 % от исходной величины этого показателя. В противном случае эффективность линьки будет значительно ниже.

Однородность по живой массе стада, укомплектованного для проведения принудительной линьки, должна быть не ниже 90 %.

Поскольку линька связана с принудительным прекращением яйценоскости, целесообразно ввести в учетно-отчетную документацию графу «куры в линьке» и принять продолжительность периода линьки, равной 60 дням, считая от начала подготовки стада к линьке - пересадки, массовой браковки кур, подготовительного периода.

В связи с тем, что в первом цикле возраст перевода молодняка в куры-несушки (140 дней) совпадает с возрастом достижения приблизительно 50 %-ной яйценоскости, началом 2-го продуктивного периода нужно считать момент достижения 50 %-ной яйценоскости после линьки. В среднем это 50-й день от начала голодания, сюда следует прибавить продолжительность подготовительного периода - в среднем 10 дней.

Экономический эффект от продленного использования кур складывается за счет экономии средств на выращивание ремонтного молодняка, увеличения выхода отборных яиц, снижения падежа и выбраковки кур и составляет 20-30 рублей в год на одну несушку.

Однако существующие методы расчета экономической эффективности не позволяют точно оценить ее положительные и отрицательные стороны. Чаще всего сопоставляются показатели за 1 год или за законченные циклы продуктивности - 1-й и 2-й. При этом не полностью учитывается среднегодовая занятость птицемест, период выращивания ремонтного молодняка, профилактические перерывы в птичниках, среднегодовое производство яиц и мяса птицы и др.

Наши исследования показали, что расчет прогнозируемой и фактической среднегодовой экономической эффективности от внедрения продленного использования кур следует производить за полностью законченные технологические циклы в равные, сопоставимые периоды в базовом и новом вариантах.

В таблице 4 представлена примерная продолжительность технологического цикла в базовом и новом вариантах.

Таблица 4 - Продолжительность технологического цикла, недель

Технологический период	Вариант
	базовый	Новый
Выращивание ремонтного молодняка	17	17
Профилактический перерыв в птичнике после выращивания	3	3
Содержание ремонтного молодняка в цехе кур-несушек	3	3
Содержание кур в 1-м цикле продуктивности	54	54
Принудительная линька	-	8
Содержание кур во 2-м цикле продуктивности	-	30
Профилактический перерыв в птичнике после содержания кур	3	3
Итого	80 нед. или 18,7 мес.	118 нед. или 27,5 мес.

Таким образом, продолжительность цикла в базовом варианте составила 80 нед. или 18,7 мес, а в новом варианте (продленное использование кур) - 118 нед. или 27,5 мес. [36, 39,31]

Схема всего технологического процесса представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема технологического процесса

1.5 Оборудование, обеспечивающее технологический процесс

Комплекты клеточного оборудования для содержания родительского стада кур.

Комплекты оборудования ОБН-1 (ОАО «Йошкар-Олинский ремонтный завод»). В комплект оборудования входят: бескаркасные одноярусные клетки, набираемые из отдельных секций размером 2,08x2,44 м, по четыре ряда горизонтально расположенных клеток, размером: 300х450х400. Секции клеток собраны в длину с учетом размеров помещения, образуют клеточную батарею. Между каждыми двумя рядами клеток устанавливают желобковые поилки, ленточные конвейеры для сбора яиц и цепной кормораздатчик с замкнутым контуром цепи на две желобковые кормушки. Под клеточной батареей устанавливают скребковый механизм пометоудаления типа МПС-М или НКЦ. Техническая характеристика клеточной батареи представлена в таблице 5 [45].

Таблица 5 - Техническая характеристика

Показатель	ОБН-1
Размеры батареи, мм:
длина (max)	84000
Ширина	2188
Высота	930
Количество ярусов	1
Размеры клетки, мм:
Длина	300
Ширина	450
Высота	400
Количество кур, гол.:
в клетке	W
в батарее	3360
Тип кормораздатчика	Цепной
Система поения	Желобковая
Тип пометоудаления	Скреперная
Тип яйце сборного транспортера	Ленточный

Инкубаторы.

Инкубатор ИУП-Ф-45 (инкубатор универсальный предварительный) предназначен для инкубации и вывода всех видов молодняка сельскохозяйственной птицы.

Техническая характеристика инкубатора ИУП-Ф-45 представлена в таблице 6 [16].

Таблица 6 - Характеристика инкубатора

№ п/п	Показатель	ИУП-Ф-45
1.	Вместимость инкубатора (яйца кур), шт.	до 48000
2.	Размеры инкубатора, мм: длина ширина высота	5250 2600 21
3.	Число камер в инкубаторе, шт.	3
4.	Размеры дверного проема, мм: ширина высота	1465 1765
5.	Число тележек в камере, шт.	Барабан
6.	Размеры тележек, мм: длина ширина высота	-
7.	Число лотков в камере, шт.	104
8.	Размеры лотка, мм: длина ширина высота	685 400 55
9.	Вместимость лотка, шт.	около 150
10.	Масса пустого лотка, кг	1,70
11.	Число механизмов поворота лотков в камере, шт.	1 наЗ камеры
12.	Частота поворота лотков, ч"1	1
13.	Угол поворота лотков, град.	±45
14	Общая установленная мощность инкубатора, кВт	15,6
15.	Мощность нагревательного элемента, кВт	1,0
16.	Число нагревательных элементов в камере, шт.	4
17.	Число вентиляторов в камере, шт.	1
18.	Частота вращения вентилятора, мин"1	300
19.	Диаметр крыльчатки, мм	1490
20.	Число лопастей крыльчатки, шт.	4
21.	Угол атаки лопастей, град.	60
22.	Диапазон автоматического измерения скорости вращения вентилятора, мин"1
23.	Мощность эл. двигателя привода вентилятора, кВт	1,1
24.	Способ охлаждения	Змеевик
25.	Длина змеевика охлаждения, м	16
26.	Диаметр трубки змеевика, мм	12
27.	Температура подводимой воды, °С	не более 18
28.	Давление воды в магистрали, Па	(0,4...6,0)105
29.	Система аварийного охлаждения	Воздушная
30.	Диаметр воздушных заслонок, мм	160
31.	Максимальная пропускная способность заслонок, м3/ч	160
32.	Способ увлажнения	Распыление воды вентилятором
33.	Диапазон измерения и регулирования относительной влажности, %	30...90
34.	Дискретность отображения относительной влажности, %	3
35.	Способ обеспыливания
36.	Диапазон измерения и регулирования температуры, °С	36...39
37.	Дискретность отображения температуры, °С	0,1
38.	Напряжение питания, В	380

Клеточное оборудование для молодняка птицы.

БКМ-3 батарея с каскадным расположением ярусов, что создает лучшие условия для наблюдения за птицей, способствует хорошему воздухообмену и освещению клеток каждого яруса, упрощает систему уборки - помета. Батарея трехъярусная, имеет 564 клетки размером 900x600x370 мм (длина, глубина, высота). В каждой клетке при выращивании до 120- 130 дней размещают по 18 цыплят, а всего в батарее находится 10 152 цыпленка. Плотность посадки в расчете на 1 м2 сетчатого пола клетки составляет 33 головы [45].

КБУ-3 представляет собой механизированную трехъярусную клеточную батарею этажерочного типа, предназначенную для беспересадочного выращивания цыплят до 120-130-дневного возраста. Батарея имеет механизмы для раздачи корма и уборки помета. Поение цыплят осуществляется от водопроводной сети с помощью ниппельных поилок. Они гигиеничны и экономны по расходу воды, но в первое время цыплята трудно привыкают к пользованию такими поилками.

По размерам КБУ-3 имеет ряд модификаций. Максимальное число клеток в ярусе 48. Длина батареи в этой модификации. 50 м, ширина во всех модификациях 116 см, высота 180 см. Длина клетки 98 см, глубина 90, высота 40 см.

Технические характеристики клеточных батарей КБУ-3 и БКМ-3 представлены в таблице 7 [30].

Оборудование для содержания кур-несушек

Для содержания кур-несушек используют клеточные батареи БКН-3.

БКН-3. Эта батарея имеет каскадное размещение клеток. В трех ярусах батареи 1104 клетки размером 450X450X425 мм. В каждой клетке размещают по пять кур, а во всей батарее - 5520 голов. При такой норме посадки плотность на 1 м2 сетчатого пола составляет 24,7 головы. Общие габариты клеточной батареи 86,95X1,82X1,85 м.

Таблица 7 - Техническая характеристика батареи БКМ-3

Показатель	БКМ-3
Размер батареи, мм:
длина (max)	87500
Ширина	1760
Высота	1840
Количество ярусов	3
Размер клетки, мм:
Длина	888
ширина (глубина)	578
Высота	384
Площадь клеток в одной батарее, м2	290
Площадь клеток в птичнике 18? 96 м с колоннами, м2	1740
Тип кормораздатчика	Цепной
Система поения	Микрочашеечная
Тип пометоудаления	Скребков.
Система для выгрузки птицы	Контейнерная

Устанавливают такие батареи в птичниках шириной 18 и длиной 96 м, укороченные батареи можно ставить в помещениях длиной 84 и 72 м. Комплекты батарей для птичников шириной 18 м обозначают БКН-3/6, что означает установку их в шесть рядов. При этом в помещении длиной 96 м размещается 35280 кур, при длине 82 и 72 м - соответственно 30 240 и 25 220 кур. Комплекты батарей для птичников шириной 12 м обозначают БКН-3/4 (установка в четыре раза), при указанной длине птичников они вмещают соответственно 23520, 20160, 16800 кур.

Батареи снабжены механизмами для автоматической раздачи корма, воды, сбора яиц и удаления помета. В один комплект для помещения шириной 18 м входят: шесть батарей, два бункера для сухих кормов (БСК-10), транспортер универсальный шнековый (ТУУ-2), транспортер яйцесбора (БКН-3/7-01), установка для уборки помета (МПС-6М), транспортер, электрооборудование.

Кормят кур из желобковых кормушек. Из бункера-накопителя корм подается наклонным спиральным транспортером в приемник горизонтального шнекового транспортера, доставляющего его в бункера клеточных батарей последовательно по мере заполнения каждого ближе расположенного. Уровень корма в кормушках регулируется специальными датчиками. Подача воды из водопроводной сети к ниппельным поилкам осуществляется через индивидуальные бачки постоянного уровня, установленные с двух сторон на каждом ярусе батареи.

Сбор яиц проводят следующим образом: яйца скатываются по наклонным поликам на ленточные транспортеры, доставляющие их к торцу батареи. Ленты этих транспортеров установлены поярусно, что дает возможность сбор производить раздельно по ярусам. С ленточных транспортеров первого яруса яйца поступают непосредственно на поперечный транспортер, расположенный на одном с ним уровне. Яйца с ленточных транспортеров второго и третьего ярусов передаются на поперечный транспортер с помощью специальных ленточных элеваторов. Поперечный транспортер подает яйца из всех шести батарей на участок упаковки в птичнике или на магистральный транспортер, соединяющий отдельные здания или залы корпусов и передающий яйца непосредственно в цех сортировки.

Технологическая характеристика клеточной батареи БКН-3 представлена в таблице 8 [44].

Таблица 8 - Технологическая характеристика

Показатель	БКН-3
Размеры батареи, мм:
длина (max)	87800
Ширина	1840/1560
Высота	1880/1960
Количество ярусов	3
Размеры клетки, мм:
Длина	450
Ширина	450
Высота	425
Количество кур, гол.:
в клетке	5 v
в батарее	5880
Количество кур в птичнике 18796 м с колоннами, гол.	35280 \Х/
Тип кормораздатчика	Бункерный
Система поения	Желобковая
Тип пометоудаления	Скреперная-скребок
Тип яйце сборного транспортера	Ленточный

Также используется одноярусная клеточная батарея ОБН-1, представленная в разделе 1.1.1 [44].

Клеточная батарея фирмы «Zucami»

1002 секции вертикальной батареи для несушек.

Разделительные стенки, выполненные из первичного полипропиленового сополимера с отверстиями диаметром 25 мм в соответствии с Нормативами Европейского Сообщества. Спаянные полики подвергнутые горячему оцинкованию размером ячейки (38 - 25) толщина метала 2 мм. Оцинкованные опорные кабели, проходящие под поликом из пружинной стали, диаметр 6 мм. Стальные дверки с покрытием из ПВХ белого цвета, открытие вверх.

Кормушки, направляющие ленты, отражатели и стальные направляющие бункера GALVAMIR Z-275. Трубные оцинкованные опоры, поставленные через каждые 610 мм, диаметр 16 мм. Высота в зависимости от колмчества ярусов. Ленты яйцесбора шириной 95 мм, щетки для очистки ленты яйцесбора. Электропастух. Ленты пометоудаления РТХ-L-262. Полная системапоения (трубы из ПВХ, доступ к трем ниппелям SUPERFLOW 360° на клетку, канал киплеулавливателя, резервуары воды, столб уровня воды). [16]

6 шт. автоматических конечных механизмов яйцесбора.

Четыре электродвигателя мощностью 1 л. с. с регулируемой скоростью яйцесбора и два электрических двигателя мощностью 1,5 л. с. Системы яйцесбора элеватор. Выключатели (TELEMECANIQUE). Ведущие элементы, выполненные из оцинкованной стали, ролики сцепления лент, осей, подшипников, цепей, зубчатых колес и сцеплений.

1 шт. конвеер зуками 60000 яиц в час.

Транспортер выполнен из стали с покрытием из ПВХ белого цвета. Общая длина 40 м, один поворот 90 градусов с крышкой и две приводных станции (одна конечная другая промежуточная и 22 м. крышки транспортера. 1 смазывающее устройство для транспортера.

6 шт. автоматических механизмов пометоудаления.

Электродвигатели мощностью 1,5 л.с. (в соответствии числом ярусов и длинной). Окрашенный каркас из оцинкованной стали, валики. Алюминиевые ведущие элементы, противовалы давления, скребки из нержавеющей стали, система натяжения и выравнивания ленты, зубчатые колеса.

1 двойной транспортер выноса помета из птичника.

Ведущие группы, группы натяжения, подъемники на высоту 45°, боковые стенки из оцинкованной стали. Лента из прорезиненного материала шириной 600 мм (прочность 250 кг/см. - емкость 100 кг/м), промежуточные валики, структура поддержки элеватора и два электродвигателя.

1 электрический шкаф управления яйцесбора в автоматическом и ручном режиме;

Регулятор скорости лент сбора и контрольный щит CONVEYOR ZUCAMI

1 электрический шкафы управления выноса помета из птичника.

Электрические контрольные элементы выноса помет в конец и из птичника;

6 шт. бункеров кормораздачи.

Двигатели мощностью 0, 75 л. с., шнеки внутри бункера 80 мм, кормопроводы, кабель электропитания, концевые включатели (TELEMECANIQUE) дозификаторы кормораздачи;

12 шт. центробежных вентиляторов для очистки ленты для яиц.

Центробежные вентиляторы среднего давления 0,25 квт. И щетки для очистки ленты яйцесбора;

1 электрический шкаф управления кормораздачи в автоматическом и ручном режиме.

Часовой таймер кормораздачи, индивидуальное управление бункерами кормораздачи и система контроля наполнения бункеров (FLEX-AUGER);

2 шт. кормовой бункер с двумя арками и лестницей.

Бункер оснащен лестницей и защитным ограждением;

1 шт. шнека доставки корма из бункера 26 м.

Шнек 90 мм. для доставки корма на бункера кормораздачи батарей (Roxell);

2 тележки для обслуживания верхних ярусов;

механическая уборочная машина;

1 медикатор;

1 сигнальная система отсутствия воды;

1 система микроклимата состоящая из:

12 автоматических жалюзей для приточной вентиляции;

11 вентиляторов EX 50 мощность (1,5 НР) 42.850 m3/hora;

38 автоматические ставни VEA-140(800x380);

10 потолочных вентилятора EU-56(12.130 м3/час);

2 регулятора открытия форточек R.A.V. 2T 12V;

1 Электрический щит регуляции форточек;

1 Общий электрический щит;

1 Электронная система управления микроклиматом Сириус;

1 Тревога и громкоговоритель.

Таблица 9 - Техническая характеристика «ZUCAMI»

Показатель	Параметр
1. Размеры птичника:
длина	108
Ширина	18
Высота
2. Число батарей и ярусов:
число батарей	2	4
число ярусов	3	4
число проходов	7
ширина прохода	1333
3. Размеры концевых механизмов и число секций:
передний коридор (мм)	1850
задний коридор (мм)	1500
передняя приводная стойка - яйцесбор (мм)	1400
задняя приводная стойка пометоудаление (мм)	1250
поперечный транспортер выноса помета	1500
число секций на батарею	167
Показатель	Параметр
всего секций	1002
4. Размеры клетки:
фронтальная часть (мм)	610
глубина клетки (мм)	550
высота в передней части (мм)	455
высота в глубине клетки (мм)	375
общая площадь клетки (см2)	3355
5. Размеры батареи:	3 яруса	4 яруса
общая высота (мм)	2286	2868
ширина батареи (мм)	1445	1445
высота батареи (мм)	1916	2498
ширина бункера кормораздачи (м)	2000	2000
6. Число птицемест на птичник
число птицы на клетку	7
всего число птицемест	51436
фронт кормления (см)	8,71
площадь на птицу (см2)	479
число птицы на клетку	8
всего птицемест	58784
фронт кормления (см)	7,63
площадь на птицу (см2)	419

1.2 Метрологическое обеспечение

Метрологическое обеспечение подготовки производства - это комплекс организационно-технических мероприятий, обеспечивающих определение с требуемой точностью характеристик изделий, узлов, деталей, материалов, сырья, параметров ТП, оборудования и позволяющих добиться значительного повышения качества выпускаемой продукции и снижения непроизводственных затрат на её разработку и производство, таблица 10 [28].

Нормативной базой подготовки производства являются государственные стандарты, отраслевые стандарты, стандарты предприятий, производственная документация.

Таблица 10 - Перечень средств измерений

№	Наименование, тип	Вид изме-рений	Метрологические характеристики	Назначение (область применения)
			Класс точ-ности	Предел, (диапазон) измерений
1	Весы лабораторные ВЛКТ-500-М № 32	Масса, г	4	0-100 г	Взвешивание
2	Весы лабораторные ВЛКТ-1 кг-1 № 297	Масса, г	3	0-1000 г	Взвешивание

Спектрофотометр «СПЕКТРАН ИТ»

Спектрофотометр диффузного отражения инфракрасный «СПЕКТРАН ИТ», предназначен для измерения коэффициентов диффузного отражения непрозрачных твердых или сыпучих веществ в ближней инфракрасной области (1400-2400 нм). Техническая характеристика спектрана представлена в таблице 11.

Таблица 11 - Технические данные и характеристики «СПЕКТРАН ИТ»

№	Технические характеристики	Еденица измерения	Диапазон измерений
1.	Спектральный диапазон измерений коэффициентов диффузного отражения.	нм	1400-2400
2.	Абсолютная погрешность спектрофотометра при измерении спектральных коэффициентов диффузного отражения.	%, не более	+ 5
3.	Абсолютная погрешность спектрофотометра при установке длин волн.	нм, не более	+ 5
4.	Предел допускаемого среднего квадратичного отклонения (СКО) случайной составляющей абсолютной погрешности спектрофотометра коэффициентов диффузного отражения	%, не более	0,5
5.	Предел допускаемого среднего квадратичного отклонения (СКО) случайной составляющей абсолютной погрешности спектрофотометра при установке длин волн.	нм, не более	1
6.	Объем анализируемой пробы.	см3, не более	20
7.	Время установления рабочего режима.	мин., не более	20
8.	Масса спектрофотометра.	кг, не более	15
9.	Потребляемая мощность.	ВА, не более	100
10.	Средняя наработка на отказ.	ч, не менее	2000

1.3 Расчёт случайной погрешности

Закон нормального распределения ошибок при многократных измерениях

Проведено 50 взвешиваний яйца. Результаты измерений располагаем в вариционный возрастающий ряд и исключаем одинаковые размеры.

64,62164,623 64,62564,627 64,629 64,631 64,633 64,635 64,637 64,639 64,641 64,643.

Внесем данные в таблицу 12 и построим гистограмму. Определим величину интервала по оси абсцисс.

Таблица 12 - Исходные данные

№ п/п	Результат измерений	Количество измерений одного размера	Суммарное коли-чество измерений
1	64,621	1	1
2	64,623	1	2
3	64,625	1	3
4	64,627	2	5
5	64,629	6	11
6	64,631	9	20
7	64,633	13	33
8	64,635	8	41
9	64,637	5	46
10	64,639	2	48
11	64,641	1	49
12	64,643	1	50

Рисунок 2 - Гистограмма нормального распределения



Рисунок 3 - Кривая Гаусса

Определим критерий Диксона по формуле:

КД = = = 0,1034

Определим подкритерий Диксона по формуле:= 0,17770063 + - + - =

= 0,17770063 + - + - =0,2285

Так как КДZ, то результат (хn) не содержит грубой ошибки.

Вычислим среднее арифметическое значение:

Хср = = 64,635

Проведем оценку рассеяния единичных результатов измерений путем вычисления среднеквадратической погрешности измерений S.=

= = 5,2143·10-3

Определим доверительные границы случайной погрешности при доверительной вероятности Р = 0,095.

= tc·,

где tc - коэффициент, определяемый по таблице Стьюдента (при известных Р и n).

= 2,262· = 1,6683·10-3

Ответ: 5,214310-31,668310-3

Вывод: 64,635+1,668310-3. Критерий Диксона не содержит грубой ошибки. Таким образом, полученные результаты соответствуют требованиям ГОСТ Р 52121-2003 «Яйца куриные пищевые. Технические условия». Средняя масса яйца составляет 64,635 грамм - это первая категория, так как исходя из указанного выше ГОСТа масса одного яйца первой категории составляет 55-64,9 грамма.

2. Подтверждение соответствия яйца

Цели подтверждения соответствия

Подтверждение соответствия осуществляется в целях: - удостоверения соответствия продукции, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, работ, услуг или иных объектов техническим регламентам, стандартам, условиям договоров;

содействия приобретателям в компетентном выборе продукции, работ, услуг;

повышения конкурентоспособности продукции, работ, услуг на российском и международном рынках;

Принципы подтверждения соответствия

. Подтверждение соответствия осуществляется на основе принципов:

доступности информации о порядке осуществления подтверждения соответствия заинтересованным лицам; недопустимости применения обязательного подтверждения соответствия к объектам, в отношении которых не установлены требования технических регламентов;

установления перечня форм и схем обязательного подтверждения соответствия в отношении определенных видов продукции в соответствующем техническом регламенте;

уменьшения сроков осуществления обязательного подтверждения соответствия и затрат заявителя;

недопустимости принуждения к осуществлению добровольного подтверждения соответствия, в том числе в определенной системе добровольной сертификации;

защиты имущественных интересов заявителей, соблюдения коммерческой тайны в отношении сведений, полученных при осуществлении подтверждения соответствия; недопустимости подмены обязательного подтверждения соответствия добровольной сертификацией. 2. Подтверждение соответствия разрабатывается и применяется равным образом и в равной мере независимо от страны и (или) места происхождения продукции, осуществления процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ и оказания услуг, видов или особенностей сделок и (или) лиц, которые являются изготовителями, исполнителями, продавцами, приобретателями.

На птицефабрике в настоящее время действует сертификат соответствия до 09.2010 г и декларация о соответствии срок действия которой заканчивается в 09.2010 г.

В соответствии с Постановлением Правительства № 982 от 15.02.10. отменена обязательная сертификация. В связи с этим предприятию необходимо в этом году получить декларацию о соответствии.

Декларирование соответствия - это подтверждение качества продукции, сам процесс декларирования соответствия в принципе не отличается от сертификации, так как декларирование соответствия включает в себя такие же этапы подтверждения качества продукции: оформление гигиенического сертификата или санитарно-эпидемиологического заключения <http://www.rospromtest.ru/content.php?id=7>, проведение лабораторных сертификационных испытаний, оформление протокола испытаний продукции и затем оформляется декларация соответствия. Декларирование соответствия в системе ГОСТ Р - это обязательная процедура подтверждения качества продукции, но как показывает практика предприниматели, оформившие декларацию соответствия дополнительно оформляют и добровольный сертификат на тот же вид продукции. И это не случайно, ведь пока еще крупные торговые сети хотят видеть именно сертификат и не важно обязательный это сертификат соответствия или добровольный - это уже вопрос не принципиальный. Декларирование является такой же обязательно процедурой как сертификация.

Декларация о соответствии <http://www.registrbad.ru/bad/index.php?id=27> - документ, которым производитель товаров или услуг подтверждает, что выпускаемая им продукция или предоставляемые услуги соответствуют требованиям по качеству и безопасности, установленным для данного товара действующими стандартами и существующим нормативам.

Декларация соответствия имеет срок действия и регистрационный номер, содержащий код аккредитованного органа по сертификации и порядковый номер самой декларации.

Для оформления декларации на основании собственных испытаний, необходим комплект документов, заполненная форма декларации.

Первым делом предприятие обязательно должно собрать доказательные материалы, без которых декларация соответствия не может быть оформлена. К таким документам относятся:

Протоколы контрольных испытаний продукции (приемочных), проведенных предприятием, приложение 4, 5;

Сертификаты соответствия либо протоколы испытаний сырья, материалов и комплектующих, приложение 7;

Документы на заявленную продукцию, установленные существующим законодательством РФ и выданные соответствующими органами. Например, санитарно-эпидемиологическое заключение, приложение 1, 2, 3;

Другие документы, способные подтвердить соответствие продукции нормативным требованиям, приложение 6.

Затем заполняется форма декларации соответствия. Декларация должна содержать:

наименование и адрес производителя;

наименование нормативного документа, соответствие которому подтверждается в декларации;

протоколы лабораторных испытаний проведённых предприятием;

срок действия декларации о соответствии.

Затем заполненный бланк декларации направляется вместе с заявлением в аккредитованный орган по сертификации. Там проверяется наличие копий всех необходимых документов, полнота и правильность предписаний в отношении технических регламентов, наличие данного товара в номенклатуре продукции, подлежащей сертификации, правомочность предприятия декларировать соответствие, и анализируется, правильно ли заполнена форма декларации соответствия, приложение 8.

Продукция, на которую была получена декларация соответствия, находится под контролем территориальных органов исполнительной власти РФ в рамках надзора за безопасностью и качеством товаров или услуг.

2.1 Анализ нормативной документации

Важнейшими путями обеспечения необходимого уровня качества яиц при их производстве, хранении и использовании являются систематический контроль и целенаправленное воздействие на условия и факторы влияющие на это качество [42].

Контроль - первое звено в системе работ по улучшению качества яиц.

Для осуществления эффективного и действенного контроля в условиях производства ОАО «Птицефабрика им. Карла Маркса» использует ряд нормативных документов.

Высокое качество куриных яиц обеспечивается с помощью высокотехнологичного оборудования.

Качество куриных яиц обеспечивается в соответствии с ГОСТ 52121-2003 «Яйца куриные пищевые. Технические условия». Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам яйца: Состоянию воздушной камеры, положению желтка, плотности и цвету белка. куриные пищевые яйца в зависимости от сроков хранения и качества подразделяются на два вида - диетические и столовые. Прочность скорлупы - особо важное товарное качество пищевых яиц, от которого во многом зависит целостность скорлупы и сохранение содержимого яйца. Она связана положительно с толщиной, относительной массой скорлупы, плотностью яиц и отрицательно - с упругой деформацией. Сортировка яиц позволяет качественную продукцию распределить по весовым категориям согласно национальному стандарту (ГОСТ Р 52121-2003). Ее проводят одновременно с маркировкой и последующей упаковкой в потребительскую тару.

Свежие куриные яйца обладают высокой стабильностью состава, поэтому при оптимальных условиях кормления и содержания они вполне соответствуют предъявляемым к ним требованиям ГОСТ Р 52121-2003г [23].

Маркировка, упаковка продукции осуществляется по ГОСТ 52121-2003 и ГОСТ 14192-96 «Маркировка грузов»

Лаборатория предприятия оснащена оборудованием, позволяющим оперативно проводить высококвалифицированный ветеринарный уход, вакцинация птицы против особо опасных болезней, полное отсутствие в рационе птицы антибиотиков, биостимуляторов, генно-модифицированных организмов и искусственных компонентов, обеспечивают безопасность и чистоту выпускаемой продукции.

Питание птиц производится в соответствии с требованиями:

ГОСТ 13634-90 «Кукуруза. Требования при заготовках и поставках». Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам кукурузы: влажности зерна, сорной и зерновой примеси, зараженности вредителями. Кукурузу в зависимости от качества подразделяют на 3 класса: 1 и 2 классов - предназначенную для использования на продовольственные ели, а кукуруза 3-го класса - на кормовые цели и для выработки комбикормов. Заготовляемая и поставляемая кукуруза должна быть в здоровом не греющимся состоянии; иметь характерный здоровому зерну цвет и запах (без затхлого, солодового, плесневелого, постороннего запахов). Содержание токсичных элементов микотоксинов и пестицидов в кукурузе не должно превышать допустимые уровни установленные медико-биологическим требованиями и санитарными нормами качествами продовольственного сырья и пищевых продуктов Минздрава РФ.

Каждая партия кукурузы должна сопровождаться сертификатом о содержании токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов (правила приёмки - по ГОСТ 13596.3.

При размещении, транспортировании и хранении кукурузы учитывают её состояние: сухое, средней сухости, влажное, сырое [11].

ГОСТ Р 52554 - 2006 «Пшеница. Технические условия».

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам пшеницы: типового состава, состояния, цвета и запаха, массовой доли белка (в %), массовой доли сырой клейковины (в %), числа падения (с), стекловидности, натуры (г/л), массовой доли влаги (в %), сорной примеси, вредной примеси, зерновой примеси и зараженности вредителями.

Пшеница в зависимости от качества зерна подразделяют на классы: мягкая и твердая.

Содержание токсичных элементов, микотоксинов, нитрозаминов, бенз(а)пирена, пестицидов, радионуклидов и вредных примесей в пшенице не должно превышать допустимые уровни, установленные гигиеническими требованиями безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов (СанПиН 2.3.2. 1078-01), а также ветеринарно-санитарными нормами качества кормов и кормовых добавок.

Правила приемки осуществляются по ГОСТ 13586.3 [26].

ГОСТ 16990-88 «Рожь. Требования при заготовках и поставках». Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам ржи: влажности, натуры, сорной и зерновой примеси, зараженности вредителями, запаха и цвета, числа падения.

Рожь, заготовляемая на предприятии, оснащенном приборами для определения числа падения, и поставляемых с этих предприятий подразделяют на 4 класса: 1,2,3 (или А) и 4 класса (или В).

Заготовляемая поставляемая рожь должна быть в здоровом, не греющимся состоянии, иметь цвет, свойственный нормальному зерну и характерный для данного сорта, а также запах свойственный зерну ржи (без затхлого, солодового, плесневого и без посторонних запахов).

Содержание токсичных элементов, микотоксинов, N-нитрозаминов и пестицидов во ржи не должно превышать допустимые уровни, установленные медико-биологическими требованиями и санитарными нормами и качество продовольственного сырья и пищевых продуктов.

Правила приемки осуществляются по ГОСТ 13586.3 [13].

ГОСТ 28672 - 90 «Ячмень. Требования при заготовках и поставках». Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам ячменя: цвета, влажности, натуры, зерновой и сорной примеси, мелких зерен, зараженности вредителями и способности прорастания.

В зависимости от качества ячмень подразделяют на два класса: первый - предназначен для использования на продовольственные цели и второй класс - для выработки солода в спиртовом производстве, комбикормов и на кормовые цели.

Заготовляемый поставляемый ячмень должен быть в здоровом, не греющимся состоянии, иметь цвет, свойственный нормальному зерну и характерный для данного сорта, а также запах свойственный зерну ячменя (без затхлого, солодового, плесневого и без посторонних запахов).

Потемневшем считают ячмень, потерявший свой естественный цвет или имеющий потемневшие концы.

Содержание токсичных элементов микотоксинов и пестицидов в ячмене установленные медико-биологическими требованиями и санитарными нормами и качество продовольственного сырья и пищевых продуктов.

Правила приемки осуществляются по ГОСТ 13586.3 [10].

Каждая партия ячменя должна сопровождаться сертификатом на содержании токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов.

При размещении, транспортировании и хранении ячменя учитывают её состояние: сухое, средней сухости, влажное, сырое [18].

ГОСТ 28673 - 90 «Овес. Требования при заготовках и поставках»

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам овса: типового состава, запаха и цвета, влажности, натуры зерна, сорной и зерновой примеси, мелких зерен, пленчатости.

Овес в зависимости от качества подразделяется на 4 класса: 1,2,3 класс - предназначен для использования на продовольственные цели, а 4 класс - на кормовые цели и для выработки комбикормов.

Заготовляемый поставляемый овес должен быть в здоровом, не греющимся состоянии, иметь цвет, свойственный нормальному зерну и характерный для данного сорта, а также запах свойственный зерну овса (без затхлого, солодового, плесневого и без посторонних запахов).

Допускается потемневший овес в 4-ом классе заготовляемого зерна и в зерне, поставляемым на кормовые цели и для выработки комбикормов.

Содержание токсичных элементов, микотоксинов, N-нитрозаминов и пестицидов в овсе не должно превышать допустимые уровни, установленные медико-биологическими требованиями и санитарными нормами и качество продовольственного сырья и пищевых продуктов.

Правила приемки осуществляются по ГОСТ 13586.3.

Каждая партия овес должна сопровождаться сертификатом на содержании токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов.

При размещении, транспортировании и хранении овса учитывают её состояние: сухое, средней сухости, влажное, сырое [19].

ГОСТ 22983 - 88 «Просо. Требования при заготовках и поставках».

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам проса: запаха и цвета, влажности, сорной, зерновой примеси и крупности, типового состава, способности прорастания, пленчатости, зараженности вредителями хлебных запасов.

Просо в зависимости от качества подразделяют на 3 класса: 1 и 2 класс используют для продовольственных целей, 3 класс используют для переработки на комбикорма и кормовые цели.

В зависимости от окраски цветковых пленок просо подразделяют на типы: I - белая и кремовая, II - от светло-красной до темно-красной и коричневой и III - от золотисто желтой до темно- и серовато-желтой.

В каждом типе допускается примесь проса других типов не более 10%.

Просо, не соответствующее требованиям по примеси других типов, определяют как «смесь типов» с указанием состава в %.

Заготовляемый поставляемый просо должен быть в здоровом, не греющимся состоянии, иметь цвет, свойственный нормальному зерну и характерный для данного сорта, а также запах свойственный зерну просо (без затхлого, солодового, плесневого и без посторонних запахов).

Содержание токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов в просе не должно превышать допустимые уровни, установленные медико-биологическими требованиями и санитарными нормами и качество продовольственного сырья и пищевых продуктов.

В просе заготовляемом 3-го класса и в поставляемом для переработки на комбикорма и на кормовые цели к основному зерну относят также зерна проса серой, темно-коричневой, черной окраской цветковых пленок, зерна и семена других культурных растений не отнесенные согласно стандартам на эти культуры по характеру повреждений к сорной и зерновой примесям.

Правила приемки осуществляются по ГОСТ 13586.3.

Просо 3-го класса с наличием испорченных зерен свыше 1,0%, а также с наличием головневых зерен должно сопровождаться заключением органов ветеринарной службы о возможности его использования и на кормовые цели с указанием, на какие виды комбикормов и в каком соотношении.

При размещении, транспортировании и хранении овса учитывают её состояние:

по влажности: сухое, средней сухости, влажное, сырое;

по засоренности: чистое, средней чистоты, сорное [15].

ГОСТ 12220-96 «Шрот соевый кормовой тостированный. Технические условия»

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам соевого шрота: цвета (от светло-желтого до светло-коричневого), запаха (свойственного соевому шроту без посторонних запахов), массовой доли влаги и летучих веществ, массовой доли золы, активности уреазы, микотоксинов, мг/кг (афлатоксина В1, Т-2 токсина, веаралеиона), токсичных элементов, мг/кг (свинца, кадмия, ртути), нитратов, мг/кг, посторонним примесям (камешки, стекло, земля), массовой доли остаточного количества растворителя, % (бензина), массовой доли металопримесей, %, зараженности вредителями или наличия следов заражения. Допускаются изготовлять не гранулированный кормовой с...