Разработка рекомендаций по совершенствованию процесса принятия управленческих решений

ГОСТ 17536 - 82 «Мука кормовая животного происхождения. Технические условия»

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам кормовой муки: внешнего вида, запаха, крупности помола, остатка частиц, массовой доли посторонних примесей, массовой доли влаги, массовой доли протеина, массовой доли жира, массовой доли золы, массовой доли клетчатки, наличие потогенной микрофлоры, токсичности и массовой доли антиокислителей к массе жира в муке.

Кормовую муку животного происхождения вырабатывают в рассыпном и гранулированном виде по технологическим инструкциям с соблюдением санитарных и ветеринарно - санитарных правил.

В зависимости от состава сырья кормовую муку животного происхождения подразделяют на следующие виды и сорта: мясокостную, мясную, кровяную, костную и из гидролизированного пера. В зависимости от качества мясокостную муку подразделяют на три сорта: первый второй и третий.

Для изготовления кормовой муки животного происхождения используют ветеринарные конфискаты, не пищевое и малоценное в пищевом отношении сырье, получаемое при переработки всех видов убойного скота, птицы, кроликов и при производстве пищевой, технической и специальной продукции на мясокомбинатах, птицекомбинатах, мясоперерабатывающих и костеперерабатывающих заводах, птицефабриках и фабриках перопуховых изделий, а также трупы скота и птицы, допущенные ветеринарно-санитарным надзором для переработки на кормовую муку животного происхождения.

Кормовую муку животного происхождения упаковывают в новые бумажные трех- и четырехслойные мешки по ГОСТ 2226 или бывшие в употреблении, в плотные, прочные, чистые продезинфицированные тканевые мешки. Мешки должны быть зашиты или завязаны, или закрыты каким-либо другим способом.

Масса одного мешка с кормовой мукой животного происхождения не должна превышать 50 кг [14].

ГОСТ 26826 - 86 «Мука известняковая для производства комбикормов для сельскохозяйственных животных и птицы и для подкормки птицы. Технические условия»

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам муки известняковой: массовой доли кальция, массовой доли нерастворимого в НСl остатка, массовой доли не вредных примесей (окиси железа, алюминия и др.), массовой доли ядовитых примесей (фтора, мышьяка, винца), массовой доли металломагнитных примесей, металлических частиц с острыми краями, массовой доли влаги и гранулометрического состава.

Известняковую муку принимают партиями. Партией считают количество продукта, выработанные в течение суток, однородного по показателям качества и сопровождаемого одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукта и сорт;

номер партии и дат изготовления;

результаты проведенных анализов;

обозначение настоящего стандарта.

Массовую долю ядовитых примесей - фтора, мышьяка и свинца, определяют при утверждении запасов сырья целевым назначениям для производства комбикормов и подкормки птицы.

Известняковую муку хранят в закрытых складских помещениях, исключающих попадание атмосферных осадков и засорение продукта [17].

ГОСТ Р 51851-2001 «Комбикорма для сельскохозяйственной птицы. Номенклатура показателей»

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам комбикорма: массовой доли сырого протеина, лизина, метионина и цыстина, массовой доли сырого жира, массовой доли сырой клетчатки, массовой доли кальция, массовой доли фосфора, массовой доли натрия и хлорида натрия, массовой доли влаги, массовой доли сахара и крахмала, внешнего вида и цвета, запаха и зараженности вредителями, крупности рассыпного комбикорма и крупки, размера гранул, металломагнитной примеси, золы, токсичности, остаточных количеств пестицидов, микотоксинов (Т-2 токсина, зеараленона и охратоксина А), дезоксиниваленола (вомитоксина), свинца и кадмия, ртути, общий бакобсемененности и патогенной микрофлоры, афлотоксина В1, патулина, перекисного числа, нитратов и нитритов.

Комбикорма для сельскохозяйственной птицы вырабатывают в рассыпном, гранулированном виде, а также в виде крупки по рецептам изготовителя рассчитанном в соответствии с нормами кормления, или по заявкам заказчика.

Правила приемки осуществляются по ГОСТ Р 51850 и ГОСТ Р 51849 [22].

ГОСТ Р 52356-2005 «Премиксы. Номенклатура показателей»

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам премикса: внешнего вида и цвета, запаха и зараженности вредителями, крупности, влаги, витамина (А, В1, В2, В4, В5, Д, Е, К3), массовой доли микроэлементов (марганца, железа, меди, цинка, кобальта и патогенной микрофлоры).

Премиксы вырабатывают по рецептам изготовителя, рассчитанным в соответствии с нормами ввода биологически активных веществ в корма для конкретного вида и возраста животных, птицы, рыб, утвержденными министерством сельского хозяйства РФ или по заявкам заказчика.

Правила приемки осуществляются по ГОСТ Р 51849 и ГОСТ Р 51850 [24].

ГОСТ Р 52528 - 2006 «Концентраты белково-витаминно-минеральные и амидо-витаминно-минеральные. Номенклатура показателей»

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам БВМК и АБМК: обменной характеристикам, массовой доли сырого протеина, массовой доли лизина, массовой доли метионина и цистита, массовой доли сырого жира, массовой доли сырой клетчатки, массовой доли кальция, массовой доли фосфора, массовой доли натрия, массовой доли поваренной соли, массовой доли влаги, витаминов (А, Д3, Е, К, группы В, Н, С), микроэлементов (марганца, цинка, железа, меди, кобальта, йода, селена), внешнего вида, цвета и запаха.

БВМК и АБМК вырабатывают в рассыпном виде по рецептам изготовителя рассчитанном в соответствии с нормами кормления сельскохозяйственных животных, или по заявкам заказчика.

Правила приемки осуществляются по ГОСТ Р 51849 и ГОСТ Р 51850 [25].

ГОСТ Р 52812 - 2007 «Смеси кормовые. Технические условия»

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам кормовых смесей: внешнего вида и цвета, размера гранул, крошимости гранулированных смесей, запаха и зараженностями вредителями, обменной энергии, массовой доли влаги, массовой доли сырого протеина, металломагнитной примеси, золы, остаточных количеств пестицидов, дезоксиниваленола (вомитоксина), микотоксинов (Т-2 токсина, зеараленона и охратоксина А), патулина, патогенной микрофлоры, токсичных элементов (свинца, кадмия, ртути, мышьяка), афлатоксина В1, нитратов и нитритов, общей токсичности.

Кормовые смеси вырабатывают в рассыпном и гранулированном виде. Крошимость гранулированных кормовых смесей должна быть не более 22%.

Для выработки кормовых смесей по рецептурам следует применять: рожь по ГОСТ 16990, пшеницу по ГОСТ Р 52554, просо по ГОСТ 22983, ячмень по ГОСТ 28672, овес по ГОСТ 28673, горох по ГОСТ 28674, кукурузу по ГОСТ 13634, мел по ГОСТ 17498, диаммони фосфат по ГОСТ 19651, кальция фосфат по ГОСТ 23999, соль поваренную по ГОСТ Р 51574, шрот подсолнечный по ГОСТ 11246, мелассу по ГОСТ Р 52304, отходы и побочные продукты в крупяных мукомольных и хлебоприемных предприятий.

Маркирование продукта в потребительской таре должно содержать следующую информацию:

наименование продукции, обозначение настоящего стандарта;

массовые доли влаги, сырого протеина, золы, не растворимой в соляной кислоте;

перечень компонентов, входящих в рецептуру;

наименование изготовителя, его адрес и товарный знак;

дата изготовления;

срок хранения;

масса нетто;

знак соответствия;

манипуляционный знак или надпись «беречь от влаги».

Правила приемки кормовых смесей осуществляется по ГОСТ Р 51850 [27].

Для предупреждения обсеменения яиц микроорганизмами с загрязненной скорлупой необходимо строго выполнять правила их сбора, хранения и предусмотренные технологией санитарно-гигиенические требования: брать яйца чистыми руками за тупой и острый концы большим и указательным пальцами, целые чистые яйца укладывать отдельно от загрязненных и надтреснутых, собирать яйца в специальную чистую тару и др.

По показателям безопасности и пищевой ценности яйца куриные должны соответствовать СанПиН 2.3.2. 1078-01 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов».

Для яиц установлены показатели токсичных элементов, допустимые уровни мг/кг (Приложение 8). Мясо птиц не должно содержать антибиотики, также установлены предельные значения пестицидов, радионуклеидов.

Для удаления микроорганизмов с загрязненной поверхности скорлупы небольших партий яиц применяют моющие и дезинфицирующие препараты, а при массовой обработке яиц их дезинфицируют парами формальдегида, йода, хлора.

Источником микробного обсеменения яйцепродуктов кроме самого яйца могут быть также инвентарь, посуда, оборудование, руки и спецодежда рабочих, воздух производственных помещений и др. При тщательном соблюдении санитарно-гигиенического режима производства, эффективной мойке и дезинфекции яиц микробная обсемененность яйцепродуктов может быть значительно снижена.

На предприятии действует ряд инструкций по проведению мойки и дезинфекции оборудования, помещений, посуды. Действуют правила личной гигиены.

Микробиологическое исследование яиц и яйцепродуктов проводят в соответствии с МРТУ 49/39-67 и ГОСТ 2858-69, приложение 9. При исследовании определяют титр кишечной палочки, наличие бактерий родов сальмонелла и протеус. В отдельных случаях устанавливают наличие других бактерий, содержание аэробных и факультативно-анаэробных бактерий в 1 г, а также содержание плесневых грибов.

3. Обзор главных факторов энергосбережения по птицефабрике

3.1 Внедрение системы автоматического контроля расхода электроэнергии

В мае 2007 года в ОАО «Птицефабрика имени Карла Маркса» была введена в эксплуатацию система автоматизированных информационно-измерительных систем контроля и учета энергоресурсов АИИСКУЭ, построенная на базе комплекса технических средств КТС "Энергия+", которая осуществляет коммерческий и технический учет расхода энергоносителей.

Краткая характеристика:

. КТС "Энергия+" оснащена системой обеспечения единого времени (СОЕВ) с целью привязки данных к астрономическому времени.

. КТС "Энергия+" обеспечивает автоматическое измерение приращивания активной и реактивной электроэнергии и средне-интервальной мощности по интервалам времени 15 сек., 30 мин., 60 мин., 1 сутки, 1 месяц.

. КТС "Энергия+" обеспечивает измерение электрической энергии и мощности по п х 512 каналам учета (п 1,2…20), объединение канальной информации в К х 256 групп (к = 1,2…10), вычисление по каналам и группам различных параметров и их представление в виде таблиц, графиков, выход на видеомонитор, магнитные носители и печатающие устройства специализированного вычислительного комплекса (СВК), который установлен в центре автоматизированных информационно-измерительных систем АИИС предприятия.

. КТС "Энергия+" обеспечивает автоматический учет потерь электроэнергии от точки измерения до точки учета, а также холостой ход транспортных подстанций.

Базовое программное обеспечение - БПО комплекса технических средств КТС "Энергия+" версии 6.2 предназначено для работы в составе автоматизированных систем контроля и учета энергоресурсов (АСКУЭ), автоматизированных информационно-измерительных систем (АИИС) энергоресурсов всех видов, построенных на базе КТС "Энергия+". КТС "Энергия+" является развитием технической линии "ИИСЭ" - КТС "Энергия" и поддерживает технические средства (устройство базы данных УСД и преобразователи) ранее выпущенных комплексов, обеспечивая тем самым их преемственность [46].

БПО КТС "Энергия+" версии 6.2 работает под управлением операционных систем семейства Microsoft Windows 2000 / ХР / 2003. Для хранения информации используются системы управления реляционными базами данных Microsoft SQL Server 2005 / 2000 / 7.0. Для публикации данных БПО по WEB-технологии используется WEB-сервер - Microsoft Internet Information Server (IIS). Использование WEB-сервера и SQL-сервера позволяет легко интегрировать АИИС на базе КТС "Энергия+" в различные автоматизированные системы управления (АСУ) предприятия. Далее рассмотрены:

Описание общих вопросов функционирования БПО.

Структура программного обеспечения.

Состав программного обеспечения.

Виды документов БПО

Порядок обработки информации.

Порядок хранения информации.

Порядок доступа к данным.

Порядок счета времени.

3.2 Технологический фактор

Комплекты оборудования ОБН-1. В комплект оборудования входят: бескаркасные одноярусные клетки, набираемые из отдельных секций размером 2,08x2,44 м, по четыре ряда горизонтально расположенных клеток, размером: 300х450х400. Секции клеток собраны в длину с учетом размеров помещения, образуют клеточную батарею. Между каждыми двумя рядами клеток устанавливают желобковые поилки, ленточные конвейеры для сбора яиц и цепной кормораздатчик с замкнутым контуром цепи на две желобковые кормушки. Под клеточной батареей устанавливают скребковый механизм пометоудаления типа МПС-М или НКЦ.

БКМ-3 батарея с каскадным расположением ярусов, что создает лучшие условия для наблюдения за птицей, способствует хорошему воздухообмену и освещению клеток каждого яруса, упрощает систему уборки - помета.

КБУ-3. Батарея имеет механизмы для раздачи корма и уборки помета. Поение цыплят осуществляется от водопроводной сети с помощью ниппельных поилок. Они гигиеничны и экономны по расходу воды, но в первое время цыплята трудно привыкают к пользованию такими поилками. В некоторых хозяйствах имеются четырехъярусные батареи этой конструкции, выпускавшиеся в начале организации их производства промышленностью.

БКН-3. Эта батарея имеет каскадное размещение клеток. Батареи снабжены механизмами для автоматической раздачи корма, воды, сбора яиц и удаления помета. В один комплект для помещения шириной 18 м входят: шесть батарей, два бункера для сухих кормов (БСК-10), транспортер универсальный шнековый (ТУУ-2), транспортер яйцесбора (БКН-3/7-01), установка для уборки помета (МПС-6М), транспортер, электрооборудование [45].

Кормят кур из желобковых кормушек. Из бункера-накопителя корм подается наклонным спиральным транспортером в приемник горизонтального шнекового транспортера, доставляющего его в бункера клеточных батарей последовательно по мере заполнения каждого ближе расположенного. Уровень корма в кормушках регулируется специальными датчиками. Подача воды из водопроводной сети к ниппельным поилкам осуществляется через индивидуальные бачки постоянного уровня, установленные с двух сторон на каждом ярусе батареи.

Сбор яиц проводят следующим образом: яйца скатываются по наклонным поликам на ленточные транспортеры, доставляющие их к торцу батареи. Ленты этих транспортеров установлены поярусно, что дает возможность сбор производить раздельно по ярусам. С ленточных транспортеров первого яруса яйца поступают непосредственно на поперечный транспортер, расположенный на одном с ним уровне. Яйца с ленточных транспортеров второго и третьего ярусов передаются на поперечный транспортер с помощью специальных ленточных элеваторов. Поперечный транспортер подает яйца из всех шести батарей на участок упаковки в птичнике или на магистральный транспортер, соединяющий отдельные здания или залы корпусов и передающий яйца непосредственно в цех сортировки [31].

Клеточная батарея фирмы «Zucami»

Кормушки, направляющие ленты, отражатели и стальные направляющие бункера GALVAMIR Z-275. Трубные оцинкованные опоры, поставленные через каждые 610 мм, диаметр 16 мм. Высота в зависимости от колмчества ярусов. Ленты яйцесбора шириной 95 мм, щетки для очистки ленты яйцесбора. Электропастух. Ленты пометоудаления РТХ-L-262. Полная системапоения (трубы из ПВХ, доступ к трем ниппелям SUPERFLOW 360° на клетку, канал киплеулавливателя, резервуары воды, столб уровня воды).

6 шт. автоматических конечных механизмов яйцесбора.

Четыре электродвигателя мощностью 1 л. с. с регулируемой скоростью яйцесбора и два электрических двигателя мощностью 1,5 л. с. Системы яйцесбора элеватор. Выключатели (TELEMECANIQUE). Ведущие элементы, выполненные из оцинкованной стали, ролики сцепления лент, осей, подшипников, цепей, зубчатых колес и сцеплений.

6 шт. автоматических механизмов пометоудаления.

Электродвигатели мощностью 1,5 л.с. (в соответствии числом ярусов и длинной).

1 двойной транспортер выноса помета из птичника.

Ведущие группы, группы натяжения, подъемники на высоту 45°,

1 электрический шкаф управления яйцесбора в автоматическом и ручном режиме;

Регулятор скорости лент сбора и контрольный щит CONVEYOR ZUCAMI

1 электрический шкафы управления выноса помета из птичника.

Электрические контрольные элементы выноса помет в конец и из птичника;

6 шт. бункеров кормораздачи.

Двигатели мощностью 0, 75 л. с., шнеки внутри бункера 80 мм, кормопроводы, кабель электропитания, концевые включатели (TELEMECANIQUE) дозификаторы кормораздачи;

12 шт. центробежных вентиляторов для очистки ленты для яиц.

Центробежные вентиляторы среднего давления 0,25 квт. И щетки для очистки ленты яйцесбора;

1 электрический шкаф управления кормораздачи в автоматическом и ручном режиме.

Часовой таймер кормораздачи, индивидуальное управление бункерами кормораздачи и система контроля наполнения бункеров (FLEX-AUGER);

1 шт. шнека доставки корма из бункера 26 м.

Шнек 90 мм. для доставки корма на бункера кормораздачи батарей (Roxell);

2 тележки для обслуживания верхних ярусов;

1механическая уборочная машина;

1 медикатор;

1 сигнальная система отсутствия воды;

1 система микроклимата состоящая из:

12 автоматических жалюзей для приточной вентиляции;

11 вентиляторов EX 50 мощность (1,5 НР) 42.850 m3/hora;

38 автоматические ставни VEA-140(800x380);

10 потолочных вентилятора EU-56(12.130 м3/час);

2 регулятора открытия форточек R.A.V. 2T 12V;

1 Электрический щит регуляции форточек;

1 Общий электрический щит;

1 Электронная система управления микроклиматом Сириус;

1 Тревога и громкоговоритель [31].

Вентиляционная система (старая клетка)

Эта система предназначена для подачи в птичники необходимого количества свежего воздуха и удаления отработанного воздуха, содержащего пониженное количество кислорода и заметно повышенное количество вредных газов, а также излишков тепла.

Системы побудительной вентиляции подразделяют на вытяжную, приточную и приточно-вытяжную. На данной птицефабрике используется приточно-вытяжная система.

При использовании этой системы вентиляции подача в птичник и удаление из него отработанного воздуха осуществляются с помощью электровентиляторов. При этом для равномерного распределения воздуха и обеспечения лучших санитарных условий в птичнике производительность вентиляторов, нагнетающих воздух, должна несколько (на 15-20%) превышать производительность вытяжных вентиляторов.

Подача наружного воздуха производится, как правило, в верхнюю часть птичника, а удаление - из нижней его части, по так называемому принципу «сверху вниз». При этом происходит наиболее равномерное распределение свежего воздуха в зоне размещения птицы, обеспечивается предварительный обогрев его в верхней наиболее теплой зоне, если температура ниже требуемой в птичнике. Отработанный же воздух удаляется из зоны нахождения птицы наиболее коротким путем вез выноса его в верхнюю зону помещения [29].

Таблица 13 - Техническая характеристика комплекта вытяжной вентиляции «Климат-45М»

Показатель	«Климат-45М»
Подача воздуха на максимальном режиме, тыс м3/ч	96±6
Установленная мощность оборудования, кВт*	6/4
Масса комплекса, кг	600
Регулирование подачи воздуха (не менее)	1:6
Диапазон регулирования температуры, °С	0...35
Точность регулирования температуры в зоне активного вентилирования, °С	±2
Число осевых вентиляторов	16

Чтобы обеспечить оптимальный микроклимат, в птичниках применяют комплекты вытяжной вентиляции «Климат 45 М», который выпускают в пяти исполнениях. В каждый комплект входят осевые вентиляторы и блок управления. В комплектах «Климат-45М» применяют осевые вентиляторы ВО-Ф-5,6А.

Плавное регулирование частоты вращения асинхронных двигателей вытяжных вентиляторов осуществляется с помощью тиристорного устройства управления типа ТСУ-2-КЛУЗ «Климатик-1». Оно представляет собой тиристорный регулятор напряжения с аналогово-цифровой системой управления, собранной на интегральных микросхемах, которое обеспечивает плавное изменение напряжения в зависимости от температуры в помещении [41].

Освещенность в птичнике

Для обеспечения нормативной освещенности в птичниках используют лампы накаливания и люминесцентные лампы напряжением 220. Для увеличения срока службы лампы накаливания выпускают рассчитанными на напряжение: 220-235, 230-240 и 235-245 В, которые при нормальном напряжении имеют световой поток на 6-8 % ниже, чем у обычных ламп, а срок службы удлинен более чем вдвое, т.е. до 3000 часов. При использовании ламп накаливания не возникает проблем с плавной регулировкой освещенности в необходимых пределах.

Освящение регулируется автоматически: в 8 часов утра оно включается, в 12 отключается, в час дня включается в 5 выключается в 2 часа ночи снова включается в 4 выключается, т.е для кур-несушек создается дополнительное время суток.

Вентиляционная система в новом птичнике

Вентиляторы слегка наклонены вниз, тем самым, увеличивая движение воздуха, направленного на птиц. Расположены они так, чтобы воздух достигал крайних точек птичника. Вентиляторы должны функционировать с помощью основного воздуха для увеличения площади, покрываемой каждым вентилятором.

Птичники в положение с боковой завесой должны иметь, по крайней мере, вентилятор 1,5 л.с., 43000 кубических метра на каждые 20 или 25 метров длины птичника.располагает 2 регуляторами температуры, имеющимися в настоящее время на рынке. Эти два регулятора называются SIRIUS и ORION. Эти регуляторы различаются, главным образом, по возможностям. Данный регулятор может помещаться в различных местах, в зависимости от типа вентиляции, которая производиться в птичнике вентилятором.

Расчет экономической эффективности по факторам энергосбережения, таблица 14.

Таблица 14 - Результативность (эффективность) факторов энергосбережения

№ п/п	Наименование факторов	Одноярусная старая клетка	Трехъярусная старая клетка	Четырехъярусная новая клетка
1	Количество клеток, шт	11	4	1
2	Энергопотребление вкВт на один птичник	1275	1775	1584
3	Количество яиц, шт/сут	25500	35500	48000
4	Затрата энергии на 1000 яиц	0,05 кВт	0,05 кВт	0,033 кВт



Расход электроэнергии за последние годы представлены в таблице 15.

Таблица 15 - Потребление электроэнергии

Год	Количество кВт	Сумма в руб.
2006	5534380	6874000
2007	4797280	7043751
2008	5092791,62	10065714
2009	4925478,1	10506216

. В 2009 году на птицефабрике была внедрена система автоматического контроля для экономии электроэнергии. До внедрения системы расход электроэнергии составлял 6500000 кВт/год, после внедрения составил 4900000 кВт/год. Следовательно, экономия электроэнергии составило:

кВт/год - 4900000 кВт/год = 1600000 кВт/год.

Если учесть что тарифная ставка на 2009 год составляла 2,13 рублей за 1 кВт, то получим:

кВт/год х 2,13 руб. = 3408000 руб.

. На станции водоотвода был заменен электродвигатель с 75 кВт/ч на 30 кВт/ч. Если электродвигатель на 75 кВт/ч работал 24 часа в сутки и 30 дней в месяц, то новый электродвигатель на 30 кВт/ч работает 6 часов в сутки, 30 дней в месяц.

От сюда можно рассчитать сколько кВт затрачивается в день:

Старый электродвигатель: 75 кВт/ч х 24 ч = 1800 кВт/день;

Новый электродвигатель: 30 кВт/ч х 6 ч = 180 кВт/день

то есть за счет замены электродвигателя экономия получилась в 10 раз.

Теперь рассчитаем затраты за год:

Старый электродвигатель: 1800 кВт/ч х 12 мес = 21600 кВт/год;

Новый электродвигатель: 180 кВт/ч х12 мес = 2160 кВт/год

Экономия будет: 21600 кВт/год - 2160 кВт/год = 19440 кВт/год;

В денежном выражении это выглядит следующим образом:

кВт/год х 2,13 руб = 41407,2 руб.

. Освящение в птичнике осуществляют 120 ламп накаливания по 40 Вт. Каждую лампу для увеличения срока службы, выпускают рассчитанной на напряжение 220 В.

Значит: 12 ламп х 40 Вт = 4800 Вт или 4,8 кВт

Если учесть, что в 15 птичниках имеется освящение по 120 ламп в каждом, то получим:

птичников х 120 ламп = 1800 шт.

Следовательно: 1800 шт х 40Вт = 72000 Вт или 72 кВт.

Освящение регулируется автоматически: в 8 часов утра оно включается в 12 отключается, в час дня включается в 5 выключается, в 2 часа ночи снова включается в 4 выключается, для кур-несушек создается дополнительное время суток.

Получается, что в сутки освящение работает 10 часов, слндовательно:

кВт х 10 часов = 720 кВт.

В денежном выражении: 720 кВт х 2,13 руб = 1550,49 руб.

За год получим: 1550,49 руб х 365 дней = 565928,85 руб.

Стоимость одной лампы составляет в среднем 11 рублей за штуку.

Следовательно, можем узнать стоимость ламп за год в 15 птичниках:

птичников х 120 ламп х 11 руб. = 19800 руб/год.

. Важнейших факторов экономии является расход корма в кормоцехе. В птичнике с трехъярусными клетками число голов составляет 35000, в четырехъярусной клетке - 56000. Расход корма на каждую птицу составляет:

в трехъярусной клетке: 127 гр/гол;

в четырехъярусной клетке: 119 гр/гол

Можем вычесть расход корма на 35000 голов в трехъярусной клетке:

гр х 35000 голов = 4445000 гр или 4445 тонн корма

Расход корма на 56000 голов в четырехъярусной клетке будет:

гр х 56000 голов = 6664000 гр или 6664 тонн корма.

Если возьмем тоже количество птицы, что и в трехъярусной клетке, то получим:

гр х 3500 голов = 4165000гр или 4165 тонн.

то есть получим экономию:

тонн - 4165 тонн = 280 тонн.

Если мы заменим старые клетки на новые во всех 15 птичниках, то получим:

голов х 15 птичников = 840000 голов,

значит, расход корма будет следующим:

голов х 119 гр = 99960000 гр или 99960 тонн.

Расход корма в старых клетках:

Количество птицы в 15 птичниках будет:

голов х 15 птичников = 525000 голов

Расход корма будет:

000 голов х 127 гр = 66675000 гр или 66675 тонн.

Следовательно, экономия корма будет:

- 66675 = 33285 тонн,

а количество голов птицы будет:

- 525000 = 315000 голов.

. В 2007 году на фабрике дополнительно установлено новое оборудование для улучшения технологического процесса. Два промышленных кондиционера для поддержания микроклимата в яйцескладе общей мощностью 40 кВт/ч. Холодильный 40 футовый контейнер для хранения мяса, общая мощность составляет 22 кВт/ч. Две моечные машины для мойки цехов общей мощностью 18 кВт/ч. Машина для сушки яйца общей мощностью 24 кВт/ч. 4 насоса в мини-котельных; санпропускника, кормоцеха, меланжной и ветблока общей мощностью 16 кВт/ч. Два электрокипятильника для замочки яйца перед мойкой и в меланжной для мойки технологического оборудования общей мощностью 36 кВт/ч. 4 тепловых пушки для поддержания температурного режима в 11 цеху, кормоцеха, стоянки пожарной машины и нижнего яйцесклада общей мощностью 48 кВт/ч.

Всего за 2007 год энергоемкость возросла на 204 кВт/ч.

Благодаря применению новых энергосберегающих технологий, а также замене неэффективного незагруженного электрооборудования удалось добиться значительного снижения электропотребления по сравнению с 2006 годом на 737100 кВт/ч в 2007 году.

В денежном выражении это выглядит следующим образом:

кВт/ч х 1,204 рублея = 887468 рублей

НДС 18%

руб. х 18% = 159744 рублей.

Итого чистой прибыли: 887468 + 159744 =1047212 рубля за год.

Установленная мощность старого кормоцеха составляла 405 кВт, нового 130 кВт. За счет установки новых редукторов произошла экономия в 3,5 раза.

вариант

Кормолиния 1,5 кВт/ч 950 оборотов/мин. время раздачи составляет 2 часа с учетом 4-х разового кормления в сутки.

,5 кВт/ч х 2 часа х 4 разов.кормл. = 12 кВт/ч в сутки

кВт/ч х 30 дней х 12 месяцев = 4320 кВт/ч в год

С учетом, что в 1 цеху 9 кормлений, общее потребление составит 4320 кВт/ч х 8 кормлений = 34560 кВт в год.

В денежном выражении это выглядит следующим образом:

кВт/ч х 1,204 руб. = 41610,24 руб.

,24 руб. х 18% НДС = 7489,84 руб.

Итого затрат на кормление 1 цеха:

,24 + 7489,84 = 49100,08 руб.

Если учесть только несушку, то 49100,08 руб. х 18 цехов = 883801,44 руб. Это затраты на годовое кормление 18-ти цехов.

вариант

Замена 1,5 кВт/ч 950 оборотов/мин. на 0,75 кВт/ч 1500 оборотов/мин. Данная замена имеет ряд преимуществ: снижение установленной мощности на 50% и за счет увеличения числа оборотов, снижается время кормления с 2-х часов до 45 минут, а также снижение кормового стресса и шума в цеху.

,75 кВт/ч х 45 мин. х 4-х раз.кормл. = 2,25 кВт/ч в сутки.

,25 кВт/ч х зо дней х 12 месяцев = 810 кВт/ч в год.

С учетом что в цеху 9 кормолиний, общее потребление составит 810 кВт/ч х 8 кормолиний = 6480 кВт/ч в год. В денежном выражении это выглядит следующим образом:

кВт/ч х 1,204 руб. = 7801,92 руб. х 18% НДС = 1404,36 руб.

,26 рублей - общие затраты на кормление 1-го цеха. Если учесть только несушку, то получается следующее:

,26 руб. х на 18 цехов = 16569,68 руб. это затраты на годовое кормление 18-ти цехов.

Данные расчета для 1-го варианта

Годовое электропотребление составило 622080 кВт/ч или 883801,44 рубля.

Данные 2-го варианта

Годовое потребление составило 116640 кВт/ч или 165694,68 руб.

Итого: 622080 кВт/ч - 116640 кВт/ч = 505440 кВт/ч чистой экономии на данном техническом перевооружении. В денежном выражении это выглядит следующим образом:

,44 руб. - 165694,68 руб. = 718106,76 руб.

Следовательно, необходимо и дальнейшем вести аналогичное техническое перевооружение, так как это дает значительный экономический эффект.

Если мы посчитаем общую экономию по оборудованию, то получим:

кВт + 505440 кВт = 1242540 кВт

В денежном выражении получим:

руб + 718106,76 руб = 877850,76 руб.



Таблица 16 - Расчет электроэнергии за месяц в цехе

Наименование	Кол-во транспортеров	Электроэнергия	Работа час. в сутки	Работа в днях	Всего кВт
Кормораздатчик Яйцесбор Пометоудаление Прямой Наклонный Микроклимат	9 10 3 2 12	1,5 0,75 3 2,2 1,1	2 4,5 2,5 3 24	30 30 30 30 30	810 1012,5 675 396 9504
ИТОГО:					12397,5

. Кормление: С учетом того, что в цехе с трехярусной клеткой находится 9 транспортеров для раздачи корма, затрачивается на это 1,5 кВт электроэнергии. Работает транспортер в общем в сутки 2 часа, в месяц 30 дней.

Следуя этим данным можем посчитать расход электроэнергии затрачиваемой на кормление в месяц:

х 1,5 кВт х 2 час/сут х 30 дней = 810 кВт

Итого на кормление 1 птичника с трехярусной клеткой затрачивается 810 кВт.

. Яйцесбор: Используется 10 транспортеров по 0,75 кВт, работают они 4,5 часа в сутка, 30 дней. Значит:

х 0,75кВт х 4,5 час/сут х 30 дней = 1012,5 кВт.

. Помётоудаление:

Прямой: 3 х 3кВт х 2,5 час/сут х 30 дней = 675 кВт.

Наклонный: 2х 2.2 кВт х 3 час/сут х 30 дней = 396 кВт.

. Микроклимат: В цеху имеются 24 вентилятора. Включаются одновременно 12 шт.

х 1.1 кВт х 24час/сут х 30 дней = 9504 кВт.

ИТОГО: 810 + 1012,5 + 675 + 396 + 9504 = 12397,5 кВт затрачивается на обеспечение одного цеха.

. На птицефабрике имеется кормоцех, где производится приготовление кормосмесей. Машина для смешивания кормов работает в среднем в день 4 часа. Установленная мощность старого кормоцеха составляла 405 кВт, нового 130 кВт. За счет установки новых редукторов произошла экономия в 3,5 раза.

. Узнаем сколько часов в год работает кормосмесительная машина:

часа х 365 дней = 1460 ч/год;

. Вычислим сколько электроэнергии затрачивается на старый и новый птичники.

старый птичник: 1460 часов х 405 кВт = 591300 кВт;

новый птичник: 1460 часов х 130 кВт = 189800 кВт.

Экономия будет: 519300 - 189800 = 401500 кВт

В денежном выражении: 401500 кВт х 2,13 руб =855195 руб.

Экономия за счет описанных факторов энергосбережения описанна в таблице 18.

Таблица 17 - Экспертная оценка ресурсосбережения предприятия

№	Ресурсообеспеченность предприятия	Экспертная оценка	Среднее значение
1	2	3	4	5
1	Водные ресурсы	обеспеченность	5	3,6
		уровень водосбережения	5
		состояние мелиоративной системы	1
2	Климатические ресурсы	температурный режим	4	4,6
		световой режим	5
		воздушный режим	5
3	Энергетические ресурсы	бесперебойность подачи	5	4,5
		уровень энергосбережения	4
4	Финансовые ресурсы	собственные инвестиции	4	4
		стабильность финансового состояния	3
		наличие средств на оплату труда	5
I	Технико-технологическая оснащенность предприятия
1	Технология	безотходность	4	3,6
		малооперационность	3
		производительность	3
		рациональность	4
		экологичность	4
2	Машины и оборудование	надежность	3	3,1
		мобильность	3
		комбинированность, унифицированность	3
		удобство в эксплуатации	3
		экономичность	3
		экологичность	3
		точность	4
I	Эффективность производственного менеджмента предприятия
1	Прогрессивность методов и стиля управления	планирование	4	4
		организация	4
		контроль, учет	4
		координация	4
2	Стимулирование ресурсосбереже-ния	экономическое	4	4
		нематериальные льготы	4

Таблица 18 - Экономия за счет факторов энергосбережения

№	Наименование факторов энергосбережения	Годовая экономия, кВт	Годовая экономия, в руб.
1.	Автоматический контроль учета электроэнергии	639402	1361926,26
2.	Реконструкция кормоцеха	401500	855195
3.	Замена оборудования в птичнике на четырехъярусные клетки	34218	71515,62
4.	Замена электрооборудования на кормораздаче (с 1,5 кВт на 0,75 кВт)	505440	718106,76
5.	Замена электродвигателя на станции водоотвода (с 75 кВт на 30 кВт)	19440	41407,2
6.	За счет оптимизации освящения птичников	_	1980
	Итого:	1600000	3067950,84

4. Расчет экономической эффективности замены оборудования во всех птичниках на четырехъярусные клетки

Клетка «Zucami» стоит 14500000 рублей. Если мы заменим 15 птичников новым оборудованием то получится:

птичников х 14500000 руб = 217500000руб.

В одном птичнике расход электроэнергии в месяц составляет 10000 кВт/мес. В среднем на 1 яйцо в старом птичнике затрачивается 0,05 кВт, в новом 0,025 кВт.

Значит, можем посчитать расход электроэнергии на 1000 яиц:

яиц х 0,05 кВт = 50 кВт

Следовательно затрата электроэнергии на разные виды птичников будет:

ярусный птичник: 25500 яиц х 0,05 кВт х 11 птичников = 14025 кВт;

ярусный птичник: 35500 яиц х 0,05 кВт х 4 птичника = 7100 кВт;

ярусный птичник: 48000 яиц х 0,025 кВт х 1 птичник = 1200 кВт.

Всего: 14025 кВт + 7100 кВт + 1200 кВт = 22325 кВт, затрачивается на 16 птичников.

Можно узнать затраты в год: 22325 кВт х 300 дней = 6697500 кВт/в год.

В птичнике птица находится 10 месяцев, берем 300 дней, так как в остальное время там проводятся санитарные работы.

В денежном выражении: 6697500 кВт/в год х 2,13 руб = 14265675 руб

Если мы заменим 15 птичников новыми клетками «Zucami», то получим следующее количество яиц:

яиц х 15 птичников = 720000 яиц

Следовательно, можем вычесть количество электроэнергии затрачиваемой на это количество яйца: 720000 яиц х 0,025 кВт = 18000 кВт,

В денежном выражении будет: 18000 кВт х 2,13 руб = 38440 руб.

В год: 18000 кВт х 300 дней = 5400000 кВт

В денежном выражении будет: 5400000 кВт х 2,13 руб = 11502000 руб.

Экономия в кВт: 22325 кВт - 18000 кВт = 4325 кВт,

В год: 6697500 кВт - 5400000 кВт = 1297500 кВт,

В денежном выражении: 14265675 руб - 11502000 руб = 2763675 руб.

Расчеты показали, что при полученной экономии замена всех птичников на четырехъярусные клетки практически не возможна.

Выводы и предложения

При внедрении системы автоматизированных информационно-измерительных систем контроля и учета энергоресурсов АИИСКУЭ на ОАО «Птицефабрика им. К. Маркса» стало удобнее и эффективнее следить за потреблением электроэнергии в птичниках, так как информация по потреблению кВт стала выводиться на компьютер в виде таблиц и графиков. Показания могут сниматься по интервалам времени 15 сек., 30 мин., 60 мин., 1 сутки, 1 месяц. Так как у птицы создается дополнительное время суток за счет выключения света в птичнике на несколько часов, то за счет этого фактора происходит экономия электроэнергии.

Выявление факторов энергосбережения является одним из главных вопросов в работе. Были выделены факторы такие как: освящение, реконструкция кормоцеха, замена оборудования в птичнике на четырехъярусные клетки «Zucami», замена электрооборудования на кормоцехе (с 1,5 кВт на 0,75 кВт) и т.д. За счет этих факторов получили существенную экономию за год: 1600000 кВт электроэнергии, в денежном выражении это 3067950,8 рублей. Если и в дальнейшем птицефабрика будет производить перевооружение оборудования, то сможет добиться значительных результатов в экономии электроэнергии. Дорогостоящее оборудование будет окупаться за несколько лет, а технологический процесс усовершенствоваться.

За счет замены оборудования одного птичника на четырехъярусную клетку, посадка птицы в птичнике увеличилась почти вдвое, если в трехъярусный мог вмещать 36500 голов птицы, то новый четырехъярусный - 56000 голов.

Так как стоимость новой клетки составляет 14500000 рублей, а на замену всех 15 птичников понадобится 217500000 рублей, то окупаемость оборудования за счет факторов энергосбережения не реальна.

Таблица 19 - Предложения

Кому	Предложения	Эффект от выполнения
Директор
Главный технолог
Экономист
Главный энергетик
Главный инженер

Список литературы

1. Закон РФ «О техническом регулировании». М.: Изда-во «Омега-Л», 2007. - 48 стр.- (Законы российской федерации).- ISBN 5-370-00266-5.

. Закон РФ «О защите прав потребителей. - М.: Эксмо, 2007, - 96 стр. - (Российское законодательство). - ISBN 978-5-699-20435-9.

. Постановление Правительства № 982 № 15.02.10 г.

. ГОСТ 2116-2000 Мука кормовая из рыбы, морских млекопитающих, ракообразных и беспозвоночных. Технические условия. - введ. 01.01.2003. - М.: Стандартинформ, 2009. - 11 стр.

. ГОСТ 7630-96 Рыба, морские млекопитающие, морские беспозвоночные, водоросли и продукты их переработки. Маркировка и упаковка. - введ. 01.06.93. - М.: Стандартинформ, 2009. - 18 стр.

. ГОСТ 8758-76 Нут. Требования при заготовках и поставках - введ. 01.07.77. - М.: Стандартинформ, 2009. - 5 стр.

. ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия. - введ. 01.01.90. - М.: Стандартинформ, 2009. - 15 стр.

. ГОСТ 11246-96 Шрот подсолнечный. Технические условия. - введ. 01.01.97. - М.: Стандартинформ, 2009. - 11 стр.

. ГОСТ 12220-96 Шрот соевый кормовой тостированный. Технические условия. - введ. 01.01.97. - М.: Стандартинформ, 2009. - 8 стр.

. ГОСТ 13586.3 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб - введ. 01.07.84 - М.: Стандартинформ, 2009. - 10 стр.

. ГОСТ 13634-90 Кукуруза. Требования при заготовках и поставках. - введ. 01.06.93. - М.: Стандартинформ, 2009. - 8 стр.

. ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов- введ. 01.01.98. - М.: Стандартинформ, 2009. - 32 стр.

. ГОСТ 16990-88 Рожь. Требования при заготовках и поставках - введ. 0107.91. - М.: Стандартинформ, 2009. - 7 стр.

. ГОСТ 17536-82 Мука кормовая животного происхождения. Технические условия - введ. 01.07.83. - М.: Стандартинформ, 2009. - 5 стр.

. ГОСТ 22983-88 Порсо. Требования при заготовках и поставках - введ. 01.06.97 - М.: Стандартинформ, 2009. - 7 стр.

. ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования. - введ. 01.07.2002. - М.: Стандартинформ, 2009. - 8 стр.

. ГОСТ 26826-86 Мука известняковая для производства комбикормов для сельскохозяйственных животных и птицы и для подкормки птицы. Технические условия. - введ. 01.01.87. - М.: Стандартинформ, 2009. - 4 стр.

. ГОСТ 28672-90 Ячмень. Требования при заготовках и поставках - введ. 01.06.97 - М.: Стандартинформ, 2009. - 6 стр.

. ГОСТ 28673-90 Овес. Требования при заготовках и поставках - введ. 01.06.97 - М.: Стандартинформ, 2009. - 7 стр.

. ГОСТ 28674-90 Горох. Требования при заготовках и поставках- введ. 01.06.97. - М.: Стандартинформ, 2009. - 7 стр.

. ГОСТ 29329-92 Весы для статистического взвешивания. Общие технические требования. - введ. 01.01.94. - М.: Стандартинформ, 2009. - 15 стр.

. ГОСТ Р 51851-2001 Комбикорма для сельскохозяйственной птицы. Номенклатура показателей. - введ. 01.01.2004. - М.: Стандартинформ, 2009. - 10 стр.

. ГОСТ Р 52121-2003 Яйца куриные пищевые. Технические условия. - введ. 01.01.2005. - М.: Стандартинформ, 2009. - 11 стр.

.ГОСТ Р 52356-2005 Премиксы Номенклатура показателей. - введ. 01.01.07. - М.: Стандартинформ, 2009. - 7стр.

. ГОСТ Р 52528-2006 Концентраты белково-витаминно-минеральные и амидо-витаминно-минеральные. Номенклатура показателей. - введ. 01.01.07. - М.: Стандартинформ, 2009. - 11 стр.

. ГОСТ Р 52554-2006 Пшеница. Технические условия. введ. 01.07.2007. - М.: Стандартинформ, 2009. - 16 стр

. ГОСТ Р 52812-2007 Смеси кормовые. Технические условия. - введ. 01.01.09. - М.: Стандартинформ, 2009. - 8 стр.

. Башмаков И.А. Технический, экономический и рыночный потенциалы энергосбережения / И.А. Башмаков, В.П. Чупятов // Теплоэнергетика. - 1992. - № 3. - С. 34-39.

. Блянкман Л.М. Ресурсо- и энергосберегающие технологии в АПК/ Л.М. Блянкман, Н.И. Анисимова. - Минск: Урожай, 1990. -150 с.

. Богданов М.Н. Учебная книга оператора-птицевода: (производство яиц). - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1981. - 335 с.

. Божко П.Е. Производство яиц и мяса птицы на промышленной основе. М.: Колос, 1984.

. Боярский Л.Г., Дзарданов А.Д. Производство и использование кормов в промышленном производстве. М.: Россельхозиздан, 1980.

. Булгаков В.В. Современная энциклопедия птицевода - Донецк ООО ПКФ «БАО»: 2003 - 384 с.

34. Воротников И.Л. Актуальные проблемы ресурсосбережения в агроэкономике / ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ». - Саратов, 2005. - 220 с.

. Геворкян В.С. Управление ресурсосбережением / В.С. Геворкян. - М.: ЗАО «Экон-информ», 2001. -132 с.

. Иванов М.Ф. Сельскохозяйственное птицеводств - 4 изд. Сельхозиздат. М., 1930.

. Иоцюс Г.П., Старчиков Н.И. Птицеводство. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1989. 351 с.: ил. - (Учебники и учебные пособия для техникумов).

. Кормление сельскохозяйственной птицы / В.Н. Агеев, Ю.П. Квиткин и др. - М.: Россельхоэиздат, 1982.

. Кочиш И.И. Птицеводство - учебник / И.И. Кочиш, М.Т.Петраш, С.Б. Смирнов -2е изд. доп и перераб. М колос с 2007 - 416 с.

. НТП «Энергоконтроль» Программное обеспечение комплекса технических средств «Энергия +». Базовое программное обеспечение. Версия 6.2.

. Омельчишин В.И. Ресурсосбережение как фактор повышения эффективности общественного производства: автореф. дисс. канд. экон. наук / В.И. Омельчишин. - М.: РАН ИЭ, 1993. - 20 с.

. Покраев Г.М. Ресурсосбережение: проблемы и решения / Г.М. Покраев. М.: Экономика, 1990.

. Промышленное птицеводство. Под общей редакцией академика PACXH В.И. Фисинина. 2005 г.

. Промышленное птицеводство/ Сост. В.И. Фисинин, Г.А. Тардатьян. - М.: Агропромиздат, 1985.

. Система Машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1981-1990 гг., ч. II, Животноводство. - М.: 1981.

. Соколовская Г.А. Ресурсосбережение на предприятиях / Г.А. Соколовская, Т.С. Сигарева. - М.: Недра, 1998. 429 с.

Размещено на Allbest.ru

...