Повышение промышленной безопасности в цехе восстановления отработанных моторных масел

При эксплуатации турбин в маслобаках накапливается отстой масла, который периодически вымывается водой з приемную емкость мазутного хозяйства.

Образование отходов в цехе обусловлено применением масел и проведением зачисток проточной части паровых турбин и маслобаков. Основными отходами являются: отработанное турбинное масло, компрессорное масло, эмульсия от маслоловушки компрессорной, окалина, шлам регенерации масла, отработанные регенерационные материалы (фильтры, силикагель, цеолит), конденсат, содержащий нефтепродукты.

4.1.4 Химический цех

Назначение цеха - обеспечение качества технической воды, исходной воды, забираемой из водотоков (водоемов), для подготовки растворов и использования их в системе очистки котлов и поверхностей нагрева, для обеспечения очистки сточных вод от взвешенных веществ и качества очистки стоков на выпусках в открытые водные объекты.

Химическая очистка воды осуществляется в несколько ступеней и включает предварительное ее осветление в осветлителях с применением коагулянта и флокулянта, пропускание через механические катионитовые и анионитовые фильтры. Материал загрузки механических фильтров - кварцевый песок, антрацит; ионитовых фильтров -сульфоуголь (СК-01, СК-2), катиониты КУ-2 и КУ-2-8 в Na-форме, анионит АВ-17-8 и др.

На некоторых ТЭЦ в составе цеха функционируют установка очистки поверхностных стоков от нефтепродуктов и механических примесей и установка очистки конденсата водяного (острого) пара, используемого для подогрева мазута при его хранении в баках (резервуарах).

Состав типовой установки:

- распределительная камера для приема и распределения сточных вод;

- приемные баки;

- напорные баки для насыщения воды, подаваемой на флотаторы, воздухом;

- напорные флотаторы;

- промежуточный бак для сбора воды после нефтеловушки;

- механические фильтры двухкамерные для удаления из очищенной воды нефтепродуктов и взвешенных веществ. В фильтре предусмотрена двухслойная загрузка, состоящая из кварцевого песка и дробленного антрацита. Подстилочным слоем служит антрацит. Высота фильтрующей загрузки - около 1.0 м;

- угольные фильтры для глубокой доочистки сточных вод. Фильтры (адсорберы) загружены активным углем марки БАУ. Подстилающий слой - антрацит с высотой слоя 15 см. Регенерация адсорберов проводится путем взрыхления горячей водой, обработки острым паром и промывки горячей водой;

- бак сбора нефтепродуктов (с подогревом);

- бункер сбора осадка. Предназначен для обезвоживания осадка и отведения его в контейнер с последующим размещением;

- железобетонный резервуар для сбора очищенной воды;

- насосы для подачи воды в установку.

Зачистка флотатора, приемных баков, угольных и механических фильтров проводится (не проводится) в зависимости от условий эксплуатации установки и качества исходной воды. Осадок из приемных баков и флотатора собирается в бункере сбора осадка, из которого вывозится в золошламоотвал; при отсутствии такового вывозится в лицензированную организацию для обезвреживания. Всплывающие нефтепродукты собираются в баке сбора нефтепродуктов и насосом перекачиваются в приемную емкость мазута ТТЦ. Очищенная вода сбрасывается в городскую систему канализации.

Для установки характерны следующие отходы: осадки очистных сооружений (ОС), всплывающие нефтепродукты нефтеловушек, промасленная ветошь.

Основными отходами в цехе являются иониты, шлам гидроксидов цветных металлов и отработанные масла. Отходами ионитов являются, в основном, аниониты. Согласно [7, 23] срок службы анионита, в зависимости от марки, составляет 3.5 - 5.5 лет. По истечении этого срока анионит полностью заменяется свежим, а выгруженный из ионообменного аппарата материал становится отходом. В период эксплуатации ионообменных фильтров вследствие частичного износа и потерь ионитов (катионитов и анионитов) при регенерации производится их восполнение путем подсыпки свежего материала. Иониты, выносимые из ионнообменных аппаратов при регенерации потоком продувочной воды, обычно удаляются в канализацию, а на отдельных ТЭЦ направляются на установку очистки поверхностных сточных вод, где они улавливаются и рассматриваются, совместно с другими взвешенными веществами, как осадки сточных вод. Шлам гидроксидов цветных металлов образуется при осветлении воды с применением коагулянтов и флокулянтов; собирается из осветлителей при их периодической зачистке.

В состав химцеха входит химическая лаборатория. Фактически все отработанные реактивы (растворы) сливают в раковину, по возможности нейтрализуя (смешивая кислые и щелочные растворы). Отработанные растворители (тетрахлорид углерода, бензол, н-гексан и др.) собирают в бутыль и периодически сливают в приямок сбора нефтесодержащих стоков; при очистке стоков растворители переходят в состав всплывающих нефтепродуктов; при отсутствии возможности для сжигания отработанные растворители сдают для регенерации в лицензированную организацию или вывозят в лицензированную организацию для обезвреживания. Отработанная тара из-под реактивов промывается, высушивается и используется для нужд лаборатории (для приготовления растворов, хранения материалов, личных нужд). В процессе использования реактивов (1 раз в 3 года) образуются отработанные материалы, содержащие ртуть, а также ртутные термометры. При наличии на ТЭЦ оборотных систем использования воды, предусматривающих применение градирен, возможно образование отходов вследствие очистки продувочных вод и периодических обработок поверхностей нагрева теплообменников (конденсаторов) и градирен. Кроме того, отходы образуются при периодической зачистке баков условно-чистых вод, промежуточных резервуаров для сбора стоков, содержащих отработанные ионообменные смолы и фильтрующие материалы механической очистки воды.

К химическому цеху относится установка нейтрализации обмывочных вод наружных поверхностей нагрева. Обмывка поверхностей нагрева проводится перед длительными остановами котлов ПТВМ на средний и капитальный ремонты. Для обмывки применяется техническая вода. Обмывочные воды подаются в приемный бак и далее в бак - нейтрализатор. В качестве нейтрализующего реагента предусматривается кальцинированная сода или известковое молоко. При использовании мазута в качестве аварийного топлива и переводом котлов на газообразное топливо обмывка поверхностей нагрева производится реже.

Для установки характерны следующие отходы: шлам от очистки котлов на ТЭЦ.

На канализационных очистных сооружениях хозфекальных (бытовых) стоков (обычно относящихся к химцеху) производится очистка от взвешенных веществ минерального происхождения в песколовке и органического происхождения в отстойниках; последующая биологическая очистка стоков осуществляется в биофильтрах, а дезинфекция стоков в контактном резервуаре. Доочистка стоков проводится в песчаных фильтрах.

Состав КОС:

- песколовка горизонтальная двухполочная. Песколовка рассчитана на задержание песка размером 0.25 мм, что составляет 65% всего количества песка в сточных водах;

- осветлители. Представляют железобетонный резервуар с коническим днищем для вывода выпадающего осадка. Выпадающий осадок отводится в перегниватель;

- высоконагружаемый биологический фильтр;

- насосная установка рециркуляции стоков;

- вторичные отстойники. Выпавший осадок отводится в иловый резервуар с периодичностью 1 раз в сутки;

- ершовый смеситель;

- контактный резервуар. Цилиндрический железобетонный резервуар. При дезинфекции сточных вод хлором происходит частичная коагуляция мелких взвесей и осаждение их в контактном резервуаре. Удаление осадка осуществляется по иловой трубе 1 раз в сутки;

- песчаные фильтры, загруженные кварцевым песком. Предназначены для улавливания взвешенных веществ и железа;

- насосная установка для загрузки и перемешивания осадка в перегнивателях;

- перегниватели. Предназначены для сбраживания осадка из осветлителя, вторичных отстойников и контактного резервуара. Представляет железобетонный резервуар с коническим днищем. Удаление сброженного ила на иловые площадки осуществляется под гидростатическим давлением по иловой трубе;

- иловые площадки. Предназначены для обезвоживания осадков. Дренажное устройство - слой щебенки. Сырой осадок с иловых площадок, по мере его обезвоживания, вывозится илососом в шламонакопитель (1 раз в квартал);

- насосная установка собственных нужд;

- хлораторная установка со складом хлора;

- насосная установка перекачки стоков на вторичные отстойники;

- контейнеры для сбора и транспортировки песка.

Для сбора песка на каждом отделении песколовки имеется свой бункер; песок с взвешенными веществами из бункеров удаляется самотеком в контейнеры и далее на иловые площадки. Сброс песка - 1 раз в сутки в дневную смену. После песколовки сточная вода поступает через распределительную камеру в осветлители. Осадок после осветлителя с влажностью 94 - 97% направляется в перегниватель и далее на иловые площадки.

Ил влажностью 95 - 97 %, накопившийся в осветлителях, отводится в перегниватели. Из вторичных отстойников и контактного осветлителя ил по иловым трубам сбрасывается в иловый резервуар, из которого направляется в перегниватели. Сброженный ил из перегнивателей сбрасывается на иловые площадки (влажность - 90%). Вода с иловых площадок собирается в резервуаре дренажных стоков, откуда подается в приемную камеру перед песколовкой.

Для КОС характерны следующие отходы: отработанные масла, промасленная ветошь, осадок с песколовок, ил ОС хозбытовых стоков.

На территории очистных сооружений отдельных ТЭЦ могут быть расположены: бассейн-накопитель твердого осадка и обмывочных вод РВП и бассейн-накопитель нейтрализованных вод кислотной промывки оборудования.

Шламонакопитель предназначен:

- для сбора шлама и сточных вод после очистки замазученных и замасленных стоков из нефтеловушки, флотаторов, после промывок механических и угольных фильтров ЗОС, при текущих и капитальных ремонтах оборудования ЗОС;

- для приема ила с иловых площадок КОС;

- для сбора шлама и сточных вод при проведении текущих и капитальных ремонтов оборудования КОС (перегнивателей, осветлителей, вторичных отстойников, контактного резервуара).

Бассейн - накопитель предназначен:

- для сбора загрязненных сточных вод, образующихся при промывке (обмывке) отложений с конвективных поверхностей нагрева воздухоподогревателей, экономайзеров и регенеративных воздухоподогревателей (РВП);

- для сбора загрязненных сточных вод, образующихся при проведении химических промывок котлов (после их нейтрализации в баках - нейтрализаторах);

- для сбора загрязненных сточных вод, образующихся после консервации котлов высокого, низкого давления и ПЭК.

4.1.5 Электроцех

Назначение цеха - обеспечение электроснабжения основных и вспомогательных цехов и распределение электроэнергии между потребителями.

Основной структурной единицей цеха является трансформаторная подстанция. На подстанциях ТЭЦ установлены масляные трансформаторы типа ТМ, ТЗС, ТДН, ТД, ТДТНГ, ЗРОМ, РДМР и др., а также масляные выключатели марок МКП-10, У-110, С-35, МКП-35, ВКШ-10, ВМП-10, К-5М, МГ-10 и др.

Для заливки трансформаторов и выключателей используют следующие масла: Т-1500, ГК, Т-750, ТМП; масла без присадок. При использовании масел с присадками в качестве последних применяются присадки: ВТИ-1 (параоксидифениламин) и ионол (2,6-дитретичный бутил-4-метилфенол) и др.

Капитальный ремонт трансформаторов проводится 1 раз в 8 - 10 лет. В процессе работы периодически, по мере необходимости, производится доливка масла в трансформаторы. Полная замена масла в выключателях проводится 1 раз в 5 - 6 лет. При замене масла оно должно подвергаться регенерации,

В цехе имеются закрытые аккумуляторы марок СН 720, СН 14, СН 504, СН 1008 и др. Замена аккумуляторов проводится 1 раз в 8 - 15 лет.

Цех принимает и временно хранит поступающие и отработанные люминесцентные лампы (трубчатые - типа ЛБ и для наружного освещения - типа ДРЛ).

Для водородного охлаждения генераторов в некоторых цехах устанавливают электролизеры.

Периодически цех проводит работы по проверке изоляции кабелей (подземных и наружных), их замене и ремонту.

Образование отходов в цехе обусловлено применением трансформаторных масел, аккумуляторов (с электролитами), люминесцентных ламп и повреждением кабелей. Основными отходами являются: отработанное трансформаторное масло, отработанные аккумуляторы и электролиты, обрезки кабеля, отработанные люминесцентные лампы, отработанные щелочные растворы из электролизеров.

4.1.6 Цех централизованного ремонта

Цех осуществляет ремонтные работы, в основном в котельном и турбинном цехах. При этом используются черные и цветные металлы, сварочные электроды, масла смазки. На балансе цеха может находится автотранспорт: автопогрузчики, авто-(электро-) кары. Кроме ремонтов цех может проводить работы по очистке котлов и газоходов от золо-сажевых отложений.

В число отходов входят остатки металлов, огарки электродов, отработанные масла, золо-сажевые отложения, шины с тканевым и металлическим кордом.

4.1.7 Ремонтно-механический цех

Назначение цеха - изготовление запасных частей для основного и вспомогательного оборудования.

Цех располагает станками для инструментальной обработки металлов: токарными, фрезерными, строгальными, долбежными, заточными, сверлильными. Для охлаждения режущих инструментов и обрабатываемых материалов используются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ); для доливки в станки используются индустриальные масла.

Отходы образуются в виде стружки и лома металлов, отработанных СОЖ, остатков абразивных кругов и абразивной пыли, уловленной в пылеочистном оборудовании.

4.1.8 Ремонтно-строительный цех

Назначение цеха - выполнение работ по ремонту помещений, мелкий ремонт и подсобно-хозяйственные работы.

Основные сырьевые материалы: доски (обрезные и необрезные), цемент, песок, линолеум и другие стройматериалы, черный металл, трубы, батареи, стекло. Обычно такой цех располагает станками: рейсмусными, фуговочными, фрезерными, сверлильными, универсальными, комбинированными.

Цех может иметь свой транспорт.

Для выполнения лакокрасочных и других работ в цех поступают: лаки, эмали, белила, пигменты, клеи.

Отходы в цехе образуются вследствие: использования в станках и транспорте масел, обработки древесины, применения лакокрасочных материалов, замены стекол и линолеума, ремонта и замены тепловых батарей, эксплуатации транспорта и др. Основными отходами являются: опилки и стружки, кусковые отходы древесины, отработанные масла, жестяные банки из-под краски, шины с тканевым и металлическим кордом, обрезки линолеума, бой стекла, мусор промышленный (строительный), отработанные аккумуляторы, отработанные электролиты, лом и стружка черных металлов, лом чугуна.

4.1.9 Цех тепловой автоматики измерений

Назначение цеха - осуществление автоматического контроля и регистрации параметров работы основного оборудования. Основными приборами контроля являются потенциометры. Для заправки потенциометров используется диаграммная бумага (масса 1 м² - 50 г).

Отходами в цехе являются исчерпавшие срок эксплуатации (7-8 лет) потенциометры и другие приборы (лом черных металлов), драгоценные металлы (входят в состав приборов), использованная диаграммная бумага (срок хранения - 3 года).

4.1.10 Медпункт

Назначение - оказание оперативной медицинской помощи.

Для подразделения характерны следующие отходы (отходы медпункта): шприцы одноразовые после дезинфекции, отработанный перевязочный материал, фасовки из-под реактивов.

4.1.11 Столовая

Назначение - обеспечением питанием работников ТЭЦ. Основным отходом столовой являются пищевые отходы.

4.2 Характеристика отходов. Условия их сбора и размещения

Условия образования, сбора и размещения отходов рекомендуется рассматривать в проекте нормативов ПДРО по подразделениям (цехам). Отходы, общие для некоторых цехов, могут быть рассмотрены в отдельном разделе (например, «Общие отходы» - люминесцентные лампы, сварочные электроды, лом черных металлов, бытовые отходы и др.).

Количество и число отходов, их состав определяются видом и количеством сжигаемого топлива, технологией сжигания, технологией водоподготовки, условиями эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, наличием вспомогательных операций.

Ниже приводится характеристика отдельных отходов.

Отработанные масла, подлежащие регенерации

В соответствии с ГОСТ 21046-75 «Нефтепродукты отработанные», отработанные индустриальные, компрессорные, турбинные, трансформаторные и моторные масла подлежат регенерации. Отработанные индустриальные, а также компрессорные, турбинные и трансформаторные масла должны регенерировать сами потребители на соответствующих регенерационных установках.

Отходы турбинного масла. Образуются после использования для смазки оборудования и при сливах из турбин (иногда компрессоров). Химический состав (%) [1, 5, 26]: масло - 79, продукты окисления - 13, вода - 4, механические примеси - 2, присадка - 2. Плотность масла на 1.15 - 1.16 % больше плотности свежего масла. Общие показатели: вязкость - 28.2 - 28.4 мм²/с (при 50^е С); кислотное число - 0.15 - 2.68 мг КОН/г; смолы -1.5 - 9.0 %; зольность - 0.004 - 0.005%.

Отработанное электротехническое масло, трансформаторное. Образуется при текущих ремонтах трансформаторов и выключателей, при доливе масла в оборудование, при операциях слива. Химический состав (%) [1,5]: масло - 82, продукты разложения (окисления) - 15, вода - 2, механические примеси - 1. Общие показатели: вязкость до 25.77 мм²/с (при 50 °С); кислотное число - 0.16 - 0.25 мг КОН/г; зольность - 0.005%.

Отработанное компрессорное масло. По химическому составу и свойствам близко к моторным и индустриальным маслам (смесь этих масел). Химический состав (%): масло - 80, продукты окисления - 11, вода до 7, механические примеси - 2. Общие показатели: вязкость - 9.1 - 13.6 мм²/с (при 100° С); кислотное число - 0.19 - 0.23 мг КОН/г; зольность - 0.078 - 0.208%.

Отработанное моторное масло. Образуется после истечения срока службы и вследствие снижения параметров качества при использовании в транспорте. Химический состав (%) [1, 5, 26]: масло - 78, продукты разложения - 8, вода - 4, механические примеси - 3, присадки - 1, горючее - до 6. Общие показатели: вязкость - 36 - 94 мм²/с (при 50°С); кислотное число - 0.14 - 1.19 мг КОН/г; смолы - 3.72 - 5.98; зольность - 0.28 - 0.60 %; температура вспышки - 165 - 186 °С.

Отработанное индустриальное масло. По химическому составу близко к моторным маслам. Образуются после использования в системах смазки станков, машин и механизмов. Общие показатели: вязкость - 23.0 - 43.0 мм²/с (при 50 °С); кислотное число - 0.07 - 0.37 мг КОН/г; зольность - 0.019 -1.288%.

Отработанные масла плохо растворимы в воде (не более 5 %), пожароопасны (температура вспышки в зависимости от типа и марки масла составляет 135 - 214 °С), в условиях хранения химически неактивны.

Для временного размещения масел предусматриваются специальные емкости с закрывающимися крышками в помещениях цехов, масляного хозяйства или на территории топливно-транспортного цеха.

Нефтешлам при зачистке резервуаров

Образуется при периодических (1 раз в 5 - 10 лет) зачистках мазутных баков и резервуаров. Представляет собой тяжелые фракции мазута в смеси с водой. Состав: нефть - 68 - 80 %; вода - 32 - 20 %. пожароопасен, нерастворим в воде; в обычных условиях химически неактивен, плотность 1.07 - 1.40 т/м³.

После зачистки осадок вывозится с территории ТЭЦ; для временного размещения (на случай аварии) следует предусматривать специальную площадку, исключающую попадание осадка при его хранении в почву.

Осадки очистных сооружений

Образуются при очистке сточных вод (после мазутонасосных, с площадок приема мазута, после смывов с поверхности полов в цехах, гараже и т.п.), загрязненных нефтепродуктами. Состав образующегося при механической очистке стоков осадка зависит от схемы очистки, условий работы очистной установки и применяемого оборудования. При совместной очистке нефтесодержащих сточных вод и промывочных вод от регенерации механических фильтров осадок имеет следующий состав (%): антрацит-16.0, кварцевый песок - 8.9, активированный уголь (ДАК или КАД) - 5.8, нефтепродукты - 12.5, механические примеси - 8.8, вода - 48,0.

Осадок не пожароопасен, устойчив к действию щелочей, нерастворим в воде. Временно размещается в специальной емкости; по мере накопления вывозится с территории.

Зола ТЭЦ от сжигания мазута

Мазутная зола образуется при периодических (1 раз в 4 года) снятиях золо-сажевых отложений с наружных поверхностей нагрева котлоагрегатов. Отход характерен для котлов, работающих на мазуте. Основной загрязненной поверхностью является поверхность воздухоподогревателей.

При снятии отложений сухим способом отход имеет следующий состав (%):

сажа - 36.9, зола - 63.1. Состав золы (%): V₂O₅ - 43.0; Ni₂O₃ - 9.0; MnO₂- 1.0; PbO₂ - 0.5; Cr₂O₃ - 0.5; ZnO - 0.5; Al₂O₃ - 10.0; Fe₂O₃ - 7.0; MgO - 2.0; SiO₂ - 10.0. Состав сажи (%): углерод - 85, водород - 12, азот - 1, прочие - 2.

Мазутную золу следует собирать в специальную емкость (V = 0.2 - 1.0 м³); после зачистки котла зола вывозится с территории или используется на собственные нужды,

Шлам от очистки котлов на ТЭЦ

При снятии отложений путем смыва их водой последняя подвергается нейтрализации в специальной емкости и отстаиванию. Шлам, образующийся при этом, имеет следующий состав (%): V₂O₅ - 19.04; NI₂O₃ - 5.04; МnО₂ - 0.56; РbО₂ - 0.28; Сr₂О₃ -0.28; ZnO - 0.28; Аl₂О₃ - 5.6; Мg(ОН)₂ - 1.4; Са(ОН)₂ - 1.5; Fe₂O₃ - 3.92; прочие -0.50; вода - остальное.

Зола каменноугольная ТЭЦ

При сжигании углей также имеет место накопление золо-сажевых отложений в газоходах и электрофильтрах. Для удаления золы применяют гидравлический и пневматический способы. Последний применяется редко. Состав и свойства угольной золы зависят от происхождения угля, а также особенностей его сжигания. В зависимости от марки угля и его месторождения состав золы может быть определен из справочной литературы [21]. Например, при сжигании Кузнецкого угля (ТЭЦ - 2 АО "Ленэнерго") зола имеет следующий состав (%): SiO₂ - 61.1; А1₂О₃ - 21.1; Fe₂O₃ - 6.6; СаО - 4.3; МgО - 2.2; прочие - 5.8.

Угольная зола в виде пульпы гидравлически транспортируется в золошлаконакопитель (золошлакоотвал).

Шлак каменноугольный

Образуется в результате термохимических реакций неорганической части топлива. Удаляется из котлоагрегатов специальными шлакоудаляющими устройствами, охлаждается и обычно гидравлически транспортируется в золошлакоотвал. Состав и свойства шлака, также как и золы, зависят от месторождения и марки угля, условий его сжигания и устанавливается экспериментально или из справочной литературы [21].

Примечание. В соответствии с нормативными документами [37, 38] золошлакоотвалы (ЗШО) для приема зол и шлаков, образующихся при сжигании твердых топлив, рассчитываются на накопление отходов в течение 5 лет (в отдельных случаях - до 10 лет). Однако при использовании твердого топлива как резервного, этот срок может быть увеличен. Для обоснования продления сроков эксплуатации ЗШО могут быть использованы следующие данные:

Годовой выход золошлакового материала/1О3.т	<100	100-500	500- 1000	1000-1500	>1500
Площадь ЗШО (S), -104м2	10-80	20-200	60-300	100-400	200 - 500

Средняя высота (Н) ЗШО составляет около 20 м, максимальная - 35 - 40 м. Более точно высота принимается в зависимости от класса ЗШО: для 1-го класса - >50 м, 2 -го класса - 50 - 25 м, 3 - го класса - 25 -15 м, 4 - го класса - < 15 м. Продолжительность (т) дополнительного приема золошлаковых материалов (ЗШМ) может быть рассчитана по формуле:

t = (Y_зшо - Y_зшм)·р·(100-W)/ М_зш ·100 (год),



где Y _зшо - объем ЗШО, м³ (Y _зшо = S·H); Y _зшм - объем ЗШМ, накопленного в ЗШО, м³; М_зш - масса ЗШМ, поступающего в ЗШО, т.; W - средняя влажность уплотненного ЗШМ, %; р - плотность уплотненного при хранении ЗШМ, т/м³.

Значения плотности в уплотненном состоянии при хранении в ЗШО (р, т/м³) с учетом влажности уплотненного ЗШМ, приведены в [21].

Гранулометрический и химический составы ЗШМ в ЗШО определяются в зависимости от марки топлива, способа транспортировки ЗШМ, типа ЗШО по данным, приведенным в [21].

Полиизобутилен (отходы при использовании герметика)

Полиизобутилен является основным компонентом отхода при использовании герметиков типа АГ-4, АГ-4И. Образуется при периодической (1 раз в 3 - 4 года) чистке аккумуляторных баков и состоит из антикоррозионной "пленки" (которую снимают со стен баков при чистке) и осадка, образующегося вследствие частичного окисления (разложения) и осаждения тяжелых фракций основного вещества герметика - индустриального масла. Состав отхода (%): бутилкаучук (основа - полиизобутилен) -60.0; осадок - масляный продукт - 30.0; минеральные компоненты - 10.0. Температура вспышки - не менее 184 °С, не пожароопасен. Растворяется в некоторых органических растворителях. Устойчив к действию разбавленных кислот и щелочей.

После зачистки аккумуляторных баков вывозится с территории; допускается временное размещение на специально оборудованной открытой площадке (исключающей контакт материала с почвой) или в металлической емкости.

Примечание: отходы при использовании герметика в более общем виде могут быть классифицированы как «Шлам от зачистки оборудования».

Герметики и компоциды

Образуются при замене герметика в баках - аккумуляторах (1 раз в 4 - 6 лет). Состав (%): индустриальное масло - 60, каучук - 30, минеральные соединения - 10. Пожаропасен. Передается на переработку в лицензированную организацию.

Всплывающие нефтепродукты нефтеловушек

Образуются при отстаивании нефтесодержащих сточных вод во флотаторе. Состав (%): нефтепродукты - около 70, вода - около 30. Пожароопасны, химически и биологически неактивны. Отводятся в приемную емкость мазутного хозяйства ТТЦ.

Отработанные растворители

Образуются после использования при химическом анализе. В состав отхода входят четыреххлористый углерод, бензол, н-гексан и др. Сливается в емкость объемом 10 л и более. Периодически сливается в приемную емкость мазута ТТЦ или вывозится в лицензированную организацию с целью регенерации или обезвреживания. Пожароопасен, токсичен, в воде практически нерастворим.

Отходы обмуровки

Образуются в основном при периодических ремонтах котлов. Включают в себя отходы огнеупорных материалов и теплоизоляции, которые после разделения представляют собой самостоятельные отходы. Состав отхода зависит от марки котла и типа обмуровки [11]. Характеристики конструкций обмуровок приведены в табл. 4.1.

Таблица 4.1. Характеристика конструкций обмуровок

Конструкция обмуровки	Толщина слоя, мм
	Шамотный бетон или кирпич	Теплоизоляц бетон	Теплоизоляц слой	Уплотнительная обмуровка	Обшивка
натрубная	20-25 (шамотн. бетон)	0-50	80-125	15-20	4
щитовая	40-80	0-126	125-150	15-20	4
облегченная	113	65-195	70-100	-	4
Натрубная газоплотная	-	-	150	15	4

Примерные составы обмуровок (%):

- натрубная - кирпич (или шамотный бетон) - 13.4 - 16.7; бетон - 0 - 33.5; теплоизоляционный слой - 53.6 - 83.7; уплотнительная обмуровка - 10.0 -13.4; обшивка - 2.7.

- щитовая - кирпич (или шамотный бетон) - 15.5 - 31.1; бетон - 0 - 49.0; теплоизоляционный слой - 48.6 - 58.3; уплотнительная обмуровка - 5.8 - 7.8; обшивка - 1.5.

- облегченная - кирпич (или шамотный бетон) - 33.2; бетон - 19.1 - 57.3; теплоизоляционный слой - 20.6 - 29.4; обшивка - 1.2.

- натрубнаягазоплотная - теплоизоляция - 88.2; уплотнительная обмуровка - 8.8; обшивка - 3.0.

К отходам обмуровки могут быть отнесены отходы, образующиеся при сухой очистке поверхностей нагрева и представляющие собой по химическому составу в основном карбонат кальция (95 - 98 %).

Временно размещаются на открытой площадке.

Шлам нейтрализации

Образуется после очистки основного оборудования ТЭЦ (в основном котлов) от накипей и отложений путем промывки водой и водными растворами химических реагентов. Для промывок применяются растворы неорганических кислот (соляной, серной, плавиковой), органические соединения (адипиновая, дикарбоновая, ортофталевая, лимонная кислоты, моноаммонийцитрат, смеси низкомолекулярных органических кислот (НМК) и др.), комплексоны и композиции на их основе (ЭДТА, трилон Б, фториды), моющие препараты (ОП-7, ОП-10), а также ингибиторы коррозии (уротропин, формальдегид, каптакс, ПБ-5).

Количество загрязняющих веществ в сточных водах после химических промывок зависит от технологической схемы промывки, типа котла, дозы реагента. Для приема промывочных сточных вод предусматриваются емкости (бассейны-отстойники). Примерный состав примесей, поступающих в емкости, приведен в табл. 3.6.

Шлам образуется после нейтрализации промывочных стоков. Состав шлама может быть определен экспериментально по данным анализа загрязняющих веществ в промывочных стоках, расхода стока и эффективности осаждения загрязняющих веществ. С учетом данных табл. 3.6 при нейтрализации каустической или кальцинированной содой (с учетом проведения промывки соляной кислотой) шлам имеет следующий примерный состав (в пересчете на сухое вещество, %): Fe(OH)₂ + Fe(OH)₃ - 77,5; Cu(ОН)₂ - 11.2; Zn(OH)₂ - 11.3. В пересчете на рабочие условия шлам имеет следующий состав (%): Fe(OH)₂ + Fe(OH)₃ - 0.77 - 4.65; Cu(OH)₂ - 0.11 - 0.67; Zn(OH)₂ - 0.11 - 0.68; H₂O - 94.0 - 99.0.

При проведении промывки адипиново-кислотным или гидразино-кислотным способами основным компонентом шлама являются гидроксиды железа.

При нейтрализации промывочных стоков (сернокислотная промывка) известью в составе шлама присутствуют, кроме гидроксидов металлов, сульфат и карбонат кальция.

Шлам не пожароопасен, практически нерастворим в воде; возможно растворение шлама при существенном изменении величины рН.

Временное размещение возможно в емкостях и открытым способом.

Для временного размещения отхода предусматривается отдельная емкость с закрывающейся крышкой из кислотоупорного материала. На некоторых ТЭЦ промывочные воды поступают в канализацию (при условии соблюдения нормативов ПДС).

Отходы катионитовой смолы

Образуется при полной замене анионитов, проводимой, в зависимости от марки анионита, 1 раз в 3.5 - 5.5 года [7,23]. Химический состав (%): стирол - 87.0; дивинилбензол - 3.0; функциональные группы - 10.0. В воде набухает, не растворяясь в ней, не пожароопасен. Устойчив к действию кислот и щелочей. Отход целесообразно вывозить сразу после образования, возможно временное размещение открытым способом на территории ТЭЦ.

Примечание. Согласно [23] полная замена анионитов и катионитов производится только при снижении сорбционной активности; в других случаях потери ионита компенсируются путем подсыпки.

Грунт, содержащий нефтепродукты

Образуется вследствие проливов мазута при перекачке его в резервуары и засыпке его песком. Состав (%): песок - 35 - 45; грунт - 35 - 45; мазут - до 30. Влажность -15 - 90 %. В условиях образования химически неактивен, пожароопасен. Обычно размещается в отдельных емкостях (бочках). Вывозится совместно с нефтешламом при зачистке резервуаров.

Древесные опилки, загрязненные нефтепродуктами

Образуется вследствие засыпки проливов масел на площадках размещения транспорта и других местах. Состав (%): опилки - 80, масло - 20. Влажность отхода - 15 -90 %. Пожароопасен, нерастворим в воде, химически неактивен.

Шлам гидроксидов цветных металлов

Образуется на стадии предварительной очистки воды в осветлителях вследствие добавок коагулянта и флокулянта; накапливается в осветлителях, которые периодически (2 раза в год) подвергаются чистке.Состав осадка может быть определен экспериментально, а также расчетным путем с учетом расходов глинозема и коагулянта, концентрации взвешенных веществ и ионов кальция и магния в природной воде, эффективности очистки воды.

Примерный состав осадка (прокаленного) [22] (%): SiO₂ - 8 - 28; А1₂О₃ - 15 - 25; Fe₂O₃ - 0.2 -1.8; СаО - 0.2 - 0.5; МgО - 0.2 - 0.6. Влажность осадка - 96 - 99.5 %.

Лом черных металлов

Образуется при ремонте котлоагрегатов, турбоагрегатов, вспомогательного оборудования, авто- и железнодорожного транспорта, замене газоходов, трубопроводов и сантехнического оборудования; вследствие истечения эксплуатационного срока службы приборов (7-9 лет).

Типичный состав (%): железо - 95 - 98; оксиды железа - 2 - 1; углерод - до 3. Для временного размещения на территории ТЭЦ предусматриваются открытые площадки. По мере накопления лом вывозится с территории.

Стружка черных металлов

Образуется при инструментальной обработке металлов. По химическому составу представляет собой железо со следами масел. Не пожароопасна, химически инертна.

Для временного размещения отхода предусматриваются контейнеры. Вывозится совместно с ломом черных металлов.

Лом цветных металлов.

Образуется при инструментальной обработке металлов, ремонте приборов КИПиА, автотранспорта; содержится в поврежденном кабеле.

Химический состав лома и стружки (%): латунь - 70; бронза - 30; (медь - 69.3; цинк - 28.8; алюминий -1.9).

Состав отработанного кабеля в свинцовой оболочке (%): свинец - 58.8; жила - алюминий (или медь) - 36.3; бумажная промасленная изоляция - 4.9. Более детальный состав (%): Рb - 58.30; Sb - 0.47; Те - 0.03; Сu - 0.047; Al (или Сu) - 36.30; бумага - 3.43; масло - 1.20; канифоль - 0.26. Состав кабеля АВРГ (%): алюминий - 40, пластмасса (ПВХ) - 60. Состав кабеля АСБУ (%): свинец - 58.30, алюминий (медь) - 36.35, бумага - 3.43, масло - 1.20, прочие - 0.76. Состав кабеля АКВГ (%): медь - 40, резина (РТИ-2, РШ-1) + пленка (ПЭТФ) - 60. Состав кабеля ААШБ (%): медь - 40, пластмасса (ПВХ) - 60. Основные компоненты кабеля - цветные металлы. Периодически разделывается с целью извлечения меди и алюминия с последующим использованием для электрических работ или вывоза. Изоляция вывозится обычно совместно с промышленным мусором.

Отход не пожароопасен, нерастворим в воде; в условиях хранения химически неактивен. Размещается в отдельном контейнере, ящике. По мере накопления вывозится с территории.

Огарки сварочных электродов

Отход представляет собой остатки электродов после использования их при сварочных работах в процессе ремонта основного и вспомогательного оборудования. Состав (%): железо - 96.0 - 97.0; обмазка (типа Ti(CO₃)₂) - 2.0 - 3.0; прочие - 1.0.

Размещаются обычно совместно со стружкой черных металлов. По мере накопления вывозятся совместно с ломом черных металлов.

Отработанные аккумуляторы

Образуются после истечения срока годности (2-3 года).

Типичный состав (%): свинец - 90 - 98; пластмассы - 2 - 10.

Не пожароопасны, в воде нерастворимы, устойчивы к действию воздуха (при хранении на воздухе покрываются матовой пленкой оксида свинца); реагируют с азотной кислотой любой концентрации с образованием соли Рb(NО₃)₂; с щелочными растворами при обычной температуре не реагируют.

Временно размещаются на территории ТЭЦ в ящиках, контейнерах, земле; обычно в гараже или возле него.

Отработанные электролиты аккумуляторных батарей

Образуются при сливе из аккумуляторов (при их замене или ухудшении свойств).

Состав (%): серная кислота - 26.0 - 33.3; вода - 63.7 - 71.0; прочие - 3.0.

Не пожароопасны. Реагируют со щелочами с образованием менее токсичных солей.

Временно размещаются (не более суток) в аккумуляторах или специальных емкостях (нейтрализаторах).

Шины с тканевым кордом

Образуются после истечения срока годности.

Состав (%): синтетический каучук - 96; сталь - 3; тканевая основа - 1. Не пожароопасны, устойчивы к действию воды, воздуха и атмосферным осадкам. Для временного размещения предусматриваются открытые площадки (с навесом). По мере накопления вывозятся.

Шины с металлическим кордом

Состав (%): синтетический каучук - 96; сталь - 4.

Не пожароопасны, устойчивы к действию воды, воздуха и атмосферным осадкам. Временно размещаются на открытых площадках (с навесом) или в гараже. По мере накопления вывозятся.

Окалина

Образуется при прохождении природного газа через механические фильтры; при регенерации фильтров окалина собирается. Окалина образуется также при чистке проточной части турбин.

Состав (%): железо - 90 - 95; оксиды железа - 5 - 10; Fe - 50 - 55; Fe₂O₃ - 5 - 10; SiO₂ - 45.

Временно размещается на территории, по мере накопления вывозится. Отход не пожароопасен. Химически инертен.

Пыль абразивно-металлическая

Образуется при заточке инструментов и деталей на заточных станках. Пыль улавливается в циклоне (или в не типовом газоочистном оборудовании) и собирается в бункере циклона. По мере накопления вывозится с территории.

Состав (%): диоксид кремния - 80 - 90; железо - 10 - 20.

Не пожароопасна, нерастворима в воде, устойчива к действию кислот.

Лом абразивных изделий

Образуется в результате использования абразивных кругов для заточки инструмента и деталей в виде их остатков. Основной компонент - диоксид кремния (85 - 90 %), вспомогательный - связующее.

Не пожароопасен, нерастворим в воде, устойчив к действию кислот.

Осадки очистных сооружений мойки автотранспорта

Образуются при зачистке отстойника сточных вод мойки автотранспорта. Состав осадка [5] (%): механические примеси - 56.7, нефтепродукты - 9.3, вода - 34. Пожароопасен, химически неактивен. Накапливается в отстойнике; по мере накопления вывозится на обезвреживание.

Отходы теплоизоляции

Представляют собой остатки после снятия, повторного использования и замены теплоизоляции. Примерный состав отхода (%): маты (например, ТИБ) - 19.8; минеральная вата - 80.2. Не пожароопасны, нерастворимы в воде. По мере накопления вывозятся с территории.

Мусор промышленный

Образуется после ремонта помещений и оборудования, проведения штукатурных и облицовочных работ. В состав отхода могут входить, например, остатки цемента -10 %, песок - 30 %, бой керамической плитки - 5 %, штукатурка - 55 %. По мере накопления вывозится с территории.

Паронит

Представляет собой обрезки новых паронитовых прокладок и старые прокладки, подлежащие замене. Размещается и вывозится совместно с промышленным мусором или бытовыми отходами.

Бой стекла

Входит в состав бытовых отходов. Вывозится совместно с бытовыми отходами.

Обрезки линолеума

Образуются при ремонте полов. Вывозятся на МПБО (ПТО).

Рубероид

Образуется при ремонте кровли. Вывозится на ПТО.

Отработанные накладки тормозных колодок

Образуются в результате износа и замены. По химическому составу представляют собой графит. Относятся к классу малоопасных отходов. Вывозятся на МПБО (ПТО).

Прочие строительные отходы

Образуются при замене потолочных перекрытий в котельном отделении и ремонте зданий. Представляют собой цементный бетон. Не пожароопасны, нерастворимы в воде. Вывозится на ПТО.

Отработанные щелочные растворы

Представляют собой отработанный электролит электролизеров производства водорода. Используются для нейтрализации кислотных электролитов или кислых стоков. Состав (%): КОН - 30.0; вода - 70.0. Не пожароопасны.

Зола древесная

Образуется при сжигании древесных отходов, макулатуры, органосодержащих осадков, промасленной ветоши и др. Химический состав (%): карбонаты и оксиды натрия, кальция, магния, железа - 90, прочие - 10. Не пожароопасна, нерастворима в воде, растворима в соляной кислоте. По мере накопления вывозится или используется для подсыпки территории.

Жестяные банки из-под краски

Образуются при выполнении малярных работ. Состав отхода (%): жесть - 94 - 99, краска - 5 - 1. Не пожароопасны, химически неактивны.

Ветошь промасленная

Образуется в процессе использования тряпья для протирки механизмов, деталей, станков и машин.

Состав (%): тряпье - 73; масло - 12; влага - 15.

Пожароопасна, нерастворима в воде, химически неактивна.

Для временного размещения предусматривается специальная емкость. По мере накопления сжигается или вывозится на обезвреживание.

Шлам от зачистки оборудования

Образуется вследствие осаждения в баках условно-чистых вод, приемных баках и другом оборудовании шлама, фильтровальных и других материалов, выносимых из механических фильтров или другого оборудования. Состав отхода может быть определен расчетным путем с учетом технологических особенностей поступления в баки потоков и образования в них взвешенных веществ. Отход не пожароопасен, нерастворим в воде. Временно размещается в баках (1-5 лет). Может быть использован для подсыпки территории.

Отработанные материалы

Представляют остатки химических реактивов в стеклянной таре. Периодически (не менее 1 раза в 3 года) сдаются на лицензированное предприятие по переработке. Хранятся в лаборатории. Централизованное место хранения не предусмотрено.

Ртуть металлическая

Образуется при периодических сливах ртути из дифманометров в специальную емкость, в которую затем доливают воду. Сдается на лицензированное предприятие по переработке. Централизованное место хранения не предусмотрено.

Ртутные термометры

Образуются вследствие появления дефектов в стекле. Хранятся в картонных футлярах в лаборатории. Сдаются на лицензированное предприятие по переработке ртутьсодержащих материалов.

Отработанные люминесцентные лампы

Образуются вследствие исчерпания ресурса времени работы.

Состав ламп типа ЛБ (%): стекло - 92; ножки - 4.1; цоколевая мастика - 1.3; гетинакс - 0.3; люминофор - 0.3; металлы - 2.0 (из них Al - 84.6 %, Сu - 8.7 %, Ni - 3.4 %, Pt - 0.3 %, W - 0.6 %, Hg - 2.4 %),

Размещаются в контейнере, в упаковке, в помещении цехов (обычно в электроцехе). Вывозятся с территории.

Макулатура

Образуется после использования рулонной диаграммной бумаги.

Состав (%): бумага - 90 - 95; наполнитель и пигменты (поливинилбутираль или др.) - до 5.0; прочие - 5.0.

Пожароопасна, нерастворима в воде (набухает), химически неактивна.

Место временного размещения - архив. По мере накопления используется на собственные нужды или вывозится.

Бытовые отходы

Образуются в непроизводственной сфере деятельности персонала ТЭЦ, а также при уборке помещений цехов и территории.

Состав отходов (%): бумага и древесина - 60.0; тряпье - 7.0; пищевые отходы -10.0; стеклобой - 6.0; металлы - 5.0; пластмассы - 12.0.

Отходы накапливаются в контейнерах; по мере накопления вывозятся с территории.

В состав отходов ТЭЦ включаются также и другие отходы, образующиеся в незначительных количествах и обычно временно размещаемые и вывозимые совместно с другими отходами: отходы пищевые, образуются при наличии пищеблока; отходы медпункта, бой стекла, обрезки линолеума, отходы фанеры и ДСП (ДВП), цеолит после адсорбции воды из масел, конденсат, загрязненный нефтепродуктами, промасленные фильтры, отработанные накладки тормозных колодок и др.

4.3 Расчет нормативов образования отходов

4.3.1 Отходы турбинного масла

Общая норма расхода турбинного масла в расчетном году слагается из расхода масла на долив в оборудование при его эксплуатации и замену отработанного масла при капитальном ремонте, а для турбоагрегатов - дополнительно на безвозвратные потери масла при их ремонте.

Годовая норма расхода масла на долив (Д) для данной ТЭЦ определяется по формуле:

(1)

где I - число видов оборудования; р - число типов данного вида оборудования (турбины, насосы, дымососы и т.д.); d_i- норма расхода масла на долив в оборудование i-го типа (турбина, насос, дымосос и т.д.). Принимается по данным табл. 1-3 [27]; n_i, - количество оборудования данного типа, шт.



Расход масла на замену Z (т/год) определяется по формуле:

(2)

Где? _i - количество масла (т/год), заливаемого в единицу оборудования i-го типа, принимается по табл. 1-3 [27]; п_i - количество оборудования i-го типа, в котором производится замена масла, шт.; т_i - число замен масла для оборудования со сроком службы 0.5 года, принимается равным 2.

Расход масла на возмещение потерь при капитальном ремонте турбин (К) вычисляется по формуле:

(3)

где n - число типов турбин, выводимых в ремонт, ед.; K_i - норма расхода масла при капитальном ремонте турбины i-го типа. Принимается по табл.1 [27], т/год; п_i -количество турбин i-го типа, подлежащих капитальному ремонту в расчетном году, шт.; С - межремонтный период турбин. Принят равным 4 годам.

Общий расход масла в год рассчитывается по формуле:

M₁ = Д + Z + K (4)

Количество масла (Q), сливаемого из всего парка ремонтируемого оборудования, вычисляется по формуле:

(5)

где S_i - норма сбора отработанного масла (или сливаемого во время ремонта, если масло не подлежит замене) в оборудовании i-го типа. Принимается по табл. 1-3 [27], т/год; n_i - количество оборудования i-го типа, выводимого в ремонт, шт.; ?, -срок службы масла в оборудовании i-го типа. Принимается по п. 1.4 [27], год. Количество повторно используемого турбинного масла (М₂) определяется по формуле:

М₂ = Q - (Q₁ - Q₂ - О₃), (6)

где Q₁ - количество масла, непригодного для регенерации и подлежащего использованию в качестве котельно-печного топлива, сдаче на нефтебазу или на технологические нужды. Определяется по формуле (4) для парка оборудования, в котором масло сильно окислено, т/год; Q₂ - потери при очистке масла, слитого из оборудования. Определяются по формуле (7), т/год; Q₃ - потери при регенерации масла, слитого из оборудования. Определяются по формуле (7), т/год.

Потери масла при его очистке или регенерации вычисляются по формулам:

Q₂ = Q·B₂·K₂·0.01, Q₃ = Q·B₃·K₃·0.01, (7)

где В₂, В₃ - доля слитого масла, подлежащего очистке или регенерации. Определяется на основании данных сокращенного химического анализа масла; K₂, K₃ - потери масла при его очистке или регенерации, соответственно составляют 5 и 15%.Полная потребность в свежем турбинном масле определяется по формуле:

М₃ = М₁ - М₂ (8)

где М₁ и М₂ - соответственно общая потребность в турбинном масле и количество повторно используемого турбинного масла. Определяется по формулам (4) и (6).

Для ТЭЦ доля повторно используемого масла, слитого при капитальных ремонтах оборудования, зависит от состава оборудования и состояния масла в нем.

Усредненные результаты расчета по вышеприведенным формулам приведены в табл. 3.

Таблица 3

Тип оборудования	Удельная масса сбора масла в системе
Турбины типа К, Т, П, ПТ, Р, ПР	0.18
Питательные электро- и турбонасосы типа П, ПЭ, СВПЭ, ОВПТ	0.14
Сетевые насосы СЭ-800-100, СЭ-1250-70, СЭ-1250-140, СЭ-2500-60, СЭ-2500=80, СЭ-2500-100	1.7
Сетевые насосы СЭ-5000-70	1.6
Сетевые насосы 18 СД-13 СЭ-5000-160	2.1
Циркуляционные насосы типа ОПВ, ОП, ПРВ, В, ДПВ	2.8
Конденсатные насосы и насосы технической воды типа КС, ЦН, КСВ, НД, К, КМ, ЗВ, НДВ, Д, НДС, Н, КСМ, КсД, КсВ, ЦНС	1.7 1.8
Нефтяные насосы типа Н	1.5
Нефтяные насосы типа НК, 8НД-6?1, 10НД-6?1	1.6
Нефтяные насосы типа НА, 8НД-9?3, 8НД-10?5, 8НД-9?2	1.75
Вентилятор ВДДОД-31,5; ВДН-36?2	0.43
Вентиляторы ВДН, ВД, ВГДН, ВГДУ, ВГД, ВМ, ВВСМ	0.85
Дымососы типа ДОД, ДО	0.43
Дымососы типа ДН, Д	0.85
Дымососы типа ДРЦ, ДЦ	0.85
Дымососы типа ДН	0.85
Дымососы типа ГД-20, ГД-31	0.85
Дымососы типа ГД-26?2	0.42

4.3.2 Отработанное компрессорное масло

Годовой выход отработанного масла для компрессорных установок, где в системе и механизме движения используются масла различных марок, определяется по следующим формулам [28]:



для системы сжатия:

где М_сж. - норматив образования конденсата, содержащего нефтепродукты, кг;

N_сж - часовой расход масла в системе сжатия, г. Часовой расход масла для систем сжатия принимается в соответствии с РД 34.10.561-88 (см. таблицу 3.1.) или технической документацией завода-изготовителя;

?- время работы компрессорной установки в году, ч,

В- содержание влаги, % (В ? 30?50 %).

...