Для механизма движения:

где М_дв. - норматив образования отработанного масла, кг;

V - вместимость маслосистемы, л; р - плотность применяемого масла, г/см³;

? - время работы компрессорной установки в году, ч;

Т - периодичность замены масла в механизме движения, ч, (см. таблицу 3.1.).

Для компрессорных установок, где в механизме движения и сжатия используется масло одной марки, норма образования отработанного масла определяется по формуле:

М = М_{сж +} М_дв.

где М - норма образования отработанного масла в компрессорной установке, кг;

Норма образования отработанного компрессорного масла может быть также рассчитана исходя из объема масла (V), заливаемого в картеры компрессоров (с учетом плотности масла (р)), и периодичности (п) его замены в году, М = V·p·n.

Таблица 3.1. Нормы часового расхода масла на ремонтно-эксплуатационные

Тип компрессора	Вместимость маслосистемы, V, л	Периодичность замены масла в механизме движения, Т, ч	Часовой расход масла для системы сжатия, Nсж, г
10 ЗВП-20/8	25	3000	54,4
202ВП-10/8	35	3000	37,2
ВП-2-10/9	35	3000	36,7
ВП-20/8	25	3000	86,0
ВП-20/ВМ	25	3000	86,0
ВП-3-20/9	25	3000	50,0
302ВП-10/8	35	3000	39,3
200В-10/8	22	6000	90,0
4ВУ1-5/9	15	1000	30,0
К-5М	15	1000	30,0
К-2-150	0,6	6	50,0
ВК-25	9	1000	50
АКР-2	15	500	30,0
6ВКМ-25/8	250	1000	330
ЦК-135/8	1000	2500	100
2Р-3/220	55	4000	200
ЦК-100/61	500	2000	100
2ВМ-10-50/8	100	2500	150
4ВМ-10-100/8	200	2500	300
ВУ-3/8	12	1000	30
ВУ-6/4	12	1000	70
АВШ-1,5/45	10	1000	75
2ВУ1-1,5/46	10	1250	40
ВШ-3/40М	14	1000	60
2ВУ1-2,5/13	10	500	400
202ВП-20/35	95	3000	85
205ВП-30/8	95	3000	80
ЗО5ВП-ЗО/8	136	3000	50
ЗО5ВП-60/2	136	3000	60
2ВМ-4-24/9	35	3000	60
402ВП-4/220	35	3000	58
302ВП-10/8	35	3000	28
4ВМ10-120/9	200	2500	360
ВШВ-2,3/230	22	500	90
НВ-10	100	1000	50,4
АВ-10/8	100	1000	50,4

4.3.3 Отработанное трансформаторное масло

Годовая норма образования отработанного трансформаторного масла слагается из расхода масла на промывку и восполнение потерь при его смене и регенерации. Принимается по данным табл. 3.21 [29] с учетом технических характеристик оборудования. Нормы годового расхода трансформаторного масла приведены в табл. 3.2.

Таблица 3.2. Нормы годового расхода трансформаторного масла

Масса масла в трансформаторе, Т	Среднегодовой расход масла, заливаемого в трансформатор, %
	На промывку	На пополнение потерь при смене (регенерации)
0.4	1	3
0.8	0.6	3
1	0.6	3
2	0.4	3
3	0.4	3
5	0.3	3
7	0.3	3
10	0.3	3
25	0.3	3
30	0.3	3
40	0.3	3
50	0.3	3
60	0.3	3
70	0.3	3
80	0.3	3
90	0.3	3
100	0.3	3
110	0.3	3



4.3.4 Отработанное моторное масло

Расчет количества отработанного моторного масла (М_отх) выполнен с использованием формулы:

М_отх =Ni·Vi·k·р·L/L_H·10^-3 (т/год) [39],

где Ni - количество автомашин i-ой марки, шт.;

Vi - объем масла, заливаемого в машину i-ой марки при ТО, л;

L -средний годовой пробег машины i-ой марки, тыс. км/год;

L_H - норма пробега машины i-ой марки до замены масла, тыс. км;

k - коэффициент полноты слива масла, k = 0.9 [39];

р - плотность отработанного масла, р = 0.9 кг/л.

Аналогично рассчитывается количество отработанных масел для тепловозов. Количество отработанных моторных масел принимается [1 - 3] также с учетом нормативной замены масла транспорта, количества транспорта, количества заливаемого масла и коэффициента полноты слива - 0.9. Средняя плотность моторного масла - 0.9тм^-3 [43]. Количество отработанного масла может быть определено также по формуле [30]:

N = (N_b + N_d)·0.25,

где 0.25 - доля потерь масла от общего его количества;

N_d -нормативное количество израсходованного моторного масла при работе транспорта на дизельном топливе,

N_d = Y_d·H_d·p

(здесь: Y_d - расход дизельного топлива за год, м³, H_d -норма расхода масла, 0.032 л/л расхода топлива; р - плотность моторного масла, 0.930 т/м³);

N_b - нормативное количество израсходованного моторного масла при работе транспорта на бензине,

N_b = Y_b·H_b·p

(здесь: Y_b- расход бензина за год, м³; Н_ь - норма расхода масла, 0.024 л/л расхода топлива).

4.3.5 Отработанное трансмиссионное масло

Расчет количества отработанного трансмиссионного масла (М_отх,) выполнен с использованием формулы:

М_отх =?Ni·Vi·k·р·L/L_H·10^-3 (т/год) [39],

где Ni - количество автомашин i-ой марки, шт.;

Vi - объем масла, заливаемого в машину i-ой марки при ТО, л;

L -средний годовой пробег машины i-ой марки, тыс. км/год;

L_H - норма пробега машины i-ой марки до замены масла, тыс. км;

k - коэффициент полноты слива масла, k = 0.9 [39];

р - плотность отработанного масла, р = 0.9 кг/л.

Нормативное количество отработанного масла (N, т/год) определяется также по формуле:

N = (Т₆ + Т_д)·0.30,

где

Т₆ = Y₆·H₆·0.885,

Т_д = У_д·Н_д·0.885

(здесь: Н₆ = 0.003 л/л расхода топлива, Н_д = 0.004 л/л топлива, 0.885 - плотность трансмиссионного масла, т/м³).



4.3.6 Отработанное индустриальное масло

Количество отхода определяется, исходя из объема масла, залитого в картеры станков (V), плотности масла - 0.9 кг/л, коэффициента слива масла - 0.9, периодичности замены масла - п раз в год. Количество отхода - М= V·0.9·0.9·п, т/год.

4.4 Численный расчет фактического количества отработанного моторного и трансмиссионного масла и сопутствующих отходов

· Рассчитать фактическое количество отработанных отходов.

· Рассчитать величину платы за размещение отходов в пределах лимитов, сверхлимитов и общую величину платы за отчетный год.

а) Исходные данные:

Место расположения автопарка	Марка автомобиля	Кол-во автомобилей	Топливо	Среднегодовой пробег одного а/м, тыс.км.
Дзержинск	ЗИЛ-130 ВАЗ-2108 Икарус-260	25 8 4	Бензин Бензин Дизельное	47 28 54

б) Справочные данные:

Марка а/м	ЗИЛ-130	ВАЗ-2108	Икарус-260
Снаряженная масса,т	4,3	1,03	9,11
Средняя наработка до отказа систем и агрегатов, тыс.км	12	16	16
Линейная норма расхода топлива на 100 км, л/100км	31	8,5	40
Тип маслянного фильтра	И-406	И-401	И-407
Вес маслянного фильтра	0,354	0,170	0,318
Марка шины	260-508	165SR13	11,00-20
Количество шин, шт	6	4	6
Вес отработанной шины,кг	42,1	6,5	59,4
Норма пробега до замены шин, тыс.км	53	44	65
Марка аккумуляторной батареи	6СТ-90	6СТ-55	6Ст-190
Количество аккумуляторных батарей, шт	1	1	2
Масса свинцовых пластин в аккумуляторной батарей, кг	27,1	16,6	55,1
Масса пластмассы в аккумуляторе, кг	3,4	3,9	4,9
Количество электролита в аккумуляторе, л	7,0	5,8	12
Нормативный пробег до замены накладок тормозных колодок, тыс.км	12	16	16

Нормы расхода масла на 100л общего расхода топлива, л.

Марка а/м	Моторные масла	Трансмиссионные масла	Спец.масла	Пластичные смазки
ЗИЛ-130	2,2	0,3	0,1	0,2
ВАЗ-2108	0,6	0,1	0,03	0,1
Икарус-260	4,5	0,5	0,1	0,3

4.4.1 Отработанное моторное и трансмиссионное масло

Расчет количества отработанного моторного и трансмиссионного масла производиться по формуле:

[4]

где: N_i - количество автомашин i-ой марки,шт;

Q_н - нормативный расход топлива на 100км пробега, л/100 км;

L_i - средний годовой пробег автомобиля i-ой марки, тыс.км/год;

n_i - норма расхода масла на 100 л топлива, л/100л;

Н - норма сбора отработанных нефтепродуктов(доли от единиц): для моторных масел -0.25, для трансмиссионных - 0.30;

? - плотность отработанного масла, ? = 0,9 кг/л;

Найдем общее количество отработанного моторного и трансмиссионного масла по формуле [4].

Моторное масло

M= ((25*31*47*2,2*0,25*0,9) + (8*8,5*28*0,6*0,25*0,9) + (4* 40* 54* 4,5* 0,25* 0,9))* *10^-4 = 27035 * 10^-4 т = 2,7035 (т)

Трансмиссионное масло

M=(25*31*47*0,3*0,3*0,9) + (8*8,5*28*0,1*0,3*0,9) + (4* 40* 54* 0,5* 0,3* 0,9)*10^-4 = 4167 * 10 ^-4 т = 0,4167 (т)



4.4.2 Отработанные масляные фильтры

Расчет норматива образования отработанных фильтров или фильтрующих элементов, образующихся при эксплуатации автотранспорта, проводится по формуле:

Где: N_i- количество автомашин i - марки, шт.;

m_i, - вес фильтра или фильтрующего элемента на автомобиле i - марки;

L_i- средний годовой пробег автомобиля i - марки, тыс. км/год;

L_нi -норма пробега подвижного состава i-марки до замены фильтровальных элементов, тыс. км.

М=(250,35447/10000) + (8*0,170*28/10000) + (4*0,318*54/10000) = 0,0415 + 0,0038 + 0,0068 = 0,0521 (т)

Отработанное моторное масло	СTЛi =4*1*1,5=6	2,703	Плi = 6 * 4,5 *110,92= 2995
Отработанное трансмиссионное масло	СTЛi =4*1*1,5=6	0,416	Плi = 6 * 0,65 *110,92= 432,6
Отработанные масляные фильтры	СTЛi =2*1*1,5=3	0,052	Плi = 3 * 0,2 *110,92= 66,5

Таблица результатов расчета

Наименование отходов	Количество отходов, т/год	Ставка платы за размещение отходов, руб./т	Величина платы за размещение отходов, руб.	Общая величина платы, руб.
	фактическое	Лимит	лимит	лимит	сверх лимита
Лом черных металлов	31,421	45	3	14974	-	32776,6
Отработанное моторное масло	2,703	4,5	6	2995	-	7050,1
Отработанное трансмиссионное масло	0,416	0,65	6	432,6	-	837,44
Отработанные масляные фильтры	0,052	0,2	3	66,5	-	66,5



4.4.3 Нефтешлам при зачистке резервуаров

Расчет нормы образования нефтешлама может быть выполнен в соответствии с [3]. Количество мазута (М), налипшего на стенках резервуара - М₁ = K·S (S - поверхность налипания, м²; К - коэффициент налипания, кг/м². К = 1.149 v^0.233, где v -кинематическая вязкость, сСт). Для вертикальных цилиндрических резервуаров S= R·R·H (R - радиус резервуара, м; Н - высота смоченной поверхности стенки, м). Количество мазута на днище резервуара определяется по формуле:

М₂ = R²·H·0.68 (H - высота слоя осадка, 0.68 - концентрация нефтепродуктов в слое шлама в долях).

М = М_{1 +} М₂

4.4.4 Осадки очистных сооружений

Количество НП и взвешенных веществ, перешедших в осадок, определяется как произведение экспериментально измеренных концентраций загрязняющих веществ (ЗВ) в осадке на объем осадка; содержание воды в осадке зависит от степени его уплотнения и свойств осадка.

Норма образования сухого осадка (N_oc) может быть рассчитана по формуле:

N_oc = С_взв·Q· m+ С_нп·Qm, т/год,

где С_взв - концентрация взвешенных веществ в сточной воде, т/м³;

С_нп - концентрация нефтепродуктов в сточной воде, т/м³;

Q - расход сточной воды, м³/год;

m-эффективность осаждения взвешенных веществ в долях.

Норма образования влажного осадка, М_ос = N_ос / (1 - W), где W - влажность в долях.

Примечание. При наличии в сточных водах фильтрующих материалов (образующихся при взрыхлении механических фильтров) количество взвешенных веществ в осадке повышается на величину М_ф:

т/год,

где a--доля фильтрующего материала от объема (V, м³) его загрузки в фильтре, уносимого из фильтра с промывочной водой; для антрацита и угля a = 0.01, кварцевого песка а=0.005 [7];

h- эффективность улавливания частиц фильтрующего материала в долях;

r_i - плотность фильтрующего материала - кварцевого песка - 1.6 т/м³; антрацита - 0.8 т/м³; угля ДАК - 0.22 т/м³.

4.4.5 Шлам от очистки котлов на ТЭЦ (мазутная зола)

Шлам представляет смесь мазутной золы и продуктов химической обработки накипи.

Количество мазутной золы, отлагающейся на поверхностях нагрева котлов ТГМ при сжигании мазута, периодически вымываемой водой в бак-нейтрализатор, определяется по формуле [8, 9]:

М₃ = 10^-6·Gv₂o₅·В·?h₃,

где: Gv₂o₅ - содержание пентаоксида ванадия в мазуте, 200 г/т;

h₃ - коэффициент оседания пентаоксида ванадия на поверхностях нагрева, 0.05;

В - расход мазута, т/год.

Количество сажи, отлагающейся на поверхностях нагрева при сжигании мазута, определяется по формуле [8, 9]:



М_с = 0.01·В·q·0.02·Q_T / 32680,

где: q - потери с механическим недожогом, q = 0.02%;

Q_T - теплотворная способность мазута, Q_T = 40421 кДж·кг^-1; 0.02 - коэффициент оседания сажи на поверхностях нагрева. Норма образования сухих золо-сажевых отложений составляет:

М (т/год) = М₃+ М_с.

Норма образования влажного шлама (98.8%) - М/0.012.

4.4.6 Зола ТЭЦ от сжигания мазута

Представляет собой сухую смесь золо-сажевых отложений. Норма образования отхода,

М (т/год) = М₃ + М_с.

4.4.7 Шлак каменноугольный

Норма образования шлака рассчитывается по формуле [10]:

М_отх = 0.01·В·А_р - N₃, т/год,

где N₃ = 0.01·В·(?a·А_р + q₄·Q_T / 32680), здесь ? - доля уноса золы из топки, a = 0,25 [8],

А_р (зольность угля),

q₄= потери тепла вследствие механической неполноты сгорания угля,

Q_T = теплота сгорания топлива в кДж/кг, 32680 кДж/кг - теплота сгорания условного топлива,

В - годовой расход угля, т/год.



4.4.8 Зола ТЭЦ каменноугольная

Зола, уносимая потоком газов, улавливается в электрофильтрах со средней эффективностью 95.29 % (эффективность - по данным проекта нормативов ПДВ). Следовательно, норма образования угольной золы, уловленной в электрофильтрах, составляет: М_отх = N₃·0.9529 (т/год).

4.4.9 Отработанные растворители

Норма образования отработанных растворителей принимается, исходя из объема использованного вещества с учетом потерь на испарение (10 - 15% [45, 47]) и значений плотностей (для тетрахлорида углерода - 1.595 тм^-3 , для бензола - 0.879 т^-м^-3, для н-гексана - 0.659 т^-м^-3 и т.д.).

4.4.10 Полиизобутилен (отходы при использовании герметика)

Норма образования отхода рассчитывается по формуле:

N_n = М·0.10·п , т/год,

где М - общее количество герметика в аккумуляторном баке, т; п - число зачищаемых баков в конкретном году; 0.10 - допустимая доля потерь герметика в виде отложений (на днище и стенках).

4.4.11 Отходы обмуровки

Количество отходов рассчитывается, исходя из размеров котла, поверхности и объема занимаемых обмуровкой, марки котла, типа обмуровки. Поверхность (F) котла определяется по формуле:

F = 2·Н·(b+I), м²,

где b, I - ширина и длина котлоагрегата, м;

Н - высота котлоагрегата, м.

Количество обмуровки на отдельномкотлоагрегате определяется по одной из приведенных ниже формул:

М = F·m·0.001, т,

где m - масса обмуровки 1 м² котлоагрегата, кг/м²; либо по формуле:

М = F·h·?r, т,

где h - общая толщина обмуровки, м;

r - плотность обмуровки, т/м³;

r = AC_I?R_I,

q - содержание веществ (материалов) обмуровки в долях;

r_i плотность составляющих обмуровку веществ (материалов).

Дополнительные данные для расчетов приведены в [11] и табл. 3.3, 3.4

Таблица 3.3 Характеристики обмуровок

Показатели	Тип обмуровки
	тяжелая	облегченная	легкая
Толщина, мм	500-900	200-500	100-200
Масса 1 м2, кг	600-1500	200-600	100-200
Масса 1 м3, кг	1600-1800	1000-1200	700-1000

Таблица 3.4 Примеры выполнения обмуровок котла

Тип обмуровки	Общая толщина	Масса обмуровки	Марка котла
Тяжелая кирпичная	570	970	ГМ-50, ДКВР, БГМ-35
Облегченная кирпичная накаркасная	380	420	БКЗ-75-39
Монолитная	225	200-220	К-50-40, ГМ-50-1
Облегченная натрубная, накаркасная: кирпичная	140-160	125-135	ДКР
бетонная	140	110-120	ДЕ, КЕ
Легкая натрубная	112	100-110	КВГМ

Норма образования отходов обмуровки рассчитывается по формуле:

, т/год

где М_i, - масса обмуровки единичногокотлоагрегата, т;

п - число ремонтируемых котлоагрегатов; 0.05 - потери обмуровки при ремонте котла в долях от массы обмуровки[11];

h - коэффициент вторичного использования отходов обмуровки в долях от массы отходов [11].

4.4.12 Отходы теплоизоляции

Количество отхода после ремонта котлов, турбин и газоходов принимается по фактическим данным. Для расчетов могут быть использованы данные, приведенные в табл. 3.5.

Таблица 3.5 Процент (от общего объема смонтированной изоляции) заменяемой теплоизоляции за 12-летний ремонтный цикл

Изолируемыйобъект	Заменяемая тепловая изоляция по видам ремонта и годам ремонтного цикла	Всего, %
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
	Т	С	Т	К-1	Т	С	Т	К-П	Т	С	Т	К-Ш
Изоляция внешних поверхностей котла и котельно-вспомогательного оборудования	5.3	6.2	5.3	16.3	5.3	6.2	5.3	18.0	5.3	6.2	5.3	26.6	111.3
Изоляция оборудования и трубопроводов турбинного отделения и трубопроводов на эстакаде	5.4	6.3	5.4	16.7	5.4	6.3	5.4	18.4	5.4	6.3	5.4	19.2	105.6

Средняя плотность отхода - 0.2 т/м .



4.4.13 Шлам нейтрализации

нормы образования (N) составляющих шлама можно рассчитать по формулам:

норма образования сульфата кальция

N₁ = C_so4 ·V·?h·1.4·10^-6;

норма образования гидрооксидов железа (в ед. Fe(OH)₃)

N₂ = C_Fe·V·1.9^-10^-6;

норма образования гидрооксидов кальция

N₃ = С_са(он)2·V·?h·10^-6;

норма образования гидрооксида меди

N₄ = C_Cu·V·?h·1.5·10^-6;

норма образования гидрооксида цинка

N₅ = C_Zn·V·?h·1.5·10^-6;

норма образования фторида кальция

N₆ = C_F·V·?h·1.47·10^-6;

где C_so4 , C_Fe, C_Cu , C_Zn, C_F - концентрация примесей в стоках химических промывок, сбрасываемых в бассейны-отстойники, г/м³ (принимается по данным табл. 3.6); С_са(он)2 = С_щ·74/?m_i; (С_щ - количество щелочного реагента - NaOH,NH₄OH - в г/м³ объема промываемого контура; принимается по данным табл. 3.7; m_i - молекулярная масса щелочного реагента); h- эффективность осаждения в долях; 1.4, 1.5, 1.9, 1.47 - коэффициенты пересчета; V - объем промывных стоков, м³/год.

При расчете следует учесть содержание воды в шламе, которое зависит от состава и конструкции отстойника (94 - 99 %), т.е.:

N= е Ni/[1 - (0.99, 0.94)].

Таблица 3.6 Примерный состав примесей в сточных водах химических промывок [12], г/м³

Вещество	Метод промывки
	Соляно-кислотный	Адипиново-кислотный	Гидразино-кислотный	Композиционный
Хлориды (Сl)	2000	-	-	-
Сульфаты (SO24)	-	300	800	300
Железо (Fe2++ Fe3+)	300	230	300	250
Медь	50	-	-	50
Цинк	50	-	-	30
Фтор	250	-	-	200
ОП - 7, ОП - 10	40	40	40	40
Каптакс	-	5	-	5
Формальдегид	200	-	-	-
NН+4 + NO2	570	-	-	570
Гидразин	-	25	25	-

Таблица 3.7 Состав и удельные количества сбрасываемых веществ при различных методах химических промывок [12]

Наименование операций при химической промывке	Метод промывки. Сбрасываемое вещество, удельное количество, в г/м3 объема химических промывок [12]
	Соляно-кислотный	Гидразино-аммиачный	Аммоний-цитратный	Адипиново-кислотный	Фталево-кислотный	Композиционный
Предварительное щелочение	NaOH 10		-	NaOH 10	NaOH 10	-
Кислотная промывка	HCl 40-50	H2SO4 20	Лимонная к-та 30	Адипиновая к-та 30	Фтaлевая к-та 30	Трилон Б 0.01
Кислотная промывка			ОП-7 1.0	ОП-7 1.0	ОП-7 1.0	Лимонная к-та 0.01
	Уротропин 5	-	0.1	Каптакс 0.1	Каптакс 0.1
	ОП-7 1.0	-				ОП-7 1.0
Вторичное щелочение
Пассивация

4.4.14 Шлам от зачистки оборудования

Количество отхода (М) рассчитывается, исходя из количества зачищаемого оборудования и емкостей (N), периодичности зачистки каждой единицы оборудования или емкости (п), объема собираемого отхода (V) и его плотности (р) [5]:

М= N·V·n·?r?0.001, т/год.

Отходы катионитовой смолы

Норма образования отхода (N) рассчитывается по формуле:

N = V·?r·n/?t, т/год,

где V - объем загрузки ионитового фильтра, м³;

r - плотность ионита в рабочем (выгруженном) состоянии, т/м³;

п - число ионитовых фильтров, в которых полностью сменяется загрузка в конкретном году (периодичность полной смены ионообменого материала для сильноосновных анионитов АВ-17-8 и АВ-29 с учетом последующего использования в качестве слабоосновного анионита t= 5.5 года, для анионита АВ-17-8 в ФСД конденсатоочисток t = 3.5 года, для слабоосновных анионитов типа АН-31Г, АН-22-4 т = 5 лет [23, 25]).

Норма образования смолы при эксплуатации ионообменных фильтров (табл. 3.8-3.9) принимается с учетом объема загрузки фильтров, плотности в набухшем состоянии и коэффициента досыпки, принимаемого по [23].

Таблица 3.8 Нормы расхода ионитов при эксплуатации водоподготовительных установок и конденсатоочисток

Тип загрузки	Усредненный годовой расход материала, в % от количества, находящегося в эксплуатации
	вследствие истирания	вследствие потери обменной емкости	общий ежегодный расход
Сульфоуголь в установках: водоподготовки конденсатоочистки	20 100	- -	20 100
Катионит типа КУ-2-8 и его импортные аналоги в установках: водоподготовки очистки горячего конденсата; конденсатоочистки	10 15 20-15	- - -	10 15 20-15
Анионит типа АВ-17-В и его импортные аналоги в установках: водоподготовки конденсатоочистки	5 10-5	15 15	20 25-20
Антрацит в установках водоподготовки	10	-	10
Сополимер в установках БОУ	15	-	15

Таблица 3.9 Нормы расхода анионитов, загружаемых в фильтры первой ступени

Причина досыпки и замены	Усредненный годовой расход ионита на досыпку и замену, % от количества, находящегося в эксплуатации
	АН-31	АН-31Г	АН-511 и аналоги	Сильноосновные аниониты
Истирание и осмотический износ, обусловленные частотой регенерации:
До 50	5
50-100	10
100-125	15	5	5	5
125-150	25
более 150	30
Снижение обменной емкости, в зависимости от перманганатнойокисляемости воды:
До 3.3 мг О2/л	20	20	10	10
3.0-5.0 мг О2/л	30	30	15	15
5.0-10.0 мг О2/л	40	40	20	20

4.4.15 Грунт, содержащий нефтепродукты

Норма образования отхода принимается по факту. Ориентировочно может быть рассчитана исходя из опытных данных, согласно которым удельное количество замазученного грунта составляет (0.7 - 1.0)·10^-4 т/т мазута; при этом норма образования отхода (N) составляет:

N = (0.7 -1.0)·10^-4·G , т/год,

где G - годовой расход мазута, т/год.

4.4.16 Лом черных металлов

Норма образования лома от ремонта основного и вспомогательного оборудования принимается по факту сдачи или рассчитывается по данным, приведенным в [31].

Норма образования лома при ремонте автотранспорта рассчитывается по формуле:

N = п·?a·М [13, 15], т/год,

где п - число единиц конкретного вида транспорта, использованного в течении года;

a - нормативный коэффициент образования лома (для легкового транспорта a = 0.016, для грузового транспорта а = 0.016, для строительного транспорта a = 0.0174);

М - масса металла (т) на единицу автотранспорта (для легкового транспорта М = 1.33, для грузового транспорта М = 4.74, для строительного транспорта М = 11.6).

Норма образования отходов приборов определяется с учетом даты ввода прибора в эксплуатацию и допустимого срока его работы (определяется по паспорту прибора).

4.4.17 Стружка черных металлов

Норма образования стружки составляет:

N = М·?a, т/год

где М - расход черного металла при металлообработке, т/год; a - коэффициент образования стружки при металлообработке,--a--= 0.04 [16].

4.4.18 Лом цветных металлов

Норма образования лома при ремонте автотранспорта рассчитывается аналогично нормам образования лома черных металлов. При этом для легкового и грузового транспорта a = 0.0002, для строительного транспорта a = 0.00065.

Норма образования стружки цветных металлов определяется по фактическому расходу металла на обработку (М, т/год) и нормативному коэффициенту образования стружки a = 0.015 от массы металла [16]:

N = М·?a, т/год.



Масса цветного металла в кабеле может быть определена с учетом марки кабеля, его химического состава и рассчитана исходя из массы 1 км кабеля (М_i) [17]:

М = е M_i·10^-3·l_i, т/год,

где l - длина кабеля данной марки, накопленного в течение года, км/год.

4.4.19 Огарки сварочных электродов

Норма образования отхода составляет:

N = М_ост·?a, т/год,

где М_ост - фактический расход электродов, т/год; а - остаток электрода, a = 0,015 от массы электрода [18].

4.4.20 Шлам гидроксидов цветных металлов

Количество составляющих шлам веществ, т/год:

гидроксида алюминия,

M_Al = 10^-6·С₁·Q?--h₁·0.228;

полиакриламида,

M_ПAA = 10^-6·С₂·Q·?h₂,

взвешенных,



М_взв = 10^-6·С₃·Q·?h₃·10^-6·С₄·Q·?h₄;

Здесь: С₁, С₂ - расход, соответственно, сульфата алюминия, ПАА в г/м³;

С₃ - концентрация взвешенных веществ, г/м³;

С₄ - концентрация ионов кальция и магния, г/м³;

Q - расход воды, м³/год;

h₁,--h₂,--h₃,--h₄ - эффективность осаждения веществ в долях;

0.228 - коэффициент пересчета сульфата алюминия в гидроксид алюминия. Норма образования сухого шлама:

N=?е M = (M_Al + M_ПAA + М_взв + М_воды), т/год,

При расчете нормы образования влажного шлама следует учесть его влажность (94-99 %): N=1 М/[1 - (0,99?0,94)].

4.4.21 Отработанные аккумуляторы

Норма образования отхода рассчитывается исходя из числа аккумуляторов (п) для группы (i) автотранспорта, срока (?) фактической эксплуатации (2 года для автотранспорта, 3 года для тепловозов, 15 лет для аккумуляторов подстанций), средней массы (т_i) аккумулятора и норматива зачета (a) при сдаче (80-100 %) [13-15, 40]:

N =е?п_i,·m_i·?a·10^-3 /?t , т/год.

4.4.22 Отработанные электролиты аккумуляторныхбататей

Норма образования определяется по формуле:

N = 10^-3·Э·п/? , м³ / год,



где Э - количество электролита в аккумуляторе, л; п - число аккумуляторов; ? - средний срок службы аккумулятора, год.

Плотность раствора электролита (водный раствор серной кислоты в соотношении 3:1) - 1.26 т/м³ [19]. Следовательно, норма образования отхода по массе составляет:

N = 1.26·10^-3·Э·п/?, т/год.

4.4.23 Шины с тканевый кордом

Расчет норм образования ведется по видам автотранспорта (i). Результаты расчета суммируются.

Норма образования отработанных шин определяется по формуле:

М_отх = 0,001·П_ср·K·k·М / Н , т/год ,

где k - количество шин;

М - масса шины (принимается в зависимости от марки шины по [32,34,41]),

K - количество машин,

П_ср- среднегодовой пробег машины (тыс. км),

Н - нормативный пробег машины (тыс. км).

Шины с металлическим кордом

Расчет норм образования ведется аналогично предыдущему.

Окалина

Норма образования окалины, снимаемой с фильтров очистки природного газа, составляет 0.00002 кг/т природного газа. Норма образования окалины при чистке проточной части турбин - 0.86·10^-5 кг/т усл. топлива.

Пыль абразивно-металлическая

Количество (М) образующейся абразивной пыли определяется по формуле:

М= (М_о - М_ост.)·0.35 кг/год.

Здесь: М_о - масса абразивного круга, кг;

М_ост - остаточная масса круга (33 % от массы круга [16]), кг;

0.35 - среднее содержание металлической пыли в отходе в долях [46].

Лом абразивных изделий

Норма образования отхода определяется по формуле:

N = п·т, т/год,

где п - количество использованных кругов в год;

m - масса остатка одного круга, принимается 33 % от массы круга [16].

Нефтеотходы с органическими растворителями

Норма образования отхода определяется по формуле

М_отх=0,001·(V·r·n +е V_i·r_i·п), т/год

где V- объем масла на один анализ, л;

r - плотность масла, кг/л;

п- число анализов в году;

V_i - объем i-ro растворителя на один анализ, л;

r_i - плотность i-ro растворителя, кг/л

Промасленная ветошь

Нормативное количество отхода определяется исходя из поступающего количества ветоши (М_о, т/год), норматива содержания в ветоши масел (М) и влаги (W):

N = М_о + М + W , т/год,

где М = 0.12·М_о, W = 0.15·М_о.

Примечание. Количество свежей и промасленной ветоши может быть рассчитано также в соответствии с методикой [32, 39].

Шлам регенерации масла

Норма образования сухого шлама (N) принимается, исходя из нормы для приема нефтепродуктов на регенерацию (N_o= 2 % массн.) [5] и эффективности выделения механических примесей при регенерации (h):

N = 0.02·Q·(1 - h,), т/год,

где Q - масса регенерируемого масла, т/год;

h - в долях, принимается по паспортным данным регенерационной установки или по экспериментальным данным (прямым замерам).

Отработанные щелочные растворы

Норма образования отхода (N) определяется по формуле:

N = Y·?r----·п, т/год,

где Y - объем щелочного электролита, м³;

r - плотность отработанного электролита, т/м³ (r =1.15 - 1.25);

п - периодичность слива электролита, раз/год.

Жестяные банки из-под краски

Норма образования отхода определяется по формуле:

N = е--M_i·n + е--M_Ki·?a_i т/год

где M_i - масса i - го вида тары, т/год;

п - число видов тары;

M_Kj - масса краски в i -ой таре, т/год;

a_i - содержание остатков краски в i-той таре в долях от M_Ki (0.01 -0.05).

Паронит

Норма образования отхода определяется с учетом потерь паронита при изготовлении (вырезке) прокладок (принимается в количестве 10% от массы поступившего паронита) и количества старых (заменяемых) прокладок (принимается по факту или в соответствии с нормами расхода материалов [31]).

Прочие строительные отходы

Количество строительных отходов принимается по факту образования.

Бой стекла

Норма образования отхода (М) определяется по формуле:

М = Мо·d?r·0.12, т/год

(здесь Мо - количество поступающего стекла в м²,

d - толщина стекла в м,

r -плотность стекла (2.5 т/м³),

0.12 - удельный норматив образования боя стекла [32].

Обрезки линолеума

Расходуется в год 320 м² линолеума толщиной 0.003 м. Плотность линолеума - 0.6 т/м³ [45].

Норма образования отхода определяется с использованием формулы для расчета боя стекла (плотность линолеума - 0.6 т/м³ [45]).

Рубероид

Норма образования отхода принимается по фактическому состоянию.

Осадок с песколовок

Объем сточных вод, поступающих в песколовку - V, м³/год. Удельный норматив образования влажного осадка (песок + взвесь) - 0.15 кг/м³ [28, 44]. Норма образования отхода

М = V·0.15·0.001, т/год.

Герметики

Число аккумуляторных баков - 3 шт. Залито в каждый бак - 10т герметика. Периодичность замены герметика в баке - 1 раз в 3 года.

Норма образования отхода определяется, исходя из периодичности замены герметика (1 раз в 3 года) и числа аккумуляторных баков, в которых заменяется герметик.

Отработанные люминесцентные лампы

Норма образования отработанных ламп (N) рассчитывается по формуле:

N = п·Т/ Т_р шт. /год,

где п - количество работающих ламп данного типа;

Т_р - ресурс времени работы ламп, ч (для ламп типа ЛБ Т_р = 4800 - 15000 ч, для ламп типа ДРЛ Т_р = 6000 - 15000 ч [35]);

Т - время работы ламп данного типа ламп в году, ч

Бытовые отходы

Норма образования бытовых отходов (m₁, т/год) определяется с учетом удельных санитарных норм образования бытовых отходов на промышленных предприятиях -0.3 м³/год на человека, списочной численности работающих на ТЭЦ и средней плотности отходов, которая составляет 0.25 т/м³.

Удельная норма образования бытовых отходов столовой - 0.0001 м³/блюдо [48]. Плотность отходов - 0.3 т/м³. Удельная норма образования бытовых отходов в складских помещениях на 1 м² складских помещений - 0.0019 м³/м². Плотность отходов - 0.5 т/м³ [48].

Смет с территории

Площадь убираемых территорий - S м². Нормативное количество смета - 0.005 т/м² год [39]. Количество отхода - М =S·0.005, т/год.

Мешкотара джутовая

Количество джутовых мешков - N, шт/год, масса мешка - т, т. Количество использованных мешков зависит от расхода сырья. Норма образования отхода, М_отх = N·т, т/год.

Бумажные мешки

Количество мешков - N, шт/год, масса мешка - т, т. Количество использованных мешков зависит от расхода сырья. Норма образования отхода, М_отх = N·т, т/год.

Тара полиэтиленовая

Количество полиэтиленовых мешков - N, шт/год, масса мешка - т, т. Количество использованных мешков зависит от расхода сырья. Норма образования отхода, М_отх = N·т, т/год.

Тара из под химреактивов

Количество стеклянной тары данного объема - N шт/год, средняя масса единичной тары - т, т. Количество использованной тары зависит от расхода сырья. Норма образования отхода, М_отх = N·т, т/год.

Пищевые отходы

Норма образования отходов (N) рассчитывается, исходя из среднесуточной нормы накопления на 1 блюдо - 0.0001 м³, числа рабочих дней в году (п), числа блюд на одного человека (т) и числа работающих (z):

N = 0.0001·п·m·z, м³/год,

При наличии в составе ТЭЦ общежития величина N увеличивается на величину:

? = z₀·0.004·365, м³/год,

где z₀ - число работников, проживающих в общежитии; 0.004 - среднесуточная норма накопления отходов (м³) на одно рабочее место.

Отходы медпункта

Норма образования отходов определяется из расчета 0.0001 т на человека [32, 33].



5 Предлагаемая технологическая схема переработки отработанного масла

масло регенерация установка отработанный

Отработанные моторные и индустриальные масла проходят последовательно несколько этапов очистки:

- Первый этап - очистка ...