Чулочно-носочные изделия
Анализ структуры производства чулочно-носочных изделий. Функции колготок и носков как основного и необходимого атрибута одежды населения. Техническая характеристика машины ОРН-1. Исследование физико-механических показателей одиночной кардной пряжи.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 07.01.2013 |
| Размер файла | 124,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
одежда чулок носок пряжа
Чулочно-носочные изделия являются товарами народного потребления и предметами первой необходимости, т.е. спрос на них стабилен, а в условиях климатического диапазона России особенно. Тенденции развития данного рынка неотъемлемы от общего состояния и функционирования потребительского рынка. При снижении доли в общем, товарообороте непродовольственных товаров, доля покупки обуви, одежды, трикотажных и чулочно-носочных изделий, в том числе осталась высокой [1].
Устойчивое насыщение рынка чулочно-носочных изделий в значительной степени достигается за счет импорта. Качество товаров, предлагаемых на рынке, оставляет желать лучшего. Это касается как товаров отечественных производителей, так и поступающих по импорту. Основная масса некачественных импортных товаров поступает из Турции, Китая, Малайзии, Молдавии, Белоруссии, Украины. Сегодня можно сказать, что доверие к импортным товарам со стороны потребителей поколебалось. Анализ убеждает в том, что товары повседневного спроса (к которым относятся и чулочно-носочные изделия) для определенной группы населения с устоявшимся стереотипом «все советское - отличное», конечно, можно и нужно производить в России. Однако сегодня нельзя ориентироваться только на производство недорогой продукции массового спроса. Произошло изменение структуры покупательского спроса, определилось несколько групп потребителей, на которых должна ориентироваться промышленная политика отечественных производителей. Промышленность должна ориентироваться не на среднестатистического покупателя, а на строго определенные группы потребителей, учитывая их запросы и возможности. Не смотря на то, что спрос на чулочно-носочные изделия на Российском рынке достаточно стабилен, их производство снизилось за счет насыщения рынка импортным производителем. Удельный вес импортных чулочно-носочных изделий в общем объеме продаж в среднем составляет порядка 60-80%.
Анализ структуры производства чулочно-носочных изделий показывает перспективность выпуска колготок и носков. Более того, считается, что по прибыльности чулочно-носочные изделия после оружия, наркотиков и водки (« Торговая газета», 24 апреля 1998 года).
В Российской Федерации семьдесят четыре предприятия занимаются выпуском женских колготок и носков. Динамика производства, экспорта, импорта, а также демографические данные с учетом доли «теневого рынка» дают возможность оценить потенциал отечественного рынка колготок и носков и тенденции его развития в ближайшие годы. Емкость рынка чулочных изделий достаточно велика, но определить ее прямым счетом практически невозможно. Основным потребителем является население от полутора до шестидесятипяти лет, проживающее в городах и поселках городского типа.
Исходя из этого, можно констатировать: потребность в чулочно-носочных изделиях, не смотря на снижение благосостояния основной массы населения страны, ежегодно будет возрастать. Данное обстоятельство, связано в первую очередь, с функциями колготок и носков как основного и необходимого атрибута одежды населения и потребность красиво и модно выглядеть. Для этого необходимо разрабатывать новые виды ассортимента из новых видов сырья. Мы можем себе это позволить, учитывая, что на нашем предприятии имеется парк нового импортного оборудования.
1. Характеристика деятельности предприятия
Ишимбайская чулочно-носочная фабрика была создана в июне 1956 года на базе двух артелей “Ишимбай-трикотаж “ и «19лет Октября». Основанием для этого послужило Постановление Совета Министров БАССР №362 от 13 июня 1956 года и приказа Министерства легкой промышленности РСФСР № 206 от28 июля 1956 года. Первым директором фабрики стал Генадий Михайлович Бартенев. Фабрика размещалась в приспособленных деревянных зданиях барачного типа, построенных еще в 1935 году. Работало на фабрике 77 человек, которые изготовляли чулочно-носочные изделия на автоматах, приводившихся в движение вручную. Крашение производилось примитивным способом, в котлах отапливаемых дровами, а несколько позже газом. Формирование изделий производилось на деревянных формах. Сушились изделия на солнце и возле батарей центрального отопления. В 1957 году по решению Башкирского Совнархоза для предприятия закупается оборудование на Ленинградской фабрике «Красное Знамя». Это оборудование установили в здании бывшего ремесленного училища по улице Советской, а пуск и наладку произвели специалисты ленинградской фабрики. В июле 1957 года Ишимбайским горкомом партии назначается директором фабрики Василий Тимофеевич Березин. Под его руководством был достроен красильный цех, закуплено и установлено красильно-отделочное оборудование. В это время выпуск составлял 1973 тысячи пар чулочно-носочных изделий.
В 1956 году директором фабрики назначается Ахметгалей Ахмедгареевич Шафеев, сыгравший заметную роль в становлении предприятия в 1966-1980 годах. При его энергичном руководстве и активности фабрика буквально изменила свое лицо. Был построен трехэтажный административно - производственный, современный корпус красильно-формировочный цех, а на месте бараков бывшей швейной фабрики - вязальный корпус. Предприятие оснащалось высокопроизводительным оборудованием. В вязальном цехе установили более 900 единиц круглочулочных автоматов, в остальных цехах более 200 единиц другого технологического оборудования, облегчающего труд рабочих и повышающих производительность труда. Предприятие стало специализироваться на выпуск изделий женского, мужского и детского ассортимента из хлопчатобумажной пряжи. Улучшилось и социальное положение работников фабрики. Было построено три жилых дома, два детских комбината, малосемейное общежитие.
После ухода А.А. Шафеева на заслуженный отдых, коллектив фабрики возглавил Ахтям Хамидуллович Мазитов. Известность фабрики продолжала расти. Изделия, выпускаемые предприятием пользовались спросом почти во всех уголках России, Сибири и Дальнего Востока. Самых высоких показателей предприятие достигло в 1990 году. Выпуск чулочно-носочных изделий составлял в этом году 23282 тысячи пар, трудилось на предприятии около 1500 человек.
Под воздействием общей экономической нестабильности в стране с 1991 года начинается спад производства, который продлился до 1996 года. Самый низкий выпуск чулочно-носочных изделий составил в 1996 году 2369 тысяч пар. В период экономических реформ в 1992 году предприятие было преобразовано в акционерное общество закрытого типа «Ишимбайская чулочная фабрика».
С 1997 года коллективом руководит Александр Тимофеевич Яхонтов. Под его руководством, преодолевая все трудности, фабрика смогла выйти из кризисного состояния, полагаясь на себя и свои резервы. За этот период за счет средств предприятия, приобретены автоматы отечественного и итальянского производства на вязание махровых мужских и детских носков, чешские автоматы на вязание детских рисунчатых колготок, германские швейные машины для пришивания этикеток.
В настоящее время в трехэтажном корпусе вязального участка находится мотальное производство, обеспечивающее перематывание пряжи.
Вязальный участок оснащен круглочулочными автоматами в количестве 863 единицы. Из них 662 автомата Тульского машиностроительного завода имеющих крайне ограниченные рисунчатые возможности, 131 автомат ДЕРА (Чехия), десять автоматов АНГЕ (Чехия), 11 автоматов ТЕХНО (Италия) и 6 автоматов М-25 (Италия). Новое оборудование позволяет расширить и обновить ассортимент выпускаемой продукции на предприятии. Также, дает возможность освоить технологический режим вязания гладких, рисунчатых, пестровязаных изделий из всех видов сырья и их сочетаний. Позволяет работать с новыми видами сырья зарубежного производителя это лайкра цветная и цветная хлопчатобумажная одиночная пряжа.
В швейном цехе установлено более 200 единиц швейного оборудования: крае обметочные машины 876 класса, 1076 класса, пять крае обметочных машин производства (Япония), 79 швейных машин, собранных по лицензии фирмы «ЯМАТО». Это позволяет создавать бесперебойную технологическую цепочку пошива чулочно-носочных изделий. Также установлены распошивальные машины фирмы «ПЕГАС» (Япония) четыре единицы, машина для сшивания мысков «РОССО» (Италия) одна единица.
В красильно-выпускном цехе установлено оборудование отечественного производства, это красильные аппараты «КТ-100», «Радуга-125» и импортные «Колормат-800» (Германия). Это дает возможность красить чулочные изделия в широкой цветовой гамме с повторным использованием красителя.
Придание формы изделиям производят 17 формировочных машин МОТ-2, УМОТ 20, ЧНФ-90 и ЧНО-86. Пришив этикеток, осуществляется на швейных машинах «БРОТНЕР» (Германия). Сегодня фабрика одно из крупных предприятий России, выпускающих чулочно-носочные изделия. Темпы производства которой растут. На ней трудится 755 рабочих, 38 руководителей, 70 специалистов, служащих три человека, 28 человек в охране и непромышленного персонала 25 человек.
Предприятие резко изменило ассортимент продукции по группам и видам сырья. Освоены изделия из новых видов пряжи и нитей: полушерсти, вискозы, полиэфира, ПАНа, и полиамида. Повышенным спросом у покупателей пользуются рисунчатые женские колготки, носки мужские и колготки детские из смеси хлопка с полиамидом, колготки детские ажурные и носки мужские имитирующие ручное вязание. Ажурные носки женские, детские и мужские - неотъемлемая часть одежды в летний период времени, а в зимний период времени популярностью пользуются носки детские и мужские махровые. В разрезе ассортимента имеют место и изделия крупногабаритных размеров и ростов. Постоянно обновляется пятая часть выпускаемой продукции.
Ишимбайская чулочная фабрика является единственным предприятием в республике Башкортостан выпускающим чулочно-носочные изделия, практически для всех групп населения.
По опросам, проведенным работниками отдела маркетинга на ярмарках в городах Уфа и Москва. Уровень качества продукции удовлетворяет покупателей на четыре, пять баллов по пятибалльной шкале. Основными потребителями продукции являются люди с невысоким уровнем доходов, пенсионеры и сельское население. Покупатель нуждается в новизне выпускаемых товаров отечественного производителя и наша задача состоит в том, чтобы удовлетворить их спрос и потребности. Для этого необходимо разрабатывать новые виды изделий с новыми видами сырья. ЗАО «ИЧФ» постоянный участник международных и Всероссийских выставок и конкурсов. В 2000 фабрика стала лауреатом выставки «Всероссийская Марка (III тысячелетие) Знак качества XXI», получив пять золотых и две платиновых знака почти на всю выпускаемую продукцию. Координационный комитет международной программы Партнерство ради прогресса и международного общества деловой информации предоставил фабрике право маркировать изделия специальным логотипом «Большое золотое Клише.
Российская Академия проблем качества вручила предприятию знак «100 лучших товаров России» за выпуск продукции высокого качества.
В Кремлевском Дворце съездов была вручена высокая награда «Золотая медаль» и диплом «1000 лучших предприятий и организаций России» за высокую деловую активность и эффективность по итогам работы в 2000 году.
За годы своего существования коллектив фабрики добивался высоких показателей и потому неоднократно награждался переходящими Красными Знаменами Совета Министров РСФСР, ЦК КПСС и ВЦСПС, а также Башкирского обкома КПСС, Совета Министров БАССР. И все они оставлены на вечное хранение [2].
2. Технологическая часть
2.1 Обоснование выбора оборудования
Для проектирования носков мужских, женских и детских принимаем автомат ТЕХНО (Италия). Это одноцилиндровый, двух системный автомат с большими рисунчатыми возможностями. В одном ряду можно заправлять до десяти цветов, если носки в полоску. Если вязать одной системой, то заправка может состоять из 11 цветов. Игольный цилиндр заправлен двумя позициями игл маленькая пяточка и большая. Резинка пришивается автоматически. В самом начале вязания носка происходит наброс на крючки либо хлопчатобумажной нити, либо эластичной нити. Большая способность (вместимость) памяти для образцов изделий и размеров. Полная защита на всем средстве управления и диагностики. Образцы изделий, размеры программируются на персональном компьютере. Большая производительность автомата и практически бесперебойность в работе это одно из основных его преимуществ. Техническая характеристика машины приведена в таблице 1.
Таблица 1. Техническая характеристика оборудования
|
Показатель |
Единица измерения |
Наименование показателя |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Класс машины |
Класс |
9…14 |
|
|
Диаметр игольного цилиндра |
Дюйм |
3Ѕ,3ѕ |
|
|
Частота вращения |
Мин-1 |
200 |
|
|
Число игл в цилиндре |
Штук |
108…168 |
|
|
Число вяжущих систем |
Штук |
2 |
Для оплетки резиновой нити применяется резиноплеточная машина ОРН-1 Селивановского машиностроительного завода. Техническая характеристика машины приведена в таблице 2 [3].
Таблица 2. Техническая характеристика машины ОРН-1
|
Показатель |
Наименование показателя |
|
|
1 |
2 |
|
|
Тип машины |
Оплеточная двухсторонняя, двухъярусная |
|
|
Число рабочих мест |
40 (20 на каждую сторону) |
|
|
Вид намотки оплетенной нити |
Крестовая с углом скрещивания 50° |
|
|
Форма и размеры выходящей паковки, мм |
Цилиндрическая диаметром 50, высотой 120 |
|
|
Размеры патронов под окрученную резиновую нить, мм Внутренний диаметр Наружный Высота |
28 32 130 |
|
|
Форма входящей паковки |
Двухфланцевая катушка |
|
|
Размеры двухфланцевой катушки, мм Длина Диаметр стволика Диаметр фланца Внутренний диаметр |
85 25 85 15 |
|
|
Диаметр сечения оплетаемой резиновой нити, мм |
0,2…1,4 |
|
|
Линейная плотность пряжи для оплетки, текс |
5…40 |
|
|
Оплеточный механизм |
Веретена правого (нижний ярус) и левого (верхний ярус) вращения |
|
|
Скорость движения эластомерной нити, м/мин |
1,06…9,45 |
|
|
Характеристика электродвигателя |
Асинхронный АО-52-4, n=1455 мин?№, N=7кВт, U=220/380В, I=50Гц |
|
|
Габаритные размеры машины, мм Длина Ширина Высота |
4250 565 1740 |
|
|
Масса машины, кг |
1800 |
Для сшивания мыска изделий применяется швейная одноигольная трехниточная машина модели АZF 8003 - 04 ДF / К2 С. игольная система ДС-27. Техническая характеристика представлена в таблице 3 [3].
Таблица 3. Техническая характеристика крае обметочной машины АZF 8003 - 04ДF/К2С
|
Показатель |
Наименование показателя |
|
|
Скорость шитья, максимальная, стежков/мин |
6500 |
|
|
Длина стежка (регулируется), мм |
1…4 |
|
|
Ширина, мм |
4 +/- 0,5 |
|
|
Ход иглы, мм |
27,1 |
|
|
Высота подъема прижимной лапки максимальная, мм |
7 |
|
|
Величина подъема верхнего петлителя, мм |
5…8 |
|
|
Максимальное отношение прямой дифференциальной подачи (при посадке) |
1…2,3 |
|
|
Максимальное отношение обратной дифференциальной подачи (при растягивании) |
1…0,7 |
|
|
Регулировка отношения дифференциальной подачи |
Рычажная система |
|
|
Профиль ножа для резки материала |
Плоский |
|
|
Метод смазки |
Принудительно автоматическая смазка |
|
|
Давление воздушной магистрали, кг/см2 |
4 |
На промышленных предприятиях, фабриках применяют подъемно трансртные средства такие, как напольная тележка и конвейер типа КТОД. Краткая техническая характеристика приведена в таблице 4 [3].
Таблица 4. Краткая характеристика подъемно-транспортных средств
|
Вид средств |
назначение |
Характеристика |
|
|
Конвейер |
Для подачи полуфабрикатов на рабочее место |
Трикотажный одноленточный с двухсторонним расположением рабочих мест в шахматном порядке, число мест 8...30, число ящиков 9...31 |
|
|
Напольная тележка |
Для подачи полуфабрикатов в поток |
Грузоподъемность 30 кг габаритные размеры 858...578...856 |
2.2 Обоснование выбора сырья
Конкурентоспособность чулочно-носочных изделий, повышение их качества неразрывно связаны с увеличением объемов перерабатываемого сырья, улучшением его свойств, расширением ассортимента сырья и его цветовой гаммы. Кроме того, сырье должно быть подготовлено так, чтобы обеспечить, помимо требуемого качества изделий, нормальный ход технологического процесса трикотажного производства при максимальном использовании современной техники.
Сырьем для производства мужских, женских и детских носков является хлопчатобумажная, одиночная, цветная пряжа линейной плотности 29 текс и синтетическая высокообъемная комплексная нить спандекс линейной плотности 2,2 текс.
Для лучшего удержания носка на ноге в бортик ввязывается латексная резиновая жилка следующего диаметра 0.3 мм, которая оплетена текстурированной капроновой нитью эластик линейной плотности 10текс.
Хлопчатобумажная пряжа бывает гребенная, кардная, аппаратная и пневмомеханического прядения. В нашем случае используется одиночная окрашенная в массе хлопчатобумажная пряжа. Физико-механические показатели пряжи приведены в таблице 5 [4].
Таблица 5. Физико-механические показатели одиночной кардной пряжи
|
Номинальная линейная плотность нити, текс |
Допускаемое относительное кондиционной линейной плотности от номинальной, %отклонение |
сорт |
При испытании одиночной нити |
Коеффициент крутки , не более |
Коеффициент вариации по линейной плотности при испытании пасмы, % не более |
||||
|
Относительная разрывная нагрузка |
Коеффициент вариации по разрывной нагрузке, % |
Показатель качества, не менее |
|||||||
|
сН/текс |
гс/текс |
||||||||
|
29 |
2,5 |
2-й |
10,6 |
10,8 |
16,2 |
0,67 |
37,9 |
6 |
Нить синтетическую высокоэластичную спандекс в настоящее время широко применяют в чулочно-носочном производстве. Изделия, в которых применяются нити спандекс, устойчивы к стиркам и старению. Физико-механические показатели нити приведены в таблице 6 [5].
Таблица 6. Физико-механические показатели полиуретановых нитей спандекс
|
Показатель |
Норма для нитей высшего сорта линейной плотности 2,2, текс |
|
|
1 |
2 |
|
|
Отклонения фактической линейной плотности от номинальной, %, не более |
+/- 7 |
|
|
Удельная разрывная нагрузка, мН/текс, не менее |
127,5 |
|
|
Удлинение при определенной нагрузке, % |
280…310 |
|
|
Коэффициент вариации по удлинению при определенной нагрузке, %, не более |
4 |
|
|
Эластичное восстановление нити, %, не менее |
96 |
|
|
Усадка нити в кипящей воде, %, не более |
213 |
|
|
Массовая доля замасливателя, % |
6 +/- 2 |
|
|
Плотность намотки нити, г/см3 |
0,7…0,8 |
Номенклатура полиуретановых нитей спандекс приведена в таблице 7 [5].
Таблица 7. Номенклатура полиуретановых нитей спандекс
|
Номинальная линейная плотность нити, текс |
Количество элементарных волокон в комплексной нити |
Масса нити в бобине, г |
|
|
2,2 |
3 |
200…300…400…500 |
|
|
Примечание: допускаемое отклонение от массы нитей +/- 12% |
Для сшивания мыска используют полипропиленовую нить линейной плотности 90/2 текс.
Характеристику волокна определяют по сертификату качества и ее показатели приведены в таблице 8 [6].
Таблица 8. Физико-механические показатели полипропиленовой нити
|
Показатель |
Единица измерения. |
Стандартные данные |
Реальные данные |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Толщина |
текс |
215,6-237,6 |
223,5 |
|
|
Разница толщины |
% |
1,6 |
||
|
Номер вариации толщины |
% |
2,8 maх |
0,7 |
|
|
Прочность |
цН текс |
3,1 min |
3.65 |
|
|
Растяжимость |
% |
58,4 |
||
|
Круток |
Кол./м |
65-85 |
76 |
|
|
Коэффициент усадки/ текстурация |
% |
49,8 |
||
|
Усадка на воздухе-1300 Ц |
% |
3,5 |
||
|
Содержание замасливателя |
% |
2 maх |
1,09 |
|
|
Влажность |
% |
0.2 |
0,2 |
|
|
Примечание: гарантийный срок качества нитей шесть месяцев со дня загрузки |
Для лучшего удержания изделия на ноге в бортик ввязывается латексная резиновая нить диаметром 0,3мм. Нить имеет круглое поперечное сечение и оплетается текстурированной капроновой нитью эластик на оплеточной машине. Подготовленная таким образом латексная резиновая нить имеет хорошую растяжимость и упругость. Оплеточная нить повышает прочность резиновой нити, придает ей желаемый цвет и исключает непосредственный контакт резины с ногой.
Нить резиновая применяемая в чулочно-носочном производстве, должна соответствовать ГОСТ 10646-76, показатели нити приведены в таблице 9 [7].
Таблица 9. Показатели оплетенных эластомерных нитей
|
Показатель |
Диаметр латексной нити, 0,3 мм |
|
|
Число витков внутренней окрутки на 1см |
23…26 |
|
|
Число витков наружной окрутки на 1см |
20…23 |
|
|
Относительное разрывное удлинение, % не менее |
350 |
Нить капроновая текстурированная эластик, изготавливается неокрашенной, крашенной, блестящей и матированной. В нашем случае эластик используется, как оплетка для латексной резиновой нити. Физико-механические показатели нити приведены в таблице 10 [8].
Таблица 10. Физико-механические показатели текстурированной нити эластик
|
Показатели |
Норма для нити номинальной линейной плотности, 10 текс |
|
|
Удельная разрывная нагрузка, мН/текс, не менее |
210 |
|
|
То же для нити совмещенного способа производства |
280 |
|
|
Разрывное удлинение, % |
25…39 |
|
|
Тоже для нити совмещенного способа производства |
22…36 |
|
|
Отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, % |
+/- 3,5 |
|
|
Коэффициент вариации по линейной плотности, %, не более |
3,5 |
|
|
Растяжимость, % |
150…350 |
|
|
Устойчивость извитости, %, не менее |
70 |
|
|
Число кручений на м-1 нити, не более |
50…109 |
|
|
Плотность намотки, г/см3 |
0,55 +/-…0,1 |
|
|
Массовая доля замасливателя |
0,6…2 |
2.3 Выбор ассортимента
В проекте предлагаются рисунчатые носки трех половозрастных категорий, мужские, женские и детские. Носки вырабатываются на одноцилиндровом двухсистемном автомате ТЕХНО, из одиночной хлопчатобумажной окрашенной в массе пряжи линейной плотности 29 текс. И синтетической высокоэластичной нити спандекс линейной плотности 2,2 текс (лайкра). Высокоэластичная нить спандекс предназначается для того, чтобы изделия лучше облегали ногу, и в то же время изделия имели хороший внешний вид. Для сшивания мыска используется полипропиленовая нить линейной плотности 90/2 текс. В бортик ввязывается латексная резиновая нить диаметром сечения 0.3мм.
Носки должны обладать определенными свойствами и соответствовать следующим требованиям. Обладать высокой прочностью, хорошей растяжимостью, упругостью и иметь хорошие гигиенические свойства, это влагопоглащаемость и воздухопроницаемость. Это достигается благодаря применению различных переплетений, видов сырья и способов выработки.
Носки вырабатываются переплетением гладь и перекидным платированным переплетением за счет которого образуется рисунчатый эффект.
2.4 Обоснование технологического процесса
Чулочно-носочные изделия должны изготавливаться в соответствии с типовым технологическим режимом (ОСТ 17-500-85), который определяе6т последовательность технологических операций. Пример последовательности технологических операций приведен в таблице 11 [9].
Таблица 11. Последовательность технологических операций при производстве носков
|
Содержание операции |
Вид операции |
Оборудование |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Вязание носков |
Машинная |
Круглочулочный одноцилиндровый двухсистемный автомат |
|
|
Стопроцентный контроль качества с одновременным выворачиванием изделия на изнаночную сторону |
Ручная |
___ |
|
|
Стачивание краев мысков |
Машинно-ручная |
Стачивающе-обметочная машина |
|
|
Выворачивание изделий на лицевую сторону |
Полуавтоматическая |
Устройство для выворачивания изделий |
|
|
Сортировка и подбор изде6лий в пары |
Ручная |
___ |
|
|
Маркировка и скрепление изделий парами |
Машинно-ручная |
Специальная машина |
|
|
Упаковка |
Ручная |
___ |
2.5 Характеристика применяемых переплетений
Носки вырабатываются переплетением гладь и перекидное платированное переплетение на базе глади.
Гладь представляет собой одинарное поперечно-вязаное переплетение. Лицевая сторона глади состоит из продольных рубчиков, образующихся за счет того, что петельные палочки перекрывают изогнутые участки петель - игольные дуги и протяжки. Изнаночная сторона, наоборот, из поперечно идущих полос, образованных изогнутыми участками петель - игольных дуг и протяжек покрывающих петельные палочки.
Несмотря на ряд недостатков, гладь широко применяют для изготовления бельевых, спортивных, верхних изделий и в чулочно-носочном производстве. Это переплетение легко распускается как в направлении вязания, так и в направлении обратном вязанию, а также вдоль петельных столбиков при обрыве нити в петле. Гладь закручивается с краев и имеет хорошую растяжимость.
Трикотаж перекидных платированных переплетений характеризуется яркостью и чистотой расцветки рисунков. Это обьясняется тем, что отдельные его участки состоят из петель, полученных только из нитей одного цвета, который имеет грунтовая нить. Как видно по рисунку, в тех местах переплетения, где петли получены из одной грунтовой нити, платировочная нить лежит в виде горизонтальной протяжки с изнаночной стороны [10].
2.5.1 Технологический расчет рисунка
Произведем технологический расчет рисунка для носков мужских, раппорт рисунка набирается на 168 игл так же, как и на носках женских [11].
Определяют суммарную линейную плотность нити Тсум, текс, по формуле
Тсум=Тх\б+Тсп (1)
где Тх/б - линейная плотность хлопчатобумажной пряжи;
Тсп линейная плотность высокоэластичной нити спандекс;
Тсум=Тх\б+Тсп=29+2,2=31,2
Находят условный диаметр нити d, мм, по формуле
d = л*vТсум ? 31,6, (2)
где л = 1,25- для хлопчатобумажной пряжи;
л=1,48 для эластичной нити;
d = л*vТсум ?31,6=1.25*v31,2/31,6=0,221, мм
Определяют петельный шаг Асум, мм, по формуле
Асум=4*d, (3)
где; d условный диаметр нити, мм
А=4*d=4*0,221=0,884, мм.
Определяют высоту петельного ряда Всум, мм, по формуле
Всум=А·С, (4)
где С=0,865 - постоянная характеризующая вид сырья.
Всум=А*С=0,884*0,865=0,765, мм.
Определяют плотность по горизонтали Рг, по формуле
Рг=100/А=100/0,884=113 (5)
Определяют плотность по вертикали Рв, по формуле
Рв=100/В=100/0,765=131 (6)
Определяют длину нити в петле суммарную Lсум, мм, по формуле
Lсум=1,57А+2В+рd=1,57*0,884+2*0,765+3,14*0,221=3,61, мм (7)
Определяем поверхностную плотность трикотажа Q, г/м2, по формуле
Q=Lсум*Tсум/А*В=3,61*31,2/0,765*0,884=166,г/м2 (8)
Находят диаметр нити dсп, мм, для нити спандекс
dсп=л*vТсп/31,6=1,48*v2,2/31,6=0,07,мм.
Определяют петельный шаг Асп, мм, для нити спандекс
Асп=4*d=4*0,07=0,28, мм.
Определяют высоту петельного ряда Всп, мм, для нити спандекс
Всп=А*С=0,28*0,865=0,24, мм.
Определяют плотность по горизонтали Рг
Рг=100/А=100/0,28=357.
Определяют плотность по вертикали Рв
Рв=100/В=100/0,24=417.
Находим длину нити в петле
Lсп=1,57А+2В+рd=1,57*0,28+2*0,24+3,14*0,07=1,14, мм.
Определяют поверхностную плотность
Q=10-4*Lсп*Рг*Рв*Тсп=1,14*357*417*2,2=37, г/м2.
Определяют среднюю длину нити Lср, мм
Lср=n*Lсум+m*Lсп/n+m,
где n - число петель глади;
m - число петель спандекс
Lср=n*Lсум+m*Lсп/n+m=3187*3,61+341*1,14/3187+341=3,43, мм.
Определяют поверхностную плотность трикотажа Q, г\м2
Q=Lср*Тсум/А*В=3,43*31,2/0,884*0,765=158, г/м2.
2.5.3 Расчет рисунка носков детских
Последовательность расчета технологического рисунка для носков выполняют аналогично предыдущим расчетам разница только при расчете средней длины нити спандекс Lсп, т. к. раппорт рисунка рассчитывют на 108 игл.
Определяют среднюю длину нити в петле Lср, мм, для детских носков
Lср=n*Lсум+m*Lсп/n+m=1927*3,61+341*1,14/1927+341=3,24, мм.
2.6 Проектирование изделий
2.6.1 Проектирование мужских носков
2.6.1.1 Описание внешнего вида
Носки предназначаются для мужчин, изготавливаются с удлиненным паголенком, покрывают нижнюю часть ног, включая щиколотку и часть икры. Носки имеют следующие составные части: борт двойной с ввязанной эластомерной нитью, (ластичного переплетения); паголенок удлиненный, рисунчатый; нижняя часть следа без усиления на пятке и мыске, переплетением гладь; верхняя часть следа структуры такой же, как и паголенка.
Рекомендуемая цветовая гамма: черные, синие, коричневые. Рекомендуемые размеры: по длине следа 27размер, 25размер, 23размер.Состав волокна в изделии: хлопчатобумажная пряжа - 93%; и содержание лайкры -7%.
2.6.1.2 Линейные размеры изделия в готовом виде
Линейные размеры носков определяют длинной стопы в сантиметрах по ГОСТ 11215-65. Общая длина мужских носков различных видов и линейные измерения участков (высота борта, ширина борта, высота пятки), должны соответствовать данным ГОСТ 17061-82. Линейные измерения общей длины и длины следа приведены в таблице 12 [11].
Таблица 12. Линейные измерения мужских носков 27 размера, см
|
Наименование измерений вид И1 |
Измерения |
Допускаемые отклонения |
|
|
Длина общая Длина следа Высота пятки Высота борта Ширина борта Растяжимость |
20 22 2 3,5 7 26 |
+/- 2 +/- 1 не менее не менее не менее не менее |
|
|
Примечание: не формированные, переплетение - гладь и перекидное платированное переплетение |
2.6.1.3 Расчет технических параметров мужского носка
Расчет технических параметров производят для выявления самых рациональных параметров, которые могли бы обеспечивать максимальную производительность машин при наименьших затратах времени, расхода сырья и вспомогательных материалов. Расчет ведут по методу академика И.И. Шалова. Расчетные размеры носков приведены в таблице 13 [11].
Таблица 13. Расчетные размеры мужского носка 27 размера
|
Название участка |
Д (длина) |
О2 (средний обхват ноги типовой ноги) |
Он (обхват ноги для определения растяжимости) |
|
|
Бортик Паголенок Пятка След Мысок Отработка |
30 +/- 10 160 +/- 20 40 180 +/- 10 50 20 |
60 +/-10 100 +/- 10 - 100 +/- 10 - - |
380 380 - - - - |
Определяют число игл в цилиндре И по формуле
И=С*Он*vТ/(у-R), (9)
где С - коэффициент растяжимости изделий, С=1,85;
Он - обхват ноги, мм;
у - модуль петли, для хлопчатобумажной пряжи у=22, для эластичной пряжи у=45;
R - постоянная характеризующая вид сырья, для хлопчатобумажной пряжи R=7,4.
И=С*Он*vТ/(у-R)=1,85*380*v31,2/(33,5-7,4)=172.
Принимают из установленного оборудования, в данном случае чулочный автомат 14класса, имеющий диаметр игольного цилиндра, 3ѕ дюйма, 168 игл.
Определют длину нити в петле Lб на участке бортик и суммарный текс пряжи Тсум.
Тсум=Тх/б+Тсп+Тэл=29+2,2+10=v41,2=6,4, мм.
Lб=С*Он/И+R/vТсум=1,85*380/168+7,4/v41,2=5,5, мм.
Определяют максимальную длину нити в петле Lmax, мм
Lmax=2,15*t+0,63*vT/t, мм,
где t=1,78
Lmax=2,15*t+0,63*vT/t=2,15*1,78+0,63*v41,2/t=6,03,мм.
Определяют минимальную длину нити в петле, Lmin, мм
Lmin=2*t+0,25*vT/t=2*1,78+0,25*v41,2/1,78=4,46,мм.
Расчетная длина нити в петле не превышает максимальную следовательно, возможна для использования в расчетах.
Определяют длину нити в петле Lпаг, на участке паголенок
Lпаг=С*Он/И+R/vТсум=1,85*380/168+7,4/v31,2=5,4,мм.
Определяют максимальную длину нити в петле, Lmax, мм
Lmax=2,15*t+0,63*vT/t=5,81, мм,
Определяют минимальную длину нити в петле, Lmin, мм
Lmin=2*t+0,25*vT/t=2*1,78+0,25*v41,2/1,78=4,35, мм.
Находят число рядов Р1 в первой половине мыска по формуле
Р1=2*И/6, (10)
Р1=2*И/6=2*168/6=56.
Находят число рядов во второй половине мыска Р2 по формуле
Р2=Р1-2=56-2=54. (11)
Всего рядов в мыске Рмыс, определяем по формуле
Рмыс=Р1+Р2=56+54=110. (12)
Определяют число петель в мыске Пмыс, по формуле
Пмыс=(И/2-Р/4)*Р=(168/2-110/4)*110=6160 (13)
Число рядов в пятке меньше, чем в мыске, на число рядов, которое соответствует одному звену цепи управления, т.е., определяют число рядов первой половины пятки Р1 и число рядов второй половины пятки Р2
Р1=56-4=52;
Р2=54-4=50.
Всего рядов в пятке Рпят
Рпят=52+50=102.
Определяют число петель в пятке
Ппят=(И/2-Р/4)*Р=(168/2-102/4)*102=5916.
Находят число рядов на участке бортик - Рб, и число петель - Пб, по формуле
Рб=Д/В, (14)
где Д=30 - длина участка;
В=0,765 - высота петельного ряда
Рб=Д/В=30/0,765=40;
Пб=Рб*И=40*168=6720. (15)
Определяют число рядов на участке паголенок - Рпаг, и число петель - Ппаг.
Рпаг=Д/В=160/0,765=210;
Ппаг=Рб*И=210*168=35280.
Аналогично находят число рядов - Рсл, и число петель - Псл, на участке следа.
Рсл=Д/В=180/0,765=236;
Псл=Рсл*И=236*168=39648.
Находят число рядов - Ротр, и число петель - Потр, на участке отработка
Ротр=Д/В=20/0,765=26;
Потр=Ротр*И=26*168=4368.
Расчет мужского носка сводят в таблицу 14 [11].
Таблица 14. Расчет мужского носка
|
Участок |
Число игл |
Линейная плотность нити, текс |
Длина участка, мм |
Длина нити в петле, мм |
Высота петельного рада, мм |
Число рядов |
Число звеньев цепи управления |
Число петель, тыс. |
Длина нити участка, м |
Масса, г |
|
|
Бортик |
168 |
41,2 |
30 |
5,5 |
0,765 |
40 |
5 |
6,7 |
36,85 |
1,52 |
|
|
Паголенок |
168 |
31,2 |
160 |
5,4 |
0,765 |
210 |
26 |
35,3 |
190,62 |
5,95 |
|
|
Пятка |
168 |
31,2 |
40 |
5,4 |
0,765 |
102 |
17 |
5,9 |
31,86 |
0,99 |
|
|
След |
168 |
31,2 |
180 |
5,4 |
0,765 |
236 |
29 |
39,6 |
213,84 |
6,67 |
|
|
Мысок |
168 |
31,2 |
50 |
5,4 |
0,765 |
110 |
17 |
6,2 |
33,48 |
1,04 |
|
|
Отработка |
168 |
31,2 |
20 |
5,4 |
0,765 |
26 |
3 |
4,4 |
23,76 |
0,74 |
|
|
Всего |
168 |
31,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
16,91 |
Определяют расход сырья на один десяток носков мужских.
Масса одного десятка носков без отработки составляет
(16,91-0,74)*20+1=324,4+9=333,4 г,
где 16,91 - масса носка после сьема с автомата, г;
один - масса швейной нитки для соединения краев мысков, г;
9 - масса латексной резиновой нити.
Количество срывов определяют из расчета двух срывов на 100 штук носков т.е., (2%), т.е., на 1десяток изделий приходится 0,4 срыва. Следовательно отходы от срыва составляют,
0,4*16,91=10,4 г.
Количество от рвани принимают по опытным данным; около 0,5%, массы носков.
0,5*16,17=12,6 г.
Расход сырья на один десяток пар носков сводят в таблицу 15 [11].
Таблица 15. Расход сырья на один десяток пар носков мужских
|
Показатель |
Всего |
В том числе по виду и линейной плотности нити |
|||||
|
Хлопчатобумажная пряжа 29, текс |
Высокоэластичная нить спандекс 2,2, текс |
Эластик 10/2, текс |
Латексная резиновая нить, d=0,3, мм |
Полипропи-леновая нить 90/2, текс |
|||
|
Масса носок |
333,4 |
293,8 |
22,2 |
7,4 |
9 |
1 |
|
|
Масса отходов от кетельной отработки |
14,8 |
13,8 |
1 |
- |
- |
- |
|
|
от срывов |
10,4 |
6,2 |
0,5 |
0,1 |
3,6 |
- |
|
|
от рвани |
13,6 |
7,35 |
0,56 |
0,19 |
4,5 |
1 |
|
|
Итого |
372,2 |
321,15 |
24,26 |
7,69 |
17,1 |
2 |
2.6.1.4 Технологическая последовательность обработки мужских носков
Технологическая последовательность обработки мужских носков приводят в таблице 16.
Таблица 16. Технологическая последовательность обработки мужских носков
|
Содержание неделимых операций |
Специальность |
Оборудование |
Разряд |
Затраты времени, мин |
|
|
Сшивка мыска Выворотка Подбор в пары Упаковка |
Швея Ручница Подборщица Упаковщица |
Краеобметочная машина - - |
3 3 3 3 |
2,18 1,63 0,188 0,093 |
2.6.2 Проектирование женских носков
2.6.2.1 Описание внешнего вида
Носки предназначаются для женщин, изготавливаются с укороченным паголенком, покрывают нижнюю часть ног, включая щиколотку.
Носки имеют следующие составные части: борт двойной с ввязанной эластомерной нитью (ластичного переплетения) паголенок укороченный рисунчатый; нижняя часть следа без усиления на пятке и мыске, переплетения гладь; верхняя часть следа структуры такой же , как и паголенка. Рекомендуемая цветовая гамма: розовые, черные, синие и т.д. Рекомендуемые размеры: размер 21-23, и размер 23-25.
Состав волокна в изделии: хлопчатобумажная пряжа - 93%, и содержание высокоэластичной нити спандекс - 7%
2.6.2.2 Линейные размеры изделия в готовом виде
Линейные размеры носков для женщин определяются длиной стопы в сантиметрах и равны длине следа носка.
Общая длина женских носков различных видов и переплетений и линейные измерения участков - высота борта, ширина борта, высота пятки - должны соответствовать ГОСТ 17061-82.
Линейные измерения общей длины и длины следа носков женских приводят в таблице 17[11].
Таблица 17. Линейные измерения женских носков размера 23..25, см
|
Наименование измерений |
Измерения |
Допускаемые отклонения |
|
|
Длина общая Длина следа Ширина борта Высота борта Высота пятки Растяжимость |
10 19 6,5 2 2,5 24 |
+/- 2 +/- 1 не менее не менее не менее не менее |
2.6.2.3 Расчет технических параметров женского носка
Расчет технических параметров производят для выявления самых рациональных параметров, которые могли бы обеспечивать максимальную производительность машин при наименьших затратах времени, расхода сырья и вспомогательных материалов. Расчет ведут по методу академика И.И. Шалова. Расчетные размеры носка приводят в таблице 18 [11].
Таблица 18. Расчетные размеры носков женских 23…25 размера
|
Название участка |
Д |
О2 |
Он |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Бортик |
20 |
50 |
330 |
|
|
Паголенок |
80 |
90 |
330 |
|
|
Пятка |
40 |
- |
- |
|
|
След |
160 |
- |
- |
|
|
Мысок |
50 |
- |
- |
|
|
Отработка |
20 |
- |
- |
Определяют число игл в цилиндре И
И=С*Он*vТ/(у-R),
И=С*Он*vТ/(у-R)=1,85*330*v31,2/(33,5-7,4)=150.
Принимют из установленного оборудования, в данном случае чулочный автомат 14 класса, имеющий диаметр игольного цилиндра, 3ѕ дюйма, 168 игл.
Определяют длину нити в петле Lб на участке бортик и суммарный текс пряжи Тсум.
Тсум=Тх/б+Тсп+Тэл=29+2,2+10=v41,2=6,4, мм.
Lб=С*Он/И+R/vТсум=1,85*330/168+7,4/v41,2=5, мм.
Определяют максимальную длину нити в петле Lmax, мм
Lmax=2,15*t+0,63*vT/t, мм,
Lmax=2,15*t+0,63*vT/t,мм=2,15*1,78+0,63*v41,2/1,78=6,03,мм.
Определяют минимальную длину нити в петле, Lmin, мм
Lmin=2*t+0,25*vT/t=2*1,78+0,25*v41,2/1,78=4,46,мм.
Расчетная длина нити в петле не превышает максимальную следовательно, возможна для использования в расчетах.
Определяют длину нити в петле на участке паголенок
Lпаг=1,85*330/168+7,4/v31,2=4,8 мм.
Определяют максимальную длину нити в петле, Lmax, мм
Lmax=2,15*t+0,63*vT/t=5,81, мм,
Определяют минимальную длину нити в петле, Lmin, мм
Lmin=2*t+0,25*vT/t=2*1,78+0,25*v41,2/1,78=4,35, мм.
Находят число рядов Р1 в первой половине мыска
Р1=2*И/6,
Р1=2*И/6=2*168/6=56.
Находят число рядов во второй половине мыска Р2
Р2=Р1-2=56-2-54.
Всего рядов в мыске Рмыс
Рмыс=Р1+Р2=56+54=110.
Определяют число петель в мыске Пмыс
Пмыс=(И/2-Р/4)*Р=(168/2-110/4)*110=6160
Число рядов в пятке меньше, чем в мыске, на число рядов, которое соответствует одному звену цепи управления, т.е., число рядов первой половины пятки Р1 и число второй половины пятки Р2 определяют
Р1=56-4=52;
Р2=54-4=50.
Всего рядов в пятке
Рпят=52+50=102.
Определяют число петель в пятке
Ппят=(И/2-Р/4)*Р=(168/2-102/4)*102=5916.
Находят число рядов на участке бортик - Рб, и число петель - Пб
Рб=Д/В=20/0,765=26.
Пб=Рб.*И=26*168=4368.
Определяют число рядов на участке паголенок - Рпаг, и число петель - Ппаг.
Рпаг=Д/В=80/0,765=104;
Ппаг=Рб*И=104*168=17472.
Аналогично находят число рядов - Рсл, и число петель - Псл, на участке следа.
Рсл=Д/В=160/0,765=209;
Псл=Рсл*И=209*168=35112.
Находят число рядов - Ротр, и число петель - Потр, на участке отработка
Ротр=Д/В=20/0,765=26;
Потр=Ротр*И=26*168=4368.
Расчет женского носка сводят в таблицу 19 [11].
Таблица 19. Расчет женского носка размера 23…25
|
Участок |
Число игл |
Линейная плотность нити, текс |
Длина участка, мм |
Длина нити в петле, мм |
Высота петельного рада, мм |
Число рядов |
Число звеньев цепи управления |
Число петель, тыс. |
Длина нити участка, м |
Масса, г |
|
|
Бортик |
168 |
41,2 |
20 |
5 |
0,765 |
26 |
3 |
4,4 |
22 |
0,91 |
|
|
Паголенок |
168 |
31,2 |
80 |
4,8 |
0,765 |
104 |
13 |
17,5 |
84,0 |
2,62 |
|
|
Пятка |
168 |
« |
40 |
4,8 |
0,765 |
102 |
17 |
5,9 |
28,32 |
0,88 |
|
|
След |
168 |
« |
160 |
4,8 |
0,765 |
209 |
26 |
35,1 |
168,48 |
5,26 |
|
|
Мысок |
168 |
« |
50 |
4,8 |
0,765 |
110 |
18 |
6,2 |
29,76 |
0,93 |
|
|
Отработка |
168 |
« |
20 |
4,8 |
0,765 |
26 |
3 |
4,4 |
21,12 |
0,66 |
|
|
Всего |
168 |
« |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
11,26 |
Определяют расход сырья на один десяток носков женских.
Масса одного десятка носков без отработки составляет
(11,26-0,66)*20+1=213+8,2=221,2 г,
где 11,26 - масса носка после сьема с автомата, г;
один - масса швейной нитки для соединения краев мысков, г;
8,2 - Масса латексной резиновой нити.
Количество срывов определяют из расчета двух срывов на 100 штук носков т.е., (2%), т.е., на 1десяток изделий приходится 0,4 срыва, следовательно, отходы от срыва составляют,
0,4*16,91=6,8 г.
Количество от рвани принимают по опытным данным; около 0,5%, массы носков,
0,5*11,26=4,7 г.
Расход сырья на один десяток пар носков женских сводят в таблицу 20 [11].
Таблица 20.Расход сырья на один десяток носков женских
|
Показатель |
Всего |
В том числе по виду и линейной плотности нити |
|||
|
Хлопчатобумажная пряжа 29, текс |
Высокоэластичная нить спандекс 2,2, текс |
Эластик 10/2, текс |
Ла... |
Подобные документы
Техническая зарисовка и характеристика модели, техническое описание. Нормативно-техническая документация на изготовление одежды. Конструктивные линии деталей швейного изделия. Машинные стежки и строчки, применяемые при изготовлении данного изделия.
контрольная работа [26,4 K], добавлен 03.03.2009Номенклатура показателей качества пряжи и нитей для текстильной промышленности. Свойства пряжи из натуральных, растительных и химических волокон. Потребительские свойства трикотажного полотна, преимущества его применения в производстве швейных изделий.
курсовая работа [27,3 K], добавлен 10.12.2011Описание технических характеристик и устройства машины КХ-022, предназначенной для чистки одежды различной степени загрязненности и производственной одежды доэмульсионным способом и хлорорганическими растворителями. Технологические схемы химчистки.
доклад [34,2 K], добавлен 06.12.2010Применение арболитовых изделий в строительстве и перспективы развития производства. Процесс рециклинга твердых промышленных и бытовых отходов в производстве арболитовых изделий. Методики определения физико-механических показателей арболитовых блоков.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 28.04.2014Анализ состояния рынка и ассортимента изделия - платья. Техническая характеристика модели. Характеристика и анализ ассортимента материалов для верха изделия. Разработка пакета материалов изделия. Свойства, требования и характеристика основного материала.
курсовая работа [303,7 K], добавлен 23.01.2011Изучение эксплуатационных и физико-механических свойств материалов для разработки одежды специального назначения с утеплителями. Особенности проектирования специальной одежды и обуви различного назначения: защищающей от внешних факторов и адаптационной.
дипломная работа [4,6 M], добавлен 21.02.2011Изготовление швейного изделия. Моделирование изделий массового потребления. Направления совершенствования швейного оборудования. Раскрой материала с рисунком в полоску или в клетку. Машины, выполняющие цепную строчку. Рабочие органы швейных машин.
магистерская работа [7,1 M], добавлен 08.03.2011Характеристика защитной функции одежды. Деление класса бытовой одежды по предметному перечислению. Достоинства и недостатки "Единого метода конструирования одежды". Характеристика телосложения женских фигур. Конструирование одежды в массовом производстве.
контрольная работа [1,1 M], добавлен 28.11.2009Развитие кондитерского производства. Совершенствование ассортимента изделий с учетом рыночного спроса. Техническая характеристика бисквиторезальной машины, правила эксплуатации. Машинно-аппаратурная схема линии производства вафель с жировыми начинками.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 19.11.2014Выбор и обоснование способа производства изделия из полиэтилена низкого давления, характеристика основного и вспомогательного оборудования. Технологическая схема производства. Расчет количества сырья и материалов. Составление материального баланса.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 26.03.2012Основные этапы изготовления швейных изделий: проектирование, подготовительно-раскройный, пошив, отделка. Материалы для изготовления деталей одежды, способы их соединения. Влажно-тепловая обработка швейных изделий. Дефекты при изготовлении одежды.
реферат [33,5 K], добавлен 17.09.2009Характеристика ассортимента швейных и трикотажных изделий бытового назначения по условиям эксплуатации, сезонности, назначению и виду материала. Характеристика конструкции одежды и ее потребительские свойства. Стандартизация деталей швейного изделия.
лабораторная работа [1,7 M], добавлен 02.09.2013Классификация швейных машин - вышивальные, компьютерные, вязальные и оверлоки для обметывания краев изделий. Техническая характеристика машины, конструктивно-кинематическая схема механизма иглы и нитеперетягивателя. Способы заправки верхней нити.
курсовая работа [536,1 K], добавлен 12.02.2011Определение понятия и видов бытовой мебели. Описание конструкции изделия, физико-механических свойств листовых материалов (плиты, фанеры). Создание функционально и эстетически оправданных, технологичных изделий, изготовляемых из современных материалов.
курсовая работа [886,7 K], добавлен 17.01.2015Краткая история появления джинсовой одежды и развития её стилей. Исследование классификации джинсовой одежды по конструкции и стилю. Характеристика одежды из джинсовой ткани по её типу и технологии обработки. Особенности швейного производства джинсов.
реферат [25,3 K], добавлен 09.11.2012Описание конструкции автоматической тестоделительной и тесторазделочной машины РОТАМАТ EN. Ознакомление с основами технологии производства булочек "Десертных". Расчёт клиноременной передачи, вала, шпоночного соединения, фундамента; подбор подшипников.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 15.07.2015Характеристика предприятия, организация основного производства, ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного, складского, технического контроля, обслуживания населения. Технические мероприятия по совершенствованию производства.
курсовая работа [653,6 K], добавлен 21.10.2010Процесс обработки и сборки бортов в разных видах изделий. Способы обработки и сборки бортов верхней одежды. Разработка технологической карты, составление графической схемы обработки изделия. Направление совершенствования процесса обработки изделий.
лабораторная работа [4,4 M], добавлен 14.04.2009Характеристика сырья и материалов, технологических стадий производства верхней трикотажной одежды на предприятии. Особенности ее моделирования и конструирования. Система формирования производственного ассортимента трикотажных изделий и его нормирование.
курсовая работа [782,9 K], добавлен 08.07.2014Расчет оптимального размера партии запускаемых в производство изделий. Удобно-планируемый ритм запуска партий изделий в производство. Цикловой график сборки изделия с учетом загрузки рабочих мест. Расчет опережения запуска сборочных единиц изделия.
курсовая работа [379,1 K], добавлен 22.01.2012
