Конструирование и дизайн упаковки для лакокрасочных изделий

1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Состояние вопроса и обзор научно-технической и патентной литературы

1.1 Обзор научно-технической и патентной литературы

2. Экономическое обоснование и актуальность темы дипломной работы

2.1 Общие сведения

2.2 Функциональность упаковочной отрасли

3. Машино-аппаратурная схема

3.1 Офсетные технологии при производстве этикеток и упаковки

4. Конструкторская часть

4.1 Художественное конструирование упаковки

4.2 Выбор материала

5. Композиционная часть

5.1 Виды упаковок

5.2 Влияние упаковки на потребителя

5.3 Роль дизайна упаковки

5.4 Разработка дизайна упаковки

5.5 Понятие о композиции

5.6 Форма

5.7 Формообразование

5.8 Влияние формы упаковки на человека и пространство

5.9 Символика изображенных предметов и цвета

5.10 Роль цвета при оформлении упаковки

5.11 Цветоведение. Цветовые сочетания

5.12 Общие принципы орнаментирования

5.13 Классификация орнамента по виду изобразительного элемента

5.14 Шрифт

5.15 Разработка собственного дизайна упаковок для сувениров Бурятии

6. Метрология, стандартизация и сертификация

6.1 Виды испытания упаковки

6.2 Методы испытания полимерной тары и упаковочных материалов

6.3 Методы определения прочностных свойств тары

7. Безопасность жизнедеятельности

7.1 Производственная санитария

7.2 Влияние микроклимата

7.3 Вентиляция и кондиционирование

7.4 Отопление

7.5 Организация пожарной охраны. Пожарная безопасность и профилактика

7.6 Противопожарный инструктаж

7.7 Пожарная безопасность на территории предприятия по производству

упаковок из пластика

7.8 Техника безопасности при производстве полистирольных пластиков

8. Охрана окружающей среды

8.1Способы утилизации полимерных отходов

8.2 Переработка пластика

8.3 Переработка пластика в России.

9. Экономическая эффективность

Заключение

Список используемой литературы

Введение

упаковочный этикетка сувенир дизайн

Защита товара от вредного воздействия внешней среды, а также окружающей среды от вредного воздействия товара; защита товара от влияния других товаров; обеспечение условий для сохранности количества и качества товаров на всём пути их движения из сферы производства в сферу потребления; придание товарам и другим грузам необходимой мобильности и создание условий для механизации трудоёмких операций и более эффективного использования складских и торговых площадей; создание более благоприятных условий для приёмки товаров по количеству и качеству и удобство для количественного их учёта; выполнение роли носителя коммерческой информации и торговой рекламы; использование тары не только как средства для размещения товара, его транспортирования и хранения, но и как средства для выкладки и продажи товаров в торговом зале магазина (тара-оборудование).

Ассортимент упаковок, используемых для размещения товаров, постоянно расширяется. Он пополняется новыми видами тары, позволяющими расширить её функции, а, следовательно, и сделать ещё более значимой в торгово-технологическом процессе.

Стиль и уровень жизни населения улучшаются. Растут запросы потребителей и к приобретаемому товару. К упаковке предъявляются все большие и большие требования: потребитель требует высококачественную продукцию в соответствующей упаковке. В связи с этим возникает множество недостатков в существующих упаковках. Такие, как плохая ассоциация с брендом, неудобство использования, хранения, извлечение содержимого упаковки. Возникает проблема - увеличение функциональности упаковки за счет ее конструктивного решения.

Рассмотрим эту проблему и ее решение на примере создания упаковок для сувениров Бурятии.

Дизайн упаковки - один из основных инструментов мотивации покупки. Также важно, чтобы упаковка использовалась потребителем как можно дольше, рекламируя товар. Поэтому выгодно, чтобы и после вскрытия упаковки изделие хранилось в ней же. Отсюда возникает проблема возможности долгосрочного использования упаковки.

Для устранения возникающих неудобств, в проектируемую упаковку, необходимо включить новые возможности, соответствующие требованиям эргономики, облегчающие процесс узнавания брендового продукта. Узнавание бренда, а значит и качественного продукта по упаковке, сэкономит затраченное время при покупке, что является немаловажным фактором при современном бешеном ритме жизни.

1. Состояние вопроса и обзор научно-технической и патентной литературы

Современная упаковка претерпела колоссальные изменения: сегодня на смену некогда ведущим деревянной и металлической упаковкам пришла упаковка из пластика - экономичная, удобная, легкая. Тем не менее, изготовление упаковок из тех или иных материалов можно всегда комбинировать.

В России до последнего времени использовались лишь стандартные типы коробок, но сегодня появился спрос на эксклюзивные, оригинальные формы дизайна пластмассовых коробок. Более того, сегодня в упаковке сувенирных товаров все чаще пользуются спросом материалы, к которым относится полиэфирное стекло.

Преимуществами упаковки из пластмассы является ее относительная прочность при транспортировке, легкость, компактность, возможность упаковывать большое количество самых разнообразных продуктов.

Появлению пластмассы мы обязаны американцу, печатнику по профессии, Джону Уэсли Хиатту. Целлулоид, который он разработал в 1868 году, и явился тем материалом, который придал упаковке огромное разнообразие на рубеже двух веков. Позже пластмасса вытеснила многие традиционные упаковочные материалы. Ассортимент упаковок значительно расширился особенно в 20-е и 30-е годы. Именно в это время были разработаны термопластические пластмассы.

Пластиковая упаковка изготавливается из полистирола, полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и некоторых других полимерных материалов - термопластов. Основа для их производства - нефть, цены на которую постоянно растут, что сказывается на увеличении стоимости полимерного сырья (гранулята), но это не мешает выпускать и придумывать все новые и новые пластиковые упаковки, к тому же бракованные изделия, а также отходы производства, можно использовать вторично. Форма упаковки также способна придать товару особую привлекательность. Иногда в качестве подарка хочется приобрести эксклюзивную и оригинальную упаковку. Возможность последующего использования упаковки для других целей повышает ее привлекательность. Некоторые коробочки становятся даже предметом коллекционирования. Такие упаковки - просто подарок покупателю за потраченные на покупку деньги.

Твердую пластиковую упаковку в основном закупают предприятия, производящие пищевые продукты и напитки, фармацевтические препараты, гигиенические товары, бытовую химию. Сфера применения другого вида упаковки - блистерной - еще шире: упаковать в нее можно практически все, от зубных щеток и игрушек до автомобильных деталей. Похоже, достойной альтернативы пластиковой упаковке на сегодняшний день нет. Из имеющихся вариантов самый известный - бумажные пакеты, но они не так дешевы и практичны, как пластиковые.

Производство упаковки из пластиков неотделимо от современного быта. Условия рынка таковы, что производство упаковки стало ничуть не менее важным, чем выпуск пакуемой продукции. Многочисленные производители упаковки обеспечивают торговлю и промышленность обычной, подарочной и новогодней упаковкой, разнообразными пластиковыми пакетами и так далее. Производство упаковки неуклонно растёт и развивается, хотя этот сегмент рынка отличается очень высоким уровнем конкурентной борьбы. Производство упаковки может включать в себя нанесение информации, в том числе и рекламного характера, на конечный продукт.

Современное производство упаковки должно предусматривать экологическую безопасность используемых материалов и применяемых технологий. В свою очередь, производство упаковки из пластмасс имеет ряд преимуществ, оно может применяться в любой отрасли промышленности. Гибкость технологии делает производство полимерной упаковки исключительно удобным для производителя - изготовив новые преформы, можно наладить производство упаковки совершенно другого размера и конфигурации буквально в считанные часы. Экономичность производства упаковки также нельзя не принимать во внимание. Таким образом, можно ожидать, что производство упаковки из пластмасс ещё долго будет оставаться популярным. Производство упаковки является важным для многих. Упаковка на сегодняшний день постепенно становится неотъемлемой частью самого товара. Некоторые фирмы преднамеренно изготавливают упаковку для своих продукций с той целью, чтобы их можно было использовать вторично в домашнем хозяйстве для собственных бытовых нужд. Упаковки, которые были разработаны, также играют роль не только собственно упаковки, но и сами являются сувенирной продукцией.

1.1 Обзор научно-технической и патентной литературы

Существует огромное количество моделей коробок. Некоторые из них будут описаны более подробно в этом разделе.

Известно, что активным средством повышения привлекательности упаковки является обновление конструкции и формообразования. Но наибольшая эффективность достигается в случае соответствия художественно-конструкторского решения упаковки критериям изобретения и промышленного образца. При этом, с одной стороны, достигаются высокие технические качества упаковки, а с другой - оригинальный внешний вид.

Проектирование такой упаковки начинается с анализа известных решений и тенденций. Из них выбирается прототип будущей упаковки, максимально проявляющий запланированные свойства, например, потребительские и рекламно-эстетические. Иногда дальнейшее их улучшение на базе существующей технологии может оказаться экономически нецелесообразным. Поэтому выявляются и анализируются недостатки прототипа, в частности в конструкции и форме. Как правило, к этим недостаткам относятся низкая прочность, жесткость и надежность потребительской тары. Решению этих проблем может послужить введение в конструкцию новых элементов или образование нового соединения известных элементов и узлов, позволяющие качественно улучшить свойства прототипа, либо придать ему новые свойства. Так, введение в конструкцию упрочняющих элементов может упростить сборку, повысить надежность тары, а также привести к новому формообразованию.

Известна полезная модель «Упаковка преимущественно для штучных предметов» (рис. 1), содержащую боковую и торцевые стенки, отличающаяся тем, что боковая стенка, кромки которой выступают за торцевые стенки, состоит из двух частей, выполненных с возможностью разъемного соединения друг с другом вдоль кромок, при этом одна из частей выполнена выпуклой с возможностью разъемного соединения вдоль кромок с торцевыми стенками, а другая часть выполнена, по меньшей мере, с двумя гранями за одно целое с торцевыми стенками, причем в выпуклой части выполнено, по меньшей мере, одно сквозное отверстие.

Рисунок 1 - Упаковка для штучных предметов

Заготовка для изготовления упаковки преимущественно для штучных предметов, содержащая элементы боковой и торцевых стенок.

Данная модель отличается тем, что содержит два элемента боковой стенки, каждый из которых выполнен четырехугольным с линиями сгиба вдоль двух противоположных сторон. Также два элемента торцевых стенок, каждый из которых имеет, по меньшей мере, один выступ; при этом первый элемент боковой стенки, выполнен за одно целое с элементами торцевых стенок, имеет прорези, расположенные между кромками сторон и линиями сгиба.

Элементы торцевых стенок расположены с двух противоположных сторон первого элемента боковой стенки на участках между линиями сгиба, причем между первым элементом боковой стенки и каждым элементом торцевой стенки расположен промежуточный элемент, ограниченный дополнительными линиями сгиба. Второй элемент боковой стенки, имеющий расположенные между линиями сгиба вдоль кромок двух противоположных сторон прорези для размещения в них выступов элементов торцевых стенок, выполнен со сквозным отверстием, а также снабжен расположенными на двух противоположных сторонах выступами, выполненными вдоль линий сгиба с возможностью размещения в прорезях первого элемента боковой стенки и разъемного соединения элементов боковой стенки друг с другом.

Следующая полезная модель «Упаковка подарочная» (рис. 2) выполнена в виде шестигранника, с гранями в виде четырехугольников.

Изготовлена упаковка из плотного листового материала. В данной модели к верхней кромке передней грани примыкает секция, образующая верхнюю грань (крышку) упаковки, с клапаном, примыкающим к ее верхней кромке. К нижней кромке боковой секции, образующей заднюю грань упаковки, примыкает четырехугольная секция, образующая нижнюю грань (дно) упаковки с клапаном, примыкающим к ее нижней кромке. Эта модель отличается тем, что одна или несколько ее боковых граней выполнены с вырубными окнами, затянутыми прозрачной пленкой.



Рисунок 2 - Упаковка подарочная

Крышка упаковки является трехслойной, так как нижний слой крышки состоит из двух клапанов, примыкающих к верхним кромкам боковых граней; средний слой крышки - клапан, примыкающий к верхней кромке задней боковой грани, имеет отверстия для крепления шнурка; верхний слой крышки - клапан, примыкающий к верхней кромке передней грани, имеет посередине отверстие для пропускания шнурка. Так же в упаковке имеется дополнительное крепление крышки, осуществляемое путем соединения запорного язычка, вырубленного из средней грани крышки с пазом на кромке верхней грани крышки. На упаковке имеется дополнительное крепление дна, осуществляемое путем установки клапана, примыкающего к нижней кромке задней боковой грани, в паз на кромке между дном и клапаном, примыкающим к нижней кромке дна.

Рассмотрим полезную модель «Упаковка демонстрационная» (рис. 3), которая выполнена из плотного листового материала в форме многогранной призмы, состоящей из крышки, боковых граней и многослойного дна. Деление боковой поверхности на грани которой производится по линиям сгибов в соответствии с тем, сколько сторон имеет многоугольник, лежащий в основании призмы. Модель имеет на боковых гранях вырубные окна. Также данная упаковка отличается тем, что в многослойном дне имеется столько слоев, сколько окон будут иметь укрепленные стенки. Плоскости, образующие дно, имеют продолжение, представляющие собой огибающую поверхность, укрепляющую стенку, прилегающую к огибаемой поверхности - боковой грани между вырубным окном и дном, и устанавливается фиксирующей пятой в слоях, образующих дно, в специально вырубленных узких пазах.

Рисунок 3 - Упаковка демонстрационная

Крышка может быть выполнена многослойной (иметь два и более, слоя), верхний слой крышки имеет соединение с боковой гранью по одной из сторон, на других сторонах этого слоя крышки могут иметься заглубляемые клапаны, соединенные с фиксирующими крышку клапанами через пазы, имеющиеся на стыке боковой грани и заглубляемого клапана.

На основании рассмотренных моделей, были разработаны шесть конструкций, отличающихся по форме, размерам и материалу, из которого будут изготовлены упаковки.

2. Экономическое обоснование и актуальность темы дипломной работы

Ожидается, что в будущем значительную роль на рынке будут играть только те материалы, кто сможет забрать значительную долю у металла и стекла. На упаковочном рынке США по оценкам, приведенным в отчете Freedonia Group, к 2006 году потребление пластмассы превысило соответствующий показатель для бумаги и будет увеличиваться ежегодно на 1.6%. В отчете отмечается, что расширение рынка гибкой упаковки инициирует рост потребления пластмасс, и пластиковая упаковка значительно превосходит бумагу по уровню конкурентоспособности благодаря ее уникальным свойствам с точки зрения возможностей для обработки и повторного использования. На упаковочном рынке США потребление пластмасс к 2006 году превысит потребление бумаги в 17 небольших секторах. Общее потребление достигнет 4.9 миллионов тонн. В условиях увеличения количества приложений для металлического покрытия и многослойной пленки с высокими барьерными свойствами, будет также возрастать и рыночный спрос на них. К 2008 году рыночная доля пластмасс на упаковочном рынке составляла около 50%. В сравнении с предыдущим десятилетием рост рыночной доли пластмасс замедлится. Тем не менее, эффективность пластмасс продолжит возрастать, действуя как стимул для увеличения гарантийного срока товаров, снижения уровня потребления материалов и повышения удобства упаковки. Быстрое развитие индустрии пластиковой упаковки и постоянное расширение области ее применения стимулируют непрерывный технический прогресс и развитие технологий. В свою очередь постоянное развитие новых технологий и новых материалов становится ведущей движущей силой для ускорения экспансии областей применения пластмасс.

2.1 Общие сведения

Согласно многочисленным исследованиям во всем мире рынок упаковки является наиболее важным сектором в сфере потребления пластика: - этот сектор составляет треть от общего количества используемого пластика; - рынок упаковки во всем мире постоянно растет и потребляет на сегодня примерно 50 млн. тонн пластика.

Упаковочные материалы - составляют большую часть рынка пластика и термопластика. Пластики составляют 17 % всех материалов, используемых в упаковочной отрасли, в него пакуют 50% производимых товаров. Причины этого весьма разнообразны. Технические: пластик предоставляет исключительный баланс удачного веса и формы, простоты обработки и адекватной цены; - экономические: пластик - это вариант массового производства по сравнительно низким ценам; эстетические: пластик позволяет большую свободу для дизайна, чем картон, бумага, дерево, стекло или металл; экологические: уменьшение веса упаковки, высокие защитные свойства по сравнению с бумагой и картоном.

2.2 Функциональность упаковочной отрасли

Защитная функция упаковки

Пластиковая упаковка должна защищать содержимое от воздействий окружающей среды: повреждений, загрязнения или утечки, обеспечивать бактерицидную защиту для продуктов питания. Упаковка из полимеров должна защищать экологию от утечки опасного содержимого - ядов, токсичных веществ. Упаковка из пластика более безопасна, чем стекло, так как не бьется при перевозках. Пластик лучше сохраняет продукт, так как обеспечивает кислородный барьер. Пластиковая упаковка наиболее вместительна - это одна из первых причин, по которой товары (как продукты питания, так и химические вещества) упаковывают при перевозках. Вопросы эстетики: пластик предоставляет больше возможностей для того, чтобы разнообразить дизайн упаковки: такая упаковка может быть прозрачной или непроницаемой, раскрашенной, с металлическими или деревянными вставками. Пластик позволяет лучше информировать о представленном продукте и привлекать покупателя, кроме того он достаточно прост в использовании.

Виды полимеров для пластиковой упаковки - термопластик: упаковка - основной рынок его использования, 95% упаковки сделано из термопластика; - реактопласты применяются лишь в 1% случаев изготовления упаковки; - полимерные композиты: композитные материалы - полиэстер из стекловолокна и RRIM - наиболее редки в применении; - каучук: в потреблении каучука по статистике не значится упаковочная отрасль, однако упоминаются обработки для бутылок и контейнеров; - термоэластомеры (ТРЕ): используются только для специальной обработки пленки и герметизации.

Свойства пластиковой упаковки

Некоторые свойства полимеров незаменимы для таких традиционных материалов, как бумага, картон или стекло:

- гибкость и устойчивость термопластичных пленок по сравнению с картоном и бумагой;

- устойчивость при ударах по сравнению со стеклом;

- химическая инертность в сравнении с металлами;

- защитные качества пенистых материалов из полистиролов, полиуретана, полиэтилена, ПВХ и полипропилена;

- обеспечение хорошей эластичности и герметичности;

- низкая модульность и мягкость на ощупь каучука, термоэластомеров и некоторых других термопластиков;

- легкость в процессе переработки;

- высокая адаптация: как к массовому, так и к небольшому производству;

- небольшой вес;

- разнообразие дизайна и многообразие форм;

- герметичность и многоразовое использование;

- сопротивляемость ударам: пластик позволяет сократить повреждения при перевозках и на складах, сокращает количество повреждений товаров битым упаковочным стеклом;

- обладает защитными свойствами при опрокидывании; - возможность совмещать несколько полимеров с целью интегрирования их свойств, например, барьерная многослойная пленка из ПЭ и PVAL;

- эстетика: прозрачность, колорирование, возможность окрашивания, нанесения печатных элементов;

- нескользящая поверхность;

- сопротивляемость химическим воздействиям: невосприимчивость к кислотам, органическим химикатам, инертность продуктам питания;

- возможность стерилизации.

Применение пластиковой упаковки Пластик, каучук и композиты становятся все более популярны в следующих сегментах упаковочной отрасли:

- пленки: полиэтилен, полиэстер, ПВХ;

- бутылки, пакеты и другая тара из ПЭТ и ПВХ;

- вспененная упаковка из полистирола, ПЭ, полиуретана и др. обеспечивает защиту при падении и опрокидывании;

- герметичная упаковка, защищающая от газа, жидкостей, загрязнения, смесей и воздуха;

- структурная упаковка;

- жесткие и прозрачные листы ПВХ, поликарбоната и РММА для блистерных упаковок и коробок.

Развития рынка пластиковой упаковки

Пластик и способы его применения, безусловно, будут совершенствоваться со временем. Улучшенные термосвойства: повышение температуры упаковочного процесса (наполнение бутылок и контейнеров, быстрое нагревание пищевой тары). Расширение возможностей по заморозке (в том числе, глубокой). Увеличение производительности, уменьшение себестоимости производства. Снижение конечных цен - за счет усовершенствование красящих процессов и разработки дизайна, декорирования и сборки. Облегчение процессов переработки путем подбора соответствующих материалов и использования концепции однородных полимеров. Таким образом, пластик - лидер среди материалов, используемых в упаковочной отрасли, который пока в силу своих уникальных характеристик незаменим. Его свойства делают использование полимеров экономически наиболее выгодным.

Производство упаковки из пластиков - это высокотехнологичная и экономически выгодная область деятельности. Это уже успели оценить многие производители пищевой и фармацевтической промышленности, сделав производство упаковки для своей продукции частью работы собственного предприятия. Получая небольшие по размеру заготовки, при производстве упаковки превращая их в тару необходимого размера и формы, производитель получает существенную экономическую выгоду и полностью контролирует процесс упаковки продукции, что делает любое производство более гибким, конкурентоспособным.

Актуальностью выбора данной темы явился тот факт, что разработка данных упаковок, не рассматривалась ранее в пределах нашего института. Более того, проведя небольшое исследование, было выявлено, что если взять во внимание наш город Улан-Удэ, можно с уверенностью сделать вывод, что упаковок, связанных непосредственно с культурой, традициями Бурятии попросту не хватает! Прилавки магазинов заполнены типичными, стандартными упаковками. Необходимо было разработать что-то новое, что могло бы не оставить равнодушным покупателя, проходящего мимо данной упаковки, к тому же сейчас очень актуальна тема туризма. Нашей республикой все больше и больше интересуются иностранные туристы, ну и как все туристы они увозят с собой небольшие сувениры, связанные с обычаями, традициями местных народов. Это и послужило тому, что две разработанные упаковки, юрта и шапка, выглядят идентично натуральным, уступая только в размерах. Глядя на упаковку и зная немного культуру, можно сказать, что она возникла родом из Бурятии. Так же подмечен тот факт, что сувениры, продаваемые в столице Бурятии, в основном продаются без каких либо упаковок, что является не уместным, так как считается, что сувениры - это что-то красивое, хрупкое, возможно сделанное своими руками. К тому же, сувениры везут за тысячи километров в другие города, их дарят близким, оставляют на память, ну и как любой подарок он просто обязан находиться в упаковке, а так как это сувенир - он должен иметь в первую очередь красивую, удобную, защищающую от внешних воздействий упаковку. Да и вообще упаковка, как было написано выше, имеет множество функций. Упаковка должна иметь привлекательный внешний вид, а её форма, цветовое решение, тексты и рисунки на ней должны служить воспитанию эстетических вкусов у покупателей.

Разработанные упаковки предназначены для таких сувениров, как статуэтка; хадак; камень с изображением знаменитого озера Байкал; женских и мужских амулетов с орнаментом культуры бурят; для книги «Туристская Бурятия» и для пазлов с изображением столицы Улан-Удэ. Все эти изделия попросту не имеют упаковок, а приобретать их в целлофановых пакетах не эстетично. Вообще, в наших магазинах существует много сувениров, для которых можно было бы индивидуально разработать упаковку, так что эта тема будет еще актуальна не один год.

Предложенные упаковки сделаны из вспененного пластика и полиэфирного стекла. Этот материал выбран не случайно, т.к. производство пластиковой упаковки считается наиболее перспективным направлением - она занимает свыше трети рынка. В пластиковой упаковке товары лучше защищены от порчи и повреждений, да и смотрятся они наряднее, соответственно, их легче продавать.

В отличие от одноразовых картонных коробок, упаковку из пластика обычно не выбрасывают, а используют в хозяйстве для других целей. Вот почему такая упаковка является идеальным вариантом для упаковки фирменных сувениров или корпоративных подарков к различным праздникам.

Показатель экономической эффективности упаковки установить трудно. Отношение затрат на упаковку к другим затратам не может считаться единым оценочным показателем, поскольку неодинаково для разных товаров и различных способов упаковки. Самая дешевая упаковка не всегда оказывается наиболее эффективной с экономической точки зрения.

Самой эффективной, оптимальной считается упаковка, обеспечивающая соответствие предъявляемым к ней требованиям с наименьшими затратами живого и овеществленного труда. При широком распространении самообслуживания задача сувенирной упаковки заключается в обеспечении возможности быстрого выделения ее покупателем среди большого разнообразия аналогичных товаров.

3. Машино-аппаратурная схема

Технология производства

При изготовлении упаковки используется пластик различной толщины - от 0,15 до 1,5 мм. Производство пластиковой упаковки ничем не отличается от производства картонной, процесс выполняется на одном и том же оборудовании. Пластик подвергается вырубке, изгибанию и печати так же, как и картон, но при этом позволяет делать фигурные края, которые не будут изнашиваться, завитки, нарезы, кнопки-держатели и другие дизайнерские решения, которые нельзя выполнить, используя картон.

Получение качественной конкурентоспособной упаковки требует не только освоения современных упаковочных технологий, но и использования соответствующего упаковочного оборудования. Согласно статистике, три четверти всех упаковочных автоматов, работающих сегодня в России, были закуплены за рубежом. Более половины импортного оборудования изготовлено в Италии и Германии, во Франции, Швеции и США.

Российский сектор производства упаковочных машин и оборудования пока начинает свое развитие. Уже более 180 российских предприятий освоили выпуск целого спектра упаковочных машин и приборов для них. По оценке западных экспертов, упаковочные машины российского производства зачастую уступают импортным в эффективности, многие из них являются незаконными копиями зарубежных разработок, да и номенклатура их не достаточна. Но они примерно в 10 раз дешевле своих зарубежных аналогов. К тому же приобретение импортного оборудования зачастую связано с необходимостью использования импортных же упаковочных материалов. Приобретение оборудования отечественного производства не создает такой зависимости.

Как известно, российский рынок производства упаковки еще очень молод и относительно недавно ориентируется на стандарты индустрии, принятые в развитых странах. Около 10 лет назад парк полиграфического оборудования,

предназначенного для послепечатной обработки (высекальные прессы, фальцевально-склеивающие линии и т.д.) был представлен в основном образцами советского производства и слабо автоматизирован. Проектирование же упаковки и вовсе находилось в зачаточном состоянии и выполнялось в лучшем случае грамотными чертежниками по всем правилам машиностроительного черчения, а в большинстве случаев производственники обходились эскизами и приблизительными допусками. Однако за последнее десятилетие ситуация резко изменилась. На рынке появились высокотехнологичные и производительные штанцевальные автоматы, автоматические линии многоточечной склейки, инлайн линии. А повышение степени автоматизации производства неизбежно ведет за собой выработку определенных стандартов и требований, как к производимой продукции, так и к используемым инструментам и расходным материалам. Не в последнюю очередь это относится и собственно к конструкции упаковки, и в свою очередь приводит к необходимости использования специализированных инструментов для ее разработки.

3.1 Офсетные технологии при производстве этикеток и упаковки

На сегодняшний день офсетный способ печати самый распространённый, самый развитый и самый обеспеченный разнообразным оборудованием, материалами и технологиями. Офсетные технологии выгодны при любом производстве, когда требования к качеству очень высокие и когда упаковку изготовляют на бумаге, тонком картоне (до 1,2 мм), а этикетки на обыкновенно и металлизированной бумаге, на самоклеющихся материалах и тонких и жёстких пластиках. И чем меньше послепечатных операций, таких как: лакировка, тиснение, припрессовка фольги и голограмм, фигурная высечка и микровысечка, ламинирование, кашировние, наненсение клея - тем эффективней офсетная технология.

Печать проводят на листовых офсетных машинах от двух до шести красок, без переворачивающего устройства, но в некоторых случаях с секцией лакирования. В зависимости от массовости производства используют машины различных форматов: при мелком производстве используют малоформатные, при среднем и массовом производстве - полноформатные и полного (70х100) формата.

Оптимальной по красочности можно считать пяти- или шестикрасочные машины - четыре для традиционной печати плюс фирменный цвет, пантон или металлизированные краски. При печати этикеток на металлизированных бумагах технологичнее грунтовую, белую краску наносить отдельно и после сушки печатать остальными прозрачными красками.

Листовые офсетные машины - очень дорогое оборудование, однако сбалансированность массовости производства, красочности и формата печатных машин, производительности печатного и послепечатного оборудования, делает офсетные технологии выгодными, так как нет ограничений по качеству, и, если не велико кол-во послепечатных операций, то и по себестоимости продукции.

Послепечатное оборудование - это одноножевые резальные машины, машины для тиснения и припрессовки фольги и голограмм, машины высечки, ламинирования, каширования, нумерации и упаковки готовых этикеток и упаковок. Как правило, эти машины имеют более низкую производительность по сравнению с печатными и их сочетание по производительности имеет важное экономическое значение.

Пятикрасочная печатная машина с лаковой секцией - оптимальный вариант при производстве этикетки и упаковки офсетным способом печати. Оптимальная нагрузка печатной машины при печати этикеточной и упаковочной продукции - пять красок плюс лак. Это совпадает с максимальным процентом красочности этикеток. Если продукция не будет лакироваться, то машина будет работать с отключенной лаковой секцией, но с сушкой.

При печатании на металлизированных бумагах машина работает оптимально: подложка плюс четыре краски триады и как конечный продукт - четыре краски плюс цвет металлизированной бумаги. Если на металлизированной бумаге необходимо нанести дополнительно шестую краску, то для этого можно использовать фрагментарное лакирование серебряным, золотым или цветным лаком. В качестве шестой краски можно использовать и флексографские краски и ракельную лакировальную секцию.

Для массового производства упаковки можно использовать пяти- или шестикрасочные офсетные листовые машины с двумя лакировальными секциями. В линии печатают шесть красок, после сушки наносят дисперсионный лак-грунтовку, снова сушат и наносят лак УФ - отверждения. Это сложная технология, оборудование дорогое и эффективно только для массового производства элитной упаковки, но всё делается на одной линии без перерыва между технологическими операциями.

Если возникает необходимость в печати этикеточной или упаковочной продукции более чем в шесть красок плюс лакирование, то оптимальной будет следующая схема: печать первой одной или двух красок на двухкрасочной машине, а остальные пять плюс лак на многокрасочной машине с лаковыми секциями.

Лучше, конечно, когда этикеточную и упаковочную продукцию печатают на разных печатных машинах. Однако, это в идеале, теоретически. Как правило, используют универсальные, а не специализированные, листовые офсетные печатные машины.

Как специализированные, так и универсальные печатные машины среднего и большого формата для изготовления продукции элитного качества предлагают ведущие фирмы, производящие печатное офсетное оборудование, такие как Heidelberg, MAN Roland, Koening & Bauer (KBA), Komori, Shionara, Mitsubishi. Это машины для массового производства этикеточной и упаковочной продукции. Для немассового производства можно использовать печатные машины меньшего формата уже указанных фирм.

У универсальных листовых печатных офсетных машин, как правило, секционное или планетарное построение. Печатный цилиндр имеет двойной диаметр по сравнению с офсетным цилиндром и передаточное устройство одноцилиндровое или цепное. Характерный технический параметр для этих машин - это величина запечатываемых бумаг и картона. Для машин среднего формата (ориентировочно 500х700 мм) этот интервал лежит от 0,04 до 0,60 мм или 0,80 мм толщины листа. Для машин полного формата (700х1000 мм) верхняя граница доходит до толщины листа картона (1,2 мм). Эти машины могут быть без лаковой секции или с одной лаковой секцией для работы с дисперсными красками.

Специализированные листовые офсетные печатные машины для печати этикеточной продукции и высококачественной листовой продукции как среднего, так и большого формата, как правило, имеют секционное построение, трёхцилиндровое передаточное устройство и три цилиндра печатного аппарата каждой секции одинокого диаметра. Это пяти- или шестикрасочные машины без / или с лаковой секцией, высокоскоростные с интервалом по толщине бумаги 0,04 до 0,40 или 0,50 мм.

Специализированные листовые офсетные печатные машины для печати упаковки, как правило, большого формата (больше 700х1000 мм) и с секционным построением. Печатный цилиндр имеет двойной диаметр по сравнению с офсетным цилиндром и передаточное устройство одноцилиндровое или цепное. Это четырёх- или пятикрасочные машины с одной и двумя лаковыми секциями для нанесения лака и УФ-отверждения. Однако могут быть и четырёхкрасочные. В марке этих машин, как правило, отмечена их специализация на печати на картоне или на жести. Другая характерная их особенность - низкоскоростность - не более 11000 оттисков/час и интервал толщин запечатываемого материала сдвинут в сторону толстых материалов - до 1,20 мм. В последнее время в СМИ сообщалось, что фирмы MAN Roland, Koening & Bauer (KBA) и Komori приспособили свои специализированные машины и для печати на микрогофрокартоне. Это непростая технологическая задача для офсетной печати. Давление печати, проводка микрогофрокартона в машине между цилиндрами, эффект «стиральной доски на оттиске» - это проблемы, которые ещё требуют решений и свежих идей. Гофрокартон - до сих пор прерогатива флексографской печати.

Конечно, этикетки можно печатать и на известной в СНГ печатной машине «Ромайор», но в этом случае вы рискуете, причём дважды: вашу этикетку легко подделать, к тому же подделка может оказаться по качеству печати лучше, чем оригинал.

Однако, необходимо также заметить, что в малом количестве этикетки и упаковку можно печатать даже на множительных машинах «Ксерокс», «Кэнон», «Кодак» или ан цветных принтерах и плоттерах. Но это особые случаи. И это уже не область полиграфических технологий.

Оттиски этикеток или упаковок лакируют, разрезают, обрезают, проводят высечку, различные виды тиснения, биговки, перфорирования, нумерации, каширования, наносят клей и склеивают коробки упаковок.

4. Конструкторская часть и разработка ассортимента

4.1 Художественное конструирование упаковки

Художественное конструирование - это процесс конкретного решения проектной задачи, это конструкторская часть общего дизайн - проекта.

В результате художественного конструирования достигается целостность материально-технических и социально-культурных потребительских свойств изделий, отвечающих различным требованиям, предъявляемым к изделиям промышленного производства. Работу художника - конструктора можно разбить на ряд действий.

Художник-конструктор должен выявить, какие прототипы и аналоги имеет проектируемая вещь, где и как они функционируют и почему не удовлетворяют потребителя. Художественное конструирование является неотъемлемой составной частью общего процесса проектирования изделий. Его средства и методы должны обеспечивать удобство использования изделия, максимальное удовлетворение условиям высокоэффективного производства и эксплуатации, создание гармоничной целостности формы, высоких эстетических качеств.

Процесс художественного проектирования фиксируется в специальной документации. Термин «художественное конструирование» характерен только для русского языка и обозначает процесс конструкторского проектирования, а «дизайн» - деятельности в целом.

Процесс проектирования начинается с анализа исходной ситуации, сбора данных, анализа формы и ее эстетических свойств и функционального анализа. Функциональный анализ выявляет соответствие функции изделия его назначению (удобство пользования). Анализ формы позволяет выявить особенности строения, объемно - пространственную структуру, масштаб, пропорции. На основе требований нормативов, гостов, данных анализа формируется объект проектирования.

Синтез - это процесс совмещения проектных данных и сведения их в единое целое (изделие или проектируемая вещь).

Соответствие формы функциональным и эстетическим требованиям - это максимальное удобство, безопасность и положительное эмоциональное воздействие на человека во время эксплуатации. Рациональность формы определяется логичностью конструкции, удачными конструктивными решениями, прогрессивностью технологии изготовления и сборки.

Процесс художественного конструирования промышленных изделий подробно описан в таблице 1.

Таблица 1 - Процесс художественного конструирования промышленных изделий.

Стадии инженерного проектирования	Этапы художественного конструирования
1. Техническое задание	Разработка технического задания, предварительный анализ, формулировка проблемы и участие в составлении технического задания на проектирование
2. Техническое предложение	Разработка художественно - конструкторских предложений, исследование данных социологии, эргономики, типологии, разработка предварительных вариантов художественного конструирования предложений (наброски).
3. Эскизный проект	Эскизное проектирование, анализ и выбор вариантов, изучение конструкций, технологий, материалов изготовления изделий.
4. Технический проект	Художественно-конструкторский проект, компоновочные чертежи изделия, выбор отделочных материалов, оформление проекта.
5. Разработка рабочей документации	Рабочее проектирование, разработка чертежей узлов, деталей.

4.2 Выбор материала

Главная задача упаковывающего материала - обеспечить защиту содержимого от действия комплекса разрушающих факторов. Поэтому упаковка должна иметь высокие барьерные свойства, т.е. обладать достаточной стойкостью, иметь оптимальные показатели проницаемости (по отношению к газам, воде и ее парам, жирам и другим средам, в том числе агрессивным).

Стойкость к механическим воздействиям - это свойство характеризуется формоустойчивостью при статических нагрузках, вибростойкостью и

стойкостью к ударным нагрузкам, оптимальными значениями физико-механических свойств (прочности и деформации). Требование формоустойчивости вызвано несколькими причинами: в частности, необходимостью длительного хранения, когда нижние ряды испытывают значительные деформации, воздействием жидких и летучих веществ, находящихся внутри тары, особенно в условиях повышенной температуры и сопутствующего набухания материала; наличием острых граней и твердых частиц внутри тары и т.д. Характер деформации, появление поверхностных трещин, изменение структуры напряженного материала, особенно в условиях контакта с агрессивной средой, зависящие от интенсивности напряжения и активности среды, должны всегда учитываться при выборе материала.

Химическая стойкость. Упаковочный материал считается химически устойчивым относительно конкретной среды, если он не набухает, через него не происходит потеря продукции и его свойства остаются стабильными. Изменение физико-химических и механических свойств материала под действием агрессивной среды может привести к разрушению тары: растрескиванию, потере формоустойчивости и герметичности, т.е. к преждевременному износу.

Герметичность. По признаку отсутствия обмена между содержимым тары и внешней средой различают абсолютно, плотно и хорошо укупоренную тару. Абсолютно укупоренная тара непроницаема для газов, плотно укупоренная - для паров воды, хорошо укупоренная предохраняет продукцию от случайного проливания или высыпания.

Проницаемость. Эта характеристика отражает возможность перехода компонентов и (или) содержимого через стенки упаковки, а также переноса веществ (газ, пар и т.д.) через материал (пленка, мембрана, ткань), обусловленного перепадом давления, концентрации или температуры по разные стороны материала. Для большинства товаров общими требованиями являются:

- минимальная проницаемость для воды и водяных паров, кислорода, агрессивных газов и т.п.;

- отсутствие миграции микроорганизмов и продуктов их жизнедеятельности;

- обеспечение радионуклидной защиты.

Проницаемость определяется, прежде всего, структурой и плотностью материала и в зависимости от этого может изменяться в широких пределах.

Технологичность тароупаковочного материала. Выполнение этого требования обеспечивает возможность изготовления тары, заполнения ее продуктом и герметизации высокопроизводительными методами при малых трудовых затратах с использованием эффективного автоматизированного фасовочно-упаковочного оборудования. Материал, пригодный для этого, должен иметь достаточно высокую механическую прочность, жесткость (для обеспечения требуемой формы упаковки) или эластичность, легко воспринимать полиграфическую печать.

Обязательным требованием является способность к образованию прочного герметичного сварного шва. Материал должен характеризоваться однородностью по толщине, цвету, прозрачности, отсутствием электризуемости и слипаемости в рулоне.

Для разработки конструкций был выбран вспененный пластик и полиэфирное стекло, т.к. они соответствуют всем требованиям, предъявляемым к сувенирной упаковке.

ПВХ - один из старейших и наиболее усовершенствованных, полностью синтетических видов полимеров с широчайшими возможностями для применения. Плиты ПВХ обладают рядом преимуществ, среди которых следующие:

- высокая прочность на сгибание и малый вес,

- низкая теплопроводность (высокая теплоизоляция),

- гашение вибраций (звукопоглощение),

-стойкость к воздействию химических реагентов и стойкость к атмосферным воздействиям,

- малая абсорбция воды,

- легкость механической обработки,

- трудновоспламеняемость,

- идеальная поверхность для нанесения графики и легкость полирования, возможность внутреннего и внешнего использования без дополнительной подготовки.

Таблица 2 - Технические характеристики ПВХ:

Наименование показателя	Результат испытания	Метод испытания
Водопоглащение за 24 часа	0,5%	ГОСТ 4650
Прочность при разрыве	10 МПа	ГОСТ 17370
Относительное удлинение при разрыве	15%	ГОСТ 17370
Ударная вязкость по Шарпи	15 кДж/мІ	ГОСТ 4647
Твердость по Шору	45 ед. D	ГОСТ 24621
Температура размягчения по Вика	80°С	ГОСТ 15088
Модуль упругости при изгибе	3200 МПа	ГОСТ 9550
Пределы температур использования
Верхний	+60°С	ГОСТ 15088
Нижний при высокой нагрузке	-20°С	ГОСТ 11262
Нижний при пассивной нагрузке	-50°С	ГОСТ 17370

Материал представляет собой сплошной ПВХ: пластик с прозрачной защитной плёнкой с 2-х сторон. Изготовлен методом экструзии. Листы ZENOFOL-PRINT обладают высокой прочностью, светопроницаемостью, стойкостью к воздействию окружающей среды и механическим повреждениям, воздействию влаги и химикатов, высокой стойкостью к УФ - лучам, есть возможность вторичной переработки. Высококачественная отделка поверхности, оптимальные характеристики рабочей поверхности, а также ступенчатая прочность на разрыв обеспечивают наилучшие результаты при печати и формовке широкого ряда продукции.

Широкий выбор возможностей обработки включает - практически все виды печати, термоформовка, резка, сверление, фальцовка, сгибание, прошивка, разделка кромок, рифление, чеканка, тиснение, перфорирование, склеивание дисперсными, сольвентными адгезивами и термоклеем, сваривание.

Термоформовка вспененного ПВХ. Вспененный ПВХ, может подвергаться термоформованию вакуумной формовкой. Однако следует учитывать, что вспененный ПВХ представляет собой двухфазовую систему, 50 % объема которой составляет заключенный внутри воздух. Эта система позволяет даже при температуре формования сохранять эластичность. В отношении возможности формования, растяжимости и четкости изображения детали необходимо принять некоторые ограничения. Воздух, заключенный в закрытых ячейках, как эластичный компонент не может пластифицироваться под влиянием нагревания. Это ведет к более легкому формованию и растягиванию листа. Следует избегать острых краев и углов. Радиус должен составлять не меньше, чем 2 толщины листа. Также следует избегать небольших выпуклостей, углублений, рифленых участков, ребер и т. д., что является следствием сильного растяжения материала. В зависимости от намеченной пропорции вытяжки рекомендуется, чтобы боковые стены изделия конструировались с углом наклона от 5 до 8°. Чем больший угол выбран, тем лучше пропорция вытяжки (высота изделия h к диаметру или минимальной ширине d). Уже достигнуты пропорции между 1:1 и 1:1,25. Пропорции вытяжки h : d, превосходящие 1:1, возможны, но тогда необходим подходящий дизайн формы.

Для вспененного ПВХ возможны два различных температурных диапазона формования:

Термоэластичный диапазон 115-130 °С. В этом диапазоне материал показывает хорошую растяжимость, но иногда может с трудом поддаваться формованию. Чтобы компенсировать тепловую емкость материала, рекомендуемый нагрев чуть выше температуры формования.

Термопластичный диапазон 160-170 °С. Растяжимость материала в этом диапазоне немного меньше, чем в термоэластичном диапазоне, но он легче формуются, Небольшое последующее расширение листа приводит к более или менее зернистой поверхности. Важен контроль точности температуры, т.к. при превышении 180 °С наступает тепловое разложение материала.

Для более толстых листов, скажем более 3мм, настоятельно рекомендуется двухсторонний нагрев. Время разогрева, указанное в таблицах, должно рассматриваться только в качестве руководства. Оно предназначено для использования с оборудованием, оснащенным предусмотренным лучистым нагревателем.

Трафаретная печать вспененного ПВХ. На листы вспененного ПВХ очень хорошо наносится печать методом шелкографии обычными красками для твердого ПВХ, так, например: производитель Marabuwerke - Maraplast D; Maragloss GO + GN; MaraspeedSL; Maraprint SP; Marastar SR; Marasoft MS; Libragloss LIG. Производтель Sericol GmbH- XG-043 MJ-168 PY-284 MV-205.

5 Композиционная часть

5.1 Виды упаковок

Все знают, что упаковки различаются по материалу: картонные коробки, железные тубы, стеклянные банки, а также полиэтиленовые пакеты, пластмассовые короба. Однако в первую очередь она различается не по материалу, а по предназначению. Упаковочные средства могут быть транспортными, потребительскими, производственными, а также консервирующими. Потребительская упаковка - это различные коробочки для товаров, которые не продаются отдельно и всегда включаются в цену товара. В этом случае она должна полностью соответствовать бренду, и очень важен индивидуальный дизайн. Упаковка должна быть легко запоминающейся. Транспортная упаковка должна быть прочной, обладать высокими амортизирующими и барьерными характеристиками. Однако эффектный и красочный дизайн не очень важен. Упаковка не должна допускать никаких изменений продукта, в том числе повреждений и протеканий. Должна быть безвредной и соответствовать техническим стандартам. Допустим, некоторые пищевые пленки во время нагревания выделяют токсичный формальдегид. Пищевая продукция может пропитаться им. Транспортная упаковка - это различные картонные коробки, стеклянные банки, полимерные пленки. В различных ситуациях упаковка одного вида может быть транспортной или потребительской. Коробки из гофрокартона могут использоваться во время перевозки больших объемов продукции или как упаковка для бытовой техники. В этом случае изменится только дизайн.

5.2 Влияние упаковки на потребителя

Продвижение товаров - одна из важных фаз воздействия на потребителя.

К этому понятию относят комплекс средств, при помощи которых продавец или производитель взаимодействует с рынком и предоставляет покупателям информацию о своей продукции. Так что роль упаковки совершенно очевидна в элементе рыночной экономики, которая диктует свои условия. Конечно, передать потребителям только информацию о товаре, на самом деле, недостаточно. Продвижению любой продукции должны сопутствовать системы таких действий, как внешний вид упаковки, реклама, активизация продаж, инновации, организация процесса любого продвижения, PR продукции и товароведение.

Одним из важных фактором является реклама, в задачи которой входит формирование у покупателя понятий о товаре, его существовании, проявления интереса к этому товару и положительного настроя. Все это должно сформировать окончательное решение о покупке товара. Так как любой покупатель воспринимает товар по его упаковке, то она играет одну из важнейших ролей.

...