Конструирование и дизайн упаковки для лакокрасочных изделий

Следующая упаковка - юрта, предназначена она для хадака. Юрта круглой формы, оказывается - это модель Вселенной, освоенное пространство, свой маленький теплый мирок, противостоящий прочему миру, строится она по своим строгим законам. Юрта - лучшее жилье, придуманное человеком-кочевником. Она недорогая, легкая, быстро обогревается, легко выдерживает сильные ветра и морозы. В юрте нет бесполезных зон, углов, например. Многие народы Земли жили и живут в этом удобном универсальном жилье. Наружный орнамент юрты также имеет свою символику, чаще всего в центре юрты рисуется Шоу - круг, поделенный на сегменты. Это черепаший панцирь, символ мудрости и вечности. По кругу юрты рисуют «меандр» - этот орнамент похож на молоточки, это пожелание успехов в труде, трудолюбия и бесконечного счастья. Так же буряты используют орнамент - круг, что символизирует - солнце. Солнце почитали все народы мира. Поклонялись солнцу и буряты. Круги орнаментов - поклонение Великому Светилу.

Четвертая упаковка разработана мной в черно-белом оформлении для мужского и женского амулетов. Сделана она ромбовидной формы и в центре расположен знак Инь и Ян, что символизирует единство и противоположности мира. Это, можно сказать, наш вечно изменяющийся мир. Он состоит из стихий природы, перетекающих из одного в другое: добра и зла, света и тьмы, высокого и низкого, женского и мужского, и т.д. Эти противоположности не могут существовать друг без друга. Светлая часть Ян- это Небо, Солнце, Свет, Энергия, Мужчина и так далее. Темная часть Инь - это Земля, Луна, Тьма, Покой, Женщина. Этот добрый знак несет в дом покой и уравновешенность.

Пятая упаковка для сувенира-камня с изображением озера Байкал. Упаковка привлекает своим внешним видом тем, что на ней расположены фотографии с прекрасными местами. Взглянув на упаковку, вспоминаешь незабываемые, таящие в себе загадку места Байкала.

Шестая упаковка прямоугольной формы, предназначена для пазл с изображением достопримечательностей Бурятии, в данном случае площадь Советов города Улан-Удэ. Упаковка уникальна тем, что она выполняет не только свое прямое предназначение, сохраняя содержимое, но и то, что перевернув, ее можно поставить на полку используя как фоторамку, настольную картину. Упаковка устойчива, компактна, красива - это идеальный подарок и для ребенка.

6. Метрология, стандартизация и сертификация

6.1 Виды испытания упаковки

Инструментами обеспечения качества продукции, работ и услуг являются стандартизация, метрология и сертификация.

Сертификация - это гарант соответствия продукции, безопасности, качества, экологической чистоте и охране здоровья потребителя (производителя).

Существуют обязательная и добровольная сертификация.

Обязательная сертификация осуществляется органами сертификации, испытательными лабораториями и центрами. Орган по сертификации выполняет следующие функции: сертифицирует продукцию (услуги), выдает сертификат и лицензии на применение знака соответствия, осуществляет инспекционный контроль за сертифицированной продукцией и услугой, приостанавливает, либо отменяет действие выданных им сертификатов, представляет заявителю необходимую информацию.

Орган по сертификации несет ответственность в правильности выдачи сертификации соответствия за соблюдение правил сертификации.

Федеральный орган по сертификации - Госстандарт.

Так же - Госсанэпиднадзор, Минздрав РФ, Госстрой, Госкомсвязь и т.д.

Главным участником работ по сертификации является эксперт - лицо, аттестованное на право проведения одного ли нескольких видов работ в области сертификации. От его знаний, опыта, личных качеств, т.е. компетентности зависят объективность и достоверность решения о возможности выдачи сертификата.

Добровольная сертификация осуществляется органами по добровольной сертификации, входящими в систему добровольной сертификации.

Система может быть образована любым юридическим лицом, зарегистрировавшим данную систему и знак соответствия в специальном уполномоченном федеральном органе исполнительной власти в области сертификации в установленном им порядке.

Орган по добровольной сертификации осуществляет сертификацию продукции, выдает сертификаты, а так же на условиях договора с заявителем предоставляет ему право на применение знака соответствия, приостанавливает, либо отменяет действие выданных им сертификатов.

Аккредитованные испытательные лаборатории осуществляют испытание конкретной продукции или конкретные виды испытаний и выдают протоколы испытаний для целей сертификации, если орган по сертификации аккредитован как испытательная лаборатория, то его именуют сертификационным центром.

Сертификация осуществляется в рамках определенной системы и по выбранной схеме:

1. Заявка на сертификацию;

2. Оценка соответствия объекта сертификации установленным требованиям;

3. Анализ результатов оценки соответствия;

4. Решение по сертификации;

5. Инспекционный контроль за сертифицированным объектом.

Качество продукции и услуг. Качество продукции принято характеризовать с помощью функциональных характеристик, надежности, долговечности, бездефектности, безопасности, дизайна, экологичности, по качеству с окружающей средой, психологическими свойствами, коммуникабельностью, доступностью, гарантией. Одним из ключевых понятий в мире качества является ценность продукта.

Дефект - это несоответствие какой-либо характеристике изделия требованиям потребителя, бывают внутренние и внешние дефекты.

Внутренний (скрытый) дефект - дефект, который в силу несовершенства контроля качества производства попадает в готовую продукцию, а затем к потребителю. С целью выявления скрытого дефекта производитель вводит испытание готовой продукции.

Внешний дефект - дефект, который может быть выявлен в результате замеров параметров качества, при контроле производства готовой продукции.

Виды испытания упаковки. Стандартом регламентированы следующие виды испытаний упаковки:

1. Испытание упаковки на сжатие (образец подвергают сжимающим нагрузкам, при заданной скорости деформации).

2. Испытание упаковки на штабелирование - это сжатие при вертикально-сжимающих нагрузках, постоянных при всех значениях деформации.

3. Испытание упаковки на сжатие при строповке - сжатие при сжимающих нагрузках, возникающих при подъеме стропом.

4. Испытание упаковки на удар при свободном падении - образец подвергают ударным нагрузкам, возникающим при сбрасывании его в требуемом положении на ударную площадку с заданной высоты.

5. Испытание на горизонтальный удар - образец подвергают нагрузкам, возникающим от его удара о стенку при движении с заданной скоростью в горизонтальном направлении.

6. Испытание на случайный удар - образец подвергается случайным ударным нагрузкам во вращающемся барабане.

7. Испытание на сосредоточенный удар - образец подвергают ударным нагрузкам, воздействующим на определенное место образца.

8. Испытание на удар при опрокидывании - образец подвергают ударным нагрузкам, возникающим от опрокидывания с одной поверхности на другую.

9. Испытание на периодические удары - образец подвергают ударным нагрузкам определенной интенсивности и частоты.

10. Испытание на проницаемость - образец подвергают воздействию различных веществ, определяя степень проникновения их через упаковку.

11. Испытание на устойчивость к воздействию дождя (или воздействия водяных брызг) - образец подвергают воздействию струей воды определенной интенсивности в течении заданного интервала времени.

12. Испытание упаковки погружением в воду. Образец погружают в воду в течение заданного интервала времени.

13. Испытание на воздействие туманом, морской воды - образец подвергается воздействию водного раствора хлористого натрия.

6.2 Методы испытания полимерной тары и упаковочных материалов

К полимерной таре и полименрным упаковочным материалам предъявляются самые различные требования. Соответственно этим требованиям устанавливаются критерии оценки качества и методы испытания. Все методы испытания можно условно разделить на следующие три группы:

- методы, с помощью которых получают характеристики полимерных упаковочных материалов;

- методы определения качества тары как конечного изделия (оценка надежности конструкции, формы, оформления и т, д.);

- методы оценки свойств промежуточных продуктов и изделий в процессе их изготовления (приемно-сдаточные испытания, технический нормоконтроль).

Первая группа методов чаще всего применяется с целью выбора полимерных материалов, наиболее пригодных для изготовления конкретных видов полимерной тары, с учетом ее назначения и особенностей конструкции. Оценка свойств, проведенная по этим методам, позволяет предсказать с известным приближением поведение материала в различных условиях эксплуатации. Эти методы являются общими при изучении свойств полимерных материалов. Они в большинстве своем стандартизованы и получили широкое распространение.

Вторая группа методов, несмотря на широкие исследования в области качественной оценки полимерной упаковки, разработана недостаточно и мало стандартизована. Многие отрасли народного хозяйства, отдельные производители и потребители разрабатывают свои критерии оценки качества, свои методы испытаний. В этой группе методов отсутствуют единые показатели, характеризующие различные свойства однотипной полимерной тары. Так как отечественных стандартных методик оценки свойств полимерной тары мало и они не охватывают большинства показателей, эта группа методов на основе анализа отечественного и зарубежного опыта рассмотрена наиболее подробно.

Третья группа методов оценки свойства тары в процессе ее изготовления (полуфабрикатов, исходного сырья) выбирается обычно в зависимости отусловий производства, наличия оборудования и приборов, технологических факторов и других специфических условий каждого отдельного прдприятия.

6.3 Методы определения прочностных свойств тары

В процессе фасовки, хранения и перемещения на складе, транспортирования, реализации и применения тара испытывает различные механические нагрузки, которые могут приводить ее к необратимым деформациям и даже к разрушению. Эти факторы определяют комплекс показателей свойств, которыми должна обладать тара. К их числу можно отнести формоустойчивость, стойкость к вибрации (ветроустойчивость), стойкость к ударным нагрузкам, стойкость к прокалыванию, продавливанию, раздиру.

При выборе метода испытания наиболее целесообразно пользоваться методами, которые моделируют механические и другие воздействия в процессе эксплуатации тары и не требуют применения сложных приборов или стендов.

Формоустойчивость характеризует способность тары противостоять значительной деформации в течение гарантийного срока хранения упакованного продукта. Проверка тары на формоустойчивость может проводиться без нагрузки и под нагрузкой. В первом случае испытания осуществляют на цилиндрических флаконах емкостью около 0,5 л при отношении диаметра к высоте, равном 1:3 (цилиндрическая форма легче деформируется) или на образцах проверяемой тары, при заполнении их продуктом и выдержке без нагрузки при комнатных условиях в течение гарантийного срока хранения товара.

Испытание под действием статической нагрузки проводится, как правило, на образцах проверяемой тары. Для проведения испытаний изготавливают тару с различной толщиной стенок. При изготовлении тары из жесткого поливинилхлорида или полистирола разность в толщине обычно составляет 100-150 мкм, начиная с минимальной толщины 100 мкм; для более эластичных материалов, таких как полиэтилен, пластикаты на основе ПВХ, минимальная толщина выбирается не ниже 500 мкм с последующей разностью в толщине 200-300 мкм.

Образцы тары заполняют продуктом, герметично укупоривают и устанавливают в транспортную тару (ящики из гофрированного картона, бумажные пакеты, пакеты из термоусадочной пленки). При двух- и трехрядной укладке применяют горизонтальные прокладки из обычного или гофрированного картона между рядами Сверху на ящик устанавливают плиту с грузом, масса которого выбирается эквивалентной массе штабеля при складировании ящиков друг на друга, Испытания проводят не менее, чем на трех образцах. Периодичность осмотра 1-2 раза в месяц, продолжительность наблюдения соответствует гарантийному сроку хранения товара. Тара считается выдержавшей испытания, если не наблюдается необратимой деформации образцов, растрескивания, образования микротрещин, изломов, сознания горловины или углов и других дефектов.

Определение формоустойчивости под нагрузкой может быть проведено также по методике, разработанной на основе рекомендаций по стандартизации СЭВ (№ 3927 - 73) и международного стандарта ИСО (№ 2272 - 73). В этом случае тара подвергается сжатию под воздействием нагрузки, создаваемой плитой испытательного пресса. Расположение образцов на плите не регламентируется, но расстояние их до края плиты должно быть не менее 10 мм. Плита должна быть плоской и жесткой, скорость ее подачи должна составлять 10+-3 мм/мин. Точность измерения деформации +-1 мм.

Испытания транспортной тары проводятся по ГОСТ 18211 - 72.

Виброустойчивость. Определение виброустойчивости основано на воспроизведении в лабораторных условиях вибрационных нагрузок, испытываемых тарой при транспортировании. Частота, амплитуда колебаний, нагрузка выбираются в зависимости от вида транспорта, используемого при перевозке грузов. Продолжительность испытаний зависит от условий транспортирования и составляет обычно не менее 1 ч. В качестве испытательного устройства может служить вибростенд типа «Сит» (СССР), вибрационный стол типа Ят 80/3 (ГДР) или другие стенды грузоподъемностью не менее 150 кг, позволяющие устанавливать и регулировать частоту колебаний в пределах от 1 до 80 Гц и создавать максимальное ускорение от 0,5 до 10у. При испытаниях мелкую потребительскую тару укладывают в транспортную тару (ящики из гофрированного картона, деревянные ящики, пакеты из термоусадочной пленки), которую затем помещают на рабочую площадку стола. Транспортную тару устанавливают непосредственно на плиту стола. При необходимости испытания проводят с установкой на тару дополнительного груза, имитирующего высоту штабеля. Образец и дополнительный груз обычно не крепят к плите, но фиксируют (для предотвращения смещения) при помощи блокирующих стенок. Количество отбракованной тары должно быть средней величиной десяти параллельных испытаний, Тара считается выдержавшей испытания, если все десять образцов не имеют нарушений герметичности, видимых необратимых деформаций или других дефектов. Общие условия проведения испытаний регламентируются ГОСТ 21136 - 75, ГОСТ 19089 - 73, рекомендациями СЭВ 3930 - 73 и международным стандартом ИСО 2247 - 72.

Сопротивление удару. Различают три вида ударных нагрузок на тару: удар при свободном падении тары на жесткое основание, удары тары друг о друга (возникающие при формировании поездов, перегрузках кранами, вручную), удары при падении на тару твердых тяжелых предметов. Следует отметить, что наиболее чувствительна к ударным нагрузкам тара из полистирола, жесткого поливинилхлорида, полиакрилонитрила, а также из пленочных материалов, поэтому особое значение приобретают методы испытания на удар упаковки из этих материалов. Исходя из характера ударных нагрузок, все виды испытания на сопротивление удару можно разделить на три группы: при свободном падении, при испытании на наклонной плоскости, при ударе на пробой.

Испытания на сопротивление удару при свободном падении являются наиболее распространенными и поэтому включены в целый ряд зарубежных и отечественных стандартов: ГОСТ 17000 - 71, ОСТ 6-15-608 - 75, ГОСТ 18424 - 73, ГОСТ 18425 - 73, DIN 14452-64, DIN 16904 - 66, Sе 646 - 67, ВS 3897 - 65, АS 6163 - 67, 2798 - 64. При проведении испытаний тара сбрасывается с высоты 0,8 -- 1,3м. При этом удар может прийтись по дну, крышке, боковой поверхности, сварному шву либо по другому наиболее опасному участку конструкции. Испытания проводятся при 20'С, а также при пониженных (до -- 25 'С) и повышенных (до 50 'С) температурах. При испытаниях тару заполняют продуктом, для упаковывания которого она предназначена, либо водой или другой жидкостью с эквивалентной массой. Коэффициент заполнения составляет 0,8 -- 0,9.

В настоящее время для определения сопротивления удару при падении наибольшее распространение получили следующие три метода:

1. Кумулятивный метод, при котором каждый образец испытывают до повреждения с постоянно возрастающей высоты. При этом интервал между высотами падения должен сохраняться постоянным. Затем строится график в координатах высота падения -- кумулятивный процент повреждения. Высоту (в метрах), при падении с которой сохраняется 50% неразрушенной тары, принимают в качестве нормы сопротивления удару.

2. Метод выборочного испытания (ступенчатый), при котором образец сбрасывают однократно с различной высоты, начиная от оптимальной (например, 1,2 м). При этом каждый следующий образец сбрасывают с высоты, которая на определенную величину (например, на 0,2 м) меньше или больше в зависимости от того, поврежден или не поврежден предыдущий. Затем по специальным формулам рассчитывают норму сопротивления удару.

3. Метод раздельного падения, при котором разное число образцов однократно сбрасывают с различной высоты. За норму принимают высоту, при падении с которой разрушилось меньше 50% образцов.

Рисунок 6.3.4 - Схема стенда для определения сопротивления тары удару при падении: 1 -- плита; 2 -- поддон; 3 -- направляющая труба; 4 -- кронштейн; 5 -- заслонка; 6 -- ползун; 7 -- образец тары; 8 - штатив.

Вторым этапом испытаний является проверка средней нормы сопротивления удару. Эта методика может применяться также самостоятельно при техническом контроле качества изготовления тары. Она заключается в сбрасывании 50 флаконов, подготовленных по ранее описанному способу, с высоты Нср. Норма считается приемлемой, если ее выдерживают не менее 90% испытанных образцов.

На сопротивление полимерной тары удару в основном влияют: ударная вязкость исходного полимерного материала, толщина стенки и емкость тары, ее форма и конструкция.

При обосновании нормы сопротивления удару следует исходить из того, что в реальных условиях эксплуатации падение тары возможно при погрузочно-разгрузочных операциях, на фасовочно-упаковочных операциях, при выкладке товаров в торговле. Вероятность падения полимерной тары при указанных условиях вряд ли превысит 1-2 раза. Высота падения при фасовке и упаковке, исходя из габаритов существующего оборудования, составляет 0,7- 0,9 м, при выкладке товаров на прилавки и полки в магазинах - 1,2-1,5 м.

Таким образом, в большинстве случаев максимальная высота падения тары не превышает 1,2 м. Считают что при средней норме Нср 0,9-1,2 м возможность повреждения серийной тары в реальных условиях эксплуатации практически исключена. Поэтому следует стремиться к тому, чтобы полимерная потребительская тара имела норму сопротивления удару не ниже 0,9-1,2 м.

При испытаниях сопротивления удару на наклонной плоскости используется устройство, изображенное на рис. 5. Угол наклона плоскости, по которой скатывается тележка, обычно не превышает 10+-1 к горизонту. Если по наклонной плоскости спускается груз без тележки, например поддон с термоусадочной упаковкой грузов или групповая термоусадочная упаковка, величина угла наклона увеличивается до 30 -45⁰. У нижнего конца наклонной плоскости располагается опорная стенка, жесткость которой должна обеспечить минимальную деформацию (до О 25 мм при нагрузке 16 МПа). Условия проведения испытания такие же, как и при определении виброустойчивости. Испытания транспортной тары на удар проводятся в соответствии с ГОСТ 18425 - 73.

Сопротивление удару на пробой определяют двумя методами: методом падающего бойка и методом падающего шарика. Сущность первого метода заключается в определении энергии, вызывающей разрушение тары или упаковочного материала (пленки, листа) при свободном падении на нее тела определенной массы и заданных геометрических размеров (при постоянной высоте изменяется масса бойка). По второй методике определяется энергия (высота падения груза при постоянной его массе), не вызывающая разрушения тары или материала. Значение этих показателей зависит от конкретных условий эксплуатации упаковки.

Рисунок 6.3.5 - Схема стенда для испытаний тары на удар при движении по наклонной плоскости: 1 -- направляющие пути; 2 -- опорная стенка; 3 -- груз; 4 -- тележки; 5- амортизаторы.

7. Безопасность жизнедеятельности

Безопасность жизнедеятельности - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Уровень решения проблем обеспечения безопасности жизнедеятельности человека в любом современном государстве может служить наиболее достоверным и комплексным критерием для оценки как степени экономического развития и стабильности государства. Так и для оценки нравственного состояния общества. Важнейшей целью этого процесса является формирование у специалистов мышления, основанного на глубоком осознании главного принципа - безусловности приоритетов безопасности при решении любых инженерных задач.

Человек должен быстро ориентироваться в сложной производственной обстановке, обеспечивать постоянный контроль и самоконтроль за действиями системы и поступающими сигналами. Все это требует повышенного внимания к безопасности человека в производственных условиях, производственной экологии - этими вопросами занимается охрана труда.

Человек может находиться в чрезвычайных обстоятельствах мирного времени (бедствия, аварии, катастрофы) и военного времени. Защитой человека и объектов в этих условиях занимается гражданская оборона.

Безопасность человека определяется отсутствием производственных и непроизводственных аварий, стихийных и других природных бедствий, опасных факторов, вызывающих травмы или резкое ухудшение здоровья, вредных факторов, вызывающих заболевания человека и снижающих его работоспособность.

7.1 Производственная санитария

Проблемы обеспечения безопасности рабочих на современном предприятии можно условно разделить на проблемы, характерные для любого объекта хозяйственной деятельности, и проблемы, связанные со спецификой технологических процессов, организации производства и дислокации предприятия.

Создание благоприятных санитарно-гигиенических условий труда способствует увеличению эффективного фонда рабочего времени за счет снижения отрицательного воздействия неблагоприятных факторов производственной среды на организм человека.

Норма освещенности для цеха производства упаковки при использовании газоразрядных ламп в системе общего освещения составляет 150 лк.

Физиологически целесообразно использовать люминесцентные лампы типа ЛД (дневного света) и ЛДЦ (дневного света с улучшенной цветопередачей), по спектральному составу наиболее близкие к солнечному. Они имеют форму цилиндрической стеклянной трубки, внутренняя поверхность которой покрыта тонким слоем люминофора, который преобразует ультрафиолетовое излучение газового электрического разряда в видимый свет.

Люминесцентное освещение более эффективно, чем излучаемое лампами накаливания так как они имеют высокую световую отдачу и большой срок службы. Световой поток от газоразрядных ламп по спектральному составу близок к естественному освещению и поэтому более благоприятен для зрения.

7.2 Влияние микроклимата

Параметры - температура окружающих предметов и интенсивность физического нагревания организма характеризуют конкретную производственную обстановку и отличаются большим разнообразием. Остальные параметры - температура, скорость, относительная влажность и атмосферное давление окружающего воздуха - получили название параметров микроклимата.

Параметры микроклимата воздушной среды, которые обуславливают оптимальный обмен веществ в организме, при которых нет неприятных ощущений и напряжённости системы терморегуляции организма, называют комфортными или оптимальными.

Условия, при которых нормальное тепловое состояние человека нарушается, называются дискомфортными. Методы снижения неблагоприятных воздействий в первую очередь производственного микроклимата осуществляются комплексом технологических, санитарно-технических, организационных и медико-профилактических мероприятий: вентиляция, теплоизоляция поверхностей источников теплового излучения (печей, трубопроводов с горячими газами и жидкостями), замена старого оборудования на более современное, применение коллективных средств защиты (экранирование рабочих мест либо источников и т.д.) и др.

Одним из необходимых условий нормальной жизнедеятельности человека является обеспечение нормальных условий в помещениях, оказывающих существенное влияние на тепловое самочувствие человека. Метеорологические условия или микроклимат, зависят от теплофизических особенностей технологического процесса, климата, сезона года, условий отопления и вентиляции.

Жизнедеятельность человека сопровождается непрерывным выделением теплоты в окружающую среду. Её количество зависит от степени физического напряжения в определённых климатических условиях и составляет от 85 дж/с (в состоянии покоя) до 500 дж/с (при тяжёлой работе). Теплоотдача организма человека определяется температурой окружающего воздуха и предметов, скоростью движения и относительной влажностью воздуха. Для того, чтобы физиологические процессы в организме протекали нормально, выделяемая организмом теплота должна полностью отводиться в окружающую среду. Нарушение теплового баланса может привести к перегреву либо к переохлаждению организма и как следствие к потере трудоспособности, быстрой утомляемости, потери сознания и тепловой смерти.

Одним из важных показателей теплового состояния организма является средняя температура тела (внутренних органов) порядка 36,5 град.С. Она зависит от степени нарушения теплового баланса и уровня энегрозатрат при выполнении физической работы. При выполнении работы средней тяжести и тяжёлой при высокой температуре воздуха температура тела может повышаться от нескольких десятых градуса до 1…2 град. С. Наивысшая температура внутренних органов, которую выдерживает человек +45 град. С., минимальная +25 град. С. Основную роль в теплоотдаче играет температурный режим кожи. Её температура меняется в довольно значительных пределах и при нормальных условиях средняя температура кожи под одеждой составляет 30…34 град. С. При неблагоприятных метеорологических условиях на отдельных участках тела она может понижаться до 20 град. С., а иногда и ниже.

Теплообмен между человеком и окружающей средой осуществляется конвекцией, теплопроводностью, излучением на окружающие поверхности и в процессе теплообмена при испарении влаги, выводимой на поверхность кожи потовыми железами и при дыхании.

Вместе с потом организм теряет значительное количество минеральных солей (до 1%, в т.ч. 0,4…0,6 NaCl). При неблагоприятных условиях на производстве потеря жидкости - 8-10 литров за смену и в ней до 60 гр. поваренной соли (всего в организме около 140 гр. NaCl). Потеря крови лишает кровь способности удерживать воду и приводит к нарушению деятельности сердечно-сосудистой системы. Также при высокой температуре легко расходуются углеводы, жиры, разрушаются белки, что также может привести к негативным последствиям.

Считается допустимым для человека снижение его массы на 2-3% путём испарения влаги - обезвоживание организма. Обезвоживание на 6% ведёт за собой нарушение умственной деятельности, снижение остроты зрения; испарение влаги на 15-20% приводит к смертельному исходу.

Для восстановления водного баланса работающих в условиях повышенной температуры устанавливают пункты подпитки подсоленной (около 0,5% NaCl) газированной водой. В ряде случаев для этой цели применяют белково-витаминный напиток. В жарких климатических условиях рекомендуется пить охлаждённую воду или чай.

Нормальное тепловое самочувствие имеет место, когда тепловыделение человека полностью воспринимается окружающей средой, т.к. тогда имеет место тепловой баланс. В этом случае температура внутренних органов остаётся постоянной. Если теплопродукция организма не может быть полностью передана окружающей среде, происходит рост температуры внутренних органов, и такое тепловое самочувствие характеризуется понятием «жарко». Перегревание приводит к гипертермии - перегреванию организма выше допустимого уровня (до 38-39 град. С.), с такими же симптомами, как и у теплового удара. В случае, когда окружающая среда воспринимает больше теплоты, чем её воспроизводит человек, то происходит охлаждение организма (холодно). Длительное воздействие пониженной температуры, большая подвижность и влажность воздуха, могут быть причиной охлаждения и даже переохлаждения организма.

Теплоизоляция человека, находящегося в состоянии покоя (отдых сидя или лёжа), от окружающей среды приводит к повышению температуры внутренних органов уже через 1 час на 1,2 град.С. Теплоизоляция человека, производящего работу средней тяжести, вызовет повышение температуры уже на 5 град.С. и вплотную приблизится к максимально допустимой.

Тепловое самочувствие человека, тепловой баланс в системе человек- среда зависит от температуры окружающей среды, подвижности и относительной влажности воздуха, атмосферного давления, температуры окружающих предметов и интенсивности физического нагревания организма. Воздействие слишком низких температур может привести к отморожению тканей человека, а воздействие слишком высоких температур - к ожогам.

7.3 Вентиляция и кондиционирование

Для организации цеха по выпуску твердой пластиковой упаковки необходимо помещение площадью не менее 300 кв. метров, для производства блистерной упаковки - не менее 100 кв. м. Производство упаковки считается вредным, поэтому оно должно быть расположено вдали от жилых массивов и оборудовано хорошей вытяжной вентиляцией.

Параметры микроклимата оказывают непосредственное влияние на тепловое самочувствие человека и его работоспособность.

Для поддержания параметров микроклимата на уровне, необходимом для обеспечения комфортности и жизнедеятельности, применяют вентиляцию помещений, где человек осуществляет свою деятельность. Оптимальные параметры микроклимата обеспечиваются системами кондиционирования воздуха, а допустимые параметры - обычными системами вентиляции и отопления.

Система вентиляции представляет собой комплекс устройств, обеспечивающих воздухообмен в помещении, т.е. удаление из помещения загрязнённого, нагретого, влажного воздуха и подачу в помещение свежего, чистого воздуха. По зоне действия вентиляция бывает общеообменной, при которой воздухообмен охватывает всё помещение, и местное, когда обмен воздуха осуществляется на ограниченном участке помещения. По способу перемещения воздуха различают системы естественной и механической вентиляции.

Система вентиляции, перемещение воздушных масс в которой осуществляется благодаря возникающей разности давлений снаружи и внутри здания, называется естественной вентиляцией.

Для постоянного воздухообмена, требуемого по условиям поддержания чистоты воздуха в помещении, необходима организованная вентиляция, или аэрация. Аэрацией называется организованная естественная общеобменная вентиляция помещений в результате поступления и удаления воздуха через открывающиеся фрамуги окон и дверей. Воздухообмен в помещении регулируют различной степенью открывания фрамуг (в зависимости от температуры наружного воздуха, скорости и направления ветра).

Основным достоинством естественной вентиляции является возможность осуществлять большие воздухообмены без затрат механической энергии. Естественная вентиляция, как средство поддержания параметров микроклимата и оздоровления воздушной среды в помещении, применяется для непроизводственных помещений - бытовых (квартир) и помещений, в которых в результате работы человека не выделяется вредных веществ, избыточной влаги или тепла.

Вентиляция, с помощью которой воздух подаётся в помещения или удаляется из них по системам вентиляционных каналов, с использованием специальных механических побудителей, называется механической вентиляцией. Наиболее распространённая система вентиляции - приточно-вытяжная, при которой воздух подаётся в помещение приточной системой, а удаляется вытяжной; системы работают одновременно. Приточный и удаляемый вентиляционными системами воздух, как правило, подвергается обработке - нагреву или охлаждению, увлажнению или очистке от загрязнений. Если воздух слишком запылён или в помещении выделяются вредные вещества, то в приточную или вытяжную систему встраиваются очистные устройства.

Механическая вентиляция имеет ряд преимуществ по сравнению с естественной вентиляцией: большой радиус действия вследствие значительности давления, созданного вентилятором; возможность изменять или сохранять необходимый воздухообмен независимо от температуры наружного воздуха и скорости ветра; подвергать вводимый в помещение воздух предварительной очистке, осушке или увлажнению подогреву или охлаждению; организовывать оптимальное воздухораспределение с подачей воздуха непосредственно к рабочим местам; улавливать вредные выделения непосредственно в местах их образования и предотвращения их распределения по всему объёму помещения, а также возможность очищать загрязнённый воздух перед выбросом его в атмосферу. К недостаткам механической вентиляции следует отнести значительную стоимость её сооружения и эксплуатации и необходимостью проведения мероприятий по борьбе с шумовым загрязнением.

Для создания оптимальных метеорологических условий в первую очередь в производственных помещениях применяют наиболее совершенный вид вентиляции - кондиционирование. Кондиционированием воздуха называется его автоматическая обработка с целью поддержания в производственных помещениях заранее заданных метеорологических условий, независимо от изменения наружных условий и режимов внутри помещения. При кондиционировании автоматически регулируется температура воздуха, его относительная влажность и скорость подачи в помещения в зависимости от времени года, наружных метеорологических условий и характера технологического процесса в помещении. В ряде случаев могут проводить специальную обработку: ионизацию, дезодорацию, озонирование и т.д.

Кондиционеры бывают местными - для обслуживания отдельных помещений, комнат, и центральными - для обслуживания групп помещений, цехов и производств в целом. Кондиционирование воздуха значительно дороже вентиляции, но обеспечивает наилучшие условия для жизни и деятельности человека.

7.4 Отопление

Целью отопления помещений является поддержание в них в холодный период года заданной температуры воздуха. Системы отопления разделяются на водяные, паровые, воздушные и комбинированные. Системы водяного отопления нашли широкое распространение, они эффективны и удобны. В этих системах в качестве нагревательных приборах применяются радиаторы и трубы. Воздушная система охлаждения заключается в том, что подаваемый воздух предварительно нагревается в калориферах.

Наличие достаточного количества кислорода в воздухе - необходимое условие для обеспечения жизнедеятельности организма. Снижение содержания кислорода в воздухе может привести к кислородному голоданию - гипоксии, основные признаки которой - головная боль, головокружение, замедленная реакция, нарушение нормальной работы органов слуха и зрения, нарушение обмена веществ.

Таблица 3 - Допустимые показатели микроклимата в цехе производства упаковки

Температура воздуха, оС	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/сек.
Холодный период года
15-20	Не более 75	Не более 0,3
Теплый период года (температура наружного воздуха выше 10о)
Не более чем на 3оС выше средней температуры наружного воздуха, но не более 28оС.	При 28оС не более 58% при 27оС не более 60% при 26оС не более 65% при 25оС не более 70% при 24оС не более 75% и ниже.	0,3 - 0,5

Таблица 4 - Запыленность воздушной среды в цехе производства упаковки

Наименование вещества	Величина ПДК, мг/м3	Класс опасности
Пыль бумажная, силикатосодержащая	4,6	4

Таблица 5 - Естественное освещение, КЕО в %

При комбинированном освещении, КЕО в %	При боковом освещении, КЕО в %
1,0	0,25

Необходимо учитывать, что при работе вредны чрезмерные перепады яркостей в рабочих зонах. Для организации оптимальных условий зрительной работы следует ориентироваться на соотношение яркостей 3:1 - 5:1 между наблюдаемым объектом и поверхностью непосредственного окружения. Резкие перепады яркостей устраняются посредством использования более равномерных цветов по своим отражательным свойствам.

Устройство и эксплуатация отопления и вентиляции должны соответствовать требованиям строительных норм и правил (СНиП 2.04.05 - 91) «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий» (СН 245-71), ГОСТ 12.4.021 и ОПВ - 88.

К эксплуатации допускаются вентиляционные системы, полностью прошедшие предпусковые испытания и имеющие инструкции по эксплуатации, паспорта, журналы ремонта и эксплуатации. В инструкции по эксплуатации вентиляционных систем отражены вопросы взрыво- и пожаробезопасности.

Вентиляционные системы уменьшают взрывную и пожарную опасность, уменьшают способность распространения взрыва, пожара и продуктов горения в другие помещения и здания. На случай возникновения пожара предусмотрена возможность немедленного отключения вентиляционных систем в зданиях или помещениях в соответствии с планом ликвидации аварий.

В процессе эксплуатации вытяжных вентиляционных систем, транспортирующих агрессивные среды, производится периодическая проверка толщины стенок воздуховодов, вентиляционных устройств и очистных сооружений. Периодичность и способы проверки толщины стенок устанавливаются в зависимости от конкретных условий работы вентиляционных систем.

Вентиляционные системы, располагающиеся в помещениях с агрессивными средами, проходят проверку состояния и прочности стенок и элементов крепления воздуховодов, вентиляционных устройств и очистных сооружений в сроки, установленные должностными лицами объекта, но не реже одного раза в год.

Количество воздуха, перемещаемого по воздуховодам вытяжных систем местных отсосов, должно рассчитываться так, чтобы концентрация взрывоопасных газов, паров и пыли в воздуховодах не превышала 50% НКВД.

В производственных и вспомогательных помещениях допустимые уровни звука не должны превышать требований ГОСТ 12.1.003 и «Санитарных правил допустимых уровней шума на рабочих местах».

Постоянным считается шум, уровень которого за восьмичасовой рабочий день изменяется во времени не более чем на 5 дБА, непостоянным - более чем на 5 дБА. ГОСТ 12.1.003 - 83 устанавливает предельно-допустимые условия постоянного шума на рабочих местах, при которых шум. Действуя на работающего в течении восьмичасового рабочего дня, не приносит вреда здоровью. Нормирование ведется в активных полосах частот со среднегеометрическими частотами.

Для измерения на рабочем месте в цехе уровня шума в активных полосах частот и общего уровня шума применяют шумомер, состоящий из микрофона, воспринимающего звуковую энергию и преобразующего ее в электрические сигналы, усилителя, корректирующих фильтров, детектора и стрелочного индикатора со шкалой, измеряемой в децибелах.

Производственный шум нарушает информационные связи, что вызывает снижение эффективности и безопасности деятельности человека, так как высокий уровень шума мешает услышать предупреждающий сигнал опасности. Кроме того, шум вызывает обычную усталость. При действии шума снижаются способность сосредоточения внимания, точность выполнения работ, связанных с приемом и анализом информации, и производительность труда. Предельный уровень шума, предусмотренный в цехе выдува равен 145 дБ.

Для снижения шума в производственных помещениях предприятие применяет различные методы. Наиболее эффективным является борьба с шумом в источнике его возникновения. Шум механизмов возникает вследствие упругих колебаний как всего механизма, так и отдельных его частей. Для уменьшения механического шума своевременно проводится ремонт оборудования, заменяются ударные процессы на безударные, шире применяется принудительное смазывание трущихся поверхностей, применяется балансировка вращающихся частей.

7.5 Организация пожарной охраны. Пожарная безопасность и профилактика

Организацию пожарной охраны и руководство ею в стране осуществляет Государственная служба пожарной охраны (ГСПО) Министерства внутренних дел РФ, В субъектах Федерации -- соответствующие службы пожарной охраны республик, краев, областей.

Наиболее крупные города, административные центры и особо опасные в пожарном отношении объекты охраняются военизированными пожарными частями (ВПЧ), а менее крупные города, поселки городского типа и другие объекты -- профессиональными пожарными частями (ППЧ) Министерства внутренних дел.

Государственная пожарная инспекция ГСПО МВД РФ через свои органы на местах (районные пожарные инспекции) осуществляют надзор за выполнением противопожарных мероприятий в соответствии с правилами и нормами всеми федеральными, республиканскими и местными предприятиями, организациями и отдельными гражданами.

Меры пожарной профилактии - строительно-планировочные; технические; организационные.

Строительно-планировочные определяются огнестойкостью зданий и сооружений (выбор материалов конструкций: сгораемые, несгораемые, трудно сгораемые) и предел огнестойкости -- это количество времени, в течение которого под воздействием огня не нарушается несущая способность строительных конструкций вплоть до появления первой трещины.

Все строительные конструкции по пределу огнестойкости подразделяются на 8 степеней от 1/7 ч до 2ч.

Для помещений ВЦ используются материалы с пределом стойкости от 1-5 степеней. В зависимости от степени огнестойкости определяются наибольшие дополнительные расстояния от выходов для эвакуации при пожарах (5 степень -- 50 м).

Технические меры -- это соблюдение противопожарных норм при эвакуации систем вентиляции, отопления, освещения, электрического обеспечения и т.д.

-- использование разнообразных защитных систем;

-- соблюдение параметров технологических процессов и режимов работы оборудования.

Организационные меры -- проведение обучения по пожарной безопасности, соблюдению мер по пожарной безопасности.

7.6 Противопожарный инструктаж и пожарно-технический минимум

Противопожарная подготовка работников состоит из противопожарного инструктажа (первичного и вторичного) и занятий по программе пожарно-технического минимума. Первичный (вводный) противопожарный инструктаж должны проходить все вновь принимаемые на работу, в том числе и временные работники. Этот инструктаж можно проводить одновременно с вводным инструктажем по технике безопасности, в специально выделенном помещении, оборудованном необходимыми пособиями.

Повторный инструктаж проводит на рабочем месте лицо, ответственное за пожарную безопасность предприятия, магазина, отдела, секции, производственного участка применительно к особенностям пожарной опасности данного участка работы.

Занятия по пожарно-техническому минимуму проводятся по специально утвержденной руководителем предприятия программе с электрогазосваршиками, электриками, истопниками (кочегарами) и материально-ответственными лицами. По окончании прохождения этого минимума у рабочих и служащих принимается зачет, результаты которого оформляются соответствующим актом или ведомостью с подписями членов приемной комиссии.

Учет лиц, прошедших противопожарный инструктаж и обучение, ведется в специальном журнале.

7.7 Пожарная безопасность на территории предприятия по производству упаковок из пластика

Территория базы, склада, предприятия должна постоянно содержаться в чистоте, а после окончании работы тщательно очищаться от упаковочного материала, отходов и горючего мусора. Отходы, упаковочные материалы необходимо систематически удалять на специально отведенные огражденные участки и своевременно вывозить.

Ко всем зданиям и сооружениям должен быть обеспечен свободный доступ. Проезды и подъезды к пожарным водоисточникам, а также подступы к пожарному инвентарю и оборудованию должны быть всегда свободными. Противопожарные разрывы между зданиями не разрешается использовать под складирование материалов, оборудования, упаковочной тары, стоянку транспортных средств. В зимний период дороги, проезды, подъезды и крышки люков пожарных гидрантов и водоемов систематически очищают от льда и снега.

Хранение товарно-материальных ценностей, тары на рампах складов не допускается; материалы, разгруженные на рампу, к концу работы склада должны быть убраны.

О закрытии отдельных участков дорог или проездов для их ремонта (или по другим причинам), препятствующих проезду пожарных машин, руководитель предприятия или лицо, ответственное за противопожарное состояние объекта, обязан немедленно уведомить пожарную охрану.

На период производства работ по ремонту дорог на объекте в соответствующих местах устанавливают указатели направления объезда или устраивают переезды через ремонтируемые участки.

Разводить костры, сжигать отходы, тару и упаковочные материалы на территории предприятия запрещается.

Территория предприятия в ночное время должна освещаться.

На территории баз (складов) в сельской местности необходимо иметь приспособление для подачи сигналов о пожаре.

Торговые, складские, производственные, административные, бытовые и другие помещения нужно постоянно содержать в чистоте и обеспечивать первичными средствами пожаротушения согласно нормам.

Устройства противопожарной защиты технологических и дверных проемов во внутренних стенах и междуэтажных перекрытиях (противопожарные двери, заслонки, шиберы, водяные завесы и т.п.) должны постоянно находиться в работоспособном состоянии. При пересечении противопожарных преград различными коммуникациями зазоры между ними и строительными конструкциями (на всю их толщину) не должны иметь неплотности, через которые могут проникать продукты горения.

Курение в складских и торговых помещениях и на их территории запрещается. Курить разрешается только в специально отведенных местах, обеспеченных средствами пожаротушения, урнами (ящиками с песком). Эти места должны иметь указательные знаки по ГОСТ 12.4.026-76.

Наружные пожарные лестницы, а также ограждения безопасности на крышах зданий необходимо содержать в исправном состоянии.

Для использования обтирочных материалов устанавливаются металлические ящики с плотно закрывающимися крышками. После окончания работы ящики следует очищать от обтирочных материалов.

Спецодежда лиц, работающих с маслами, лаками, красками должна храниться в металлических шкафах, установленных в специально отведенных для этой цели местах.

В практике тушения пожаров наибольшее распространение получили следующие принципы прекращения горения:

1) изоляция очага горения от воздуха или снижение концентрации кислорода путем разбавления воздуха негорючими газами (углеводы CО2 1214).

2) охлаждение очага горения ниже определенных температур;

3) интенсивное торможение (ингибирование) скорости химической реакции в пламени;

4) механический срыв пламени струей газа или воды;

5) создание условий огнепреграждения (условий, когда пламя распространяется через узкие каналы).

Пар применяют в условиях ограниченного воздухообмена, а также в закрытых помещениях с наиболее опасными технологическими процессами. Гашение пожара паром осуществляется за счет изоляции поверхности горения от окружающей среды. При гашении необходимо создать концентрацию пара приблизительно 35 %.

Пены применяют для тушения твердых и жидких веществ, не вступающих во взаимодействие с водой. Огнегасящий эффект при этом достигается за счет изоляции поверхности горючего вещества от окружающего воздуха. Огнетушащие свойства пены определяются ее кратностью отношением объема пены к объему ее жидкой фазы, стойкостью дисперсностью, вязкостью. В зависимости от способа получения пены делят на химические и воздушно-механические.

Ингибиторы на основе предельных углеводородов, в которых один или несколько атомов водорода замещены атомами галлоидов (фтор, хлор, бром). Галоидоуглеводороды плохо растворяются в воде, но хорошо смешиваются со многими органическими веществами:

тетрафтордибромэтан (хладон 114В2),

бромистый метилен

трифторбромметан (хладон 13В1)

3, 5, 7, 4НД, СЖБ, БФ (на основе бромистого этила)

Порошковые составы широко применяют для прекращения горения твердых, жидких и газообразных горючих материалов. Они являются единственным средством гашения пожаров щелочных металлов и металлоорганических соединений. Для гашения пожаров используется также песок, грунт, флюсы. Порошковые составы не обладают электропроводимостью, не коррозируют металлы и практически не токсичны. Аппараты пожаротушения: передвижные (пожарные автомобили), стационарные установки, огнетушители.

Автомобили предназначены для изготовления огнегасящих веществ, используются для ликвидации пожаров на значительном расстоянии от их дислокации.

Стационарные установки предназначены для тушения пожаров в начальной стадии их возникновения без участия человека. Подразделяются на водяные, пенные, газовые, порошковые, паровые. Могут быть автоматическими и ручными с дистанционным управлением.

Огнетушители - устройства для гашения пожаров огнегасящим веществом, которое он выпускает после приведения его в действие. Как огнетушащие вещества в них используют химическую или воздухомеханическую пену, диоксид углерода (жидком состоянии), аэрозоли и порошки в состав которых входит бром.

Ручной пожарный инструмент - это инструмент для раскрывания и разбирания конструкций и проведения аварийно-спасательных работ при гашении пожара [13].

7.8 Техника безопасности при производстве полистирольных пластиков

Стирол, акрилонитрил и метилакрилат сильно токсичны, поэтому помещения, в которых работают с этими веществами, должны иметь хорошую приточно-вытяжную вентиляцию. Пары стирола вызывают раздражение слизистых оболочек глаз, носоглотки, желудочно-кишечные расстройства, боли в поджелудочной области. Предельно допустимая концентрация паров стирола в воздухе рабочих помещений 5мг/м3.

При попадании на кожу стирол вызывает дерматиты. Если стирол или другие мономеры случайно попали в организм, необходимо промыть желудок и вызвать врача.

На предприятиях должны соблюдаться условия, исключающие возможность попадания продуктов деструкции (разложения) в воздух производственных помещений, так как эти продукты могут вызвать отравления.

Стирол, нитрил акриловой кислоты, бутадиен -легковоспламеняющиеся вещества. Температура вспышки стирола, например, 30 єС. Пределы взрываемости при 25 єС и атмосферном давлении составляют (в %) для стирола 1,1-6,1, метилакрилата 1,5-11,6 и акрилонитрила 3,0-17,0. Пыль полистирола в смеси с воздухом образует опасные взрывчатые смеси, нижний предел взрываемости которых 20 г/м3. Поэтому при работе должны быть созданы условия, исключающие возможность образования искр и накопления статического электричества. Работы с открытым огнем в рабочих помещениях не допускаются.

...