Автоматизация маршрута приема зерна с железнодорожного транспорта

Монтаж блоков управления.

Высота установки блока над уровнем моря не более 2000 метров. Окружающая среда не должна содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию.

Токопроводящей пыли и водных паров в окружающей среде должно быть не более 15 миллиграмм на кубический метр. Вибрация блоков допускается до 35 герц при ускорении 0,95g, по Г0СТ17516-72. Ударные нагрузки не допускаются.

Рабочее положение в пространстве - вертикальная плоскость, отклонение не более 5°. Степень защиты блоков по Г0СТ14254-80 IP-00 (International Protection).

Монтаж щитов.

Щиты поступают на монтажную зону в собранном виде. Монтаж их сводится к установки подключению к внешним цепям. Промышленностью выпускаются щиты управления панельные и шкафные.

При установки щитов необходимо предусматривать проходы между ними со стороны. Обслуживание и между стенками минимальное расстояние должно быть не менее 0,8 метра.

Щиты уславливаются в сухих помещение содержащих пыли, влаги коррозийной среды. Помещения, в которых устанавливаются щиты, должны соответствовать СН и П.

Монтаж устройства контроля скорости.

Устройство контроля скорости состоит из первичного индуктивного преобразователя ИД64И и вторичного преобразователя УКС210И. Первичный преобразователь устанавливается, так чтобы срабатывал на прохождение элементов механизмов, таких как ковши нории, лопасти крыльчаток устанавливаемых на ведомых барабанах или бобышек установленных на барабанах и т.п.

Датчики имеют степень защиты IP54 по ГОСТ 14254-96 и могут устанавливаться во взрывоопасных зонах классов В-Iб, и В-IIа, а также вне взрывоопасных зон помещений и наружных установках.

Проектом предусматривается установка вторичного преобразователя УКС 210И в распределительном пункте. Внешние цепи (линии связи к датчику) выполняются неэкранированным контрольным кабелем АКВВГ, с сечением жил 2,5мм2. Линия связи двух проводная и может быть длиной до 500м.

Монтаж магнитных пускателей.

При монтаже магнитных пускателей их устанавливают на специально оборудованные блоки. При этом кабель уплотняют и закрепляют в устройствах ввода, жилы аккуратно разводят без пересечения. Защищенные концы основных жил кабелей присоединяют к соответствующим зажимам, а заземляющий провод к шпильке расположенной на корпусе. При опробовании его проверяют включение и отключение. У реверсивных пускателей кнопками “Вперед”, “Стоп”, “Назад” поочередно включая контакторы.

Наладка: перемещение подвижных частей должно быть свободным. Эксплуатация без дугогасящих камер запрещается. При осмотре дугогасящих камер следят за тем, чтобы пластины решетки не соприкасались, а контакты не касались стенок камер и пластин решеток.

Монтаж датчика уровня СУМ-1.

Для измерения верхнего уровня СУМ-1 устанавливается на кронштейне с максимальной длиной 1,9 м который крепится у верхнего люка.

Мембранный измерительный преобразователь уровня СУМ-1 предназначен для установки в бункерах, нориях, на самотечных трубах и транспортерах.

Монтаж радиолокационного датчика контроля скорости РДКС-01.

Перед монтажом датчика рис.1.1 необходимо произвести его внешний осмотр, проверить целость корпусов, а также ознакомиться с паспортом.

Для нормальной работы устройства необходимо соблюдать взаимную ориентацию первичного преобразователя и направления движения объекта. ПП должен быть ориентирован таким образом, чтобы:

Плоскость, в которой происходит движение объекта, располагалась под установочным фланцем ПП.

Движение объекта происходило в направлении, параллельном гермовводу ПП (в любую сторону).

Если контролируемый объект (лента (цепь) нории или конвейера) заключен в какой-либо кожух, то для монтажа ПП необходимо подготовить установочные отверстия. Через прямоугольный вырез в круглые отверстия изнутри вставляются болты с резьбой М6, которые прижимаются гайками. ПП устанавливается на эти же болты и фиксируется вторыми гайками. При необходимости повышенной герметизации места установки ПП допускается использование резиновой прокладки толщиной 1-10 мм, которая не должна перекрывать края прямоугольного выреза.

При установке ПП на кожух объекта отверстие, должно совмещаться с любым из отверстий места установки.

Надежность работы датчика не зависит от материала контролируемого объекта (металл, резина, органические вещества и т.д.).

При установки ПП на кожух нории он может быть размещен как со стороны ковшей, так и со стороны ленты. Для контроля движения цепного конвейера ПП устанавливается сверху на кожух вблизи приводной станции, где провисание цепи в случае ее обрыва максимально.

Для контроля скорости ленточного конвейера рекомендуется устанавливать на защитный кожух пассивного барабана, в котором прорезаются отверстия. Если по каким-либо причинам такая установка невозможна, допускается ориентация ПП на торец ленты. При этом ППI должен быть установлен в месте минимальных торцевых биений ленты, а расстояние от ПП до ленты не должно превышать 10 см (5 см при толщине ленты менее 10 мм). PC устанавливается на щит в помещении распределительною пункта с помощью винтов, вставляемых в отверстия основания корпуса. Нормальное положение PC - вертикальное.

Рисунок - Конструкция реле скорости РДКС-01 РС

Рисунок - Конструкция первичного преобразователя РДКС - 01 ПП

Перед монтажом датчики необходимо произвести внешний осмотр его составных частей, проверить целость корпусов, а также ознакомиться с паспортом.

Установка составных частей датчика рис.1.2 производится непосредственно на бункер, который, как правило, не имеет плоских стенок и гладкой поверхности. Поэтому в местах установки модулей ППМ-02Г и ППМ-02Пр следует обеспечить параллельность противоположных стенок бункера. Для герметизации мест установки допускается использовать резиновые уплотнители, которые не должны перекрывать рабочие отверстия в стенках объекта для прохождения радиоволн

Монтаж рис.1.3. датчика следует проводить в строгом соответствии со схемой монтажа. Генератор ППМ-02Г устанавливается на одном уровне по высоте с детектором ППМ-02Пр. Модули ППМ-02Г и ППМ-02Пр должны быть ориентированы таким образом, чтобы их кабельные выходы располагались вертикально (т.е. были направлены вверх или вниз).

Рисунок - Установка датчика

Для монтажа модулей ППМ-02Г и ППМ-02Пр необходимо подготовить установочные отверстия рис.1.4. Через прямоугольное отверстие в круглые отверстия с внутренней стороны вставляются болты с резьбой М6, которые фиксируются гайками. Затем на эти же болты надевается модуль ППМ-02Г и ППМ-02Пр который плотно прижимается к поверхности бункера вторыми гайками через шайбы, диаметр которых должен превышать 16 мм.

Сигнализатор "Контур-2" монтируется в любом положении в непосредственной близости от контролируемого объекта. Для монтажа сигнализатора используются 4 отверстия в его корпусе, расположенные по углам установочного фланца.

Для использования РСУ-1 в качестве датчиков верхнею уровня в железобетонных бункерах, не имеющих доступа к боковым стенкам, возможна установка модулей ППМ-02Г и ППМ-02Пр на кронштейн, который опускается внутрь бункера через его верхнюю стенку на глубину до 2 м. Кронштейн состоит из профиля про, к которому сверху приварена труба внутренним диаметром 1/2 дюйма. На верхней части трубы нарезается резьба, на которую наворачивается нижняя гайка.

В потолке бункера вблизи люка пробивается отверстие через которое изнутри продевается кронштейн с установленными модулями, посте чего на верхнюю часть трубы продевается опорная пластина и наворачиваемся верхняя гайка. Кабели модулей ППМ-02Г и ППМ-02Пр пропускаются внутри трубы. Вся конструкция вставляется в пробитое отверстие через люк.

Размер опорной пластины должен превышать диаметр пробиваемого отверстия. Кабели от модулей проходят внутри трубы и подключаются к сигнализатору «Контур-2», который размещается сверху в непосредственной близости от места установки модулей. Первичные преобразователи устанавливаются с внутренней стороны профиля с помощью винтов с гайками и шайбами.

Рисунок Установочные отверстия для монтажа модулей ППМ-02Г и ППМ-02Пр

Организация наладочных работ

Для предприятий хлебопродуктов следует различать методику выполнения наладочных работ в области силового электрического оборудования автоматики, аспирации и пневмотранспорта, термометрии и других устройств КИП, 0П, слаботочных устройств (пожарная сигнализация телефонная и громкоговорящая связь), технологического процесса.

Методика в области энергетике и электроснабжения носит общепромышленный характер и может соответствовать методике, принятой в других отраслях промышленности.

Методика производства комплексных наладочных работ различается в зависимости от вида предприятий. Комплексная наладка элеватора по своей методике, например, не может совпадать с наладкой мельничного или комбикормового предприятия, хотя и имеет много общего.

Поэтому должны раздельно предусматриваться методики комплексных наладочных работ для автоматизированных элеваторов, зерносушилок, комбикормовых цехов и предприятий, мельниц и по ряду других автоматизированных предприятий в системе хлебопродуктов.

Методика должна рекомендовать последовательность производства работ, приборы и приспособления для работы наладочного персонала, формы протоколов и актов для занесения полученных объективных данных, а также такими таблицами и справочными материалами, относящимися к данному виду работ, следует пользоваться наладчику. В методике дают основные направления для организованного поиска ошибок монтажа и дефектов оборудования.

Рассмотрим методику электроналадочных работ (электротехническое оборудование и автоматика).

На пусковых объектах предусматривается выполнение наладочных работ в три этапа. Инструктивные указания по проведению наладочных работ изложены в технологических картах.

Технологические карты наладки соотвтсвующих устройств и узлов казывают наладочному персоналу, как выполнить работы, их последовательность, даются приборы и приспособления, схемы испытания, определена цель производства испытания, допустимые отклонения от требований ПУЭ и т.д.

Если для выдачи заключения требуется производство расчетов, то технологической карте приводят необходимые формы и дают порядок расчета или пример расчета.

Комплексное оборудование ДАУ в холостую и под нагрузкой.

Работа предусматривает проверку взаимодействия всех элементов системы ДАУ при управлении с мест и пульта диспетчера. В процессе этой работы выявляются особенности работы маршрутов и недостатки регулировки аппаратуры при работе в холостую и под нагрузкой с зерном, недостатки работы защитной аппаратуры; качество регулировки работы датчиков; ошибки в схемах взаимодействия маршрутов и эффективность запрещающих блокировок; подготовленность системы ДАУ для полной передачи ее в ведение эксплуатационного персонала; подготовленность эксплуатационного персонала к приему системы ДАУ в постоянную эксплуатацию.

Общим для всех работ является поиск ошибок монтажа и неисправностей оборудования, который производится по принципиальным схемам при помощи электрического пробника, снабженного электромагнитным индикатором или лампочкой 3,5-6,3В.

При последовательном прозвоне цепей убеждаются в наличии запроектированных связей и правильности маркировок. Проверенные цепи отмечают на схеме цветным карандашом. Это говорит о том, что проверка произведена и цепь соответствует проекту. Если отсутствует электрическая связь, следует немедленно уточнить причину. Нельзя оставлять неопознанной причину отсутствия цепи, так как за этим может скрываться серьезная ошибка и даже опасность для здоровья и жизни людей.

После проверки всех цепей по схеме проверяют сопротивление изоляции цепей на корпус (на землю), а затем можно подавать в схему управления и сигнализации напряжением до 250В. При этом должны соблюдаться необходимые меры безопасности. Сети подключают через автомат, после того как на нем будет установлен минимально допустимый ток по шкале уставок.

Обычно такое опробование подтверждает исправность схемы даже без регулировки контактных групп реле или магнитопроводов. Однако возможны случаи, когда при этом выявляется неисправность аппаратуры. Если эти неисправности легко устранимы, то работа производится наладчиками. В тех случаях, когда при этом возникает необходимость замены частей, соответствующий прибор (аппарат) демонтируют и заменяют новым.

Неипровности приборов и реле следует искать прежде всего в контактных группах, магнитной системе, обмотках реле, проверить, нет ли перекосов системы и т.п.

Наладка релейно-контактной аппаратуры.

Электромагнитные реле типа РПУ -2-64; телефонные реле типа РПН, РКН; магнитные пускатели типа ПМЛ, ПМА, ПМЕ; контакторы; относятся к релейно-контактной аппаратуре.

Работа по наладке релейной аппаратуры в общем случае выполняется в следующем объеме: внешний осмотр; проверка изоляции токоведущих частей; проверка и регулировка аппаратов в полной схеме устройства при различных режимах работы.

Внешний осмотр заключается в проверке: соответствия аппарата и его катушек проекту; состояние контактов и пружин, гибких соединений и выводов реле; исправность подшипников и осей; наличие немагнитной прокладки, крепежных гаек, прочность паек (путем осмотра и легкого подергивания); отсутствие металлических опилок и стружек на магнитопроводе якоря и в зазорах между якорем и сердечником; легкость хода и отсутствие заедания и перекосов в подвижной системе; исправность кожуха и уплотнений между цоколем и кожухом.

Измерение изоляции сопротивления токоведущих частей выполняют мегаометром напряжением 500В. Сопротивление изоляции и контактов целесообразно измерить совместно с присоединенными к ним цепям (аппараты или их элементы следует отключить только для нахождения участков схемы с пониженным сопротивлением изоляции). Сопротивление изоляции токоведущих частей реле не нормируется. Учитывая нормы сопротивления изоляции вторичных цепей, практически следует считать допустимым сопротивлением изоляции не менее 0,5Мом.

Измерение сопротивления катушек постоянному току с достаточной точностью (до 2-3%) может быть выполнено омметром. На величину сопротивления катушки аппарата постоянному току существенно влияет температура окружающей среды. Если дано сопротивление катушки при температуре t1, а измеряемая величина при температуре t2, то необходимо определить сопротивление катушки не только прибором, но и расчетным путем по формуле: Rt2=235+t2/235+t1ЧRt1, где Rt2, Rt1 - сопротивление катушек при t1 и t2.

Регулировку механической части реле проходят на заводах изготовителях и как правило их параметры полностью соответствуют каталожным данным.

При пуско-наладочных испытаниях производится проверка механической части, а при обнаружении дефектов выполняется необходимая регулировка:

- проверка растворов и провалов контактов реле;

- регулировка напряжения или тока втягивания и отпадания;

- регулировка выдержки времени.

Наладка электрической схемы.

Оперативные цепи управления, блокировки, сигнализации и защиты проверяют при помощи мегаометра или пробника состоящего из батарейки и лампочки соответствующего напряжения. Проверяют все связи между элементами схемы и датчиками. Технологические блокировки имеют много цепей и поэтому они часто бывают источниками замыканий на корпус или на землю. Важно соблюдать заранее продуманную систему проверки схемы.

При опробовании действия схемы рекомендуется ее испытать в деблокированных режимах, а затем комплексно в целом.

При проверке цепей сигнализации следят за качеством сигнализации: звуковой сигнал должен быть достаточно слышным и чистым, световой - ярким. Сопротивление изоляции цепей управления и сигнализации должно быть не менее 0,5Мом.

Комплексная наладка системы ДАУ является заключительным этапом наладки и предприятие должно войти в строй действующих и обеспечить выпуск продукции в соответствии с проектными данными по количеству, качеству и ассортименту.

Наладка датчика уровня СУМ.

При наладке сначала осматривают датчик, проверяют изоляцию токоведущих частей мегомметром, испытывают изоляцию с повышенным напряжением, а затем регулируют работу механизма.

Регулировку датчика уровня проводят в такой последовательности. Отворачиваю винты, крепящие мембрану, снимают и переворачиваю мембрану. Проверяют крепление микропереключателя и конструкции, а также величину выхода штифта. При нажатии рукой на мембрану должен прослушиваться четкий щелчок включения механизма микропереключателя, а при отпускании руки четкий щелчок выключения механизма микропереключателя.

Подсоединяют пробник к клеммам, соединенный с выводами контактов микропереключателя по загоранию лампочки пробника. Так как штифт микропереключателя быстро ржавеет, его необходимо смазать техническим вазелином или покрыть лаком.

Устанавливают мембрану на место, а затем, затянув все винты, кладут датчик на горизонтальную поверхность мембраной вверх. Снова нажимают на мембрану и при снятия усилия руки микропереключатель с характерным щелчком должен возвратить мембрану на место. Последнюю проверку проводят несколько раз.

В датчике МДУ-3 есть винт для регулировки чувствительности в пределах давления продукта от 35 до 70г. Этот винт увеличивает или уменьшает ход рычага микропереключателя, тем самым регулируя необходимое для срабатывания датчика давления.

Эксплуатация средств автоматизации.

В процессе эксплуатации приборов предназначенных для учета измерения устройств реальной защиты, автоматики телемеханики и связи происходит износ рабочих элементов деталей, старение и снижение качества изоляции и ухудшение контактных соединений. При отсутствии надлежащего обслуживания указанных приборов и устройств возможен неправильный учет и изменение срабатывания защиты и телемеханики, отсутствие связи и как результат этого - авария в энергосистеме и электроустановках. Поэтому обслуживание приборов и устройств защиты, автоматики, телемеханики и связи поручают только специально обученному персоналу, которому передают для руководства необходимые эксплуатационные инструкции с паспортами приборов.

Такие инструкции разрабатывает наладочная организация и передает службе эксплуатации при приемке вновь смонтированных приборов и устройств. При эксплуатации следят за тем, чтобы вблизи места установки приборов не производились работы, вызывающие сотрясения приборов и устройств (ложные действия отказ в работе). Аппараты открытого исполнения устройств и приборы периодически очищают от пыли и подвергают плановым проверкам в соответствии с нормами и сроками проведения профилактических испытаний и заводских инструкций. Большое значение, обеспечивающее правильную работу приборов и устройств, имеет надежность контактных соединений в местах подключения, и этому обстоятельству необходимо уделять самое серьезное внимание. Если при эксплуатации обнаруживают какие-либо неисправности, то приборы передают специализированным организациям, которые производят их ремонт, наладку и регулировку. Об обнаруженных неисправностях обслуживающий персонал заносит соответствующую запись в журнал эксплуатации, находящейся у дежурного персонала.

Основной задачей службы КИП и автоматики является обеспечение надежности работы систем контроля и автоматизации технологических процессов.

В этих целях ведут ежедневное наблюдение за работающей аппаратурой, проводят ремонт и проверку приборов, ревизию и ремонт средств автоматизации.

В соответствии с конкретными задачами и особенностями производства определяется и структура КИП и А. Она может быть самой различной в зависимости от местных условий.

Определение эксплуатации имеет в своем составе участки эксплуатации.В объем технического обслуживания включают:

осмотр внешней части приборов и средств автоматизации;

проверку исправности коммутации и электропроводов;

выявление сохранности пломб, дефектов, наличия смазки механических частей;

исправление уплотнений;

доливку масла в редукторы и реохорды;

очистку контактных поверхностей.

Показания приборов, контролирующих важнейшие технологические и электрические параметры, обязательно записывают в специальные журналы. В объем технического обслуживания входит своевременное представление соответствующих средств измерения в госроверку органам Госстандарта.

Электроизмерительные приборы периодически проверяют в следующие сроки: щитовые приборы, по которым поддерживается установленный режим работы основного оборудования, один раз в три года; остальные щитовые приборы один раз в пять лет; переносные приборы один раз в два года; образцовые риборы один раз в год.

Монтажная группа занимается текущим ремонтом сгоревших или вышедших из строя по другим причинам автоматических устройств. В обьем текущего ремонта входит:

- наружный осмотр;

- вскрытие и очистка прибора;

- частичная разборка подвижной системы;

- исправление или замена поврежденных стрелок, пружин, трубок, винтов, контактов, держателей диаграммы;

- пополнение недостающих и замена изношенных крепежных деталей;

- замена стекол;

- проверка качества изоляции и состояния цепей приборов;

- регулировка подвижной части приборов и измерительных преобразователей, средств автоматизации.

Текущий ремонт проводят или на месте установки прибора, или в мастерской. Кроме текущего ремонта монтажная группа выполняет планово-предупредительные и капитальные ремонты, а также поверку и градуировку приборов. Для этих целей создают специализированные лаборатории и участки.

Наладочная группа осуществляет регулировку и наладку аппаратуры на технологический режим.

монтаж наладка элеватор пускозащитный

2. Расчетная часть

2.1 Расчет и выбор электродвигателей

Мощность электродвигателя выбирается исходя из необходимости обеспечить выполнение заданной работы электрического привода при соблюдении нормального теплового режима и допустимой нагрузки двигателя. Непосредственно перед расчетом мощности на приводном валу необходимо определить режим работы каждого механизма и возможный характер нагрузки.

Выбор типа электродвигателей производится по назначению потребляемой мощности условиям окружающей среды, частоте вращения с учетом характера нагрузок, который может потребовать выбора двигателя с повышенным пусковым моментом. Учитывая, что предприятия относится к категории В-П применяем электродвигатель серии 4А.

1. Подберем электродвигатель для нории НII - 175/30:

Высота нории Н=30м

Производительность Q=175т

Коэффициент учитывающий перегрузку К=1,2

КПД номинальный зн=0,75 [1, табл 2-7, с.31]

КПД передачи зпер=0,77 [1, табл 2-8, с.32]

2. Определяем мощность электродвигателя нории:

Где К=1,2 - коэффициент учитывающий передачу;

Q=175т/ч - производительность норий;

Н=30м - высота нории;

зн=0,75 - КПД номинальный

зпер=0,77 - КПД передачи

По полученным данным выбираем электродвигатель 4А80А4,

Р=30кВт, П]=1470 об/мин, 1н = 56,1А, КПД=0,9, cosf=0,9, 1п/1н = 7.

Определяем мощность на привод ленточного конвейера 1,2.

где К1=0,09 - поправочный коэффициент учитывающий сопротивление

в подшипниках;

L=45м - длина конвейера;

qл=10,8 - сила тяжести 1-го метра ленты

где ВЛ=650мм - ширина ленты;

ZЛ=3 - число прокладок ленты;

б1=2 - наружная толщина обкладок;

62=1 - внутренняя толщина обкладок;

УЛ=3м/с - скорость ленты;

Q=175т/н - производительность конвейера;

Н=2м - высота подъема ленты;

Nрт=0 т.к. конвейер подземный;

К2=1,1 - коэффициент зависящий от длинны конвейера.

Подберем электродвигатель:

где К=1,1 потребляемая мощность на привод конвейера;

Nпр=2кВт потребляемая мощность на привод конвейера

зпер - КПД перегрузки, т.к. клиномерная передача.

Выбираем электродвигатель по справочнику, ближайшая большая мощность электродвигателя 3 кВт, значит: принимаем электродвигатель: 4A100SA

РН=3кВт

n=1435об/мин

IН=6,7А

КПД=82

cosц=0,83

Iп/Iн=6

Определяем мощность на привод ленточного конвейера 3,5.

где К1=0,09 - поправочный коэффициент;

L=20м - длина конвейера;

Определяем силу тяжести одного метра ленты

- сила тяжести 1-го метра ленты

где ВЛ=650мм - ширина ленты;

ZЛ=3 - число прокладок ленты;

б1=2 - верхнего слоя;

62=1 - нижнего слоя;

УЛ=3м/с - скорость ленты;

Q=175т/н - производительность конвейера;

Nрт=0 т.к. конвейер подземный.

Определим мощность двигателя Подберем электродвигатель:

где К=1,1 - коэффициент перегрузки электродвигателя в момент пуска;

зпер=0,95 - КПД

Nпp=1,6 - потребляемая мощность на привод конвейера

Принимаем двигатель: 4A9OL43

Рн=2,2кВт;

n=1435об/мин; IН=5А;

Iп/Iн=6

Определяем мощность на привод конвейера 4.

где К1=0,09 - поправочный коэффициент;

L=50м - длина конвейера;

Определяем силу тяжести одного метра ленты:

где ВЛ=650мм - ширина ленты;

ZЛ=4 - число обкладок;

б1=2 - наружная толщина слоя;

62=1 - внутренняя толщина слоя;

VЛ=2,5м/с - скорость ленты;

Q=175т/н - производительность;

Н=2м - высота подъема;

Nрт=0,4;

К2=1 - коэффициент зависящий от длинны конвейера.

Определим мощность двигателя:

где К=1,1 потребляемая мощность на привод конвейера;

NПР=6,9 потребляемая мощность на привод конвейера

зпер=0,95 - КПД перегрузки.

Подбираем электродвигатель: 4А13 2М4;

РН=11кВт;

n=1460об/мин;

Iн= 22А;

КПД=87,5;

сosц=0,87;

Iп/Iн=7,5

Определяем мощность на привод вентилятора.

Производительность Q=0,175m3/c

Давление или разряжение развиваемое вентилятором р=5,1ПА (1 табл.26-4, с345).

Коэффициент полезного действия вентилятора г) = 55; Коэффициент полезного действия передачи зпер=4; Определим мощность Ц4-70

где: Q=0,179м3/с - производительность;

Р=5,1Па - давление развиваемое вентилятором;

з=55 - КПД;

зпер=4 - КПД передачи.

Принимаем электродвигатель: 4A100L4

Рн=4кВт;

n=1500об/мин;

IН=8,6А;

cosц=0,84;

Iп/Iн=6,5

Расчет мощности остальных двигателей технологического оборудования сведены в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 - Выбор электродвигателей

2.2 Расчет и выбор пускозащитной аппаратуры

В таблице 2 выбора пусковой и защитной аппаратуры приняты следующие обозначения:

Iн - номинальный ток электродвигателя, А;

Iп - пусковой ток электродвигателя, А;

Iуст - ток установки, А4

Iм - номинальный ток контактора магнитного пускателя, А;

Iэм - номинальный ток электромагнитного расцепителя автоматического выключателя, А

Iтр - номинальный ток теплового расщепителя, А, ВА;

Iфакт - фактический ток кабеля, А;

Iдоп - длительный допустимый ток кабеля, А

При разработке таблицы 2 графы 1, 2, 3, 4, 5, исходные данные для выбора пускателей тепловых реле автоматических выключателей и кабеля взяты из табл. 2.2.

Выбор автоматических выключателей

Номинальный ток расцепителя автоматического выключателя (автомата) In.p. (теплового реле или электромагнита) должен быть менее длительного номинального тока электродвигателя Iн, т.е.

Рн=11кВт; Iп/Iн=7,5; Iэм=250А.

Ток срабатывания электромагнитного расщепителя (отсечки) 1ЭМ должен быть Не менее максимального возможного тока защищаемого участка 1М, иначе автомат необоснованно отключит участок.

где КН=1,25 - коэффициент надежности.

По полученным данным выбираем выключатель серии АЕ-2030;

20 - порядковый номер разработки;

3 - до 25А;

0 - без дополнительных расцепителей.

Данный автоматический выключатель нам подходит. Выбор остальных выключателей произведен аналогично, а результаты занесены в таблицу 2.

Выбор магнитных пускателей

Магнитные пускатели выбирают по исполнению (в зависимости от условий окружающей среды) и номинальному току или предельной мощности отключаемого электродвигателя, при этом должно соблюдаться условие

Находим номинальный ток электродвигателя:

Находим номинальный ток электродвигателя:

По полученным данным выбираем марку магнитного пускателя: ПМЛ-22110Б

2 - до 25А

2 - нереверсивный с тепловым реле

1 - IP54 без кнопок

1-lp (10-25A) - число контактов вспомогательной цепи.

0 - климатическое исполнение

Б - износостойкость контактов или циклов.

Выбор теплового реле

Для защиты электродвигателя от токов перегрузки в магнитные пускатели выстраивают тепловое реле РТЛ.

Тепловое реле выбирают в следующем порядке:

По номинальному току электродвигателя 1НД выбираем номинальный ток реле IH p т.е. габарит. ,

Выбираем нагревательный элемент, ток которого 1НЭ должен быть близок к номинальному току электродвигателя IНД т.е. ,

По подобранным данным выбираем тепловое реле серии РТЛ-1022, с током нагревательного элемента 15-25А.

2.3 Расчет и выбор кабеля для электродвигателей

Силовые сети на предприятиях отрасли выполняют в основном кабелями АПВГ; АВВГ3; АНРГ; ВРБ; АВРБ; АП с ВГ или проводами АПВ, АПВР.

Сети управления выполняют контрольными кабелями и проводами аналогичных марок с медными жилами в цепях измерения.

Рассчитываем линию от РП до электродвигателя конвейера Iн=22A; t=30°C, категория помещения В-Па;

Определяем расчетный ток:

Определяем поправочный коэффициент по температуре Kt=0,93. Пользуясь [2,таблица, с65], выбираем кабель АВВГз 3х16+1х10

Iдоп=25А

где Kt=0,93 - поправочный коэффициент;

Ig=28A - допустимый ток

Iр=22А - расчетный ток,

То условия соблюдаются.

В качестве аппарата защиты выбираем расцепители на 25А.

Аппарат выбирают по номинальному току электродвигателя 22А, а не по расчетному 27,5А, так как этот аппарат находится ВРП, т.е. вневрывоопасной зоне. Поэтому Ig=25А.

Проверяем, соблюдается ли равенство:

где, Kt=0,93 - поправочный коэффициент;

Ig=28А - допустимый ток;

Kg=1 - поправочный коэффициент;

Ig=25 - ток расцепителя.

Определяем потерю напряжения в линии от РП до электродвигателя №18. Длинну линии находим по плану этажа, с учетом масштаба.

Предположим масштаб 1:50, измеряя линейкой, задаем длину 40,5мм,

С учетом подъемов и спусков кабеля, принимаем окончательно 1=22 мм, тогда:

где Рн=11кВт - номинальная мощность

Ro=1,28Ом/км - сопротивление

L=0,022км - длина

Uн=380В - номинальное напряжение

зн=0,9 - КПД

Таблица 2.2 - Выбор пускозащитной аппаратуры

2.4 Выбор блоков управления

Модернизированные блоки управления БУМ...30, предназначены для дистанционного управления электроприемниками напряжением до 660В переменного тока, распределения электроэнергии и защиты от перегрузок и токов короткого замыкания.

Структура условного обозначения блоков управления с магнитными пускателями.

Выбранные блоки управления предназначены для работы в умеренном климате в закрытых помещениях при температуре от -40 до +40°С и влажности до 98% при 25°С.

Высота установки блока над уровнем моря не более 2000м. Окружающая среда не должна содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию.

Токопроводящей пыли и водных паров в окружающей среде должно быть не более 15мг3. Вибрация блоков допускается до 35Гц при ускорении 0,95г, по Г0СТ17516-72. Ударные нагрузки не допускаются.

Рабочее положение в пространстве - вертикальная плоскость, отклонение не более 5 градусов. Степень защиты блоков по ГОСТ 14254-80 IP-00 (International Protection).

Техническая характеристика блоков управления

Номинальное напряжение силовых цепей до, В 660;

Вспомогательных цепей, В 220;

Частота, Гц 50.

Степень защиты оболочкой по ГОСТ 14254-80 Срок службы, лет

Климатическое исполнение

IP-00

не менее 10; не более 30;

УХЛ4;

Таблица 3 - Выбор блоков управления

Величина пускателя	Общее количество пускателей	Блоки управления	Количество пускателей на блоках, шт.	Резерв пускателей, шт.
		Тип блоков	Кол-во блоков
VI	4	БУМ24-30УХЛ4	5	4	1
II	1	БУМ42-30УХЛ4	1	1	-
I	8	БУМ61-30УХЛ4	8	8	-
IP	7	БУМ41р-30УХЛ4	7		-

3. Организационная часть

3.1 Охрана труда

Охрана труда - это система законодательных актов, социально-экономических акций, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Охрана труда - научная дисциплина, изучающая теоретические и практические вопросы безопасности, предупреждение производственного травматизма, профессиональных заболеваний, аварий и пожаров на производстве.

Основные задачи охраны труда состоят в совершенствовании технических средств безопасности, своевременном выявлении и нормировании опасных производственных факторов, разработке средств защиты от них, внедрение в производство стандартов безопасности труда, максимальном учете требований безопасности и гигиена труда на стадиях проектирования и конструирования техники, широком проведении научно-исследовательских работ в области охраны труда.

Техническое перевооружение промышленности, сельского хозяйства, строительства и транспорта, на которое выделяется огромные суммы, рассматривается как решающее средство улучшения условий труда, превращение всех производств в безопасные, удобные для человека. Наша цель формулируется так: от техники безопасности - к безопасной технике.

Многие ученые внесли существенный вклад в дело охраны труда. Были разработаны принципиальные основы обеспечения безопасности труда, впервые показана зависимость его производительности от безопасных условий работы, установлена органическая связь охраны труда с технологией производства.

Охрана труда, техника безопасности и пожарная безопасность должна быть постоянно в центре внимания на всех стадиях создания и эксплуатации предприятий.

Проектирование новых и реконструкция действующих объектов должна вестись в соответствии с утвержденными правилами и предусматривать создание наиболее благоприятных условий труда на основе комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, освобождения рабочих от тяжелого физического труда. Важное значение воздушной среды в производственных помещениях, их освещение, запыленность, отопление и т.д.

Непосредственно на охрану труда влияет научная организация труда, предусматривающая создание рациональных условий работы, применение специальных приспособлений и одежды. Рационально организованный труд - это чаще всего и безопасный труд.

Охрана труда заключается и в исследовании его условий и в изучении безопасности введения технологических процессов, безопасности оборудования и производственной обстановки, в анализе причин травматизма и профессиональных заболеваний.

В основе работ по охране труда лежит строжайшее соблюдение действующих правил и норм, которые разработаны в целом по стране и по каждой отрасли народного хозяйства представляет собой сконцентрированный опыт не одного поколения работников. Главный элемент всех мероприятий по обеспечению охраны труда и пожарной безопасности - это предотвращение заболеваний, несчастных случаев, пожаров.

Охрана труда определяет: ответственность за обеспечение здоровых и безопасных условий труда; требования к охране труда при строительстве и эксплуатации производственных зданий, сооружений и оборудования, в том числе и при приемке их в эксплуатацию; порядок утверждения общих, межотраслевых и отраслевых правил и инструкций по охране труда; порядок выделения и использования средств и материальных ресурсов на мероприятия по охране труда; выдачу по установленным нормам бесплатной спец. одежды, средств индивидуальной защиты; порядок прохождения работниками медосмотра и перевода их в случае необходимости на более легкую работу и ряд других положений.

Надзор и контроль за соблюдением законов о труде и правил по охране труда осуществляет Генеральный прокурор, специальные государственные органы и инспекции, профессиональные союзы и состоящие в их ведении техническая и правовая инспекция, а также министерства и ведомства. Контроль за соблюдением стандартов возложен на Государственный комитет по стандартам и его органы в республиках и на местах.

Следует отметить важность общественного контроля по охране труда на предприятиях, осуществляемого фабрично-заводским местным комитетом профсоюзов (ФЗМК). Повседневную работу в области охраны труда проводят штатные инспектора труда профсоюзов. Технический инспектор труда профсоюза пользуется правом беспрепятственного прохода в любое время суток на обслуживаемые им предприятия, организации и учреждения.

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятий учреждений и организаций, под которой понимается их руководитель, главный инженер, руководители различных подразделений.

Под организацией службы охраны труда понимается определение роли и взаимосвязей всех подразделений и должностных лиц в структуре управления и производственной деятельности. Общее руководство работой по охране труда осуществляет Министерство труда, а возглавляет эту работу один из заместителей министра, руководствуясь в практической деятельности постановлениями и распоряжениями по вопросам охраны труда и через соответствующие службы, организуя их выполнение. Общее руководство и контроль за работой всех служб охраны труда возложено на начальника управления, техническое руководство при реализации всех мероприятий - на главного инженера.

Основную практическую работу по охране труда ведут руководящие работники предприятий хранения и переработки зерна, начиная от директора и кончая мастером участка и бригадиром. Их главная задача - не допустить травматизма, снизить заболеваемость, обеспечить максимальное облегчение и улучшение условий труда, сделать так, чтобы ни один рабочий не нарушил правил техники безопасности. Директор предприятия осуществляет общее руководство работой по охране труда и несет на себе ответственность. Главный инженер предприятия отвечает за качественную сторону работы по охране труда, несет ответственность за состояние и снижение производственного травматизма и профессиональных заболеваний, выполнение на предприятии законов, контроль за выполнением инструкций, приказов, ведет контроль за состоянием воздушной среды, освещенностью, уровнем шума и вибрации.

Номенклатурные мероприятия по охране труда фиксируют предприятия за счет:

а) цеховых и общезаводских расходов, в случае когда затраты носят некапитальный характер;

б) амортизационного фонда, если мероприятия проводятся одновременно с капитальным ремонтом основных средств;

в) государственных централизованных или нецентрализованных капиталовложений, включая фонд развития производства и фонд социального развития предприятия, когда эти затраты являются капитальными;

г) банковского кредита, если номенклатурные мероприятия входят в комплекс кредитируемых банком затрат по внедрению новой техники или расширению производства.

Источники финансирования и материальные ресурсы, предназначенные для осуществления номенклатурных мероприятий по охране труда, не разрешается использовать на другие цели. В тех случаях, когда средства, ассигнованные на эти мероприятия, используются не полностью, оставшиеся суммы администрация по согласованию с местным комитетом профсоюза направляет на выполнение дополнительных номенклатурных мероприятий.

Администрация предприятия в соответствии с законодательством несет ответственность за невыполнение номенклатурных мероприятий по охране труда, за использование не по назначению денежных средств и материальных ресурсов, выделенных на эти цели.

На проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ общеотраслевого характера по группам номенклатурных мероприятий (по охране труда), а также производство научно-популярных кинофильмов, разработку и издание типовых инструкций по технике безопасности, правил и нормативов по охране труда предприятия ежегодно отчисляют в централизованный фонд министерств заготовок союзных республик не менее 5 % от общих ассигнований, выделенных на мероприятия по охране труда. Эти средства распределяются под контролем служб охраны труда министерства и соответствующих профсоюзных организаций на основе специальных соглашений и договорных обязательств.

3.2 Техника безопасности

К основным нормативным документам по технике безопасности при выполнении монтажных и наладочных работ относят: главу строительных норм и правил СНиП Ш-4-80 «Техника безопасности в строительстве», соответствующие правила и инструкции, утвержденные органами Государственного надзора и в соответствии с государственными стандартами «Системы стандартов безопасности труда» (ССБТ). При разработке и утверждении проектов производства работ в них надо предусматривать решения по безопасности труда, соответствующие требованиям СНиП III-4-80.

За соблюдение требований охраны труда и техники безопасности, своевременное проведение мероприятий по предотвращению производственного травматизма непосредственно несут ответственность начальники участков, производители работ, мастера, бригадиры, линейные механики.

Ответственность за соблюдение требований безопасности при эксплуатации оборудования (инструмента, инвентаря, технологической оснастки), а также средств коллективной и индуктивной защиты возлагается:

- за техническое состояние оборудования и средств защиты - на организацию, на балансе которой они находятся;

- за проведение обучения и инструктажа по безопасности труда - на организацию, в штате которой состоят работающие;

- за соблюдение требований безопасности труда при производстве работ - организацию, осуществляющую работы.

Рабочие, инженерно-технические работники и служащие, зачисляемые в штат монтажной или наладочной организации, после прохождения медицинского осмотра и признания годными для выполнения работ, должны быть обучены и проинструктированы. Инструктаж подразделяют на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий.

Вводный инструктаж проводит инженер по технике безопасности, предприятия по программе, рекомендуемой ГОСТ 12.0.004-79, со всеми принимаемыми на работу независимо от их образования и стажа работы по данной специальности или должности.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми вновь принятыми работниками, непосредственно занятыми на монтажных и наладочных работах, а также с работниками, переводимыми с одной работы на другую (новую для них). Первичный инструктаж проводят с каждым работником индивидуально по инструкциям, разработанным для отдельных профессий или видов работ с учетом требований стандартов ССБТ.

Повторный инструктаж по безопасности труда проводят со всеми работниками независимо от их квалификации и стажа не реже одного раза в три месяца.

Внеплановый инструктаж с работниками проводят при изменении правил по охране труда, замене монтажной оснастки, нарушение работниками требований безопасности труда и перерывах в работе более чем на 60 календарных дней, а для работ, к которым предъявляют повышенные требования, - 30 дней.

К монтажу, наладки и эксплуатации приборов контроля средств автоматизации разрешается производить лицам, которые:

- подверглись медицинскому освидетельствованию;

- выдержали испытания по проверки знаний с присвоением квалификационных групп по технике безопасности;

- прошли вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности;

- изучили санитарные правила, действующие на объекте, касающиеся мер индивидуальной защиты и личной гигиены;

- освоили методику проведения работ по монтажу, наладки и эксплуатации приборов контроля и средств автоматизации.

Лица, не достигшие 18-летнего возраста, не могут быть допущены к работам монтажа, наладки и эксплуатации приборов контроля и средств автоматизации.

При выполнении работ повышенной опасности перед их выполнением рабочим выдают письменный наряд-допуск, определяющий безопасные условия работы, с указанием в нем опасных зон и дополнительных мероприятий по технике безопасности. Наряд-допуск выдают на срок, необходимый для выполнения данной работы. В случае изменения условий работы наряд-допуск аннулируют, и возобновление работ разрешается только после выдачи нового наряда. Наряд-допуск выдает инженерно-технический работник из числа лиц, уполномоченных на это приказом руководителя предприятия. При выполнении работ на территории действующего предприятия наряд-допуск, кроме того, должно подписать соответствующее должностное лицо действующего предприятия.

Проезды, проходы и рабочие места необходимо регулярно очищать, не загораживать, а расположенные вне зданий в зимнее время посыпать песком или шлаком. Ширина проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0,6м, а высота проходов в свету - не менее 1,8м.

Рабочие места на высоте 1,3м и более необходимо огораживать временным ограждением высотой не менее 1,1м от уровня основания до верха горизонтального элемента. Расстояние между горизонтальными элементами и вертикальной плоскости не должно быть более 0,45м. Внизу ограждения устанавливают бортовой элемент высотой не менее 0,15м от уровня основания.

Приставные лестницы без рабочих площадок можно применять только для выполнения работ, не требующих исполнения упора в конструкцию здания. Приставные лестницы оборудуют нескользящими опорами и ставят в рабочее положение под углом 70-75° к горизонтальной плоскости. Размера такой лестницы должны обеспечить выполнение работы в положении стоя на ступени лестницы на расстоянии не менее 1м от верхнего конца лестницы. При работе с приставной лестницей на высоте более 1,3м необходимо применять предохранительный пояс, прикрепляемый к конструкции здания или к лестнице, если она крепится к конструкции здания.

При прокладке проводок в непосредственно от действующих электропроводок, когда расстояние от них меньше длины наибольшего блока труб, производить работы по монтажу при включенном напряжении запрещается.

При установке и перемещении щитов, пультов, узлов обвязки, групповых стендов приборов принимают меры, предупреждающие их опрокидывание.

Приборы и средства автоматизации в щитах и пультах прикрепляют стандартными крепежными изделиями без сорванной резьбы, шлицев и граней с необходимой затяжкой резьбовых соединений.

В местах установки приборов и средств автоматизации, труднодоступных для монтажа и эксплуатационного обслуживания, до начала монтажа должно быть закончено сооружение лестниц, площадок предусмотренных строительной частью проекта.

На строительстве и реконструкции предприятии противопожарные предприятия должны отвечать требованиям «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» утвержденных ГУПО МВД и Правил пожарной безопасности для предприятий отрасли хлебопродуктов».

Ответственность за пожарную безопасность помещений, переданных под монтаж оборудования, несет руководитель монтажного участка, а на подрядчика возлагается контроль за выполнение противопожарных предприятий субподрядной организацией.

Для широкого участия рабочих и ИТР в деле предотвращения и тушения пожаров начальник строительства организует добровольные дружины, в том числе цеховую дружину из числа рабочих и ИТР монтажного участка.

Электросварочные работы можно проводить только при наличии средств тушения, очистки рабочего места от сгораемых материалов, защиты сгораемых конструкций металлическими экранами и листами, принятии мер против разлета искр и попадании их на сгораемые конструкции, нижележащие площадки и этажи. Электросварщики, работающие на высоте, должны иметь металлическую коробку для сбора электродных огарков.

При газосварочных работах баллоны с горючим газом и кислородом, устанавливаемые в помещении, должны находиться от приборов не ближе 1,0м. Ha рабочем месте разрешается иметь не более двух баллонов с газом: один рабочий, другой запасной.

Внутренний противопожарный водопровод и автоматические системы пожаротушения необходимо монтировать одновременно с возведением здания, с тем, чтобы противопожарный водопровод был введен в действие к началу отделочных работ, а автоматические системы пожаротушения - к началу пусконаладочных работ.

Строящиеся здания, временные сооружения, сборочные площадки, а также подсобные помещения должны быть обеспечены средствами пожаротушения: огнетушителями, бочками с водой, ящиками с песком в соответствии с нормами, предусмотренными «Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

Кроме первичных средств пожаротушения, на территории строительства замещают шкафы и щиты с набором инвентаря: топоров -2, ломов -2, лопат -2, багров железных -2, ведер окрашенных в красный цвет -2 и огнетушителей -2.

В процессе выделяется горючая пыль или волокна, переходящие во взвешенное состояние.

Монтаж силовых электрических сетей выполнен кабелем АВВГз, а цепей управления, сигнализации, контроля кабелем АКВВГ. Кабели к приборам и средствам автоматизации, а также к электродвигателям в ПОБ-2 прокладывают открыто (по стенам, перекрытиям, по электросварным латкам). Переддкой проверяют состояние кабелей на барабанах наружным осмотром. Затем с помощью мегомметра определяют целостность изоляции жил. Для прокладки кабелей применяют несущие конструкции, собираемые из перфорированных металлических профилей, и крепежных деталей (скобы, болты, гайки и шайбы).

Прокладку кабелей в помещениях пожароопасных и взрывоопасных необходимо прокладывать в соответствии с требованиями СНиП 3.05.07-85, Правилами устройства электроустановок (ПУЭ) и другими нормативными документами, регламентирующими выполнение работ в этих установках.

Для электрических проводок прибором контроля и аппаратуре автоматического регулирования, в таких помещениях применяют кабели и установочные провода с резиновой или поливинилхлоридной изоляцией, а также кабели с бумажной изоляцией. Изоляция жил кабелей и проводов должна быть рассчитана на напряжение не ниже 500В; кроме того, кабели не должны иметь наружного покрова из горючих материалов (джута).

Кабели наружным диаметром более 18мм, прокладываемые горизонтально или вертикально, должны иметь опоры не реже чем через каждый метр, диаметром менее 18мм на реже чем через 0,5м. При этом на прямолинейных горизонтальных участках их закрепляют через одну - опоры, а на вертикальных - на каждой опоре.

Кабели с поливинилхлоридной оболочкой, проходящие в помещениях, прокладывают в местах, где оны не могут быть повреждены грызунами, или защищают их коробами или сетками.

Соединения и ответвления проводов и кабелей следует выполнять только в коробках типа У-614 и У-615, со степенью защиты IP54. В местах соединения проводники должны иметь запас по длине 8-10см, позволяющий, если нужно, производить пересоединение. Нельзя допускать скопление на кабелях пожароопасной пыли. Места прохода одиночных и групповых электропроводок через полы, стены и перекрытия плотно заделывать несгораемыми материалами сальникового уплотнения или через специальные сварные короба с Уплотнение в коробах осуществляется песком фракции не более 0,7мм. В помещениях класса ГТ-И ввод проводов и кабелей в средства автоматизации и электродвигателей должен быть непроницаем для пыли.

Монтаж устройства контроля скорости УКС 210И.

Устройство контроля скорости состоит из первичного индуктивного преобразователя ИД64И и вторичного преобразователя УКС210И. Первичный преобразователь устанавливается так, чтобы срабатывал на прохождение элементов механизмов, таких, как ковши нории, спицы колес ведомого барабана, лопасти крыльчаток устанавливаемых на ведомых барабанах или бобышек установленных на барабанах и т. п.

Датчики имеют степень защиты IP54 по ГОСТ 14254-96 и могут устанавливаться во взрывоопасных зонах классов В-1б и В-IIа, а также вне взрывоопасных зон помещений и наружных установках.

Проектом предусматривается установка вторичного преобразователя УКС 210И в распределительном пункте. Внешние цепи (линии связи к датчику) выполняются неэкранированным контрольным кабелем АКВВГ с речением жил 2,5мм. Линия связи двухпроводная и может быть длиной до 500м.

...