Технологический процесс изготовления журнала "Времена года. Умная аппликация" с заданными характеристиками
Проектирование технологии печатных процессов при выпуске журнала "Времена года. Умная аппликация" способом плоской офсетной печати. Выбор печатного и вспомогательного оборудования, расчет материалов. Критерии качества и методы контроля; себестоимость.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.08.2013 |
| Размер файла | 3,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и оригиналу по цветовому оттенку, используемого пантона, характеру и размерам цветового изображения, а также соответствия штрихкода и баркода на упаковке.
На оттисках не должно быть следов смазывания краски, на пробельных участках не должно быть следов отмарывания и тенения. Также должно отсутствовать зажиривание пробельных элементов.
В нужном размере использовать противоотмарывающий порошок, дабы избежать перетискивания.
На тиражных листах не должно быть повреждений (надрывов краев, забитых торцов, что, кстати, исключает выбранная нами машина, следов пальцев рук, масляных пятен и песка!).
Рекомендуемые денситометрические нормы печатания:
Допустимые отклонения зональных плоскостей: +- 0,05 по цветным краскам на мелованном картоне для данной работы.
Требования к приводке красок. Изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками должны быть совмещены крест в крест с точностью до 0,01 мм. Данная высокохудожественная продукция высокого качества должна иметь отклонения не более 0,01 мм
Методы контроля
Средства контроля. Качество тиражных оттисков контролируют в процессе печатания тиража на всем его протяжении (каждые 100-200 листов). Контроль производим при помощи луп восьмикратного - двадцатикратного увеличения и цветного денситометра X-Rite (USA) по шкалам оперативного контроля, по контрольным меткам и сравнением оттисков с подписным листом.
Значения плотностей считанных денситометром отражения X-Rite со шкалок, находящихся в хвосте запечатанного листа, должны соответствовать нормативам. При необходимости величины зональных плотностей отражения могут быть изменены для получения необходимого оттенка.
Контроль перехода краски на краску выполняют визуально по плашкам для зеленого и красного бинарных наложений. При рассмотрении через соответствующие фильтры бинарных наложений они должны быть близки к основным цветам.
Контроль деформации растровых элементов - растискивание, выполняют для каждой краски с помощью денситометра. Растискивание не должно быть более 17% по каждой секции печати.
Воспроизведение мелких растровых точек проверяют визуально лупой по элементам шкалы Ugra- fogra. Контроль двоения определяют по этой же шкале.
Контроль скольжения определяют по шкале осевого и радиального сдвига SLUR.
Таблица 3.4.1
Денситометрические нормы и нормы по растискиванию для различных типов бумаг
|
Бумага |
краска |
Оптическая плотность |
Допуск % |
Растиск. 70% |
Допуск % |
Растиск. 80% |
Допуск % |
Растиск40% |
Допуск % |
Сколь-жение |
|
|
Глянцевая |
Голубая |
1,55 |
3,00 |
13 |
3,0 |
12 |
3,0 |
16 |
3,0 |
5 |
|
|
Пурпурная |
1,50 |
3,00 |
13 |
3,0 |
12 |
3,0 |
16 |
3,0 |
5 |
||
|
Желтая |
1,45 |
3,00 |
13 |
3,0 |
12 |
3,0 |
16 |
3,0 |
5 |
||
|
Черная |
1,85 |
3,00 |
15 |
3,0 |
13 |
3,0 |
19 |
3,0 |
5 |
||
|
Матовая |
Голубая |
1,45 |
3,00 |
13 |
3,0 |
12 |
3,0 |
16 |
3,0 |
5 |
|
|
Пурпурная |
1,40 |
3,00 |
13 |
3,0 |
12 |
3,0 |
16 |
3,0 |
5 |
||
|
Желтая |
1,25 |
3,00 |
13 |
3,0 |
12 |
3,0 |
16 |
3,0 |
5 |
||
|
Черная |
1,75 |
3,00 |
15 |
3,0 |
13 |
3,0 |
19 |
3,0 |
5 |
||
|
Немелованная |
Голубая |
1,00 |
3,00 |
16 |
3,0 |
14 |
3,0 |
22 |
4,0 |
5 |
|
|
Пурпурная |
0,95 |
3,00 |
16 |
3,0 |
14 |
3,0 |
22 |
4,0 |
5 |
||
|
Желтая |
0,95 |
3,00 |
16 |
3,0 |
14 |
3,0 |
22 |
4,0 |
5 |
||
|
Черная |
1,25 |
3,00 |
18 |
3,0 |
14 |
3,0 |
25 |
4,0 |
5 |
||
|
Невпиты-вающая |
Голубая |
1,55 |
3,00 |
13 |
3,0 |
12 |
3,0 |
20 |
4,0 |
5 |
|
|
поверхность |
Пурпурная |
1,55 |
3,00 |
13 |
3,0 |
12 |
3,0 |
20 |
4,0 |
5 |
|
|
Желтая |
1,50 |
3,00 |
13 |
3,0 |
12 |
3,0 |
20 |
4,0 |
5 |
||
|
Черная |
1,85 |
3,00 |
15 |
3,0 |
13 |
3,0 |
23 |
4,0 |
5 |
Таблица 3.4.2
Определение направления и величины сдвига в зоне печатного контакта
|
№ поля |
Ширина штриха, мкм |
Номера полей совпадающих по оптической плотности |
Скольжение |
||
|
вид |
% |
||||
|
1 |
100 |
1 и 2 |
касательное |
5 |
|
|
2 |
105 |
2 и 3 |
- |
0 |
|
|
3 |
105 |
3 и 4 |
касательное |
10 |
|
|
4 |
115 |
4 и 5 |
осевое |
5 |
|
|
5 |
120 |
5 и 6 |
осевое |
20 |
|
|
6 |
100 |
6 и 7 |
касательное |
10 |
|
|
7 |
90 |
7 и 8 |
касательное |
20 |
|
|
8 |
110 |
8 и 9 |
осевое |
15 |
|
|
9 |
125 |
9 и 10 |
осевое |
5 |
|
|
10 |
120 |
10 и 11 |
касательное |
15 |
|
|
11 |
105 |
Таблица 3.4.3
Визуальный контроль величины растискивания
|
Цифры шкалы |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
фон |
|
|
Средняя оптическая плотность |
0,24 |
0,23 |
0,22 |
0,20 |
0,17 |
0,16 |
0,15 |
0,14 |
0,13 |
0,10 |
0,20 |
|
|
Относительная площадь запечатываемых элементов, % |
40 |
38 |
37 |
35 |
32 |
30 |
26 |
24 |
21 |
15 |
35 |
|
|
Искажения, % |
-15 |
-10 |
-5 |
0 |
10 |
15 |
25 |
30 |
40 |
55 |
- |
Таблица 3.4.4
Карта технического контроля
|
Материал для технического контроля |
Наименование операции |
Вид контроля |
Методы и средства контроля |
Параметры контроля |
Исполнитель |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Бумага |
При получении. После акклиматизации |
Сплошной, выборочный |
Визуально, лабораторный анализ, линейка |
Объем, вес, белизна, формат, влажность |
Лаборант, мастер, печатник |
|
|
Увлажняющий раствор |
При получении При составлении |
Сплошной |
рН-метр, кондуктометр, добавки 2-5% |
Температур, кислотность, электропроводность, жесткость |
Мастер цеха, печатник |
|
|
Тиражная печатная форма |
При передаче из формного цеха |
Сплошной |
Визуально, линейка, микрометр |
Качество формы, толщина, формат |
Мастер цеха, печатник |
|
|
Приладка |
Во время приладки формы |
Сплошной |
Визуально, линейка, контрольные шкалы |
Точность воспроизведения, цвета, совмещение |
Мастер цеха, печатник |
|
|
Печатные оттиски |
Во время печати тиража |
Периодически во время печатания тиража |
Визуально, денситометр, контрольные шкалы и метки, лупа |
Правильность передачи цветов и тонов, точность совмещения с приводки «лицо-оборот» |
Мастер цеха, печатник |
Контроль качества фальцовки
К готовым тетрадям предъявляются следующие требования:
1. обязательна правильная последовательность страниц;
2. точность фальцовки, обеспечивающая заданные размеры полей в тетрадях и правильность расположения сгибов относительно "верных сторон" листа-оттиска, края отпечатанных полос страниц должны быть совмещены;
3. отсутствие складок, морщин, повреждений листов и смазанных оттисков;
4. расположение контрольных меток на головочном и корешковом сгибах точно по фальцу;
5. плотность затяжки фальцев тетрадей, т.е каждый фальц должен быть хорошо обжат, а листы иметь плотное прилегание друг к другу у корешкового сгиба;
6. в головочных сгибах 16- и 32-страничных тетрадей, изготовленных из плотной бумаги, обязательно наличие перфорации.
Требования к качеству шитья проволокой
Сшитые журналы должны иметь полное число правильно оформленных скоб, расположенных в установленных местах по длине корешка. При шитье внакидку и вразъем скобы должны располагаться точно на сгибе тетрадей, при шитье втачку - на расстоянии 4-5 мм от края корешка сгиба.
Спинки и ножки скоб должны быть плотно и ровно прижаты к сшиваемой продукции; ножки скоб должны быть одинаковой длины, расположены по одной линии, ровно обрублены, без заусенцев. Минимальное расстояние скоб верхнего и нижнего краев блока после обрезки - 15 мм т Контроль качества шитья проволокой. Число скоб и расположение их на изделии проверяется осмотром блока со стороны корешка или верхнего титульного листа (при шитье втачку). При необходимости смещение скоб от установленного места проверяют замером металлической линейкой (ГОСТ 427-75).
Качество загибки скоб и длину их ножек проверяют визуально
Требования к машинам и качеству резки
1. Машина должна обеспечивать точный и чистый обрез листов правильной прямоугольной формы.
2. Длина всех листов в стопе не должна отклоняться от номинального размера более чем на один мм, а косина листов- не превышать 0,1 % от ширины листа.
3. Листы не должны иметь морщины, загнутых краев и углов.
4. Плоскость стола машины по отношению к плоскости движения ножа должна быть всегда перпендикулярной.
5. Нож должен быть заточен прямолинейно и остро без заусенцев.
Качество подрезаемого материала существенно влияет на работу печатной машины, лакировальной секции и вырубных прессов.
6. Для мягких материалов требуется значительная сила прижима, а для твердых - меньшая.
7. Острота ножа:
Показатели затупленности ножа:
- разрезаемые кромки сцепляются и слипаются вместе;
- пригорание (опаливание) разрезаемых кромок;
- глухой звук при резке нижних листов стопы.
офсетный журнал оборудование материал
Разработка качества контроля
|
Наименование операции |
Вид контроля |
Методы и средства контроля |
Параметры контроля |
Исполнитель |
|
|
1 |
2 |
3 |
5 |
||
|
Получение бумаги |
Сплошной |
Лабораторный анализ |
Белизна, гладкость, объем, вес |
Лаборант |
|
|
Акклиматизация бумаги |
Выборочный |
Визуально, линейка |
Влажность формат |
Печатник, мастер |
|
|
Получение краски |
Сплошной |
Лабораторный прибор |
Липкость, цвет, влажность |
Печатник, лаборант |
|
|
Получение печатной формы |
Сплошной |
Микрометр, линейка, контрольные шкалы |
Наличие и расположение печатных элементов, толщина и размеры формы, качество |
Печатник, мастер цеха |
|
|
Приладка |
Сплошной |
Визуально, лупа, денситометр, линейка, шкалы и контрольные метки |
Совмещение всех меток, точность воспроизведения цветов |
Печатник, мастер цеха |
|
|
Печать тиража |
Периодический |
Визуально, лупа, денситометр, линейка, шкалы и контрольные метки |
Правильная передача тонов и цветов, совмещение лица и оборота |
Печатник, мастер цеха |
|
|
Контроль качества отпечатанных оттисков |
Выборочный |
Денситометр, визуально |
Качество продукции |
Сортировщик, печатник |
Таблица 3.4.5
3.5 Технологические расчеты
Определение плановых норм времени на выполнение технологических операций
Таблица 3.5.1
Определение плановых норм времени на выполнение технологических операций
|
Наименование операции |
Единица измерения |
Группа технологической сложности |
Нормы |
||
|
Времени, мин |
Выработки, ч. |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Изготовление печатных форм |
1 печатная форма |
II |
3 |
20 |
Таблица 3.5.2
Заполнение печатной площади по элементам издания
|
Составные части издания |
Средний объем, печ. л. |
Количество наименований |
Периодичность |
Объем издания, печ. л. |
Заполнение печатной площади по элементам, % |
Заполнение печатной площади по элементам, печ. л. |
|||||||
|
Текст |
Текст |
Незапеч. часть |
ч\бштрих. |
Цв. полутон. |
Незаеч. часть |
ч\бштрих. |
Цв. полутон. |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
10 |
11 |
12 |
13 |
7 |
8 |
9 |
|
|
Блок издания |
8 |
12 |
12 |
416 |
36 |
149,8 |
16,6 |
249,6 |
4 |
- |
60 |
||
|
Обложка |
0,5 |
12 |
12 |
26 |
0 |
0,0 |
0,0 |
26 |
- |
- |
100 |
Таблица 3.5.3
Расчет загрузки на обработку иллюстраций
|
Характер иллюстраций |
Единица измерения |
Кол-во ед. измерения в одном печ. л. |
Кол-во печ. л. занятых иллюстрацииями |
Общее кол-во ед. измерения |
Норма времени на сканирование и обработку мин. |
Всего времени ч. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Блок |
А4 |
8,7 |
249,6 |
2161,0 |
20 |
720,3 |
|
|
Обложка |
А4 |
8,7 |
26 |
225,1 |
20 |
75,0 |
|
|
Итого: |
795,4 |
Таблица 3.5.4
Расчет загрузки на верстку полос
|
Составные части издания |
Формат издания и доля |
Объем печ. л |
Всего полос |
Нормы времени на верстку одной полосы, мин |
Всего времени на верстку, ч. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Блок |
60х90/8 |
416 |
3328 |
3 |
166,4 |
|
|
Обложка |
60х90/8 |
26 |
208 |
3 |
10,4 |
|
|
Итого: |
176,8 |
Таблица 3.5.5
Расчет загрузки изготовления печатных форм (метод поэлементной записи)
|
Составные части издания |
Кол-во печ. форм с учетом красочности |
Норма времени на экспонирование и обработку, мин |
Всего времени, ч |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Блок |
1664 |
4 |
110,9 |
|
|
Обложка |
104 |
4 |
3,5 |
|
|
Итого: |
114,4 |
Таблица 3.5.6
Разработка плановых норм штучного времени и часовых норм выработки в печатных процессах
|
Наименование операции |
Учетная единица |
Группа сложности |
Нормы |
||
|
Штучного времени, мин |
Выработки, ч |
||||
|
1 |
2 |
3 |
5 |
||
|
Speedmaster XL 105+L |
4 печатных форм |
II |
24 |
176,8 |
|
|
печать |
1000 листов |
II |
- |
13,2 |
Таблица 3.5.7
Расчет трудоемкости печати текстовой продукции
|
Название продукции |
Формат, доля листа |
Кол-во названий |
Периодич-ность |
Группа сложностей |
Объем одного наз. печ. л. |
Прогонный тираж издания |
Объем в печ. л. |
Емкость печ. маш. |
Красочность машины |
Красочность печ. л. |
Отношен. красочн. печ. л. к красоности печ. машины |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
Блок для издания |
60х90/8 |
12 |
12 |
II |
8 |
200 |
416 |
1 |
4 |
4 |
1 |
|
Кол-во приладок на заказ |
К-во форм на заказ |
Норма времени на 1 приладку комплекта, ч. |
Тиражестойкость печ. формы |
Кол-во смен форм |
Время на смену одной формы |
Общее время на приладку и смену форм, ч |
Кол-во листопрогонов на тираж, тыс. л-пр |
|
|
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
|
416 |
1664 |
0,25 |
300 |
442 |
0,4 |
291,2 |
83200,0 |
|
Кол-во краскоотисков форматв машины, т. кр-отт |
Процент на тех. отходы, т % |
Кол-во листопрогонов на тех. нужды, т |
Норма отходов на приладку одной печ. формы, л |
Кол-во листопрогонов |
Общее кол-во листопрогонов, т |
Норма выработки, т |
Время выработки, ч |
Общее время на приладку и печать, ч |
|
|
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
|
|
332800,0 |
5 |
4160 |
30,0 |
49,9 |
87409,9 |
12600,0 |
6,9 |
298,1 |
Таблица 3.5.8
Расчет трудоемкости печати иллюстрационной продукции
|
Название продукции |
Формат, доля листа |
Кол-во названий |
Периодич-ность |
Группа сложностей |
Количество вклеек (обложек, форзацов, плакатов) в одном издании |
Объем одного названия, печ.л. |
Красочность лица |
Красочность оборота |
Тираж одного названия, тыс. |
Красочность машины |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
Обложка |
60х90/8 |
12 |
12 |
II |
- |
0,5 |
4 |
0 |
200 |
4 |
|
Количество различных сюжетов в одной форме |
Количество одинаковых сюжетов в одной форме |
Раскладка НСФ, НДФ |
Прогонный тираж при данной раскладке одного назв., тыс. |
Кол-во форм на заказ |
Количество приладок на заказ |
Норма врем. на одну приладку комплекта |
Тираже-стойкость печатной формы |
Количество смен форм |
Время на смену одной формы, ч |
Общее время на приладку и смену форм, ч |
|
|
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
|
|
2 |
2 |
2 |
100,0 |
104 |
26 |
0,25 |
300,0 |
442 |
0.3 |
6,5 |
|
Количество листопроногов на тираж, тыс.л-пр |
Количество краско-оттисков формата машины, тыс. кр-отт. |
Процент на технологи-ческие отходы, % |
Количество листопроногов на технологические нужды, тыс. |
Норма отхода на приладку, лист |
Количество листопроногов на приладку |
Общее количество листопроногов, тыс. |
Норма выработки, тыс. |
Время печатания, ч |
Общее время на приладку и печать, ч. |
|
|
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
31 |
32 |
|
|
5200 |
20800 |
5 |
260 |
30,0 |
3,1 |
5463,1 |
12600 |
0,43 |
6,9 |
Таблица 3.5.9
Расчет трудоемкости по разрезке
|
Наименование издания |
Характер продукции |
Формат бумаги и доля листа, см |
Формат разрезаемых листов, см |
Число частей листа после разрезки |
Количество краско-оттисков, тыс. |
Красочность издания |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Журнал |
Обложка |
60х90/8 |
60х90 |
8 |
20800 |
4 |
|
Количество бумажных листов, тыс. |
Процент на технологические отходы, % |
Количество бум. л., с учетом отходов, тыс. |
Количество бум. л., подл. разрезке, тыс. |
Плановая норма штучного времени на 1000 бум. л., мин. |
Общее время на разрезку задания |
|
|
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
5200,0 |
2 |
104 |
5304 |
6,1 |
539,2 |
Таблица 3.5.10
Расчет необходимого количества краски
|
Наим. издания |
Формат листа |
Кол-во краско-оттисков |
Учетная единица |
Красочн печ.л. |
Проценты на техн. отходы |
Кол-во краско-оттисков на технол. отходы |
Общее кол-во учет. ед. |
Характерис-тика красок |
Норма времени на 1 уч. ед. |
Переводной коэфф. |
Потреб. кол-во краски на задание, кг |
|
|
Блок для издания |
60х90/8 |
332800,0 |
1000 |
4 |
5 |
16640 |
87360 |
C |
0,125 |
1 |
10920 |
|
|
M |
0,078 |
6814,1 |
||||||||||
|
Y |
0,072 |
6289,9 |
||||||||||
|
K |
0,06 |
5241,6 |
||||||||||
|
Обложка |
60х90/8 |
3200,0 |
1000 |
4 |
5 |
1040 |
34318,6 |
C |
0,298 |
1 |
10226,9 |
|
|
M |
0,214 |
7344,2 |
||||||||||
|
Y |
0,179 |
6143,0 |
||||||||||
|
K |
0,179 |
6143,0 |
Таблица 3.5.11
Расчет трудоемкости задания по фальцовке
|
Наимен. издания |
Формат бумаги и доли листа, см |
Формат фальцуемого листа, см |
Характер фальцовки |
Кол-во бум. л. т |
Число частей листа после разрезки |
Кол-во бум. л. после разрезки, т. |
Процент на техн. отходы, % |
Кол-во бум. л. с учетом отходов, т. |
К-во бум. л. подлежащих фальцовке, т. |
Плановая норма штучного времени на 1000 тетрадей, мин |
Общее время на фальцовку ч |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
Блок для издания |
60х90/8 |
60х90 |
3 |
83200 |
- |
5200,0 |
2 |
104 |
5304 |
11 |
972,4 |
|
|
Обложка |
60х90/8 |
60х90 |
1 |
246,2 |
8 |
30,8 |
2 |
0,6 |
31,4 |
11 |
5,8 |
|
|
Итого |
978,2 |
Таблица 3.5.12
Расчет бумаги на выполнение задания
|
Составные части издания |
Формат листа, м |
Толщина бумаги кг/м2 |
Кол-во краско-оттисков, тыс. |
Кол-во красок на одном бумажном... |
Подобные документы
Технические характеристики и показатели оформления издания. Основные понятия о плоской офсетной печати. Разновидности ее форм. Классификация формных пластин для технологии Computer-to-Plate. Выбор оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.
курсовая работа [219,4 K], добавлен 21.11.2014Оценка качества полиграфического исполнения издания-образца по группе печатных процессов. Выбор основных и вспомогательных печатных материалов и их входной контроль. Определение конструкции проектируемого издания. Обоснование печатного оборудования.
курсовая работа [384,6 K], добавлен 18.09.2019Выбор и обоснование способа печати. Разработка общей схемы технологических процессов печатного производства. Расчет загрузки рулонных печатных машин. Расчет годовой трудоемкости печатания блока и необходимого количества бумаги для изготовления изданий.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 23.12.2012Издательско-полиграфическое оформление исследуемого издания – массового журнала. Выбор способа печати и его обоснование. Подбор необходимого оборудования и материалов, требования к ним и техническая характеристика. Проведение выходного контроля оттисков.
курсовая работа [32,5 K], добавлен 11.10.2014Применяемые материалы для изготовления корпусной мебели. Выбор сырья и материалов. Фурнитура, оборудование. Общие вопросы оборудования. Выбор основного и вспомогательного оборудования, для изготовления мебели. Технологический процесс изготовления мебели.
контрольная работа [37,6 K], добавлен 19.10.2010Выбор сырья, фурнитуры и материалов для изготовления корпусной мебели. Выбор основного и вспомогательного оборудования, необходимого для изготовления шкафа. Структура технологического процесса и финансовый расчет себестоимости производства мебели.
курсовая работа [38,9 K], добавлен 17.10.2010Понятие офсетной печати. Основные виды формных пластин для офсетной печати. Способы получения печатных форм. Формные материалы для изготовления печатных форм контактным копированием. Электростатические формные материалы. Пластины для "сухого" офсета.
дипломная работа [3,0 M], добавлен 05.08.2010Основные виды календарей (квартальные, настольные, настенные), материалы для их изготовления. Рекомендуемый формат изготовления календарей. Косвенные способы плоской печати. Процесс изготовления печатных форм. Характеристика оборудования для печати.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 04.06.2014Технические характеристики исследуемого издания. Обоснование выбора способа печати и печатного оборудования. Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин. Выбор запечатываемого материала (бумаги), краски. Пооперационная карта печатных процессов.
курсовая работа [40,4 K], добавлен 09.05.2011Изготовление форм плоской офсетной печати, высокой печати на основе фотополимерных композиций. Разновидности форм глубокой печати. Изготовление форм для специальных видов печати. Влияние способов изготовления на требования к обработке информации.
реферат [1,8 M], добавлен 09.02.2009Характеристика выбранного образца и общая технологическая схема его изготовления. Общие сведения о трафаретной печати. Ротационные печатные формы. Требования к оригиналам и фотоформам. Выбор технологии, материалов и оборудования для изготовления образца.
курсовая работа [41,2 K], добавлен 08.01.2012Анализ и разработка количественных и качественных показателей полиграфического продукта, обоснование выбора способа печати. Изготовление печатных форм и карта технологического процесса офсетной печати. Расчёт оборудования, кадров, материальных потоков.
дипломная работа [762,6 K], добавлен 23.12.2012Выбор материала для изготовления конденсатора. Основные способы сварки и подбор сварочного и вспомогательного оборудования. Расчет норм расхода материалов и времени на осуществление ряда технологических операций. Контроль качества сварных соединений.
презентация [2,7 M], добавлен 14.08.2013Понятие, характеристика и принципы офсетной, трафаретной, глубокой, высокой, флексографической печати. Факторы, влияющие на качество офсетной печати. Применение трафаретной печати на плоской и выпуклой поверхностях. Особенности и возможности шелкографии.
реферат [251,2 K], добавлен 23.02.2009Конструкция ригеля сварного, применяемого при строительстве зданий и сооружений как связь между фермами; технологический процесс его сборки. Расчет параметров режимов сварки, выбор материалов и оборудования. Металловедческий анализ качества соединений.
курсовая работа [284,0 K], добавлен 24.09.2012Описание технологии производства и конструкций разрабатываемого оборудования. Технологический расчет колонны. Технологический расчет теплообменника. Расчет, выбор стандартизированного вспомогательного оборудования. Автоматизация технологического процесса.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 03.05.2009Краткое описание предприятия ОАО "ВТЗ". Характеристика детали и технологический процесс их термической обработки. Описание основного и вспомогательного оборудования. Методы контроля качества металла и параметров режима термообработки. Термообработка труб.
отчет по практике [339,1 K], добавлен 23.02.2014Определение типа производства и выбор организационной формы сборки платы измерителя истинной скорости самолета. Разработка маршрутной технологии сборки. Выбор операций, оборудования, приспособлений, инструмента для определения схемы единичного процесса.
практическая работа [129,4 K], добавлен 08.12.2015Технологический процесс изготовления детали "Кольцо наружное". Расчет трудоемкости электроэрозионной операции. Проектирование вспомогательных отделений участка и систем контроля качества изделий. Разработка производственных маршрутов изготовления изделий.
реферат [592,7 K], добавлен 28.08.2013Характеристика сварной конструкции и материалов для ее изготовления. Последовательность сборочных и сварочных работ, обоснование способа сварки, выбор и расчет режимов. Характеристика используемого сварочного оборудования. Методы контроля. Охрана труда.
курсовая работа [770,1 K], добавлен 08.02.2013
