Подготовительно-раскройное производство

Сначала на материале выполняют раскладку лекал; получается определенная рамка, в которую вписаны все детали. Контуры лекал на многих участках имеют сложную форму, поэтому даже при плотном укладывании лекал между ними возникают потери материала, называемые межлекальными отходами. Главной задачей при выполнении раскладки является нахождение наиболее рационального расположения лекал с соблюдением допускаемого числа надставок к деталям, правильного направления ворса, рисунка и нитей основы материала и деталях. При раскрое изделий, выполняемых с примеркой, лекала в раскладке укладывают с учетом припуска к деталям (по горловине, плечевым, боковым срезам, пройме и др.) для уточнения изделия по фигуре заказчика.

10. Типовые схемы размещения лекал в раскладе

Типовые схемы раскладок

В швейной промышленности часто применяют типовые схемы раскладок лекал, разработанные ЦНИИШП, на мужские и женские пальто и костюмы, полупальто, брюки мужские, сорочки и др. Типовые схемы разработаны с учетом применения их для изделий различных моделей и предусматривают определенное взаимное расположение лекал крупных деталей для соответствующих ширин тканей, размеров и ростов.

Принципы расположения лекал в раскладке сводятся к следующему. Крупные лекала укладывают прямыми (или близкими к ним) срезами к краю рамки раскладки, а криволинейными срезами - в среднюю часть площади ткани. Менее крупные лекала укладывают между крупными, совмещая боковые срезы смежных лекал (рис. 147).

Крупные и средние лекала совмещают так, чтобы выемки их образовали крупные участки в раскладке, используемые для укладки мелких деталей. Большинство из рекомендуемых типовых схем построены по принципу симметричного, т. е. почти одинакового расположения лекал в обеих частях раскладки (если ее условно разделить на две части по диагонали). Типовые схемы раскладки лекал могут быть использованы для раскладок одинаковых и смежных размеро-ростов при одинаковом проценте межлекальных выпадов. При этом каждому сочетанию размеров соответствуют определенные ширины. Для выбранного сочетания размеро-ростов изделия одна и та же раскладка может быть использована на нескольких смежных ширинах ткани. В тканях гладких и в полоску крупные и средние лекала в раскладке укладывают симметрично относительно точки пересечения диагоналей раскладки. Если лекала, предназначенные для изделия одного и того же вида, но разных фасонов, имеют большое сходство по конфигурации, они могут быть уложены по одним и тем же схемам расположения крупных лекал в раскладке.

Изменение в раскладке места расположения мелких и средних деталей может позволить создать новый вариант раскладки изделий.

Существует ряд приемов, обеспечивающих наилучшее расположение лекал в раскладке:

- раскладка лекал начинается с размещения крупных деталей;

- крупные детали располагаются по границам раскладки;

- после крупных укладываются длинные детали;

- прямые и слабоискр;

- размещая деталь, следует рассмотреть ее в четырех возможных положениях, поворачивая вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

На материалах, обладающих повышенной растяжимостью или усадкой от ВТО, рекомендуется размещать детали, которые впоследствии будут дублироваться, в одном месте раскладки. С целью получения точного кроя вырезание деталей производится после соединения этого участка полотна с клеевой прокладкой.

При выполнении экспериментальных раскладок рекомендуется использовать типовые схемы размещения лекал в раскладках.

Типовые схемы размещения лекал в раскладках. В зависимости от ассортимента швейных изделий схемы раскладок лекал имеют принципиальные особенности.

Расположение

Типовые схемы раскладок для пальто характеризуются определенным наиболее рациональным расположением крупных деталей, которое сохраняется в раскладках смежных размеров и ростов для определенного диапазона ширин тканей. Например, в типовой схеме для узких тканей основные детали пальто, определяющие вид раскладки, располагаются друг за другом по длине раскладки, а для широких тканей - по ширине. В типовых схемах костюмов крупные и средние лекала располагаются симметрично относительно точки пересечения диагоналей раскладки. Симметричным расположением лекал предусматривается возможность выравнивания суммы межразмерных приращений ширины лекал по всем сечениям раскладки для сохранения общей схемы размещения крупных деталей в раскладке смежных размеров. Расположение мелких деталей может изменяться для разных моделей и ширин тканей.

Для костюмов также следует применять секционно-полосовой метод размещения лекал деталей в раскладке. Особенностью этого метода является установление порядка размещения групп деталей в зависимости от площади лекал и их габаритов. Деталям присваивают номера в порядке убывания площади лекал, длины, ширины, которые служат основанием для определения последовательности их размещения в раскладке. Крупные детали укладывают рядами по ширине, образуя секции одноименных деталей в порядке убывания их площади и длины, мелкие - располагают в межлекальных выпадах, краевых и дополнительных секциях, завершающих раскладку.

Типовая схема

Типовая схема размещения крупных деталей постоянна и не зависит ни от ширины полотна, ни от модели изделия, ни от сочетания размеров в раскладке. Для головных уборов и корсетных изделий разработаны рекомендации по построению оптимальных многокомплектных раскладок. При этом раскладка выполняется на 30 - 40 комплектов лекал, т. е. в одной раскладке имеется значительное количество одноименных деталей. На основании способа локально-оптимального группирования устанавливаются наиболее плотные блоки деталей одной конфигурации, которые размещаются в раскладке так, чтобы наилучшим образом использовалась ткань по ширине, а длина раскладки была бы оптимальной. Оптимальная схема раскладки лекал мужских брюк составляется с учетом существующей зависимости между шириной ткани и количеством комплектов лекал.

Для установления допустимых зон ширин материалов, в которых возможно рациональное использование типовых схем раскладок лекал брюк, составляется три исходных сочетания размеров. Первое сочетание имеет наименьшие размеры, второе - средние, третье - большие. В каждое сочетание включаются размеры с разными ростами. По каждому исходному сочетанию размеров выполняют две раскладки по одной из типовых схем для определения зоны рациональных ширин. Для определения минимальной ширины детали брюк укладываются по длине раскладки, а на свободной площади укладываются мелкие детали.

11. Составление сочетаний размеров и ростов

Подготовительно-раскройное производство занимает одно из важнейших мест в процессе изготовления швейных изделий. На его этапах обеспечивается рациональное использование материалов, высокое качество кроя, закладываются рациональные методы обработки швейных изделий, что позволяет сделать их изготовление высокоэффективным. На этом этапе производства возможна существенная экономия производственных ресурсов, соответственное уменьшение себестоимости продукции и сокращение сроков производства изделия. Процессы подготовки моделей к запуску в производство, подготовки и раскроя материалов определяют материалоемкость и трудоемкость изготовления изделий. Поэтому большое значение при подготовке специалистов швейного производства имеет изучение технологии данных процессов и направлений ее совершенствования.

Составление сочетаний размеров и ростов

Основой для составления сочетаний размеров и ростов служит шкала размеров и ростов. С целью экономного использования ткани в швейной промышленности и увеличения длины настилов применяются многокомплектные раскладки лекал. Процесс объединения нескольких размеров в одной раскладке для совместного раскроя называется составлением сочетаний (компоновкой) размеров и ростов в раскладке.

Рациональные сочетания размеров и ростов в раскладках должны обеспечить минимальные межлекальные отходы, выполнения заданного процентного соотношения размеров и ростов по шкале, использование настилов максимально возможной высоты и разной длины полотен, чтобы обеспечить безостатковый расчет кусков ткани.

На основании опыта работы предприятий выделяют следующие принципы сочетания размеров и ростов в раскладке лекал:

- объединение одинаковых или смежных размеров и ростов;

- объединение размеров и ростов по принципу последовательного возрастания площадей лекал;

- объединения размеров и ростов на основании экономичности экспериментальных раскладок.

Для изделий пальтово-костюмной группы и верхних сорочек наиболее приемлемым является сочетание размеров со смежными показателями обхвата груди одинаковых ростов. Использование этого принципа обеспечивает меньшее число сочетаний, что удобно при раскрое небольших по количеству партий изделий.

Для обеспечения минимального числа раскладок и увеличения высоты настилов составление сочетаний следует начинать с размеров и ростов, имеющих максимальный удельный вес в шкале. Удельный вес раскладки определяется как сумма удельных весов входящих в нее размеров (если в нее включаются размеры с одинаковым удельным весом). В случае объединения в одну раскладку размеров с разными удельными весами удельный вес раскладки равен сумме удельного веса размера, имеющего меньший удельный вес, и равной ему части удельного веса размера, имеющего больший удельный вес. Размер с оставшейся частью удельного веса объединяется в дальнейшем с одинаковым или смежным размером и ростом.

Таблица 1. Составление сочетаний по принципу объединения одинаковых или смежных размеров и ростов

Сочетание размеров по принципу возрастания площадей лекал целесообразно использовать при больших выпусках изделий и небольшой сменяемости изделий, в частности для авансового раскроя подкладки и утепляющей прокладки. Набор сочетаний, полученный по этому принципу, обеспечивает равномерное изменение длин раскладок, что способствует безостатковому расчету кусков ткани.

Таблица 2. Составление сочетаний размеров и ростов по принципу последовательного возрастания площадей лекал в раскладке

Составляя раскладки по этому принципу, следует в первую и последнюю раскладку включать размеры с минимальной и максимальной площадью, сочетая в них изделия одинакового размера и роста. Так же поступают с оставшейся частью размера, если его удельный вес не полностью объединяется со следующим по площади лекал размером.

Третий принцип используется для раскроя брюк, а также изделий постоянного ассортимента (рабочая одежда, ведомственная и т. п.). Набор сочетаний производят на основе зон ширин рационального использования типовых схем раскладок. Этот метод позволяет найти более экономичные сочетания, но он наиболее трудоемок по сравнению с первыми двумя.

При наборе сочетаний размеров и ростов должны быть учтены следующие требования:

- выполнение шкалы размеров и ростов;

- достижение минимального процента межлекальных отходов в раскладках;

- обеспечение минимальной высоты настила;

- подготовка условий для безостаткового расчета кусков материала за счет рациональной разницы в длинах раскладок;

- непревышение раскроя по одиночным раскладкам.

Одежду изготовляют разных размеров, ростов, полнот с учетом возрастного признака. Швейные фабрики выпускают изделия в соответствии со шкалой размеров, ростов и полнот, согласованной с торгующими организациями.

Подбор сочетаний размеро-ростов по последовательно возрастающей площади лекал содержит в основном сочетания смежных размеров и ростов изделия; часть сочетаний объединяет размеры через один и смежные роста изделия, часть - одинаковые размеры и роста. По этому способу исключается повторение обмелок одинаковой длины, увеличивается количество вариантов длин в рамках, достигается максимальная высота настилов.

Если объединяют одинаковые или смежные размеро-роста, имеющие одинаковый или разный удельный вес в шкале, расчет производят так, чтобы при разном удельном весе остающиеся после объединения изделия (остаток процента по ростовке) соединять в раскладке с большим (смежным) размером того же большего или меньшего роста.

Третий принцип используется для раскроя брюк, а также изделий постоянного ассортимента (рабочая одежда, ведомственная и т. п.). Набор сочетаний производят на основе зон ширин рационального использования типовых схем раскладок.

На некоторых швейных предприятиях применяют сочетания размеро-ростов в раскладках в зависимости от вида изделия: в мужских костюмах двубортных и однобортных - смежные или одни и те же размеры и обязательно одинаковые роста; в мужских пальто и пальто для мальчиков - одинаковые или смежные размеры и обязательно смежные роста; в детских костюмах - одни и те же размеры и смежные роста; в женских пальто размеро-роста объединяют по принципу расчета рациональных сочетаний с учетом процента межлекальных потерь при разных сочетаниях размеров, но одинаковых ростов.

12. Расчетные методы определения норм на длину раскладки

1. Расчет предварительных норм на длину раскладки.

Предварительные нормы для отправных экспериментальных раскладок (Н_р) рассчитываются на основании данных о площади лекал деталей изделия этих размеров (S_л) и норматива межлекальных отходов в раскладке (В_о) по формуле:

где S_л - площадь лекал заданных размеров, м²;

В_о - отправные (нормативные) межлекальные отходы, %;

Ш_р - ширина раскладки, м (ширина ткани без кромки).

Площадь комплекта лекал указывается с точностью до 0,001 м². Для определения отправного (нормативного) процента межлекальных отходов руководствуются "Отправными нормативами межлекальных потерь в раскладках лекал деталей на мужскую, женскую и детскую одежду", либо используют значение утвержденного (достигнутого) на предприятии процента межлекальных отходов.

Во избежание разработки неэкономичных норм рекомендуется предварительные длины раскладок заведомо уменьшить на 1 - 2%.

2. Расчетные методы определения норм на длину раскладки.

Существуют различные методы определения норм на длину раскладки расчетным способом. Наиболее известными являются:

- метод на основе усредненного процента межлекальных отходов;

- метод интерполирования;

- метод на основе регрессионных уравнений.

Выбор методов определения расчетных норм направлен на достижение хороших результатов при наименьших затратах времени и труда.

Сущность первого метода заключается в определении среднего процента межлекальных отходов на основании некоторого числа экспериментальных раскладок и распространение этого процента на остальные сочетания на этой же ширине ткани. Этим методом пользуются при изготовлении мужских и детских костюмов, в раскладках которых имеется значительное количество мелких деталей. При этом методе нормирования площадь раскладки изменяется пропорционально площади лекал.

Фактически же разные лекала изменяются от роста к росту по-разному. Поэтому при уменьшении роста изделия по сравнению с исходным после размещения на площади раскладки крупных лекал оставшаяся площадь становится недостаточной для размещения на ней всех мелких деталей. и напротив, при увеличении роста по сравнению с исходным увеличиваются зазоры между лекалами, мелкие детали размещаются свободно.

Метод интерполирования является более сложным и базируется на значительно большем количестве экспериментальных раскладок. Данный метод основывается на принципе пропорционального изменения площадей раскладок.

Методом интерполирования можно установить:

- нормы на длину раскладки конкретного сочетания по всем ширинам материала данного диапазона, если известны две нормы, установленные для этого сочетания на разных ширинах;

- нормы на длину раскладки на конкретной ширине для сочетаний разных ростов в группе одинаковых размеров, если известны две нормы, установленные на сочетания, включающие одинаковые размеры и разные роста по данной ширине материала;

- нормы на длину раскладки по конкретной ширине для сочетаний разных размеров в группе одинаковых ростов, если известны две нормы, установленные на сочетания, включающие одинаковые роста и разные размеры по данной ширине материала.

Метод интерполирования требует значительного объема вычислительных работ и применяется в тех случаях, когда таблица сочетаний составляется по принципу объединения одинаковых или смежных размеров и ростов.

В швейной отрасли легкой промышленности с успехом применяются для расчета норм уравнения, построенные с использованием регрессионного анализа. Различными авторами для конкретного ассортимента рассматривались разные факторы, оказывающие влияние на площадь раскладки или количество межлекальных отходов.

Для мужских костюмов такими факторами являются: площадь лекал, количество крупных, средних, мелких и симметричных деталей, периметр деталей, а также длина прямых или близких к прямым срезов деталей. В качестве факторов, оказывающих влияние на межлекальные отходы в раскладках лекал мужской сорочки, принимаются: площадь лекал, отношение числа мелких деталей к общему числу деталей изделия, ширина рамки раскладки, а также некоторые параметры лекал. Для брюк решающее влияние на экономичность раскладки оказывают их ширина на уровне коленей и уровне низа, ширина материала, способ конструктивного членения брюк.

Данный метод нормирования достаточно эффективен при применении электронно-вычислительной техники. При этом значительно сокращается время на выполнение и оформление расчетов длин раскладок, межлекальных отходов и средневзвешенных показателей, повышается достоверность получаемых результатов, улучшается организация производства.

13. Экспериментальные раскладки

Назначение и способы выполнения.

1. МЕЖЛЕКАЛЬНЫЕ ПОТЕРИ ТКАНИ. ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОРМЫ РАСХОДА ТКАНИ НА РАСКЛАДКУ

Рациональные способы раскладки лекал сводятся в основном к сокращению процента межлекальных потерь (выпадов), который рассчитывают по формуле: В = (Sо - Sл)100/Sо,

где В - межлекальные потери (с точностью до 0,1%), %;

Sо - площадь раскладки (с точностью до 0,001 м?), м?;

Sл - полезная площадь лекал, м?.

Величина межлекальных потерь характеризует экономичность раскладки и использование площади ткани. Полезной площадью принято считать площадь лекал всех деталей изделия без учета площади швов клиньев и приставок к стачным деталям, а также припусков на подгонку рисунчатых тканей.

ЦНИИШП разработаны примерные нормативы межлекальных потерь при раскрое ткани в массовом производстве швейных изделий в процентах к площади раскладки. Нормативы даны отдельно для тканей верха, подкладки, приклада на все швейные изделия с учетом вида поверхности ткани, количества комплектов лекал в раскладке, способа настилания тканей и силуэта модели.

Основными факторами, влияющими на изменение величины межлекальных потерь ткани, являются:

а) количество комплектов лекал в раскладке;

б) принцип объединения изделий в одной раскладке;

в) рациональность ширины ткани;

г) метод настилания тканей в настиле;

д) вид поверхности ткани;

е) соотношение между мелкими и крупными деталями в комплекте лекал;

ж) конфигурация деталей лекал.

Расход ткани при массовом производстве устанавливают на каждую модель, исходя из полезной площади лекал, межлекальных выпадов, потерь ткани по длине при настилании (на слабину полотен, на стыках, на концах настила и немерный лоскут).

Сначала устанавливают норму на обмелку (на рамку) настила по каждому сочетанию размеров и ростов. На основании сочетаний размеров и ростов составляют задание нормировщику расхода ткани на проектирование нормы на обмелки. В задании должно быть отражено содержание обмелок (размеры и роста, включенные в обмелку, удельный вес обмелки в партии), указан норматив межлекальных выпадов (не выше достигнутого по данному изделию на аналогичные модели), предварительная расчетная норма на обмелку (на каждую рамку) в м?, диапазон ширин, вид ткани (ворсовая, в полоску и др.), способ настилания.

Рекомендуется для каждой модели делать 5 - 6 экспериментальных раскладок на 2 - 3 ширины ткани одного вида (гладкая, ворсовая, с рисунком).

Норму расхода ткани на обмелку или площадь раскладки лекал 5, устанавливают по формуле Sо = Sл x 100/(100 - Вн) (м?), где Вн - норматив межлекальных выпадов, %.

2.Длину раскладки Но определяют делением площади раскладки на ширину ткани b: Ho = So/b.

Сначала устанавливают контрольные нормы на обмелки для среднего размера изделия, для меньшей и большей ширины ткани. По каждой экспериментальной раскладке лекал выделяют фактический процент межлекальных выпадов (Вф), который рассчитывают по формуле Вф = (Sо - Sл) x 100/So (%).

Зная фактический процент межлекальных выпадов, полученный из экспериментальных раскладок, определяют средневзвешенный процент выпадов по изделию. Для этого составляют таблицу, где указывают процент межлекальных выпадов по каждой раскладке на двух-трех ширинах и средний процент.

Средневзвешенный процент (Вср.взв) определяют путем суммирования произведений каждой величины среднего процента межлекальных выпадов на соответствующий удельный вес; общую сумму делят на процент удельного веса по шкале-ростовке. Установленный процент межлекальных выпадов для одних ширин и размеров распространяют и на другие сочетания размеро-ростов и ширин.

3. Экспериментальные раскладки выполняют на специальном столе. На крышке вдоль стола нанесены цветные линии для различных ширин тканей. По длине стола с двух сторон укреплены металлические рулетки с делениями. Это освобождает раскладчика от выполнения дополнительных работ: измерения отклонений деталей от нити основы при укладке лекал, замера длины и ширины рамки.

Нормы расхода тканей устанавливают с точностью до 1 см. Для сокращения потерь по длине раскладки на некоторых фабриках устанавливают нормы с точностью до 0,5 см.

Экспериментальные раскладки для тканей верхней одежды выполняют в основном на все сочетания размеров и ростов через 3 ширины на четвертую (например, на ширины 134, 138, 142 см и т. д.). На остальные ширины тканей норму определяют расчетным путем, т. е. норму ткани в квадратных метрах делят на ее ширину и устанавливают длину рамки.

4.Наличие разных ширин подкладочной ткани значительно влияет на изменение процента межлекальных выпадов в раскладке лекал, поэтому необходимо для ширин подкладочных тканей каждой группы (58 - 63, 67 - 71, 83 - 86, 90 - 96 см) выполнить 2 - 3 экспериментальные раскладки; на ткани других ширин нормы определяют расчетом, распространяя на них выявленный процент межлекальных потерь. Такой пересчет норм, исходя из площади раскладки, следует применять, начиная с больших ширин на меньшие в данной группе ширин, чтобы не снижать нормы на раскладку.

В нормах расхода ткани рекомендуется отмечать наиболее экономичные раскладки условным обозначением, чтобы максимально использовать их при расчете настилов.

По опытным раскладкам делают зарисовки в двух экземплярах с помощью лекал, уменьшенных в 10 раз. На зарисовке указывают содержание раскладки и все ее технические показатели. Вместо зарисовок можно применять более совершенный метод - фотографирование раскладок лекал на установке ПКУ-З.

Все экспериментальные раскладки как установочные нормы проверяют с учетом соблюдения технических условий.

Установленные и утвержденные главным инженером фабрики нормы раскладок заносят в нормировочную карту. В верхней части карты указывают номер модели, номер прейскуранта готового изделия, наименование ткани, способ настилания и др. В карту записывают перечень сочетаний размеро-ростов каждой рамки, для которых установлена норма, удельный вес каждой рамки, и норму в погонных метрах на все ширины тканей, предусмотренные при раскрое данной модели.

При составлении калькуляции изделий, техпромфинплана, а также при установлении заявочной нормы расхода ткани на единицу изделия нормы в пог. м переводят в нормы в м?, или указывают норму, исходя из условной ширины (для шерстяных тканей 133 см, для хлопчатобумажных и шелковых - 100 см) или прейскурантной ширины ткани (проектируемой или фактической).

Пример. Определить норму в м? если норма расхода шерстяной ткани равна 2,64 пог. м, а прейскурантная ширина ткани 1,42 м. 2,64 х 1,42 = 3,75 м?.

Для определения нормы расхода ткани при условной ширине длину рамки умножают на прейскурантную ширину и делят на условную ширину. В нашем примере 264 х 142 : 133 = 2,818 м.

Ткани каждого артикула на основе групповых классификаций присваивают номер группы, который устанавливают из расчета цен при условной ширине ткани. Номер группы ткани определяют путем пересчета розничной цены ткани при ширине, указанной в прейскуранте, на цену при условной ширине. Прейскурантную ширину для шерстяных тканей принимают без кромки (ширина кромки для узких тканей до 70 см - 2 см, для тканей шириной более 70 см - 3 см). Розничную цену делят на ширину, указанную в прейскуранте, и умножают на условную ширину.

Пример. 1 м полушерстяной ткани стоит 18 руб. 30 коп., ширина по прейскуранту 142 см, ширина кромки 3 см. Определить стоимость ткани при условной ширине. 1830 х 133 : 139 = 17 руб. 51 коп.

По полученной стоимости ткани определяют ее группу (по прейскуранту).

14. Определение площадей лекал

Площадь лекал является основным показателем расхода материала на единицу изделия. Она входит в структуру всех норм расхода материалов и служит основой для установления свободной отпускной цены изделия. В связи с этим достоверность и точность определения площади лекал имеет важное значение.

При разработке норм расхода материалов устанавливается площадь лекал деталей из основного материала, подкладки и приклада всех размеров, ростов и полнотных групп. Площадь лекал определяется путем измерения полного комплекта лекал деталей или подетально.

Определение площадей лекал

Площадь лекал определяет расход ткани на изделие и зависит от модели, размера, роста, полноты изделия.

Существуют следующие способы определения площади лекал:

- геометрический,

- взвешивания,

- способ повторных раскладок,

- комбинированный,

- механизированный.

При геометрическом способе каждое лекало разбивают на ряд простейших фигур. По известным формулам подсчитывают площадь фигур и находят их сумму. Площадь фигур со сложной контурной линией вычисляют приближенно (ошибка подсчета составляет 2-3%).

Способом взвешивания определяют площадь лекал исходя из пропорционального соотношения площади лекал и массы материала. Способ менее трудоемок, чем геометрический, но точность расчета площади зависит от равномерности свойств материала, из которого выполнены лекала и образец (различная плотность, толщина), и точности взвешивания.

Для определения площади лекал способом взвешивания сначала комплект лекал взвешивают на технических весах, получая массу комплекта (Мл). Отдельно определяют массу эталонного образца материала (Мо), из которого изготовлены лекала. Образец материала обычно представляют в виде любой геометрической фигуры, площадь которой легко определяется, например квадрата. Далее исходя из пропорционального соотношения площади лекал и массы материала определяют площадь комплекта Sл лекал по формуле:

где: Sо - площадь образца материала, ;

Мn, Мо - массы соответственно комплекта лекал и образца материала, г;

m - коэффициент, учитывающий масштаб лекал (при М 1:5, m = 25).

Перечисленными способами определяют площадь лекал изделий только крайних размеров и ростов. Площадь лекал промежуточных размеров определяют расчетным путем, прибавляя или вычитая приращения площади лекал от размера к размеру или от роста к росту по формулам:

где: S2 - площадь лекал второго размера,;

ДS - приращение площади лекал на один размер,;

Sn - площадь лекал крайнего большего размера,;

S1 - площадь лекал крайнего меньшего размера,;

k - количество размеров (ростов) от 1 до n.

При способе повторных раскладок площадь лекал определяется из площади раскладки с вычетом величины выпадов. Выполняются последовательно три раскладки.

Сначала лекала плотно укладывают на листы бумаги в произвольном порядке. Полученную первую раскладку обводят прямоугольником и определяют ее площадь Sр1. Из раскладки вырезают выпады и из выпадов выполняют вторую раскладку Sр2, а из вновь полученных выпадов выполняют третью раскладку Sр3.

Площадь комплекта лекал определяется по формуле:

Комбинированный способ основан на том, что большую часть площади каждого лекала определяют как площадь прямоугольника, а площадь, ограниченную криволинейным контуром, подсчитывают с помощью планиметра или по формулам приближенного интегрирования. Можно также интегрировать сразу, не выделяя прямоугольника. Для этого лекало разбивают на части, удобные для интегрирования. В практическом применении из формул приближенного интегрирования наиболее удобна формула прямоугольников:

где:

h - шаг интегрирования (то есть длина частичного отрезка, на которые разбивается весь отрезок интегрирования);

n - число отрезков интегрирования;

yi - значение подынтегральной функции в i-м узле.

Выбор шага интегрирования и количества узлов зависит не только от контура, ограничивающего фигуру, но и от требуемой точности. Чем больше число узлов интегрирования, тем выше точность.

Методика вычисления площади лекал по формуле прямоугольников состоит из трех этапов. На первом этапе выбирают систему координат.

Из курса математики известно следующее: площадь заштрихованной фигуры АВСЕ (рис. 1.1) вычисляется по формуле:

Поэтому систему координат выбирают так, чтобы можно было применить эту формулу. Рекомендуются следующие способы задания систем координат для некоторых лекал (см. рис. 1.2).

Представленные лекала (рис. 1.2, a,b,с) обладают тем свойством, что, если провести прямую, параллельную оси OY и пересекающую фигуру, то эта прямая пересечет контур лекала (границу области интегрирования) не более чем в двух точках. Такие области в математике называются правильными.

Рис. 1.1. Определение площади фигур

Если в какой-то части лекала прямая, параллельная оси интегрирования, пересекает границу области интегрирования более чем в двух точках (рис. 1.2, d), следует изменить систему координат (геометрические свойства определенного интеграла позволяют менять систему координат и менять шаг интегрирования).

Площадь такой фигуры надо разбить на две части, и площадь каждой части вычислять в своей системе координат. Так, полочку (рис. 1.2, d) разбивают на две фигуры 1 и 2. Площадь фигуры 1 вычисляется в системе координат XOY, площадь фигуры 2 вычисляется в системе координат X'O'Y'.

На втором этапе выбирают шаг интегрирования. Выбор шага интегрирования зависит от контура лекала. Если кривизна контура изменяется монотонно, то шаг интегрирования остается постоянным вдоль всего контура. Если кривизна контура изменяется и монотонно, и медленно, то шаг интегрирования можно увеличить. Если контур лекала содержит углы (кривая наглядная, кривизна изменяется не монотонно), то шаг интегрирования меняется: на каждом участке шаг интегрирования разный.

Рис. 1.2. Способы задания систем координат

На третьем этапе с помощью миллиметровой линейки измеряют длины отрезков, соответствующие значениям подынтегральной функции в узлах интегрирования.

На предприятиях массового производства и крупных Домах моды площадь лекал определяют механизированным способом с помощью фотоэлектронной установки ИЛ.

Фотоэлектронная установка ИЛ измеряет площадь лекал с большой скоростью (в шесть раз быстрее по сравнению со скоростью измерения комбинированным способом) с помощью импульсного фотоэлектронного устройства.

Применение машины ИЛ позволяет получить точную площадь с погрешностью не более ± 0,5% для крупных и ± 1% для мелких деталей одежды.

Таблица 1. Результаты измерения площади лекал с помощью фотоэлектронной установки ИЛ

Название детали	Площадь,	Название детали	Площадь,
Полочка	120	Обтачка внутреннего кармана	5
Спинка	100	Листочка	3
Бочок	46	Подзор листочки	3
Верхняя часть рукава	75	Отрезной бочок	5
Нижняя часть рукава	50	Передняя половина брюк	125
Подборт	51	Задняя половинка брюк	145
Верхний воротник	23	Гульфик	6
Нижний воротник	14	Откосок	6
Клапан бокового кармана	5	Пояс	10
Обтачка бокового кармана	4	Обтачка заднего кармана	7

Примечание. Для получения площади лекал в натуральную величину необходимо имеющиеся результаты умножить на поправочный коэффициент m=25 (M 1:5).

В табл. 1 представлены результаты измерения площади комплекта лекал мужского костюма (М 1:5), полученные с помощью фотоэлектронной установки ИЛ, работающей на АОЗТ «Заря».

Как правило, площадь лекал от размера к размеру изменяется пропорционально, поэтому при определении площадей лекал пользуются расчетным способом с помощью межростовых и межразмерных приращений.

Вначале измеряется площадь лекал деталей изделия двух разных размеров одинаковых ростов и площади лекал двух разных ростов одного из размеров. Размеры и роста, для которых одним из известных способов определяется площадь лекал называют исходными.

Для расчета площади лекал прочих размероростов, не являющихся исходными необходимы также значения межростовых приращений Р для каждого размера. Эти приращения определяются в два этапа: устанавливаются межростовые приращения исходных размеров (Р₁ и Р_к), а затем величина изменений межростовых приращений от размера и размеру (?Р) по формулам:

Р_i = P₁+?Р (i - 1)

Р_i = P_k+?Р (k - 1)

Где Р_i - межростовое приращение для i-го размера, см²; i - порядковый номер размера: i= 1,…, k; (Р_k) - межростово приращение для исходного меньшего (большего) размера, см²; ?Р - величина изменений от размера к размеру межростового приращения, см²: ?Р=Р_k-P_i/(k-1).

На основании данных о площади лекал одного размера-роста находятся площади лекал всех размеро-ростов данного изделия путем прибавления или вычитания приращения лекал от размера к размеру или от роста к росту.

Геометрический, комбинированный способы и способ взвешивания требуют большого количества затрат времени, ручного труда и мастерства рабочих. Например при необходимости точных расчетов, при комбинированном способе, необходимо разбивать лекало на большое количество элементарных участков, что ведет к увеличению трудоемкости и числа ошибок. При способе взвешивания, для достижения необходимой точности должна быть использована бумага имеющая одинаковую плотность по всей поверхности, а это в свою очередь приносит дополнительные материальные затраты из-за высокой стоимости бумаги надлежащего качества, так же необходимы весы высокой точности что приносит, кроме очевидных затрат на приобретение самих весов, затраты на поверку и возможный ремонт. Для большей скорости измерения лекал и с большей точностью используют фотоэлектронную установку ИЛ.

15. Технологические процессы раскройного производства

1.1. Цели и задачи раскройного производства

Функционирование раскройного производства направлено на ритмичное и бесперебойное обеспечение швейных цехов кроем. Раскройное производство на швейном предприятии сосредоточено в раскройном цехе. Целью работы раскройного цеха является изготовление деталей кроя швейных изделий требуемого качества и количества и их подготовка к дальнейшей обработке в швейных цехах.

Исходным сырьем для работы раскройного цеха являются материалы, поступившие из подготовительного цеха, укомплектованные сопроводительной документацией, сформированной в различных подразделениях предприятия. Поступившие материалы сортируются по видам, очередности и срокам обработки. Производственный процесс раскройного цеха расчленен на отдельные операции, состав которых зависит от принятой организации технологического процесса, объектов раскраивания, способов настилания материалов и методов раскроя. Функции раскройного цеха условно можно разделить на три основные части: подготовка материалов к изготовлению деталей кроя, изготовление деталей кроя и подготовка кроя к обработке в швейных цехах. Поэтому перечень задач раскройного цеха может быть представлен в следующем виде:

1. Подготовка материалов к изготовлению деталей кроя:

- приемка материала из подготовительного цеха и обмеловочных и контрольных лекал из экспериментального цех

- настилание материалов верха, подкладки, приклада, отделочных материалов, измерение остатков материала;

- контроль качества настилов;

- нанесение контуров деталей на верхнее полотно настила, в случае необходимости подмелку некачественных контуров деталей;

- учет результатов настилания, клеймение деталей на верхнем полотне настила.

2. Изготовление деталей кроя:

- рассечение настила на части и выкраивание деталей изделий;

- комплектовка и контроль качества кроя.

3. Выполнение обмеловок и раскрой полотен из материала с текстильными пороками и из концевых остатков

4. Подготовка кроя к обработке в швейных цехах:

- заполнение калькуляционных и прейскурантных ярлыков, выписку маршрутных листов;

- предварительная обработка деталей кроя;

- подбор и комплектование пачек деталей верха, подкладки, приклада и отделочных материалов; нумерация деталей кроя;

- отправка на склад кроя или в швейные цеха скомплектованных пачек кроя и сопроводительной документации;

- хранение кроя.

В общем виде полная номенклатура операций раскройного цеха, обеспечивающая выполнение всего спектра поставленных задач, может быть представлена в виде структурно-классификационной схемы (рис. 1).

Выбор конкретного варианта технологического процесса зависит от мощности предприятия, технического оснащения, ассортимента выпускаемой продукции, расположения и площадей раскройного цеха.

Раскройный цех состоит из отделений, выполняющих определенные функции. Каждое подразделение тесно связано с другими. Номенклатура операций раскройного цеха представлена в таблице 1.

На предприятиях, выпускающих изделия с утепляющей прокладкой, применяют различные варианты ее обработки. Одним из которых является настрачивание деталей подкладки на утепляющую прокладку с последующей обмеловкой и подрезкой. В этом случае дополнительные операции настрачивания и подрезки выполняются на отдельно выделенном участке раскройного цеха до комплектования деталей кроя в швейные пачки.

Таблица 1. Номенклатура операций типового технического процесса раскройного цеха

№ п/п	Наименование операции	Особенности выполнения операции
1	Приемка материалов из подгото-вительного цеха	В раскройный цех материалы поступают в сопровождении следующих документов: карта раскроя, карта расчета, комплектов лекал из экспериментального цеха и копий зарисовок раскладок
2	Приемка обмеловочных и контрольных лекал из экспериментального цеха
3	Нарезание полотен
4	Настилание полотен (предварительно нарезанных или из рулона)
5	Нанесение зарисовки раскладки на верхнее полотно настила
6	Укладывание готовой светокопии и скрепление ее с верхним полотном
7	Подмелка ответственных участков де­талей на зарисовке раскладок - сущест­вует только при выполнении обмеловок вручную	Операции 5, 6 и 7 выполняются в зависимо­сти от принятой на предприятии технологии и оснащения раскройного и эксперименталь­ного цехов. Операции 8 и 9 являются обяза­тельными. По результатам определения рас­хода материалов, уложенных в настил, начи­нают заполнение раздела «Выполнение зада­ния» карты раскроя и оформляются накладные на маломерные и весовые остатки. Скомплектованные в соответствии с накладными остатки материалов комплектуются для возврата в подготовительный це
8	Клеймление настила
9	Определение расхода материалов, уложенных в настил
10	Рассекание настила на части	Получение деталей кроя осуществляют в один или два этапа в зависимости от оснащения раскройного и экспериментального цехов, вида раскраиваемого материала и его волокнистого состава. По результатам раскроя завершают заполнение раздела «Выполнение задания» карты раскроя
11	Транспортировка частей настила к ленточным машинам
12	Точное вырезание деталей кроя
13	Контроль качества кроя
14	Комплектование кроя в раскройные пачки	Производится разбор настила по размерам и ростам, детали нумеруются в каждом полотне настила. Параллельно осуществляется оформление маршрутных листов и заполне­ние жестких и мягких ярлыков на все изделия в настиле
15	Нумерация деталей
16	Оформление маршрутных листов
17	Заполнение прейскурантных ярлыков
18	Заполнение калькуляционных ярлыков
19	Дублирование деталей кроя	На данном участке производится фронтальное и зональное дублирование деталей кроя и нанесение на них контрольных знаков
20	Комплектование раскройных пачек в швейные с сопровождающими доку­ментами и навешивание талонов цвето­вой последовательности	Производится подбор и комплектование пачек деталей верха, подкладки, приклада и отделочных материалов, маршрутных листов и соответствующих ярлыков для изготовления изделий одного размеророста. Передача кроя в швейный цех производится по мере необходимости.
21	Хранение укомплектованного кроя и транспортировка его в швейные цеха;
22	Выкраивание единичных изделий из дефектных полотен	Раскрой дефектных полотен выполняется индивидуально на специальных столах

1.2. Особенности работы подразделений раскройного цеха

Производственный процесс раскройного цеха расчленен на отдельные операции, состав которых зависит от применяемой организации технологического процесса (индивидуальной или групповой), объектов раскраивания, способов резания материалов и методов раскроя.

Первой операцией является приемка материалов из подготовительного цеха. Приемка осуществляется по накладным карты раскроя. Параллельно в соответствии с графиком раскроя из экспериментального цеха поступают комплекты обмеловочных и контрольных лекал по каждой карте раскроя.

Затем поступившие материалы подают на участок изготовления настилов и аккумулируют у настилочных столов. Подача материалов осуществляется дифференцированно. Материалы верха, подкладки и приклада обрабатываются на разных настилочных столах с использованием различного оборудования.

Настилание материалов является первой технологической операцией, которую необходимо проводить очень тщательно с тем, чтобы обеспечить экономию материала, точный раскрой и создать благоприятные предпосылки для последующих этапов производства.

Настилание выполняется на настилочных столах при помощи настилочных машин и линий с оборудованием для настилания-раскроя.

Виды настилания определяются механизмом формирования настилов. Бывают параллельными и последовательными. При выборе вида настилания следует учитывать способ подачи кусков при настилании. Независимо от вида настилание материалов может производиться из рулона с отрезанием полотна в конце настила или отдельными заранее нарезанными полотнами.

Способ настилания определяется расположением полотен внутри настила и зависит от способа обработки материала: непрерывный (лицо-изнанка); прерывистый (лицо вверх, лицо вниз); обработка сдвоенных полотен (кругловязаный трикотаж и материалы, сложенные вдоль). Классификация способов настилания материалов представлена в таблице 4.

Таблица 2 - Способы настилания материалов

№ п/n	Название способа	Описание	Примечания (недостатки и достоинства)
Прерывистые способы настилания
1	Лицом вниз с учетом направления ворса (Л-И)	Настилание полотен выполняют лицом вниз; в конце настила производят отрезание полотна. Первое полотно в настиле располагается лицевой стороной вверх.
2	Лицом вверх с учетом направления ворса (И-Л)	Настилание полотен производится изнанкой вниз с отрезанием полотна. Первое полотно в настиле располагается лицевой стороной вниз.	Преимущества: 1) удобство раскладывания деталей; 2) высокая экономичность раскладки; 3) возможность укладывания любого количества полотен в пределах заданной высоты. Недостатки: 1) применяются только для материалов, развернутых по ширине; 2) применяют холостой ход настилочной машины, снижающий производительность труда.
3	Лицом к ли-цу с учетом направления ворса (Л-Л)	При настилании каждое четное полотно переворачивают на 180° или осуществляют разворот рулона	Преимущества: возможность раскроя с использованием как целого, так и половины комплекта лекал. Недостатки: 1) снижение производительности труда из-за переворачивания полотен, разворота рулонов и холостого хода настилочной машины; 2) ограничения по раскрою изделий с несимметричными деталями; 3) использование четного количества полотен при раскрое.
4	Изнанкой к изнанке с учетом направления ворса (И-И)
Непрерывные способы настилания
5	Изнанкой к изнанке или лицом к ли-цу без учета направления ворса (И-И; Л-Л)	Полотна материала не отрезают на конце, а только прижимают, а затем производят настилание в обратном направлении	Преимущества: увеличение производительности труда Недостатки: 1) все способы имеют ограниченное применение; 2) использование четного количества полотен при раскрое
6	Лицом вниз без учета направления ворса (Л-И)	Настилание производится с поворотом рулона без переворачивания полотен
Настилание кругловязаного трикотажа и материалов, сложенных вдоль
7	Изнанкой к изнанке (И-И)	Настилание полотен с кругловязальных станков.	Позволяет использовать как непрерывное, так и прерывистое настилание со всеми преимуществами и недостатками соответствующего способа настилания в зависимости от вида поверхности материала.
8	Лицом к лицу (Л-Л)	Настилание изнанкой вверх сдвоенных по ширине полотен.

В зависимости от вида материала и вида изделия настилание материалов для получения кроя производят в основном вразворот «лицом вниз» или вразворот «лицом к лицу», реже всгиб.

Методы настилания определяются действиями, с помощью которых материалы укладываются в настил. Настилание может осуществляться двумя методами: ручным и механизированным. Механизированное настилание может выполняться при помощи настилочных тележек, управляемых вручную, автоматически или полуавтоматически с помощью настилочных машин, последовательно или параллельно.

После завершения операции настилания производится нанесение зарисовки раскладки лекал, выполненной одним из принятых в промышленности способом, на верхнее полотно настила. Выбор способа изготовления зарисовки обусловлен особенностями технологического процесса, принятого на предприятии, свойствами применяемых материалов и составом оборудования.

Зарисовка раскладки лекал может выполняться на заранее отрезанном полотне до начала формирования настила или непосредственно на верхнем полотне готового настила. Зарисовка раскладки лекал на бумаге выполняется для материалов, на которых плохо видны линии мела или карандаша, и для материалов со скользящей поверхностью. При частом повторении раскладок одного и того же содержания (прикладные материалы, белье, специальная и рабочая одежда и т. п.) экономически целесообразно изготавливать трафареты.

В случае использования при изготовлении верхней одежды материалов с большим количеством текстильных пороков применяют способ нанесения зарисовки раскладки лекал на верхнее полотно готового настила. При этом все пороки, встречающиеся на нижележащих полотнах настила, выносят на верхнее полотно.

По окончании операции настилания выполняется контроль качества настила. Качество настила контролируется визуально. При этом проверяют: ровно ли уложены полотна вдоль одной из кромок и по концам настила, достаточно, ли хорошо совпадает рисунок в полотнах, правильно ли подобраны материалы в настиле по ширине. Дополнительно проверяют четкость изображения раскладки лекал при любом из видов выполнения зарисовки раскладки. Если для зарисовки раскладки лекал применяется верхнее полотно настила нечеткие линии дополнительно обводят мелом. Также проверяют общее число полотен в настиле, сверяя данные с картой расчета.

Для правильного комплектования, т.е. сборки пачек деталей для одного изделия, необходимо на верхних деталях пачки разметить места расположения карманов, пуговиц, петель и др., помимо этого на все детали изделия в настиле наносят номер раскладки, размер, рост изделия. Такая операция называется клеймением, или маркировкой. Выбор способа клеймения зависит от вида материала и срока хранения кроя. Изготовление деталей кроя должно выполняться в соответствии с определенными требованиями к качеству и точности соблюдения параметров и конфигурации деталей. Контуры деталей не должны иметь зазубрин, то есть срезы должны быть чистыми и гладкими.

Процесс изготовления деталей кроя изделия резанием называется раскроем. Под резанием понимается нарушением целостности волокон материала по заданным линиям и может производиться не только привычными механическими, но и другими средствами.

Способы резания (раскроя) определяются видом инструмента, при помощи которого осуществляется процесс раскроя, т.е. непосредственно резания материалов. Наиболее распространенными являются механические способы раскроя с использованием универсальных инструментов.

Методы раскроя (аналогично методам настилания) определяются действиями, с помощью которых материалы подвергают раскрою. Таких методов можно выделить два: ручной и механизированный.

Раскрой вручную подразумевает резание с использованием ножниц и в массовом производстве практически не применяется, только в качестве подсобных операций или при раскрое единичных дефектных полотен. Механизированный метод подразумевает применение для операций резания раскройного оборудования, и может быть в свою очередь разделен на три направления: использование механического оборудования; использование полуавтоматического оборудования; использование автоматизиро-ванного оборудования.

В соответствии с выбранной технологией раскрой материалов можно выполнять индивидуальным или групповым способом. Процесс раскроя по групповому способу традиционно осуществляют в два этапа. На первом этапе производят предварительное рассекание настила на части, с помощью передвижных машин с дисковым или вертикальным ножом. На втором этапе выполняют точное вырезание деталей кроя на стационарных ленточных машинах. Данные операции выполняются после оформления настила, проверки качества настилания и перемещения настила из зоны настилания. При рассекании настила на части величина и форма полученных частей настила зависит от параметров конкретной раскладки. При этом большие детали вырезают «чистым» кроем.

Для сокращения расхода материалов на предприятиях в технологическом процессе предусматривают участки обработки дефектных полотен. Настилание и раскрой полотен материалов с текстильными дефектами может выполняться в основном настиле или при индивидуальном раскрое. Использовать полотна материалов с текстильными дефектами в основном настиле возможно только при условии, что дефект попадает в межлекальные отходы. Настилание и раскрой полотен материала с текстильными дефектами по индивидуальным раскладкам выполняют вручную на отдельных настилочных столах. Обмеловщики используют полный комплект лекал с указанными на них зонами допустимости текстильных дефектов. При выполнении операции индивидуального раскроя полотен с текстильными дефектами используется традиционная технология: полотна материалов настилают "лицом вниз"; обмеловку картонных лекал осуществляют мелом; раскрой производят передвижной раскройной машиной или вручную.

...