Управление качеством при производстве молочной продукции

Характеристика процесса изготовления творога с массовой долей жира 7%. Сырье для производства товара. Физико-химические свойства продукции. Контролируемые показатели товарного качества и их классификация. Методы оценки уровня качества молочной продукции.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 24.12.2013
Размер файла 66,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Аналитический обзор литературы

1.1 Сырье для производства продукции и его состав

1.2 Состав и физико-химические свойства продукции

1.3 Особенности управления качеством при производстве продукции

2. Требования к оценке качества продукции

2.1 Показатели качества продукции и их классификация

2.2 Методы оценки уровня качества продукции

2.3 Модель оценки уровня качества продукции

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Качество - понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, государственных органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг.

Значительное влияние на качество образа жизни оказывает материальная среда - качество товаров и услуг. Поэтому проблема качества продукции и услуг была и остается актуальной. Она является стратегической проблемой, от решения которой зависит стабильность экономики нашего государства. Процесс улучшения качества необходим также для получения прибыли при сбыте товаров и услуг, но главное - обществу в целом и его интересам. В любых организациях и на предприятиях актуальность управления качеством состоит в обеспечении такого уровня качества продукции и услуг, который может полностью удовлетворять все запросы потребителей. Высокое качество продукции и услуг определяет конкурентоспособность, степень выживаемости предприятия в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Отсюда следует вывод, что для повышения и управления качеством продукции все предприятия нуждаются в проведении постоянной оценки уровня качества.

Область деятельности, связанная с количественной оценкой качества продукции, называется квалиметрией. Оценка уровня и качества продукции является основой для выработки необходимых управляющих воздействий в системе управления качеством продукции.

Целью оценки обусловливается: какие показатели качества следует выбирать для рассмотрения, какими методами и с какой точностью определять их значения, какие средства для этого потребуются, как обработать и в какой форме представить результаты оценки.

Целью данной курсовой работы является изучить процесс производства творога и контролируемые показатели качества, ознакомиться с особенностями управления качеством при производстве продукции, методами оценки уровня качества продукции, разработать модель оценки уровня качества продукции.

В качестве оцениваемой продукции я выбрала творог с массовой долей жира 7,0 % производства "Савушкин продукт". Мой выбор обосновывается тем, что данный продукт, входит в рацион питания большинства людей, как взрослых, так и детей, следовательно, качество данного продукта влияет на здоровье нашей нации, что имеет большое значение для белорусского общества.

1. Аналитический обзор литературы

1.1 Сырье для производства продукции и его состав

Для изготовления творога применяют следующее сырье [1]:

- молоко коровье не ниже второго сорта по СТБ 1598;

- молоко обезжиренное, полученное путем сепарирования молока коровьего по СТБ 1598;

- сливки из коровьего молока с массовой долей жира (15-55) %, кислотностью (18-13) °Т по ТУ РБ 100098867.117;

- закваски жидкие по ТУ 10-02-02-789-65, закваски жидкие и сухие по ТУ РБ 00028493.370;

- концентрат бактериальный сухой по ТУ 10-02-02-789-31 или концентрат жидкий по ТНПА;

- порошок сычужный по ТУ 9218-033-0000-8064;

- фермент сычужный по ТУ 9219-002-05331581, ТУ 9219-004-05331581;

- кальций хлористый двуводный.

Допускается применение аналогичных видов сырья отечественного производства по ТНПА или зарубежного производства при наличии разрешения Минздрава РБ.

Молоко коровье - один из самых ценных продуктов питания. Пищевая ценность молока обусловлена содержанием всех необходимых для организма человека веществ: белков, жиров, углеводов, минеральных веществ, витаминов, ферментов, гормонов. Причем эти компоненты в молоке находятся в оптимальном соотношении. В натуральном коровьем молоке содержится в среднем белка - 2,7 %, жира - 3,9 %, молочного сахара - 4,7 %, минеральных веществ - 0,6-08 %, воды - 87 %; энергетическая ценность 100г составляет 69 ккал. В коровьем молоке представлены почти все витамины: A, D, E, PP, В 1, В 2, В 6, В 9, В 12, С и др. (согласно источнику [2]).

Для предотвращения бактериального загрязнения молока необходимо не только соблюдение санитарных и ветеринарных правил при его получении, но и первичная обработка. Цель первичной обработки - обеспечить стойкость молока при его транспортировании и хранении. Первичная обработка включает очистку фильтрованием и охлаждение до температуры 4-6 °С. В таблице 1.1 приведены физико-химические и микробиологические показатели молока [3].

Таблица 1.1 - Физико-химические и микробиологические показатели молока

Показатель

Норма для молока

высшего сорта

первого сорта

второго сорта

несортового

1

2

3

4

5

Кислотность, °Т

16-18

16-18

16-21

<16 или >21

Группа чистоты по эталону, не ниже группы

I

I

II

III

Плотность, кг/м3, не менее

1028

1027

1027

<1027

Температура замерзания, °С

Не выше (-0,52)

Выше (-0,52)

Количество МАФАнМ, КОЕ/см3, не более

3·105

5·105

4·106

-

Число соматических клеток, кл./см3, не более

5·105

1·106

-

Сливки - самая жирная часть цельного молока. Содержит молочного жира 8, 10, 20 и 35 %, белков 4 %, лактозы 3,5 %, минеральных веществ 0,4-0,6 %. Энергетическая ценность сливок зависит от количества в них молочного жира и составляет соответственно 110, 118, 205, 337 ккал в 100г. Сливки используют для получения сметаны, мороженного, сливочного масла, для изготовления кулинарных изделий. Сливки подразделяют на 2 сорта. Сливки первого сорта должны иметь чистый, свежий, сладковатый вкус, без посторонних привкусов и запахов, однородную консистенцию. В сливках второго сорта допускают слабо выраженные кормовые привкусы, комочки масла, следы замораживания. Цвет сливок любого сорта от белого до светло-желтого.

По микробиологическим показателям пастеризованные сливки должны удовлетворять следующим требованиям: количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов не должно превышать 105 КОЕ/см3, не должны содержаться бактерии группы кишечной палочки (БГКП) в 0,01 см3, а патогенные - в 25 см3 молока. Группа чистоты по эталону - не ниже I.

Кислотность сливок не должна превышать 19, 18, и 17 °Т, жирность сливок соответственно 10, 20, 35 % (согласно [2]).

Закваска бактериальная - представляет собой препарат, состоящий из определенных пропорций чистых культур молочнокислых бактерий, которые используются при производстве кисломолочных продуктов, кисло-сливочного масла, творога и сыров.

В производстве творога используются молочнокислые, бифидобактерии, дрожжи [3].

Молочнокислые бактерии - специфическая группа микроорганизмов, которые осуществляют молочнокислое брожение углеводов с образованием молочной кислоты и других продуктов: уксусной кислоты, этилового спирта, диоксида углерода и веществ, обусловливающих аромат. Молочные стрептококки представлены тремя родами - Lactococcus, Leuconostoc и Streptococcus, лактобактерии - родом Lactobacillus.

Из лактококков наиболее широко в производстве творога применяют бактерии вида Lactococcus lactis следующих подвидов: Lactococcus lactis subsp. lactis (молочный лактококк), Lactococcus lactis subsp. cremoris (сливочный лактококк), Lactococcus lactis subsp. diacetilactis (ароматизирующий лактококк).

При этом для получения каждого вида продукции должно быть несколько заквасочных штаммов с целью предотвращения инфицирования фагом и в связи с изменением свойств заквасочных штаммов при их длительном культивировании и хранении.

При отборе пригодных для заквасок штаммов учитывается, прежде всего, активность сквашивания молока (продолжительность сквашивания, достигаемая кислотность), органолептические свойства (характер сгустка, вкус, запах), водоудерживающая способность сгустка (водоотдача), резистентность к фагу, антибиотическая и антагонистическая активность по отношению к патогенным микроорганизмам. В случае использования бифидобактерий для получения молочных продуктов лечебно-профилактического назначения особое значение имеет их способность приживаться в кишечнике человека.

При составлении заквасок штаммы чистых культур микроорганизмов комбинируют в зависимости от следующих условий: специфических свойств вырабатываемого продукта, температурный режим его производства, взаимоотношения между микроорганизмами. Для предотвращения развития фага используют многоштаммовые закваски. В случае появления фага лизису (разрушению) могут подвергаться 1-2 штамма, а остальные будут продолжать развиваться.

Концентрат бактериальный содержит (15-30)·1010 клеток в 1 г, хорошо храниться (до 8 месяцев при температуре 3-10 °С).

Жидкий бактериальный концентрат получается, если не проводить высушивание. Он должен содержать не менее 15·1010 клеток в 1см 3 и может храниться не более 2 месяцев при температуре от -5 до 8 °С.

Сухие закваски готовят смешиванием готовых бактериальных концентратов подобранных для заквасок штаммов или выращиванием составленных комбинаций культур с последующим высушиванием.

Сычужный фермент представляет собой смесь химозина и пепсина [3]. Сычужная коагуляция казеина имеет место при выработке сыров и творога кислотно-сычужным способом. Она происходит под действием сычужного фермента, обладающего молокосвертывающей и протеолитической активностью.

Сычужный фермент представляет собой смесь химозина и пепсина. Химозин (ренин) содержится в сычуге телят, ягнят и козлят молочного возраста, он имеет оптимум действия при рH 4,0. Проявляя высокую молокосвертывающую активность, этот фермент имеет низкую протеолитическую активность. Пепсин вырабатывается слизистой желудка взрослых животных, оптимальные условия для действия этого фермента при рH 1,0-2,2. Способность пепсина к свертыванию молока ниже, чем химозина, но при этом он вызывает такой глубокий гидролиз казеина, что это приводит к появлению в продукте горечи, поэтому химозин и пепсин используют в смеси, в которой доля последнего не превышает 30-40 %.

Продолжительность сычужного свертывания и качество полученного сгустка так же, как и в случае кислотной коагуляции, определяются составом и свойствами молока, закваски, режимами тепловой обработки и составом сычужного фермента.

1.2 Состав и физико-химические свойства продукции

Творог - кисломолочный продукт, изготовляемый с использованием заквасочных микроорганизмов лактококков или смеси лактококков и термофильных молочнокислых стрептококков при помощи методов кислотной или кислотно-сычужной коагуляции белков с последующим удалением сыворотки, самопрессованием, и/или прессованием, и/или центрифугированием, и/или ультрафильтрацией. При этом общее содержание заквасочных микроорганизмов в готовом продукте в конце срока годности составляет не менее 106 КОЕ в 1 г продукта.

Вырабатывают творог жирностью 18, 9, 4 %, нежирный и др., для каждого вида творога установлены предельные значения содержания влаги и кислотности, нормируется содержание белка. Кислотность творога высшего сорта должна находиться в пределах 200-220 °Т, содержание влаги составляет от 65 до 80 %, содержание белка - от 14 до 18 %. При этом чем ниже жирность творога, тем выше его кислотность, а также содержание белка и влаги. Творог должен иметь чистые кисломолочные вкус и запах, нежную, однородную консистенцию. Для жирного творога I сорта допускается несколько рыхлая, мажущаяся консистенция, для нежирного - рассыпчатая, с незначительным выделением сыворотки. Цвет белый, слегка желтоватый, с кремовым оттенком, равномерный по всей массе.

Продукт в зависимости от молочного сырья подразделяют:

- из цельного молока;

- из нормализованного молока;

- из обезжиренного молока;

- из восстановленного молока;

- из рекомбинированного молока;

- из их смесей.

Пищевая и биологическая ценность творога обусловлены содержанием жира и полноценных белков. Энергетическая ценность 100г творога в зависимости от вида творога составляет 71-225 ккал. [3]

Органолептические и физико-химические показатели качества (согласно СТБ 315-2007 "Творог. Общие технические условия" [1]) приведены в таблицах 1.2 и 1.3. творог качество показатель оценка

Продукт по органолептическим показателям должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.2. Требования к продукту по физико-химическим показателям указаны в таблице 1.3.

Таблица 1.2 - Органолептические показатели творога

Наименование показателя

Характеристика

Вкус и запах

Чистые, кисломолочные, без посторонних привкусов и запахов. Для продукта из восстановленного молока - привкус сухого молока

Консистенция и внешний вид

Мягкая, мажущаяся или рассыпчатая с наличием или без ощутимых частиц молочного белка. Для обезжиренного продукта - незначительное выделение сыворотки

Цвет

Белый или с кремовым оттенком, равномерный по всей массе

Таблица 1.3 - Физико-химические показатели творога

Виды продукта

Наименование и норма показателя

Массовая доля, %

Кислотность, °Т не более

Температура при выпуске с предприятия, °С

белка, не менее

жира, не менее

влаги, не более

продукта

замороженного продукта

Обезжиренный

16

-

80

240

6 +/- 2

не выше минус 18

4 %-ной жирности

15

4

75

230

6 +/- 2

не выше минус 18

7 %-ной жирности

15

7

73

230

6 +/- 2

не выше минус 18

13 %-ной жирности

14

13

68

210

6 +/- 2

не выше минус 18

18 %-ной жирности

14

18

65

210

6 +/- 2

не выше минус 18

Показатели безопасности (согласно СанПиН 11 63 РБ 98 "Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов" [4]и ГН 10-117-99 "Республиканские допустимые уровни содержания радионуклидов цезия-137 и стронция-90 в пищевых добавках и питьевой воде" (РДУ-99) [5]) приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Показатели безопасности творога

Наименование показателя

Норма

1

2

Токсичные элементы, мг/кг, не более

Свинец

0,3

Мышьяк

0,2

Кадмий

0,1

Ртуть

0,02

Микотоксины, мг/кг, не более

Афлатоксин М 1

0,0005

Пестициды, мг/кг, не более

гексахлорциклогексан (б,в,г-изомеры)

1,25

ДДТ и его метаболиты

1,0

Антибиотики не допускаются

Радионуклиды, Бк/кг, не более

Cs - 137

50

Sr - 90

3,7

Микробиологические показатели (согласно СТБ 315-2007 " Творог. Общие технические условия. " [1]) приведены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Микробиологические показатели творога

Наименование показателя

Норма

Количество молочнокислых микроорганизмов в 1 г продукта в конце срока годности, КОЕ, не менее

106

Бактерии группы кишечных палочек (колиформы) в 0,001 г продукта

Не допускаются

Патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы, в 25 г продукта

Не допускаются

1.3 Особенности управления качеством при производстве продукции

Существует два основных способа получения творога: традиционный, заключающийся в получении творожного сгустка из подготовленного молока, и раздельный, когда молоко предварительно сепарируют и сгусток получают из обезжиренного молока, а потом смешивают его со сливками.

Технологический процесс получения творога традиционным способом включает подготовку молока, получение творожного сгустка и его обезвоживание (согласно источнику [6]и [7]).

Технологическая схема получения творога представлена на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 - Технологическая схема получения творога

Очистка и нормализация молока. Молоко, предназначенное для выработки творога, предварительно очищают от механических примесей и охлаждают. Очистка осуществляется фильтрованием или с использованием центробежных сепараторов молоко-очистителей. Для фильтрования можно использовать марлево-ватные, лавсановые фильтры. Механическая фильтрация не обеспечивает полной очистки молока, задерживаются только крупные частицы, поступающие новые порции молока контактируют с загрязненными на фильтрате и дополнительно обсеменяются микрофлорой.

В последние годы предается все большее значение разработке оптимальных режимов очистки молока. Установлено, что даже при достаточно строгих санитарных режимах содержания скота, получения, первичной обработки и транспортировки в молоке находятся различные механические примеси, которые условно можно разделить на жидкие в твердые. Наиболее эффективна очистка молока от механических примесей па молоко-очистителе. В частных случаях молокоочитители очищают молоко и от бактериальной загрязненности. Нормализацию молока по жиру проводят с учетом массовой доли белка, что дает более точные результаты и правильное соотношение между массовой долей жира и белка при изготовлении творога с массовой долей жира от 1 % до 18 %. Нормализацию осуществляют смешиванием цельного молока с обезжиренным.

Пастеризация и охлаждение. Правильно выбранные режимы пастеризации позволяют сохранить питательную ценность молока, обеспечить его санитарно-гигиенические свойства. Эффективность пастеризации, т.е. количество уничтоженных микроорганизмов, зависит от качественного состава микробов в исходном сырье. Если молоко содержит много термостойких бактерий, то эффективность пастеризации снижается. Если в молоке преобладают психрофильные расы, то эффективность пастеризации повышается. При выборе режимов пастеризации молока и их эффективности необходимо всегда учитывать вторичное обсеменение молока, которое возможно в трубопроводах, молокохранильных танках и др. машинах и аппаратах. Для пастеризации молока используют пластичные универсальные пастеризационные установки. С повышением температуры пастеризации молока увеличивается дисперсность белковых частиц в сгустке и твороге. С повышением температуры пастеризации с 74 до 90 °С продолжительность сквашивания практически не изменяется.

Нормализованное и очищенное молоко направляют на пастеризацию при 70-80 °С с выдержкой 20-30 с. Температура пастеризации влияет на физико-химические свойства сгустка, что, в свою очередь, отражается на качестве и выходе готового продукта. Так, при низких температурах пастеризации сгусток получается недостаточно плотным, так как сывороточные белки практически полностью отходят в сыворотку, и выход творога снижается. С повышением температуры пастеризации увеличивается денатурация сывороточных белков, которые участвуют в образовании сгустка, повышая его прочность и усиливая влагоудерживающую способность. Это снижает интенсивность отделения сыворотки и увеличивает выход продукта. Однако если температура выше 90°С, могут возникнуть трудности с отделением сыворотки.

Получение творожного сгустка. Существует два способа получения творожного сгустка: кислотный и кислотно-сычужный.

Кислотным способом изготовляют творог нежирный и пониженной жирности, поскольку при нагревании сгустка происходят значительные потери жира в сыворотку. Кислотно-сычужным способом изготовляют жирный и полужирный творог, жировые шарики, вошедшие в структуру сгустка, не теряются с сывороткой.

Еще одно различие между кислотным и кислотно-сычужным способами изготовления творога заключается в том, что при кислотном свертывании кальциевые соли уходят в сыворотку, а при кислотно-сычужном - остаются в сгустке.

При кислотно-сычужном способе сгусток формируется комбинированным воздействием сычужного фермента и молочной кислоты. Под действием сычужного фермента казеин переходит в параказеин, изоэлектрическая точка смещается со значения рН 4,6 до 5,2. Сгусток имеет меньшую кислотность, процесс его образования ускоряется на 2-4 ч. При коагуляции казеина образуются крупные частицы, кальциевые мостики между ними обеспечивают высокую прочность сгустка. Такие сгустки лучше отделяют сыворотку, поскольку в них быстрее происходит уплотнение пространственной структуры белка. В охлажденное молоко вносят закваску, приготовленную на чистых культурах мезофильных молочного, сливочного и ароматобразующего стрептококков (Lactococcus lactis subsp. lactis, Lactococcus lactis subsp. cremoris и Lactococcus lactis subsp. diacetilactis). Длительность сквашивания составляет 6-8 ч. Для ускорения формирования сгустка используют закваски, наполовину состоящие из мезофильных молочнокислых стрептококков, наполовину - из термофильного молочнокислого стрептококка. Температуру сквашивания при этом поднимают до 35-38 °С, продолжительность сквашивания сокращается на 2-3 ч.

Если творог получают кислотно-сычужным способом, то после внесения закваски в молоко добавляют 40%-ный раствор хлорида кальция из расчета 400 г безводной соли на 1 т молока. Хлорид кальция восстанавливает солевой баланс молока, нарушенный при пастеризации, и способствует образованию под действием сычужного фермента плотного, хорошо отделяющего сыворотку сгустка. Сразу после добавления хлорида кальция в молоко вносят сычужный фермент в виде 1%-ного раствора из расчета на 1 т молока.

После внесения закваски, хлорида кальция и сычужного фермента молоко перемешивают и оставляют в покое до окончания сквашивания.

Готовность сгустка определяют по его кислотности и визуально. Сгусток должен быть плотным, на изломе должен иметь ровные, гладкие края с выделением прозрачной зеленоватой сыворотки. Если сгусток не готов, излом будет дряблым, с выделением мутной сыворотки. Кислотность готового сгустка должна составлять для жирного и полужирного творога 58-60°Т, для нежирного - 75-80 °Т.

Правильное определение окончания сквашивания имеет важное значение: в случае недоквашивания много белковой пыли отходит в сыворотку, при переквашивании получается излишне кислый творог мажущейся консистенции.

Отделение сыворотки. Для получения творога оптимальной влажности сыворотку отделяют в несколько этапов:

- самопроизвольное выделение из разрезанного сгустка в течение 40-60 мин (сгусток разрезают проволочными ножами на кубики с размером граней 2 см);

- подогревание (при кислотном способе получения творога) разрезанного сгустка до температуры 36-38°С и выдерживание при этой же температуре в течение 15-20 мин;

- самопрессование;

- прессование.

Творожный сгусток получают в ваннах либо используют творогоизготовители.

В первом случае сгусток разливают в бязевые или лавсановые мешки по 7-9 кг, которые помещают в несколько рядов на пресстележку. В течение 1 ч из сгустка под действием его собственной тяжести выделяется сыворотка. Затем под давлением творог прессуют до готовности. Этот способ трудоемкий, его используют на тех предприятиях, где нет специального оборудования для производства творога.

Творогоизготовитель представляет собой комплект из двух двустенных ванн, снабженных кранами для спуска сыворотки и люками для выгрузки творога. В этих ваннах проводят сквашивание и разрезку сгустка.

Над ваннами для сквашивания закреплены прессующие ванны с перфорированными стенками, на которые натягивают фильтрующую ткань. С помощью гидравлического затвора прессующие ванны опускаются вниз, сдавливая сгусток. Отделившаяся сыворотка фильтруется через ткань, проходит через перфорированную поверхность прессующей ванны, собирается в ней и каждые 15-20 мин откачивается насосом. Длительность прессования составляет 3-4 ч для жирного творога и 1,0-1,5 ч для нежирного. По окончании прессования перфорированную ванну поднимают, и творог выгружают в тележки.

Во избежании переквашивания отпрессованный творог немедленно охлаждают до температуры 3-8 °С и направляют на фасовку.

Применяют механизированные линии и другое оборудование для выработки творога, на которых осуществляются все операции по подготовке молока, получению и обработке сгустка, охлаждение и фасовка творога. Для отделения сыворотки в этих линиях используют вращающийся горизонтальный двухцилиндровый обезвоживатель, обтянутый фильтрующей тканью

Контроль производства творога. Технологический и микробиологический контроль сырья, технологического процесса и готового продукта осуществляют работники ОТК (лаборатории) и мастера участков предприятия в соответствии с инструкциями по техническому и микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности, утверждёнными в установленном порядке стандартами на методы испытаний молока и молочных продуктов и техническими условиями на данный продукт с записью полученных данных в техническом журнале [8]. Контроль производства творога представлен в таблице 1.6.

Таблица 1.6 - Контроль производства творога

Контролируемые стадии

Контролируемые показатели и режимы

Периодичность контроля

Ответственное лицо

1

2

3

4

Приемка молока

Органолептические показатели

Кислотность

Температура

Массовая доля жира

Плотность

ежедневно

Химик-технолог

Начальник ПЛ

Приёмка молока

Группа чистоты

Термоустойчивость

Температура

замерзания

ежедневно

Химик-технолог

Начальник ПЛ

Нормализация молока

Массовая доля жира

Массовая доля белка

Кислотность

каждая партия

Химик-технолог Начальник ПЛ

Пастеризация и охлаждение

Температура и длительность пастеризации

pH среды

каждая партия

Химик-технолог

Начальник ПЛ

Получение творожного сгустка

Консистенция и внешний вид сгустка

Длительность сквашивания

Температура сквашивания

Кислотность

pH среды

каждая партия

Химик-технолог

Отделение сыворотки

Органолептические показатели

Кислотность

Водоотдача сгусток

Длительность прессования

Температура

каждая партия

Химик-технолог

Схему контроля готовой продукции рассмотрим отдельно (таблица 1.7).

Таблица 1.7 - Схема контроля готовой продукции

Контролируемые показатели и режимы

Периодичность контроля

В соответствии с нормативными документами

Ответственное лицо

1

2

3

4

Органолептические показатели

Внешний вид, консистенция, цвет

Вкус и запах

Каждая партия

Каждая партия

Визуально по СТБ 315-2007

Органолептически по СТБ 315-2007

Химик-технолог Начальник ПЛ

Физико-химические показатели

Массовая доля жира

Массовая доля белка

Массовая доля влаги

Кислотность Фосфатаза Температура

Масса нетто

Маркировка

Упаковка

Хранение

Каждая партия

1 раз в 10 дней

Каждая партия

Каждая партия

Каждая партия

Каждая партия

Каждая партия

Каждая партия

Каждая партия

Каждая партия

ГОСТ 5867-90

ГОСТ 23327-98

ГОСТ 3626-73

ГОСТ 3624-92

ГОСТ 3623-73

ГОСТ 3622-68

ГОСТ 3622-68, СТБ 8019-2002

ГОСТ 14192-96, СТБ 1100-2007

СТБ 8019-2002

СТБ 315-2007, инструкция по приемке и хранению творога на холодильниках

Химик-технолог Начальник ПЛ

Показатели безопасности

Массовая доля свинца

Массовая доля кадмия

Массовая доля мышьяка

Массовая доля ртути

Остаточное количество пестицидов (гексахлорциклогексан, ДДТ и его метаболиты)

1 раз в квартал

1 раз в квартал

2 раза в год

2 раза в год

1 раз в квартал

ГОСТ 30538-97

ГОСТ 30538-97

ГОСТ 30538-97

МВИ МН 1642-2001, ГОСТ 23452-97

МУ 3222-85, МУ 1541-76

Химик-технолог Начальник ПЛ

Микробиологические показатели

Патогенные, в т.ч. сальмонеллы

Количество молочнокислых микроорганизмов

Количество дрожжей, плесеней

Не реже 1 раза в квартал

Не реже 1 раза в 10 дней

Не реже 2 раз в месяц

ГОСТ 30347-97

ГОСТ 30519-97, ГОСТ 10444.11-89

ГОСТ 10444.12-88

Микробиолог

Радиологические показатели

1

2

3

4

Содержание радионуклида

цезия-137

1 раз в месяц

МВИ.МН 1823-2007

Дозиметрист

Схему организации микробиологического контроля представим в таблице 1.8 [9].

Таблица 1.8 - Организация микробиологического контроля

Исследуемые объекты

Название анализа

Откуда берут пробу

Периодичность контроля

Ответственные

1

2

3

4

5

Молоко пастеризованное из ванны

Бактерии группы кишечных палочек

Из ванн

Не менее 2 раза в месяц

Микробиолог

Наличие термоустойчивых молочнокислых палочек

Выборочно из ванн

В случаях появления в продукции порока "излишняя кислотность"

Заквашенное молоко и сгусток

Бактерии группы кишечных палочек

Из ванн

Не реже 2 раз в месяц

Творог после прессования

Бактерии группы кишечных палочек

От контролируемой партии

Не реже 2 раз в месяц

Творог после охлаждения (готовая продукция)

Бактерии группы кишечных палочек

От контролируемой партии

Не реже 1 раза в 3 дня

Микроскопический препарат

От контролируемой партии

Творог, отправляемый на крупные молочные заводы или базы-холодильники

Микроскопический препарат

Из бочек или пачек

Каждая партия

Творог, получаемый заводами и базами-холодильниками

Микроскопический препарат

Из бочек или пачек

Не реже 1 раза в 5 дней

Сырковая масса (готовая продукция)

Бактерии группы кишечных палочек

Из бочек или пачек

Не реже 1 раза в 5 дней

Каждая партия изготовленного продукта (согласно источнику [1]) должна быть проверена на соответствие требованиям СТБ 315 и оформлена удостоверением качества и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов.

В удостоверении качества и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов указывают:

- номер удостоверения и дату его выдачи;

- наименование и местонахождение (юридический адрес, включая страну) изготовителя;

- наименование продукта;

- номер партии;

- вид потребительской тары;

- массу нетто упаковочной единицы;

- количество упаковочных единиц и единиц транспортной тары;

- данные результатов анализов продукта по органолептическим показателям, массовым долям жира, белка и влаги, кислотности, фосфатазе, температуре при выпуске с предприятия и содержанию радионуклидов;

- дату изготовления;

- срок годности;

- условия хранения;

- обозначение стандарта СТБ 315;

- обозначение технологического документа при наличии сроков годности, отличных от установленных стандартом СТБ 315;

- информацию о подтверждении соответствия (при наличии);

- подтверждение о соответствии качества продукта требованиям стандарта СТБ 315.

Удостоверение качества и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов должно быть заверено подписью ответственного лица и печатью.

2. Требования к оценке качества продукции

2.1 Показатели качества продукции и их классификация

Показатели качества, применяемые при оценке уровня качества промышленной продукции, в зависимости от целей и характера решаемых задач классифицируются по различным признакам (табл. 2.1).

Таблица 2.1 - Классификация показателей качества

Признак классификации

Показатели качества

Функциональная значимость

Назначения

Виды свойств продукции

Надежности, технологичности, транспортабельности, эргономические, экологические, безопасности, эстетические, стандартизации и унификации, патентно-правовые

Способ выражения свойств

Натуральные, в стоимостных единицах, безразмерные

Степень общности

Общие, частные

Роль в процессе производства

Полезности (результатов), затрат

Функциональная роль в процессе управления

Плановые (нормативные), оценочные

Количество характеризуемых свойств

Единичные, комплексные, групповые, обобщенные, интегральные

Стадия определения значений и показателей

Прогнозные, проектные, производственно-технологические, эксплуатационно-технические

По применению для оценки

Базовые, относительные

Значимость в оценке продукции

Основные, дополнительные

Рассмотрим основные показатели качества:

- показатели технического эффекта (назначения);

- показатели, характеризующие полезный эффективности использования продукции по назначению и обуславливающие область ее применения.

Среди показателей назначения можно выделить классификационные, которые характеризуют техническую эффективность, не используются для сравнительной оценки качества, так как они предназначены только для характеристики области их применения. Аналогичное назначение имеют конструктивные показатели. Такую же двойственную роль выполняют показатели состава и структуры, применяемые для характеристики качества продукции металлургической, химической, пищевой и других отраслей промышленности;

- показатели надежности, характеризуют надёжность и сохраняемость объекта.

Надежность - свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения его параметров. Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, ремонтопригодность, долговечность и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств.

Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени.

Ремонтопригодность - свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния.

Сохраняемость - свойство объекта сохранять работоспособность при хранении и транспортировании или в перерывах между использованием по назначению.

Долговечность - свойство объекта, заключающееся в его способности не достигать предельного состояния в течение некоторого времени или наработки при установленной системе технического обслуживания и ремонта;

- показатели технологичности и экономного использования ресурсов - это показатели, характеризующие расход материальных ресурсов при изготовлении и эксплуатации продукции. Показатели технологичности характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений при производстве и эксплуатации продукции;

- эргономические показатели - показатели, характеризующие качество продукции с точки зрения приспособленности ее к использованию человеком. Эти показатели часто разделяют на четыре группы: гигиенические, антропометрические, физиологические и психологические;

- эстетические - показатели, характеризующие эстетические свойства: рациональность формы, целостность композиции;

- экологические - показатели характеризуют уровень вредных воздействий на природу при эксплуатации или потреблении продукции. Эти воздействия проявляются в виде вредных выбросов в атмосферу, загрязнения воды и земли;

- показатели безопасности продукции характеризуют безопасность обслуживающего персонала и сопрягаемых объектов при обращении и эксплуатации или потреблении;

- показатели транспортабельности характеризуют степень приспособленности к транспортированию продукции, т. е. к перемещению её в пространстве, не сопровождающемуся использованием. Показатели транспортабельности продукции могут быть прямыми и косвенными;

- показатели стандартизации и унификации характеризуют степень использования в изделии стандартных составных частей и уровень их унификации;

- патентно-правовые показатели характеризуют степень обновления технических решений, использованных в изделии, их патентную защиту в РБ и за рубежом и возможность беспрепятственной реализации изделия в РБ и за рубежом. Патентно-правовые показатели характеризуют изделие в целом с точки зрения использования в нем новейших достижений науки и техники;

- экономические показатели отражают отдельные виды затрат или суммарные затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию или потребление продукции и таким образом характеризуют отдельные группы показателей качества продукции, входящие в общую номенклатуру показателей качества.

Классификация показателей качества для творога приведена в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Классификация показателей качества для творога

Наименование показателей качества

Классификационная группа

Органолептические показатели качества

Вкус и запах

Назначения

Консистенция и внешний вид

Назначения

Цвет

Эстетические

Физико-химические показатели качества

Температура при выпуске с предприятия, °С

Назначения

Кислотность, 0 Т

Назначения

Массовая доля жира, %

Назначения

Массовая доля белка, %

Назначения

Массовая доля влаги, %

Назначения

Токсичные элементы, мг/кг, не более:

свинец, мышьяк, кадмий, ртуть

Безопасности

Микотоксины, мг/кг, не более:

афлатоксин М 1

Безопасности

Антибиотики:т левомецитин, тетрациклиновая группа, стрептомицин, пенициллин

Безопасности

Пестициды, мг/кг: гексахлорцикло-гексан (б,в,г-изомеры), ДДТ и его метаболиты

Безопасности

Радионуклиды, Бк/кг, не более: Cs - 137, Sr - 90

Безопасности

Микробиологические показатели

Безопасности

2.2 Методы оценки уровня качества продукции

Рассмотрим основные методы оценки уровня качества продукции.

1. Дифференциальный метод - состоит в сопоставлении оцениваемой продукции с базовыми образцами по единичным показателям качества (Р), которые характеризуют одно из свойств продукции.

При этом методе определяют, достигает ли качество оцениваемого изделия качество базового образца в целом; какие единичные показатели оцениваемого изделия превосходят или не соответствуют показателям качества базового образца, а также, насколько отличаются друг от друга аналогичные единичные показатели свойств.

При дифференциальном методе оценки технического уровня (качества) промышленной продукции количественно оцениваются отдельные свойства изделия, что позволяет принимать конкретные решения по управлению качеством данной продукции.

Отдельные относительные показатели уровня качества оцениваемой продукции в общем виде рассчитываются по формулам:

, (2.1)

, (2.2)

где p - значение i-ro показателя качества оцениваемой продукции; p-базовое значение i-го показателя; п - количество оцениваемых показателей качества продукции.

Формула (1) используется тогда, когда увеличению абсолютного значения показателя качества соответствует улучшение качества изделий В иных случаях используется формула (2). По результатам расчетов относительных значений показателей технического уровня изделий и их анализа дают следующие оценки:

- технический уровень оцениваемой продукции выше или равен уровню базового образца, если все значения относительных показателей соответственно больше или равны "1";

- уровень качества оцениваемой продукции ниже уровня базового образца, если все значения относительных показателей меньше "1".

2. Комплексный метод - стоит в оценивании продукции по базовым образцам с использованием комплексного (обобщающего) показателя качества. Этот метод применяют в тех случаях, когда наиболее целесообразно оценивать технический уровень сложных изделий только одним числом.

Согласно стандартной методике ГОСТ 15467-79:

- комплексный показатель качества продукции (К) - показатель качества продукции, характеризующий несколько ее свойств;

- обобщенный показатель качества (Q) - это комплексный среднеарифметический или среднегеометрический показатель, характеризующий несколько близких по значимости (весомости) свойств (параметров).

Обобщенный показатель представляет собой функцию, зависящую от единичных показателей, которые характеризуют однородную группу свойств. К таким группам показателей относятся, например, показатели надежности, эстетичности, безопасности и т.п.

Обобщающим показателем качества может быть:

- главный, наиболее значимый единичный показатель, отражающий основное назначение изделия;

- средний взвешенный комплексный показатель.

В качестве комплексного (обобщающего) показателя качества часто используется один, но главный показатель, отражающий, например, функциональные возможности и назначение продукции. Этот показатель называется определяющим (показатель, по которому принимают решение об оценке ее качества).

Уровень качества по комплексному методу определяется отношением обобщенного показателя качества оцениваемой продукции Qоц к обобщенному показателю базового образца Qбаз.

(2.3)

Комплексную оценку (технического уровня машин) по средневзвешенным показателям качества продукции применяют в тех случаях, когда затруднительно или невозможно определить главный, обобщенный показатель качества и его функциональную зависимость от исходных показателей качества. Обычно используют средний взвешенный арифметический или средний взвешенный геометрический показатель качества:

- средний взвешенный арифметический показатель качества (U) -суммарный комплексный показатель, учитывающий весомость каждого из единичных (абсолютных или удельных) показателей свойств;

- средний взвешенный геометрический показатель (V) - комплексный показатель нескольких существенных свойств продукции, учитывающий взаимовлияние параметров весомости всех входящих в него единичных (абсолютных или удельных) показателей.

Средний взвешенный арифметический показатель качества вычисляется по формулам:

, (2.4)

. (2.5)

Средний взвешенный геометрический показатель вычисляется по формуле:

. (2.6)

Средний взвешенный квадратический показатель вычисляется по формуле:

. (2.7)

Средний взвешенный гармонический показатель вычисляется по формуле:

. (2.8)

Применению средневзвешенных показателей должно предшествовать обоснование их состоятельности. Причем средневзвешенный геометрический показатель имеет более широкую область применения, чем арифметический. Но, как правило, из-за более простого расчета стараются применять средневзвешенные арифметические показатели, если ошибка от его применения не превышает допустимую погрешность. В этой связи после расчета арифметического показателя определяют максимальную относительную погрешность от замены геометрического показателя на арифметический показатель и полученную погрешность сравнивают с допустимой погрешностью. Если максимальная погрешность меньше или равна допустимой, то применение средневзвешенного арифметического показателя для оценки уровня качества продукции правомерно. Если больше допустимой, то оценку уровня качества продукции проводят путем расчета средневзвешенного показателя.

Максимальную относительную погрешность от замены геометрического показателя на арифметический показатель проводят по следующим формулам:

, (2.9)

, (2.10)

, (2.11)

. (2.12)

При этом замена допускается, если еmax меньше или равно 3 %.

Если U(Рi) › U(Pi)б (V › Vб), то уровень качества оцениваемого образца выше базового.

Параметры весомости (m) могут быть как размерными, так и безразмерными. В случае принятия условия, что сумма всех параметров весомости равна единице, т.е. параметры весомости называют коэффициентами весомости. Вид (формулу) среднего взвешенного показателя и значения параметров (коэффициентов) весомости должны выбираться так, чтобы они наилучшим образом соответствовали целям оценки качества и управления им.

Основными методами определения коэффициентов весомости являются:

- стоимостных регрессионных зависимостей;

- предельных и номинальных значений;

- эквивалентных соотношений;

- экспертный метод.

В данной курсовой работе коэффициенты весомости рассчитаны по методу Пэтла. Метод Пэнтла является одной из разновидностей экспертного метода Сущность этого метода заключается в следующем:

? все показатели качества располагают в порядке уменьшения их значимости;

? проводят субъективное попарное сравнение значимости показателей качества;

? выражают все коэффициенты весомости через один;

? составляют уравнение, исходя из условия, что сумма коэффициентов весомости равна единице;

? решают уравнение и находят значения коэффициентов весомости.

3. Смешанный метод используется при оценке технического уровня сложной продукции, имеющей большую номенклатуру показателей качества, с помощью дифференциального метода практически невозможно сделать строго обоснованный вывод. Использование только одного комплексного метода в таком случае тоже не позволяет объективно учесть все значимые свойства оцениваемой продукции. Поэтому при оценке технического уровня и качества сложной и особенно многофункциональной технической продукции используется смешанный метод, основанный на совместном применении единичных и комплексных (групповых) показателей качества. Следовательно, при смешанном методе оценки уровня качества технических изделий одновременно используют дифференциальный и комплексный методы.

Сущность смешанного метода и последовательность действий состоят в следующем.

1. Все единичные показатели качества или их часть объединяют в группы, для которых определяют групповой (комплексный) показатель. Объединение единичных показателей в группы производится в зависимости от цели оценки качества: при проектировании и конструировании изделия, при изготовлении и на различных этапах эксплуатации. Наиболее значимые и характерные единичные показатели можно в группы не включать, а рассматривать их наряду с групповыми.

2. Численные значения полученных групповых (комплексных) показателей и самостоятельно учитываемых единичных показателей сопоставляют с соответствующими базовыми показателями, т.е. применяют принцип дифференциального метода оценки уровня качества продукции.

При смешанном методе оценку уровня качества технической продукции рассчитывают по формулам:

, (2.13)

, (2.14)

, (2.15)

где n - число единичных показателей, учитываемых самостоятельно; mi ? параметр (коэффициент) весомости i-го показателя (i-ой группы). Показатель Yк, полученный смешанным методом оценки уровня качества продукции, является обобщенным и комплексным одновременно, k ? число групп в которые были объединены показатели качества продукции.

2.3 Модель оценки уровня качества продукции

Проведем оценку уровня качества творога 7%-го смешанным методом. Для этого сначала выберем оцениваемую и базовую продукцию.

Оценивать будем уровень качества творога 7%-го "Савушкин продукт", изготовленных по СТБ 315-2007. В качестве аналога (базового образца) выберем творог 7%-ый "Бабушкина крынка", изготовленный по СТБ 315-2007.

Выберем номенклатуру показателей качества и определим их значения. Данные представим в таблице 2.4. Для этого сначала в таблице 2.3 приведем бальную оценку органолептических показателей творога.

Таблица 2.3 - Шкала бальной оценки органолептических показателей качества творога

Наименование показателя качества

Количество баллов

Характеристика показателя качества

Вкус и запах

4

Чистый, кисломолочный без посторонних привкусов и запахов

3

Слабокислый, без других посторонних привкусов и запахов

2

Кислый, со слабо выраженным запахом плесени, без других посторонних привкусов и запахов

1

Кислый, с ярко выраженным запахом плесени и другими посторонними привкусами и запахами

0

Горький, с резким запахом плесени и другими посторонними привкусами и запахами

Консистенция и внешний вид

3

Однородная, мягкая или рассыпчатая с наличием или без ощутимых частиц молочного белка

2

Неоднородная, рыхлая, с наличием частиц молочного белка

1

Неоднородная, очень рыхлая, с незначительным выделением сыворотки

0

Неоднородная, значительное выделение сыворотки

Цвет

3

Белый или с кремовым оттенком, равномерный по всей массе

2

От белого до желтого, неоднородный по всей массе


Подобные документы

  • Определение основных требований к сырью для производства керамического кирпича. Состав и физико-химические свойства самой продукции, особенности управления качеством при ее производстве. Технологический контроль при производстве кирпича керамического.

    курсовая работа [44,4 K], добавлен 28.09.2011

  • Организационная структура испытательного центра "Ярославский государственный институт качества сырья и пищевой продукции". Методы контроля изготовления пищевой продукции. Принцип работы приборов "Анализатор качества молока" и "Лабораторный иономер".

    курсовая работа [661,6 K], добавлен 30.09.2014

  • Сырьё для производства спиртовой продукции. Состав и физико-химические свойства спирта "Люкс". Особенности управления качеством при производстве продукции. Методы определения коэффициентов весомости. Расчёт средневзвешенного арифметического показателя.

    курсовая работа [92,8 K], добавлен 09.11.2014

  • Санитарные и ветеринарные требования к молочной продукции. Влияние сезона года, периода лактации, кормов и обмена веществ в организме коров на содержание жира и белка в молоке. Методы выявления фальсифицированной продукции и некачественного сырья.

    презентация [2,1 M], добавлен 13.06.2014

  • История развития стандартизации. Внедрение российских национальных стандартов и требований к качеству продукции. Декрет "О введении международной метрической системы мер и весов". Иерархические уровни управления качеством и показатели качества продукции.

    реферат [25,9 K], добавлен 13.10.2008

  • Понятие качества продукции, значение его повышения. Характеристика системы показателей качества продукции, в том числе в соответствии с нормами международных стандартов ИСО 9000. Цикл управления качеством продукции. "Петля качества" на предприятии.

    контрольная работа [55,4 K], добавлен 25.07.2009

  • Показатели микробиологической безопасности молочных продуктов. Контроль качества молока и кисломолочных продуктов. Метод определения количества мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов, дрожжей, плесневых грибов, бифидобактерий.

    дипломная работа [143,4 K], добавлен 11.10.2015

  • Ассортимент выпускаемых изделий, технологические схемы производства молочной продукции. Стандартизация и управление качеством продукции. Виды технологического оборудования, используемого на предприятии. Организация снабжения и складского хозяйства.

    отчет по практике [42,7 K], добавлен 10.10.2014

  • Методы оценки уровня качества. Понятие и сущность квалиметрической оценки, ее современные проблемы. Методология квалиметрической оценки качества. Показатели качества, основные способы его оценки. Измерение качества продукции при квалиметрической оценке.

    реферат [44,3 K], добавлен 29.12.2014

  • Характеристика объектов квалиметрии. Анализ сырья для производства продукции и его состав. Сущность органолептических показателей молока высшего сорта. Особенности управления качеством при производстве творожных глазированных сырков со сгущенкой.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 06.04.2015

  • Изучение видов продукции. Классификация промышленных товаров и ее цели в квалиметрии. Оценка соответствия как метод определения соблюдения требований к качеству. Этапы оценки уровня качества электронных средств. Удельные затраты на единицу эффекта.

    лекция [781,3 K], добавлен 02.05.2014

  • Понятие о статистических методах качества. Оценка показателей качества производства древесностружечных плит по плотности распределения. Оценка точности технологических процессов. Внедрение систем качества продукции на основе международных стандартов.

    курсовая работа [969,7 K], добавлен 16.01.2014

  • Характеристика продукции и дерево показателей ее качества. Оценка количества несоответствующей продукции. Оценивание взаимосвязи параметров с применением корреляционного анализа. Выбор типа, разработка и анализ контрольной карты технологического процесса.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 03.03.2015

  • Ценовая политика комбината ОАО "Камволь". Методы управления качеством продукции. Основные процессы крашения текстильных материалов. Характеристика используемого сырья. Система процесса освоения, внедрения новой продукции. Организация складского хозяйства.

    отчет по практике [955,7 K], добавлен 12.04.2015

  • Товароведная характеристика, техническая документация и процедура подтверждения соответствия мороженого пломбир "Семейное", производитель ОАО "Айс-Фили". Основное сырье для производства мороженого. Требования к готовому продукту, контроль качества.

    курсовая работа [208,6 K], добавлен 21.03.2015

  • Роль биохимических и физико-химических процессов в формировании качества готовой продукции. Технологические схемы производства с указанием основного оборудования. Требования к качеству к готовой продукции. Схема взаимосвязей операций и видов брака.

    курсовая работа [59,4 K], добавлен 31.01.2009

  • Качество продукции как важный показатель деятельности промышленных предприятий, и его повышение как одна из форм конкурентной борьбы. Обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции.

    контрольная работа [11,1 K], добавлен 15.06.2007

  • Химический состав и пищевая ценность сырья для творожных изделий. Санитарно-гигиенические требования к предприятиям по производству молочной продукции. Технические требования по качеству, проведение ветеринарно-санитарной экспертизы изделий из творога.

    курсовая работа [73,4 K], добавлен 27.11.2014

  • Структура технологических систем; их свойства, признаки функционирования, производственные ресурсы. Факторы, определяющие производственную мощность. Естественные процессы как основа технологических систем. Технический контроль качества продукции.

    контрольная работа [89,6 K], добавлен 18.02.2014

  • Обеспечение выпуска продукции заданного качества с минимальными затратами как основная задача цеха холодной прокатки. Принятие решений при управлении качеством тонколистового проката. Функции и структура автоматизированной системы управления качеством.

    реферат [51,6 K], добавлен 10.05.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.