Кондитерская промышленность, рецептура овсяного печенья и лабораторные исследования

Цеховые расходы

данные таблицы

645,22

645,22

Общезаводские расходы

результат формулы

654

660,6

Bнепроизводственные расходы

результат формулы

1288,73

1317,75

Итого по смете

3710,01

3784,41

4.5 Расчет себестоимости

В таблице 32 представлен расчет себестоимости на годовой выпуск продукции Сс, тыс. руб.

Таблица 32 - Расчет себестоимости на годовой выпуск продукции

Наименование издержек	Себестоимость годовой выработки продукции, тыс. руб.
	печенье в базовом варианте	печенье в новом варианте
1	2	3
Основное сырье	68174,20	69722,23
Транспортно - заготовительные расходы	6817,42	6977,22
Издержки па эл.энергию	210,45	215,71
Годовой фонд оплаты труда производственных рабочих	1650,66	1650,66
Отчисления в социальные фонды	495,19	495,19
РСЭО	1147,56	1186,34
Цеховые расходы	662,22	662,22
Амортизациоиные издержки	203,49	225,99
Цеховая себестоимость	79361,19	81135,56
Общезаводские расходы	654	660,6
Внепроизводственные расходы	1288,73	1317,75
Производственная себестоимость	81294,92	83113,91
Прибыль (15 %)	12194,24	12467,08
НДС (10%)	8129,42	8311,39
Итого	101618,58	103892,38
Отпускная цена 1 кг, рублей	41,33	42,26

Стоимость 1 кг печенья С_хл, руб., вычисляют по формуле

С_хл =Сс / М * 1, (27)

где С_с - себестоимость годовой выработки продукции, рублей.

Для определия стоимости 1 кг печенья в базовом варианте, принимаем С_с = 101618,58 руб. по данным таблицы 32.

С_хл.нов. = 101618,58 / 2458,5 * 1 = 41,33 рублей

Для определения стоимости 1 кг печенья в новом варианте, принимаем С_с = 103892,38 руб.

С_хл.баз. = 103892,38 / 2458,5 * 1 = 42,26 рублей

4.6 Расчет годового экономического эффекта

4.6.1 Расчет годового экономического убытка по себестоимости

Расчет годового экономического убытка по себестоимости У_себ, тыс.руб., производится по формуле

У_себ = С_пр.баз. - С_пр.нов. (28)

где С_пр.баз. и С_пр.нов. - производственная себестоимость печенья в базовом и

новом вариантах, тыс.руб.

У_себ = 81294,92 - 83113,91 = - 1818,99 руб.

4.6.2 Расчет экономического эффекта при производстве пищевой продукции

Расчет годового экономического эффекта Ээ.год, тыс.руб. при производстве продукции повышенной конкурентоспособности производится по формуле

Ээ.год = Эгод + Нн * Вн - Ен * Кдоп., (29)

где Вн - объём выпуска продукции по проекту, кг.; Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности, для пищевой промышленности

Ен = 0,2; Кдоп. - дополнительные капитальные вложения, необходимые для реализации проекта, р.

Ээ.год = - 17,6 + 14,09 * 2458,5 - 0,2 * 750 = 34472,66 тыс.руб.

4.7 Расчет срока окупаемости

Срок окупаемости Ток, год, рассчитывается по формуле

(30)

Ток = 750 / 81294,92 - 83113,91 + (0,0141 * 2458500) = 0, 45 год

Принимаем срок окупаемости 5,5 месяцев.

Сводные показатели инновационного проекта представлены в таблице 38.



4.8 Расчет рентабельности

Рентабельность R,%, рассчитывается по формуле

(31)

где К_пр, К_б - капитальные вложения по проектному и базовому варианту, руб.

Таблица 33 - Показатели инновационного проекта

№ п / п	Показатель	Единицы измерения	Значение эффекта и эффективности
1	Технический эффект проекта
1.2	Коэффициент повышения неценовой конкурентоспособности пищевой продукции на рынке	коэффициент	1,228
2	Технико-экономический эффект проекта
2.1	Дополнительные годовые затраты на сырье	тыс. руб.	1757,83
2.2	Дополнительная годовая потребность в технологической электроэнергии	кВт-ч	4917
2.3	Относительное высвобождение оборудования	шт.	-2
2.4	Надбавка к цене продукта за счет повышения неценовой конкурентоспособности пищевой продукции на рынке	руб.	14,09
3	Экономический эффект проекта
3.1	Капитальные вложения на создание модернизированных технологий	тыс. руб.	750
3.2	Дополнительные годовые затраты труда, предметов труда и средств труда	тыс. руб.	17,6
3.3	Годовой экономический эффект	тыс. руб.	34472,66
3.4	Рентабельность	%	2,16
4	Срок окупаемости капитальных вложений	мес.	5,5



5. Требования техники безопасности при работе в производственной лаборатории

5.1 Требования к персоналу

К работе в лаборатории допускаются лица:

- не моложе 18 лет;

- признанные годными к их производству медицинской комиссией;

- прошедшие обучение и проверку знаний правил безопасности при эксплуатации лабораторного оборудования, при работе с взрывоопасными химическими веществами, кислотами и щелочами, а также с легковоспламеняющимися жидкостями;

-получившие инструктаж на рабочем месте по безопасности при выполнении работ.

Работники, впервые допущенные к работе в химической лаборатории, проходят стажировку под надзором опытных работников.

5.2 Общие требования безопасности

На менеджеров по технологии, лабораторному контролю и разработке новых видов продукции могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

- опасность поражения электротоком;

- опасность повреждения осколками стеклопосуды;

- опасность отравлений при повышенном уровне токсичных продуктов, ядовитых, сильнодействующих, взрывопожароопасных веществ в воздухе рабочей зоны, образующихся в процессе работы;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- опасность получения химических ожогов от агрессивных веществ(кислот, щелочей);

- опасность получения термических ожогов при соприкосновении с нагретыми частями электронагревательных приборов, сосудов с горячей жидкостью;

- опасность отравления парами ртути при поломке ртутного термометра.

Менеджер по технологии, лабораторному контролю и разработке новых видов продукции, работающий в химической лаборатории, извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, об ухудшении состояния здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.

Менеджеру по технологии, лабораторному контролю и разработке новых видов продукции, работающему в лаборатории следует:

- оставлять верхнюю одежду, обувь, головной убор, личные вещи в гардеробной;

- перед началом работы мыть руки с мылом;

- надевать чистую санитарную одежду;

- подбирать волосы под колпак(косынку) или надевать специальную сеточку для волос;

- работать в чистой санитарной одежде, менять ее по мере загрязнения;

- после посещения туалета мыть руки с мылом;

- не носить ювелирные украшения, часы, не покрывать ногти лаком;

- не принимать пищу на рабочем месте.

5.3 Требования безопасности перед началом работы

Застегнуть одетую санитарную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды. Не закалывать одежду булавками, иголками, не держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы.

Подготовить рабочее место для безопасной работы:

- подготовить для работы приборы, инвентарь, инструменты и материалы, реактивы;

- на всех емкостях с реактивами должны быть этикетки с обозначением содержащегося реактива, при отсутствии надписи реактив применять нельзя;

- проверить состояние оборудования лаборатории, контрольно-измерительных приборов.

Проверить внешним осмотром:

- достаточность освещения рабочей поверхности (зоны);

- отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки;

- исправность розетки, кабеля (шнура) электропитания, вилки применяемого электрооборудования;

- надежность закрытия всех токоведущих и пусковых устройств электрооборудования;

- наличие и надёжность заземляющих соединений ( отсутствие обрывов, прочность контакта между металлическими нетоковедущими частями электрооборудования и заземляющим проводом ).

- не приступать работе при отсутствии или ненадёжности заземления (зануления);

- отсутствие посторонних предметов внутри сушильных шкафов;

- осмотреть стеклянную посуду на наличие сколов, трещин, при отсутствии видимых повреждений легким постукиванием проверить на наличие скрытых дефектов.

Проверить наличие:

- наличие и доступность аптечки для оказания первой медицинской помощи в состав которой входят: бинты, вата, 5% спиртовой раствор йода, раствор борной или уксусной кислоты, 5% раствор гидрокарбоната натрия, 3% раствор калия марганцовокислого, вазелин, нашатырный спирт, активированный уголь, 0,5 % раствор соды;

- средства для мойки посуды(ерши, палочки с ватой);

- перчатки х/б.

При работе в химической лаборатории соблюдать требования безопасности, изложенные в настоящих типовых инструкциях по охране труда.

5.4 Требования безопасности во время работы

Выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен лицом, ответственным за безопасное выполнение работ. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

Применять необходимые для безопасной работы исправное оборудование:

- инструмент;

- приспособления;

- использовать их только для тех работ, для которых они предназначены;

- при работе с приборами руководствуйтесь паспортом и инструкцией по их эксплуатации.

Содержать рабочее место в чистоте, своевременно убирать с пола рассыпанные (разлитые) продукты, сырье и др.

Не загромождать рабочее место, проходы между оборудованием, столами, стеллажами и шкафами.

Вентили, краны на трубопроводах отрывать медленно, без рывков и больших усилий. Не применять для этих целей молотки, гаечные ключи и другие предметы.

Для обеспечения безопасной работы со стеклянными приборами соблюдать следующие требования:

- при зарывании колб и пробирок, держать сосуд за верхнюю часть горлышка, ближе к месту, уда должна быть помещена пробирка, защищая руку полотенцем;

- при помещении стеклянных трубок в резиновые пробки или резиновые (шланги) предварительно смочите снаружи стеклянную трубу и внутренние края резиновой трубки или отверстие в пробке водой, вазелиновым маслом или глицерином. Острые края трубок должны быть оплавлены.

Реактивы хранить в темных стеклянных сосудах и затемненном прохладном месте. Взрывоопасные, легковоспламеняющиеся реактивы и восстановители нельзя хранить вместе с окислителями. Летучие, дурнопахнующие, с вредными парами вещества нужно хранить под тягой в вытяжном шкафу. С огнеопасными реактивами следует работать вдали от огня и нагревательных приборов. Особую осторожность надо проявлять с ядовитыми взрывоопасными и вредными для здоровья веществами: концентрированными растворами кислот и щелочей, органическими растворителями, работать ними только в вытяжном шкафу в перчатках и защитных очках. Не следует путать пробки от склянок, содержащих разные реактивы. Просыпавшиеся на стол реактивы нельзя высыпать в банку где хранятся реактивы, их необходимо нейтрализовать

Недопустимо выпаривание кислот и растворов веществ, содержащих аммиак, йод, бром, сероводород, органические растворители прямо на рабочем месте, без вытяжки. Запрещается пробовать реактивы на вкус или нюхать, при проведении анализов надо стремиться использовать, по возможности, малые количества химических реактивов - это значительно уменьшает возможность отравления ими. Определять запах газа или жидкости надо очень осторожно, легкими движениями руки над раскрытым горлышком склянки. Предметы, нагретые до высокой температуры, нельзя брать не защищенными руками или не применяя каких-либо приспособлений (щипцы, держатели). При термических ожогах делают примочки из свежеприготовленного 5%перманганата калия (марганцовка) или лучше 96% этилового спирта, специальной мази от ожогов или раствором уротропина.

При разбавлении кислот следует осторожно приливать кислоту, в холодную воду тонкой струйкой по стенке склянки, перемешивая раствор.

При переливании огнеопасных жидкостей и при работе с ними, в близи не должно быть горящих или раскалённых предметов.

Переносить концентрированные кислоты и щёлочи нужно в хорошо закупоренных сосудах, установленных в специальные решётки или корзины, уплотнённые стружками или опилками.

Работать на электрических плитах и банях только закрытого типа, с обязательным заземлением.

При пользовании спиртовыми горелками зажигайте их только спичкой. Не зажигайте одну горелку от другой во избежание пролива спирта и возникновения пожара, не дуйте на пламя горелки во избежание возгорания спирта. Тушите горелку надеванием на неё колпачка. Не оставляйте, хотя бы на непродолжительное время, горящую спиртовку на время своего отсутствия.

5.5 Требования безопасности при выполнении отдельных видов работ

Требования безопасности:

- включение и выключение электроприборов производить только сухими руками;

- при включении прибора должен загореться сигнал на панели прибора;

- работать разрешается только на исправных приборах;

- при работе с электроприборами под ногами должен находиться диэлектрический резиновый коврик;

- при работе с агрессивными веществами пользуйся посудой, стойкой данным средам;

- работу с летучими, токсичными веществами, а также операции, сопровождающиеся выделением вредных веществ, проводить только в вытяжном шкафу;

- стеклянные бутыли со щелочами и кислотами хранить в прочных обрешетках, корзинах;

- переносить бутыли с кислотами разрешается в исключительных случаях и на близкое расстояние. При этом бутыли в корзинах, выложенных асбестом переносят 2 человека. Допускается переноска кислот одним человеком в стеклянной посуде емкостью не более 5литров в специальной корзине;

- расфасовку кислот производить в социальном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией. Концентрированные кислоты должны поступать на рабочее место в таре емкостью не более 1 литра;

- кислоты, щелочи и другие едкие жидкости переливать при помощи стеклянных сифонов с грушей. Разливать концентрированные азотную, серную и соляную кислоты, аммиак только при включенной вентиляции в вытяжном шкафу;

- растворы щелочей и концентрированных кислот хранить только в толстостенной посуде с притертой пробкой;

- в лаборатории концентрированные кислоты хранить на противнях в определенном месте под тягой или в нижней части вытяжного шкафа, если там не вмонтированные трубопроводы(канализация, водопровод), подверженные коррозии;

- для приготовления растворов серной, азотной и других кислот, их приливать в воду тонкой струей при непрерывном перемешивании;

- отработанные щелочи и кислоты собирать раздельно в специальную посуду и после нейтрализации сливать в канализацию;

- кислоты и щелочи в пипетки набирать при помощи резиновой груши;

- растворять твердые щелочи путем медленного прибавления их к воде при непрерывном перемешивании;

- при использовании концентрированных кислот, приготовлении разбавленных растворов кислот и щелочей работать в защитных СИЗ(очки, перчатки, фарту);

- при работе аккуратно эксплуатируйте термометры, соблюдая меры предосторожности;

- при погружении термометра в среду для измерения температуры, опускать термометр аккуратно, не девая телом термометра края посуды, а при соприкосновении с дном, следить за тем чтобы носи термометра не получил повреждений;

- термометры хранят отдельно, в местах, защищенных от механических воздействий.

Запрещается:

- работать на неисправных приборах;

- оставлять включенные приборы без присмотра;

- передвигать включенные приборы с места на место;

- прикасаться к токоведущим частям электрооборудования;

- загромождать проходы к электроустановкам;

- работать при отсутствии (неисправности) заземления;

- при переключении клемм, режимов касаться металлических предметов;

- эксплуатировать приборы со снятыми крышами;

- производить самостоятельный ремонт оборудования;

- работа в лаборатории в ненормированной неисправной спецодежде;

- выполнять работы несвязанные с заданием и непредусмотренные инструкциями;

- допускать в помещение посторонних лиц;

- хранить химические вещества в таре, не имеющей надписей;

- пробовать химикаты на вкус;

- работать при отключенной приточно-вытяжной вентиляции;

- приливать воду в кислоту;

- производить нейтрализацию крепких кислот крепкими щелочами и наоборот. Для нейтрализации пользуются только разбавленными растворами;

- сливать кислоты и щелочи в канализацию без нейтрализации;

- пользоваться лабораторной посудой для приема пищи;

- принимать пищу во время работы в лаборатории;

- ставить сильно разогретую посуду на холодную плиту;

- нагревать стеклянную посуду на отрытом огне без асбестовой сетки;

- пользоваться поврежденной посудой;

- сильно сжимать стеклянную посуду;

- использовать термометр не по назначению.

5.6 Требования безопасности в аварийных ситуациях

При возникновении опасной аварийной ситуации, при работе с электрическими и электронагревательными приборами, работу прекратить, надеть диэлектрические перчатки, оборудование отключить от сети, выдернуть вилку из розетки и доложить начальнику лаборатории.

Если в рабочем помещении разлито большое количество соляной, азотной кислот или аммиака, надо немедленно всем выйти из лаборатории, организовать проветривание помещения, после чего приступить к нейтрализации и уборке.

Уборку разлитой соляной, азотной или разбавленной серной кислоты необходимо производить в следующем порядке:

- надеть спецодежду;

- засыпать осторожно пролитую кислоту песком;

- убрать совком напитавшийся песок в ведро, вынести на улицу, засыпать содой;

- остатки кислоты на полу разбавить водой, нейтрализовать содой и провести окончательную прибору.

Убору пролитых щелочей необходимо производить после разбавления их водой и нейтрализации слабым раствором кислоты (серной, уксусной, борной).

При попадании на одежду кислот и щелочей, одежду снять и промыть большим количеством холодной воды.

При попадании концентрированных кислот на кожу тела или одежду их смывают вначале большим количеством воды под краном 10-15 минут, а затем 3% раствором питьевой соды. При попадании растворов щелочей на кожу тела поражённое место отмывают 2% борной кислоты и уксусной кислоты, а затем водой. Особую опасность представляет попадание щелочей или кислот в глаза. В этом случае необходимо промыть глаза водой из промывалки, а затем немедленно обратится к врачу.

При попадании кислот и щелочей на отрытые части тела воспользоваться мерами оказания первой помощи.

Обезвреживание и удаление остатков веществ из химической посуды производить только после освобождения посуды.

В случае пореза стеклом, необходимо осмотреть рану, вынуть осколки, промыть чистой водой, смазать края раны 5% раствором йода и наложить повязку. Кровь можно остановить, приложив порезу тампоны из стерильной ваты, пропитанной раствором хлорного железа, сернистого или хлористого аммония и обратиться к врачу;

Треснутые термометры, при неповрежденном сердечнике, аккуратно положить в футляр для хранения и изъять из работы.

Сломанные термометры хранить в вытяжном шкафу под слоем воды.

Если разбит ртутный термометр или лампа, категорически запрещается брать ртуть незащищенными руками, отсасывать ее ртом, выливать в канализацию. Ртуть собирают в стеклянный толстостенный сосуд с притертой пробкой и заливают подкисленным раствором марганцовки, а зараженную поверхность промывают этим же раствором или обрабатывают 10-12% раствором FeCL, оставляя его на 1-2 дня. После этого поверхность очищают, промывают мыльной, а затем чистой водой.

5.7 Требования безопасности после окончания работы

Не оставляйте на рабочих столах колбы, пробирки, пипетки и с исследованными образцами.

Грязная посуда должна быть вымыта тотчас после проведения анализов.

После работы с любыми веществами (даже не ядовитыми) надо тщательно вымыть руки. Обеззараживаются руки дезинфицирующими растворами.

За 20 минут до конца работы выключите все электронагревательные приборы, газ, воду.

Уходя из лаборатории последним, проверьте, выключено ли электропитание, электроприборы, вода и электроосвещение.



Заключение

В данной работе были проведены исследования по расширению ассортимента овсяного печенья.

В обзоре литературы рассмотрены основные виды сырья для производства овсяного печенья, а также его полезные свойства в питании. Тема проработана по материалам периодической печати и учебным изданиям.

В экспериментальной части на первом этапе работы, объектом исследования было абрикосовое пюре, которое вводили в овсяное печенье, заменяя им яблочное повидло. Приведены результаты исследований влияния абрикосового пюре на качество готовых изделий. Таким образом, был выбран оптимальный вариант замены яблочного повидла абрикосовым пюре.

На втором этапе экспериментальной части в оптимальном варианте, выбранном на первом этапе, была произведена замена сахара-песка на сахарозаменители. По итогам второго этапа можно сделать вывод, что при использовании сахарозаменителя сорбита, органолептические показатели качества продукции не ухудшается, снижается содержание жира в продукта и снижается его калорийность, что дает возможность употребления данного печенья людям, следящим за своим весом, людям страдающим сахарным диабетом и т.д.

В технологической части описана аппаратурно-технологическая схема производства овсяного печенья, рассчитана производственная рецептура на печенье овсяное, выход печенья, запасы сырья, технологическое оборудование и химический состав изделия.

В экономической части была рассчитана себестоимость и экономическая эффективность выпуска овсяного печенья.

В разделе охраны труда разработана охрана труда на предприятии и правила безопасной работы в лаборатории предприятия.



Список использованных источников

1. Зубченко А.В. Технология кондитерского производства. Воронеж 1999.-432с.

2. Нечаев Н.П. Технология пищевых производств. М.: КолосС, 2005.-768с.

3. Лурье И.С. Технология кондитерского производства. М.2006.-436с.

4. Скобельская З.Г., Горячева Г.Н. Технология производства сахарных изделия. М.2002.-416с.

5. Зубченко А.В. Физико-химические основы технологии кондитерских изделий. 2001.-389с.

6. Дункан Менлин. Мучные кондитерские изделия. 2003.-558с.

7. Матвеева И.В., Белявская И.Г. Пищевые добавки и пекарские улучшители. Учебное пособие. М.2001-115с.

8. Латкина Н.Н., Росляков Ю.Ф.//Пищевая промышленность: наука и технологии. 2012-№4.-С. 93-96.

9. ГОСТ 12576 - 89. Сахар. Методы определения внешнего вида, вкуса, запаха и чистоты раствора. -М.: Издательство стандартов, 1989.

10. ГОСТ 28562 - 90. Продукты переработки плодов овощей. Рефрактометрический метод определения растворимых веществ. -М.: Издательство стандартов, 1990.

11. ГОСТ 27558 - 87. Мука и отруби. Методы определения цвета, запаха, вкуса и хруста. -М.: Издательство стандартов, 1987.

12. ГОСТ 9404 - 88. Мука и отруби. Методы определения влажности. -М.: Издательство стандартов, 1988.

13. ГОСТ 27839 - 88. Мука пшеничная. Методы определения количества и качества клейковины. -М.: Издательство стандартов, 1988.

14. ГОСТ 26361 - 84. Мука. Метод определения белизны. -М.: Издательство стандартов, 1984.

15. СМ 04-01-2010. Сборник методик на проведение анализов сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и упаковки. - ООО КФ "Слада", 2010.

16. ТУ 9293-006-00932169 - 96. Мука овсяная. -М.: Издательство стандартов, 1996.

17. ГОСТ 24901 - 89. Печенье. Общие технические условия. Органолептический анализ. -М.: Издательство стандартов, 1989.

18. ГОСТ 5900 - 73. Изделия кондитерские. Методы определения влаги и сухих веществ. -М.: Издательство стандартов, 1973.

19. ГОСТ 5903 - 89. Изделия кондитерские. Метод определения сахара. -М.: Издательство стандартов, 1989.

20. ГОСТ Р 52178 - 2003. Маргарины. Общие технические условия. -М.: Издательство стандартов, 2003.

21. ГОСТ 5899 - 85. Изделия кондитерские. Метод определения массовой доли жира. -М.: Издательство стандартов, 1985.

22. ГОСТ 5898 - 87. Изделия кондитерские. Методы определения щелочности. -М.: Издательство стандартов, 1987.

23. ГОСТ 1054 - 80. Изделия кондитерские. Методы определения водопоглотительной способности изделий. -М.: Издательство стандартов, 1980.

24. ГОСТ 10970 - 87. Молоко сухое обезжиренное. Технические условия. -М.: Издательство стандартов, 1987.

25. Кондитерское производство. Издательство Пищевая промышленность. №2. 2013. С 18.

26. Издательский дом журнала Здоровье. №8. 2012. 76с.

27. Издательский дом журнала Здоровье. №3. 2012. 32с.

28. Кондитерское и хлебопекарное производство. Изд-во Отраслевые ведомости. №4. 2012. 52с.

29. ГОСТ 8756 - 79. Продукты пищевые консервированные. Методы определения органолептических показателей. -М.: Издательство стандартов, 1979.

30. Бугаец Н.А., Амин Альван М.А. и др. Повышение биологической ценности мучных кондитерских изделий// Известия ВУЗов. Пищевая технология.-2001.- №4.- С.42-43.

31. Богомолов А.В., Чудик Ю.В., Сафонова О.Н. и др. Использование муки из зерновых смесей в производстве мучных кондитерских изделий//Хранение и переработка сельхозсырья.- 2001.- №2 - С. 35-37.

32. Рязанова О.А., Кирилечева О.Д. Использование местного растительного сырья в производстве обогащенных продуктов // Пищевая промышленность.- 2005.- №6.- С. 72-73.

33. ГОСТ 27558 - 87. Мука пшеничная хлебопекарная. Метод определения органолептических показателей. - М.: Изд-во стандартов, 1987.

34. ГОСТ 9404 - 88. Мука пшеничная хлебопекарная. Метод определения массовой доли влаги. - М.: Изд-во стандартов, 1988.

35. ГОСТ 27839 - 88. Мука пшеничная хлебопекарная. Метод определения количества и качества клейковины. - М.: Изд-во стандартов, 1988.

36. ГОСТ 27495 - 87. Мука пшеничная хлебопекарная. Метод определения автолитической активности. - М.: Изд-во стандартов, 1987.

37. ГОСТ 20239 - 74. Мука пшеничная хлебопекарная. Метод определения металломагнитной примеси. - М.: Изд-во стандартов, 1974.

38. ГОСТ 27559 - 87. Мука пшеничная хлебопекарная. Метод определения заражения и загрязнения вредителями хлебных запасов. - М.: Изд-во стандартов, 1987.

39. ГОСТ 22371 - 77. Плоды и ягоды протертые и дробленые. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1977.

Размещено на Allbest.ru

...