Штанга для переключателей 35 кв выполняется или из дерева в виде четырехгранного бруска, или из бумажно-бакелитовой трубки диаметром 50 мм. К одному концу штанги крепится металлическая втулка с прорезью, а другой соединяется с приводом. Штанга для переключателя 110 кв или выполняется комбинированной и состоит из деревянного стержня и бумажно-бакелитовой трубки, или изготовляется целиком из бумажно-бакелитовой трубки. Стержень и трубка, а также две трубки соединяются бумажно-бакелитовой муфтой и текстолитовыми шпильками.

Технологию их сборки и монтажа не представляется возможным. Необходимо лишь отметить, что сборку и монтаж таких переключателей и их приводов следует производить строго по заводскому исполнению, а также руководствоваться указаниями заводских инструкций, если они имеются.

1.6.7 Заготовка, изоляция, монтаж, пайка и крепление отводов

Заготовка отводов. При любом виде ремонтных работ используют по возможности как существующие отводы, так и их крепления.

Если в результате модернизации изменяется конструкция отводов, то разрабатывают соответствующие чертежи, по которым изготовляют как сами отводы, так и детали их креплений, а также производят их монтаж.

При разработке чертежей учитывают:

а) существующий магнитопровод, к ярмовым балкам которого привязывают конструкцию крепления:

б) расположение и тип обмоток;

в) размещение концов и регулировочных ответвлений;

г) электрическую схему соединения обмоток;

д) устройство и расположение переключателей;

е) размещение вводов. Одновременно учитывают указания и нормы в отношении допустимых изоляционных расстояний от отводов до обмоток и до заземленных частей, а также между самими отводами.

Заготовка новых отводов состоит в том, что их отрезают по размеру, выгибают шиногибом (рис. 5.17. и 5.18) или руками по шаблону и обрабатывают соответственно концы (расплющивают, сверлят, делают прорези, лудят, припаивают наконечники или демпферы и т.п.). Если отвод приходится выгибать руками, то па месте загиба делают небольшую пометку, зажимают отвод в тиски так, чтобы пометка была у края губок тисков, и начинают загибать отвод руками или с помощью трубы.

По мере загиба трубу постепенно отодвигают от края тисков, пока отвод не примет нужную форму. Затем проверяют загиб по шаблону. В отдельных случаях отвод зажимают в тиски вместе с шаблоном и загибают его непосредственно по шаблону, выравнивая деревянным молотком.

Если отвод изготовляется из гибкого кабеля, то последний отрезается на 50 мм больше необходимого размера, поскольку кабель не дает четких углов. Затем концы кабеля очищают от изоляции. Для этого на расстоянии 100-150 мм от конца делают круговой надрез по изоляции, затем от места надреза делают продольный разрез и снимают изоляцию отдельными слоями вплоть до жилы кабеля. После зачистки конца кабеля часть изоляции примерло па 50 мм от очищенного места срезают на конус. Это делается для того, чтобы после изоляции лайки в месте стыка повой и старой изоляции не получалось просветов. При изгибе кабельного отвода, имеющего толстую изоляцию, место изгиба мочат в горячей воде, благодаря чему изоляция кабеля в месте изгиба не рвется и не даст трещин.

Отводы НН трансформаторов средних и больших мощностей соединяют со шпилькой ввода или шинным вводом при помощи гибких демпферов, которые, как было указано ранее, набирают из медных лепт толщиной 0,3-0,5 мм. Одни концы лент спаивают между собой и с концом отвода твердым припоем, а другие концы их пропаивают оловянистым припоем и делают в них отверстия для соединения с вводом.

Изоляция отводов. Изоляцию отводов, если они подлежат изолировке, выполняют кабельной или крепированной бумагой, а также лакоткани. Отводы класса изоляции 6-35 кв обычно изолируют бумажно-бакелитовыми трубками с толщиной стенки 2, 4 и 6 мм. Стыки трубок при толщине стенки 2 мм .изолируют крепированной бумагой или лакотканью в полуперекрышку на толщину 1,5 мм на сторону и на длину 40 мм. У трубок, имеющих толщины стенки 4 и 6 мм, стык затачивают на конус на длину 30-40 мм и изолируют лентой из крепированной бумаги или лакоткани на толщину (сверх наружного диаметра трубки) 2 мм на сторону и на длину от места стыка по 60 мм в каждую сторону. Изолированный стык трубок не должен попадать между деревянными планками креплений. Он должен отстоять от крал планки для трубки с толщиной стенки 2 мм не менее чем на 25 мм, а для трубки с толщиной стенок 4 и 6 мм не менее чем на 70 мм. В свою очередь стыки трубок нескольких параллельных отводов должны быть смещены один по отношению к другому не менее чем на 30 мм.

При изолировании отводов кабельной и крепированной бумагой и лакотканью в месте сочленения прерванной и последующей изоляции, а также в месте перехода от меньшей толщины изоляции к большей изоляцию выполняют в виде конуса на длину, равную 10-кратной толщине изоляции. Конструкция и толщина изоляции отводов определяются их классом изоляции, а также положением по отношению к обмоткам и заземленным частям.

При изолировании мест паек изоляцию с обеих сторон пайки зачищают на конус, чтобы изоляция места пайки сочленялась без просветов с предыдущей и последующей изоляцией.

Изолировать отводы, а также места паек следует весьма тщательно. Изоляцию выполняют путем возможно более плотного наложения изолирующей ленты в полуперекрышку, не допуская образования просветов, пустот, карманов, пазух и т. д. в частности на сгибах и переходах. С этой целью в процессе изолировки все время обжимают и приглаживают рукой наложенные слои изолирующей ленты, прижимая ее к предыдущим слоям. Изоляцию из бумаги и лакоткани закрепляют одним или двумя слоями полуперекрышку тафтяной или киперной ленты.

Если отводы не подлежат изолировке, в частности шинные отводы, то их покрывают (красят) глифталевым лаком.

Конструкция креплений отводов обычно представляет собой деревянную раму, состоящую из системы продольных и поперечных планок с соответствующими отверстиями, пазами и вырезами. Рама крепится к верхней и нижней ярмовым балкам, которые имеют для этого соответствующие отверстия, кронштейны и другие приспособления.

Крепления шинных отводов у печных, а иногда и выпрямительных трансформаторов выполняют, как правило, бланками, из листового гетинакса. При изготовлении креплений на месте заготовки для отдельных деталей обычно заказывают в деревообделочной мастерской или ремонтно-строительном цехе. Заготовки для деталей крепления изготовляются преимущественно из бука. Они должны быть высушены и проварены в трансформаторном масле.

Раму крепят к ярмовым балкам стальными болтами М-12, планки же скрепляют между собой при классе изоляции до 35 кв также стальными болтами, а при 110 кв и выше - текстолитовыми или деревянными шпильками 19 мм и прямоугольными гайками толщиной 19 мм и размером 35X50 мм.

После изготовления деталей делают контрольную сборку всей конструкции крепления и ее привязку к магнитопроводу, чтобы проверить и убедиться в соответствии и правильности всех отдельных детален и их сочленений (рис. 5.17 и 5.18).

Монтаж, пайка и крепление отводов. После заготовки отводов и деталей креплений производят монтаж, пайку и крепление как отдельных отводов, так и всей схемы.

Все эти операции производят так, чтобы ни одна из них не мешала другом. Исходя из этого требования, монтаж, сборку и панку отводов или выполняют до окончательной установки конструкции крепления, или, если она не мешает, сначала устанавливают полностью или частично конструкцию крепления.

Одной из ответственных операций сборки является пайка отводов и схемы. В настоящее время пайка производится твердым припоем с помощью электропаяльных щипцов. В качестве припоя 'Применяется фосфористая медь.

Для электропайки используется небольшой электросварочный агрегат, состоящий из однофазного трансформатора мощностью 3-10 ква, электропаяльных щипцов с соединительным кабелем и педального выключателя (рис. 5.19-5.21). Напряжение трансформатора 220/8 в. Пайка производится внахлестку. Длина нахлестки не меньше полуторной или двойной ширины проводника. Концы проводников, подлежащих пайке, обрабатывают напильником по всей плоскости так, чтобы при наложении их друг на друга не получалось утолщений, затем контактные поверхности зачищают наждаком, чтобы место контакта было чистым, плоским и гладким. Обработанные и зачищенные концы проводников укладывают для пайки один на другой внахлест и зажимают между угольными пластинами щипцов. Вблизи места пайки на проводники накладывают асбестовые компрессы, а для защиты окружающих изолированных и деревянных деталей от загорания, а также от попадания внутрь обмоток кусочков припоя и окалины устанавливают щиты и экраны из листового асбеста, Когда папка подготовлена, включают нажимом педали трансформатор: уголь начинает накаливаться, а вместе с ним нагревается и место пайки.

Трансформатор не следует включать надолго; его включают с перерывами, то нажимая, то отпуская педаль, и таким образом постепенно, но все сильнее нагревают место пайки. Место пайки нагревают до темно- вишневого цвета. Затем берут плоскогубцами пластинку припоя и водят ею со всех сторон по стыку двух проводников так, чтобы припой, расплавляясь, протек между проводниками и заполнил собой все поры. При шайке меднофосфористым припоем буры не применяют, а, соответственно нагревая место пайки, водят пластинкой фосфористой меди по стыку, как указано выше.

Пайку продолжают вести с перерывами. Образующиеся при пайке наплывы и капли припоя необходимо удалять в момент самой пайки. Закончив пайку, щипцы не снимают до тех пор, пока проводники не потемнеют. Затем место папки смачивают водой а после его охлаждения обрабатывают напильником и наждачной бумагой, тщательно заглаживая все острые утлы, неровности, заусенцы и т. п.

После установки отводов, их пайки и изоляции мест пайки производят закрепление отводов, т. е. монтируют конструкцию крепления, если она не была смонтирована предварительно, устанавливают дополнительную изоляцию в местах прохода отводов через соответствующие вырезы в деревянных планках и окончательно закрепляют как отдельные отводы, так и всю конструкцию в целом.

Дополнительная изоляция в местах прохода отводов через крепления выполняется или из бумажно-бакелитовой трубки, которая предварительно надевается на отвод еще до его выгиба и запайки, или же из электрокартона толщиной 0,5-1 мм).

При закреплении отводов в планках после их затяжки должен оставаться промежуток, для чего глубину выреза в планках делают на 2-3 мм меньше наружного диаметра отвода, а также толщины шины с изоляцией, если шина расположена вдоль планки. Ширина выреза должна быть несколько больше диаметра отвода или ширины шины (на 3-5 мм). При расположении шины на ребро она зажимается между двумя планками и глубина выреза в каждой планке должна быть меньше половины ширины шины, а ширина выреза - немного больше толщины шины вместе с изоляцией.

После окончательного закрепления отводов и всей конструкции необходимо проверить, чтобы концы всех шпилек и болтов не подходили близко к токоведущим частям, а также в сторону бака. Как правило, все металлические шпильки в конструкции крепления отводов и схемы обрезают в уровень с гайкой и зачищают все заусенцы. Неметаллические шпильки также подрезают, но не в уровень с гайкой, а оставляя место для перевязки их бечевкой.

При обрезке шпилек и зачистке мест обрезов необходимо обеспечить, чтобы опилки не могли попасть па активную часть.

1.6.8 Контрольные испытания при сборке активной части

В процессе сборки активной части производят ряд испытаний.

Испытание обмоток на отсутствие виткового замыкания производят при частичной зашихтовке верхнего ярма (среднего пакета) непосредственно после насадки обмоток НН, а затем и после насадки обмоток ВН. При испытании у двух обмоток НН разводят концы, а на третью подают пониженное напряжение (5-10% номинального). Для замеров подаваемого напряжения, а также тока включают вольтметр и амперметр. Амперметр включают сначала па ток не менее 20% номинального, так как при частичной зашихтовке верхнего ярма ток холостого хода может быть при этом значительно больше его нормальной величины. На такой же ток подбирают и соединительные провода. Подготовив испытание, осматривают активную часть, обращая внимание на отсутствие посторонних предметов, а также соприкосновения оголенных проводников друг с другом и с заземленными частями. Магнитопровод при проведении испытаний должен быть заземлен. Убедившись в том, что все в порядке, включают напряжение и наблюдают за обмотками в течение 10-15 мин.

Если напряжение достаточно, то через короткий промежуток времени контрольный виток задымит. Тогда трансформатор выключают, контрольный виток снимают и затем снова включают напряжение.

Если дыма не появляется, то время от времени выключают напряжение и проверяют на ощупь нагрев всех катушек или витков па всех обмотках. Убедившись после 10-15 мин, что никаких ненормальных явлений не наблюдается, испытание заканчивают.

После насадки обмоток ВЫ испытание повторяют, подавая пониженное напряжение или на одну из обмоток БЫ, или, если для обмотки ВЫ имеющееся пониженное напряжение слишком мало, то его подают на одну из обмоток НН. Необходимо следить, чтобы концы всех остальных обмоток были разведены, иначе может иметь место короткое замыкание.

Замеры коэффициента трансформации и сопротивлений обмоток постоянному току. До запайки схемы замеряют фазовые коэффициенты трансформации и сопротивления постоянному току обмоток фазы. С этой целью зачищают концы обмоток от пропиточного лака, соединяют поочередно регулировочные ответвления на обмотке ВН и, подавая на концы обмотки ВН низкое напряжение (127, 220, 380 или 525 в), замеряют напряжения как на обмотке ВН, так и на обмотке НН.

Разделив значение напряжения ВН на значение напряжения НН, получают фазовый коэффициент трансформации. Таким образом, определяют коэффициент трансформации. на каждой фазе и на всех различных соединениях регулировочных ответвлений. Полученные значения коэффициентов трансформации не должны отличаться более чем на ±0,5% от расчетных и более чем на 1% для разных фаз. Сопротивления постоянному току обмоток замеряют мостов или постоянным током по методу амперметра и вольтметра. Эти сопротивления определяют отдельно для обмоток ВН и обмоток НН каждой фазы. Значения сопротивлений постоянному току для одних и тех же обмоток разных фаз не должны отличаться Друг от друга более чем на 2%. Замеры как коэффициентов трансформации, так и сопротивлений постоянному току производят приборами класса точности 0,2-0,5. Схемы и методика испытаний даны в п. 5.7 Поскольку указанные замеры производят до запайки схемы на временных соединениях, необходимо обеспечить хороший контакт на всех соединениях, а также повторить все замеры после запайки схемы и полной сборки активной части.

Специальные испытания при пониженном напряжении. После запайки схемы и сборки всей активной части повторяют замеры коэффициента трансформации и сопротивлений постоянному току, а также производят три испытания с поочередным замыканием одной из фаз, т. е. первое - при закороченной фазе-А или о, второе- при закороченной фазе В или Ъ и третье - при закороченной фазе С или с (рис. 5.21,а и б). Испытания производят при пониженном напряжении (5-10% номинального).

В схему включают амперметр, вольтметр и ваттметр. Все приборы должны быть класса точности 0,5.

Указанные испытания позволяют выявить дефектную фазу, если она имеется. Нормально значения токов и мощностей при подаче напряжений на АВ (закорочена фаза С) и затем на ВС (закорочена фаза ,4) не должны отличаться друг от друга при одном и том же напряжении более чем на 1-2%, значение же тока и мощности при подаче напряжения на АС (закорочена фаза В) должно быть на 30-40% больше, чем на АВ и ВС. Если же одна из фаз имеет дефекты (витковое замыкание), например фаза А, то только при ее закорочении не будет повышенного значения тока и мощности, в двух же других случаях эта фаза участвует и будут иметь место повышенные значения тока и мощности.

1.6.9 Ревизия, чистка, и промывка активной части

После сборки активная часть подвергается сушке. Процесс и методика сушки даны в п. 5.5.

После сушки активную часть ревизуют, чистят, промывают и подготавливают к опусканию в бак.

Ревизия активной части состоит в том, что проверяют и восстанавливают прессовку обмоток, а также затяжку всех креплений, поскольку в процессе сушки ослабляются как прессовка, так и затяжка. Для этого между прокладками уравнительной и ярмовой изоляций забивают молотком через деревянную планку равномерно по всей окружности добавочные клинья из электрокартона. Клинья должны быть предварительно высушены. Расклиновку ведут при зачаленных и натянутых стропах. Если усушка произошла до 15 мм, то расклнновку производят только вверху, забивая два-три клина с таким расчетом, чтобы последний клин с трудом входил под ударами молотка. При усушке более 15 мм расклиновку производят как снизу, так и сверху, причем раньше расклинивают низ, а затем верх. Для расклиновки пользуются вспомогательным деревянным клином, который забивают между ярмовой и уравнительной изоляциями. Это дает возможность забить в соседний ряд прокладок нужное количество клиньев. Таким образом, обходят по окружности все ряды прокладок.

При расклиновке необходимо соблюдать следующие требовании:

а) Расклинивать обмотку до «отказа» так, чтобы между изоляцией нельзя было просунуть даже лезвие ножа.

б) Клинья забивать целиком до конца и точно между прокладками, чтобы они не выступали за края прокладок.

в) Весь столб прокладок вместе с клиньями должен быть расположен строго по прямой вертикальной линии, без искривлений и смещений.

г) Расклиновку производить быстро, чтобы активная часть после сушки не могла увлажниться.

После расклиновки закрепляют отводы и переключатели, для чего затягивают гайки на всех болтах и шпильках, причем затягивать гайки па деревянных или текстолитовых шпильках надо особо аккуратно. Отводы после их закрепления должны быть неподвижны. С этой целью, если это необходимо, производят подмотку отводов каперной лентой. Если регулировочные отводы подходят к переключателю сверху, то их надо развести так, чтобы они не мешали проходу штанги.

Затянув все гайки, устраняют их самоотвинчивание, для чего металлические гайки или раскернивают, или закрепляют замками, а все деревянные или текстолитовые шпильки перевязывают тонкой бичевкой.

После осмотра и устранения всех обнаруженных дефектов производят чистку и промывку активной части. Сначала аккуратно протирают ее тряпками, не оставляющими ворса, а затем мягкой кистью, окуная ее предварительно в масло. После чистки промывают струей масла от насоса давлением 0,5-1,0 атм, начиная с верхней части и постепенно переходя к нижней.

1.7 Испытания трансформаторов после ремонта и модернизации

1.7.1 Задача испытаний

Каждый трансформатор после того или иного ремонта, а тем более модернизации подвергают так называемым «сдаточным» испытаниям. Целью этих испытаний являются проверка качества произведенного ремонта или модернизации, а также уточнение параметров трансформатора.

1.7.2 Объем и нормы испытаний

Объем испытаний определяется характером произведенного ремонта или модернизации. В приложении 1 даны объем и нормы испытаний, которым должен подвергаться трансформатор, в зависимости от характера ремонта или модернизации. В местных условиях ремонта не всегда можно произвести некоторые испытания поэтому в объем и методику испытаний включены в основном лишь те из них, которые предусмотрены ГОСТ 404-41

1.7.3 Общие указания при проведении испытаний

При проведении испытаний необходимо, чтобы измерительные приборы были класса точности не ниже 0,2 или 0,5.

При испытаниях пользуются обычно комплектами измерительных приборов (КИП), из которых каждый расположен в своем чемодане и состоит из астатического вольтметра АСТ-В, астатического амперметра по току - 2,5-600 А переменного тока и 2,5- 5 А- постоянного тока;

-по напряжению--150--600 в;

-по мощности -0,75-360 кет переменного тока и 0,75-3 А постоянного тока.

1 комплект, КИП позволяет произвести замеры в указанных пределах тока, напряжения и мощности одной фазы; при этом приборы соединяются по схеме, показанной на рис. 5.

Трансформатор тока УТТ-5 дает возможность получить коэффициенты трансформации 15/5 А, 50/5 А, 100/5 А, 150/5 А, 200/5 А, 300/5 А и 600/5 А. Если ток 15 а и ниже, то трансформатор тока включают в рассечку линии так, что конец, идущий от лилии, присоединяется к зажиму а другой конец к зажиму 15 А. При токе 50 А и ниже другой конец присоединяют к зажиму 50 а. Приборы во 'всех случаях присоединяют к зажимам У1 и У2 (рис. 5).

Если ток свыше 50 А, то провод, идущий от линии, пропускают внутрь трансформатора тока так, чтобы за-- 150 А, 6 раз --100 А. Чтобы не ошибиться, надо считать не число витков снаружи, а число проводов, проходящих внутри трансформатора тока.

Если замеряемый ток 5 А: и ниже, то амперметр и токовую обмотку ваттметра включают непосредственно в рассечку линии, без трансформатора тока. Зажимы трансформатора тока, к которым присоединяют приборы, в момент включения схемы под напряжение должны быть замкнуты перемычкой, которую затем с помощью крючка с изолированной ручкой откидывают с зажимов вниз

При монтаже схемы необходимо обращать внимание на качество контактов как при присоединении проводов измерительным приборам, так и при присоединении их к трансформатору. При всех измерениях следует фиксировать температуру обмоток трансформатора, за которую при длительном его отключении (принимают температуру окружающего воздуха). Перед подачей напряжения необходимо обязательно проверить схему и убедиться в том, что она собрана правильно и что исключена возможность каких-либо коротких замыкании. Трансформатор при его испытании должен быть заземлен; должны быть также заземлены металлические корпуса измерительных трансформаторов напряжения и тока, регулировочных устройств, испытательных трансформаторов и т.п.

В помещении, в пределах которого производится испытание, не должно быть посторонних лиц. Это помещение должно быть ограждено. Кроме того, должны быть вывешены вокруг соответствующие (Предупредительные плакаты. Включение и отключение напряжения при испытании должны производиться обязательно в резиновых перчатках и только по команде руководителя испытания. Наблюдать за показаниями (Приборов должно не менее 2 чел,, из которых одни дает команду о начале снятия показаний, с тем, чтобы эти показания были зафиксированы на всех приборах одновременно. Схему для испытания с установкой приборов монтируют па деревянном столе, который покрывают листом кабельной бумаги. Лица, производящие испытание, должны стоять на резиновом коврике. Все пересоединения в процессе испытаний должны производиться только при отключенном напряжении.

1.7.4 Описание и работа с испытательным стендом

1. Назначение испытательного стенда.

ИС предназначен для электрических испытаний трехфазных двух обмоточных трансформаторов напряжением 6-10 кВ , а также электрооборудования применяемого в сетях 10 кВ. Общая схема изображена на чертеже …

2. Техническая характеристика.

Мощность испытываемых трансформаторов 25-1600 кВа

Напряжение 220 В

Испытательный трансформатор ном- 100/25

Схема У/У-12

Номинальная мощность 25 кВа

Длительная мощность 10 кВа

Предел напряжения 200-100000 В

Применяемая блокировка дверная, электрическая

З. Устройство ИС состоит из испытательного трансформатора, комбинации приборов и коммутационного аппарата, реостата, кнопок управления, системы блокировок и сигнализации, сетчатого ограждения.

4. Подготовка к работе и включение в различных режимах работы ИС. Испытание повышенным напряжением.

Испытываемый трансформатор помещается внутрь сетчатого ограждения. Кнопкой КАВЩ на пульте управления ИС запираем ( опускаем заградительную штору.

При помощи струбцины переносного заземления сечением 25 мм заземляем корпус трансформатора и тем же проводником соединяем между собой н/в шпильки А.В.С. «О» трансформатора. Перед подключением к корпусу трансформатора необходимо убедиться в надежности крепления струбцины переносного заземления с контуром заземления.

После проверки включенного состояния заземляющего ножа на в/в выводе ИТ закорачиваем проводником от в/в вывода ИТ в/в шпильки фаз А,В,С испытуемого трансформатора.

Включаем двух полюсной рубильник ВТ, укрепленный на стене, т.е. собираем цепь подачи напряжения 380 В на ИТ.

Запираем входную механическую дверь на щеколду. При этом проверяем включенное состояние контактов концевого выключателя, установленного между дверью и стационарным сетчатым ограждением.

Отключаем заземляющий нож высоковольтного вывода ИТ.

Включаем ИС кнопкой ОП на пульте управления. При этом загорается красная лампочка на сетчатом ограждении, которая сигнализирует о готовности ИС к работе и о выключенной системе блокировки. О подаче напряжения на ИС свидетельствуют показания вольтметра 400 В и частотомера 50 Гц.

Проверяем отключенное положение реостата - регулирующая рукоятка должна находиться в крайнем левом минимальном положении белой риской вверх.

Копкой ВТ на пульте управления включаем ИТ. при помощи реостата плавно поднимаем напряжение на ИТ до требуемой величины контроль осуществляем по киловольтметру на панели управления.

Для обмоток ВН трансформаторов 10/0.4 кВ испытательное напряжение составляет 35 кВ для трансформаторов 6/0.4 кВ - 25 кВ. Для обмоток НН трансформаторов 6-10 кВ- 5 кВ.

Выдерживаем испытательное напряжение в течении одной минуты. В случае неисправности испытываемого трансформатора стенд автоматически отключая. При этом может появиться дым, треск, вибрация, щелчки в испытываемом трансформаторе.

1.7.5 Определение коэффициента трансформации

1. Испытываемый трансформатор находиться внутри сетчатого ограждения.

2. Закрываем блокировочную штору.

3. Подключаем наконечники испытательного кабеля на в/в вводы А,В,С трансформатора. В целях безопасности на в/в вводы одеваем защитные колпачки из электрозащитного материала.

4. Включаем вилку кабеля, в розетку 380 В которая находиться слева на стене, при этом на в/в вводах трансформатора появляется напряжение 400 В.

5. При помощи вольтметра измеряем напряжение АВ, ВС, АС и АО, ВО, СО на низковольтных вводах трансформатора во всех положениях переключателя. При этом значения межфазных напряжений для каждого положения переключателя не должны отличаться более чем на 2 % от коэффициента на других фазах.

1.7.6 Определение тока и потерь холостого хода трансформатора

1. Испытываемый трансформатор внутри сетчатого ограждения, штора заперта.

2. Подключая наконечники испытательного кабеля согласно фазировки на н/в выводы а, в, с трансформатора.

3. Включаем вилку кабеля в розетку 380 В XX справа на стене.

4. Запираем входную дверь на щеколду.

5. Включаем ИС кнопкой ОП на пульте управления , при этом загорается красная лампочка сигнализации блокировки.

Кнопкой XX на пульте управления подаем напряжение 400 В на н/в вводы А,В,С.

По вольтметру на пульте управления определяем напряжение - 400 В.

По вольтметру и амперметру на измерительном комплекте К-50 определяем соответственно мощность и ток холостого хода трансформатора на фазах А,В,С.

Общий ток холостого хода определяем как среднее арифметическое токов отдельных фаз:

; (5.1)

Общие потери холостого тока трансформатора определяем как сумму потерь отдельных фаз:

W=W+W+W; (5.2)

1.7.7 Определение группы соединения трансформатора

1. Испытываемые трансформатор внутри сетчатого ограждения, блокировочная дверь заперта.

2. Соединяем проводником вводы А-а трансформатора.

3. Одеваем наконечник испытательного кабеля на в/в вводы А,В,С.

4. Включаем вилку кабеля в розетку 380 В Ктр слева на стене.

5. При помощи вольтметра измеряем напряжение АВ, ВС, АС, Вв, Вс, Сс, Св. При этом напряжение АВ является базисным, с ним сравниваем остальное напряжение.

6. По измеренным напряжениям определяем группу соединения.

2. Охрана труда

2.1 Состояние безопасности труда при работе в мастерской по ремонту трансформаторов

На территории ремонтной мастерской, к работе по ремонту трансформаторов допускаются лица, достигшие 18 летнего возраста, прошедшие предварительный медицинский осмотр, прошедшие специальную подготовку в специализированных учебных заведениях, на курсах при предприятии или в учебном комбинате и имеющие запись в удостоверении на право ведения работ.

Работник при приеме на работу должен пройти вводный инструктаж у инженера по ТБ.

При первичном инструктаже на рабочем месте руководитель подразделения знакомит работника по разработанной программе с безопасными приемами труда, требованиями ТБ, правилами личной гигиены.

Перед выпуском к самостоятельной работе работник должен пройти:

-первичный инструктаж на рабочем месте;

-проверку знаний настоящей инструкции по ОТ;

-инструкции по оказанию первой помощи пострадавшему в связи с несчастным случаем; по применению средств защиты, необходимых для безопасного выполнения работ;

-правил пожарной безопасности и инструкции по безопасному проведению работ.

Допуск к работе на испытательной установке должен оформляться соответствующим распоряжением по подразделению.

Работнику после проведения проверки знаний выдается удостоверение, в котором должна быть сделана соответствующая запись о проверке знаний по ОТ, ППБ, ПТЭ, инструкций и правил. На предприятии имеются журналы по регистрации инструктажей по охране труда и нарядов допуска, также имеются акты:

-проверка сопротивлений заземляющих устройств для электротехнического оборудования от статического электричества;

-проверка сопротивления изоляции проводников.

У работников ремонтной мастерской имеются удостоверения по группам допуска электробезопасности.

Наличие чертежей, схем заземляющих устройств на предприятии есть. Имеются плакаты (знаки) безопасности при выполнении ремонтно-монтажных работ, но их количество недостаточно. Также имеются, в полном комплекте, приборы для проверки напряжения.

Трансформаторная ремонтная мастерская полностью укомплектована пожаро-техническим оборудованием и средствами тушения пожара (ящики с песком, огнетушителями, ведрами, лопатами, бочками с водой, ломами, баграми и другим оборудованием).Производственный корпус в котором находится трансформаторная ремонтная мастерская, имеет душевые комнаты и туалеты. Работникам трансформаторной ремонтной мастерской выдаются спецодежда (комбинезоны) и спецобувь. Спецодежда не должна иметь металлических (стальных) пряжек, пуговиц и другой фурнитуры, а обувь стальных гвоздей, подковок и набоек.

2.2 Рекомендации по устранению отмеченных недостатков

По результатам анализа первого раздела (отмеченных недостатков)

Таблица 2.1 Рекомендации по улучшению условий труда

Мероприятия	Количество	Срок выполнения	Исполнитель
Приобрести плакаты по безопасности при выполнении ремонтно-монтажных работ	5	В течение года	Главный энергетик

2.3 Инструкция по охране труда при обслуживании испытательного стенда

2.3.1 Общие требования

1) К работе на испытательной установке допускаются лица не моложе 18лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, прошедшие специальную подготовку в специализированных учебных заведениях, на курсах при предприятии или в учебном комбинате и имеющие запись в удостоверении на право ведения работ.

Работник при приеме на работу должен пройти вводный инструктаж у инженера по ТБ.

При первичном инструктаже на рабочем месте руководитель подразделения знакомит работника по разработанной программе с безопасными приемами труда, требованиями ТБ, правилами личной гигиены.

Перед выпуском к самостоятельной работе работник должен пройти:

-первичный инструктаж на рабочем месте;

-проверку знаний настоящей инструкции по ОТ; инструкции по оказанию первой помощи пострадавшему в связи с несчастным случаем;

- по применению средств защиты, необходимых для безопасного выполнения работ;

-правил пожарной безопасности и инструкции по безопасному проведению работ.

Допуск к работе на испытательной установке должен оформляться соответствующим распоряжением по подразделению.

Работнику после проведения проверки знаний выдается удостоверение, в котором должна быть сделана соответствующая запись о проверке знаний по ОТ, ППБ, ПТЭ, инструкций и правил, указанных в пункте 1,2.

Работнику, имеющему право работать на стационарной испытательной установке, у которой токоведущие части закрыты сплошным или сетчатым ограждением, а двери снабжены блокировкой, допускается работать единолично в порядке текущей эксплуатации с использованием типовых методик испытаний и иметь 3 группу по электробезопасности.

Работник в процессе работы обязан проходить:

-проверку знаний настоящей инструкции по ОТ;

-инструкцию по оказанию первой помощи пострадавшим в связи с несчастными случаями;

-по применению средств защиты, необходимых для безопасного выполнения работ один раз в год;

-медицинский осмотр один раз в два года.

2). Лица, получившие неудовлетворительную оценку при квалифицированной проверке, к самостоятельной работе не допускаются и не позднее одного месяца должны пройти повторную проверку. При нарушении правил ТБ, в зависимости от характера нарушений проводится внеплановый инструктаж или внеочередная проверка знаний.

3). Работник должен строго соблюдать «Правила внутреннего трудового распорядка ОАО «ЭНЕРГО». Время начала или окончания работы, перерыва для отдыха и приема пищи установлено администрацией и контролируется непосредственно начальником работника. Начало: 8-00 часов Окончание: 17-00 часов Перерыв на обед: с 12-00 до 13-00 часов.

Работник обязан отметить свой приход на работу, а по окончании рабочего дня - уход с работы у начальника или мастера участка.

Работника, появившегося на работе в нетрезвом виде начальник цеха, участка или мастер не должен допускать к работе в данный рабочий день.

4). В процессе работы на рабочем месте могут быть следующие опасные и вредные производственные факторы:

-опасность поражения электрическим током;

-опасность возгорания трансформаторного масла;

-опасность взрыва испытываемого оборудования.

Работник должен знать места расположения первичных средств пожаротушения и уметь правильно их использовать.

Работник должен немедленно известить своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве.

Каждый работник должен знать местонахождение аптечки и уметь ею пользоваться.

При обнаружении неисправности приспособлений, инструмента, приборов и средств защиты работник должен сообщить об этом своему непосредственному руководителю. ЗАПРЕЩАЕТСЯ: работать с неисправными приспособлениями, приборами, инструментом и средствами защиты.

Работник должен знать:

-устройство испытательной установки

-требования, предъявляемые к испытательной установке

-правила ТБ, ПТЭ, ППБ при обслуживании испытательной установки.

5). Производитель работ, занятый испытаниями электрооборудования, а также работники, проводящие испытания единолично с использованием стационарных испытательных установок, должны пройти месячную стажировку под контролем опытного работника.

2.3.2 Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работ необходимо:

-получить задание на проведение работы у начальника или мастера, целевой инструктаж по безопасному выполнению работ.

-проверить исправность предохранительных, защитных и блокировочных устройств, заземления оборудования. Рабочее место работника испытательной установки должно быть отделено от той части установки, которая имеет напряжение выше 1000В, должно быть снабжено блокировкой, обеспечивающей снятие напряжения с испытательной схемы в случае открытия двери и невозможность подачи напряжения при открытых дверях, проверить исправность устройств сигнализации.

На рабочем месте должна быть предусмотрена раздельная световая сигнализация, извещающая о включении напряжения до и выше 1000В, и звуковая сигнализация, извещающая о подаче испытательного напряжения. При подаче испытательного напряжения работник должен стоять на изолирующем коврике.

2.3.3 Требования безопасности во время работы

1). Во время испытаний необходимо выполнять следующие требования:

-испытываемое оборудование, испытательная установка и соединительные провода между ними должны находиться внутри сплошного сетчатого ограждения снаружи сплошного сетчатого ограждения должны быть вывешены предупреждающие плакаты «Испытание. Опасно для жизни» при каждом испытании необходимо проверять надежность крепления струбцины переносного заземления к заземляющему контуру, а также целостность цепи между контактом заземляющего ножа высоковольтного вывода испытательного трансформатора и заземляющим контуром все приборы используемые при испытаниях должны иметь клеймо Госповерки, не допускается пользоваться приборами имеющие истекшие сроки поверки сечение медного провода, применяемого в испытательных схемах для заземления, должно быть не менее 4мм присоединение испытательной установки к сети, напряжением 380В должно выполняться через коммутационный аппарат с видимым разрывом цепи или через штепсельную вилку, расположенные на месте управления установкой, увеличивать испытательное напряжение следует плавно, без толчков.

В случае возникновения треска, искрения, появление дыма на испытательном оборудовании, испытательную установку необходимо немедленно отключить.

Перед каждой подачей испытательного напряжения необходимо проверить правильность сборки схемы и надежность рабочих и защитных заземлений.

2.3.4 Требования безопасности в аварийной ситуации

Рабочий должен немедленно прекратить проведение работ в следующих случаях:

-при возникновении пожара вблизи места проведения работ;

при несчастном случае, происшедшем с ним или работающими рядом людьми.

При этом рабочий обязан:

-немедленно голосом предупредить работающих вблизи людей о грозящей опасности.

Потребовать, чтобы они немедленно покинули аварийную территорию, самому покинуть опасную территорию.

при возникновении пожара немедленно должны быть приняты меры к тушению с помощью первичных средств, имеющихся на месте производства работ, а также должна быть вызвана пожарная охрана.

При происшедшем несчастном случае немедленно принять меры по освобождению и выносу пострадавшего в безопасное место. Оказать ему первую доврачебную помощь, вызвать медицинских работников и поставить в известность о происшествии руководителя.

2.3.5 Требования безопасности по окончании работы

С момента снятия заземления с вывода установки вся испытательная установка, включая испытываемое оборудование и соединительные провода, должна считаться находящейся под напряжением и проводить какие- либо пересоединения в испытательной схеме и на испытательном оборудовании не допускается.

После окончания испытаний необходимо снизить напряжение испытательной установки до нуля, отключить ее от сети напряжением 380/220В, заземлить высоковольтный вывод ус книжки и сообщить об этом работающим рядом словами «Напряжение снято».

Только после этого допускается пересоединять провода или в случае полного окончания испытания отсоединять их от испытательной установки.

После испытания оборудования со значительной емкостью с него должен быть снят остаточный заряд специальной разрядной штангой.

2.4 Расчет заземляющего устройства

Расчет ведем согласно методике /8/.

Для черноземного грунта удельное сопротивление с=200. защищаемое молниезащитой здание относится ко второй категории. Для второй категории молниезащиты допустимое значение сопротивления заземляющего устройства относительно земли принимается равным RД=10. Длина стержня должна быть на 1/3 больше глубины промерзания грунта. Для Курской области принята глубина промерзания 1,7. 1/3 от глубины промерзания будет равна 1,7/3=0,57, тогда минимальная длина заземлителя будет равна lmin=1,7+0,57=2,27. Принимаем длину стержня l=2,5. Диаметр заземлителя не должен быть менее 10.

Величина расстояния от поверхности земли определяется следующим образом:

, (6.1)

где - расстояние от поверхности земли, ;

- глубина заложения верхних головок заземлителей, 0,5…0,8.

Принимаем h=0,6, диаметр заземлителя принимаем d=50 (d=0,05). Тогда

.

Определяем численное значение сопротивления одного заземлителя:

, (6.2)

где с - удельное сопротивление грунта, ;

l - длина заземлителя, ;

d - диаметр заземлителя, ;

tc - расстояние от поверхности земли до средины заземлителя, .

.

Определяем число заземлителей в заземляющем устройстве:

, (6.3)

где Rд - допустимое сопротивление заземляющего устройства, ;

Rо.з - сопротивление одного заземлителя, ;

зсез - коэффициент сезонности /9/;

зэкр - коэффициент экранирования (зэкр=0,5…0,8) /9/.

.

Принимаем n=13 заземлителей (округляем в большую сторону согласно).

При линейном расположении заземлителей для их соединения между собой потребуется полоса длинной ln. Расстояние между заземлителями l=2,5.

Число промежутков между заземлителями определяется по формуле:

, (6.4)

где n - число заземлителей заземляющего устройства, .

.

Тогда общая полоса будет равна:

, (6.5)

где l - расстояние между заземлителями, ;

k - число промежутков между заземлителями.

.

Полоса, которая соединяет заземлители в единое заземляющее устройство, находится в стене. Сечение токопровода и заземлителя, проложенные в стене принимают для прямоугольного сечения при толщине 4. Тогда ширина полосы будет равна b=140/4=40. Общий вид заземляющего устройства изображен на чертеже ДП 00.000.

Сопротивление полосы ln=30 при условии, чтои ln>d, уложенной горизонтально, определяется по формуле:

, (6.6)

где ln - длина полосы, ;

hп - глубина заложения полосы (hп=h=0,5);

d - диаметр горизонтального заземлителя, .

горизонтальный заземлитель имеет прямоугольное сечение, и оно переводится в круглое сечение по формуле:

, (6.7)

где b - ширина полосы (b=35).

.

Общее сопротивление вертикальных заземлителей и горизонтальной соединительной полосы определяется по формуле:

, (6.8)

где Rо.з - сопротивление одного заземлителя, ;

Rп - сопротивление горизонтальной соединительной полосы, ;

зв - коэффициент использования вертикальных заземлителей /9/;

зг - коэффициент использования горизонтальных заземлителей /9/;

n - число вертикальных заземлителей, .

.

Полученное значение Rобщ=6,2 меньше допустимого RД=10, следовательно выбранные параметры заземляющего устройства отвечают принятым условиям примера.

2.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

Районные электрические сети расположены на расстоянии 60 км от Курской АЭС и не входит в тридцати километровую зону безопасности, что понижает опасность последствий аварии на ней. Угрозы затопления не существует поскольку в близи хозяйства нет крупных рек и озер. В электросетях составлен план мероприятий по ГО и ЧС. По территории районных электросетей источников повышенной опасности таких как, газопровод и линии высоковольтных передач не проходит.

В случае радиоактивного заражения проводится комплекс мероприятий по защите людей. Он включает в себя организационные, инженерно-технические мероприятия, направленные на предотвращения или ослабления воздействий радиоактивного заражения. Специальные убежища на случай опасности на сегодняшний день в электросетях есть и находятся в производственном корпусе. Также имеются запасы хлорной извести, которую используют для дезактивации территории, оборудования и сооружения.

В электросетях имеются средства индивидуальной защиты, но их количество недостаточно.

На сегодняшний день уровень радиации не превышает допустимых пределов естественного фона.

3. Экологическое обоснование проекта

3.1 Характеристика загрязняющих веществ в процессе ремонта силовых трансформаторов

В процессе ремонта силовых трансформаторов теряется определенное количество трансформаторного масла. Это может привести к уходу загрязненных неочищенных стоков грунт с загрязнением подпочвенных горизонтов воды и окружающей территории. Чтобы этого не происходило в аппаратной маслохозяйства и на участке разборки устанавливаются специальные маслосборники, которые препятствуют утечке трансформаторного масла.

3.2 Расчет воздухообмена помещения

Характеристика производственных помещений по категориям работ (в нашем случае это мастерская по ремонту трансформаторов) в зависимости от затраты энергии устанавливается в соответствии с ведомственными нормативами, исогласованными в установленном порядке исходя из категории работ, выполняемых 50% и более работников. В районах с повышенной относительной влажностью наружного воздуха допускается при естественной вентиляции зданий и сооружений принимать при определении требуемого воздухообмена для теплого периода года относительную влажность воздуха в рабочей зоне на 10% выше.

Объем отсасываемого воздуха (О, м) определяется по формуле:

(7.1)

где -кратность воздухообмена в помещении. Применительно к мастерской по ремонту трансформаторов значения приведены в таблице 7.1.

F-площадь помещения, м,

h-высота помещения, м.

Таблица 3.1 Кратность воздухообмена в помещении

Участок	Значения
Аккумуляторный	1,8
Дефектовки	2,0
Разборки	2,5
Ремонта	2,2
Литьевой	2,0
Сварочный	5,5
Сборки	1,8
Зарядки	1,8
Хранения	2,0

Количество свежего воздуха (V, м), которое должно поступить в помещение определяется по формуле:

(7.2)

где О- объем отсасываемого воздуха ,м;

- время вентиляции, минут;

С- концентрация углекислого газа в помещении ко времени ,%;

С- концентрация углекислого газа в свежем воздухе, %;

С- начальная концентрация углекислого газа в помещении, %.

3.3 Расчет платы за размещение отходов

3.3.1 Определение размера платы за лимитное и сверхлимитное размещение отходов

Отходы подразделяются на промышленные, бытовые и сельскохозяйственные, токсичные и нетоксичные.

Индекс опасности (И) определяется с учетом индекса токсичности(К)по формуле:

(7.3)

где индекс токсичности

(7.4)

В формулах (7.3) и (7.4) n -выбранное число компонентов, имеющих минимальные значения индекса токсичности К;

ПДК- предельно допустимая концентрация химических веществ в отходах;

S-коэффициент, отражающий растворимость вещества в воде(величина безразмерная);

С- содержание компонентов в общей массе отходов, т/т.

Таблица 3.2 Классификация опасности отходов

Значение И	Класс токсичности	Степень опасности
2	1	Чрезвычайно опасен
2-16	2	Высоко опасные
16,1-30	3	Умеренно опасные
30	4	Малоопасные

Размер платы за размещение отходов на санкционированные свалки, т.е в пределах установленных природопользователю лимитов (,руб) определяется по формуле

(7.5)

где М -масса размещаемого отхода, т;

Н -базовый норматив платы с учетом вида отхода, руб./т.(таб.3)

Э -коэффициент экологической значимости территории

n -число видов отходов.

При размещении отходов на территории, принадлежащих природопользователям, плата вычисляется (П, руб.) по формуле:

(7.6)

Размер платы за сверхлимитное (на несанкционированные свалки) размещение токсичных и нетоксичных отходов (Пруб.) устанавливается по формуле:

(7.7)

где -величина превышения фактической массы размещенных отходов над установленными лимитами,т.

Общий размер платы определяется по выражению (П,руб.)

(7.8)

Таблица 3.3 Нормативы платы за размещение отходов производства и потребления

№	Вид отходов (по классам опасности для окружающей среды)	Единица измерения	Нормативы платы за размещение 1 единицы измерения отходов в пределах установленных лимитов размещения отходов
1.	Отходы 1 класса опасности (чрезвычайно опасные)	тонна	1739,2
2.	Отходы 2 класса опасности (высокоопасные)	тонна	745,4
3.	Отходы 3 класса опасности(умеренно опасные)	тонна	497
4.	Отходы4 класса опасности (малоопасные)	тонна	248,4
5.	Отходы 5 класса опасности (практически неопасные): добывающей промышленности перерабатывающей промышленности	тонна куб. метр	0,4 15

Исходные данные

На предприятии ежегодно накапливается 40 тонн производственных отходов. Из них 20тонн отходов 3 класса токсичности вывозится на городскую (санкционированную) свалку, 10 тонн отходов 4 класса токсичности отправляются на необорудованную (несанкционированную)свалку и 10 тонн нетоксичных отходов складируются на территории предприятия.

Базовый норматив платы за отходы 3 класса - 497 руб/т, 4 класса - 248,4 руб/т, нетоксичные отходы - 0,4 руб./т (табл.3)

Коэффициент экологической значимости территории для почв Курской области Э=2 (табл.2)

Определяем размер платы за размещение 20 тонн отходов 3 класса токсичности на городской санкционированной свалке:

Определяем размер платы за размещение 10 тонн отходов 4 класса токсичности, размещенных на несанкционированной свалке:

За размещение 10 тонн нетоксичных отходов на территории предприятия плата определяется:

Суммарная величина платежей за размещение отходов определяется:

3.4 Оценка выбросов загрязняющих веществ от различных производственных участков

3.4.1 Механическая обработка металлов

При механической обработке металлов выделяются твердые частицы (пыль металлическая). Валовой выброс (М,т/год) загрязняющего вещества от каждого станка определяется по формуле

(7.9)

где - удельное выделение загрязняющего вещества при работе i-й единицы оборудования (станка) в течение 1 сек. в гр.

t - «чистое» время работы единицы оборудования в день, час;

n - количество дней работы станка.

Данные по работе оборудования представлены в табл.4

Таблица 3.4 Выбросы неорганической пыли от станков при обработке металлов резанием

Станки	Число станков	q,гр/с	t , час/сут	n, дней в году	Валовой выброс пыли, М,т/год
		пыль
		Чугунная	Цветных металлов			Чугунная	Цветных металлов
Токарный Фрезерный Сверлильный расточный	1 1 1 1	0,0063 0,0139 0,0022 0,0021	0,0025 0,0019 0,0004 0,0007	3 0,5 0,5 0,5	260 260 260 130	0,018 0,0065 0,001 0,0005	0,007 0,0009 0,0002 0,0002
Итого: 0,026 0,0083

3.4.2 Окрасочный участок

На окрасочных участках лакокрасочные покрытия могут наноситься различными способами: распылением, электро-осаждением, окунанием, струйным обливом. Валовый выброс аэрозоля краски ( Мк,т/год) при окраске различными способами находится по формуле

( 7.10)

где - количество израсходованной краски за год в кг;

- количество сухой части краски в % ;

...