Прежде всего, это экстракционный бензин. В смысле эффективности чистки он отвечал всем требованиям, но из-за низкой точки кипения (63--88°С) его перестали применять. Намного выгоднее оказались средние и тяжелые бензины. Правда, эффективность чистки при этом значительно снизилась и соответственно удлинился технологический процесс чистки, но зато требовалось меньшее количество растворителя и он менее опасен в работе. В последнее время стали широко применять специальные бензины. Применение этих слабо летучих и тяжело воспламеняющихся веществ в специальных машинах для химической чистки значительно снижает опасность пожара и взрыва.

Преимущество бензинов заключается в том, что они являются практически инертными растворителями. Они не повреждают текстильных волокон и не изменяют их окраску. Правда, текстильные волокна при этом очищаются от жира значительно хуже, чем хлорированными углеводородами. Поэтому бензины успешно применяют для чистки мехов и кожаных изделий; остающееся на коже после чистки определенное количество жира придает ей мягкость. Недостатком бензинов является малая эффективность чистки, большой их расход.

Бензины мало токсичны. Практически, отравлений бензином не наблюдается.

Бензин -- прозрачная горючая жидкость с характерным запахом. Содержит преимущественно высшие алифатические углеводороды (поэтому и включен в этот класс), небольшое количество ароматических глеводородов и другие органические вещества. По содержанию отдельных компонентов и по точкам кипения бензин подразделяют на несколько видов, которые получаются путем фракционной дистилляции нефти. Для химической чистки текстильных изделий в качестве растворителей применяют следующие виды бензинов: экстракционный, уайт-спирит, уайт-дистиллят, Стоддарт Сольвент.

Экстракционный бензин -- бесцветная, весьма летучая жидкость, нерастворимая в воде. В настоящее время для химической чистки применяют экстракционный бензин с точкой кипения 90--140°С. Он хорошо растворяет жиры, масла и различные органические вещества. Эффективность чистки им слабее, чем хлорированными углеводородами. Он не растворяет, например, масляные пятна от лаков, олифы и т. д. Годен для чистки мехов, кожаных изделий и всех видов текстильных волокон. На предприятиях химической чистки его заменяют тяжелым бензином (преимущественно из-за соображений техники безопасности), так как он легко воспламеняется и взрывается.

Уайт-спирит -- петролейная фракция нефти с точкой кипения 150--200°С и удельным весом 0,785; минимальная точка воспламенения 35°С.

Уайт-спирит относится к отличным органическим растворителям, применяемым для химчистки. Это прозрачная бесцветная жидкость, почти без запаха и менее летуча, чем другие растворители. Уайт-спирит огнеопасен, а его пары ядовиты и огнеопасны. Для предотвращения опасности возникновения пожара и взрыва его применяют в специально сконструированных машинах с вакуумной дистилляцией. Он обладает довольно хорошей эффективностью чистки и не имеет вредных качеств хлорированных углеводородов. Тот факт, что при нормальной температуре уайт-спирит почти не испаряется, облегчает и удешевляет работу. Он не повреждает синтетические волокна, шелк, ацетат, шерсть и другие материалы и не меняет их окраски.

Уайт-дистиллят также относится к петролейной фракции нефти с большим диапазоном точек кипения (150--275°С). У него больший удельный вес (0,81), а высшая минимальная точка воспламенения 65°С. Уайт-дистиллят по своим свойствам очень похож на Уайт-спирит. Эффект чистки у них одинаков, но Уайт-дистиллят менее опасен в работе.

Стоддарт Сольвент -- прозрачная бесцветная горючая жидкость. Получают из петролейной фракции нефти. Отличается очень малым диапазоном точки кипения (160--165°С). Удельный вес 0,785, минимальная точка воспламенения 40°С. Стоддарт Сольвент получают из петролейной фракции нефти. Он обладает лучшим эффектом чистки, чем Уайт-спирит и Уайт-дистиллят.

Ароматические углеводороды. Основным представителем арома-тических углеводородов является бензол. В химической чистке известен давно, так как применялся в качестве первого растворителя, но, несмотря на его хорошие чистящие свойства, был заменен другими растворителями из-за токсичности его паров. В настоящее время его применяют для устранения различных пятен с текстильного материала.

Бензол -- бесцветная жидкость с характерным запахом, огнеопасен, точка кипения 80,4°С, удельный вес 0,874 при 20°С. При горении сильно чадит. Нерастворим в воде. Весьма летуч и испаряется уже при обычной температуре. Его пары тяжелее воздуха и образуют с ним взрывчатую смесь. Он очень хорошо растворяет масла, лаки, каучук, смолы и асфальт. При длительном вдыхании оказывает очень токсическое воздействие - вызывает головокружение, рвоту, обморок. При постоянном воздействии вызывает повреждение костного мозга с нарушением кроветворения, заболевание почек и печени.

Бензолом устраняют пятна от асфальта, каучука, смол, дегтя и тяжело растворимых масел. Он не повреждает текстильных волокон (кроме ацетатных и поливинилхлоридных) и не меняет их окраску. Относится к горючим веществам I группы. Поэтому при работе с бензолом необходимо применять все правила техники безопасности и противопожарных мероприятий.

В настоящее время в нашей стране ведутся работы по применению для чистки одежды фторированных растворителей -- фтор-хлоруглеводородов.

По сравнению с другими органическими растворителями фтористые растворители имеют ряд преимуществ: они не воспламеняемы, так же как хлористые растворители, обладают меньшей токсичностью и способностью растворять жиры и масла, что сохраняет в изделиях после обработки мягкость, эластичность, блеск и прочность волокон, т. е. они имеют очищающую способность уайт-спирита. Их токсичность в 10 раз меньше токсичности хлорированных углеводородов. Кроме того, они имеют низкую точку кипения и незначительную теплоту испарения. Это сокращает расходы энергии на дистилляцию и дает возможность вести сушку при низкой температуре, сокращая время на ее проведение.

Из фтористых растворителей при химчистке применяют: трифтортрихлорэтан (растворитель 113) и монофтортрихлорметан (фриген 11 или фреон 11).

Растворитель 113 -- обладает очищающей способностью, соответствующей уайт-спириту. Точка его кипения 47,6єС, удельный вес 1,57 г/смІ, скрытая теплота испарения 63,1 ккал/кг. Фриген 11 (СРС 13)--точка его кипения при давлении 760 мм рт. ст. равна 23,8°С, удельный вес 1,49 кг/л, теплота испарения при кипении 43,51 кал/г; неогнеопасен.

Усилители

Чтобы увеличить эффективность химической чистки, а также уменьшить процент, дополнительной обработки (от 5 до 45% вычищенных изделий возвращается на повторную чистку) применяют вспомогательные средства, так называемые усилители.

Усилители -- это вещества, добавляемые в растворитель и повышающие его действие. Предшественниками применяющихся в настоящее время усилителей являются бензиновые мыла.

Ус-1 - смесь сульфонола Б, аммиачного олеинового мыла и циклогексанола.

Ас-1 - вязкая паста светло-желтого цвета со слабым запахом. Содержит 50% сульфонола НП-1 и 50% авироля. Ас-1 добавляют в моечную ванну для чистки слабо загрязненной одежды из расчета 3-5 г на 1 л растворителя и 0,45-1 г на 1 л воды; для чистки средне и сильно загрязненной одежды -10-20 г на 1 л растворителя и 4,5-7 г на 1 л воды.

Ус-21 - жидкость коричневого цвета, содержит 10% сульфонола НП-1

НП-1; 24% циклогексанола; 11,5% циклогексонона; 26,5% трихлорэтилена; 1% хлорфенола и 27% воды. Его добавляют в моечную ванну из расчета 20 г на 1 л растворителя.

На комплексных предприятиях используются в основном хлористые растворители, поэтому наибольшее распространение получили усилитель-28 и усилитель-28а.

Усилители применяются в двух концентрациях: 2,5 г/л (низкая концентрация) для обработки слабозагрязненной одежды и 5,0 г/л (высокая концентрация) для сильнозагрязненной.

Вместе с усилителем в растворитель вводится вода в количестве 25% от веса усилителя.

1.3.5 Обработка в водных растворах ПАВ

Обработка в водных растворах ПАВ проводится в том случае, если изделия не выдерживает действия органических растворителей. Обычно это изделия из волокон хлорин, изделия из дублированных тканей, искусственного меха, искусственной замши, объемной пряжи.

В процессе мойки изделий в водных растворах ПАВ большое значение имеют качество воды, ее прозрачность, цветность, жесткость.

Прозрачность воды зависит от содержания в ней взвешенных частиц. Если вода непрозрачна, ее необходимо фильтровать.

Цветность воды обусловлена наличием в ней солей железа и марганца, способных сообщать желтоватый оттенок изделиям в процессе их обработки. Для освобождения от этих примесей проводят коагуляцию их сернокислыми солями и фильтрацию от образовавшихся гидроксидов.

Жесткость воды обусловлена содержанием в ней солей кальция и магния. При применении жесткой воды увеличивается расход моющих средств, поэтому воду умягчают либо кипячением, либо применением гексаметофосфата натрия, фильтрованием через катиониты и др.

При рассмотрении текстильного волокна в качестве носителя загрязнений следует отметить, что сами волокна представляют собой достаточно гладкую поверхность без каких-либо существенных микроскопических трещин и изъянов. Поэтому загрязняющие частицы на текстильной ткани могут располагаться между отдельными нитями и волокнами, а также на свободной поверхности волокна.

Моющие средства обладают двумя основными свойствами характеризующими их моющую способность: поверхностной активностью и поверхностной прочностью, т.е., с одной стороны, способностью адсорбироваться на поверхности раздела и понижать поверхностное натяжение воды, увеличивая смачивающую способность стирального раствора, с другой - прочно удерживать твердые и жидкие загрязнения, препятствуя прилипанию последних к очищаемой поверхности.

Этими основными свойствами и характеризуется способность моющих веществ понижать поверхностное натяжение воды, одновременно увеличивая их эмульгирующее, пептизирующее и пенообразующее действие, что в совокупности представляет «комплекс моющего процесса».

Процесс удаления загрязнений состоит из трех основных стадий: смачивания, диспергирования и стабилизации.

В первой стадии моющие средства не только смачивают жирные поверхности, но и проникают в мельчайшие поры загрязнений и ткани. Достижение такого смачивания моющего раствора с отмываемой поверхностью является первым и основным свойством молекул «посредников». В результате, сцепление частичек грязи друг с другом и с тканью оказывается настолько ослабленным, что для их полного разделения достаточно лишь небольшого механического воздействия. Эта вторая стадия моющего процесса называется диспергированием (разделением, раздроблением). Скопившиеся на поверхности грязи молекулы мыла, обращены наружу своими гидрофильными частями, вокруг которых образуются водные оболочки, придающие им устойчивость; стабилизирующие их в моющем растворе, предотвращая, таким образом, осаждение загрязнений на белую ткань. Это удерживание отдельных частиц грязи во взвешенном состоянии (ее стабилизация) называется стабилизацией и является третьей, заключительной стадией процесса удаления загрязнений.

Кроме основных (активных) моющих средств значительную роль в процессе стирки играют так называемые вспомогательные моющие средства (добавки), под которыми, прежде всего, подразумеваются щелочи.

Введение в состав моющих препаратов добавок дает возможность превратить почти любое поверхностно - активное вещество в моющее. Для примера можно назвать одну из таких добавок - карбоксиметилцеллюлозу, получаемую при воздействии на целлюлозу остатка уксусной кислоты. Это вещество, само по себе не обладающее моющим действием, помогает преодолеть крупный недостаток моющих средств - плохое удерживание в растворе вымытых загрязнений. Из-за этого ткани постепенно становятся серыми.

Сущность защитного действия карбоксиметилцеллюлозы заключается в том, что ее молекулы, скапливаясь на частицах грязи и, обволакивая их, создают отрицательный заряд на защитной гидрофильной оболочке.

В настоящее время, наряду с жировым мылом, стали широко применять синтетические моющие вещества в композиции с активными добавками, обеспечивающие высокое качество механической стирки изделий из различных тканей. Активные добавки резко увеличивают поверхностно-активные и физико-химические свойства моющих растворов, а именно: повышают моющую и антиресорбционную способность, устойчивость к солям жесткости воды и др. Такими добавками являются фосфатные соли, силикаты, карбоксиметилцеллюлоза и др.

Стирка изделий синтетическими моющими веществами с активными добавками способствует уменьшению застирываемости ткани (посерение), одновременно улучшая физико-гигиенические свойства ткани - зольность, усадку, потерю прочности и др. Кроме того, при стирке цветных изделий сохраняется их окраска.

Применение стиральных порошков на синтетической основе экономически выгодно, так как позволяет на 10-20% сократить время стирки, а следовательно, увеличивает производительность стиральных машин и уменьшает эксплуатационные расходы. Кроме того, применение таких порошков позволяет осуществить их автоматическую подачу с помощью специальных устройств, непосредственно установленных на стиральной машине. При этом отпадает надобность в баках для моющих веществ и системе трубопроводов (насосов).

Подача моющего средства в виде порошка способствует точной его дозировке и получению стирального раствора необходимой концентрации, что трудно осуществить при централизованном разливе моющих средств.

В качестве примера можно привести синтетический порошок «Специальный» (ВТУ 18/18-64), предназначенный для стирки белых и цветных хлопчатобумажных изделий (1), а также шерстяных и шелковых (2).

Составы порошка «Специальный», %

1. Синтетическое моющее вещество (сульфанол) - 20

Триполифосфат - 25

Сода кальцинированная - 25

Сульфат натрия - 14

Метасиликат натрия или растворимое стекло - 5

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) - 3

Оптический отбеливатель - 0,05

Вода - (Остальное до 100)

2. Синтетическое моющее вещество или смесь моющих веществ (но не менее 50 % должно быть алкилсульфатов) - 40

Фосфорные соли - 5-10

Сульфат натрия - до 47

Вода - (Остальное до 100)

Метасиликат натрия, входящий в состав моющих средств регулирует рН-среды, диспергирует загрязнения, стабилизирует в растворе отбеливающие вещества. В качестве активирующих добавок вводят натриевые соли слабых кислот которые в водной среде гидролизуются с образованием щелочи.

Рецептура порошка «Новость»:

1) Метилсульфат натрия - 40% (смачиватель) или натриевые соли сернокислых эфиров жирных спиртов - для омыления - 40% ;

2) триполифосфат натрия - 5%;

3) сульфат натрия - 49%;

4) отдушка - 0,1%;

5) вода до 100 мл.

1.3.6 Отделка вычищенной одежды

Отделка вычищенной одежды является важной технологической операцией. Поскольку эта операция последняя, то от качества ее выполнения зависит качество работы комплексного предприятия в целом.

Под термином «заключительная отделка» обычно подразумевают комплекс заключительных рабочих приемов, восстанавливающих внешний вид одежды, который изменяется, в основном, в процессе ее носки, а также время химической чистки, так как волокна, из которых изготовлена одежда, в этом случае сминаются. Большой эффект дает отделка одежды на паровоздушных манекенах и прессах.

Техника восстановления первоначального вида одежды определяется видом волокна, структурой ткани, конструкцией отделочного оборудования и опытностью рабочего. В настоящее время выпускается одежда из тканей с самой разнообразной структурой. Однако все ткани обладают определенными качествами, совокупность которых определяет общий характер отделки одежды. К ним относятся: внешний вид ткани, гриф (определение ее фактуры на ощупь) и ее сминаемость. Несмотря на то что указанные качества определяются физико-механическими свойствами тканей, мы их чаще всего воспринимаем субъективно, т. е. одним из пяти органов чувств. Так, внешний вид тканей включает все те качества, которые способен охватить глаз, а именно: цвет, блеск, толщина, ширина, длина, плотность, легкость, мягкость и т. п.; гриф ткани определяется плотностью, жесткостью, мягкостью, рельефностью и т.п.

Сминаемость и драпируемость ткани являются качествами, определяемыми как зрением, так и осязанием. В некоторых случаях качество тканей из искусственного и натурального шелка (в основном, атласного переплетения), которые обладают способностью «скрипеть», определяют на слух.

В процессе носки одежды ткань испытывает механические воздействия (истирание от многократных растяжений, изгибов, сжатия и кручения), физико-химические (действие света, влаги, температуры, пота, различных веществ при химической чистке), бактериологические (процессы гниения).

Все эти виды воздействия вызывают износ ткани, который, конечно, невозможно ликвидировать при заключительной отделке, но восстановить свойства ткани, нарушенные загрязнениями, усадкой, сминаемостью - можно. Одежде может быть придан первоначальный вид в степени, зависящей от износа. Отделка или влажно-тепловая обработка одежды включает в себя отпаривание, прессование и глажение.

Эти операции не одинаковы по продолжительности и проводятся при различных температурах, обусловленных видом волокна, свойствами тканей и конструкцией одежды.

Отпаривание одежды проводят для снятия с волокон напряжений, вызванных, как правило, предшествующей обработкой. Отпаренная ткань становится мягкой, податливой и легко принимает нужную форму, которую придают последующим прессованием и глажением. При прессовании ткань сжимают между двумя горячими поверхностями (плитами).

Во время влажно-тепловой обработки одежды осуществляют три основных вида воздействия на волокна: вода, тепло и механические воздействия.

Количество воды в тканях, вследствие капиллярности текстильных волокон, может намного превышать их адсорбционную способность. Наличие излишней воды приводит к намоканию одежды, снижает производительность отделочного оборудования. Волокна обладают различной способностью поглощать воду: синтетические плохо поглощают воду; льняные, хлопчатобумажные, шерстяные, из искусственного и натурального шелка поглощают воду хорошо. Способность поглощать воду, в основном, объясняется строением волокна и наличием в его молекулярной структуре гидрофильных групп (гидроксильных, карбоксильных, аминогрупп). Наличие адсорбционной воды, капиллярные свойства волокон определяют период намокания и высыхания ткани, а также степень приятности, ощущаемой при носке.

Действие тепла на ткани производится за счет нагрева волокон паром или рабочей гладильной поверхностью. Отделка одежды производится при повышенной температуре, так как при этом удаляется избыток влаги, и волокна размягчаются.

Рекомендуемая температура (°С) глажения изделий из различных волокон приведена ниже:

Лен - 200-220

Хлопок - 180-190

Натуральный шелк - 115-120

Вискозное волокно - 110

Ацетатное волокно - 75-80

Шерсть - 140-165

Полиамидные (капрон, найлон, анид, перлон) 100-110

Полиэфирные (лавсан, терилен, дакрон) 130-140

Полиакрилонитрильные (нитрон, орлон) 50-60

Поливинилхлоридные (хлорин, ПВХ, ровиль) 50-60

Нарушение температурного режима приводит к неисправимому браку. Большое значение имеет также продолжительность прессования и глажения. Для синтетических волокон оно не должно превышать 30 с.

Механические воздействия волокна испытывают, в основном, в процессах прессования или глажения.

Механические воздействия или напряжения бывают растягивающими, изгибающими и скручивающими, они вызывают деформацию волокон. Степенью сопротивления ткани этим воздействиям определяют ее прочность, упругость, эластичность, жесткость и т. п.

Текстильные волокна имеют три вида деформации: упругую, эластическую и пластическую. В обычных условиях волокна испытывают в основном упругие деформации, такое состояние волокон называется застеклованным. При увлажнении и нагревании волокна переходят в эластическое состояние, при этом ослабляются молекулярные связи и возрастают эластические деформации. При дальнейшем повышении температуры и достижении так называемой температуры «стеклования» волокна переходят в пластическое состояние. Рассмотрение характера деформаций показывает, что качество отделки одежды зависит в основном от величины пластической деформации, так как упругая и эластическая деформации исчезают после снятия нагрузки. Однако, вследствие того что перевести волокна (за исключением синтетических) в пластическое состояние полностью невозможно без их разрушения, при влажно-тепловой обработке используют эластические деформации. К концу протекания процесса происходит фиксация части эластической деформации в результате возникновения вторичных межмолекулярных сил сцепления, и волокна из высокоэластического состояния переходят в стеклообразное.

Такой вид деформации получил название «вынужденной». Фиксация одеждой приданной формы происходит окончательно только при полном высыхании и охлаждении. Большое значение имеет усилие прессования, оно различно для разных видов волокон. Однако, к сожалению, имеющееся на комплексных предприятиях отделочное оборудование не имеет приборов, измеряющих, контролирующих усилие прессования для различных видов тканей.

Отделка одежды на комплексных предприятиях производится на паровоздушных манекенах и прессах, которые группируются в специализированные рабочие места в зависимости от ассортимента одежды.

Для отделки пальто, плащей, шуб, пиджаков используют паровоздушный манекен ПВМ-Г, универсальный пресс ПП-0,5, бортовой пресс ПП-0,25; для брюк -- манекен МБ-401 и брючный пресс ПП-0,5; для платьев, юбок -- манекен ПВМ-Г, плательный пресс ПП-0,02, отделочные формы ПО-398, ПО-399; для трикотажа-- универсальный пресс ПП-0,5, отпарочный стол.

1.3.7 Швейные работы

В процессе химической чистки возникает необходимость в проведении ряда портновских операций как вначале, так и в конце технологического процесса.

Портновские работы могут быть вызваны технологической необходимостью, например, спарывание и пришив фурнитуры (пуговицы, пряжки и др.), которые в процессе обработки могут раствориться или деформироваться; меховых воротников и манжет; отделки, которая может раствориться или закрасить веши, а также просьбой клиентов провести мелкий ремонт (за дополнительную плату), например, художественную штопку, мену подкладки или тесьмы в низках брюк и т.п.

Контроль за качеством

Контроль за качеством обработанной одежды на комплексном предприятии постоянно осуществляется в соответствии ГОСТ 119--71 сменными мастерами.

Обработанное изделие должно быть чистым и соответствовать описанию в квитанции. На нем не должно быть пятен, за исключением не поддающихся удалению (в квитанции обязательно должна быть пометка об этом). Пуговицы, пряжки, отделка, которые перед обработкой были спороты, должны быть снова пришиты. Изделия должны быть хорошо отглаженны: воротник, борта не должны иметь морщин и перекосов. Линия сгиба брюк должна быть ровной и плотно запрессованной по всей длине без пропусков; манжеты брюк должны быть расположены так, чтобы боковые швы совпадали без следов внутренних складок. Приклад и подкладка должны быть разглажены. Отглаженные изделия должны быть без морщин, складок, блеска-залощенности от глажения.

Изделия, на которых обнаружены пятна или дефекты, не отмеченные в квитанции (порывы, вытравки), гладильщицы сдают мастеру, который их просматривает, сортирует по видам брака и регистрирует в журнале с указанием причины и виновника брака. На изделия с дефектами, не указанными в квитанции, должен быть составлен акт.

После отделки комплектовщица подбирает изделия по квитанциям, упаковывает в полиэтиленовую пленку на установке УО-1 и подвешивает их на автоматическую конвейерную установку АКУ-1, которая одновременно является складом для чистой одежды. Для хранения трикотажа, необходимо иметь стеллажи с ячейками.

По предъявлении квитанции приемщица выдает вещи клиенту, а в книге движения заказов делает пометку «выдано», ставит дату и расписывается.

1.4 Выбор производственного оборудования

Пятновыводные станки

Удаление пятен с одежды и других текстильных изделий - ответственная операция. Для ее выполнения применяются специальные пятновыводные станки, которые максимально облегчают труд пятновыводчиков и создают удобства в работе.

По принципу работы и устройству все пятновыводные станки мало чем отличаются друг от друга.

Современный станок для удаления пятен оборудован большим и малым столом, парогенератором, паро- и воздухоподогревателем, эжектором, пистолетом, к которому подводится насыщенный или сухой пар либо холодный или подогретый сжатый воздух, водяным пистолетом - пульверизатором и др.

Рабочие столы (большой и малый) полые, выполнены из нержавеющей стали. Поверхности столов покрыты молочно-белым стеклом для облегчения обнаружения пятен на одежде. Не опорные концы столов заужены. На этих концах столов предусмотрены перфорированнные пластинки с сеткой, через которые производится отсос пара.

Разрежение в столах создается эжекцией пара, подаваемого в эжектор из паровоздушной камеры.

Малый стол поворотный. При работе на большом столе, малый устанавливается внизу под большим.

В зависимости от роста рабочего, столы можно регулировать по высоте.

На рабочем столе предусмотрено место для хранения химических материалов и рабочих инструментов пятновыводчика, а также крючок для паровоздушного пистолета и места для флаконов с пятновыводителями.

Под большим столом расположены вспомогательный стол-лоток, служащий для поддерживания одежды во время работы.

Столы и другие узлы размещены и укреплены на вертикальной стойке и нижней станине, которые изготовлены из чугуна и придают станку устойчивость и прочность. На нижней станине установлены три ножные педали: «Воздух», «Вакуум», «Пар», при нажатии одной из которых включается соответствующий клапан. При необходимости можно нажать одновременно на две педали: «Воздух» и «Вакуум» или «Пар» и «Вакуум».

На пятновыводном станке выполняются следующие технологические операции:

ь нанесение пистолетом или вручную пятновыводных средств на загрязненные участки одежды;

ь обработка выводимого пятна паром;

ь отсос растворов с поверхности ткани при промывке загрязненного участка;

ь высушивание подогретым воздухом очищенного участка ткани.

Для вывода пятна, одежду или другое текстильное изделие, укладывают на рабочий стол так, чтобы пятно оказалось на перфорированном участке стола. Затем ногой нажимают одновременно две педали «Вакуум» и «Пар». Создаваемый вакуум удерживает вещь в требуемой положении. Струю пара, выходящего из пистолета, направляют на очищаемое пятно. Большое количество мокрого пара быстро растворяет водорастворимые пятна, а концентрированный вакуум не позволяет мокрому пятну расползаться.

Пятно протирают влажным ватным тампоном, щеткой или шпателем, и нажав на две педали «Вакуум» и «Воздух», струю теплого воздуха из пистолета направляют на обрабатываемое место и сушат его.

Техническая характеристика станка СП-1

Рабочее давление пара, ат - 4-5

Расход пара, м3/мин - 0,65-0,72

Давление сжатого воздуха, ат - 6-7

Расход воздуха, м3/мин - 0,2-0,22

Температура воздуха, С° - 30-40

Потребляемая мощность, кВт - 0,7

Габаритные размеры, мм:

длина - 1240

ширина - 662

высота - 1100

Масса установки, кг - 160

Обезжиривающая машина «Универсал М-509»

Процесс обезжиривания одежды различен на разных машинах химической чистки, однако принципиально технологический режим обезжиривания почти на всех машинах состоит из следующих основных операций: загрузка, первая мойка, промежуточный отжим, вторая мойка, промежуточный отжим, третья мойка, окончательный отжим, сушка, проветривание, выгрузка.

К вспомогательным операциям обезжиривания относятся:

1. заполнение баков, фильтра и грязеуловителя растворителем;

2. фильтрация, дистилляция и регенерация растворителя;

3. нанесение фильтрующего порошка на поверхность фильтра;

4. заполнение адсорбера активированным углем и его регенерация;

5. наладка автоматических или программирующих устройств;

6. пуск воды, пара и подключение машины к силовой электросети;

7. проверка работы предохранительных устройств и контрольно-измерительных приборов;

8. чистка грязеуловителя (ловушки), фильтров для растворителя и воздушных фильтров;

9. смазка машины;

10. периодическая чистка обезжиривающей машины и баков;

11. прочие операции (чистка смотровых стекол, калорифера, воздуховодов и др.).

Обезжиривание производится на обезжиривающих машинах «Тримор 25-3», «Тримор 25-4», «Специма - 12», «Иноке - 12», «Специма - 60», «Манитвод - 18», «Перун - 3-15», «Иноке - Д-24А» - у большинства машин высокая категория ремонтной сложности, мало оборотов вращения барабана, загрузочная масса, или не более 15 кг или более 40 кг и очень большой расход воды, химикатов, электроэнергии, и рабочей силы.

Наиболее приемлемой для проектируемой химчистки является машина «Универсал М 509» - ее загрузочная масса 25 кг, есть две центрифуги - медленная и быстрая. Небольшой расход воды, сравнительно небольшие габариты, все контрольное оборудование расположено в удобных местах. Машина полностью автоматизирована, регулируется модуль ванны, что позволяет уменьшить расход химикатов и воды.

Машины химической чистки замкнутого цикла не имеют системы выпуска сработанного воздуха в атмосферу. На фазе сушки и проветривания воздух пропускается в замкнутом цикле через холодильную установку, где конденсируются пары перхлорэтилена.

Использование машин химической чистки замкнутого цикла позволяет значительно сократить потребление растворителя, исключить процесс восстановления, экономить энергоресурсы, удовлетворить требования по охране окружающей среды.

Техническая характеристика Универсал «М-509»

Загрузочная масса, кг - 25

Потребляемая мощность, кВт - 0,7

Габаритные размеры, мм:

длина - 1560

ширина - 2400

высота - 2560

Масса установки, кг - 2200

Выбор и техническая характеристика стиральной машины.

Высокое качество стирки обеспечивается за счет использования передовых материалов и технологий при изготовлении оборудования.

Соответствие высоким требованиям, предъявляемые к качеству стирки в современных химчистках, во многом зависит от используемого оборудования, его надежности, технических возможностей, экономичности. Сильная загрязненность белья создает дополнительные трудности в работе химчистки, но машины компании PRIMUS (Бельгия), отличающиеся гибкостью и эффективностью технологических процессов, с успехом справляются с данной проблемой.

Вся техника соответствует международным стандартам качества, имеет большой ресурс работы, сертифицирована Госстандартом.

Стирально-отжимные машины со скоростью вращения барабана при отжиме от 450 до 1000 об/мин. (в зависимости от серии машины) обеспечивают остаточную влажность 50-65 %, что позволяет исключить из технологической цепи центрифугу.

Достоинства:

Ш Корпус и боковые панели выполнены из высококачественной нержавеющей стали AISI 304;

Ш Высокая скорость отжима;

Ш Люк большого размера;

Ш Экономичный расход моющего средства;

Ш Стандартные узлы подачи жидкого мыла;

Ш Большое открытие двери;

Ш Пульверизаторное полоскание;

Ш Устройство балансировки;

Ш Слив и повторное использование воды;

Ш Большие впускные клапаны.

Серия FS - двигатели с регулированной частотой, свободно программируемый микропроцессор (МК). Машины подрессоренные, не требуется анкерное крепление к фундаменту.

Техническая характеристика стиральной машины:

Загрузка, кг - 20

Потребляемая мощность, кВт - 0,4

Габаритные размеры, мм:

длина - 1430

ширина - 1190

высота - 1902

Масса установки, кг - 1466

Для сушки изделий после стирки применяется сушильная машина фирмы PRIMUS.

Достоинства:

v Регулятор уровня остаточной влажности;

v Барабан изготовлен из высококачественной нержавеющей стали AISI 304;

v Самоочищающийся фильтр;

v Модульная электронная система.

Сушильная машина серии D:

ь Микропроцессорный программатор MI (контроль над уровнем влажности с большим выбором режимов);

ь Возможна поставка с механическим таймером ME (установка продолжительности сушки, охлаждения и регулятор температуры).

Техническая характеристика сушильной машины

Загрузка, кг - 20

Потребляемая мощность, кВт - 0,4

Габаритные размеры, мм:

длина - 1194

ширина - 981

высота - 1946

Масса установки, кг - 249

Универсальный гладильный пресс ППК с пятновыводной установкой и парогениратором ПЭ-22.

В настоящее время небольшие предприятия химической чистки, не имеющие централизованного пароснабжения, оборудуют манекенами и прессами с парогенераторами.

Универсальный гладильный пресс ППК с пятновыводной установкой и парогенератором ПЭ-22 предназначен для влажно-тепловой обработки одежды, а также для выведения, пятен. Основу пресса составляют
нижняя и верхняя подушки сварной конструкции. Подушки имеют две паровые камеры. В одной из них циркулирует пар, нагревающий подушку, в другую, с отверстиями, подается пар для пропаривания обрабатываемого изделия.

Пятновыводная установка состоит из стола с перфорированным участком и распределительного устройства, соединяющего стол с системой вакуумного отсоса. Пресс имеет индивидуальный парогенератор, оснащенный системой контрольно-регулирующей аппаратуры с соответствующей паровой разводкой.

Таблица 5.

Техническая характеристика оборудования для ВТО:

Наименование показателя, ед. измерения	ППК	ГФ-6
Производительность изделий/ч	16	90
Вид привода	Пневматический	Пневматический
Вид пароснабжения	от парогениратора	от парогениратора
Давление пара,Па	(5-5,5) 105	(1,9-3,9)105
Расход пара, кг/час	11,0	12,0
Установленная мощность, кВт	1,4	1,1
Давление сжатого воздуха, Па	(5-6) 105	-
Расход сжатого воздуха, м3/цикл	0,324	-
Тип отсоса	Вакуумный индивидуальный	Вакуумный индивидуальный
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	1600 1090 1600	1240 500 1650
Масса, кг	358	312

Установка для упаковки одежды УО-1

Установка для упаковки одежды УО-1. Предназначена для упаковки вычищенной одежды в полиэтиленовую пленку. Она состоит из станины, телескопической стойки и электронагревателя с терморегулятором. Станина состоит из круглого чугунного основания, к которому крепится стальная труба, служащая стойкой. К стойке в задней части установки крепится кронштейн с валиком для полиэтиленовой пленки. В передней части установки на основании крепится телескопическая стойка для подвешивания на нее упаковываемой одежды. Вешалку с одеждой подвешивают на крючок штока стойки, затем этот шток выдвигают вверх. Шток фиксируется защелкой. После того как одежда упакована, нажимают педаль, которая освобождает защелку, и упакованная одежда опускается под действием собственного веса.

Головка, укрепленная в верхней части стойки станины, является основным рабочим органом. Она состоит из прямоугольной алюминиевой плиты, к которой крепятся боковины. Между боковинами расположена прижимная рама, которая может поворачиваться. Головка имеет ручку управления, связанную с коромыслом и рамой. Коромысла крепятся шарнирно к плите головки. Рама уравновешивается противовесом. На раме укреплен пилообразный нож для разрезания пленки. В основании головки имеются два электронагревателя, состоящие из нихромовой проволоки, намотанной на изолятор, с шагом в 4 мм. На изделия натягивают рукав полиэтиленовой пленки и нажимают ручку управления. При этом нож обрезает пленку, а при помощи электронагревателя она склеивается,

Техническая характеристика установки УО-1:

Производительность, шт/ч - 120

Потребляемая мощность, кВт - 0,7

Габаритные размеры, мм:

длина - 920

ширина - 720

высота - 1980

Масса установки, кг - 80

Конвейерная установка АКУ-1

Конвейерная установка АКУ-1 предназначена для механизированного хранения изделий и представляет собой подвесной цепной конвейер, выполненный из секционной металлической рамы, изогнутой в вертикальной плоскости под углом 30°. В верхней части рамы установлена замкнутая труба, по которой на роликах перемещается несущая цепь.

Несущая цепь состоит из 49 звеньев. В звене цепи предусмотрены 10 специальных гнезд для навешивания десяти пар верхней одежды. Каждое гнездо звена имеет свой порядковый номер, нанесенный в верхней части звена.

Конвейер укрепляется на полу производственного помещения штангой. Верхняя горизонтальная часть конвейера крепится к перекрытию металлическими стяжками.

Техническая характеристика конвейера АКУ-1:

Производительность, шт./ч 120

Максимальное количество завешиваемых одновременно вещей, шт. 780

Количество обслуживающего персонала в смену, чел. 2

Привод от электродвигателя АОЛ2-21-4 мощность, кВт 1,1

частота вращения, об/мин 1420

Скорость несущей цепи, м/с 0,37

Количество звеньев несущей цепи, шт. 49

Максимальное количество вещей, завешиваемых на одно звено, шт. 20

Габаритные размеры, мм:

длина 6770

ширина 736

высота 1930

Масса конвейера, кг 280

На предприятиях химической чистки одежды для транспортировки партий изделий используют тележки с ручной транспортировкой, подвесные тележки, а также контейнеры для перевозки и хранения одежды.

Тележка ТВ-1

Тележка для перевозки партии одежды и белья снабжена весами и может быть использована для внутрицеховой транспортировки изделий массой до 30 кг.

Габаритные размеры, мм:

длина - 1008

ширина - 518

высота - 844

Масса конвейера, кг - 20,9

Тележка Т-1 предназначена для перевозки одежды и белья на комплексном предприятии. Тележка имеет корзину, каркас которой изготовлен из проволоки. Корзина крепится шестью болтами к раме, выполненной из труб. Стойки рамы имеют ролики рояльного типа.

1.5 Расчет необходимого количества оборудования на фабрике

Расчет необходимого количества оборудования проводится согласно схеме технологического процесса, количеству ассортимента, технологическому режиму по которому производится обработка на данном виде оборудования.

Количество установленных машин рассчитывается по формуле:

M = B * t / в * T * к.п.в. * к.р.о. (1)

М- количество рассчитываемого оборудования;

В - объем выпускаемой продукции в судки (кг);

t - продолжительность обработки одной партии (мин);

в - объем единовременно загружаемой партии (кг);

Т - продолжительность роботы в сутки (мин); (7ч * 2 * 60 = 840 мин);

к.п.в. = 0,89; к.р.о. = 0,92.

Коэффициент использования оборудования рассчитывается по формуле:

Кисп = Мрасч./ Мп. (2)

Где, Мрасч. - рассчитанное количество машин;

Мп. - округленное до целого количество машин.

Расчет обезжиривающих машин

Машина «Универсал-509» предназначена для обработки широкого ассортимента одежды, работает на электроподогреве. Одновременная загрузка - 25 кг. Суточный объем 575кг (таблица7).

Таблица 6.

Технологическая карта обезжиривания изделий в обезжиривающей машине «Универсал М-509».

№	Название операции	Модуль ванны	Продолжи-тельность, мин.	Химический материал	Темпера-тура	Способ обработки
1	Загрузка вещей в барабан		1,5-2,5			Вручную навалом
2	Наполнение барабана растворителем		2-3	ПХЭ		Автоматически
3	Мойка вещей с фильтрацией растворителя	1:5	15-25	ПХЭ, фильтрова-льный порошок	20-25	Автоматически
4	Слив растворителя в бак		1,5-2,5	ПХЭ		Автоматически
5	Полуотжим в бак		2,5-3,5	ПХЭ		Автоматически
6	Остаточный отжим в бак		4-5			Автоматически
7	Сушка		36-46		55-60	Темпер-ра, контроль-термометр.
8	Проветривание		6-7			Автоматически
9	Выгрузка вещей		1,5-2,5			Вручную
	Итого:		70-97

Таблица 7.

Ассортимент подвергающийся чистке на обезжиривающей машине

Наименование изделия	Кол-во, шт.в сутки	Масса одного изделия, г	Масса изделий данного вида, кг в сутки
Пальто демисезонное	50	2000	100 000
Пальто зимнее	150	2500	350 000
Куртки	100	1500	150 000
Итого:	300	-	625 000

Согласно технологической карте обработка производится в обезжиривающей машине «Универсал М-509» в течение 97 минут.

Q = 312,5 * 97 /420 *25 * 0,88 * 0,95 = 3,453

Принимаем 4 обезжиривающие машины.

Коэффициент использования оборудования определяется по формуле:

Кисп = Мрасч./ Мп. =3,453/4 = 0,86

Расчет оборудования для мокрой обработки

На мокрую обработку поступает ассортимент приведенный в таблице 8.

Таблица 8.

Ассортимент, поступающий на мокрую обработку

Наименование изделия	Кол-во, шт. в сутки	Масса одного изделия, г	Масса изделий данного вида, кг в сутки
Платье	80	700	56 000
Юбки	235	500	117 500
Прочее	185	500	92 500
Итого: 500	-	266 000

Технологический режим мокрой обработки приводится в таблице 9. Одновременная загрузка составляет 20 кг.

Таблица 9.

Технологический режим стирки изделий

№	Операции	Темпе-ратура ванны, Со	Жидкост- ной модуль, химмате-	Продолжительность операций при различных степенях загрязненности, мин.
			риалы	1	2	3	4
1	Первая стирка	40	5 Piumino	10	10	12	15
2	Промежуточный отжим			5	5	5	5
3	Промежуточное полоскание	60	8	-	-	3	3
4	Отжим			5	5	5	5
5	Вторая стирка	90-95	4 Amigo	-	10	12	15
6	Отжим			5	5	5	5
7	Третья стирка с отбелкой	95-100	4 Titanic	15	15	23	34
8	Отжим			5	5	5	5
9	Первое полоскание	80-70	6	6	6	6	6
10	Отжим			5	5	5	5
11	Второе полоскание	70-60	6	6	6	6	6
12	Отжим			5	5	5	5
13	Третье полоскание	50-40	8	5	5	5	5
14	Отжим			5	5	5	5
15	Четвертое полоскание	30-20	8	5	5	5	5
16	Пятое полоскание с антистатиком	20	8 Antistatico	4	4	4	4
17	Окончательный отжим			5	5	5	5
18	Итого:	91	101	107	129

Согласно технологической карте, время обработки ассортимента составляет 129 минут.

Расчет необходимого количества оборудования :

Пр = а*60/в ,

Пр = а*60/в = 20*60/120 = 9,3 кг/час

Расчет теоретической производительности за смену :

А = Пр*С ,

А = Пр*С = 9,3*7 = 65,11 кг/смену

Расчет нормы действительной производительности оборудования :

Н = Т - Та/1,05*Тм

Т = 7ч*60 мин = 420 мин

Тм = 129/20 = 6,45

Н = Т - Тв/1,05*Тм = 420 - 30/1,05*6,45 = 57,61 кг/смену

Расчет коэффициента полезного времени :

КПВ = Н/А = 57,61/65,11 =0,88

Расчет необходимого количества оборудования :

На мокрую обработку поступает следующий ассортимент:

Q = 133*129/20*420*20*0,88*0,95 = 2,44

Принимаем 3 стиральные машины.

Коэффициент использования:

Кис = 2,44/3 = 0,81

Расчет оборудования для сушки

Технологический режим: одновременная загрузка в сушильную машину 20кг.; продолжительность обработки 25мин.

Сушке в сушильной машине подвергаются только те изделия, которые стирали в стиральной машине, т.е. в сутки 500 изделий массой 266кг.

Пр = а*60/в

Пр = а*60/в = 20*60/25 = 48 кг/час

Расчет теоретической производительности за смену :

А = Пр*С ,

А = Пр*С + 48*7 = 336 кг/смену

Расчет нормы действительной производительности оборудования :

Н = Т-Тв/1,05*Тм

Т = 7 ч*60 мин = 420 мин

Тм = 25/20 = 1,25

Н = Т-Тв/1,05*Тм = 420-30/1,05*1,25 = 297,71 кг/смену

Расчет коэфициента полезного времени :

КПВ = Н/А = 297,71/336 = 0,89

Q = 133*25/420*20*0,89*0,95 = 0,47

Принимаем 1 сушильную машину.

Коэффициент использования:

Кисп. = 0,47*1 = 0,4

Расчет необходимого количества пятновыводных станков СП - 1

На предварительную пятновыводку поступают платья, юбки и прочее, что в сумме составляет 500 изделий за 1 рабочий день. По регламентированному режиму работник может на этом оборудовании обработать 200 единиц в сутки (при 2-х сменном режиме работы).

N = 500 / 200 = 2,5 принимаем 3 станка СП - 1.

Кисп = 2,5 / 3 =0,83

Расчет отделочного оборудования цеха влажно-тепловой обработки.

На участок ВТО поступает вся одежда после химической чистки и мокрой обработки, т.е. 800 единиц. Технологические режимы обработки приведены в таблицах 11,12 (в зависимости от ассортимента).

Таблица 11.

Технологический режим влажно-тепловой обработки курток, зимних и демисезонных пальто.

№	Наименова- ние операции	Вид оборудо-вания	Время сек.	Давление пара	Давление воздуха	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
1.	Взять изделие с тележки, вывернуть карманы, надеть изделие на манекен	Паровоз- душный манекен ГФ-6	15-25			При обработке на манекене пальто с меховым воротником, одеть прокладку
2.	Включить пар, отпарить изделие		15-25
3.	Снять изделие с манекена, одеть на вешалку, повесить вешалку на кронштейн		7-15
4.	Снять изделие с вешалки, уложить на пресс, расправить лацкан и половину воротника		10-25
5.	Произвести отпарку, прессование с последующей просушкой и охлаждением	Пресс ППК	20-35	4-6	5-6	При обработке пальто с меховым воротником, операции 6,7,8,9 исключаются
6.	Переместить изделие, уложить другой лацкан и половину воротника на подушке пресса		10-30
7.	Произвести отпарку, прессование, просушивание и охлаждение на подушке пресса		15-35	4-6	5-6
8.	Переместить изделие, уложить половину на подушку пресса		10-25
9.	Произвести отпарку, прессование, просушивание и охлаждение изделия		10-30			При обраб. зимних пальто в операциях 11.14,16 произво-дится лишь отпарка и просушива-ние. Прессова-ние исключается
10.	Проверить качество		10-15
11.	Переместить изделие и разложить вторую полочку на подушку пресса		10-25
12.	Произв. отпар. прессование и охл. изделия		56-67	4-6	5-6
13.	Проверить качество		10-15	5
14.	Переместить изд. и произв. отпарку и прессование с последующей подсушкой и охлаждением	Пресс ППК	15-35
15.	Проверить качество		10-15
16.	Снять залысы		15-45
17.	Переместить подкладку изд		35-50
18.	Подпарить подкладку изделия на прессе ППК		47-67
19.	Надеть изд. на вешалку.		5-10
20.	Повесить вешалку с изделием на кронштейн		5-10
	Итого:		300-600

Таблица 12.

Технологический режим влажно-тепловой обработки платьев, юбок и прочего.

№	Наименование операций	Вид оборудо-вания	Время, сек.	Давление пара	Давление воздуха	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
1	Снять платья с вешалки, произвести отпарку и прессование подкладки карманов, поясов с последующим просушиванием и охлаждением на прессе.	Универ-сальный пресс ППК	10-25	5-6	5-6	Давление сжатого воздуха контроли-руется манометром от 0 до 10 кг/см2
2	Уложить одну половинку платья на пресс передней складкой расправить замины и заломы. Произвести отпарку с последующим прессованием.		40-50	4-6	5-6
3	Переместить изделия, уложить другую половинку платья на пресс передней складкой, расправить заломы и замины. Произвести отпарку с последующим прессованием.		40-50	4-6	5-6
4	Проверить качество		5
5	Уложить одну половинку юбки на пресс задней складкой, произвести отпарку прессования с последующим прессованием и охлаждением на прессе.		40-50	4-6	5-6	Линия сгиба брюк должна быть правильно сложена по отноше-нию к боковому и шаговому швам, полотно запрессовано по всей длине.

Подобные документы

• Технология производства швейных изделий

  Основные этапы изготовления швейных изделий: проектирование, подготовительно-раскройный, пошив, отделка. Материалы для изготовления деталей одежды, способы их соединения. Влажно-тепловая обработка швейных изделий. Дефекты при изготовлении одежды.
  
  реферат [33,5 K], добавлен 17.09.2009
  

• Основы технологии швейных изделий

  Производственный состав швейных предприятий, виды работ при производстве одежды, способы соединения. Влажно-тепловая обработка изделий. Технологические процессы обработки и сборки узлов. Рациональное использование материалов при изготовлении одежды.
  
  курсовая работа [2,9 M], добавлен 12.10.2011
  

• Характеристика, устройство и режимы работы машины химической чистки КХ-022

  Описание технических характеристик и устройства машины КХ-022, предназначенной для чистки одежды различной степени загрязненности и производственной одежды доэмульсионным способом и хлорорганическими растворителями. Технологические схемы химчистки.
  
  доклад [34,2 K], добавлен 06.12.2010
  

• Анализ ассортимента и качества трикотажной одежды на примере ОАО "Купалинка"

  Характеристика сырья и материалов, технологических стадий производства верхней трикотажной одежды на предприятии. Особенности ее моделирования и конструирования. Система формирования производственного ассортимента трикотажных изделий и его нормирование.
  
  курсовая работа [782,9 K], добавлен 08.07.2014
  

• Способы определения размеров и форм деталей одежды

  Одежда как результат многовекового опыта человека. Анализ основных путей расширения ассортимента швейных изделий. Особенности разработки системы автоматизированного проектирования одежды. Рассмотрение способов определения размеров и форм деталей одежды.
  
  курсовая работа [117,2 K], добавлен 04.10.2012
  

• Методы обработки и сборки бортов верхней одежды

  Процесс обработки и сборки бортов в разных видах изделий. Способы обработки и сборки бортов верхней одежды. Разработка технологической карты, составление графической схемы обработки изделия. Направление совершенствования процесса обработки изделий.
  
  лабораторная работа [4,4 M], добавлен 14.04.2009
  

• Моделирование и конструирование швейных изделий

  Характеристика защитной функции одежды. Деление класса бытовой одежды по предметному перечислению. Достоинства и недостатки "Единого метода конструирования одежды". Характеристика телосложения женских фигур. Конструирование одежды в массовом производстве.
  
  контрольная работа [1,1 M], добавлен 28.11.2009
  

• Требования и правила пошива верхней одежды

  Характеристика основных технологий и методов пошива одежды. Определение видов одежды, относящейся к группе верхней одежды. Отличительные черты краевых швов. Поузловая обработка различных видов ассортимента. Обобщение промышленных требований к одежде.
  
  тест [5,8 M], добавлен 18.08.2010
  

• Современные способы отделки швейных изделий

  Основные способы отделки и украшений швейных изделий, виды технологического оборудования для реализации данных типов работ. Вышивальная машина, области применения вышитых тканей. Описание оборудования для варки и химической обработки джинсовых изделий.
  
  реферат [5,0 M], добавлен 08.03.2011
  

• Новации в области проектирования, конструирования, технологии изготовления и дизайна швейных изделий и обуви

  Изучение эксплуатационных и физико-механических свойств материалов для разработки одежды специального назначения с утеплителями. Особенности проектирования специальной одежды и обуви различного назначения: защищающей от внешних факторов и адаптационной.
  
  дипломная работа [4,6 M], добавлен 21.02.2011
  

• Проектирование одежды

  Внедрение систем автоматизированного проектирования одежды. Анализ САПР "Грация", которая осуществляет автоматизацию всех этапов конструкторской и технологической подготовки производства швейных изделий и включает подсистемы "Конструктор" и "Раскладка".
  
  практическая работа [4,7 M], добавлен 31.05.2019
  

• Сравнительная характеристика методов обработки и сборки карманов верхней одежды

  Изучение разновидностей конструктивно-технологического решения карманов швейных изделий. Особенности разрешения деталей карманов при различных способах обработки их краев. Изготовление образцов данной детали одежды по разработанной ранее технологии.
  
  контрольная работа [44,4 K], добавлен 12.03.2012
  

• Изготовление ювелирных изделий, влияние способа изготовления на потребительские свойства. Отделка и художественная обработка ювелирных изделий

  Основные материалы для изготовления ювелирных изделий. Камни драгоценные, полудрагоценные и поделочные. Особенности производства ювелирных изделий. Сущность процесса полирования. Промывка ювелирных изделий. Чеканка, гравирование и эмалирование.
  
  реферат [52,1 K], добавлен 17.11.2011
  

• Ассортимент и конструкция швейных изделий

  Характеристика ассортимента швейных и трикотажных изделий бытового назначения по условиям эксплуатации, сезонности, назначению и виду материала. Характеристика конструкции одежды и ее потребительские свойства. Стандартизация деталей швейного изделия.
  
  лабораторная работа [1,7 M], добавлен 02.09.2013
  

• Особенности проектирования специальной одежды. Костюмы мужские для защиты от кислот

  Проектирование специальной одежды. Ассортиментная группа изделий. Требования, предъявляемые к текстильным материалам. Конструктивные способы обеспечения эргономичности конструкции. Особенности технологического решения модели. Средства и способов ухода.
  
  реферат [2,4 M], добавлен 17.05.2011
  

• Разработка коллекции одежды

  Оригинальные решения дизайнера Александра МакКуина в коллекциях одежды в английском и футуристическо-готическом стилях. Разработка собственной линии одежды: выбор контрастных тканей и фактур, проектирование и построение чертежа конструкции изделий.
  
  реферат [5,3 M], добавлен 06.01.2012
  

• Особенности подготовки поверхности, нанесение покрытий и контроль качества окрашенных поверхностей

  Коррозионная стойкость окрашенных изделий. Удаление окисных пленок. Обезжиривание, абразивная очистка, травление, фосфатирование, хроматирование, пассивирование. Классификация процессов нанесения металлических покрытий. Требования к готовым покрытиям.
  
  презентация [180,4 K], добавлен 28.05.2014
  

• Конструирование одежды

  Методы оценки контроля качеств базовых основ моделей одежды и готовой продукции по действующей нормативно-технической документации по стандартизации и управлению качеством. Основные процессы подготовки новых моделей одежды к запуску в производство.
  
  отчет по практике [2,0 M], добавлен 01.12.2014
  

• Устранение дефектов одежды

  Основные этапы изготовления одежды. Способы соединения деталей. Разновидности дефектов, механизм их появления и методы устранения. Технологические дефекты транспортировки и хранения готовых швейных изделий. Дефекты моделирования и способы их устранения.
  
  курсовая работа [67,7 K], добавлен 19.11.2013
  

• Классификация джинсовой одежды

  Краткая история появления джинсовой одежды и развития её стилей. Исследование классификации джинсовой одежды по конструкции и стилю. Характеристика одежды из джинсовой ткани по её типу и технологии обработки. Особенности швейного производства джинсов.
  
  реферат [25,3 K], добавлен 09.11.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам