Факторы, ускоряющие коррозию и изнашивание
Виды коррозионных и коррозионно-механических разрушений конструкционных материалов. Агрессивность среды производства. Характерные виды коррозии и износа. Разработка антикоррозионной защиты оборудования отрасли. Выводы и производственные рекомендации.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 17.12.2014 |
| Размер файла | 1,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Один из методов изучения механизма действия замедлителей коррозии-построение поляризационных кривых. Торможение ингибитором одной из стадий коррозионного процесса вызывает увеличение поляризации соответствующего процесса. Сравнение поляризационных кривых, полученных для данного металла в растворе с ингибитором и без него, позволяет выяснить, какой процесс преимущественно тормозится при введении данного замедлителя. По составу ингибиторы коррозии подразделяются на неорганические и органические.
По условиям, в которых они применяются, их можно разделить на ингибиторы для растворов и летучие ингибиторы, дающие защитный эффект в условиях атмосферной коррозии. Так как эффективность действия ингибитора зависит от рН среды, то ингибиторы подразделяются на кислотные, щелочные и ингибиторы для нейтральных сред. Замедлители наиболее часто применяют для борьбы с коррозией в системах с ограниченным объемом раствора и с атмосферной коррозией металла. Замедлители кислотной коррозии находят широкое применение в процессах удаления с изделий окалины или ржавчины.
По механизму своего действия на процесс электрохимической коррозии ингибиторы подразделяют на анодные, катодные и экранирующие, т.е. изолирующие активную поверхность металла. Механизм действия большинства ингибиторов заключается в адсорбции ингибитора на корродирующей поверхности с последующим торможением катодных и анодных процессов.
Анодные ингибиторы коррозии
Анодные ингибиторы коррозии (в первую очередь окислители) большей частью обладают пассивирующими свойствами. Принцип торможения коррозии анодными замедлителями сводится к снижению скорости перехода ионов металла в раствор или к уменьшению площади анодных участков коррозионного элемента за счет изоляции их образовавшимися нерастворимыми пленками.
Как видно из рисунка, в результате введения ингибитора коррозии сила коррозионного тока падает с величины I1 до величины I2, при этом наблюдается тенденция к облагораживанию стационарного электродного потенциала металла, т.е. смещение его в сторону положительных значений, от Е1 к Е2.
Рис.2.16. Влияние анодного ингибитора коррозии на скорость коррозии: 1 - кривая анодной поляризации в отсутствии ингибитора; 2 - в присутствии ингибитора
Такие окислители, как хроматы и бихроматы, сильно пассивируют железо, алюминий, цинк, медь. Достаточно добавить в водопроводную воду 0,1% бихромата калия, чтобы резко снизить скорость коррозии углеродистой стали и алюминия.
К анодным ингибиторам относятся также нитриты и нитраты. Нитрит натрия значительно уменьшает скорость коррозии стали в растворах ряда солей, а также в морской воде. При необходимости длительного хранения стальных деталей их рекомендуется упаковывать в бумагу, пропитанную 10-15% раствором нитрита натрия.
Известны также анодные ингибиторы коррозии вторичного действия, образующие на анодных участках корродирующей поверхности металла нерастворимые продукты коррозии с ингибитором. К числу таких замедлителей коррозии углеродистой стали относятся гидроксид натрия, карбонат натрия, которые образуют на поверхности нерастворимый слой гидроксида, а также фосфатные соли, которые, в свою очередь, образуют нерастворимые фосфаты железа.
Однако анодные замедлители коррозии - окислители в некоторых случаях (например при низкой концентрации ингибитора) могут стимулировать коррозионный процесс, становясь катодными ускорителями коррозии.
Катодные ингибиторы коррозии
Катодные замедлители уменьшают скорость электрохимической коррозии за счет снижения интенсивности катодного процесса или сокращения площади катодных участков.
Торможение катодного процесса основано на снижении содержания кислорода в растворе электролита с целью уменьшения скорости коррозии металла с кислородной деполяризацией, или на затруднении протекания катодного процесса. К числу катодных ингибиторов относятся следующие:
Катодные замедлители - поглотители кислорода. Их действие основано на уменьшении содержания кислорода в растворе и, следовательно, снижении скорости коррозии с кислородной деполяризацией. К ним относятся сульфит натрия, гидразин и др. (см. уравнения (2.1), (2.2)).
Катодные замедлители, повышающие перенапряжение выделения водорода при катодной реакции. В процессах коррозии металлов, протекающих с водородной деполяризацией, торможение катодной реакции восстановления водорода достигается путем повышения перенапряжения выделения водорода при добавлении в раствор солей некоторых тяжелых металлов (соли висмута, сурьмы), катионы которых, восстанавливаясь на катодных участках, повышают перенапряжение выделения водорода.
Катодные замедлители, экранирующие площадь катодных участков. Сокращение площади катодных участков достигается образованием нерастворимых соединений в виде изолирующего защитного слоя. По отношению к железу такими замедлителями являются бикарбонат кальция, сульфат цинка, хлорид бария:
Ca (HCO3) 2 + NaOH = CaCO3v + NaHCO3 + H2O. (2.5)
Выделяющийся на катодных участках нерастворимый карбонат кальция экранирует металл. Органические ингибиторы, адсорбируясь на катодных участках поверхности, также повышают перенапряжение выделения водорода (желатин, клей, декстрин и др.).
Катодные замедлители коррозии металлов совершенно безопасны, так как они никогда не приводят к увеличению скорости коррозии.
Летучие ингибиторы атмосферной коррозии
В последние годы широко применяются летучие, или парофазные, ингибиторы, которые используются для защиты машин, аппаратов и других металлических изделий во время их эксплуатации в воздушной атмосфере.
Летучие ингибиторы вводятся в контейнеры или в упаковочные материалы. Благодаря достаточно высокому давлению паров летучие ингибиторы достигают границы раздела металл - воздух и растворяются в пленке влаги, покрывающей металл. В качестве летучих ингибиторов обычно используются амины с небольшой молекулярной массой, в которые вводятся нитраты или карбонаты.
Недостатком летучих ингибиторов коррозии является прекращение их защитного действия после удаления их паров из атмосферы, окружающей металл.
Эффективность действия ингибитора выражается соотношением
где Z - защитное действие, %; К1, К0 - скорости растворения металла в среде c ингибитором и без него, г/ (м2·ч).
Защитный эффект ингибитора определяется соотношением
Средства для санитарно-гигиенической обработки на предприятиях хлебопекарной промышленности.
Безразборная циркуляционная мойка и дезинфекция СИП.
Танки, фильтры, миксеры, трубопроводы, тара, шланги, теплообменники.
Таблица 2.6
|
Наименование продукта |
Цель обработки |
|
|
P3-мип ФЛ (P3-mip FL) |
Щелочная мойка от органических загрязнений |
|
|
Р3-ансеп® СИП (P3-ansep® CIP) |
Комбинированная мойка и дезинфекция |
|
|
Р3-ансеп® АЛЮ (P3-ansep® ALU) |
Комбинированная мойка и дезинфекция для цветных металлов |
|
|
P3-мип TK (P3-mip TK) |
Щелочная мойка от органических загрязнений. Особенно пригоден для однофазной мойки (щелочная+кислотная) |
|
|
P3-хоролит В (P3-horolith V) |
Кислотная мойка от минеральных отложений, накипи |
|
|
P3-хоролит USP (P3-horolith USP) |
Кислотная мойка от минеральных отложений, накипи и легких органических загрязнений |
|
|
Клеа Драй АшД® (Clear Dry HD®) |
Ополаскиватель для мойки форм |
|
|
Р3-стабисип ОКСИ (P3-stabicip OXI) |
Добавка к каустику или Р3-мип СИП/ТК/ФЛ для усиления мойки теплообменника и удаления пригоревших остатков |
Дезинфекция.
Производится вручную или автоматически распылением, циркуляцией, кратковременным замачиванием.
Таблица 2.7
|
Наименование продукта |
Цель обработки |
|
|
P3-оксония актив (P3-oxonia active) |
Дезинфектанты |
|
|
P3-оксония актив 150 (P3-oxonia active 150) |
||
|
Р3-гипохлоран (P3-hypochloran) |
||
|
Р3-трикварт (P3-triquart) |
||
|
P3-оксония (P3-oxonia) |
||
|
Р3-топакс 99 (Р3-topax 99) |
||
|
Р3-стерил (P3-steril) |
Мойка от пригоревших остатков в пекарне.
Таблица 2.8.
|
Наименование продукта |
Цель обработки |
|
|
Р3-топакс 36 (P3-topax 36) |
Сильно щелочное моющее средство для автоматической и ручной обработки |
Общая мойка предприятия.
Мойка и дезинфекция пенообразующими средствами при низком давлении при помощи пеномоющих систем Р3-ТОПАКС Гигиена. Можно использовать и для ручной мойки [47].
Таблица 2.9.
|
Наименование продукта |
Цель обработки |
|
|
P3-топакс 18 (P3-topax 18) |
Щелочная мойка |
|
|
P3-топакс 56 (P3-topax 56) |
Кислотная мойка от минеральных и легких органических загрязнений |
|
|
Р3-топакс 66 (Р3-topax 66) |
Комбинированная щелочная мойка и дезинфекция |
|
|
Р3-топакс 99 (Р3-topax 99) |
Дезинфекция при помощи нанесения пены, замачиванием и распылением |
Дезинфицирующее средство "БРИЛЛИАНТОВЫЙ МИГ-2" [48].
Рисунок 2.17.
Способ применения, меры предосторожности и первой помощи подробно изложены в Инструкции №13/06 по применению дезинфицирующего средства "Бриллиантовый миг-2".
Транспортирование
любыми видами транспорта в оригинальной упаковке предприятия-производителя в соответствии с правилами перевозки грузов (по ГОСТ 19433-81), действующими на каждом виде транспорта и гарантирующими сохранность средства и тары.
Хранение:
в упакованном виде хранят в закрытой таре производителя, в местах, защищенных от влаги и попадания прямых солнечных лучей, вдали от источников тепла и открытого огня, в проветриваемом помещении, отдельно от пищевых продуктов.
Меры защиты окружающей среды:
не допускать попадания средства и смывных вод без разбавления в сточные, поверхностные, подземные воды и в почву.
Упаковка: пластиковые банки вместимостью 1 кг.
7.13 Выбор герметиков, уплотнителей, консервантов
Герметики
Герметик - строительный материал, предназначенный для герметизации соединения деталей, заполнения щелей и трещин. Это композиционный продукт на основе полимеров. Мы не будем углубляться в сложный процесс его производства, важнее понять, какие бывают герметики, где и как их использовать.
Герметики классифицируют по:
готовности к применению - делят на те, которые можно использовать сразу после покупки (однокомпонентные), и те, которые перед применением требуют смешивания одного или нескольких компонентов (многокомпонентные);
типу основы - делят на силиконовые, акриловые, тиоколовые, битумные, бутилкаучуковые и на основе MS-полимеров;
особенностям полимеризации - делят на твердеющие и нетвердеющие;
способу деформации - делят на пластичные, эластичные и пластично-эластичные.
Каждый герметик подходит для определенного вида работ и типа поверхности. Знание многочисленных свойств герметиков поможет безошибочно выбрать сферу их применения.
В промышленности применяют термостойкий герметик Dow Corning® 736 Основное назначение - герметизация и склейка в случаях, когда возможно воздействие температур, достигающих 315єС.
Применения - герметизация промышленных печей и котлов, нагревателей с горелками, дверок доступа, конвейеров печей, сушильных печей, склейка деталей бытовых приборов, электрического и электронного оборудования.
Термостойкий клей/герметик Dow Corning® Q3-1566 Основное назначение - герметизация и склейка в случаях, когда возможно воздействие температур, достигающих +275єС (с кратковременными пиками до +350 єС).
Применения - герметизация промышленных печей и котлов, домашних печей, нагревателей с горелками, дверок доступа, керамических пуансонов, варочных котлов, масляных поддонов, фланцев в оборудовании химических установок.
Алкоксильное отверждение Клей/герметик Dow Corning® 7091 Основное назначение - Универсальное склеивание и герметизация; изготовление формуемых на месте прокладок.
Особые характеристики - сильная адгезия без грунтовки к обычным материалам, включая эмалированную и окрашенную сталь, алюминий, керамику и стекло, а также многие виды используемых в технике пластмасс.
Применения - Применения, которые требуют прочных но гибких соединений, такие как склейка материалов с различными коэффициентами теплового расширения, например, стекла и металла или стекла и пластика1. [49]
Уплотнители
Уплотнительное устройство - устройство или способ предотвращения или уменьшения утечки жидкости, газа путём создания преграды в местах соединения между деталями машин (механизма) состоящее из одной детали и более. Существуют две большие группы неподвижные уплотнительные устройства (торцевые, радиальные, конусные) и подвижные уплотнительные устройства (торцевые, радиальные, конусные, комбинированные).
· Неподвижные уплотнительные устройства:
o герметик (вещество с высокой адгезией к соединяемым деталям и нерастворимое в запорной среде);
o прокладки из различных материалов и различной конфигурации;
o кольца круглого сечения из эластичного материала;
o уплотнительные шайбы;
o пробки;
o применение конусной резьбы;
o контактное уплотнение.
· Подвижные уплотнительные устройства (позволяют совершать различные движения, такие как: осевое перемещение, вращение (в одном или двух направлениях) или сложное движение):
o канавочные уплотнения;
o лабиринты;
o кольца круглого сечения из эластичного материала;
o войлочные кольца;
o маслоотражательные устройства;
o манжеты различной конфигурации;
o лепестковое уплотнение;
o шевронные многорядные уплотнения;
o сальниковые устройства;
o сильфонные уплотнения;
o торцевые механические уплотнения;
o торцевые газовые уплотнения.
Для герметизации продольного шва банок, изготовляемых из хромированной лакированной жести, применяют вместо пайки сварку или уплотнительные прокладки, для чего наносят на заготовку корпуса герметизирующую плёнку или пасту, называемую герметиком. [50]
Уплотнители для пищевой промышленности
Применение: молочные и маслодельные заводы, пивоваренные заводы, консервные заводы и т.д.
|
Эластомер |
Цвет |
Твердость no Shore A |
Диапазон температур |
|
|
NBR (perbunan) |
Синий |
75 |
-30оС до100оС |
|
|
FKM (Viton) |
Чёрный/серый |
75-85 |
-15оС до 200оС |
|
|
EPDM |
Прозрачный |
75 |
-50оС до 150оС |
|
|
VMQ (silikon) |
70 |
-50оС до 250оС |
Промышленные уплотнения
На базе современных износостойких материалов пар трения (графит пропитанный смолами или металлами, силицированный графит, карбид вольфрама, "Релит") изготавливаются механические торцовые уплотнения для широкого диапазона условий применения, включая высокие температуры и давления, агрессивные и криогенные среды, высокие скорости вращения.
Компания "Инотех" занимается продажей различных промышленных уплотнителей (в том числе и торцовых), которые применяются в турбомашинах, компрессорах, насосах, миксерах и другом оборудовании, требующем надежной герметизации вала.
Для пищевой промышленности уплотнители комплектуются материалами, разрешенными к применению в данной отрасли.
Консерванты
Консерванты - пищевые добавки, применение которых позволяет увеличить срок хранения и реализации пищевых продуктов. Консерванты защищают продукты от порчи, вызываемой патогенной микрофлорой. Общеизвестные вещества, обладающие консервирующим действием (поваренная соль, уксус, этиловый спирт, коптильный дым и т.д.), обычно применяются в определенной концентрации (например, сахар проявляет антимикробное действие только при концентрации 60%). Консерванты (сорбиновая кислота, низин, диоксид серы и т.д.), используются в намного меньшем объеме и практически не влияют на органолептические свойства (вкус, цвет, запах, внешний вид продукта). В настоящее время консерванты применяются практически во всем спектре пищевых продуктов (от овощей и фруктов до хлеба и хлебобулочных изделий). Например, Е220 (диоксид серы) используют для опрыскивания цитрусовых, Е220 сорбиновая кислота и ее соли (сорбат калия и т.д.) применяются во всех отраслях промышленности - от хлебопечения до виноделия, Е234 (низин) - единственный антибиотик, который разрешен к применению в пищевой промышленности, Е211 (бензоат натрия) используется при приготовлении майонезов, кетчупов, рыбопродуктов, напитков и т.д. Из используемых в настоящее время консервантов аллергенными считаются прежде всего сульфиты - Е221, 226, 225 (особенно для людей, страдающих бронхиальной астмой), бензойная кислота - Е210.
Бензоат натрия (Е211) - широко применяется как консервант пищевых продуктов благодаря хорошей растворимости в воде. Представляет собой белый порошок без запаха, устойчив к воздуху.
Сорбат калия (Е202) - является природным консервантом. Внешний вид: белый порошок или гранулы. Основные сферы применения: масложировая, плодово-овощная, мясная, пищеконцентратная, алкогольная и безалкогольная промышленность, а также производство соусов, кетчупов. Обработка поверхностей батонов полукопченых колбас 10-20% раствором сорбата калия увеличивает срок их хранения без плесневения в четыре раза. Безалкогольный напиток с добавлением 0,02% сорбата калия не портится 180 суток.
Сорбиновая кислота (200) является природным консервантом. Это хорошо изученное вещество, отвечающее требованиям безвредности. Сорбиновая кислота нашла применение во многих странах с целью консервирования и предотвращения плесневения безалкогольных напитков, плодово-ягодных соков, хлебобулочных кондитерских изделий (мармелад, джемы, варенье, кремы), а также зернистой икры, сыров, полукопченых колбас и при производстве сгущенного молока для предотвращения его потемнения (препятствует развитию шоколадно-коричневой плесени). Сорбиновая кислота также применяется для обработки упаковочных материалов для пищевых продуктов. Внешний вид: белый кристаллический порошок.
Низин - наиболее важное с технологической точки зрения использование низина в молочных продуктах - использование при производстве плавленых сыров. Во многих странах использование низина в пищевых продуктах ограничивается законодательством.
В среде, в которой присутствует такой препарат жизнь становиться невозможна и бактерии погибают, что дольше сохраняет продукт от порчи. Человек, состоит из огромного числа самых различных клеток и обладает большой массой (по сравнению с одноклеточным организмом), поэтому в отличие от одноклеточных организмов не погибает от употребления консерванта (в некоторых случаях, ещё и потому, что соляная кислота, содержащаяся в желудке, частично разрушает консервант). Так, консервант Е240 (формальдегид) может присутствовать в консервах (грибы, компоты, варенья, соки и т.д.) [51]
7.14 Разработка вариантов электрохимической защиты оборудования
Принцип электрохимической защиты
Электрохимическая защита основана на том, что, сдвигая потенциал металла пропусканием внешнего тока, можно изменять скорость его коррозии. Однако для наиболее распространенного вида коррозии металлов с кислородной деполяризацией в условиях ограниченного доступа кислорода наложение внешнего катодного тока эффективно для предотвращения коррозии. Этот способ также эффективен при коррозии металлов, когда отсутствует поляризация анодных участков.
Катодная защита
Электрохимическая защита, основанная на наложении катодного тока, носит название катодной. Она реализуется в производственных условиях в двух вариантах. В первом необходимый сдвиг потенциала обеспечивается подключением защищаемого изделия в качестве катода к внешнему источнику тока. В качестве анода используются вспомогательные инертные электроды. Так защищают буровые платформы, сварные металлические основания, подземные трубопроводы.
Катодная защита эффективно используется для подавления не только общей коррозии, но и ее различных видов, например для предотвращения питтинговой коррозии (вид коррозии, очаги которой в начальной стадии имеют вид точек, а в развитом состоянии - коррозионных язв) нержавеющей стали и алюминия, коррозионного растрескивания под напряжением латуней магния, межкристаллитной коррозии нержавеющей стали.
В табл. 2.10 приведены технические характеристики некоторых катодных станций.
Протекторная (гальваническая) катодная защита.
Катодная поляризация металлоизделия достигается за счет контакта его с более электроотрицательным металлом. Последний в паре с защищенным металлом выступает в роли анода. Его электрохимическое растворение обеспечивает протекание катодного тока через защищаемый металл. Сам же анод (обычно это магний, цинк, алюминий и их сплавы) постепенно полностью разрушается. Этот вид защиты используют для сравнительно небольших конструкций или дополнительно покрытых изоляцией металлообъектов (например, трубопроводы) с низким потреблением тока. Указанная защита эффективна. С помощью одного магниевого анода защищают до 8 км трубопровода с покрытием, без него - всего 30 м. Протекторная защита широко распространена, например в США на производство протекторов ежегодно расходуется около 11,5 млн кг алюминия.
Анодная защита
Сдвиг потенциала коррозионной системы в положительную сторону до значения, так же как и в случае наложения катодного тока, приводит к снижению скорости коррозии. Это потребует наложения внешнего анодного тока, часть которого пойдет на подавление катодной реакции до величины i", а другая часть - на ускорение реакции ионизации металла при. Скорость растворения металла при этом потенциале равна. Хотя скорость коррозии и уменьшилась, однако общая скорость растворения металла возросла на величину. По этим причинам нельзя использовать наложение анодного тока для защиты от коррозии активно растворяющихся металлов. [52]
7.15 Разработка методов комбинированной антикоррозионной защиты
Многофакторность коррозионно-механического разрушения материалов в условиях эксплуатации промышленности не всегда позволяет обеспечить долговечность с помощью одного какого-либо вида защиты. Эффективными являются комбинированные методы защиты, рационально сочетающие несколько видов защитных покрытий или несколько различных способов защиты.
В данной отрасли пищевой промышленности применяются следующие виды комбинированных покрытий:
грунтовка-преобразователь ржавчины + лакокрасочное (полимерное) покрытие;
металлизационно-полимерные покрытия;
грунтовочное полимерное покрытие, обладающее повышенной адгезией к неметаллической подложке + защитное покрытие, обладающее повышенной химической стойкостью (износостойкостью, биостойкостью);
композиционные (металлические с внедренными частицами полимера, металлические с внедренными частицами окислов металла, полимерные с органическими и минеральными наполнителями);
ингибированные (полимерные покрытия, модифицированные ингибиторами коррозии).
Перспективными для пищевого оборудования промышленности являются комбинированные методы защиты и защитные комплексы, включающие одновременно несколько видов защиты:
ингибирование среды + протекторная защита аппарата;
ингибирование среды + полимерное покрытие металлических поверхностей;
ингибирование среды + протекторная защита + полимерное покрытие;
покрытие подземных трубопроводов полимерными составами + катодная защита;
ингибирование среды + упрочнение деталей машин созданием на их поверхности сплошных белых слоев металла.
Но данные методы недостаточно исследованы и не получили еще широкого применения в промышленности.
На предприятиях широкое применение получили металлизационно-лакокрасочные покрытия, что обеспечивает защиту конструкций на срок более 20 лет.
Эти покрытия получаются путем совмещения двух самостоятельных видов защитных покрытий - металлизационных и лакокрасочных. В них удачно сочетаются достоинства этих двух видов защиты.
Металлизационный слой в комбинированном покрытии вследствие пористости и шероховатости обеспечивает хорошую адгезию лакокрасочных материалов и благодаря этому повышает их долговечность.
В целях повышения непроницаемости и коррозионной стойкости металлизационных покрытий применяют различные пропитки. Заполняя слои пор металлизационного покрытия, и устраняя возможные дефекты в защитной пленке, пропитка значительно повышает долговечность всего антикоррозионного покрытия.
Наибольший экономический эффект достигается в случае удачного сочетания металлизационного слоя покрытия с соответствующим полимерным или лакокрасочным покрытием. При выборе пропиточного слоя предпочтения следует отдавать применению ингибиторов.
Для комбинированных покрытий, подвергающихся воздействию атмосферных условий, воздействию агрессивных газов и паров и др. сред следует применять комбинированные покрытия из алюминия и химически стойких лакокрасочных покрытий:
перхлорвиниловых эмалей ХСЭ;
эпоксидной шпаклевки ЭП-00-10;
эмали ЭП-773;
кремнийорганических эмалей КО-168, КО-174 [39].
8. Выводы и производственные рекомендации по повышению эксплуатации надёжности оборудования в отрасли
Защита оборудования отрасли от действия среды может быть обеспечена путем:
выбора материалов;
применения защитных металлических и лакокрасочных покрытий;
использования электрохимической защиты;
выбора эффективных ингибиторов коррозии.
Защитные металлические покрытия необходимо все более широко применять для деталей оборудования отрасли. Чаще всего следует применять покрытия наносимые электролитическим лужением жести. Металлизационные покрытия из цинка и алюминия имеют микропоры и в качестве защитного покрытия их необходимо применять в сочетании с лакокрасочными материалами. Комбинированные металлизационно-лакокрасочные покрытия отличаются большей долговечностью (около 20 лет), а также стойкостью к химическим воздействиям. Минимальная толщина металлизационных покрытий, применяемых в качестве основания под окрасочное покрытие, должна составлять 100 мкм
Лакокрасочные покрытия являются наиболее распространенным видом защиты стальных конструкций, аппаратов, деталей оборудования вследствие простоты нанесения разнообразных лаков и красок, позволяющих приспособить покрытия к данным условиям эксплуатации. Они хорошо защищают конструкцию от атмосферных воздействий (влаги, воды, растворов солей и т.д.), а также устойчивы к действию агрессивных газов. Однако отрицательным факторов является ограниченная стойкость к действию кислот и щелочей [53].
Необходимо шире применять электрохимическую защиту для трубопроводов, стальных резервуаров и различных аппаратов.
Следует применять для замедления коррозии оборудования в агрессивных средах нейтральные и нетоксичные ингибиторы, такие так катапин, катионат-10,"Антикор2"
Источники
1. http://ru. wikipedia.org
2. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений.: Справочник т.1 // Под ред. Герасименко А.А. - М.: Машиностроение, 1987. - С.688.
3. Скорчеллетти В.В. Теоретические основы коррозии металлов. - Л.: "Химия", 1973. - С.264.
4. Авдеева А.В. Коррозия в пищевых производствах и способы защиты. - М.: Пищевая промышленность. - 1972. - С.275.
5. Солнцев Ю.П. Стали и сплавы пищевой промышленности. http://www.naukaspd.ru/sparavochniki/Demo Metall/2_9. htm.
6. Мальцева Г.Н. Под редакцией д. т. н., профессора С.Н. Виноградова. Коррозия и защита оборудования от коррозии: Учеб. пособие. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2000. - С.211.
7. Залкинд Ц.Н., Колотыркин Я.Н. Непрерывный контроль коррозии работающего оборудования // Коррозия и защита от коррозии - 1981, т.8. - С.181 - 216.
8. Виноградов С.Н., Мальцева Г.Н., Перелыгин Ю.П. Изучение
свойств растворов электролитов: Метод. пособие. - Пенза: Изд-во Пензенского гос. тех. ун-та, 1994 г. - С.24.
9. Авдеева А.В. Коррозия в пищевых производствах и способы защиты. - М.: Пищевая промышленность. - 1972. - С.275.
10. Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии, М.: Химия, 1966. - С.410-414.
11. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы. - М.: Металлургия, 1986. - С.357.
12. Люджюс Л.Л., Глемта А.А., Кунинский Д.Г. Применение ферментных препаратов в пищевой промышленности. - М.: ЦНИИТЭИхлебпром. - 1984. - С.30.
13. П. Тищенко Г.П., Трофимович А.Н. Повышение долговечности пищевого оборудования. - М.: Агропромиздат. - 1985. - 207 с.
14. Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия. - Л.: Химия. - 1982. - С.320.
15. Шварцман И.С., Андрющенко Е.А. Исследование особенностей коррозионного процесса под лакокрасочными покрытиями. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1983. №6. - С.28-29.
16. Левянто С.И., Путилова И.Н. Ингибиторы для защиты хромированной жести от коррозии // Консервная и овощесушильная промышленность - 1971. №9. - С.13.
17. Губанова М.И. Антипригарные покрытия для пищевых технологий на основе фторопластовых покрытий.
www.mitht.ru
18. http://www.plastpolymer. info/antiprigar. htm
19. http://www.plastpolymer. info/plenki. htm
20. Хроменков В.М. Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик. - СПб.: ГИОРД, 2002. - С.496. ил. ISBN5-901065-45-X.
21. Романова И.С., Жилина Г.С., Клищенко А.С. Применение поверхностно-активных добавок для улучшения технологических свойств эмалей АС-182 // Лакокрасочные материалы и их применение. 1980. № 1. С.52-53.
22. Ромашов В.Е., Северный А.Э., Четыркин В.П. Окраска сельскохозяйственной техники при ремонте. М.: Колос, 1978. С.58.
23. Нормы проектирования // Строительные нормы и правила. М.: Стройиздат, 1980. С.22.
24. Рекомендации по применению нетоксичного термопластичного ППП для защиты бетона в сооружениях для хранения кормов. М.: ГипроНИИсельхоз, 1981. - С.12.
25. Сакун Е.А., Луневнч Т.Л. Герметизация внутренней поверхности башенных хранилищ полиэтиленовой пленкой. Монтаж, пусконаладка и техническое обслуживание машин и оборудования на животноводческих фермах // Экспресс-информация Госкомсельхозтехники СССР. 1983. № 4. С.8-9.
26. Диментам Л.Г. Противокоррозионная защита складов минеральных удобрений // Монтажные и специальные строительные работы. Сер. IV: Противокоррозионные работы в строительстве. Научно-технический сборник ЦБНТИ Минхимпрома СССР, 1981. Вып.7.
27. Губанова, М.И. Антипригарное, антиадгезионное, износостойкое покрытие // М.И. Губанова, Г.В. Семенов, В.В. Ананьев, Т.Е. Сергиенко. Патент 2256681 С 09 D 127/18 20.07.2005. Бюл. № 20. - С.8.
28. Плудек В. Защита от коррозии на стадии проектирования. - М.: Мир. - 1980. - С.438.
29. Шлугер М.А., Ажогин Ф.Ф., Ефимов Е.А. Коррозия и защита металлов. - М.: Металлургия, 1981. - С.216.
30. Пономаренко Е.П., Супрунчук В.К., Фоменко В.Д. Поверхностное упрочнение и защита стальных изделий. - Днепропетровск: Промшъ. - 1974. - С.120.
40. Сухотин А.М., Чекулаева Е.И., Княжева В.М. Зайцев В.А. Способы защиты оборудования от коррозии. - Л: Химия. - 1987. - С.280.
41. Физико-химисеское исследование соединения накипи в теплообменных аппаратах / Федоткин И.М., ОсейкоН.И., Богорош А.Т. и др. // Труды ВНИКИпродмаш. - 1973. - №3.
42. Сингх Т.К., Кадволладер К.Р. Методы определения срока хранения. Университет штата Иллинойс, США, в кн. "Срок годности пищевых продуктов: Расчет и испытание". - С. 206 - 228.
43. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. М.: Химия, 1977. - С.352.
44. Плахтин В.Д. Теротехнология в металлургии. - М.: Металлургия, 1979.
45. Мартынов Г.К. Система обеспечения надежности. Проектирование технологических процессов с учетом требований надежности. - М.: Знание, 1976.
46. Анохина Л.Н. Средства защиты от коррозии. - М.: Химическое и нефтяное машиностроение, 1986, № 2. - С.42-44.
47. http://www.ecolab. su/content/branshes/pischeprom/selskohozyaystvennay_promichlenost.
48. http://gmed.ru.
49. Варыпаев В.Н., Зайцева Н.А. Электрохимическая коррозия и защита металлов. - Л.: Ленинградский политехнический институт, 1989. - С.100.
50. Mizrahi S. Accelerated shelf-lief test // The Stability and Shelf-lief of Food/ Kilcast, d., Subramaniam/ H. (eds). Woodhead Publishing: Cambridge, 2000. - P.107-128.
51. Mrak E.M. Hydrogen springer studies in canned fruits in syrup. // Canner. 1968. - № 13, - P.17.
52. http://sxema. ucoz.ua/
53. Муравин Я.Г., Генель С.В., Баканов С.И., Робсман Г.И. Лакокрасочные покрытия в пищевой промышленности. - М.: ЦИНТИ пищепром. - 1963. - С.56.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Cостояние и агрессивность среды в хлебопекарной промышленности. Факторы, ускоряющие коррозию и изнашивание. Организационно-технические и химико-технологические методы защиты от коррозии. Варианты рационального конструирования и модернизации оборудования.
курсовая работа [3,5 M], добавлен 28.11.2013Виды коррозии и износа, ускоряющие их появление факторы. Выбор коррозионностойких, химстойких неметаллических и ремонтно-реставрационных материалов. Разработка методов комбинированной антикоррозионной защиты для повышения надежности деталей автомобилей.
курсовая работа [1001,1 K], добавлен 04.12.2013Виды коррозии, ее электрохимический и химический механизмы. Технологическая схема, конструктивные особенности, условия эксплуатации и характеристика возможных коррозионных процессов в аппаратах: циклон, распылительный абсорбер и рукавный фильтр.
контрольная работа [185,7 K], добавлен 26.10.2011Коррозионно-механическое изнашивание цилиндро-поршневой группы двигателей внутреннего сгорания. Изнашивание рубашек валов и центробежных водяных насосов, деталей оборудования пищевой промышленности. Геометрия поверхности как функция процесса обработки.
реферат [1,7 M], добавлен 09.11.2009Основные компоненты современного ядерного реактора. Общая характеристика коррозионно-стойких материалов: нержавеющих сталей, металлокерамических материалов, конструкционных электротехнических сплавов. Эффективность методов защиты металлов от коррозии.
курсовая работа [616,4 K], добавлен 26.10.2010Защита от коррозии нефтегазового оборудования и сооружений методами газотермического напыления. Характеристики изолирующего и защитного покрытия. Технико-экономические достоинства конструкционных материалов. Коррозия технологического оборудования.
реферат [28,2 K], добавлен 28.02.2013Резервуары и сварные стальные металлоконструкции. Анализ условий и механизма протекания процессов стресс-коррозии магистральных трубопроводов. Пути предотвращения стресс-коррозионного разрушения нефтегазового оборудования в средах, содержащих сероводород.
курсовая работа [594,0 K], добавлен 20.11.2015Коррозия металлических сооружений причиняет огромный ущерб всем отраслям народного хозяйства. Особенно велики потери в результате коррозии нефте- и газопромыслового оборудования. Основные положения теории коррозии. Принципы создания коррозионных сплавов.
контрольная работа [438,6 K], добавлен 25.08.2010Основные виды коррозионно-механического разрушения трубопроводов, механизмы абразивной эрозии и способы защиты металла от разрушения абразивными частицами. Принципы получения экспериментальных данных для создания и корректировки моделей абразивной эрозии.
дипломная работа [977,4 K], добавлен 25.02.2016Направления и принципы антикоррозионного мониторинга, организация соответствующих мероприятий и основные требования к ним. Процессы коррозии на объектах нефтедобычи. Ряд существенных коррозионных факторов, с которыми можно столкнуться в перспективе.
статья [36,5 K], добавлен 04.12.2014Основные климатические факторы, влияющие на атмосферную коррозию. Механизм ее возникновения. Старение неметаллических материалов в атмосферных условиях. Коррозионная устойчивость сталей и сплавов. Основные методы изучения коррозии металлов и старения.
дипломная работа [3,5 M], добавлен 02.03.2014Классификация видов изнашивания деталей: механического, молекулярно-механического и коррозионно-механического. Факторы, влияющие на износостойкость и изнашиваемость материала. Особенности условий работы бурового инструмента и колонны бурильных труб.
реферат [23,5 K], добавлен 11.12.2012Адгезионное изнашивание как перенос инструментального материала на деталь и стружку в результате адгезии (схватывания). Знакомство с особенностями внешнего появления изнашивания инструмента в процессе резания. Характеристика относительного износа.
презентация [1,0 M], добавлен 29.09.2013Виды коррозии, ее причины. Факторы агрессивности грунтов. Математическое моделирование коррозионных процессов трубной стали под воздействием свободных токов. Методы предотвращения коррозионного воздействия на трубопровод при его капитальном ремонте.
дипломная работа [5,6 M], добавлен 22.11.2015Рассмотрение механизма протекторной защиты от коррозии, ее преимуществ и недостатков. Построение схемы протекторной защиты. Определение параметров катодной защиты трубопровода, покрытого асфальтобитумной изоляцией с армированием из стекловолокна.
контрольная работа [235,4 K], добавлен 11.02.2016Изнашивание при сухом трении, граничной смазке. Абразивное, окислительное и коррозионное изнашивание. Причины, обусловливающие отрицательное влияние растворенного воздуха и воды на работу гидравлических систем. Механизм понижения выносливости стали.
контрольная работа [1,7 M], добавлен 27.12.2016Факторы, оказывающие негативное воздействие на состояние погружных металлических конструкций. Электрохимический метод предотвращения коррозии глубинно-насосного оборудования. Защита от коррозии с помощью ингибирования. Применение станций катодной защиты.
курсовая работа [969,5 K], добавлен 11.09.2014Изучение конструкции аппаратов для отпаривания вторичных переработок нефти. Расчёт на прочность основных конструкционных элементов отпарной колонны. Выбор конструкционных материалов и защита от коррозии. Исследование видов исполнения насадочных устройств.
курсовая работа [9,1 M], добавлен 29.03.2015Изнашивание деталей механизмов в процессе эксплуатации. Описание условий эксплуатации узла трения подшипников качения. Основные виды изнашивания и формы поверхностей изношенных деталей. Задиры поверхности дорожек и тел качения в виде глубоких царапин.
контрольная работа [179,9 K], добавлен 18.10.2012Электропечь и описание производства стали в ней. Виды износа режущего инструмента и влияние на износ инструмента смазывающе-охлаждающей жидкости и других факторов. Процессы, протекающие при химико-термической обработки стали. Виды ХТО и их применение.
контрольная работа [1,8 M], добавлен 13.01.2008
