Регулирующий канал контроллера SIMATIC S7-400, через регулирующий клапан

( поз. 13-4)

Оператор

Оператор

6.3

7.3

Уровень в ванне никелирования

Регулирование автоматически

Визуально на мониторе, непрерывно на тренде

Не более 80 %

Измерительный канал контроллера SIMATIC S7-400

( поз. LТ 14-1)

Шкала 0-100 %

Предел основной погрешности ± 0,5 %

Регулирующий канал контроллера SIMATIC S7-400, через регулирующий клапан

( поз. 14-3)

Оператор

Ванна 8

8.1

Уровень в ванне каскадной промывки холодной водой

Регулирование автоматически

Визуально на мониторе, непрерывно на тренде

не менее 100%

Измерительный канал контроллера SIMATIC S7-400

( поз. LТ 15-1)

Шкала 0-100 %

Предел основной погрешности ± 0,5 %

Регулирующий канал контроллера SIMATIC S7-400, через регулирующий клапан

( поз. 15-3)

Оператор

Ванна 9

9.1

Уровень в ванне каскадной промывки холодной водой

Регулирование автоматически

Визуально на мониторе, непрерывно на тренде

Не более 80 %

Измерительный канал контроллера SIMATIC S7-400

( поз. LТ 17-1)

Шкала 0-100 %

Предел основной погрешности ± 0,5 % Регулирующий канал контроллера SIMATIC S7-400, через регулирующий клапан

( поз. 17-3)

Оператор

8. Строительно- компоновочночная часть

Высота цеха составляет расстояние от верха автомата до фермы не менее 1 м. Сетка колонн на первом этаже -6X12. Колонны здания выполняются из железобетона. На крыше установлены вентиляционные шахты.

Фундамент под несущие стены расположен по всему периметру. Фундамент столбчатый, монолитный. Отмостка выполнена из бетона и покрыта асфальтом.

Внутренние стены и перегородки здания пожаробезопасны, пыле- звуко- влагонепроницаемыми. Стены имеют толщину не менее 250 мм. Перегородки из кирпича, в целях повышения их жесткости они армируются по горизонтальным швам.

Основание под рубероидную кровлю должно быть ровное, твердое, прочное. Кровля имеет несколько слоев. В нижний слой на железобетонную плиту укладывают прокладочный рубероид в два слоя, затем плитный утеплитель. Выравнивающий слой - асфальтовая стяжка, затем в четыре слоя прокладывается рубероид, проклеиваемый битумной мастикой, края наклеивают в нахлестку. Во избежания попадания воды под кровлю края рубероида закрепляются к верхним поверхностям стен. Поверх рубероидного слоя наносят графит втолченный в битум.

При размещении отделения защитных покрытий в двухэтажном помещении на втором этаже располагаем всё производственное оборудование. Технический отдел будет находиться на втором этаже. Двухэтажная компоновка позволяет использовать естественное освещение для помещения первого и второго этажа.

На первом этаже располагают кладовые химикатов, в том числе реактивов, включающий в себя баки-реакторы, фильтры, сборные емкости и т.д., также участок изготовления и ремонта технологических спутников и оснастки, вентиляционные установки для обслуживания помещений первого этажа, воздуходувки. Здесь же располагают емкости для сбора отработанных технологических растворов и установки локальной очистки.

Слив растворов из технологических ванн в сборные емкости производится самотеком. Для подачи раствора на второй этаж используют насосы. Подача раствора в ванны производится трубопроводами централизованной раздачи растворов.

Локальная непрерывная очистка растворов производится с помощью встроенных в автоматическую линию блоков очистки (прессфильтр, насос и др.).

Вытяжные вентиляционные установки и туманоуловители ФВГ располагаются в отдельном помещении на втором этаже, приточные вентиляционные камеры - у наружных стен для обеспечения возможного заброса свежего воздуха. Вентиляционные камеры обязательно ограждены звуконепроницаемыми перегородками.

Трансформаторная подстанция располагается на втором этаже в отдельном помещении, оборудованном вентиляцией.

Все производственные вспомогательные помещения отделяются стеклопрофилитовыми перегородками высотой 3 м. Помещение лаборатории делаем с потолком, располагая у наружной стены с окном.

Основное условие при планировании гальванического отделения - соблюдение поточности производства, обеспечение рабочих надежных мест и проходов между оборудованием для его обслуживания и ремонта. Поэтому основной подъезд к линиям 3 м расстояние между стенами и оборудованием при необходимости прохода персонала не менее 1,5 - 2,0 м.

Полы на отдельных участках цеха металлопокрытий различны и зависят от назначения этих участков. В отделениях покрытий и на других участках, где работы производятся с применением агрессивных растворов полы водонепроницаемы и химически стойки против воздействия агрессивных сред.

Все большие отверстия в перекрытиях для прохода трубопроводов воздуховодов и шин во избежание возможности протекания жидкостей выполнены с бортиками и химической защитой.

Стены и колонны всех производственных помещений цеха и участков приготовления растворов облицовывают глазурованной плиткой на высоту 2 м от пола, верх стен и колон окрашивают синтетической, полимерцементной или масляной краской, светлого тона.

Для транспортировки поступающих и обработанных деталей используют стандартную оборотную тару, единую для всего завода с унифицированными размерами, установленной ёмкостью и конструкцией. Хранение поступающих деталей производят на цеховом складе, куда детали подают на автопогрузчиках или на другом виде транспорта. Так как расположение цеха двухэтажное подачу деталей на этаж производится грузовыми лифтами. Хранение предусматривается на стеллажах или штабелях в несколько ярусов. Склад деталей располагается в торце цеха [5] .

8.1 Компоновка гальванического отделения

При размещении отделения защитных покрытий в двухэтажном помещении первый этаж делаем техническим, а на втором этаже располагаем все производственное оборудование.

Двухэтажная компоновка позволяет использовать естественное освещение и для помещения первого этажа, где размещается вспомогательные участки и службы.

На первом этаже баки-реакторы, фильтры, сборные емкости и т.д., также участок изготовления и ремонта технологических спутников и оснаски, вентиляционные установки для обслуживания помещений первого этажа, воздуходувки. Здесь же располагаются емкости для сбора отработанных технологических растворов и установки локальной очистки.

Слив растворов из технологических ванн в сборные емкости производится самотеком.

Для подачи раствора на второй этаж используют насосы. Подача раствора в ванны производится трубопроводами централизованной раздачи растворов.

Вытяжные вентиляционные установки и туманоуловители ФВГ располагаются в отдельном помещении на втором этаже, приточные вентиляционные камеры - у наружных стен для обеспечения возможного заброса свежего воздуха.

Вентиляционные камеры обязательно ограждены звуконепроницаемыми перегородками.

Трансформаторная подстанция располагается на втором этаже в отдельном помещении, оборудованном вентиляцией.

На втором этаже располагают все оборудование для металлопокрытий, включая химическую и электрохимическую обработку.

Все производственные вспомогательные помещения отделяются стеклопрофилитовыми перегородками высотой 3 м.

Помещение лаборатории делаем с потолком, располагая у наружной стены с окном.

Основное условие при планировании гальванического отделения - соблюдение поточности производства, обеспечение рабочих надежных мест и проходов между оборудованием для его обслуживания и ремонта.

Поэтому в гальваническом цехе второго этажа основной проезд между линиями 2-3 м; расстояние между стенами и оборудованием при необходимости прохода персонала не менее 1,5-2 м.

9. Экономическая часть

9.1 Производительность цеха и режим работы

Гальванический цех никелирования и оловянирования стальных деталей в барабанах . Компоновка здания двухэтажная с наличием электролизного зала и вспомогательного оборудования.

Основное оборудование представляет собой автоматическую линию АЛГ-128. Строительный материал цеха- железобетонные плиты. Цех разделен на два отделения- никелирования и оловян.

Производственная программа линии: никелирования- 35000 м²/год;

Оловянирования-100000 м²/год.

Общая производственная программа цеха состовляет-135000 м²/год.

Процесс производства периодический, 5-ти дневная рабочая неделя, работы ведутся в две смены продолжительностью по 8 часов.

Исходные данные для составления 4-х бригадного графика сменности с продолжительностью смены 8 часов

Продолжительность смены	8 часов
Период сменооборота	16 дней
Среднее число выходов на работу в месяц	22,5
Фактическое среднемесячное число часов работы	182,5 часа
Норма рабочего времени в месяц	169,2 часа
Переработка сверх нормы рабочего времени	13,3 часа
Число периодов отдыха в месяц	5,6
Сменная продолжительность отдыха при переходе из смены в смену	48 часов

Четырех - бригадный график сменности с продолжительностью смены 8 часов

Смены

Часы

Дни месяца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1

0-8

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

2

8-16

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

3

16-24

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Отдых

-

Г

В

Б

Б

А

Г

В

В

Б

А

Г

Г

В

Б

А

А

9.2 Расчет капитальных затрат

Таблица 9.2. Сметная стоимость строительства зданий и сооружений

Наименование показателей	Объем, м3	Стоимость строительных работ
Производственные здания	14964	руб/м2	Общая стоимость, млн.руб
		18000	19440000

Таблица 9.3. Сметная стоимость производственного оборудования

Наименование оборудования	Кол-во единиц, шт	Дополнительные затраты, руб	Балансовая стоимость единицы, руб	Стоимость всего оборудования, руб
Учтенное оборудование линии никелирования (АЛГ-128)	1	945000	135000	2295000
Неучтенное оборудование (20% от учтенного)				459000
итого				2754000
Учтенное оборудование линии цинкования (АЛГ-128)	1			2295000
Неучтенное оборудование (20% от учтенного)				459000
Итого				2754000
Всего по цеху				5508000

По данным производственной практики дополнительные затраты принимаем 70% от балансовой стоимости за единицу.

Таблица 9.4. Основные фонды и капитальные затраты

№	Наименование элементов затрат	Сметная стоимость, руб
		линии никелирования	линии Оловянирования
1	Стоимость строительства здания	9720000	9720000
2	Стоимость производственного оборудования и его монтаж	2754000	2754000
	Итого	12474000	12474000
	Всего по цеху	24948000

Таблица 9.5. Расчет эксплуатационных затрат

№	Наименование сырья и материалов	Концентрация, г/л	Годовой расход, кг	Цена за еденицу, руб	Сумма затрат, руб
Отделение никелирования
1	Сульфат никеля	250	5613	170.85	958981
2	Хлористый натрий	60	1310	85.3	222615
3	Борная кислота	40	1228	30.50	39300
4	Едкий натр	25	10.4	21.0	25788
5	Сахарин	2.0	3112	27.0	281
6	Аноды растворимые		1556	700.0	2178400
7	Стальная пластина			32.0	49792
	Итого				3502157
Отделение оловянирования
8	Хлористый цинк	250	8389	105.34	880845
9	Серная кислота	2.5	83.9	56.0	470
10	Лимеда СЦ1	40	1342	21.0	28182
11	Лимеда СЦ2	40	1342	14.10	18788
12	Аноды олово		59.5	350.0	20825
	Итого				928306
	Общие затраты:				4430463

9.3 Затраты на вспомогательные материалы

Используя данные производственной практики принимаю затраты по вспомогательным материалам на единицу продукции = 6 рублям.

По отделению никелирования:

З_всп=6^.35000=210000 руб/год

По отделению оловянирования: З_всп=6^.100000=600000 руб/год

Итого затрат на вспомогательные материалы по цеху: 810000 руб.

Таблица 9.6. Затраты на топливо и энергию

№	Наименование	Ед. изм.	Норма расхода	Годовой расход	Цена, руб	Сумма затрат, т. руб
1	- электроэнергия	квтч/м2	41,7	32109	1.7	4077450
2	- вода	м3/м2	0.013	1001	55	8365500
3	- пар	гкал/м2	0.095	7315	542	3964730
4	- сжатый воздух	м/м2	0.132	10164	365	3709860

9.4 Расчет численности и годового фонда заработной платы

Для обоснования статьи калькуляции себестоимости - заработная плата, необходимо рассчитать численность и годовой фонд заработной платы рабочих по категориям ИТР, служащих. МОП.

Расчет численности основных производственных рабочих необходимо вести с учетом графика сменности, на основании которого составляется баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Таблица 9.7. Баланс рабочего времени

Показатели	Непрерывное производство, tСМ = 6 час.
Календарный фонд времени	365
Выходные дни	73
Номинальный фонд времени	293 1758
Очередной и дополнительный отпуск	42
Болезни и декретный отпуск	6
Выполнение государственных и общественных обязанностей	0,5
Ученический отпуск	0,5
ИТОГО планируемых невыходы:	49
Эффективный фонд времени днях (Тэф) час	206
Коэффициент невыходов	1,2

Расчет численности рабочих ведем исходя из норм обслуживания основного технологического оборудования:

Ч_я=N^.Г^.С,

Ч_я- явочная сменная численность, чел (их исходных данных);N-норма обслуживания оборудования; Г-количество едениц оборудования;

Расчет численности рабочих ведем на примере оператора гальванической линии 4-го разряда.

Ч_я=1 ^.1 ^.2=2чел

Списочное число рабочих:

Ч_сп= Ч_я^.К_сп

Ч_сп=2^.1.21=3чел

Таблица 9.2. Численность основных производственных рабочих:

№	Наименование профессии	разряд	Кол-во смен	Чя	Ксп	Чсп, чел
	Отделение никелирования
1	Гальваник	5	2	2	1.21	3
2	Гальваник	4	2	2	1.21	3
3	Корректировщик	3	2	2	1.21	3
	итого					9
	Отделение оловянирования
№
1	Гальваник	5	2	2	1.21	3
2	Гальваник	4	2	2	1.21	3
3	Корректировщик	3	2	2	1.21	3
	итого					9

Для расчета заработной платы необходимо знать:

1. Условия труда.

2. Систему оплаты труда.

3. Часовую тарифную ставку рабочего соответствующего разряда.

4. Продолжительность рабочей смены.

5. Режим работы (периодический или непрерывный).

6. Размер доплаты за работу в праздничные дни.

7. Размер доплаты за работу в вечернее и ночное время.

8. Процент премии для рабочих из фонда зарплаты.

Расчет заработной платы веду на примере оператора гальванической линии 4-го разряда.

1.часовая тарифная ставка-15.4 руб.

2.Списочное число рабочих-3 чел.

3.Число рабочих дней-206 дней.

4.Планируемый фонд рабочего времени-206^.8=1648ч.

5.Заработная плата по тарифу:

Ф_тар=15.4 ^.3 ^.1648=76137.6 руб.

6.Премия 40%:

Ф_пр=76137.6^.0.4=30455.04 руб.

7.Доплата за работу в вечернее время 10%:

Ф_в=0.1 ^. 30455.04 =3045.5 руб.

8.Основной фонд зарплаты:

Ф_осн=Ф_т+Ф_пр+Ф_в

Ф_осн=76137.6 +30455.04 +3045.5 =109638.14 руб.

9. Основной фонд зарплаты с учетом поясного коэффициента

Ф_{осн ПК}=109638.14^.1.4=153493.4 руб/год

Заработная плата рабочих

№	Наименование профессии	разряд	Ставка по тарифу в час	Чс, чел	План кол-во Выходов в год	Средне месячная зарплата	Основная заработная плата, руб.
							Фт	Фпр	Фв	Фосн	Фпк
	Отделение никелирования
1	Гальваник	5	18.6	3	206	15419.0	91958.4	36783.4	3578.3	132420.1	185388.2
2	Гальваник	4	15.4	3	206	12791.2	76137.6	30455.04	3045.5	109638.1	153493.4
3	Корректировщик	3	15.4	3	206	12791.2	76137.6	30455.04	3045.5	109638.1	153493.4
	Итого	492374.9
	Отделение оловянирования
1	Гальваник	5	18.6	3	206	15419.0	91958.4	36783.4	3578.3	132420.1	185388.2
2	Гальваник	4	15.4	3	206	12791.2	76137.6	30455.04	3045.5	109638.1	153493.4
3	Корректировщик	3	15.4	3	206	12791.2	76137.6	30455.04	3045.5	109638.1	153493.4
	Итого	492374.9

Дополнительная зарплата составляет 25% от основной заработной платы:

Ф_до=492374.9^.0.25=123093.74 руб.

Годовой фонд зарплаты рабочих:

Ф_г=492374.9+0.71=615468.64 руб.

Заработная плата ИТР

№	Наименова- ние профессии	Месячный должностной оклад	Премия 50%,руб	Зарплата+ премия	Средне месячная зарплата с учетом пк	Годовой фонд зарплаты, руб
1	Нач.цеха	19100	9550	28650	40110	481320
2	Технолог	11855	5927	17782	24895	24895
3	Мастер смены	8000	4000	12000	16800	201600
4	Мастер смены	8000	4000	12000	16800	201600
5	Энергетик	11855	5927	17782	24895	24895
	итого	1361052

Дни отпуска, гос. обязанностей и ученические берутся из баланса рабочего времени.

Расчет численности вспомогательных рабочих не ведем. Их годовой фонд заработной платы принимаем в следующих размерах:

1.Рабочих по надзору и уходу за оборудованием -1% от стоимости учтенного технологического оборудования.

11865,6 · 0,01 = 118,656

2. Рабочих по текущему ремонту оборудования - 2%, от стоимости учтенного технологического оборудования.

11865,6 · 0,02 = 237,312

3. Рабочих службы КИП и А, электриков - 0,1% от стоимости учтенного технологического оборудования.

11865,6 · 0,001 = 11,865

4. Лаборантов - 1% от годового фонда заработной платы основных производственных рабочих.

2117,885 · 0,01 = 21,178

5. Транспортных рабочих - 1% от годового фонда заработной платы основных производственных рабочих

2117,885 · 0,01 = 21,178

Годовой фонд заработной платы ИТР, служащих, МОП принимаем равным 15% от годового фонда заработной платы основных производственных рабочих.

2117,885 · 0,15 = 317,682

9.5 Расчет единого социального налога

Единый социальный налог составляет 34% от основного фонда заработной платы:

ЕСН=2591992.2^.0.34=673917.97 руб.

9.6 Амортизация основных фондов

Сумма амортизационного фонда определяется отдельно для здания, сооружений по нормам амортизации, амортизация основного и вспомогательного оборудования.

Таблица 9.10. Амортизация основных фондов

№	Наименование основных фондов	Балансовая стоимость единицы оборудования, руб.	Балансовая стоимость всего оборудования, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс.руб.
1	Здание цеха	18000	19440000	4	777600
2	Оборудование	2700	5508000	10	550800
	Итого	20707	2494800		1328400

Норма амортизации равна 100/Т, где Т- время эксплуатации, год. Для здания- 50 лет, для оборудования- 5 лет.

9.7 Затраты на ремонт и эксплуатационного оборудования

Величина затрат на ремонт и обслуживания оборудования составляет 70%

от амортизационного фонда на оборудование.

З_р =1328400^.0.7=929880 руб.

9.8 Прочие денежные расходы

В прочие денежные расходы входят : налоги, сборы, платежи, затраты на оплату кредитов, затраты на командировки, оплата за пожарную и сторожевую охрану, на подготовку и переквалификацию кадров, оплата за услуги связи и т.д. Принимаем 5 руб. за 1 м². Тогда прочие расходы на производственную программу составляет:

З=5^.135000=675000 руб.

Таблица 9.11. Калькуляция себестоимости

№	Наименование статей затрат	Сумма годовых затрат, тыс.руб.	Себестоимость на единицу. руб.	Удельный вес статей затрат, %
1	Сырье и основанные материалы.	4430463	34.1	29.75
2	Вспомогательные материалы.	780000	6.0	5.1
3	Заработная плата	2591992.2	19.9	25.43
4	ЕСН	673917.97	8.79	6.8
5	Энергия	4077450	31.4	2.64
6	Вода	8365500	64.4	11.2
7	Амортизационные отчисления	1328400	11.6	8.93
8	Затраты на ремонт и эксплуатацию оборудования	929880	8.1	6.25
9	Прочие денежные расходы	650000	5	3.9
Итого	23827603	189.3	100

9.9 Расчет технико-экономических показателей

9.9.1 Расчет производительности труда

Данный расчет показывает сколько продукции выпускает проектируемый цех на одного рабочего в натуральном и денежном выражении:

П_н=V_пр/Ч_ппп

В натуральном выражении

П_пр=135000/23=5869.5 т./чел.год.

В денежном выражении

П_д=( V_пр^.Ц)/ Ч_ппп

Для отделения никелирования:

П_д=(35000^.232)/13=624615.4 руб./чел.год.

Для отделения оловянирования:

П_д=(100000^.241)/12=2008333.3 руб./чел.год.

9.9.2 Расчет показателя фондоотдачи

Фондоотдача-это показатель, который отражает выпуск продукции с одного рубля основного фонда.

Ф=V/С

В натуральном выражении

Для отделения никелирования:

Ф=35000/12474000=0.0028 руб.

Для отделения оловянирования:

Ф=100000/12474000=0.0080 руб.

В денежном выражении

Ф_о= V_пр^.Ц/С_оф

Для отделения никелирования:

Ф_о=35000^.232/12474000=0.6 руб.

Для отделения оловянирования:

Ф_о=100000^.268/12474000=2.14 руб.

9.9.3 Расчет фондоемкости

Фондоемкость- величина обратная фондоотдачи.

В натуральном выражении

Ф_е=С_оф/ V_пр

Для отделения никелирования:

Ф_е=12474000/35000=356.4 руб/т.

Для отделения оловянирования :

Ф_е=12474000/100000=124.7 руб/т.

В денежном выражении

Ф_е=С_оф/ V_пр^.Ц

Для отделения никелирования:

Ф_е=12474000/35000^.232=0.6 руб.

Для отделения оловянирования:

Ф_е=12474000/100000^.268=2.1 руб.

9.9.4 Расчет прибыли и рентабельности цеха

Валовая прибыль получается в результате продажи продукции.

П_вал=(Ц-З) V,

В натуральном выражении

Для отделения никелирования:

П_вал=(232-189.3)^.35000=1494500 руб.

Для отделения оловянирования:

П_вал=(268-189.3)^.100000=7870000 руб.

Расчет чистой прибыли

П= П_вал-Н_п-Н_и

Для отделения никелирования:

П=1494500 -730170-249480=514850 руб.

Для отделения оловянирования:

П=7870000 -629600-249480=6990920 руб.

Рентабельность продукции

Рентабельность- показатель который характеризует эффективность использования основных фондов и оборотных средств.

Р=П_вал/(С_оф+С_ос )^.100%

Для отделения никелирования:

Р=1494500/(12474000+2494800)^.100=25%

Для отделения оловянирования:

Р=7870000/(12474000+2494800)^.100=19%

9.9.5 Расчет срока окупаемости капитальных вложений

Т=УК/Ч_дд

Для отделения никелирования:

Ч_дд=2863350+1328400=4191750 руб.

Т=12474000/4191750=2.8 лет.

Для отделения оловянирования:

Ч_дд=2268920+1328400=3597320 руб.

Т=12474000/2754000=3.4 года.

9.9.6 Годовой экономический эффект

З_п=С_1,2+(Е+К_1,2)

С_1,2-себестоимость проектная и базовая.

К_1,2-удельные капитальные затраты, проектная и базовая.

К_1,2=УК/V_пр

Е-коэффициент эффективности использования капитальных вложений- 0.2% [20].

К₁=24948000/135000=184.8

К₂=210.2

З_п=184.8+(0.2^.184.8)=221.76

З_БАЗ=210.2+(0.2^. 210.2)=252.24

Э_ГОД=( З_БАЗ- З_п)^. V_пр

Э_ГОД=(252.24-221.76)^.135000=4114800 руб.

Технико-экономические показатели.

№	Наименование показателей	Ед. изм.	Показатели
			Никелирование	оловянирования
1	Годовой выпуск продукций в натуральном исчислении.	руб./чел.год.	1606153.8	803333.3
2	Численность основных производственных рабочих	чел.	18
3	Фондоотдача в натуральном выражении	руб.	0.0072	0.0032
4	Рентабельность производственная	%	25	21
5	Прибыль валовоя	руб.	3843000	3148000
6	Прибыль чистая	руб.	2863350	2268920
7	Срок окупаемость капитальных затрат.	лет	2.8	3.4
8	Годовой экономический эффект	руб.	3036800
9	Фондоемкость в натуральном выражении	руб./т	138.6	311.9
10	Фондоотдача в денежном выражении	руб.	1.6	1.02
11	Фондоемкость в денежном выражении	руб/руб.	0.8	1.1
12	Стоимость основных фондов	руб.	24948000
13	Производительность труда	т/чел.год	5652.2

10. Охрана труда и техника безопасности

Безопасность жизнедеятельности - наука о комфортном существовании людей, их безопасности при взаимодействии с производственными факторами.

В данном проекте решаются вопросы, связанные с обеспечением здоровых и безопасных условий труда человека. Также для обеспечения безопасности должны выполняться следующие мероприятия: организация инструктажа и обучение безопасным методам труда, проверка знаний правил безопасности.

10.1 Характеристика и анализ вредных и опасных производственных факторов

В отделении гальванических покрытий приходится пользоваться материалами и химикатами, многие из которых являются весьма вредными для здоровья.

К профессиональным вредностям производства относятся:

1. Наличие в цехе опасных и вредных веществ в растворах и электролитах;

2. Наличие вредных паров и газов;

3. Наличие едких жидкостей - кислот и щелочей;

4. Наличие горячих жидкостей и пара;

5. Повышенная влажность и температура воздуха;

6. Опасность поражения электрическим током.

Воздействие вредных и опасных веществ и составов на работающих зависят от физико-химических свойств самого вещества или состава, его агрегатного состояния, класса опасности, времени и характера воздействия, путей поступления вещества в организм, наличия других вредных факторов и правильного использования средств обеспечения безопасности труда.

Химические вещества при любом пути поступления в организм человека могут вызывать острое или хроническое отравление, профессиональные заболевания или заболевания с временной потерей трудоспособности. В результате воздействия химических веществ могут поражаться слизистые 0оболочки носа, глотки, зева, органов дыхания - бронхи легкие, а также пищеварительная система.

Максимальные значения факторов рабочей среды, при которых выполняются предельно допустимые уровни - ПДУ и предельно допустимые концентрации - ПДК, приведены в соответствующих стандартах ССБТ (ГОСТ 12.1.005-88) [11].

Параметры микроклимата гальванических цехов (допустимое содержание влажности, сочетание температуры, скорости движения воздуха) регламентируются ГОСТ12.1.005-88 [11].

Таблица 10.1. Анализ вредных производственных факторов

Опасные и вредные факторы	Место рабочей операции	Характеристика воздействия на организм	Нормируемое значение или ссылка на документ
Микроклиматические условия (температура, влажность, скорость движения воздуха)	Отделение	Перегрев, переохлаждение, различные простудные заболевания	ГОСТ12.1.005-88[11]
Повышенный уровень шума	Отделение	Неблагоприятное влияние на центральную нервную систему, сердечно-сосудистую и пищеварительную системы, быстрое утомление.	ГОСТ12.1.005-88[11]
Вибрация	Отделение	Вызывает деформацию органов и тканей человека	ГОСТ12.1.012-78[12]
Недостаточное освещение	Отделение	Ухудшение зрения, влияет на центральную нервную систему и организм в целом, утомление.	СНиП 23-05-95[13]
Вредные вещества	Отделение	Смотри в таблицу 6 “Вредные химические вещества в отделении цинкования и хромирования	ГОСТ 12.1.005-88 [11] и ГОСТ 12.1.007-76[14]
Электрический ток	Отделение	Термическое (разогрев организма), электролитическое (распад крови), биологическое (сокращение мышц) воздействие.	ГОСТ 12.1.030-81 [15] Напряжение прикосновения не более 2 В, ток не более 0,3 мА, сопротивление заземляющего устройства не более 4 Ом.

В отделении гальванических процессов приходится пользоваться материалами и химикатами, многие из которых являются весьма вредными для здоровья. Воздействие вредных и опасных веществ и составов на работающих зависят от физико-химических свойств самого вещества или состава, его агрегатного состояния, класса опасности, времени и характера воздействия, путей поступления вещества в организм, наличия других вредных факторов и правильного использования средств обеспечения безопасности труда.

Химические вещества при любом пути поступления в организм человека могут вызвать острые или хронические заболевания с временной потерей работоспособности. В результате воздействия химических веществ могут поражаться слизистые оболочки носа, глотки, зева, органов дыхания - бронхи, лёгкие, а также пищеварительные системы.

В отделении нанесения гальванического покрытия цинка и никеля многие химические вещества вредно воздействуют на организм человека. Эти вредные химические вещества и характер их воздействия приведены в таблице

Класс опасности по ГОСТ 12.1.007 - 87 [16]. ПДК- ГОСТ 12.1.005 - 88[11].

Таблица10.2. Вредные химические вещества в отделении цинкования и никелирования

Наименование вещества	Класс опасности	ПДК	Действие на организм человека	Меры предосторожности
1	2	3	4	5
Серная кислота H2SO4	III	1,0	Раздражает и прижигает слизистые верхних дыхательных путей, поражает легкие.	Фильтрующие промышленные противогазы, защитные очки, маски, щитки из органического стекла, спецодежда из кислотостойких и шерстяных тканей, резиновые сапоги, перчатки, рукавицы из резины.
Азотная кислота HNO3	III	5,0	Раздражает дыхательные пути; разрушает зубы; поражает роговицу; вызывает тяжёлые ожоги кожи; неврологические нарушения; расстройства желудочно-кишечного тракта
Углекислый натрий Na2CO3	II	0,5	Изъявление слизистой носа; раздражение дыхательных путей; возникновение желудочно кишечных заболеваний; вызывает разрыхление кожи, ожоги, некроз.	Спецодежда из плотной ткани, резиновые перчатки, нарукавники, фартуки, обувь, защитные мази.
Окись цинка ZnO	I	0,067	Вызывает быстропроходящее заболевание “литейная лихорадка”; желудка, лёгких	Респираторы лепестки и противогазы марки БФ
Сульфат никеля	I	0.5	Оказывает влияние кровеносный обмен, вызывает дерматиты, опухоли.	Спецодежда из плотной ткани, резиновые перчатки нарукавники, фартуки, резиновые сапоги.
Борная кислота	3	10	Вызывает ожоги, экземы.	Противогазы марки БФ, резиновые перчатки нарукавники, фартуки, резиновые сапоги.

10.2 Производственная санитария

10.2.1 Общая характеристика отделения

Технология нанесения покрытий, очистка сточных вод гальванического производства связаны с применением и выделением вредных, для здоровья человека, веществ. Обслуживающий персонал постоянно контактирует с токсичными химическими веществами, относящимися к первому классу опасности по ГОСТ 12.1.007 - 87 [16] (чрезвычайно опасные ПДК<0,1 мг/м³), ко второму классу (высоко опасные ПДК 0,1 - 1,0 мг/м³) и к третьему классу (умеренно опасные ПДК 1,1 - 10 мг/м³) веществ по воздействию на организм человека.

Производственная санитария - система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов. В комплекс санитарно-технических мероприятий входят рекомендации, направленные на создание комфортабельных условий труда персонала и стабильную работу оборудования при рациональном сочетании трудовых операций с работой машин и устройств:

-организация рабочего места, соответствующего нормам и инструкциям;

-применение средств защиты от вредных и опасных факторов;

-организация труда и отдыха работников;

-обеспечение рабочего места необходимой вентиляцией;

-обеспечение нормальной освещенности;

-обеспечение защиты от шума и вибрации.

Для создания благоприятных условий труда в конструкторских организациях, на предприятиях или в научно - производственных объединениях рекомендуются большие помещения прямоугольной формы, которые позволяют экономичнее использовать площадь. Минимальная площадь рабочей зоны должна быть 4 м² на одного работающего (для конструктора - 6м²), а объём - не менее 20 м³ по СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий".

Весь комплекс организационно - технических условий обеспечивает возможность нормальной работы в соответствии с действующими санитарно - гигиеническими нормами.

Производственные помещения должны соответствовать требованиям:

-СНиП 240-72 "Строительные нормы и правила",

-СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", утвержденные Министерством Здравоохранения РФ;

- действующей нормативной документации Министерства Здравоохранения по санитарному содержанию помещений;

-ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны";

-ГОСТ 12.1.007-92 "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности".

- ГОСТ12.1.012-91"ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности".

Санитарно-бытовые помещения

В состав санитарно-бытовых помещений входят:

- гардеробные закрытого типа для раздельного хранения рабочей и не рабочей одежды;

- помещение для приема пищи;

- душевые;

- уборные.

Особенности помещений санитарно-бытового назначения заключается в том, что они располагается в основном здании производственного помещения для исключения влияния холодного воздуха на работающих.

Санитарно-бытовые помещения отделяются от цеха выходами в коридор. Для курения предусмотрены специальные комнаты. Для хранения рабочей и домашней одежды предусмотрены отдельные гардеробные. Одежда хранится в шкафчиках. Гардеробные оборудуются скамейками. Количество мест для переодевания должно быть не менее 25% от числа работающих в смену.

10.3 Вентиляция и отопление

Оптимальные и допустимые параметры микроклимата в гальваническом отделении связаны с энергозатратами организма в зависимости от тяжести физического труда.

Работы в гальваническом отделении относятся к категории 2а - работы, связанные с ходьбой, выполняемые стоя, без перемещения тяжести и к категории 2б - работы, требующие перемещения тяжести до 10 кг.

Состояние воздушной среды в помещении характеризуется газовым составом воздуха, его температурой, влажностью, давлением, скоростью движения воздуха представлены в таблице:

Таблица 10.3. Оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости воздуха в рабочей зоне помещений

Категория работ	Температура, С	Влажность, %	Скорость воздуха, м/с
	опт.	доп.	факт.	опт.	доп.	факт.	опт.	доп.	факт.
Тёплое время, 1а	23-25	22-28	22-26	40-60	55	55	0,1	0,1-0,2	0,1-0,2
Холодное время, 1а	22-25	21-25	21-25	40-60	75	60	0,1	0,1	0,1

Метеорологические условия оказывают большое влияние на здоровье, самочувствие и работоспособность человека.

Источником повышенной опасности является автоматическая линия. Вентиляция является наиболее совершенным средством по борьбе с тепло и влаговыделением. Поэтому гальваническое отделение спроектировано с учётом необходимого обеспечения наиболее эффективного удаления вредных веществ, примесей и снабжено приточно-вытяжной вентиляцией (бортовые отсосы над ваннами и вытяжные шкафы в помещении приготовления и корректировке электролитов) со скоростью воздухообмена 4,5 м/с.

Контроль воздушной среды в помещениях производится один раз в месяц, на линиях один раз в смену.

В отделении устанавливается смешанная вентиляция, т.е. общеобменная вентиляция всего отделения, а также местная вытяжная вентиляция. Приточная вентиляция предусмотрена в объёме равном 90% от объёма отсасываемого воздуха, т.к. разница давлений вызывает засасывание воздуха через двери, неплотности в окнах и т.д. и тем самым способствует проникновенно вредных веществ в соседние помещения. Воздух, нагнетаемый в зимнее время, подвергается подогреву в калориферах до комнатной температуры 18 - 20 єС. Выброс воздуха постоянно действующей вентиляцией подлежит осуществлять через трубу высотой 2 м выше конька кровли самого высокого здания, находящегося в радиусе 15 м. Воздух, удаляемый отсосами и содержащий вредные вещества, перед выбросом в атмосферу подвергается очистке. [СНиП 2.04.05 - 86 “Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха”]

Предусматривается аварийная вентиляция. Аварийная вентиляция предназначена для быстрого удаления из производственного помещения больших объемов воздуха с высокими концентрациями токсичных и взрывоопасных веществ. Представляет собой самостоятельную вытяжную вентиляцию.

Для поддержания нормальной температуры в рабочем помещении предусматривается паровое отопление. В производственных помещениях, при наличии обслуживающего персонала, температура должна быть не менее 15єС. Температура воздуха в помещениях, имеющих большие водные поверхности, следует принимать не менее чем на 2єС выше температуры водной поверхности.

10.4 Освещение

Производственное освещение, правильно спроектированное и выполненное, способствует повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции, оказывает положительное психологическое воздействие на работающих, снижает утомляемо...