Синтез и исследование функциональных свойств комплексных полифункциональных присадок
Анализ присадок к моторным маслам, их синтез, механизмы действия и функциональные свойства. Исследование методики уменьшения расхода индивидуальных присадок при производстве моторных масел на базе экспериментальных пакетов. Механизм процесса карбонатации.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 14.02.2015 |
| Размер файла | 862,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Таблица 53. Сведенная калькуляция стоимости НИР
|
Статьи затраты |
Сумма, грн. |
Процент от суммы |
|
|
Материалы и реактивы |
97,9 |
0,59 |
|
|
Анализ опытных образцов |
5416,49 |
32,48 |
|
|
Зарплата с начислениями |
5515,46 |
33,08 |
|
|
Энергия и расход воды |
3,89 |
0,02 |
|
|
Оборудование |
5141,68 |
30,84 |
|
|
Накладные затраты |
498,4 |
2,99 |
|
|
Всего |
16673,82 |
100 |
Итак, себестоимость проведения данной НИР составляет 16673,82 грн.
3. Определение себестоимости проведения экспериментов
Получение моторного масла М-10 Г2 К на основе композиции индивидуальных присадок (опыт 1)
В ходе проведения опыта 1 нами было получено 100 г масла М-10 Г2 К.
Таблица 54. Расход компонентов на производство 500 г масла
|
№ п/п |
Компонент |
Цена, грн/г |
W, % масс. |
M, г |
С, грн |
||
|
1 |
Присадки |
Lz-1395 |
0,0098 |
0,56 |
2,8 |
0,0274 |
|
|
2 |
С-150 |
0,0045 |
2,1 |
10,5 |
0,0473 |
||
|
3 |
Lz-6589 G |
0,0048 |
2,1 |
10,5 |
0,0504 |
||
|
4 |
С-5А |
0,0058 |
1,5 |
7,5 |
0,0435 |
||
|
5 |
ПМС-200А |
0,0253 |
0,005 |
0,025 |
0,0006 |
||
|
6 |
Всего присадок |
- |
6,265 |
31,325 |
0,1692 |
||
|
7 |
Базовое масло SAE-30 |
0,0031 |
93,735 |
468,675 |
1,453 |
||
|
8 |
? |
- |
100 |
500 |
1,6222 |
||
|
9 |
Неучтённые компоненты - 10 % |
0,1622 |
|||||
|
10 |
Итого |
1,7844 |
Здесь W - содержание компонента в масле, M - загрузка компонента в масло, С - стоимость загружаемого количества компонента. Расчёт W и M приведён в экспериментальной части, С рассчитывается так: С = Цена*М.
Пример расчёта для присадки Lz-1395:
С = 0,0098 грн/г*2,8 г = 0,0274 грн.
Таблица 55. Расчет стоимости энергозатрат на производство 500 г масла М-10 Г2 К на основе индивидуальных присадок
|
Название оборудования |
Количество |
Мощность, кВт |
Стоимость, грн/кВт ч. |
Время работы, ч. |
Сумма, грн. |
|
|
Плитка электрич. |
1 |
1 |
0,15 |
0,5 |
0,075 |
|
|
Механич. мешалка |
1 |
0,50 |
0,15 |
0,5 |
0,0375 |
|
|
Сушильный шкаф |
1 |
2 |
0,15 |
0,25 |
0,075 |
|
|
Светильник |
1 |
0,04 |
0,15 |
0,5 |
0,003 |
|
|
Весы |
1 |
0,06 |
0,15 |
0,2 |
0,0018 |
|
|
Вытяжной шкаф |
1 |
0,5 |
0,15 |
0,5 |
0,0375 |
|
|
Сумма |
0,2298 |
|||||
|
Неучтённое оборудование -10% |
0,02298 |
|||||
|
Всего |
0,2528 |
Итак, себестоимость производства 500 г масла М-10 Г2 К на основе композиции индивидуальных присадок равна С1 = 1,7844 грн + 0,2528 грн = 2,0372 грн. Получение комплексной присадки КП-1(опыт 2)
В ходе проведения опыта 2 нами было получено 100 г пакета присадок КП-1.
Таблица 56 Расход компонентов на получение 100 г пакета КП-1
|
№ п/п |
Компонент |
Цена, грн/г |
W, % масс. |
M, г |
С, грн |
||
|
1 |
Присадки |
Lz-1395 |
0,0098 |
9,91 |
9,91 |
0,0971 |
|
|
2 |
НСК |
0,0035 |
26,2 |
26,2 |
0,0917 |
||
|
3 |
Lz-6589 G |
0,0048 |
37,28 |
37,28 |
0,1789 |
||
|
4 |
С-5А |
0,0058 |
26,61 |
26,61 |
0,1543 |
||
|
6 |
Всего присадок |
- |
100 |
100 |
0,522 |
||
|
7 |
Гидроксид кальция |
0,0037 |
- |
11 |
0,0407 |
||
|
8 |
Углекислый газ |
0,0019 |
- |
3,38 |
0,0064 |
||
|
9 |
? |
- |
100 |
- |
0,5691 |
||
|
10 |
Неучтённые компоненты - 10 % |
0,0569 |
|||||
|
11 |
Итого |
0,626 |
Таблица 57 Расчет стоимости энергозатрат на получение 100 г пакета КП-1.
|
Название оборудования |
Количество |
Мощность, кВт |
Стоимость, грн/кВт ч. |
Время работы, ч. |
Сумма, грн. |
|
|
Плитка электрич. |
1 |
0,5 |
0,15 |
0,35 |
0,02625 |
|
|
Механич. мешалка |
1 |
0,50 |
0,15 |
0,35 |
0,02625 |
|
|
Сушильный шкаф |
1 |
2 |
0,15 |
0,25 |
0,075 |
|
|
Светильник |
1 |
0,04 |
0,15 |
0,35 |
0,0021 |
|
|
Весы |
1 |
0,06 |
0,15 |
0,2 |
0,0018 |
|
|
Вытяжной шкаф |
1 |
0,5 |
0,15 |
0,35 |
0,02625 |
|
|
Центрифуга |
1 |
10 |
0,15 |
0,5 |
0,75 |
|
|
Сумма |
0,9077 |
|||||
|
Неучтённое оборудование -10% |
0,09077 |
|||||
|
Всего |
0,9985 |
Итак, себестоимость производства 100 г пакета присадок КП-1 равна С2 = 0,626 грн + 0,9985 грн = 1,6245 грн.
Поскольку себестоимость получения 100 г КП-1 равна 1,6245 грн, то цена данной присадки будет равна (1,6245 грн/100 г) = 0,016245 грн/г ? 0,0162 грн/г. Получение моторного масла М-10 Г2 К на основе комплексной присадки КП-1(опыт 3).
Таблица 58 Расход компонентов на производство 500 г масла М-10 Г2 К на основе пакета КП-1
|
№ п/п |
Компонент |
Цена, грн/г |
W, % масс. |
M, г |
С, грн |
||
|
1 |
Присадки |
КП-1 |
0,0162 |
5,75 |
28,75 |
0,4658 |
|
|
2 |
ПМС-200А |
0,0253 |
0,003 |
0,015 |
0,0004 |
||
|
3 |
Всего присадок |
- |
5,753 |
28,765 |
0,4662 |
||
|
4 |
Базовое масло SAE-30 |
0,0031 |
94,247 |
471,235 |
1,4608 |
||
|
5 |
? |
- |
100 |
500 |
1,927 |
||
|
6 |
Неучтённые компоненты - 10 % |
0,1927 |
|||||
|
7 |
Итого |
2,1197 |
Таблица 59 Расчет стоимости энергозатрат на производство 500 г масла М-10 Г2 К на основе пакета КП-1
|
Название оборудования |
Количество |
Мощность, кВт |
Стоимость, грн/кВт ч. |
Время работы, ч. |
Сумма, грн. |
|
|
Плитка электрич. |
1 |
1 |
0,15 |
0,5 |
0,075 |
|
|
Механич. мешалка |
1 |
0,50 |
0,15 |
0,5 |
0,0375 |
|
|
Сушильный шкаф |
1 |
2 |
0,15 |
0,25 |
0,075 |
|
|
Светильник |
1 |
0,04 |
0,15 |
0,5 |
0,003 |
|
|
Весы |
1 |
0,06 |
0,15 |
0,1 |
0,0009 |
|
|
Вытяжной шкаф |
1 |
0,5 |
0,15 |
0,5 |
0,0375 |
|
|
Сумма |
0,2289 |
|||||
|
Неучтённое оборудование -10% |
0,02289 |
|||||
|
Всего |
0,2518 |
Итак, себестоимость производства 500 г масла М-10 Г2 К на основе пакета присадок КП-1 равна С3 = 2,1197 грн + 0,2518 грн = 2,3715 грн.
Получение комплексной присадки КП-2 (опыт 4)
В ходе проведения опыта 4 нами было получено 100 г пакета присадок КП-2.
Таблица 60. Расход компонентов на получение 100 г пакета КП-2
|
№ п/п |
Компонент |
Цена, грн/г |
W, % масс. |
M, г |
С, грн |
||
|
1 |
Присадки |
Lz-1395 |
0,0098 |
15,0 |
15,0 |
0,147 |
|
|
2 |
НСК |
0,0035 |
23,66 |
23,66 |
0,0828 |
||
|
3 |
Lz-6589 G |
0,0048 |
34,73 |
34,73 |
0,1667 |
||
|
4 |
С-5А |
0,0058 |
26,61 |
26,61 |
0,1543 |
||
|
6 |
Всего присадок |
- |
100 |
100 |
0,5508 |
||
|
7 |
Гидроксид кальция |
0,0037 |
- |
10 |
0,037 |
||
|
8 |
Углекислый газ |
0,0019 |
- |
2,65 |
0,005 |
||
|
9 |
? |
- |
100 |
- |
0,5928 |
||
|
10 |
Неучтённые компоненты - 10 % |
0,0593 |
|||||
|
11 |
Итого |
0,6521 |
Итак, себестоимость производства 100 г пакета присадок КП-2 равна С4 = 0,6521 грн + 0,2115 грн = 0,8636 грн.
Таблица 61 Расчет стоимости энергозатрат на получение 100 г пакета КП-2.
|
Название оборудования |
Количество |
Мощность, кВт |
Стоимость, грн/кВт ч. |
Время работы, ч. |
Сумма, грн. |
|
|
Плитка электрич. |
1 |
0,5 |
0,15 |
0,275 |
0,0206 |
|
|
Механич. мешалка |
1 |
0,50 |
0,15 |
0,275 |
0,0206 |
|
|
Сушильный шкаф |
1 |
2 |
0,15 |
0,25 |
0,075 |
|
|
Светильник |
1 |
0,04 |
0,15 |
0,275 |
0,0017 |
|
|
Весы |
1 |
0,06 |
0,15 |
0,2 |
0,0018 |
|
|
Вытяжной шкаф |
1 |
0,5 |
0,15 |
0,275 |
0,0206 |
|
|
Центрифуга |
1 |
10 |
0,15 |
0,5 |
0,75 |
|
|
Сумма |
0,8903 |
|||||
|
Неучтённое оборудование -10% |
0,08903 |
|||||
|
Всего |
0,9793 |
Поскольку себестоимость получения 100 г КП-2 равна 0,9793 грн, то цена данной присадки будет равна (0,9793 грн/100 г) = 0,009793 грн/г ? 0,0098 грн/г.
Получение моторного масла М-10 Г2 К на основе комплексной присадки КП-2 (опыт 5)
Для проведения наших исследований нами было получено 500 г масла М-10 Г2 К на основе пакета КП-2.
Таблица 62 Расход компонентов на производство 500 г масла М-10 Г2 К на основе пакета КП-2
|
№ п/п |
Компонент |
Цена, грн/г |
W, % масс. |
M, г |
С, грн |
||
|
1 |
Присадки |
КП-2 |
0,0098 |
4 |
20 |
0,196 |
|
|
2 |
ПМС-200А |
0,0253 |
0,003 |
0,015 |
0,0004 |
||
|
3 |
Всего присадок |
- |
4,003 |
20,015 |
0,1964 |
||
|
4 |
Базовое масло SAE-30 |
0,0031 |
95,997 |
479,985 |
1,4880 |
||
|
5 |
? |
- |
100 |
500 |
1,6844 |
||
|
6 |
Неучтённые компоненты - 10 % |
0,168 |
|||||
|
7 |
Итого |
1,8524 |
Поскольку получение масла М-10 Г2 К на основе пакета КП-2 осуществлялось по полной аналогии с получением масла М-10 Г2 К на основе пакета КП-1, то энергозатраты при получении обоих образцов масла будут одинаковыми. Значит, стоимость энергозатрат на получение 500 г масла М-10 Г2 К на основе пакета КП-2 составляет 0,2528 грн.
Итак, себестоимость получения 500 г масла М-10 Г2 К на основе пакета КП-2 равна С5 = 1,8524 грн + 0,2528 грн = 2,1052 грн.
Получение моторного масла М-10 Г2 К на основе композиции индивидуальных присадок с суммарным содержанием последних 4 % масс. (опыт 6)
В ходе проведения опыта 6 нами было получено 100 г масла М-10 Г2 К.
Рассчитаем себестоимость проведения этого опыта.
Таблица 63 Расход компонентов на производство 500 г масла
|
№ п/п |
Компонент |
Цена, грн/г |
W, % масс. |
M, г |
С, грн |
||
|
1 |
Присадки |
Lz-1395 |
0,0098 |
0,36 |
1,8 |
0,0176 |
|
|
2 |
С-150 |
0,0045 |
1,34 |
6,7 |
0,0302 |
||
|
3 |
Lz-6589 G |
0,0048 |
1,34 |
6,7 |
0,0322 |
||
|
4 |
С-5А |
0,0058 |
0,96 |
4,8 |
0,0278 |
||
|
5 |
ПМС-200А |
0,0253 |
0,005 |
0,025 |
0,0006 |
||
|
6 |
Всего присадок |
- |
4,005 |
20,025 |
0,1084 |
||
|
7 |
Базовое масло SAE-30 |
0,0031 |
95,995 |
479,975 |
1,4879 |
||
|
8 |
? |
- |
100 |
500 |
1,5963 |
||
|
9 |
Неучтённые компоненты - 10 % |
0,1596 |
|||||
|
10 |
Итого |
1,7559 |
Поскольку получение масла М-10 Г2 К в опыте 6 осуществлялось по полной аналогии с получением масла М-10 Г2 К на основе композиции индивидуальных присадок в опыте 1, то энергозатраты при получении масла в обоих случаях будут одинаковыми. Значит, стоимость энергозатрат на получение 500 г масла М-10 Г2 К в опыте 6 составляет 0,2528 грн.
Итак, себестоимость получения 500 г масла М-10 Г2 К на основе пакета КП-2 равна С5 = 1,7559 грн + 0,2528 грн = 2,0087 грн.
4. Трудоёмкость проведения экспериментов
Получение моторного масла М-10 Г2 К на основе композиции индивидуальных присадок (опыт 1)
Затраты времени на проведение опыта 1:
1. Расчет загрузки компонентов: 15 мин.
2. Сборка прибора для получения масла: 15 мин.
3. Взвешивание компонентов: 20 мин.
4. Загрузка реагентов и включение прибора: 5 мин.
5. Нагревание при перемешивании: 30 мин.
6. Выгрузка полученного масла в ёмкость для хранения: 5 мин.
7. Мытье и сушка посуды: 15 мин.
8. Отбор проб масла на анализ: 10 мин.
9. Физико-химический анализ проб масла: 3 ч.
Всего на проведение опыта 1 инженером было израсходовано t1 = 295 мин, то есть 4 ч 55 мин.
Получение комплексной присадки КП-1(опыт 2)
Затраты времени на проведение опыта 2:
1. Расчет загрузки компонентов: 15 мин.
2. Сборка прибора для получения пакета КП-1: 30 мин.
3. Взвешивание компонентов: 20 мин.
4. Загрузка реагентов и включение прибора: 5 мин.
5. Подача в реактор углекислого газа: 21 мин.
6. Отгонка от реакционной массы бензина и водно-метанольной смеси: 10 мин.
7. Центрифугирование реакционной массы с целью очистки её от непрореагировавшего гидроксида кальция: 30 мин.
8. Выгрузка полученного пакета в ёмкость для хранения: 5 мин.
9. Мытье и сушка посуды: 25 мин.
10. Отбор пробы пакета на анализ: 10 мин.
11. Физико-химический анализ проб пакета: 3 ч.
Всего на проведение опыта 2 инженером было израсходовано t2 = 351 мин, то есть 5 ч 51 мин.
Получение моторного масла М-10 Г2 К на основе комплексной присадки
КП-1(опыт 3).
Затраты времени на проведение опыта 3:
1. Расчет загрузки компонентов: 7 мин.
2. Сборка прибора для получения масла: 15 мин.
3. Взвешивание компонентов: 15 мин.
4. Загрузка реагентов и включение прибора: 5 мин.
5. Нагревание при перемешивании: 30 мин.
6. Выгрузка полученного масла в ёмкость для хранения: 5 мин.
7. Мытье и сушка посуды: 15 мин.
8. Отбор проб масла на анализ: 10 мин.
9. Физико-химический анализ проб масла: 3 ч.
Всего на проведение опыта 3 инженером было израсходовано t3 = 282 мин, то есть 4 ч 42 мин.
Получение комплексной присадки КП-2 (опыт 4)
Затраты времени на проведение опыта 4:
1. Расчет загрузки компонентов: 15 мин.
2. Сборка прибора для получения пакета КП-1: 30 мин.
3. Взвешивание компонентов: 20 мин.
4. Загрузка реагентов и включение прибора: 5 мин.
5. Подача в реактор углекислого газа: 16,5 мин.
6. Отгонка от реакционной массы бензина и водно-метанольной смеси: 10 мин.
7. Центрифугирование реакционной массы с целью очистки её от непрореагировавшего гидроксида кальция: 30 мин.
8. Выгрузка полученного пакета в ёмкость для хранения: 5 мин.
9. Мытье и сушка посуды: 25 мин.
10. Отбор пробы пакета на анализ: 10 мин.
11. Физико-химический анализ проб пакета: 3 ч.
Всего на проведение опыта 4 инженером было израсходовано t4 = 346,5 мин, то есть 5 ч 46,5 мин.
Получение моторного масла М-10 Г2 К на основе комплексной присадки
КП-2 (опыт 5)
Данный опыт проводился по методике, полностью аналогичной получению масла М-10 Г2 К на основе пакета КП-1 (опыт 3), поэтому затраты времени в обоих случаях были одинаковыми, значит на проведение опыта 5 инженером было израсходовано t5 = t3 = 282 мин, то есть 4 ч 42 мин.
Получение моторного масла М-10 Г2 К на основе композиции индивидуальных присадок с суммарным содержанием последних 4 % масс. (опыт 6)
Данный опыт проводился по методике, полностью аналогичной получению масла М-10 Г2 К на основе композиции индивидуальных присадок (опыт 1), поэтому затраты времени в обоих случаях были одинаковыми, значит на проведение опыта 6 инженером было израсходовано t6 = t1 = 295 мин, то есть 4 ч 55 мин.
Всего на проведение экспериментальной части данной НИР инженером было затрачено t = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6 = 295 мин + 351 мин + 282 мин + 346,5 мин + 282 мин + 295 мин = 1851,5 мин = 30 ч 51,5 мин.
Таблица 64 Сводная таблица трудоёмкости экспериментальной части НИР
|
№ опыта |
Опыт |
Затраты времени |
||
|
мин |
ч, мин |
|||
|
1 |
Получение моторного масла М-10 Г2 К на основе композиции индивидуальных присадок |
295 |
4 ч 55 мин |
|
|
2 |
Получение комплексной присадки КП-1 |
351 |
5 ч 51 мин |
|
|
3 |
Получение моторного масла М-10 Г2 К на основе комплексной присадки КП-1 |
282 |
4 ч 42 мин |
|
|
4 |
Получение комплексной присадки КП-2 |
346,5 |
5 ч 46,5 мин |
|
|
5 |
Получение моторного масла М-10 Г2 К на основе комплексной присадки КП-2 |
282 |
4 ч 42 мин |
|
|
6 |
Получение моторного масла М-10 Г2 К на основе композиции индивидуальных присадок с суммарным содержанием последних 4 % масс. |
295 |
4 ч 55 мин |
|
|
7 |
? |
1851,5 |
30 ч 51,5 мин |
Выводы
1. Показана возможность разработки независимой рецептуры для приготовления моторного масла на примере автомобильного масла М-10 Г2 К.
2. На основе этой независимой рецептуры разработан пакет присадок КП-2 для производства автомобильного масла М-10 Г2 К.
3. На основе стандартной рецептуры разработан пакет присадок КП-3 для производства тепловозного масла М-14 В2.
4. Экспериментально подтверждена возможность уменьшения расхода индивидуальных присадок при производстве моторных масел на основе пакетов присадок.
5. Предложен механизм получения пакетов присадок методом карбонатации.
Список использованной литературы
1. А. Б. Виппер, А. В. Виленкин, Д. А. Гайснер «Зарубежные масла и присадки», Москва, «Химия», 1981, 192 с.
2. В. М. Школьников «Топлива, смазочные материалы, технические жидкости», Москва, «Химия», 1989.
3. О. Л. Главати «Физико-химия диспергирующих присадок к маслам», Киев, «Наукова думка», 1989, 184 с.
4. Черножуков Н. И., Крейн С. Э., Лосиков В. Б. Химия минеральных масел. - М.: Гостоптехиздат, 1959. - 415 с.
5. Папок К. К. Смазочные масла. - М.: Воениздат, 1962. - 198 с.
6. Венцель С. В. Применение смазочных масел в автомобильных и тракторных двигателях. - М.: Химия, 1969. - 232 с.
7. Джорджи К. В. Моторные масла и смазка двигателей. - М.: Гостоптехиздат, 1959. - 528 с.
8. Schilling A. Motor oils and engine lubrication. - Brosely : Scientific publications (G. B.), 1968. - 481 p.
9. Sytz W. E., Laurent J. W. - In: Reports of the JSLE-ASLE International Lubrication Conference, 9-11 June 1975, Tokyo, p. 277.
10. Wilson J. V., Samy S. F., SAE Paper N 770636.
11. Smalheer C. V., Mastin T. W. - J. Inst. Petrol., 1956, vol. 42, p. 337-347.
12. Кулиев А. М. Химия и технология присадок к маслам и топливам. - Л.: Химия, 1985. - 312 с.
13. Шехтер Ю. Н., Крейн С. Э., Калашников В. П. Маслорастворимые сульфонаты. - М.: Гостоптехиздат, 1963. - 65 с.
14. Пат. 2485861 США. Lubricating oil / S. E. Campbell, I. S. Dellinger. - Опубл. 25.10.49.
15. Пат. 2616924 США, IC3. Organic alcaline earth metal complexes and method of making same / P. A. Assef, T. W. Mastin. - Опубл. 04.11.52.
16. Пат. 2738326 США. Preparation of oil solutions of basic alcaline earth metal petroleum sulfonates / H. W. Anderson, G. E. Warren. - Опубл. 13.03.56.
17. Пат. 2791558 США, IC. Sulfonate composition of high barium content / F. W. Schusaler, N. E. Semann. - Опубл. 07.05.57.
18. Пат. 3133019 США. Method for preparing high metal content salts of sulfonic acids / V. Otto, F. Seger. - Опубл. 12.05.64.
19. Пат. 1963803 ФРГ. Superbasic oil-soluble calcium salts / E. Koft - Опубл. 09.07.70.
20. Пат. 2088509 Франция. Detergent additives for lubricating oils. - Опубл. 11.02.72.
21. Dawson C., Ratner A., Roberts L. Production of the high-basic detergent additives for engine oils // Amer. Chem. Soc. - 1959. - 4, N 3. - P. 45-50.
22. Карл Р. Е., Петерсон И. В. - В кн.: \/Р Международный нефтяной конгресс (Франкфурт-на-Майне). Секц. \/Р, докл. 19. М., Гостоптехиздат, 1963.
23. Neidhart W. - Mineraloeltechnik, 1962, Bd 7, N 17.
24. Watson R. W. - In: Reports of the JSLE-ASLE International Lubrication Conference, 9-11 June 1975, Tokyo, p. 241.
25. Венборн Р. Ф. - В кн.: Симпозиум «Судовые смазочные масла «Кастрол»». Одесса, май 1977.
26. Torii K. e. a. SAE Paper N 770635.
27. Пат. 3666662, 1972 г. (США).
28. Виппер А. Б. и др. - Хим. и технол. топл. и мас., 1973, № 12, с. 39-40.
29. Виппер А. Б., Крейн С. Э., Бауман В. Н. Влияние концентрации присадок на их солюбилизирующую способность // Нефтехимия, 1968, т. 8, № 6, с. 922-926.
30. Виппер А. Б. и др. - Нефтехимия, 1972, т. 12, № 6, с. 898-900.
31. Виппер А. Б. - Хим. и технол. топл. и мас., 1967, № 2, с. 63-64.
32. О некоторых особенностях механизма моющего действия сукцинимидов / И. Ф. Благовидов, Ю. С. Заславский, В. И. Каржев и др. // Химия и технология топлив и масел. - 1968. - № 7. - С. 41-45.
33. Forbes E. S., Wood J. S. The influence of metal dialkyl dithiophosphates on the low-medium temperature detergency properties of polyisobutenyl succinimide lubricating oil additions // 5 th Intern. congr. surf. act. substances (Barcelona, сент., 1968). - Barcelona : Edciones Unidas, 1969. - P. 783-792.
34. Forbes E. S., Wood J. S. The effect of metal containing detergents on low-medium temperature dispersancy test // J. Inst. Petrol. - 1969. - 55, N 544. - P. 239-244.
35. Папок К. К. Механизм действия моющих и антиокислительных присадок при лакообразовании // Присадки к маслам и топливам. - М.: Гостоптехиздат, 1961. - С. 185-189.
36. Behling R. D., Eberan-Eberhorst C. G., Pike W. C. - In: 9 th World Petroleum Congress, 1975, Tokyo, Review Paper N 13.
37. Болотова Г. И. - Хим. и технол. топл. и мас., 1974, № 5, с. 60-62.
38. Messina N. V. - In: Reports of the JSLE-ASLE International Lubrication Conference, 9-11 June 1975, Tokyo, p. 269-276.
39. Виппер А. Б., Школьников В. М. - Хим. и технол. топл. и мас., 1976, № 4, с. 58-61.
40. Виппер А. Б. - Хим. и технол. топл. и мас., 1960, № 1, с. 68-70.
41. Wood C. P. - J. Inst. Petrol., 1969, vol. 55, N 544, p. 194-202.
42. Schilling A. Automobile Engine Lubrication, Broseley, Shropshire, Scientific Publication (G. B.), 1972, p. 7.33.
43. Risdon T. J., Gresty D. A. SAE Paper N 750674.
44. Braithwaite E. R., Greene A. B. - Wear, 1978, vol. 46, p. 405-432.
45. Dichert J. J., Пат. США, 3423316, 1969.
46. Jacgues J. K., Пат. США, 3630463, 1970.
47. Пат. ФРГ, 1271878, 1968.
48. Франц. Пат., 1555358.
49. Виппер А. Б. и др. - Нефтехимия, 1972, т. 12, № 3, с. 419-423.
50. Виппер А. Б., Бауман В. Н., Лашхи В. Л. - Нефтеперераб. и нефтехим., 1974, № 9, с. 14-16.
51. Виппер А. Б. и др. - Хим. и технол. топл. и мас., 1975, № 4, с. 43-46.
52. Виппер А. Б. и др. - Нефтехимия, 1975, т. 15, № 6, с. 921-927.
53. Forbes E. S., Groszek A. I., Neustadter E. L. - J. Coll. Interface Sci., 1970, vol. 33, N 4, p. 629.
54. Виппер А. Б. и др. - Нефтехимия, 1971, т. 11, № 3, с. 474-477.
55. Виппер А. Б. и др. - Хим. и технол. топл. и мас., 1971, № 6, с. 47-50.
56. Виппер А. Б., Тарасов В. А. - ЖПХ, 1970, т. 43, с. 1636-1638.
57. Виппер А. Б., Тарасов В. А. - Нефтеперераб. и нефтехим., 1971, № 3, с. 25-27.
58. Pat. 786 167 G B, IC C10 m. Improvements in or relating to the preparation of basic oil-soluble polyvalent metal salts of organic acids and solutions of said basic salts in oils, and the resulting salts / G. Ellis, J. Hartley, J. C. Moseley (GB); Shell Research Limited (GB). -No. 27853/54; Appl. 27.09.54; Publ. 13.11.57.
59. Pat. 2 097 417 A G B, IC C10 m 1/20. Preparation of highly basic alcaline earth metal salts of organic acids and oil compositions containing them / C. D. Mantinus Beverwijk, J. A. Ralt Waterhoff, G. de Lind van Mijngaarden (Netherlands); Shell International Research Maatschappij B. V. -No. 81131 08; Appl. 28.04.81; Publ. 3.11.82.
60. Суховерхов В. Д., Главати О. Л. и др. Изучение процесса получения многоосновного алкилсалицилата кальция - присадки МАСК. - в кн: Производство моющих и противоизносных присадок / Киев, апрель 1972 / Мат. Всесоюзного совещания. - Киев: Наукова Думка, 1972. Кн. 1, с. 139-143.
61. Фиалковский Р. В. Исследование процесса карбонатации в производстве высокощелочных детергентно-диспергирующих присадок к моторным маслам. - Дис. канд. техн. наук. Киев: ВНИИПКнефтехим 1978. 237 с.
62. Дмитриева Н. А., Краснянская Г. Г., Монастырский Б. Н. Синтез солей алкилсалициловых кислот и изучение их свойств как присадок к смазочным маслам. - в кн.: Присадки к маслам. - изд. «Химия» Москва, 1966, с. 115-121.
63. Н. Н. Лебедев «Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза» 3-е изд., перераб. - Москва: «Химия», 1981, 608 с., ил.
64. Краткий справочник по свойствам смазочных материалов и топлив - Корпорация Лубризол, 1993, 168 с.
65. Технологический регламент на проектирование промышленной установки по производству алкилсалицилатной присадки МАСК мощностью 40 тыс. т/год для предприятия Г-4486 г. Новополоцк, 1978 г.
66. «Химические товары», Справочник, Том 2, Госхимиздат, 1959, 1295 с.
67. Краткая химическая энциклопедия, Том 3, Москва: «Советская энциклопедия», 1964, 1112 с.
68. Технологический регламент на производство присадки «Днепрол» (типа А-9250) мощностью 25 тыс. т/год для предприятия «Кременчугский НПЗ», 1993 г.
69. Лашхи В. Л., Фукс И. Г. Коллоидная стабильность композиций присадок в смазочных маслах. - М.: ЦНИИТЭнефтехим. - 1988. - с. 73. / Переработка нефти: Тем. обзор/.
70. Bacovsky M. Ropa a Uhlie. - 1986. V. 28. - № 1. - p. 51-59.
71. Inonc K., Watanabe H. ASLE Trans. - 1983. - V. 26. - № 2. - p 189-199.
72. Виноградова И. Э. Противоизносные присадки к маслам. - М.: Химия. - 1972. - с. 272.
73. Кудрявцева Н. А., Фуфаев А. А., Борщевский С. Б. Химия и технология топлив и масел. - 1980. - № 1., с. 45-46.
74. Шор Г. И. и др. Химия и технология топлив и масел. - 1979. - № 9. - с. 50-52.
75. Липатников В. Е., Казаков К. М. Физическая и коллоидная химия. - М. Высшая школа. - 1975. - с. 110-116.
76. Пасынский А. Т. Коллоидная химия. - М. Высшая школа. - 1968. - с. 91-103.
77. Главати О. Л., Фиалковский Р. В. и др. Совершенствование производства высокощелочных сульфонатов. - в кн. Производство моющих и противоизносных присадок / Киев, апрель 1972 / Мат. Всесоюзного совещания. - Киев: Наукова Думка, 1972. Кн. 1, с. 54-76.
78. К. Райхардт «Растворители и эффекты среды в органической химии», Москва, «Мир», 1991, 763 с, ил.
79. Исследование возможности получения детергентных присадок к маслам из рапсового масла / Главати О. Л., Кравчук Г. Г., Главати Л. О. // Катализ и нефтехимия, № 3, 1997.
80. Каджев В. И., Горбунов Г. В., Гончарова Н. В., Исаенко Ю. К. - Химия и технология топлив и масел, 1978, № 6, с. 14-15.
81. Охрана труда в химической промышленности / Г. В. Макаров, А. Я. Васин и др. - М.: Химия, 1989. - 496 с.
82. Лазарев Н. В. Вредные вещества в промышленности. - М.: Химия, 1976, 1977.
83. Пожароопасность веществ и материалов и средства их тушения: Справочник / Под ред. А. Н. Баратова и др.: Книга 1. - М.: Химия, 1990. - 496 с.; Кн. 2. - 384 с.
84. Основи охорони праці / Жидецкий В. Ц. - Львів, 2000 р.
85. Иванов Б. И. Пожарная безопасность в химических лабораториях. - М.: Химия, 1988. - 112 с.
86. Сорокин Ю. Г., Сибилёв М. С. Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. - М.: Химия, 1985. - 384 с.
87. Захаров Л. Н. Техника безопасности в химических лабораториях. - Л.: Химия, 1985. - 184 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Сущность и свойства присадок к моторным маслам. Классификация веществ, разработанных для предотвращения коррозии смазываемых подшипников и механизмов. Состав и действие антикоррозийных присадок. Влияние их степени осерения на защитные свойства масел.
презентация [175,7 K], добавлен 18.10.2013Определение товара, его физические свойства. Физико-химические и эксплуатационные свойства судовых топлив. Ассортимент гидравлических масел, система их обозначения, классы вязкости. Классификация присадок к маслам, особенности модификаторов трения.
контрольная работа [59,1 K], добавлен 26.10.2010Основные виды присадок - веществ, добавляемых к жидким топливам и смазочным материалам с целью улучшения их эксплуатационных свойств. Физико-химические основы синтеза биметальной присадки. Схема и описание лабораторной установки для осуществления синтеза.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 15.04.2015Область применения трансмиссионных масел, их классификация и маркировка, характеристика и виды присадок. Основные и вспомогательные показатели качества масел, критерии их выбора. Анализ достоинств и недостатков методики подбора трансмиссионных масел.
реферат [251,3 K], добавлен 15.10.2012Синтез кулачкового механизма и построение его профиля. Кинематический синтез рычажного механизма и его силовой расчет методом планов сил, определение уравновешивающего момента. Динамический анализ и синтез машинного агрегата. Синтез зубчатых механизмов.
курсовая работа [744,1 K], добавлен 15.06.2014Выбор плавильного агрегата. Подготовка шихтовых материалов. Исследование порядка загрузки шихты. Анализ состава неметаллической части шихты и кладки. Расчет количества шлака без присадок извести, чугуна в шихте, остаточной концентрации кремния и магния.
практическая работа [164,0 K], добавлен 11.12.2012Механизм действия кривошипного пресса и области его применения. Структурный анализ механизма, кинематическое и динамическое исследование. Силовой расчет, выбор положения, построение плана ускорений. Синтез кулачкового механизма и планетарного редуктора.
курсовая работа [670,7 K], добавлен 05.11.2011Процесс легирования стали и сплавов - повышение предела текучести, ударной вязкости, прокаливаемости, снижение скорости закалки и отпуска. Влияние присадок легирующих элементов на механические, физические и химические свойства инструментальной стали.
курсовая работа [375,9 K], добавлен 08.08.2013Постановка задач проекта. Синтез кинематической схемы механизма. Синтез рычажного механизма. Синтез кулачкового механизма. Синтез зубчатого механизма. Кинематический анализ механизма. Динамический анализ механизма. Оптимизация параметров механизма.
курсовая работа [142,8 K], добавлен 01.09.2010Описание химического процесса и изучение современных конструкций технологических схем получения нейтрального сульфоната аммония. Производственный расчет печи и горения. Физические параметры перекачиваемой жидкости и построение схемы насосной установки.
дипломная работа [753,0 K], добавлен 20.12.2012Синтез и анализ стержневого и зубчатого механизмов. Кинематическое исследование стержневого механизма, его силовой анализ для заданного положения. Синтез зубчатого зацепления и редуктора. Проверка качества зубьев. Построение эвольвентного зацепления.
курсовая работа [996,2 K], добавлен 07.07.2013Розробка методики задання і контролю радіальних відхилень поверхні, утворюючої циліндр валу модельної трибосистеми "вал–втулка" для експериментальних досліджень мастильних матеріалів та присадок до них на спроектованому і виготовленому приладі тертя.
автореферат [28,3 K], добавлен 11.04.2009Синтез механизмов: геометрический анализ прототипа, кинематический анализ и графоаналитический способ (планы скоростей, ускорений, крайних положений). Кинетостатический расчёт силы тяжести, инерции кривошипа. Динамическое исследование двигателя.
курсовая работа [9,4 M], добавлен 20.09.2012Структурный анализ стержневого механизма. Построение планов положений и скоростей механизма. Динамический анализ и синтез машинного агрегата. Кинематический расчет передаточного механизма. Геометрический синтез эвольвентной цилиндрической передачи.
курсовая работа [172,0 K], добавлен 19.05.2011Структурное исследование плоского механизма и выполнение анализа кинематических пар. Разделение механизма на структурные группы Ассура. Масштаб построения плана скоростей. Определение кориолисова ускорения. Синтез эвольвентного зубчатого зацепления.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 20.04.2013Структурный анализ и синтез плоского рычажного механизма, его кинематический и силовой расчет. Построение схем и вычисление параметров простого и сложного зубчатых механизмов. Звенья кулачкового механизма, его динамический анализ. Синтез профиля кулачка.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 29.12.2013Последовательность технологических процессов, применяемых для очистки и восстановления отработанных масел. Технология и установка восстановления свойств отработанных нефтяных масел. Сущность способов регенерации (очистки) отработанных моторных масел.
реферат [28,2 K], добавлен 13.12.2009Решение инженерных задач по совершенствованию отдельных методов регенерации моторных масел. Регламент, матрица патентно-информационных исследований. Анализ выбранных аналогов, обоснование прототипа. Функционально-физическая схема технического предложения.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 21.04.2013Основные свойства, функциональное назначение, принцип действия, структурная схема САУ, а также дифференциальные уравнения и передаточные функции ее элементов. Анализ и оценка устойчивости замкнутой САУ. Синтез последовательного корректирующего устройства.
курсовая работа [496,9 K], добавлен 18.04.2010Синтез и анализ рычажного механизма, определение недостающих размеров, построение диаграмм. Расчёт скоростей и ускорений. Проектирование зубчатого зацепления. Синтез планетарного редуктора. Диаграмма движения толкателя. Выбор минимального радиуса кулачка.
курсовая работа [780,9 K], добавлен 08.09.2010
