Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "НИЖНЕКАМСКИЙ НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ"

Учебное пособие для студентов нефтехимических колледжей и техникумов

Специальность Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

Практика для получения первичных профессиональных навыков

Нижнекамск

2005



ОДОБРЕНА

Составлена в соответствии Предметной (цикловой) с Государственными комиссией технических требованиями к минимуму дисциплин содержания и уровню

Председатель подготовки выпускника С.М. Газизуллина. Зам. директора по УМР Н.В. Быстрова

Учебное пособие ПП 01.01 представляет собой полный курс учебной практики выпускников по специальности 1701. В пособии рассмотрены теоретические основы слесарных операций, даны сведения об обрабатываемых и инструментальных материалах, методах и правилах выполнения слесарных операций, методах контроля качества обработки и контрольно-измерительных инструментах, правилах их выбора и применения.

Рассмотрены наиболее часто встречающиеся при выполнении слесарных работ дефекты, причины их возникновения и методы их предупреждения.

Пособие предназначено для студентов ГОУ СПО и может быть использовано для подготовки рабочих слесарных профессий на производстве.

АВТОР - Максимов А.П. - мастер производственного обучения ГОУ СПО "Нижнекамский нефтехимический колледж"

Компьютерная верстка - Капустянская Л.К.

РЕЦЕНЗЕНТЫ -

1. ГАЗИЗУЛЛИНА С.М. - заведующая кафедрой технических дисциплинГОУ СПО "Нижнекамский нефтехимический колледж

2. ЛАТЫПОВ Д.Н. - к.т.н., доцент Нижнекамского химико-технологического института

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие

Часть 1. Слесарная практика (пп 01.01)

Тема 1. Введение

1.1 Общие сведения о слесарном деле

1.2 Общие сведения о производственной (профессиональной) практике в ГОУ СПО

1.2.1 Производственная (профессиональная) практика

1.2.2 Организация, объем и формы учебной практики в УПМ

1.3 Квалификационные требования. Квалификационная характеристика слесаря механосборочных работ

1.4 Материалы, применяемые в машиностроении

1.5 Приобретение первичных профессиональных навыков и умений при ручной (слесарной) и станочной обработке металлов

1.6 Организация рабочего места слесаря

1.7 Техника безопасности, производственная санитария и противопожарные мероприятия в учебных мастерских. Научная организация труда. Охрана труда

Тема 2. Основы измерения. Классификация измерительных средств

2.1 Общие сведения по метрологии

2.2 Средства измерения углов и конусов

Тема 3. Слесарно-монтажные инструменты и трубопроводные работы

3.1 Набор рабочего инструмента слесаря

3.2 Механизированный слесарный инструмент

3.3 Трубопроводные работы

3.3.1 Соединения трубопроводов и фасонные части к ним

3.3.2 Трубопроводная арматура

Подготовительные операции слесарной обработки

Тема 4. Разметка заготовок

4.1 Разметка плоскостная

4.2 Подготовка заготовки к разметке

4.3 Кернение разметочных рисок

4.4 Разметка пространственная

4.5 Механизация разметочных работ

4.6 Брак при разметке

4.7 Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения

4.8 Техника безопасности

Тема 5. Рубка

5.1 Типичные дефекты при рубке, причины их появления и способы предупреждения

Тема 6. Резка металла

6.1 Правила выполнения работ при разрезании металла

6.2 Правила безопасности труда

6.3 Основные правила резания листового и полосового материала рычажными ножницами

6.4 Основные правила резания труб труборезом

6.5 Механизированный инструмент и оборудование для резки металлов

6.6 Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы предупреждения70

Тема 7. Правка и гибка

7.1 Правка

7.2 Типичные дефекты при правке, причины их появления и способы предупреждения

7.3 Гибка

7.4 Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения

7.5 Механизация работ при правке, гибке металла

Размерная слесарная обработка

Тема 8. Опиливание

8.1 Приемы опиливания деталей

8.2 Опиливание криволинейных поверхностей, пазов и отверстий

8.3 Механизация работ при опиливании

8.4 Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения

Тема 9. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий

9.1 Зенкерование, зенкование и развертывание

9.2 Типичные дефекты при обработке отверстий, причины их появления и способы предупреждения

Тема 10. Нарезание резьбы

10.1 Накатывание резьб

10.2 Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения

Пригоночные операции слесарной обработки

Тема 11. Распиливание и припасовка

11.1 Основные правила распиливания и припасовки деталей

11.2 Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения

Тема 12. Шабрение

12.1 Средства механизации

12.2 Альтернативные методы обработки

12.3 Типичные дефекты при шабрении, причины их появления и способы предупреждения

Тема 13. Притирка и доводка

13.1 Механизация притирочных и доводочных работ

13.2 Типичные дефекты при доводке и притирке, причины их появления и способы предупреждения

Сборка неразъемных соединений

Тема 14. Клепка

14.1 Механизация клепки

14.2 Типичные дефекты клепки, причины их появления и способы предупреждения

Тема 15. Пайка, склеивание и лужение

15.1 Типичные дефекты при паянии, причины их появления и способы предупреждения

15.2 Склеивание

15.3 Характеристика и назначение материалов, используемых для выполнения соединений трубопроводов

Тема 16. Термическая обработка

16.1 Химико-термическая обработка стали. Цементация

Тема 17. Сварка, резка и наплавка

17.1 Классификация способов сварки

17.2 Электрическая сварка

17.3 Газовая сварка и резка

17.4 Наплавка

Тема 18. Комплексная работа

Заключение

Литература



ПРЕДИСЛОВИЕ

Современный рынок труда характеризуется неуклонным ростом конкуренции. Сложившаяся низкая конкурентоспособность молодых специалистов на рынке труда определяется многими факторами, в том числе нехваткой у молодежи достаточных профессиональных знаний, отсутствием необходимой квалификации и первичных профессиональных умений и навыков.

В решении проблемы повышения качества профессиональной подготовки специалистов среднего профессионального образования важную роль играет региональный компонент. Это связано с тем, что для регионального компонента, во-первых, характерны тесные связи с производством, а во-вторых, он ориентирует среднее профессиональное образование на потребности рынка труда.

С учетом современных рыночных тенденций развивающегося демократического общества, ГОС СПО регламентирует гостребования к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 1701 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям).

В частности, производственно-технологическая деятельность техника предусматривает проведение монтажных, пусконаладочных работ и испытаний промышленного оборудования и систем отрасли. Осуществление приемки, технического обслуживания и ремонта оборудования отрасли, проведение стандартных и сертификационных испытаний объектов техники, осуществление контроля соответствия технических характеристик смонтированного оборудования и систем требованиям технической документации, выявление дефектов оборудования и систем, и их устранение, оформление дефектных ведомостей, обеспечение экологической безопасности при эксплуатации промышленного оборудования и систем отрасли.

В период прохождения учебной (слесарной и станочной) практики для получения первичных профессиональных навыков студент должен освоить одну или несколько родственных профессий: слесарь-ремонтник, монтажник оборудования предприятий соответствующей отрасли.

Содержание учебной практики, изложенное в пособии, соответствует примерной программе "Производственная (профессиональная) практика" по специальности 1701 "Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)" среднего профессионального образования (базовый и повышенный уровень). Москва. 2004.

Исходя из гостребований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по специальности 1701, можно сформулировать основные цели и задачи учебной (слесарной и станочной) практики для получения первичных профессиональных умений и навыков.

Учебная практика имеет своей целью дать студентам первичные сведения и навыки по рабочим профессиям, а также решает задачи:

- подготовки студентов к осознанному и углубленному изучению общепрофессиональных и специальных дисциплин;

- формирование у студентов умений и навыков в выполнении основных слесарных операций;

- освоение технологии обработки деталей на металлообрабатывающих станках;

- формирование у студентов умений и навыков в изготовлении простых деталей;

- обеспечение межпредметных связей, а также связи практики с теоретическим обучением.

Слесарная и станочная практики проводятся в учебно-производственных мастерских (УПМ) колледжа. УПМ должны иметь слесарный, механический и сварочный участки с достаточным количеством рабочих мест, быть оснащены оборудованием, инструментами, индивидуальными и коллективными средствами защиты согласно нормам техники безопасности и промсанитарии.

Данное пособие содержит описание упражнений, которые выполняются во время прохождения учебной практики при освоении первичных профессиональных умений и навыков, работать по смежным профессиям: слесаря, токаря, сверловщика, фрезеровщика и шлифовщика.

Материал пособия не выходит за пределы требований единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) для 1 и 2, а в отдельных случаях 3-го разрядов, каждая тема учебной практики рассчитана на одно или несколько занятий продолжительностью 6 часов. Это облегчает планирование занятий, загрузку рабочих мест в учебных мастерских на протяжении всего периода практики. В каждой теме рассмотрено оснащение рабочего места оборудованием, инструментом, заготовками и вспомогательными материалами, требующимися для проведения каждого занятия.

Пособие содержит справочные сведения о металлах, конструкционных и инструментальных материалах, режущих инструментах, слесарно-монтажных и контрольно-измерительных инструментах, об использовании их при прохождении учебной практики.

С учетом специфики нефтехимического производства в тему 3 включена тема "Трубопроводные работы".

Данное пособие содержит общий курс слесарной подготовки. Этот курс также входит в программу обучения квалифицированных рабочих и специалистов в образовательные учреждения НПО (таких, как наладчик станков-автоматов, монтажник металлоконструкций и оборудования по отраслям, электромонтажник, и другим, которым необходимы навыки проведения слесарных работ).

В пособии подробно рассмотрена каждая операция, приведены научно-технические принципы, даны необходимые теоретические обоснования, критерии, технические требования, описаны специальные инструменты, приспособления и материалы, используемые для конкретной операции, основные правила выполнения операций и их разновидностей, оценка качества выполненных работ, типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Кроме того, рассмотрены устройство, принцип действия и правила использования средств механизации операций и характерных видов работ. В конце каждой темы приведены контрольные вопросы.

Учебное пособие "Учебная практика в ГОУ СПО" предназначено для студентов учреждений среднего профессионального образования. Оно может быть использовано при профессиональной подготовке и повышении квалификации рабочих в условиях производства.

Методика изложения содержания пособия может быть полезна мастерам производственного обучения ГОУ СПО.



ЧАСТЬ 1. СЛЕСАРНАЯ ПРАКТИКА (ПП 01.01)

ТЕМА 1. ВВЕДЕНИЕ

1.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СЛЕСАРНОМ ДЕЛЕ

Название профессии "слесарь" имеет немецкое происхождение. Слесарь (по-немецки "Schlosser" от Schloss - замок) квалифицированные рабочие по обработке металлов, сборке машин и оборудования и производства других работ по металлу, профессия, широко распространенная во всех отраслях народного хозяйства. Слесари бывают: инструментальщики, лекальщики, сборщики, по ремонту станков, автомобилей, нефтегазоперерабатывающего оборудования, аппаратуры, водопроводчики и т.д. Слесари выполняют разнообразные работы по обработке металлов обычно дополняющие механическую обработку или завершающие изготовление металлических изделий, сборкой машин и механизмов, а также их регулировкой.

Слесарные работы включают разнообразные технологические операции: разметку с целью нанесения границ обработки, рубку для разделения листового металла или грубого удаления излишнего металла с заготовки, правку и гибку металла, резку металла ножовкой и ножницами, опиливание заготовок с целью исправления неточностей формы размеров и относительного расположения поверхностей деталей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, шабрение, притирку и доводку для получения плотного прилегания сопрягаемых поверхностей деталей и требуемой по условиям работы точности формы и размеров, клепку и пайку для получения неразъемного соединения деталей. Сварка обычно не относится к слесарным работам.

Для выполнения слесарных работ различают следующие виды слесарного инструмента, для рубки металла (зубила, крейцмейсели), ударные (молотки, кувалды), для опиливания (напильники, рашпили, надфили), для шабровки (шаберы), для резки металла (острогубцы, ножницы, ножовки, труборезы), для обработки отверстий (дрели, сверла, зенкеры, развертки), для нарезания резьбы (метчики, плашки, воротки).

В качестве крепежно-зажимных слесарных инструментов применяются тиски, прижимы, струбцины, плоскогубцы, для сборки неразъемных соединений - клепальные молотки, клепальные машины, поддержки, роликовые вальцовки, паяльники, паяльные лампы, для сборки резьбовых соединений - гаечные ключи, отвертки, шпильковерты, фитинги; контрольно-измерительными и разметочными слесарными инструментами служат циркули, нутромеры, рейсмасы, линейки измерительные, рулетки, щупы, штангенциркули, штихмасы, микрометры, резьбомеры угольники, угломеры, уровни, поверочные линейки, поверочные плиты и др.

С развитием техники и технологии производства ручная обработка металла постепенно заменена машиной. В начале обслуживание машины осуществлялось людьми, а затем оно стало автоматизированным. На современном этапе управление работой машин производится с помощью компьютеров, действующих по заранее заданной программе, способных самостоятельно их переналаживать при изменении условий работы.

1.2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ (ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ) ПРАКТИКЕ В ГОУ СПО

Профессия слесарь не потеряла своего значения на современном предприятии. На нулевом цикле строительства предприятия трудятся слесари-сантехники и электрослесари, прокладывающие энергетические трассы. Корпус предприятия возводят слесари по металлоконструкциям. После строительства оборудование, поступающее на предприятие, устанавливают слесари-монтажники, а затем слесари-наладчики. Каждая из этих групп слесарей характеризуется специфическими для их работы знаниями и профессиональными умениями. Однако основной базой для каждого слесаря является владение общеслесарными операциями.

Общие сведения о производственной (профессиональной) практике в государственном образовательном учреждении среднего профессионального образования

1.2.1 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ (ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ) ПРАКТИКА

Производственная (профессиональная) практика учащихся образовательных учреждений среднего профессионального образования по техническим специальностям организуется в соответствии с Государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования (далее ГОС СПО) в части государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности среднего профессионального образования, положением по производственной (профессиональной) практике учащихся образовательных учреждений среднего профессионального образования.

Производственная (профессиональная) практика имеет целью закрепление и углубление знаний, полученных в процессе теоретического обучения, приобретение необходимых умений, навыков и опыта практической работы по изучаемой специальности.

Производственная (профессиональная) практика включает следующие этапы:

1. Введение в специальность.

2. Практику для получения первичных профессиональных умений и навыков (учебную).

3. Практику по профилю специальности (технологическую).

4. Практику преддипломную (квалификационную или стажировку).



1.2.2 ОРГАНИЗАЦИЯ, ОБЪЕМ И ФОРМЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ В УПМ

Учебная практика является первым этапом производственной подготовки учащихся к трудовой деятельности.

На практике для получения первичных профессиональных умений и навыков учащиеся готовятся к осознанному и углубленному изучению дисциплин общепрофессионального и специального цикла, получают практические и профессиональные знания по избранной специальности. В период учебной практики учащиеся приобретают необходимые знания, умения и навыки по ряду смежных профессий: слесаря, токаря, сверловщика, фрезеровщика.

В связи с тем, что учащиеся в процессе обучения в техникуме (колледже) получают значительно больший объем теоретических знаний, чем это предусмотрено программами индивидуально-бригадного обучения на предприятиях и к моменту сдачи квалификационных испытаний на слесаря-монтажника нефтегазоперерабатывающего оборудования имеют определенные навыки работы по смежным профессиям и опыт выполнения лабораторных и практических работ по общепрофессиональным и специальным дисциплинам, время и объем учебной практики, учебными планами ГОУ СПО несколько сокращены по сравнению с индивидуально-бригадной подготовкой.

Учебная практика общей продолжительностью 10-14 недель (рекомендации ГОС СПО) проводится в строгом соответствии с учебными планами и делится на 2 периода (таблица 1).

В пределах каждого семестра по усмотрению руководителя учебного заведения учебная практика может осуществляться как длительными концентрированными периодами, что предпочтительно, так и рассредоточено, путем чередования с теоретическими занятиями по дням и неделям при обязательном сохранении в пределах учебного года объема часов, установленного на теоретические занятия и учебную практику. Планирование учебной практики должно проводиться с учетом оптимальной загрузки учебно-производственных площадей и оборудования, учебно-производственных мастерских. Продолжительность учебного дня для учащихся при проведении учебной практики не должно превышать 6 учебных часов (продолжительностью 45 минут каждый или 36 учебных часов в неделю).

Таблица 1 - Распределение бюджета времени по разделам и видам (профессиям) учебной практики

Семестры	Продолжительность практики Учебные часы	Приобретение практических навыков
на базе 9 кл.	на базе 11 кл.
4	3	4 недели (144 учебных часа)	Слесарные работы 130 часов Сверлильные работы 12 часов
4	4	2 недели (72 учебных часа)	Токарные работы 21 час Фрезерные работы 18 часов Сверлильные работы 6 часов Строгальные работы 6 часов Шлифовальные работы 9 часов

Учебная группа при производственном обучении в учебных мастерских делится на 2 подгруппы (по 12 - 15 человек) и к каждой из них прикрепляется мастер производственного обучения. В примерный комплект документов мастера производственного обучения входят:

- положение о производственной (профессиональной) практике учащихся ГОУ СПО, утвержденного руководителем данного учебного заведения;

- рекомендации по применению положения;

- рабочая программа практики:

с тематическим планом, включающим разбивку учебных часов по разделам и темам;

с содержанием практики по темам 1-го и 2-го разделов, включающим примерные виды работ и связь с предметами общепрофессиональными и специальными;

- календарно-тематический план;

- план изучения определенной темы и перечень приобретаемых умений и навыков.

Практика для получения первичных профессиональных навыков проводится в форме практических занятий или уроков производственного обучения.

Каждое занятие практики, в зависимости от конкретной цели, состоит из вводной беседы или инструктажа, демонстрации приемов выполнения практического занятия, выполнения упражнений по освоению приемов работ или операций при получении нового задания, текущего инструктажа на рабочем месте, проверки знаний по ранее изученному или пройденному на данном занятии материалу, заключительного инструктажа, где обращается особое внимание на ошибки, характерные для многих учащихся данной группы, подведения итогов занятия, уборки рабочих мест, инструментов, заготовок и влажной уборки учебной мастерской. В течение учебной практики учащиеся знакомятся с типами производств, основными задачами развития машиностроения и той отрасли промышленности, для которой техникум (колледж) готовит специалистов. Учащиеся знакомятся с учебными мастерскими и оборудованием, находящимся в них, правилами внутреннего распорядка и режимом работы в мастерских, правилами поведения учащихся при пожаре и других аварийных случаях, порядком вызова пожарной помощи, использованием первичных средств пожаротушения и их расположением в мастерских, правилами отключения электросети, оказанием первой медицинской помощи и порядком эвакуации из помещения. Далее учащиеся знакомятся с программой учебной практики и видами работ, распределением и перемещением на рабочих местах, очередностью работы на различных участках мастерских и различных типах оборудования.

В процессе обучения учащийся должен получить не только практические навыки по выполняемым работам, но также изучить конструкционные и инструментальные материалы, геометрические параметры применяемого инструмента, кинематические схемы оборудования, технологический процесс обработки деталей и его элементы, элементы режима резания при обработке конкретных деталей, методы контроля, допуски и посадки, принципы научной организации труда рабочего места и другие вопросы, связанные с выполняемыми работами и дальнейшим изучением специальных предметов.

Учащийся должен знать и использовать изученные до начала практики теоретические предметы или отдельные темы. Если учебная практика предшествует изучению предметов, связанных с содержанием практики, то в процессе практических занятий учащиеся получают минимум теоретического материала, требуемого для отработки заданных упражнений или операций.

В целях более наглядного и глубокого изучения учащимися оборудования, режущего и контрольно-измерительного инструмента, а также правильного выполнения отдельных приемов обработки учебные мастерские должны быть оснащены плакатами, кинематическими схемами, стендами, моделями, справочниками, чертежами, инструкционно-технологическими картами, наборами инструментов, проекционной аппаратурой и другими техническими средствами обучения. На все изготовляемые в мастерских детали, инструменты как-то: воротки, гаечные ключи, разметочные циркули, ручные тиски, плоскогубцы, ножовки и т.д. должны иметься рабочие чертежи с указанием допусков, шероховатостей поверхности и других технических требований, маршрутные технологические карты с указанием применяемого оборудования, приспособлений и инструмента. В течение всей учебной практики учащиеся ведут дневник-конспект, где отражают содержание теоретического материала, помещают эскизы обрабатываемых деталей, технологический процесс обработки детали для комплексной работы, кинематические схемы станков, описание применяемого оборудования или приспособления, чертеж (эскиз) режущего инструмента. Непременным условием практического обучения является систематическая проверка знаний, умений и навыков в течение всех периодов учебной практики. Применяют три вида проверки знаний, умений и навыков учащихся: текущую, периодическую и итоговую.

При текущей проверке на каждом занятии учитывают правильность выполнения приемов, качество работы, организацию рабочего места, умение пользоваться технической документацией, соблюдение правил техники безопасности и правил внутреннего распорядка. Форма проверки может быть беседа на рабочем месте, устный опрос по материалу изучаемой темы.

Периодическую проверку проводят после прохождения отдельных тем или разделов программы практики. Форма проверки: анализ выполненных работ по данной теме, устный опрос или письменно-графическая контрольная работа.

К итоговой оценке относятся комплексные работы, квалификационные испытания, устные или письменные ответы на контрольные вопросы и просмотр дневников-конспектов. При отсутствии или недостаточном объеме всего оборудования необходимо для проведения учебной практики в соответствии с учебной программой, практическое обучение по какому-либо разделу программы на договорных началах можно провести на предприятиях или в других учебных заведениях, в полном соответствии с учебной программой для данной специальности.

1.3 КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ. КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЛЕСАРЯ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

Слесарь-сборщик должен хорошо знать не только выпускаемую предприятием машину в целом, но и ее отдельные узлы, владеть основными слесарными приемами, выполнять различные ручные операции: сверление, нарезание резьбы, опиливание, шабровку, притирку и др., правильно выбирать требуемый слесарный и контрольно-измерительный инструмент и приспособления, уметь применять механизированный инструмент.

Основным рабочим местом слесаря-сборщика является верстак, сборочный стол на конвейере или, в зависимости от размера собираемого изделия, часть производственной площади участка с необходимым оборудованием, приспособлениями, материалами, деталями, предназначенными для сборки. При сборке мелких деталей верстак должен иметь деревянные планки-бортики и более сильное индивидуальное освещение.

Квалификационные требования, предъявляемые к слесарю механосборочных работ 1-го разряда тарифно-квалификационным справочником, включают выполнение следующих работ.

Слесарь механосборочных работ должен:

уметь:

- производить обрубку и рубку зубилом вручную;

- опиливать и зачищать заусенцы, облой и сварные швы;

- резать заготовку из прутка листового материала ручными ножницами и ножовками;

- опиливать фаски;

- прогонять и зачищать резьбу;

- размечать простые заготовки по шаблонам;

- очищать и промывать детали и узлы перед сборкой;

- сверлить отверстия по разметке или в кондукторе на простом сверлильном станке, а также ручной дрелью, пневматическими и электрическими машинами;

- выполнять подготовительные работы при сборке и разборке машин, механизмов и узлов;

- участвовать в работах по испытанию машин и механизмов на стендах;

- выполнять отдельные более сложные операции под руководством мастера или слесаря более высокой квалификации.

Слесарь механосборочных работ должен:

знать:

- наименование и назначение простого рабочего слесарного инструмента;

- устройство слесарных тисков;

- номенклатуру, наименование и маркировку обрабатываемых в цехе и поступающих на сборку деталей;

- номенклатуру и назначение крепежных деталей;

- правила работы ножовками, ножницами, пневматическими и электрическими машинками, клепальными и рубильными молотками, а также на простом сверлильном станке;

- правила техники безопасности, производственной санитарии и противопожарные мероприятия при слесарных и механосборочных работах;

- рациональную организацию труда на своем рабочем месте.

Примеры работ, выполняемых слесарем механосборочных работ 1-го разряда: винты, болты, гайки - прогонка резьбы; разные детали, поступающие на сборку, - чистка, промывка, протирка, обдувка сжатым воздухом, материал листовой - правка и прямолинейная резка ручными ножницами и ножовками; трубы газовые, прутки и фасонный прокат - резка ножовками; шплинты диаметром более 1 мм - опиловка концов; зубчатые колеса, шкивы, валы, рукоятки, рычаги и другие детали - зачистка заусенцев после механической обработки и опиливание фасок; сборка простейших узлов и механизмов машин без регулирования.

Слесарь механосборочных работ 2-го разряда дополнительно к требованиям, изложенным в квалификационной характеристике для присвоения 1-го разряда, должен:

уметь:

- собирать и регулировать простые узлы и механизмы;

- проводить слесарную обработку и пригонку деталей 11…14-го квалитетов точности;

- собирать узлы и механизмы средней сложности с применением специальных приспособлений;

- собирать детали под прихватку, клепку и сварку, нарезать резьбу метчиками и плашками;

- производить разметку заготовок несложного профиля;

- соединять детали и узлы пайкой, болтами и холодной клепкой;

- производить испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах;

- участвовать совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных и ответственных узлов и механизмов с пригонкой деталей и регулировке зубчатых передач с обеспечением заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен:

знать:

- технические условия собираемых узлов и механизмов;

- основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов;

- основные механические свойства обрабатываемых металлов;

- способы устранения деформирования деталей, возникшего при термической обработке и сварке;

- причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

- назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений;

- назначение смазывающих жидкостей и способы их применения;

- правила и приемы разметки простых заготовок.

Примеры работ, выполняемых слесарем 2-го разряда: разметка, сверление, опиловка, припиловка, подгонка по месту деталей, не требующих большей точности; шабровка прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей типа стоек, корпусов, кронштейнов с точностью до двух пятен на 1 см²; сборка под расточку корпусов подшипников и редукторов; сборка кареток суппорта и задних бабок токарного станка, слесарных тисков, рулевых механизмов, узлов коробок передач автомобилей и тракторов, масляных, водных и воздушных фильтров и др.; припиловка и пригонка шпоночных пазов на валах и шкивах; установка и запрессовка втулок, подшипников, шпонок на валы; испытания под нагрузкой и давлением пружин, подъемных лебедок, домкратов, резервуаров и других механизмов.

1.4 МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ

В машиностроении, ремонтной и монтажной практике большинство деталей, обрабатываемых в механических, механосборочных, инструментальных и ремонтных цехах, изготовляют из чугуна, стали, цветных металлов, твердых сплавов и других конструкционных материалов.

Чугуны. Различают белый - передельный чугун и серый чугун - железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 2,14 %, применяют как конструкционный материал для корпусных деталей, зубчатых колес, рычагов и других изделий, не испытывающих высоких механических нагрузок. Марки обозначаются следующим образом: СЧ-18-36. СЧ - серый чугун 18 кг/мм² или 180 МПа предел прочности при растяжении 36 кг/мм² или 360 МПа предел прочности при изгибе. Серый чугун хорошо обрабатывается режущим инструментом, обладает высокой износоустойчивостью. Недостатком серого чугуна является значительная хрупкость и малая пластичность. Прочность серого чугуна можно увеличить, вводя в его состав специальные добавки - модификаторы. В качестве модификаторов используют магний, церий, ферросилиций, силикокальций, алюминий, марганец, никель. Маркируется ВЧ 38-17, означает высокопрочный чугун с пределом прочности 38 кг/мм² или 380 МПа и относительным удлинением = 17 %.

Ковкий чугун. Название "ковкий" условное, практически чугуны не куются, ковкие чугуны получают из белого чугуна путем длительного отжига (томления) при высоких температурах. Ковкий чугун обладает повышенной прочностью при растяжении, невысокой пластичностью и высоким сопротивлением удару. По механическим свойствам он занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Маркируется КЧ 30-6, КЧ 37-12, 37 кг/мм² (370 МПа) предел прочности при растяжении, 12 - относительное удлинение = 12 %.

Чугунные детали, работающие при повышенных температурах, изготовляют из жаропрочного чугуна ЖЧ. Например, ЖЧХ 2,5, где Х - хром 2,5 %. Детали, работающие в газовой и кислотной среде, изготовляют из коррозионностойких чугунов, а детали, работающие в условиях трения - из антифрикционных чугунов.

Конструкционные стали. Углеродистые и легированные стали. Сталь - это сплав железа с углеродом, обычно содержит от 0,05 до 1,5 % углерода и соответствующие примеси кремния, марганца, серы, фосфора и др. Для придания стали тех или иных свойств в сталь вводят (легируют) хром, вольфрам, ванадий, кобальт, титан и другие легирующие элементы. В зависимости от химического состава различают стали углеродистые и легированные, от применения - стали общего назначения или конструкционные, идущие на изготовление деталей машин и различных металлических изделий; инструментальные стали, предназначенные для изготовления режущего и измерительного инструмента и штампов, а также стали специального назначения - подшипниковые, пружинные, жаропрочные, коррозионностойкие, электротехнические и др.

Конструкционные стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием - низкоуглеродистые стали с повышенным содержанием серы и фосфора, что улучшает их обрабатываемость резанием и процесс стружкообразования. Стали применяют для изготовления малоответственных деталей (гаек, болтов, крышек, рукояток и т.п.). Некоторые марки стали подвергают термической обработке. Стали обозначают буквой А, указывающей назначение стали (автоматная), и двухзначным числом, указывающим содержание углерода в сотых долях процента. Например, А30 - автоматная сталь с содержанием 0,3 % С.

Сталь углеродистая конструкционная, обыкновенного качества, общего назначения применяется для деталей машин, станков, автомобилей, тракторов, труб разного назначения, ширпотреба при сравнительно неответственном назначении конструкций и деталей. Сталь делится на группы А, Б и В. Принадлежность к группе указывается в марке стали (буква А не указывается). Стали группы А, например, применяют, когда изделие не подвергают горячей обработке (сварке, ковке и др.). Стали группы Б и В подвергают термической обработке, при которой механические свойства меняются. Марки этих групп обозначают буквами Ст и однозначной цифрой от 0 до 6 условным номером марки в зависимости от химического состава и химических свойств. Например, Ст 4 - сталь углеродистая, конструкционная, обыкновенного качества, общего назначения группы А, номер марки 4. В ряде случаев марка содержит обозначение степени раскисления при выплавке в конвертерах с продувкой кислородом, в мартеновских и электрических печах. В зависимости от раскисления они бывают спокойной (сп), полуспокойной (пс) и кипящей (кп), например, Ст 4 кп или В Ст 3 сп.

Стали углеродистые, конструкционные, качественные применяют для изготовления деталей машин с повышенными требованиями к прочности. Двухзначное число в марке обозначает среднее содержание углерода в сотых долях процента, например, Ст 08, Ст 15, Ст 45, Ст 80 и др. В ряде случаев марка содержит указание способа раскисления (буквы кп или пс), содержание марганца буква Г, например, Ст 65 Г.

Стали легированные, конструкционные, общего назначения имеют большое количество групп и марок. В зависимости от содержания углерода стали делятся на цементуемые (низкоуглеродистые) и улучшаемые (среднеуглеродистые). Обозначение марок стали связано с ее химическим составом и названием легирующих элементов, например, хромистые стали - 15Х, 38ХА, 45Х; марганцовистые стали - 20Г, 35Г; хромомарганценикелевых - 38ХГН; хромоникельмолибденовые стали - 14Х2Н3МА; хромоалюминиевые стали с добавкой молибдена - 38Х2МЮА и т.д. Двухзначные числа с левой стороны обозначений марок стали показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, следующие затем буквы обозначают: Н - никель, Х - хром, Г - марганец, С - кремний, М - молибден, В - вольфрам, Ф - ванадий, К - кобальт, Т - титан, Д - медь, Ю - алюминий, П - фосфор, Е - селен, Л - бериллий, Б - ниобий, Р - бор; цифры после соответствующей буквы - приблизительное содержание этого элемента в процентах. При содержании элемента до 1 % цифра не указывается, буква А в конце марки указывает на повышенное качество стали за счет меньшего содержания вредных примесей: фосфора и серы.

Инструментальные стали. Все инструментальные стали делятся на углеродистые, легированные и быстрорежущие.

Углеродистые инструментальные стали обладают высокой прочностью, твердостью после термической обработки, теплостойкостью при резании металлов до 200-250 ⁰С и износостойкостью. Стали применяют для изготовления сверл малого диаметра, разверток, метчиков, плашек, шаберов, зубил, напильников и других инструментов, работающих при малых скоростях резания, для деревообрабатывающих инструментов. Из этих сталей могут изготавливаться некоторые измерительные инструменты, калибры и шаблоны. Марки углеродистых сталей обозначают буквой У. Например, У8, У8А, У12, У12А, где цифра указывает среднее содержание углерода, в-десятых, долях процента. Буква А в конце марки указывает на повышенное качество.

Легированные инструментальные стали получают введением в среднеуглеродистую сталь легирующих элементов - хрома, вольфрама, молибдена, ванадия, марганца, которые повышают ее режущие и технологические свойства, увеличивают теплостойкость до 250-300 ⁰С, уменьшают деформацию (коробление) при запайке. Стали применяют для изготовления сверл, метчиков, зенкеров, разверток, протяжек и другого стержневого и резьбового инструмента, корпусов, штампов и пресс-форм. Для изготовления режущего инструмента наибольшее применение находят стали: хромокремнистая 9ХС, хромовольфрамовая ХВ5, хромовольфрамомарганцовистая ХВГ и другие. Буквы обозначают соответствующий легирующий элемент.

Быстрорежущая сталь (теплостойкая сталь высокой твердости) благодаря введению в её состав 6...19 % вольфрама, 3…4,6 % хрома, 1…4 % ванадия и других легирующих элементов. Может выдерживать в процессе резания нагрев до температуры 600-650 ⁰С, иметь твердость после термической обработки 63-68 HRC и работать при скоростях резания в 2-3 раза превышающих скорости, допускаемые при использовании инструмента, изготовленного из углеродистых инструментальных сталей.

Стали делятся на 3 группы - умеренной, повышенной и высокой теплостойкости. Учитывая высокую стоимость быстрорежущих сталей, из них изготовляется только режущая часть инструмента, а корпус, державки, хвостовики инструментов делают из конструкционных сталей. В марках быстрорежущих сталей буква Р (рапид) обозначает, что сталь относится к группе быстрорежущих. Цифры, стоящие после нее, указывают среднее содержание вольфрама в процентах. Остальные буквы и цифры имеют то же значение, что и в марках легированных сталей. Например, Р6М5, Р18Ф2, Р10К5Ф5.

Твердые сплавы. Замена быстрорежущего инструмента твердосплавным позволяет повысить скорость резания в 1,5 - 2 раза и увеличить стойкость инструмента (время до затупления и переточки) не менее чем в 3 - 5 раз. Твердые сплавы для оснащения режущего инструмента выпускают в виде пластин, форма и размеры которых определяются соответствующими стандартами. По химическому составу твердые сплавы подразделяются на три группы: вольфрамовые (однокарбидные) твердые сплавы, содержащие карбиды вольфрама ВК2, ВК3, ВК4, ВК6, ВК8 и др. Цифры в обозначении марки твердого сплава показывают содержание связующего кобальта в процентах, остальное карбид вольфрама. Сплавы этой группы применяют для обработки чугуна и других хрупких материалов при прерывистом резании (строгание, фрезерование). Кроме того, инструменты из сплава этой группы используют при обработке жаропрочных и титановых сплавов, так как вольфрамокобальтовые сплавы, твердые сплавы не содержат титана. Поскольку жаропрочные стали содержат титан, то применение инструментального материала с содержанием титана может привести к адгезисхватыванию с последующим вырыванием частиц инструментального материала стружкой или материалом заготовки. Это приводит к преждевременному выходу инструмента из строя. Титановольфрамовые (двухкарбидные) твердые сплавы содержат карбиды вольфрама и титана, сцементированные кобальтом (Т5К10, Т14К8, Т15К6 и др.). Цифры в обозначении марки твердого сплава показывают процентное содержание карбида титана и кобальта, остальное - карбиды вольфрама. Инструменты, изготовленные из этой группы твердых сплавов применяют для обработки сталей.

Титанотанталовольфрамовые (трехкарбидные) твердые сплавы, содержащие карбиды: титана, тантала, вольфрама и связующего кобальта (ТТ7К12, ТТ7К15, ТТ8К6). Цифры в обозначении марки твердого сплава, показывающие суммарное процентное содержание карбидов: титана, тантала, связующего кобальта, остальное - карбид вольфрама. Твердые сплавы этой группы характеризуются повышенной износостойкостью, прочностью и вязкостью, что обуславливает их применение при обработке труднообрабатываемых сталей аустенитного класса.

Сверхтвердые инструментальные материалы. Эльбор - сверхтвердый синтетический материал, созданный на основе кубического нитрида бора (вещества, состоящего из атомов азота и бора). Он обладает большой твердостью и высокой теплостойкостью и более прочен по сравнению с алмазом. Эльбор выпускается в виде столбиков, используют для изготовления резцов, а порошкообразный эльбор - для изготовления шлифовальных кругов. Кубический нитрид бора в зависимости от исходного сырья и технологии производства носит различные названия: эльбор-Р, сисмит, боразон, гексанит, кубонит, композит. Для шлифовальных кругов эльбор выпускают 2-х марок: ЛО и ЛП.

Алмазы. Алмаз самый твердый из всех материалов, химически малоактивный, имеет высокие теплостойкость и износостойкость, обеспечивает получение у инструмента острой режущей кромки. Недостатки алмаза - хрупкость и высокая стоимость. Синтетические алмазы получают из графита при высоких температурах и давлениях. Полученные кристаллы алмаза дробят в порошок определенных размеров, который затем используют для изготовления алмазно-абразивного инструмента (кругов, дисков, брусков, надфилей, хонов, паст и др.). В зависимости от технологии получения синтетические алмазы обозначают следующими марками: шлифпорошки АС2 (АСО), АС4 (АСР), АС6 (АСВ), АС15 (АСК), АС32 (НСС); микропорошки АСМ, АС; поликристаллические алмазы - баллас и карбонадо. Алмазные порошки выпускают различной зернистости.

Цветные металлы. Большое распространение получили в машиностроении бронза, латунь, сплавы алюминия, магния, титана и др.

Бронза - сплав меди с оловом, алюминием, фосфором, никелем и другими элементами. В зависимости от состава бронзы делятся на оловянные и безоловянные. Маркируются бронзы следующим образом Бр ОФ 6,5 - 0,4 - оловянофосфористая бронза, содержащая 6,5 % олова, 0,4 % - фосфора, остальное - медь.

Латунь - сплав меди с цинком. Различают простые (двухкомпонентные) латуни, состоящие из меди и цинка, и специальные (многокомпонентные), содержащие некоторое количество легирующих элементов (свинец, олово, железо, марганец). Наименование таких латуней дается по легирующим элементам, например, свинцовая латунь. Простые латуни маркируются следующим образом, например, Л 68 содержит 68 % меди, остальное - 32 % цинка. Специальные латуни - ЛАЖ Мц - 66-6-3-2 латунь алюминиево-железистомарганцевистая содержит 66 % меди, 6 % алюминия, 3 % железа, 2 % марганца, остальное - 23 % цинка.

Дуралюмин (дюралюминий) - сплав алюминия с медью, магнием, марганцем, кремнием, железом и другими элементами. Дуралюмин широко применяют во всех областях народного хозяйства, особенно в авиации. Отдельные марки сплавов хорошо свариваются точечной сверкой, обрабатываются резанием, штампуются, термически обрабатываются, подвергаются анодированию. Наиболее распространенные алюминиевые сплавы, подвергаемые обработке резанием, являются сплавы Д16, Д19, Д20, Д21, АК-4 и литейные алюминиевые сплавы АЛ2, АЛ4, АЛ9 и др.

Магниевые сплавы. Сплавы магния по удельной прочности превосходят некоторые конструкционные стали, чугуны и алюминиевые сплавы. Магниевые сплавы хорошо прессуются, куются, прокатываются и обрабатываются резанием. Наиболее распространены следующие группы магниевых сплавов: литейные магниевые сплавы марок от МЛ2 до МЛ15 применяются для деталей, от которых требуется повышенная коррозионная стойкость и герметичность; сверхлегкие магниевые сплавы марок ИМВ2, ВМД5 имеют низкую прочность (1,4…1,6 г/см²), повышенную пластичность, хорошие механические свойства при криогенных (низких) температурах; сплав с высокой деформацией способностью МЦИ предназначен для деталей, работающих в условиях воздействия вибрационных нагрузок; протекторные магниевые сплавы марок МЛ14п4 и МЛ16п4 предназначены для защиты от коррозии газонефтепроводов и других подземных сооружений.

Титановые сплавы. Титановые сплавы отличаются малой плотностью, высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью 0,01 мм в 1000 лет. При трении титана его сплавы склонны к схватыванию с другими металлами, поэтому механическая обработка резанием сложна и требует особых приемов. Применяют для деталей реакторов с агрессивными средами, холодильников, резервуаров для органических кислот, аппаратуры для изготовления медикаментов, медицинского инструмента, внутренних пронизов, каркасов и обшивки самолетов, топливных баков и т.п. Наибольшее значение имеют сплавы титана с хромом, алюминием, ванадием (в небольшом количестве) при малом содержании углерода (десятые доли процента). Например, сплав ВТ-2, содержащий 1-2 % алюминия и 2-3 % хрома, а также сплав ВТ5, содержащий 5 % алюминия, имеют высокую прочность и пластичность, применяются для изготовления листового металла. Сплав ВТ3, содержащий 5 % алюминия, 3 % хрома имеет жаропрочность до 400 ⁰С. Многие сплавы титана подвергаются термической обработке, чем достигается еще большая прочность, соответствующая прочности высоколегированных сталей.

Материалы для пайки. Припой - промежуточные металлы или сплавы, которые в расплавленном состоянии вводят в зазоры между двумя или несколькими соединяемыми деталями. В зависимости от температуры плавления t_пп припоя и вида основного металла делятся на следующие группы:

оловянно-свинцовые (t_пп 210-280 ⁰С)

медноцинковые (t_пп 800-890 ⁰С)

серебряные (t_пп 600-875 ⁰С).

Припой маркируют буквой П, за которой идут буквы, обозначающие легирующие элементы: О - олово, С - свинец, К - кадмий, Су - сурьма, Ср - серебро. Например, ПОС Су 18-2 или ПСр-72, где первое число - процент серебра или олова, второе - содержание сурьмы.

Флюсы - материалы, защищающие при пайке место спая от окисления при нагреве, обеспечивают необходимую смачиваемость его расплавленным припоем и растворяют на поверхности паяемого металла окисную пленку. При пайке легкоплавкими припоями пользуются хлористым цинком, канифолью, нашатырем, пастами. При пайке тугоплавкими припоями флюсами служат бура, борная кислота, плавиковый шпат, а также материалы, созданные на основе фтористых и хлористых соединений металла.

Пластические массы (пластмассы) - это материалы, получаемые на основе полимеров (смол) и способные под влиянием нагревания и давления формироваться в изделия, а затем устойчиво сохранять свою форму. Основой пластмасс является смола, от типа и количества которой зависят физические, механические и технологические свойства пластмасс. По составу пластмассы делятся на 2 группы: без наполнителя и с наполнителем. Пластмассы без наполнителя - это полимеры в чистом виде, например, полиэтилен, капрон, полистирол, органическое стекло и др. Пластмассы с наполнителем - это сложные композиции, содержащие кроме полимера различные добавки. К добавкам относятся наполнители (стеклоткань, хлопчатобумажная ткань, древесная мука, сажа, графит), пластификаторы для повышения пластичности, красители для окраски материала в нужный цвет, стабилизаторы для предотвращения старения и сохранения полезных характеристик, отвердители для ускорения отвердения смол. В зависимости от вида связей между молекулами полимеров пластмассы разделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). Термопласты могут много раз смягчаться при нагревании и твердеть при охлаждении без потери своих первоначальных свойств. Реактопласты в результате прочных химических связей в полимерах превращаются в жесткие неплавящиеся и нерастворимые вещества.

В машиностроении, станкостроении и электротехнической промышленности, и ремонтно-монтажном деле наиболее широкое распространение получили капрон, органическое стекло, гетинаксы, винипласты, древесноволокнистые пластики и др.



1.5 ПРИОБРЕТЕНИЕ ПЕРВИЧНЫХ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ НАВЫКОВ И УМЕНИЙ ПРИ РУЧНОЙ (СЛЕСАРНОЙ) И СТАНОЧНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ

Учебная практика для приобретения первичных профессиональных навыков при ручной и станочной обработке металлов проводится в 2 этапа.

Учебная (слесарная и станочная) практика проводится в учебно-производственных мастерских (УПМ). Государственные образовательные учреждения среднего профессионального образования УПМ должны иметь слесарный, механический и сварочный участки с достаточным количеством рабочих мест, быть оснащены оборудованием, инструментами, индивидуальными и коллективными средствами защиты согласно нормам техники безопасности, противопожарной безопасности, экологии и промышленной санитарии.

Особое внимание обращается на технику безопасности при ручной обработке металла, при работе на металлорежущих станках, при сварочных работах, транспортировке и укладке тяжелых деталей, использовании электрифицированных инструментов, сверлильных и замочных станках, нагревательных приборов и устройств, при работе с применением кислот, щелочей, флюсов, легковоспламеняющихся и вредных жидкостей и т.п.

Основным оборудованием мастерской при прохождении слесарной практики являются верстаки, на которых устанавливают тиски с необходимым набором инструментов и приспособлений, требуемых для выполнения изучаемой на данном занятии операции. Кроме того, в мастерских должны находиться разметочные плиты, двухсторонний заточный станок, несколько вертикально-сверлильных станков для различных диапазонов диаметров сверл, в том числе настольно-сверлильные, ручные и электрические дрели, винтовой пресс и гибочные приспособления. Для работы с огнеопасными материалами, выделяющими вредные газы и дым, например, при разжигании паяльной лампы, нагревании паяльников, пайке и т.п. должно быть выделено отдельное место, оборудованное специальной вытяжной вентиляцией для отсоса вредных выделений. Кроме того, здесь должны находиться средства для пожаротушения. В мастерской должно быть место мастера, оснащенное классной доской, демонстрационным верстаком, набором образцов типовых работ, которые учащиеся должны выполнять в период практики, комплектами слесарного и контрольно-измерительного инструмента, необходимыми плакатами, стендами, инструкционными картами по выполнению определенных слесарных операций, чертежами и справочной литературой. При наличии технических средств обучения (фильмоскопа и др.) в мастерской должно быть оборудовано место для демонстрации диафильмов или диапозитивов по обработке металлов.

...