Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

• Вступ
• 1. Загальний розділ
• 1.1 Вихідні положення
• 1.2 Коротка характеристика підприємства
• 1.3 Аналіз використання деревинної сировини та матеріалів
• 1.4 Аналіз та опис технологічного процесу виробництва продукції
• 1.5 Аналіз властивостей матеріалу та рекомендації щодо їх використання
• 1.6 Розробка та обґрунтування ш.ляхів удосконалення технологічного процесу
• 2. Технологічний розділ
• 2.1 Виробнича програма підприємства
• 2.2 Характеристика продукції, що випускається
• 2.2.1 Основні споживачі OSB
• 2.2.2 Класифікація OSB плит
• 2.2.3 Застосування OSB плит
• 2.3 Розрахунок сировини і матеріалів
• 2.3.1 Розрахунок програми цеху
• 2.3.2 Розрахунок сировини і матеріалів
• 2.4 Розрахунок основного технологічного обладнання
• 2.5 Вибір і розрахунок засобів цехового транспорту
• 3. Охорона праці
• 3.1 Аналіз умов праці на підприємстві та впливу виробництва на довкілля
• 3.1.1 Аналіз шкідливих і небезпечних чинників
• 3.1.2 Освітлення
• 3.1.3 Вібрація
• 3.1.4 Виробничий шум
• 3.1.5 Випромінювання
• 3.1.6 Електробезпечність
• 3.1.7 Пожежна безпека
• 3.1.8 Засоби та способи гасіння пожежі
• 3.1.9 Первинні засоби гасіння пожежі
• 3.2 Заходи щодо покращення умов праці та зменшення впливу на довкілля
• 4. Економічний розділ
• Висновки
• Використана література

Вступ

На сьогоднішній день ТОВ "Кроно-Україна" є провідним виробником деревостружкових плит та інших продуктів на основі ДСП (ДСП ламіновані та стільниці) в Україні, а також єдиним на території країни виробником плит OSB. Виробничі потужності підприємства сьогодні складають більше 700 тис. мі в рік, 100 тис. мі з яких - плита OSB/3. Для ламінування плит ДСП в наявності є 6 установок з потужністю 40 млн. мІ в рік. Крім того, підприємством виготовляються стільниці в обсязі близько 1,5 млн. мІ в рік та імпрегнований декоративний папір.

Технологія виготовлення OSB розроблена фірмою "ELMENDORF" (США), в них стружка зовнішніх шарів розташовується паралельно до поздовжньої кромки, а внутрішнього шару - перпендикулярно до неї. Для виготовлення плит використовують тонку, довгу стружку товщиною 0,3-0,6 мм, довжиною 60-90, шириною 5-12 мм. Оптимальний ступінь гнучкості її, тобто відношення довжини до товщини, становить 150.

Однією з вимог, що висуваються до стружки, є її однорідність за розмірами і формою. Тому недоцільно виготовляти її з деревини кільцесудинних порід, оскільки в цьому разі частинки розтріскуються на межі між ранньою і пізньою зонами річних шарів. Стружка найкращої якості отримується з деревини з рівномірною структурою: осики, вільхи, явора, платана, ялиці, ялини тощо.

Як клеї у виробництві OSB використовують рідкі або порошкоподібні фенолоформальдегідні, карбамідомеламіноформальдeгідні та ізоціанатні смоли. Витрата клею коливається від 3 (при використанні порошкоподібних смол) до 6% (рідкі смоли). На плити, що застосовуються всередині приміщення, витрачають до 8% карбамідоформальдегідного клею. Низька витрата клею забезпечується за рахунок відносно невеликої поверхні стружки, зумовленої її великими розмірами і незначним вмістом дрібних частинок.

За міцністю на згин OSB не поступаються фанері, що використовується в будівництві. Нарівні з цим вони мають ряд переваг порівняно з фанерою. Для їх виготовлення можна використати деревину низької якості і невеликого діаметра (осердя, горбилі, вершини дерев).

Технологія виробництва цих плит дозволяє використати до 80% перероблюваної сировини (при виробництві фанери: 45- 55%). OSB мають підвищену здатність втримувати шурупи і цвяхи.

1. Загальний розділ

1.1 Вихідні положення

Продуктивність підприємства:

За рік готової стружки 120 тис .

Таблиця 1. Розміри OSB плит

Товщина європ, мм	Товщина америк.	Товщина в перерахунку	Розмір листа (площа) кв.м.	Об?єм листа, куб. м	Листів в 1 куб.м.	Вага 1 листа, кг
6,35	1/4	6,35	2,98	0,02	52,97	11,70
9,50	3/8	9,53	2,98	0,03	35,31	17,56
11,00	7/16	11,11	2,98	0,03	30,27	20,48
12,00	15/32	11,91	2,98	0,04	28,25	21,95
15,00	19/32	15,08	2,98	0,04	22,30	27,80
18,00	23/32	18,26	2,98	0,05	18,43	33,65
22,00		22,00	2,98	0,07	15,29	40,55

Таблиця 2 Фізико-механічні параметри плит OSB/3 Кроно-Україна

№	Параметри	Вимоги
1	Т Товщина, мм	10	12	15	18	22	25
2	Об'ємна вага, кг/мі	670	660	650	640	620	610
3	Р Розбухання після 24 год., %	< 15
4	В Вміст формальдегіду, мг/100 г атро проби	< 8,00
5	Мінералогічний склад, %	< 0,10
6	В Вологість плити, %	4,0 - 12,0
7	Д Допуск товщини плити, мм	±0,8
8	Д Допуск довжини та ширини плити, мм	±3

1.2 Коротка характеристика підприємства

ТОВ "Кроно-Україна", що входить до складу швейцарської групи Swiss Krono Group, засноване в грудні 2000 року. На сьогоднішній день до складу підприємства входять три виробничі філії, які розташовані в Львівській області - м. Кам'янка-Бузька, Івано-Франківській області - смт. Брошнів-Осада та Харківській області - смт. Солоницівка. Розвиток підприємства розпочався в 2000 році із заводу в м. Кам'янка- Бузька. Тут була повністю модернізована лінія з виробництва деревостружкових плит (СП), встановлений двоповерховий прес фірми "Dieffenbacher", а також перша лінія ламінування СП. І вже в лютому 2002 року була виготовлена перша СП виробництва Кроно-Україна. Через кілька місяців в експлуатацію ввели лінію ламінування "Siempelkamp", а три роки поспіль було запущено другу лінію ламінування. Для виробництва стільниць у 2008 році на заводі в м. Кам'янкці-Бузькій було змонтовано лінію постформінг. У січні 2012 року компанія Кроно-Україна, перша та єдина на території України, розпочала виробництво плити OSB/3.

2004 року до складу ТОВ "Кроно-Україна" увійшов завод в смт. Брошнів-Осада. Протягом 2004 - 2005 років до наявної лінії виробництва СП було додано 3 лінії ламінування СП. В 2006 році була проведена повна модернізація всієї виробничої лінії і на сьогодні завод в смт. Брошнів-Осада є найпотужнішим виробником в складі ТОВ "Кроно-Україна". Також, у цьому ж році, на заводі було споруджено енергетичну установку для ефективної утилізації залишків деревини. Дана модернізація дала змогу значно знизити споживання газу у виробництві СП.

У 2006 році до складу ТОВ "Кроно-Україна" увійшов завод в смт. Солоницівка. Значні інвестиції в виробничі потужності цього заводу дали змогу ввести в експлуатацію ще одну лінію виробництва СП - одноповерховий прес фірми "Dieffenbacher", лінії ламінування фірми "Siempelkamp", а також лінію імпрегнування декоративного паперу VITS.

На сьогоднішній день ТОВ "Кроно-Україна" є провідним виробником деревостружкових плит та інших продуктів на основі СП (СП ламіновані та стільниці) в Україні, а також єдиним на території країни виробником плит OSB. Виробничі потужності підприємства сьогодні складають більше 700 тис. мі в рік, 100 тис. мі з яких - плита OSB/3. Для ламінування плит СП в наявності є 6 установок з потужністю 40 млн. мІ в рік. Крім того, підприємством виготовляються стільниці в обсязі близько 1,5 млн. мІ в рік та імпрегнований декоративний папір. Успіху підприємства сьогодні сприяють близько 800 працівників.

Оптимальне розташування заводів дає можливість підприємству гнучко реагувати на потреби внутрішнього ринку та виробляти продукцію в безпосередній близькості до споживача. Невелика відстань від складів до кордону та наявність власних під'їзних колій відкриває широкі перспективи для експорту готової продукції в країни ближнього та дальнього зарубіжжя.

На сьогоднішній день ТОВ "Кроно-Україна" є провідним виробником деревостружкових плит та інших продуктів на основі ДСП (ДСП ламіновані та стільниці) в Україні, а також єдиним на території країни виробником плит OSB. Виробничі потужності підприємства сьогодні складають більше 700 тис. мі в рік, 100 тис. мі з яких - плита OSB/3. Для ламінування плит СП в наявності є 6 установок з потужністю 40 млн. мІ в рік. Крім того, підприємством виготовляються стільниці в обсязі близько 1,5 млн. мІ в рік та імпрегнований декоративний папір.

1.3 Аналіз використання деревинної сировини та матеріалів

В якості деревної сировини на підприємстві використовують такі деревні породи як: сосна, ялина, модрина, береза.

Сосна - це вид шпилькових дерев родини соснових, ароматичні, вічнозелені, крона у молодих рослин конічна, стає округлою або плосковерхою з віком.

Ялина - це вид шпилькових дерев родини соснових, біля 50 видів поширено від субтропіків на великій висоті до помірних і холодних районів Північної півкулі.

Модрина - це вид родини соснових. Поширена в Україні в західних Карпатах, морозостійка, швидкоросла. Запилюється у квітні.

Береза - відомо близько 100 видів берези. Може загнивати і утворювати грибки. Добре обробляється, малюється, полірується.

Для виготовлення OSB плит застосовують органічні та неорганічні клеї. До органічних клеїв відносяться смоли, що одержані синтетичним шляхом: карбамідформальдегідні, фенолформальдегідні, карбамідмеламінформальдегідні. В основному застосовують карбамідформальдегідні смоли. Фенолформальдегідні та карбамідмеламінформальдегідні через високу їхню вартість застосовують рідко (переважно за кордоном) для виробництва OSB плит.

Карбамідформальдегідні смоли мають деякі переваги порівняно з іншими смолами: швидко тверднуть при нагріванні, швидкість їх же латинізації можна регулювати у значних межах (від 15 до 120С); мають високу міцність склеювання і світле забарвлення. Запаси сировини для виробництва карбамідних смол практично необмежені.

Для виробництва OSB плит застосовують малотоксичні смоли марок КФ- МТ- 15, КФ- МТ(БН) і КФ- 0,15. У позначеннях марок смол літери КФ означають, що смола карбамід формальдегідна, МТ- малотоксична, БП- для безпіддоного пресування, цифри 15 і 0,15 показують вміст вільного формальдегіду у смолі.

Застосування малотоксичних смол КФ- 0,15 і КФ- МТ- 15 дозволяє зменшити в плитах вміст вільного формальдегіду до 20 мг на 100 г плити. Характерною особливістю карбамідформальдегідних смол є їхня здатність до порівняно швидкої желатинізації при нагріванні, у випадку коли перед використанням у смолу додають спеціальні речовини-затверднювачі, або каталізатори тверднення. Як затверднювач для карбамідних смол при гарячому пресуванні застосовують хлористий амоній, хоча в принципі можуть застосовуватися й інші кислі солі - хлорид цинку, сірчанокислий амоній тощо.

Від правильного дозування (співвідношення) затверднювача і смоли залежить тривалість процесу і міцність склеювання. Кількість затверднювача, у свою чергу, залежить від марки смоли й терміну її зберігання після виготовлення. Проте в усіх випадках готова смола з більш високою концентрацією водневих іонів (pH) вимагає більш високої кількості затверднювача. Недостатня або надлишкова кількість його погіршує умови склеювання і, відповідно, зменшує міцність склеювання. Саме тому і в нашій країні і за кордоном проводиться робота по частковій заміні карбамід формальдегідних смол технічними лігносульфонатами, які утворюються при виробництві целюлози сульфітним методом.

Фенолформальдегідні смоли. OSB на основі карбамід формальдегідних смол мають значну міцність, але достатні водо- і вологостійкість і поступово втрачають свою міцність при зміні температури й вологості навколишнього середовища. Застосування фенол формальдегідних смол дозволяє одержати більш водостійкі OSB, які добре протидіють змінам температури і вологості навколишнього середовища. Для виробництва OSB застосовується смола СФЖ- 3014.

Характеристика добавок. Окрім синтетичних смол, у виробництві OSB для приготування затверднювачів, гідрофобних емульсій, антисептичних добавок і антипіренів використовують такі хімічні речовини: хлористий амоній, карбамід, аміачну воду технічну 25%-ої концентрації, парафін технічний, олеїнову кислоту, кремнефтористий натрій, фтористий натрій, мідний купорос, борну кислоту, суміш бури та борної кислоти.

OSB плити знайшли своє широке застосування для:

- обшивка стін, дахів і стель;

- чорнові і мозаїчні підлоги;

- паркани і тимчасові огорожі;

- перегородки і зрізують стіни;

- декоративна оббивка стін;

- двотаврові балки;

- меблеві каркаси і рекламні щити;

- замінник пиломатеріалів і фанери;

- плити облицьовані шпоном;

- полки і складські стелажі;

- піддони, ящики, упаковка;

- опалубка багаторазового використання;

Приклади використання: місця з'єднань і крокви, крівля, обшивка стін, дошка для підлоги, опалубка під бетон.

Agepan OSB

- Покрівля - можна рекомендувати застосування OSB/3 або OSB/4 як покрівельного матеріалу або елемента посилення конструкції даху. У внутрішніх роботах OSB/2 особливо ефективний як обробний матеріал. До речі, OSB можна застосовувати як сполучна засіб скріплення балок.

- Обшивка стін залежно від рівня вологості і механічних вимог застосовується OSB/3 або OSB/4. Для внутрішніх опоряджувальних робіт найбільш ефективний OSB/2.

- Настилання підлог тим, де потрібно витримувати великі навантаження і вплив високої вологості, найкраще застосовувати OSB/4. OSB/3 - це матеріал для настилання звичайних підлог з шпунтованих дощок товщиною 15 і 18 мм.

- Якісна обробка застосовують всі види OSB в якості оздоблювальних панелей або для виготовлення полиць під велике навантаження. При виробництві дорогих меблів застосовуйте для виготовлення каркаса.

- Будівництво застосовує OSB/4 для виготовлення опалубки під бетон. З невідшліфованим покриттям з CONTIFACE або відшліфованим і покритим плівкою. Як матеріал для огорожі будмайданчика OSB/3 - це те, що треба; при більш високих вимогах в частині вологоміцний слід застосовувати OSB/4.

- Виготовлення тари й упаковки розумна альтернатива клеєної фанери. Залежно від рівня вологості і механічних вимог застосовуються OSB/2, OSB/3 або OSB/4. найпоширеніші вироби - це контейнери, палети, кабельні котушки, статеві несучі дошки.

Інші сфери використання:

- Виставкові павільйони, монтаж внутрішнього інтер'єру, конструкції для магазинів.

- Конструкції для автомобілів, підлоги причепів фур і кузовів вантажівок

- Тимчасові трибуни, п'єдестали і платформи.

- В будівельній сфері.

Застосування і особливості OSB плит

Універсальним будівельним матеріалом плити OSB вважаються, завдяки перевагам перед іншими будівельними матеріалами і великій кількості позитивних властивостей. Цей матеріал витримує досить високі механічні навантаження і має високий рівень вологостійкості. Також він стійкий до гниття і появі грибків та комах.

Зовнішня поверхня плити має глянцевий блиск. Виходить такий блиск шляхом полімеризації під високим тиском входить до складу плити сполучною емульсії. Цей шар не тільки надає естетичності матеріалу, але також виконує інші важливі функції - збільшує вогнестійкість матеріалу і служить додатковим захисним бар'єром.

Великою перевагою плит, якому зараз приділяють чимало уваги, є екологічність. Так як основна сировина для виробництва орієнтовано- стружкових плит - деревна стружка, то за параметрами екологічності вони мало поступаються натуральному дереву. Крім того, матеріалу присвоєно клас Е 1 емісії формальдегіду, що визначає рівень нижче допустимого значення для використання в жили приміщеннях - для організму це безпечний матеріал.

Зараз плити OSB продаються частіше, ніж МДФ плити - обсяг продажів вище в десять разів. І застосовують цей матеріал для багатьох будівельних цілей, включаючи фінішну обробку стін і укладання на поверхню підлоги. Укладання матеріалу на підлогу регулюється відповідними європейськими нормами, а після укладання й обробки плит особливого догляду вони не вимагають.

OSB панелі можна покривати грунтовки, а також обклеювати шпалерами, покривати фарбою або лаком. Додатковою перевагою використання цього матеріалу є те, що він захищає будинок від самих різних біологічних факторів, тобто від грибка, комах, гризунів, бактерій.

Застосовується матеріал і в умовах підвищеної вологості, тому що характеризується достатньо високим рівнем вологостійкості. Так, якщо плиту занурити на добу у воду, то набубнявіє вона на 15 відсотків, після повного висихання відновить первісну форму.

Листи матеріалу мають зручні для будівництва розміри, працювати з ними дуже просто. Стандартними вважаються ширина листа 1,25 метрів і довжина - 2,5 метра. Товщина листа може бути різною - і 8 мм, та 15 мм, та 22 мм, та ін. Крім зведення огороджувальних конструкцій і створення опалубки, плити OSB використовуються і в інших будівельних цілях. Так, вологостійкі листи OSB є прекрасним матеріалом для настилу під бітумну черепицю і основною сировиною для несучої балки при будівництві каркасно- щитових будинків.

Крім цього, орієнтовано-стружкові плити незамінні для обшивки різних поверхонь (стеля, підлога, стіни) з зовнішньої, і внутрішньої сторони, а також часто використовуються для декоративного оздоблення стін. Застосовуються плити ОСП і для створення основи під мозаїчний чорнову підлогу і для шпонированной плити. Також вони використовуються для будівництва різних перегородок і опалубки багаторазового використання.

Укладання OSB плит на підлогу

Плити ОСП використовуються для укладання на поверхню підлоги. При цьому укладання OSB на підлогу може здійснюватися кількома способами - на лаги або плаваючим способом. Часто матеріал використовується, як якісна основа для подальшої обробки підлозі - укладання лінолеуму або ковроліну. Також можна використовувати плити і для чистової обробки підлоги. Для цього укладені плити шліфують і покривають шаром лаку. І, звичайно, цей матеріал незамінний для пристрою чорнових підлог, підстави для ламінату і інших підлогових покриттів.

Матеріал європейського виробництва для обробки підлоги застосовують найчастіше, тому що він відрізняється високою зносостійкістю і твердістю. При виборі плит також важливо правильно розрахувати необхідну їх товщину. Наприклад, якщо матеріал використовується для укладання на стяжку з бетону або бетонну плиту, і виконує звукоізоляційну, утеплювальну і вирівнює функції, то досить вибрати панелі товщиною від 8 до 10 міліметрів.

Якщо ж матеріал укладається на бруси або опори лаги, то товщину панелей OSB слід вибирати залежно від відстані між опорами. В середньому розрахунки проводяться таким чином: якщо інтервал між опорами складає від 40 до 60 сантиметрів, то вибирати слід товщину панелей від 15 до 18 міліметрів, а якщо відстань між опорами більше (70 - 100 сантиметрів), то панелі повинні мати товщини 22 міліметра.

Купуючи матеріал, слід враховувати те, що на підлогу він укладається в декілька шарів на будь-яку підставу, крім бетонної стяжки, коли можна укласти один шар матеріалу. Верхній і нижній шар рекомендується укладати у взаємно перпендикулярних напрямках. Також можна при цьому використовувати листи різної товщини. Кілька шарів необхідно робити з тієї причини, що поверхня підлоги завжди знаходиться під дією статичної та динамічної навантаження. Додатково плити можна також склеїти між собою за допомогою монтажного клею.

Якщо плити укладаються, як підставу для подальшого настилу лінолеуму, то рекомендується дотримуватися деяких порад і правил. Так, стики між окремими панелями повинні бути максимально згладжені, а тепловий зазор повинен також бути мінімальним, т. е близько трьох міліметрів. Утворений при цьому шов рекомендується заповнити силіконовим еластичним герметиком. Якщо ж матеріал укладається так, що утворюється один з'єднувальний шов, то теплові зазори слід робити з боку стін. Товщину аркушів для укладання під лінолеум можна використовувати мінімальну, щоб краще контролювати місця з'єднання плит.

Застосування плит OSB під лінолеум досить поширене. Це дозволяє просто створювати рівні поверхні, а також додатково забезпечувати хорошу теплоізоляцію підлоги і якісне, міцну основу. Крім цього, підлога з описуваного матеріалу відрізняється міцністю, гігієнічністю, стійкістю і невеликою вартістю. Фахівці вважають, що кращим вибором застосування політ ОСП буде в тих випадках, коли плити укладаються на утеплювальний шар, бетонну стяжку, дерев'яні лаги і опори. Причому на лаги можна укладати плити на підлозі першого, другого і вище поверхів заміського будинку, а на цегельні опори - на першому поверсі невеликих будівель. Якщо плити укладаються на стрічковий фундамент, то створюється ефект теплого підлогового покриття.

Укладати OSB швидко і нескладно навіть при самостійному виконанні всіх робіт, завдяки унікальним характеристикам матеріалу - рівносторонньої міцності матеріалу, відсутність різних недоліків, характерних для деревних матеріалів. До таких недоліків відносяться жолоблення, розшарування, що випадають сучки, різні деформації.

Якщо здійснюється укладання плит по лагам, то вони монтуються перпендикулярно лагам з зазором 3 мм з кожної з чотирьох сторін плити. При плаваючому способі укладання слід забезпечити зазор між плитою і стіною величиною 12 міліметрів. Також важливо пам'ятати, що всі довгі краї напуває повинні мати хорошу опору, а не вільно бовтатися. Іноді досить просто скріпити плити скобами.

1.4 Аналіз та опис технологічного процесу виробництва продукції

На даному підприємстві технологічний процес складається з таких операцій:

Отримання стружки

На завод доставляється деревинна сировина у вигляді круглих лісоматеріалів. Породний склад: у літній період - 100% сосна, у зимовий період - 60% - сосна, 10% - ялина, 10% - модрина, з додаванням листяної деревини (берези) в кількості до 20%, що є найбільш ходовими породами деревини. Для виробництва може використовуватися тонкомірна деревина діаметром від 70- 100 мм, яка не може бути перероблена в лісопиляння або виробництві фанери. На майданчик, як правило, доставляються колоди довжиною 2 м і діаметром неменше 10 см. Як тільки сировину прибуло на майданчик заводу, його відразу розвантажують за допомогою автонавантажувачів, спеціально призначеного гідроманіпулятора або "Консульно-Козлового" крана з грейферним захватом. Частина деревини складають на біржі сировини, частина відразу пускають у виробництво.

Обкорювання сировини

Далі потрібний обсяг сировини поступає на операцію обкорювання. Для переробки колод без попередньої розкряжування використовують роторні (кільцеві) стружкові верстати "Хомбак U64-16". Ці верстати відрізняються від дискових конструкцією ріжучого інструменту.

З 1982 року ідеальними геометричними розмірами стружки для виробництва OSB прийнято вважати наступні: довжина - від 75 до 150 мм при ширині 15 мм. А от середня товщина стружки зменшилася з 0,8 мм, яку робили, до 0,6 мм в наші дні.

Сортування стружки

Далі стружку сортують в сортувалці ДРС- 2, щоб відокремити дуже дрібну і занадто велику стружку від основного потоку. Відповідну стружку іноді сортують додатково, особливо якщо стружка внутрішнього шару буде викладатися на формувальний конвеєр хаотично, без орієнтації. У цьому випадку більш велику стружку правильної форми відсортовують на зовнішній шар, де стружка орієнтується. Решту стружку пускають на внутрішній шар OSB- плити. Розсортована стружку накопичують у бункерах сухої стружки.

Зберігання вологих деревинних частинок

Сира стружка після стружкового верстата накопичується в спеціальних бункерах ДБО- 150.

Сушіння стружки

Потім сира стружка з бункера порціями подається в барабанну сушарку АКС- 5. У виробництві OSB найчастіше використовують трьохпрохідні або однопрохідні барабанні сушарки, а також їх комбінацію - трьохпрохідна/однопрохідна.

Зберігання сухих деревинних частинок

Після сушіння стружку сортують і зберігають у бункері сухої стружки ДБОС- 60, щоб відокремити дуже дрібну і занадто велику стружку від основного потоку. Відповідну стружку іноді сортують додатково, особливо якщо стружка внутрішнього шару буде викладатися на формувальний конвеєр хаотично, без орієнтації. У цьому випадку більш велику стружку правильної форми відсортовують на зовнішній шар, де стружка орієнтується. Решту стружку пускають на внутрішній шар OSB- плити. Розсортована стружку накопичують у бункерах сухої стружки.

Обсмолення, або змішування стружки з клеєм

Процес змішування стружки зі клеєм контролюється самим ретельним чином. Для осмолення стружки внутрішнього і зовнішнього шарів використовують змішувач LLK- 215(Rayte). Конструкцію змішувачі мають однакову, але склад хімікатів, який подається всередину, як правило, різний. В загальних рисах змішувач являє собою циліндричний барабан, який обертається із заданою швидкістю. Всередину барабана по окремих трубопроводах подаються парафін, смола і інші компоненти клею. Для внутрішнього і зовнішнього шарів найчастіше використовують різні типи клеїв. Часто виробники збільшують кількість змішувачів, щоб мати більшу гнучкість у виборі типу смоли і спростити перехід від однієї формули клею до іншої. Незважаючи на високий рівень технології сьогодні, потрібно відзначити, що в питанні осмолення стружки все ще є місце для дослідницької роботи, особливо в галузі контролю витрат смоли.

Формування стружкового килима

Плити OSB виробляються шляхом склеювання великорозмірної (3- 8 см) тонкої стружки, причому у верхньому і нижньому шарах напрям волокон розташований подовжньо, а в середньому шарі - поперечний довжині плити. Потім тріску укладають конвеєрним способом у двох напрямках, створюючи так званий килим у формувальній машині ДФ- 6. У зовнішніх шарах плити стружка буде орієнтована по довжині, а у внутрішньому - впоперек.

Пресування

Після цього килим пресують на багатоярусному пресі "Гідро Дін" при дії високих температур і тиску.

Охолодження.

Потім килим охолоджується в охолоджувальній камері ДЛКО- 100.

Склад готової продукції

1.5 Аналіз властивостей матеріалу та рекомендації щодо їх використання

Властивості OSB плит:

* висока міцність - фізико-механічні показники у OSB в 2,5 рази вище, ніж у Дстп і є приблизно такими ж як і у хвойної фанери;

* вологостійкість - матеріал не руйнується і зберігає свої характеристики при знаходженні у воді протягом 1 доби (коефіцієнт набухання - близько 10 %);

* легкість обробки - плити без праці ріжуться і свердляться, можуть склеюватися і фарбуватися будь-якими клеями і фарбами, призначеними для деревини;

* коефіцієнт утримання кріплення на 25% вище, ніж у хвойної фанери і ДСП;

* низький рівень дефектів (розшарувань, сучків і порожнеч);

* плита OSB не схильна псування комахами;

* завдяки великому розміру стружки і деяким особливостям технології виготовлення плита OSB має однорідну структуру, що істотно спрощує її механічну обробку і підвищує міцність;

* обидві поверхні плити мають однакову якість, порівняно (якщо не брати до уваги естетичні властивості) з якістю поверхні хорошої шліфованої поверхні;

* водостійкі смоли, що входять до складу, а також природна смола в стружках (як правило, Странда виготовляються з деревини хвойних порід) роблять плиту досить вологостійкою і практично не схильною до гниття;

* матеріал практично не дає відходів;

* матеріал зберігає свої властивості протягом десятиліть - без згинання, викривлення і утворення тріщин.

Відповідно до технології виробництва плит ОSВ для внутрішнього і зовнішнього шарів найчастіше використовують різні типи смол. Причому для зовнішнього шару використовується клейова суміш на основі карбамідно-формальдегіду або меламіно-формальдегідної смоли, в той час для внутрішнього шару використовується карбамідо- формальдегідна смола, але може застосовуватися і фенолформальдегидна смола. Всі ці смоли мають високу токсичність. Але якщо три перших види смол при використанні в готових плитах ДСП і OSB виділяють в повітря приміщень формальдегід і метанол, які відносяться до високотоксичних речовин і присутні в повітрі приміщень в концентраціях, значно перевищує гранично - допустимі концентрації середньодобові для атмосферного повітря і повітря приміщень, то фенолформальдегідна смола виділяє ще й фенол. У сучасних технологіях використовується полімерний MDI, для обох шарів (використовуваний для виробництва монтажних пін, пінопластів, автомобільних панелей), і в найменуванні має приставку - ECO, Green.

1.6 Розробка та обґрунтування шляхів удосконалення технологічного процесу

В даному технологічному процесі виготовлення OSB плит для покращення їх якості на технологічних процесах таких як: отримання стружки, формування внутрішніх і зовнішніх шарів килима, пресування, необхідно оновити технічно застаріле обладнання новим, більш продуктивним, для кращої якості обробки сировини, а також впроваджено лінії калібрування і шліфування, для виготовлення шліфованих OSB плит.

Оскільки нове обладнання є більш продуктивніше, тому в результаті цього збільшиться річний випуск продукції OSB плит на підприємстві з 100тис. мі до 120тис. мі.

2. Технологічний розділ

2.1 Виробнича програма підприємства

До удосконалення 100000мі.

Після удосконалення 120000мі^.

2.2 Характеристика продукції, що випускається

Історія цього матеріалу одного разу з'явилася, як альтернатива вафельним плитам і фанері, вартість яких була занадто висока. Плита OSB - Oriented Strand Board - виготовляється фактично з відходів переробки лісу, виявилася дуже вдалою знахідкою: будучи вперше представленої в 1978 році, вона швидко стала надзвичайно популярним будівельним матеріалом. Усі будівельні кодекси США і Канади рекомендували і рекомендують її як відмінну заміну дорогий клеєної фанери.

Плита OSB з'явилася на російському ринку відносно недавно, проте вона вже встигла серйозно потіснити фанеру. Це пов'язано з видатними технологічними властивостями матеріалу, які в свою чергу пояснюються її будовою і технологією виробництва.

OSB - це скорочення від англійського "Oriented Strand Boards", що в перекладі означає "орієнтовано - стружкова плита". Вона є продуктом деревного походження - плоскопресованої тришарової плити, виготовляються з прямокутної плоскої тріски за умов високого тиску і температури, з використанням в якості в'яжучого речовини синтетичних смол, методом гарячого пресування. Це перша плита деревного походження, розроблена спеціально для будівництва.

OSB - Виробництво деревинних плит - одна з найбільш динамічно розвиваючих галузей деревообробної промисловості, яка переробляє низькоякісну деревину і деревні відходи, виробляючи при цьому листові матеріали, для меблевої промисловості, будівництва, пакувальної індустрії. У 2000 році річний обсяг виробництва OSB тільки в Північній Америці досяг 16 мільйонів кубічних метрів.

Створення OSB стало продовженням розвитку вафельних плит в кінці 70-х років минулого століття. OSB відрізняється від них довгими дерев'яними стружками, які орієнтуються в шарах взаємно перпендикулярно. Дебют OSB відбувся на північноамериканському ринку в 1978 році, і завдяки своїм унікальним властивостям, OSB був швидко сприйнятий. У багатьох областях Північної Америки OSB фактично, замінив інші групи матеріалів у новому житловому будівництві. Сьогодні, всі будівельні кодекси США і Канади визнають панелі OSB, як альтернативу фанері.

Перша OSB плита була виготовлена у 1982 році в м. Альберті, Канада на заводі Едісон- OSB, що тоді належав компанії "Пелікан Соумілз Лімітед". Нові деревні плити характеризувались такою ж міцністю і жорсткістю, як і хвойна фанера. Це дозволило заводу Едісон-OSB позиціонувати орієнтовано-стружкові плити на ринку, як аналог фанери і як матеріал вищого класу, ніж вафельні плити.

Мал. 1а) Мал. 1б)

2.2.1 Основні споживачі OSB

- будівельна індустрія,

- транспортне будівництво,

- виробництво тари;

- меблева промисловість.

Сфера застосування OSB плит:

* виробництво стінових і сендвіч-панелей;

* виготовлення збірних будинків;

* виготовлення настилів при укладанні покрівлі і підлогового покриття;

* виготовлення стелажів, стійок і стендів;

* виробництво меблів;

* виробництво пакувальних виробів;

* будівництво дитячих, ігрових та спортивних майданчиків;

* створення внутрішніх перегородок.

Плита OSB (Oriented Strand Board) - це деревна плита, що представляє собою щось середнє між традиційною фанерою і ДСП. З ДСП OSB ріднить те, що і в тому і в іншому випадку основним компонентом матеріалу є стружка. Схожість з фанерою полягає в наявності чіткої просторової орієнтації стружки - плита випускається тришарової, причому стружки зовнішніх шарів орієнтовані вздовж довгої сторони плити, а стружки внутрішнього шару - поперек. Як і фанера, OSB проклеюється фенолформальдегідними і карбамідоформальдегідними смолами. При використанні фенолформальдегідних смол виходить стійка до впливу вологи, але не дуже екологічна плита, використовувана переважно при проведенні зовнішніх робіт. При використанні карбамідоформальдегідних смол виходить абсолютно безпечна для здоров'я плита, однак її вологостійкість залишає бажати кращого. Саме тому цей матеріал, проклеєний карбамідоформальдегідною смолою, використовують всередині приміщень - так само, як і фанеру ФК, при виробництві якої використовується аналогічний клейовий склад.

OSB (орієнтована стружкова плита, ОСП) - відмінний будівельний матеріал деревного походження, що використовується в різних будівельних технологіях застосування:

- для обробки і декорування інтер'єрів;

- виготовлення стійок, стелажів, стендів;

- виготовлення упаковки;

- каркаси для м'яких меблів;

- як базовий матеріал для виробництва стінових панелей;

- як суцільний покрівельної обрешітки;

- для знімної опалубки;

- в якості сандвіч-панелей та ін.

Плита OSB проводиться шляхом пресування тріски товщиною 0,5 - 0,7 мм і довжиною до 140 мм в умовах високого тиску і температури. Тріска укладається в 3х шарах, причому в зовнішніх шарах тріска розташовується уздовж головної осі плитки, а у внутрішньому шарі - перпендикулярно. Потім тріску просочують клеєм і парафінової емульсією. Така технологія виробництва гарантує високі споживчі властивості плити OSB.

Переваги OSB плит:

- висока міцність, особливо уздовж головної осі;

- відмінна пружність;

- дуже низький коефіцієнт набухання при дії вологи;

- практично вільна від формальдегіду, клас гігієни Е 1;

- пожежна класифікація - важкозаймистий продукт;

- легка і швидка обробка;

- невелика вага;

- простий монтаж;

- стабільність параметрів;

- надає жорсткість конструкції даху і каркаса;

- повністю відсутній ефект викривлення і скручування;

- велика ступінь опору висмикування шурупів.

2.2.2 Класифікація OSB плит

* OSB - 1 - призначена для використання в умовах зниженої вологості (меблі, обшивка, упаковка).

* OSB - 2 - використовується при виготовленні несучих конструкцій в сухих приміщеннях.

* OSB - 3 - використовується при виготовленні несучих конструкцій в умовах підвищеної вологості.

* OSB - 4 - використовується при виготовленні конструкцій, несучих значну механічне навантаження в умовах підвищеної вологості.

* Лаковані - покрита лаком з одного боку.

* Ламінований - покрита ламінатом (під багаторазову опалубку при бетонних роботах: кількість циклів - до 50).

* Шпунтована - плита з обробленими торцями паз - гребінь, з 2 або 4 сторін плити, для укладання за площею поверхні.

Залежно від способів обробки крайок можна купити плити OSB наступних типів:

* плита з прямими крайками (краями);

* плита із крайками з двосторонньою фрезеруванням в гребінь - паз;

* плита із крайками з чотиристоронньої фрезеруванням в гребінь - паз.

застосування

Плити "Kronopol OSB 3" і "Kronopol OSB 4", завдяки стійкості до дії вологи, що міститься в повітрі, низькою вбираності і малому розбухання, призначені для застосування у будівництві будинків за каркасною технологією. Вони мають відповідні технічні параметри міцності, що гарантують жорсткість і міцність конструкції будівлі.

Плита "Kronopol OSB" - це деревний матеріал майбутнього. Якість, нешкідливість для довкілля як у процесі виробництва, так і в ході експлуатації, можливість всебічного застосування в будівництві - це основні якості ОСП.

Завдяки своїм конструкційним властивостям, плити "Kronopol OSB 3" і " Kronopol OSB 4" чудово підходять для:

* облаштування покрівлі;

* зведення зовнішніх і внутрішніх стін;

* настилів для підлоги та перекриття;

* спільного використання з двотавровими балками.

Плити "OSB 3" і "OSB 4" можуть також використовуватися для:

* покриття покрівлі під бітумну черепицю, замість традиційної обрешітки;

* споруди сходових маршів і майданчиків, подіумів;

* опалубних платформ для бетонних споруд;

* опалубки бетонних платформ або зовнішніх сходів;

* тимчасових огорож будівельних майданчиків;

* закриття будівельних прорізів, таких як двері і вікна;

* спорудження транспортних контейнерів і піддонів;

* конструкції стелажів, стійок і виставкових стендів;

* меблевих полиць, магазинних прилавків, стільниць, внутрішніх підвіконь;

* зміцнення конструкцій м'яких меблів;

* зведення стін в кемпінгах, бараках і контейнерах;

* забудови приміщень на кораблях і залізничних вагонах.

Якість.

"Kronopol", прагнучи задовольнити клієнтів, висуває дуже високі вимоги до кожного виробу.

Випускаються плити різних форматів і товщини. Важливим аргументом при виборі OSB є малий вміст клею в плиті, завдяки чому плита відноситься до класу Е 1 по санітарній класифікації. Плита OSB пропонується не тільки у версії універсального призначення з прямими крайками, але і в спеціальній версії - фрезерованою в гребінь - паз з усіх боків плити або тільки уздовж довгої кромки, така плита використовується в конструкціях дахів і підлог.

Розміри OSB:

* 1220 * 2440 мм - стандартний розмір американської плити. Випускають практично всі компанії США, а також канадці. Правда. Деякі будівельники стверджують, що реальний розмір канадської плити - 1215х 2435мм;

* 1250х 2500 мм - європейський стандарт, однак йому слідують далеко не всі компанії. Купити в Москві OSB 1250 * 2500 можна, звернувшись до дилерів Kronospan Bolderaja (Латвія);

* 1200х 2700 мм - розмір OSB від бельгійської компанії Norbord NV;

* 1200 * 2440 мм - нестандартна плита від OSB Bolderaja Superfinish;

* деякі компанії заявляють про існування OSB з довжиною листа до 6 метрів, проте, ймовірно, така виготовляється за спецзамовленням.

Для використання в якості обшивального матеріалу найбільш зручним є малі формати. З плитою розміром 1220 * 2440 нескладно впоратися удвох, навіть перебуваючи на даху. Втім з розмірами OSB для покрівлі складності взагалі виникають рідко, оскільки будівельники займаються укладанням настилів не пред'являють до точних розмірів аркуша надмірно жорстких вимог зовсім інша ситуація у будівельників які займаються обшивкою стін: для них похибка, що дорівнює 0,5см, може стати серйозною проблемою.

На даний момент у продажу можна знайти OSB товщиною від 6 до 40 мм. Найбільшим попитом користуються плити завтовшки 6,3;6,4; 9,3; 12 і 15 мм. Купити такі плити ви можете, звернувшись в нашу компанію.2.2.3.Переваги і недоліки OSB плит

Переваги:

* низька ціна;

* висока надійність заявлених властивостей матеріалу, перевірена реальною практикою

* Низьке паропроникнення і як наслідок, відсутність необхідності використання полімерних пароізолючую мембран;

* зовнішній вигляд, "схожий " на дерево;

* стабільність якості виготовлення, що важливо при порівнянні зі скло - магнієвими листами, які мають "плаваюче" якість;

* низька вага в порівнянні з ЦСП, що дозволяє здійснювати монтаж висотних поверхів без блоків, кранів і лісів.

Недоліки:

* висока емісія формальдегіду та інших токсичних смол для деяких типів (марок) OSB, що перевищує гранично допустиму концентрацію в повітрі населених місць;

* низьке паропроникнення, що в сукупності з емісією токсичних смол робить матеріал екологічно неоднозначним.

2.2.3 Застосування OSB плит

* обшивка стін - плити можуть використовуватися зі всіма видами зовнішніх облицювальних покриттів;

* знімна опалубка для бетонних робіт - плита може бути багато разів використана в якості бетонної опалубки;

* суцільна обрешітка покрівлі - звукопоглинання і висока жорсткість, а також здатність витримувати значне снігове і вітрове навантаження дозволяють використовувати OSB як основу для гнучкої (бітумної) черепиці, бетонної черепиці, металочерепиці, шиферу та інших покрівельних матеріалів;

* чорнові підлоги - як суцільний настил, так і несучі лаги;

* одношарові підлоги - в легких будівельних конструкціях OSB можна безпосередньо використовувати як покриття;

* двотаврові балки - опорні конструкції в міжповерхових і стінних перекриттях в дерев'яному житловому будівництві .

* виробництво конструкційних SIP (СІП) - панелей, що складаються з двох зовнішніх шарів OSB - плит і внутрішнього шару пінополістиролу.

* використовується як жорстку основу при виготовленні термопанелі.

Матеріал конкурує з: ДСП, фанерою, гіпсокартоном, гіпсоволокнистими листами і ЦСП.

Виробники: Основні виробники OSB знаходяться в Австрії (Kronospan), Канаді (Norbord), США (Georgia Pacific, Louisiana Pacific) і в країнах Європи, за підсумками 2009 року майже 50% всіх OSB- плит Росія імпортувала з Латвії.

Характеристики та властивості північноамериканського OSB:

OSB (орієнтовано-стружкові плити) - це композитний матеріал на основі деревини. Його легко відрізнити від інших видів деревних плит завдяки порівняно великий і довгою стружці, з якої він виготовляється. Відмінною рисою OSB є те, що стружка в шарах плити має орієнтацію. Як правило, стружка в зовнішніх шарах орієнтується подовжньо, у той час як стружка внутрішнього шару - поперечно. Найчастіше плита OSB має три або чотири шари - два зовнішніх і один (два) внутрішніх.

Орієнтовано-стружкові плити OSB виготовляють з великорозмірної

стружки, яка, як правило, має наступні параметри:

довжина - 25- 150мм;

ширина - 5- 50мм;

товщина - 0,4- 0,75 мм;

ідеальне співвідношення довжини до ширини - 5 (3): 1 або 100мм довжини до 19мм ширини.

Незважаючи на використання такої великої стружки, поверхня плит досить гладка. Крім того, стружкові плити можуть шліфуватися без втрати естетичних властивостей, властивих тільки плитам OSB.

Колір плит варіюється від світло-жовтого до коричневого в залежності від породи деревини, рецептури застосованого пов'язує і режиму пресування. OSB не має порожнеч від сучків, що випали, внутрішніх повітряних кишень або яких-небудь інших дефектів, здатних локально послабити міцнісні характеристики плити.

Треба зауважити, що орієнтація стружки в зовнішніх шарах не завжди очевидна, особливо на плитах невеликого розміру. Однак, саме завдяки орієнтуванню стружки в шарах, за своїми фізико-механічними властивостями OSB близька до фанери і у декілька разів перевершує за властивостями ДСП і МДФ. сировина деревинний обладнання

Для виробництва може бути використана практично будь-яка доступна деревина: деревина з швидкозростаючих плантацій, тонкомера, вершинні частини стовбурів діаметром від 6см, а також низькосортна і некондиційна деревина. Хвойні, м'яко-листяні породи деревини і тверді середньої щільності є найбільш придатними для виробництва орієнтовано-стружкових плит. Основними породами деревини у виробництві OSB прийнято вважати сосну, осику і тополя. В певній пропорції можуть використовуватися клен і береза. Досить широко практикується використання суміші різних порід деревини. Колоди обов'язково повинні піддаватися окоркі.

Технологія виробництва OSB почала розвиватися порівняно недавно. Випуск орієнтовано-стружкових плит в промислових масштабах почався в 80- х роках ХХ століття. В основі своїй технологія дуже схожа з технологією виробництва ДСП (деревостружкових плит). Основних відмінних особливостей процесу виробництва, які зробили OSB одним з кращих конструкційних матеріалів з деревини, три:

* орієнтація стружки в шарах, що придає OSB міцнісні характеристики такі ж, як у конструкційної фанери;

* використання великорозмірної стружки, у кілька разів перевищує розміри стружки, що йде на виробництво ДСП;

* застосування спеціальної рецептури сполучного, що додає плиті OSB водовідштовхувальні властивості.

Порівняно низька вартість деревної сировини, необхідного для виробництва, в поєднанні з високим коефіцієнтом корисної виходу готової продукції і прекрасними характеристиками міцності дає OSB величезні конкурентні переваги порівняно з іншими конструкційними плитними матеріалами.

Стандартно в світі випускаються плити OSB наступних розмірів:

* формат:

1220 х 2440 мм (4 'x 8');

1220 х 3660 мм (4 'x 12');

915 х 1830 мм (3 'x 6');

1250 x 2500 мм;

1250 х 1250 мм.

* товщини: 6,0- 38мм;

Щільність і, відповідно, маса плит сильно залежать від породи деревної сировини і технології виробництва. Зазвичай щільність OSB знаходиться в межах між 600 і 700 кг / м і. Іншими словами, плита, скажімо, формату 1220 х 2440мм і товщиною 12 мм буде важити близько 20-23 кг.

Розрізняють 4 види плит OSB - залежно від вологостійкості і міцності.

- OSB - 1 низька низька;

- OSB - 2 низька висока;

- OSB - 3 висока висока;

- OSB - 4 висока надвисока.

Найбільшим попитом на ринку сьогодні користуються плити OSB - 3, завдяки своїй універсальності і більш низької вартості, в порівнянні з плитами OSB - 4.

Залежно від методу обробки існують три види плит:

* плита з прямими краями;

* плита з краями двосторонньо фрезерованими - гребінь - паз;

* плита з краями чотиристоронніх фрезерованими - гребінь - паз.

Плиту застосовувану для даху або для підлоги слід монтувати печаткою вниз. Якщо плиту OSB укладати в ряд довше 12 м слід додатково залишити дилатаційною зазор 25 мм.

Плити з прямими краями з'єднувати на лагах дотримуючись дилатаційною зазор хв. 3 мм навколо плити. При монтажі плит між стінами або у випадку "плаваючих підлог" слід залишити дилатаційною зазор 12 мм між плитою і стіною. Плити укладати головною віссю перпендикулярно до лагів. З'єднання коротких країв плити завжди повинно знаходитися на лагах. Довгі краї, неоперті на лаги, повинні мати профіль "гребінь - паз", допоміжну опору або сполучає Н - подібну скобу. Якщо перекриття не має даху, то під час атмосферних опадів слід зробити дренажні отвори для водовідведення. При дерев'яному перекритті першого поверху будівлі, прилеглого до грунту, слід створити захист від вітру, з нижньої сторони конструкції перекриття, плюс додатково гідроізоляцію безпосередньо на грунті.

Для кріплення плит слід використовувати цвяхи довжиною: 51 мм (2 ") спіральні, або від 45 мм (1 3/ 4 ") до 75 мм кільцеві. Цвяхи вбиваємо кожні 30 см на проміжних підпорах і кожні 15 см на з'єднаннях плит. З метою підвищення жорсткості підлоги можна приклеювати плиту до лагів застосовуючи синтетичний монтажний клей (клеї на водній основі не зможуть забезпечити надійного з'єднання через воскової поверхні ContiFinish). сполуки гребінь - паз слід склеювати (наприклад клеєм типу D3).

Плити OSB на стінах можуть бути монтовані в горизонтальному і вертикальному положенні. Між плитами і навколо дверних і віконних прорізів обов'язково потрібно залишити зазор хв. 3 мм. Рекомендована товщина плити для обшивки стін 12 мм при відстані між стіновими опорами 400 мм і 600 мм. Для додаткової теплоізоляції стін рекомендується застосування мінеральної вати з облицюванням у вигляді мінеральної штукатурки.

Для кріплення стінових плит слід застосовувати цвяхи завдовжки 51 мм (2 ") спіральні або від 45 мм (1 3/ 4 ") до 75 мм кільцеві. Цвяхи вбиваємо кожні 30 см на проміжних підпорах і кожні 15 см на з'єднаннях плит. На зовнішніх краях стін цвяхи забиваємо кожні 10 см. Відстань від цвяха до краю плити не повинно бути менше, ніж 1 см.

Найбільша експлуатаційна навантаження має припадати на довгу головну вісь плити. З'єднання коротких країв плити завжди має бути на підпорах даху (стін або підлоги). Довгі краї повинні доводитися на допоміжні опори, мати з'єднання " гребінь - паз " або з'єднання Н- образними скобами. Між плитами з прямими краями слід залишити зазор хв. 3 мм, щоб дати плиті можливість змінювати розміри при зміні температурних умов. Плита повинна бути покладена на не менш ніж двох опорах, при цьому з'єднання плит також повинні припадати на опори. Під час кріплення плити, робітники повинні стояти на кроквяних балках або обрешітці, дотримуючись правил безпеки.

Відстань між кроквяними ногами або решетуваннями [мм] 600 800 1000.

Рекомендована товщина плити OSB [мм] 12 15 18.

Якщо в конструкції даху є прорізи для димоходів, то обшивку даху необхідно відсунути від димоходу на відстань відповідно до прийнятих Будівельними нормами. Для кріплення плит OSB на даху слід використовувати цвяхи довжиною 51 мм спіральні або від 45 мм до 75 мм кільцеві. Цвяхи вбиваємо кожні 30 см на кроквяних ногах або обрешітках і кожні 15 см на з'єднаннях плит. Відстань від цвяха до краю плити не повинно бути менше, ніж 1 см.

Плити OSB з крупної стружки, яка спочатку висушується, потім покривається синтетичними смолами і обмеженою кількістю парафінової емульсії. Процес пресування плит OSB здійснюється на багатоярусному пресі під впливом високого тиску і температури.

Істотною відмінністю OSB від інших плитних матеріалів є те, що міцніші властивості і здатність утримувати кріплення забезпечуються не зв'язкою, а характером укладання плоскої тріски: у зовнішніх шарах вона орієнтована паралельно довжині плити, а у внутрішньому шарі покладена перпендикулярно.

ТЕХНІЧНА ІНФОРМАЦІЯ:

- структура поверхні шліфована;

- стандартні розміри 2440 Ч 1220 мм;

- товщина 9.5, 11.1, 11.9, 15.9, 18.3 мм;

- середня щільність (кг/мі) 660- 550;

- вміст формальдегіду (мг/100 г) 8 Клас емісії E1;

- виробник LP Canada Ltd. (Концерн Louisiana Pacific).

Розміри шліфованих плит OSB:

Розміри, мм Стандартні товщини

9.5 11.1 11.9 15.9 18.3

Кількість листів в одному палеті

2440х 1220 78 75 70 55 48

Вага палети (кг)

2440х 1220 1451 1534 1558 1524 1546

Технічні характеристики плит OSB:

Показник для товщини Метод випробування

9.5 - 11.9 15.9 - 18.3

- середня щільність кг/мі 660 550 EN323;

- відхилення по середній щільності % 5 EN323;

- відхилення по товщині мм 0,30 EN312;

- відхилення по довжині і ширині мм / м + - 3 EN324 - 1;

- відхилення від прямого кута, макс. мм / мІ EN324 - 2;

- розбухання по товщині за 24 години, макс. % 15 EN317;

- межа міцності при вигині, хв. H/ммІ 22 18 EN310;

- модуль пружності на вигині, хв. H/ммІ 3500 3500 EN310;

- межа міцності при розриві, хв. H/ммІ 0,40 0,35 0,30 0,25 EN319;

- розбухання по товщині за 24 години, макс. % 15 EN317;

- вологість - ОСБ 3 % 5- 12 EN322;

- теплопровідність W (m ^ (2) K) 0,13 EN 12664;

- вміст формальдегіду мг/100г 8 Клас емісії E1 EN120;

- вологість % 5- 13 EN322.

Основні переваги OSB плит:

OSB плита має унікальні Властивості и характеристики, Які роблять цей будматеріал універсальнім та неповторним. Найважливіші переваги OSB плити - це міцність, гомогенність текстури и невелика вага, властивості, які забезпечують простоту монтажного процесу. Міцність OSB плити надає будові надійності та стійкості перед усіма погодними катаклізмами. Завдяки такій Властивості OSB плит, з них створюють несучі конструкції, стіни, сандвіч-панелі, перекриття, та інші будівельні елементи. OSB плита без проблем витримує будь-який ТИСК - чи це вага оздоблювальних матеріалів та предметів, чи навантаження, пов'язане з природніми умовами.

...