Перевооружение лесопильного цеха

2. Влияние объема продаж

а) уровень убыточности продаж в базисном году:

R= 281,9/6895,2Ч100=4,1%

б) изменение фактической прибыли под влиянием изменения объема продаж:

Д=(7448,1 - 6895,2) Ч 4,1/100= 22,6 тыс.руб.

За счет увеличения объема продаж произошло повышение прибыли на 22,6 тыс.руб.

Общее увеличение прибыли за счет увеличения себестоимости продукции и увеличения объема продаж составляет:

?= 44,7 + 22,6 = 67,3 тыс. руб.

По результатам факторного анализа можно сделать вывод, что себестоимость реализованной продукции занимает достаточно большой удельный вес в выручке от продаж и уменьшить его на данный момент нет возможности, а что касается объема выпуска продукции, то его необходимо продолжать увеличивать.

Более полно, чем прибыль, окончательные результаты хозяйствования отражают показатели рентабельности. Она характеризует эффективность работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности, окупаемости затрат и так далее.

Все показатели могут рассчитываться на основе балансовой прибыли, прибыли от реализации продукции и чистой прибыли.

Общая рентабельность.

R_общ= П / С*100% ;

где П - балансовая прибыль предприятия, руб.;

С - себестоимость реализации продукции, руб.

2009г.: R_общ= 214,2/6613,3Ч100=3,2 %

2010г.: R_общ= 265,4/7098,9Ч100=3,7 %

Увеличение объема продаж повлекло за собой и увеличение общей рентабельности. Она увеличилась в 2010 году на 0,5%.

2. Рентабельность производственной деятельности (окупаемости издержек).

R_пр.д.=ВП/ РП* 100% ;

где ВП - валовая прибыль предприятия, руб.;

РП - объем реализации, руб.

2009г.: R_пр.д.=281,9/6895,2Ч100=4,1%;

2010г.: R_пр.д.=349,2/7448,1Ч100=4,7 %;

Рентабельность производственной деятельности показывает, что предприятие имеет прибыль с каждого рубля затраченного на производство продукции, в 2009 году 4,1 коп., а в 2010 году 4,7 коп. Увеличение рентабельности производственной деятельности связано с увеличением выручки и прибыли от реализации продукции.

3. Рентабельность отдельных видов продукции. Уровень рентабельности отдельных видов продукции зависит от изменения среднереализационных цен и себестоимости продукции. Из табл. 2.13. видно какие виды продукции на предприятии более доходные.

Таблица 2.13.

Показатели рентабельности основных видов продукции за 2010 год

Виды продукции	ед. изм.	средняя цена реализации, руб. без НДС	себестоимость единицы продукции, руб.	Прибыль руб.	Рентабельность%
Пиломатериалы обрезные	м3	2457,6	2142,1	315,5	14,7
Горбыль дровяной	м3	254,2	211,5	42,7	20,1
Штакетник	м3	1694,9	1415,4	279,5	19,7
Планка	м3	1694,9	1435,2	259,7	18,1

При производстве основных видов продукции самый низкий уровень рентабельности у обрезных пиломатериалов. Они являются самым важным видом продукции в лесопильном производстве ООО «СтройЛескомплект»; объем их производства самый большой среди всех основных видов продукции и, соответственно, в общем объеме выручки они составляют наибольший процент. Следовательно, необходимо постараться уменьшить себестоимость данного вида продукции, так как в городе и районе имеется достаточно конкурентов, предлагающих аналогичный товар.

Достаточно высокий уровень рентабельности имеют штакетник и планка, но они производятся лесопильным цехом в небольших количествах, так как объем их производства ограничивается спросом. Так что в данной ситуации нет смысла увеличивать объем производства этих видов продукции.

Что касается дровяного горбыля, то он тоже имеет достаточно высокий уровень рентабельности, но так же не пользуется спросом и, как правило, идет на отопление данного лесопильного цеха. Хотя еще некоторое время назад он активно покупался населением.

Из всего вышесказанного следует сделать вывод, что предприятию главным образом необходимо изыскать пути снижения себестоимости пиломатериалов, чтоб увеличить их рентабельность, так как нет другого способа увеличить рентабельность продукции в целом.

2.7 Оценка направлений развития лесопильного производства

В данной ситуации необходимо найти пути повышения эффективности производства. Основными факторами повышения эффективности производства являются техника, технология и организация производства.

Техника позволяет механизировать и автоматизировать производство. В результате уменьшаются издержки производства, повышается рентабельность производства и продукции, улучшается качество выпускаемой продукции. Уровень технологии производства оказывает решающее влияние на экономические показатели: прибыль, рентабельность продукции, издержки производства.

Именно на этих аспектах и следует акцентировать внимание при разработке направлений развития лесопильного производства в ООО «СтройЛескомплект».

Так как уровень механизации на нижнем складе ООО «СтройЛескомплект» составляет очень низкий процент, основной идеей должно быть повышение уровня механизации. Можно механизировать транспортерами или рельсовыми тележками почти все операции, которые в настоящее время выполняются рабочими вручную. Это уменьшит процент ручного труда и, соответственно, увеличит сменную производительность.

Для увеличения объемов выпускаемой продукции, потребность в которой существует в городе и районе, а так же для приобретения потенциальных клиентов необходимо установить новое оборудование или заменить изношенные единицы оборудования.

В данном случае необходимо заменить лесопильную раму РТ-2 многопильным станком Авангард-РМ-50. Это мероприятие позволит увеличить объем производства продукции, что позволит увеличить общую выручку предприятия.

Глава 3. Обоснование направлений развития лесопильного производства в ООО «СтройЛескомплект»

3.1 Сущность предложений по техническому перевооружению лесопильного цеха

На основании данных изложенных во второй главе, можно сделать следующий вывод, что рассматриваемый лесопильный цех нуждается в техническом перевооружении. Техническое перевооружение - комплекс мероприятий, направленных на повышение технического уровня производства за счет внедрения более совершенной техники, технологии и организации работ в основном и вспомогательном производствах.

Техническое перевооружение действующих предприятий осуществляется по проектам и сметам на отдельные объекты или виды работ, разрабатываемым на основе единого технико-экономического обоснования и в соответствии с планом повышения технико-экономического уровня отрасли (подотрасли), как правило, без расширения производственных площадей.

Целью технического перевооружения действующих предприятий является всемерная интенсификация производства, увеличение производственных мощностей, выпуска продукции и улучшение ее качества при обеспечении роста производительности труда и сокращения рабочих мест, снижения материалоемкости и себестоимости продукции, экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов, улучшения других технико-экономических показателей работы предприятия в целом.

При техническом перевооружении действующих предприятий могут осуществляться:

1) установка дополнительно на существующих производственных площадях оборудования и машин, внедрение автоматизированных систем управления и контроля;

2) применение радио, телевидения и других современных средств в управлении производством;

3) модернизация и техническое переустройство природоохранных объектов, отопительных и вентиляционных систем, присоединение предприятий, цехов и участков к централизованным источникам тепло- и электроснабжения.

При этом допускаются частичная перестройка и расширение существующих производственных зданий и сооружений, обусловленных габаритами размещаемого нового оборудования, и расширение существующих или строительство новых объектов подсобного и обслуживающего назначения (например, объектов складского хозяйства, компрессорных, котельных, кислородных и других объектов), если это связано с проводимыми мероприятиями по техническому перевооружению.

До реорганизации ООО «СтройЛескомплект», деятельность лесопильного цеха являлась коммерческой, и руководство предприятия не видело необходимости в техническом перевооружении лесопильного производства. После реорганизации основным видом деятельности ООО «СтройЛескомплект» стало являться лесопиление, и от интенсивности лесопильного производства зависит эффективность деятельности предприятия. Планируя дальнейшую деятельность цеха, в процессе технического перевооружения, на наш взгляд, необходимо провести мероприятия, сущность которых изложена ниже.

1) Замена лесопильной рамы РТ-2 на многопильный станок Авангард-РМ-50.

2) Повышение уровня механизации работ в лесопильном цехе путем установки транспортера цепного БА-3М.

3) Установка тельфера ТЭ-320, с целью снижения трудозатрат на погрузку готовой продукции.

Таблица 3.1

Характеристика внедряемых вариантов

Оценка внедряемого варианта	Резюме
преимущества	недостатки
Мероприятие №1. Замена лесопильной рамы РТ-2 на многопильный станок Авангард-РМ-50
Появляется возможность: увеличить объем и ассортимент выпускаемой продукции, выпускать более качественные пиломатериалы	Привлечение капитальных вложений	Увеличение товарной продукции и прибыли
Мероприятие №2. Повышение уровня механизации работ в лесопильном цехе путем установки транспортера цепного БА-3М.
Повышение производительности, сокращение количества простоев и снижение уровня ручного труда	Привлечение капитальных вложений	За счет роста производительности увеличивается выпуск товарной продукции
Мероприятие №3. Установка тельфера ТЭ-320, с целью снижения трудозатрат на погрузку готовой продукции.
Снижение уровня ручного труда, повышение производительности, сокращение простоев	Привлечение капитальных вложений.	За счет повышения производительности увеличивается выпуск товарной продукции

3.2 Методический подход к обоснованию внедряемых мероприятий

Любое организационное и техническое новшество подлежит внедрению на предприятиях только после выполнения технико-экономических расчётов, подтверждающих его экономическую целесообразность.

Для этого выполняются расчёты сравнительной экономической эффективности. При выполнении этих расчётов используется методика определения экономической эффективности внедряемых мероприятий.

Важнейшими положениями этой методики являются:

- для обоснования проектируемого мероприятия выполняются расчёты сравнительной экономической эффективности, разрабатываются внедряемый и базовый варианты, т.е. наличие варианта, относительно которого выявляется эффект;

- обеспечение условий сопоставимости вариантов. Сопоставимость сравниваемых вариантов обеспечивается объемами производства, качеством используемого сырья, методами определения основных стоимостных и натуральных показателей, тарифными ставками, нормами амортизационных отчислений;

- эффективный вариант выбирается по показателю приведенных затрат, для чего предварительно необходимо исчислить эксплуатационные затраты (себестоимость работ) и дополнительные капитальные вложения;

- при окончательной оценке вариантов производятся расчёты дополнительных технико-экономических показателей. Дополнительные показатели характеризуют особенности мероприятия в зависимости от его содержания, т.е. отражают конкретные особенности мероприятия.

Приведенные затраты устанавливаются по формуле:

ПЗ_i = К_i * Е_н + С_i min ,

где К_i - капитальные вложения по вариантам, руб.;

Е_н - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности;

С_i - себестоимость работ по вариантам, руб.

Расчёты производятся по упрощенному методу, но обеспечивают достаточно высокую точность результатов и обоснованность выводов. Сущность упрощенного подхода заключается в том, что по вариантам учитываются только те эксплуатационные затраты, которые изменяются при внедрении организационного или технического новшества. Остальные затраты, не изменяющиеся по существу при любом варианте выполнения работ, не учитывается как влияющие на экономическую оценку вариантов.

Необходимо рассчитать прибыль предприятия, которую оно будет получать после внедрения каждого мероприятия, а также все остальные финансовые результаты деятельности предприятия.

Годовой экономический эффект и, соответственно, оценка внедряемого мероприятия определяется по формуле:

Э_эг = [(C_б + Е_н * К_б) - (С_в +Е_н * К_в)] * Q,

где С_б и С_в - себестоимость базового и внедряемого вариантов, руб.;

Е_н - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности;

К_в и К_б - капитальные вложения внедряемого и базового вариантов, руб.;

Q - объём производства, м³.

Если годовой экономический эффект положителен, то рекомендуемые мероприятия экономически целесообразны.

Для реализации резервов роста эффективности производства разрабатываются мероприятия, которые должны будут рассмотрены с организационных, технологических и экономических позиций. Особое значение придается экономической оценке рекомендуемых мероприятий.

Основной задачей внедрения мероприятий является получение экономического эффекта. Первоначально рассмотрим сущность мероприятия, а затем разрабатываем варианты внедрения. В основе внедряемого варианта предполагается новая схема организации технологического процесса или способа осуществления работ. Базовый вариант предполагает тот порядок действий, который в настоящее время сложился в лесопильном цехе.

3.3 Мероприятие №1 «Замена лесопильной рамы РТ-2 на многопильный станок Авангард-РМ-50»

В настоящее время в лесопильном цехе ООО «СтройЛескомплект» перерабатывается незначительный объем древесины. Имеющееся положение дел обусловлено тем, что в цехе очень низкий уровень механизации, много времени затрачивается на ручной труд. Кроме того, все имеющееся оборудование устарело, следовательно, имеет низкую производительность и достаточно длительное время находится в ремонте.

В лесопильном цехе работает лесопильная рама РТ-2, на которой получают обрезную доску из двухкантного бруса, распиливаемого на станке Ц2К-М. По техническим характеристикам средняя производительность лесопильной рамы 20,2 м³ за смену, но из-за изношенности данного станка в данный момент его средняя производительность 10,5 м³ за смену. Замена лесопильной рамы на многопильный станок Авангард-РМ-50, позволит увеличить производительность и увеличить объем производства продукции. Также это приобретение многопильного станка Авангард-РМ-50 позволит значительно увеличить выручку цеха.

Чтобы данное мероприятие приносило экономический эффект, необходимо наращивать объемы производства. Для наращивания объемов производства продукции обрезных пиломатериалов, необходимо организовать выпуск пиломатериалов длинной 2,7 м, так как данный вид продукции в п. Бисерть пользуется большим спросом.

В 2009-2010 годах объемы на лесозаготовках составлял порядка 50000-55000 м³, в настоящее время предприятие заготавливает около 2000-2200 м³ за месяц, что составляет 25000 м³ в год. Часть древесины предприятие реализует в круглом виде, а часть направляется на производство пиломатериалов.

Рассмотрим объем древесины, из которого производят пиломатериалы длинной 2,7 м, это составит 6000 м³, от общего объема перерабатываемого сырья.

Замена станка РТ-2 новым многопильным станком Авангард-РМ-50 позволит увеличить выработку и производительность труда.

Многопильный станок Авангард-РМ-50 предназначен для высокопроизводительной и экономичной распиловки лафетов (двухкантного и трехкантного бруса) и досок любых пород древесины на доски и бруски.

По назначению станок является пилорамой второго ряда и агрегатируется с другими станками.

Стоимость станка составляет 290,0 тыс.руб.

Величину привлеченных капитальных вложений определяем по формуле:

КВн = Кп + Ктр + Км + Кпр,

где Кп - капитальные затраты необходимые для приобретения нового оборудования, тыс.руб.;

Ктр - затраты по транспортировке вновь закупаемого оборудования, они составляют порядка 5% от стоимости оборудования, тыс.руб.;

Км - затраты на монтаж нового оборудования, отдельных его узлов (составляют 15% от стоимости оборудования), тыс.руб.;

Кпр - затраты на проектирование новой техники по пуску, наладке и освоению производства (1% от стоимости оборудования), тыс. руб.

Величина привлеченных капитальных вложений составит:

КВ = 290,00 + 14,50 + 43,5 + 2,9 = 350,9 тыс.руб.

Таблица 3.2.

Технические характеристики многопильного станка Авангард-РМ-50

Максимальная высота обрабатываемого бруса	мм	240
Максимальная ширина обрабатываемого бруса	мм	495
Минимальная длинна обрабатываемого бревна	м	2,5*
Количество пил в поставе	шт.	до 19
Минимальная толщина доски	мм	14
Ход пильной рамки	мм	260
Частота пиления	1/мин	285
Скорость подачи (подключение с помощью коробки передач)	м/час	25,3 36,8 61,8 95,5
Характеристика пилы:
-длинна	мм	670
-ширина	мм	81
-толщина полотна	мм	1,3
Габаритные размеры:
-длина	м	2,7+2*4
-ширина	м	1,35
-высота	м	2,3
Масса станка, кг		2300
Мощность электродвигателя	кВт	11 (15*)
Количество основного обслуживающего персонала	человек	2
Средняя производительность	м3/час	3-3,5

Расчет затрат в базовом варианте: В базовом варианте предусматривается производство пиломатериалов обрезных при двухпоточном производстве на лесопильной раме РТ-2. При производстве пиломатериалов будут задействованы двое рабочих. Суть работы в следующем: распиловка бревен на двухкантный брус на станке Ц2К-М, с последующей его распиловкой на обрезные пиломатериалы на лесопильной раме РТ-2.

Сменная производительность станка Ц2К-М (при изготовлении бруса двухкантного) фактически составляет 30 м³, что составляет 70% от его производственной мощности, учитывая, что станок довольно продолжительное время находится в эксплуатации и поэтому часто находится в ремонте.

Сменная производительность лесопильной рамы РТ-2, учитывая изношенность лесопильной рамы, составляет 10,5 м³.

Объем сырья направленного на переработку в цех составит 6000 м³. После переработки пиломатериалов остаются отходы: горбыль, рейки, торцовые срезки, опил и распыл. Они составляют примерно 44% от объема переработанного сырья в цехе: 20% при распиловке сортиментов на двухкантный брус и 21% при распиловке бруса на пиломатериалы.

Необходимое количество смен для переработки данного объема сырья на станке Ц2К-М: 6000/30=200 смен. В результате распиловки выход продукции составит 4800 м³, необходимое количество смен для переработки данного количества сырья составит: 4800/10,5=457 смены. Таким образом, на станке РТ-2 необходимо организовать двухсменный режим работы, то есть должен быть задействован не один рабочий, а два. Выход готовой продукции при распиловке с использованием лесопильной рамы РТ-2 составит примерно 59%, то есть 3540 м³. Оплата труда рамщика оплачивается по 6 разряду. Согласно ежегодно утверждаемому штатному расписанию, для рабочих лесопильного цеха 6-го разряда установлена дневная тарифная ставка в размере 326,85 руб. Заработная плата станочника и подсобного рабочего, при переработке данного объема сырья на станке Ц2К-М останется неизменной. Согласно утвержденному штатному расписанию станочнику соответствует 6 разряд, подсобному рабочему - 5 разряд.

Исходя из этого, рассчитаем общий фонд заработной платы участка (табл. 3.3.).

Таблица 3.3.

Расчет фонда заработной платы рабочих, задействованных на двухпоточном производстве пиломатериалов обрезных с использованием лесопильной рамы РТ-2

Профессия	тарифный фонд зар. платы, руб.	доплаты к тарифу, руб	основной фонд зар. платы, руб.	фонд дополни-тельной зар. платы, руб	годовой фонд заработной платы, руб.
		%	сумма, руб.		%	сумма, руб.
Станочник	65370	30	19611	84981	10	8498,1	93479,1
Подсобный рабочий	53128	30	15938,4	69066,4	10	6906,6	75973,04
Рамщик (2 рабочих)	130740	30	39222	169962	10	16996,2	186958,2
Итого	249238	-	74771.4	324009,4	-	32400,9	356410,34

Затраты на сырье принимаем согласно производственной себестоимости пиломатериалов по данным ООО «СтройЛескомплект» за 2010 год. Затраты на 1 м³ пиломатериалов составят 600 руб. за 1 м³:

Зс = 6000 Ч 600 = 3600 тыс. руб.

Затраты на электроэнергию в себестоимости продукции определяются в зависимости от потребляемой мощности электродвигателей.

Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

Сэл = М Ч Ф Ч Цэ,

где М - мощность установленных электродвигателей, кВт-час;

Ф - фонд времени работы оборудования, час;

Цэ - стоимость 1 кВт - часа электроэнергии.

Потребление электроэнергии станка Ц2К-М 30 кВт-ч, на лесопильной раме РТ-2 - 22 кВТ-ч.

Фонд эффективного времени работы оборудования на станке Ц2К-М равен 1600 часов, на лесопильной раме РТ-2 - 3656 часов.

Тариф на электроэнергию составляет 2,2 руб. за 1 кВт-ч.

Затраты на электроэнергию составят:

Зэ = 30Ч1600Ч2,2+22Ч3656Ч2,2 = 105,60 + 176,95 = 282,55 тыс.руб.

Рассчитаем расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (табл.3.4.).

Таблица 3.4. Смета затрат на РСЭО

Статьи затрат	Сумма, тыс.руб.
1. Заработная плата вспомогательных рабочих	94,8
2. Страховые взносы	28,45
3. Отчисления на ремонт	39,0
4. Прочие расходы	4,9
ИТОГО	167,2

Заработная плата ремонтного рабочего оплачивается по 4 разряду.

Согласно ежегодно утверждаемому штатному расписанию, для рабочих лесопильного цеха 4-го разряда установлена дневная тарифная ставка в размере 265,64 руб.

Затраты на ремонт в базовом варианте принимаем укрупнено, в размере 15% от стоимости оборудования.

Прочие расходы принимаем в размере 3 % от суммы затрат по калькуляционным статьям.

На основании проведенных расчетов составим калькуляцию себестоимости обрезных пиломатериалов на лесопильной раме РТ-2 (табл. 3.5.).

Таблица 3.5.

Калькуляция себестоимости обрезных пиломатериалов обрезных в базовом варианте, валовой выход 3540 м³

статьи расходов	на весь объем, тыс.руб.	на 1 м3 пиломатериалов, руб.
Сырье	3600,0	1016,9
Зарплата основная и дополнительная	269,13	76,0
Страховые взносы	80,7	22,8
РСЭО	117,0	33,1
Электроэнергия	282,55	79,8
Цеховые расходы	627,10	177,1
Общехозяйственные расходы	1732,8	489,5
Коммерческие расходы	133,9	37,8
Прочие расходы	204,9	57,9
Итого расходов	7037,35	1987,9

Цеховые расходы принимаем укрупнено, в размере 10% от сумм затрат по предыдущим калькуляционным статьям.

Коммерческие расходы составят 2% от сумм затрат по предыдущим калькуляционным статьям, прочие расходы - 3 %.

Расчет затрат во внедряемом варианте: Во внедряемом варианте, как и в базовом, двухкантный брус будет поступать на многопильный станок Авангард-РМ-50 с двухпильного станка Ц2К-М. Выход обрезных пиломатериалов на станке Авангард-РМ-50 составит, как и в базовом варианте 59 %. Выход готовой продукции составит 3540 м³.

Производительность станка по данным технической характеристики - 30 м³/час. Необходимое количество смен при производстве обрезных пиломатериалов на многопильном станке Авангард-РМ-50 составит: 200 смен. На данном станке необходимо задействовать одного рабочего, ранее работавшего на лесопильной раме РТ-2, рамщика 6-го разряда.

Согласно ежегодно утверждаемому штатному расписанию, для рабочих лесопильного цеха 6-го разряда установлена дневная тарифная ставка в размере 326,85 руб. Заработная плата работников задействованных на станке Ц2К-М остается неизменной. Исходя из этого, рассчитаем общий фонд заработной платы участка по производству пиломатериалов (табл. 3.6.).

Таблица 3.6.

Расчет фонда заработной платы рабочих, задействованных на производстве пиломатериалов обрезных на многопильном станке Авангард-РМ-50

Профессия	тарифный фонд зар. платы, руб.	доплаты к тарифу, руб	основной фонд зар. платы, руб.	фонд дополни-тельной зар. платы, руб	годовой фонд зар. платы, руб.
		%	сумма, руб.		%	сумма, руб.
Станочник	65370	30	19611,0	84981,0	10	8498,1	93479,1
Подсобный рабочий	53128	30	15938,4	69066,4	10	6906,6	75973,0
Рамщик	65370	30	19611,0	84981,0	10	8498,1	93479,1
Итого	183868	-	55160,4	239028,4	-	23902,8	262931,2

Многопильный станок Авангард-РМ-50 относится к пятой амортизационной группе основных средств со сроком полезного использования свыше 7 лет до 10 лет включительно. Установим срок, в течение которого будет начисляться амортизация, равный 10 годам. Следовательно, норма амортизации составит 10%. Отчисления в фонд ремонтов примем укрупнено в размере 15%. Исходя из вышеперечисленного, ежегодные отчисления будут равны:

А = 290,00Ч10/100 = 29,00 руб.

Фр= 290,00Ч15/100 = 43,50 руб.

Затраты на сырье во внедряемом варианте не изменятся и составят 600 руб. за 1 м³:

Зс = 6000Ч600 = 3600 тыс.руб.

Потребление электроэнергии станка станком Авангард-РМ-50 составляет 15 кВТ, затраты на электроэнергию потребляемую станком Ц2К-М при переработке данного объема сырья останутся неизменными.

Затраты на электроэнергию составят:

Зэ = 30Ч1600Ч2,2+ 15Ч1600Ч2,2 = 105,60 + 52,8 = 158,40 тыс.руб.

Таблица 3.7.

Смета затрат на РСЭО

Статьи затрат	Сумма, руб.
1. Заработная плата вспомогательных рабочих	94,8
2. Страховые взносы	24,5
3. Амортизация	29,0
5. Отчисления в фонд ремонтов	43,5
6. Прочие расходы	5,8
ИТОГО	197,6

Заработная плата вспомогательного рабочего остается неизменной, поэтому принимаем ее по базовому варианту. Прочие расходы принимаем в размере 3 % от суммы затрат по предыдущим калькуляционным статьям.

На основании проведенных расчетов составим калькуляцию себестоимости обрезных пиломатериалов на многопильном станке Авангард-РМ-50 (табл. 3.8.).

Таблица 3.8.

Калькуляция себестоимости обрезных пиломатериалов обрезных во внедряемом варианте, валовой выход 3540 м³

статьи расходов	на весь объем, тыс.руб.	на 1 м3 пиломатериалов, руб.
Сырье	3600,0	1016,9
Зарплата основная и дополнительная	262,9	74,3
Страховые взносы	78,9	22,3
РСЭО	197,6	55,8
Электроэнергия	158,40	44,7
Цеховые расходы	429,8	121,4
Общехозяйственные расходы	1641,0	463,6
Коммерческие расходы	127,4	36,0
Прочие расходы	194,9	55,0
Итого расходов	6690,9	1890,0

Цеховые расходы принимаем укрупнено, в размере 10% от сумм затрат по предыдущим калькуляционным статьям.

Коммерческие расходы составят 2% от сумм затрат по предыдущим калькуляционным статьям, прочие расходы - 3 %.

Экономические показатели установки многопильного станка РМ-50 отражены в табл. 3.9.

Таблица 3.9.

Технико-экономические показатели внедрения многопильного станка Авангард-РМ-50

Показатели	Базовый вариант	Внедряемый вариант	Абсолютное отклонение	Относи-тельное отклонение, %
1. Объем древесины, направленной на производство пиломатериалов обрезных, м3	6000	6000	-	-
2. Объем получаемых пиломатериалов обрезных, м3	3540	3540	-	-
3. Цена реализации 1 м3 пиломатериалов обрезных, руб.	2457,6	2457,6	-	-
4. Себестоимость полная товарного выпуска, тыс.руб.	7037,5	6690,9	-346,6	95,1
5. Товарная продукция, тыс.руб.	8699,9	8699,9	-	-
6. Прибыль чистая от реализации пиломатериалов обрезных, тыс.руб.	1263,4	1662,1	+398,7	131,6
7. Сменность работы	2	1	-1	50
8. Затраты на 1 руб. ТП	0,81	0,75	-0,06	92,6
9. Рентабельность продукции %	17,9	25,5	7,6	142,5
10. Капитальные вложения, тыс. руб.	-	350,9	-	-
11. Срок окупаемости, лет	-	0,21	-	-

Общая прибыль от реализации пиломатериалов увеличится на 346,6 тыс. руб., это обусловлено снижением затрат на единицу продукции. Объем производимых пиломатериалов в базовом и во внедряемом вариантах остается неизменным. Затраты на рубль товарной продукции уменьшатся на 6 копеек и составят 0,75 руб. Рентабельность во внедряемом варианте увеличится на 7,6%, и составит 25,5%.

Таким образом, приобретение многопильного станка РМ-50 поможет улучшить финансовое состояние рассматриваемого лесопильного цеха в данной ситуации. Дополнительные капитальные вложения при этом окупятся в течение двух месяцев.

3.4 Мероприятие №2 «Повышение уровня механизации работ в лесопильном цехе путем установки транспортера цепного БА-3М»

В цехе лесопиления ООО «СтройЛескомплект» очень большой удельный вес ручных работ, технологический процесс совершенно не механизирован. По причине большого количества ручного труда оборудование довольно продолжительный период времени простаивает, рабочие быстро устают и тратят дополнительное время на отдых. В результате всего этого снижается производительность труда в лесопильном цехе. А в новых условиях существования рассматриваемого лесопильного цеха это отрицательно отразится на прибыли всего предприятия.

В случае сохранения уровня ручного труда на производство запланированного объема потребуется значительно больше времени, чем в случае приобретения и установки транспортера для подачи сырья в цех.

Необходимо сравнить два варианта транспортировки сырья и готовой продукции и выбрать наиболее эффективный. Базовый вариант представляет собой транспортировку сырья и пиломатериалов вручную; внедряемый - посредствам приобретенного и установленного транспортера при учете капитальных вложений на приобретение и монтаж.

В данном мероприятии предлагается механизировать процесс перемещения лесоматериалов и приобрести и установить транспортер продольный цепной БА-3М, оснащенный сбрасывателем СБК-65.

Транспортер цепной БА-3М (табл.3.10.) необходимо установить для подачи круглых сортиментов к двухпильному станку Ц2К-М.

Транспортер продольный одноцепной для круглых пиломатериалов БА-3М предназначен для перемещения круглых лесоматериалов.

Транспортер БА-3М состоит из приводной и натяжной станций. Бревна загружаются на наклонную часть транспортера на стальные поперечные траверсы с шипами, расположенными на тяговой цепи. Бревна захватываются и удерживаются в процессе транспортирования. Бревно при подходе к приводной станции упирается во флажок, который, поворачиваясь, размыкает цепь управления электродвигателя привода транспортёра; транспортёр автоматически останавливается и бревно по команде сбрасывается с помощью сбрасывателей модуля СБК-65.

После сброса бревна с транспортёра флажок возвращается в первоначальное положение, замыкает цепь управления, и транспортёр вновь начинает работать. Подобный цикл повторяется при прохождении каждого бревна.

Цена транспортера цепного БА-3М 250,00 тыс.руб.

Таблица 3.10.

Техническая характеристика транспортера цепного БА-3М.

Характеристики перемещаемых лесоматериалов:	БА-3М
Диаметр перемещаемых круглых лесоматериалов, мм	600
Длина перемещаемых круглых лесоматериалов, м	2-8
Скорость движения тягового органа, м/сек	0,6
Длина траверсы, м	5
Расстояние между траверсами, м	1,6
Угол наклона транспортера к горизонту, наибольший, град.	22
Общая установленная мощность электродвигателей, кВт	11,0
Габаритные размеры, м:
-длинна	50,4
-ширина	2,126
-высота над уровнем пола	1,13
Масса, кг	2,142

Транспортер необходимо оснастить сбрасывателем для разгрузки бревен для станка Ц2К-М.

Сбрасыватель бревен СБК-65 (характеристика представлена в табл.3.11.) предназначен для сбрасывания бревен продольных цепных транспортёров на подающий механизм цепных транспортеров или накопитель перед лесопильной рамой или станком для продольной распиловки бревен.

Применяются в механизированных лесопильных потоках цехов лесопильных предприятий. Составные части сбрасывателя: привод, вал сбрасывающих рычагов, ролик направляющий, ограждения, рама.

Сбрасыватель может работать в автоматическом режиме и по команде оператора с пульта управления. Работа сбрасывателя связана с работой бревнотаски. Бревна сбрасываются на накопитель перед станком для продольной распиловки бревен.

Цена сбрасывателя 100,00 тыс.руб.

Таблица 3.11.

Техническая характеристика сбрасывателя бревен СБК-65.

Диаметр сбрасываемых бревен, мм	130 - 650
Длина сбрасываемых бревен, мм	3500 - 8000
Время сбрасывания, сек, не более	2,1
Установленная мощность, кВт	3,0
Потребление электроэнергии, кВт-ч/м3	6,5
Габариты устройства, мм	3200х860х925
Масса, кг	730

Величину привлеченных капитальных вложений определяем по формуле:

КВн = Кпр + Ктр + Км + Кпр,

где Кпр - капитальные затраты необходимые для приобретения нового оборудования;

Ктр - затраты по транспортировке вновь закупаемого оборудования, они составляют примерно 5% от стоимости оборудования;

Км - затраты на монтаж нового оборудования, отдельных его узлов (составляют примерно 15% от стоимости оборудования);

Кпр - затраты на проектирование новой техники по пуску, наладке и освоению производства (1% от стоимости оборудования).

Величина привлеченных капитальных вложений составит:

КВ = 350,00 + 17,5 + 52,5 + 3,5 = 423,5 руб.

Расчет затрат в базовом варианте: Объем древесины, направляемой на переработку - 6000 м³. В базовом варианте этот объем перемещается посредством ручного труда.

Затраты труда на перемещение 1 м³ бруса составят 0,25 чел-час Трудозатраты на перемещение всего объема лесоматериалов составят 1500 чел-час.

За переместительные работы труд рабочих оплачивается по 4-му разряду. Согласно ежегодно утверждаемому штатному расписанию, для рабочих лесопильного цеха 4-го разряда установлена дневная тарифная ставка в размере 265,64 руб. Исходя из этого, рассчитаем общий годовой фонд заработной этого рабочего (табл.3.12.).

Таблица 3.12.

Расчет годового фонда заработной платы рабочего участка перемещения сырья

место работы	Тарифный фонд зар. платы, руб.	доплаты к тарифу, руб	основной фонд зар. платы, руб.	фонд дополнительной зар. платы, руб	годовой фонд заработной платы, руб.
		% доплат	сумма, руб.		%	сумма, руб.
Рабочие участка перемещения сырья (5 человек)	398460	30	119538	517998	10	51799,8	569797,8

Страховые взносы составят 30% от общего фонда заработной платы - 170,9 тыс. руб.

Прочие затраты примем в размере 3 %, они составят 13,40 тыс.руб.

Себестоимость транспортировки составит 461,1 тыс.руб., что на 1 м³ перемещаемого сырья составит 130,2 руб.

Расчет эксплуатационных затрат на внедрение транспортера: Для загрузки бревен и брусьев на цепной транспортер БА-3М необходим один рабочий 4-го разряда. Согласно ежегодно утверждаемому штатному расписанию, для рабочих лесопильного цеха 4-го разряда установлена дневная тарифная ставка в размере 265,64 руб. Исходя из этого, рассчитаем общий годовой фонд заработной этого рабочего (табл.3.13.).

Таблица 3.13.

Расчет годового фонда заработной платы рабочего участка перемещения сырья

место работы	тарифный фонд зар. платы, руб.	доплаты к тарифу, руб	основной фонд зар. платы, руб.	фонд дополнительной зар. платы, руб	годовой фонд заработной платы, руб.
		% доплат	сумма, руб.		%	сумма, руб.
Рабочие участка перемещения сырья (1 человек)	66410	30	19923	86333	10	8633,30	94966,3

Страховые взносы равны 28,5 тыс.руб.

Расчет РСЭО приведен в таблице 3.14.

Таблица 3.14

Смета затрат на РСЭО

Статьи затрат	Сумма, тыс.руб.
1. Заработная плата вспомогательных рабочих	94,9
2. Страховые взносы	28,5
3. Амортизация	35,0
5. Отчисления в фонд ремонтов	52,5
6. Прочие расходы	6,3
ИТОГО	217,2

Транспортер продольный одноцепной БА3-М и сбрасыватель бревен к пятой амортизационной группе основных средств со сроком полезного использования свыше 7 лет до 10 лет включительно. Установим срок, в течение которого будет начисляться амортизация, равный 10 годам. Следовательно, норма амортизации составит 10%.

Отчисления в фонд ремонтов примем укрупнено в размере 15%. Исходя из вышеперечисленного, ежегодные отчисления будут равны:

А = 350000Ч10/100=35,00тыс.руб.

Фр =350000Ч10/100=52,50 тыс.руб.

Потребление электроэнергии по техническим характеристикам цепного транспортера БА-3М составляет 9 кВт-ч/м³, сбрасывателя бревен СБК-65 - 6,5 кВт-ч/м³. Таким образом определяем затраты на электроэнергию по формуле:

Зэ = Q Ч Пэ Ч Цэ, где

Q - годовой объем транспортируемых лесоматериалов, м³.

Пэ - потребление электроэнергии, кВт-ч/м³.

Цэ - стоимость 1 кВт - часа электроэнергии, руб.

Зэ= 6000Ч9Ч2,2 + 6000Ч6,5Ч2,2 = 118,80 + 85,80 = 204,6 тыс.руб.

Прочие расходы принимаем в размере 3% от суммы предыдущих калькуляционных затрат.

Таблица 3.15.

Смета расходов участка по перемещению сырья

статьи расходов	на весь объем, тыс.руб.	на 1 м3 пиломатериалов, руб.
Зарплата основная и дополнительная	94,9	26,8
Страховые взносы	28,5	8,0
РСЭО	217,2	61,3
Электроэнергия	204,6	57,6
Прочие расходы	16,4	4,6
Итого расходов	561,6	158,6

На основании проведенных расчетов составим смету расходов по установке транспортера и рассмотрим прирост прибыли, получаемый благодаря проведенному мероприятию (табл. 3.16.).

Таблица 3.16

Экономические показатели установки транспортера

Показатели	Базовый вариант	Внедряемый вариант	Абсолютн. отклонение, руб.	Относит. отклонение, %
1. Объем производства пиломатериалов обрезных, м3	3540	3540	-	-
2. ТП пиломатериалов обрезных, тыс.руб.	8699,9	8699,9	-	-
3. Себестоимость пиломатериалов обрезных, тыс.руб.	7498,6 7037,5 461,1	7252,5 6690,9 561,6	-246,1 -346,6 +10,05	96,7 95,1 121,8
4. Прибыль чистая, тыс.руб.	912,9	1352,1	439,2	148,1
5. Затраты на 1 руб. ТП, руб	0,86	0,80	-0,06	93,0
6. Рентабельность продукции, %	12,2	19,5	7,3	159,8
7. Капитальные вложения, тыс. руб.	-	432,5	-	-
8. Срок окупаемости, лет.	-	0,32	-	-

По итогам расчетов, приведенных в таблице видно, что общая прибыль от продаж увеличилась вследствие уменьшения себестоимости пиломатериалов, которая, в свою очередь, уменьшилась из-за более низких затрат в случае перемещения лесоматериалов при помощи транспортеров. Прирост прибыли составил 439,2 тыс. руб. Затраты на рубль товарной продукции уменьшились на 6 копеек и составили 0,80 руб. Рентабельность продукции возросла по сравнению с базовым вариантом на 7,3%.

3.5 Мероприятие №3 «Установка тельфера ТЭ-3, с целью снижения трудозатрат на погрузку готовой продукции»

С целью снижения трудозатрат на погрузку готовой продукции нужно установить тельфер ТЭ-3, который будет транспортировать готовую продукцию на сортировочную площадку. С помощью тельфера будет осуществляться погрузка готовой продукции. Это облегчит труд рабочих цеха и увеличит производительность труда; на ручной труд будет затрачиваться меньше времени, что позволит увеличить эффективное время при производстве пиломатериалов.

В данном мероприятии предлагается механизировать процесс перемещения пиломатериалов к месту хранения и отгрузки.

В случае сохранения уровня ручного труда на производство запланированного объема потребуется больше времени, чем в случае приобретения и установки тельфера для удаления готовой продукции из цеха.

Необходимо сравнить два варианта транспортировки готовой продукции и выбрать наиболее эффективный. Базовый вариант представляет собой транспортировку пиломатериалов вручную; внедряемый - посредствам приобретенного тельфера ТЭ-320, при учете капитальных вложений на приобретение и монтаж.

Таль электрическая предназначена для подъема, опускания и горизонтального перемещения груза, подвешенного на крюк, причем в горизонтальном направлении груз перемещается вдоль монорельсового пути, по которому движется тельфер.

Таль электрическая, оборудованная электродвигателями и аппаратурой защищенного или открытого типа, может работать в помещениях или под навесом при температуре окружающей среды от -40°C до +40°С. Запрещается совмещении операций подъема грузозахватного органа с передвижением тали.

Таблица 3.17.

Техническая характеристика тельфера ТЭ-320

Грузоподъемность	3,2 т
Скорость подъема, м/мин (м/с)	9,6 (0,16)
С микроприводом: основная / пониженная	9,6 (0,16)/1,2 (0,02)
Скорость передвижения м/мин (м/с)	32 (0,53)
Монорельсовый путь - двутавровые балки по ГОСТ 19425	18М;30М; 36М;45М
Группа режима работы по ГОСТ 25835	3М
Установленная мощность кВт	5,0+0,37
Масса, кг	417

Необходимо также пробить стену для вывода тельфера ТЭ-320 за пределы цеха, в том месте, где расположено окно.

Стоимость тельфера ТЭ-320 составляет 83,0 тыс.руб.

Также необходимо учесть затраты на приобретение монорельсового пути и опор для оборудования что составит 45,0 тыс.руб.

Величину привлеченных капитальных вложений определяем по формуле:

КВн = Кпр + Ктр + Км + Кпр,

где Кпр - капитальные затраты необходимые для приобретения нового оборудования;

Ктр - затраты по транспортировке вновь закупаемого оборудования, они составляют примерно 5% от стоимости оборудования;

Км - затраты на монтаж нового оборудования, отдельных его узлов (составляют примерно 15% от стоимости оборудования);

Кпр - затраты на проектирование новой техники по пуску, наладке и освоению производства (1% от стоимости оборудования).

Величина привлеченных капитальных вложений составит:

КВ = 128,0 + 6,4 + 19,2 + 1,28 = 154,88 тыс.руб.

Расчет затрат в базовом варианте: Выход готовой продукции составляет 3540 м³. В базовом варианте этот объем перемещается посредством ручного труда.

Затраты труда на перемещение 1 м³ продукции станка РМ-50 - 0,25 чел-час. Трудозатраты на перемещение всего объема готовой продукции составит 885 чел-час.

За переместительные работы труд рабочих оплачивается по 4-му разряду. Согласно ежегодно утверждаемому штатному расписанию, для рабочих лесопильного цеха 4-го разряда установлена дневная тарифная ставка в размере 265,64 руб. Исходя из этого, рассчитаем общий годовой фонд заработной этого рабочего (табл.3.18.).

Таблица 3.18.

Расчет годового фонда заработной платы рабочего участка перемещения сырья

место работы	тарифный фонд зар. платы, руб	доплаты к тарифу, руб	основной фонд зар. платы, руб	фонд дополнительной заработной платы, руб	годовой фонд заработно...

Подобные документы

• Технологические процессы лесопильного цеха

  Анализ возможности выполнения и составление спецификации сырья и пиломатериалов. Выбор способа раскроя бревен. Описание технологического процесса лесопильного цеха. Расчет производительности и количества оборудования для производства пиломатериалов.
  
  курсовая работа [180,2 K], добавлен 04.04.2013
  

• Составление плана раскроя пиловочного сырья и расчет технологических потоков лесопильного цеха

  Механизм и этапы расчёта поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах, позволяющие выполнить заданную спецификацию. Критерии и обоснование подбора оборудования для лесопильного цеха. Описание технологического процесса рамного потока.
  
  курсовая работа [186,0 K], добавлен 18.11.2010
  

• Разработка технологического процесса лесопильного цеха

  Обоснование способа раскроя бревен на пиломатериалы. Расчет поставов при развальном способе раскроя. Составление плана раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы. Расчет поточной линии лесопильного цеха на базе лесопильных рам. Баланс раскроя древесины.
  
  курсовая работа [162,3 K], добавлен 25.06.2013
  

• Проект двухрамного лесопильного цеха

  Расчёт поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы. Подбор оборудования для лесопильного цеха. Расчет сменной производительности лесорам. Режим работы цеха.
  
  курсовая работа [39,3 K], добавлен 16.02.2015
  

• Проект лесопильного цеха на базе фрезерной линии и круглопильного станка с рециркуляцией брусьев

  Технология расчета производственной мощности лесопильного предприятия. Определение пропускной способности комплексной линии. Цикловая производительность обрезного станка и расчет интенсивности поступления сырых пиломатериалов на сортировочную линию.
  
  курсовая работа [394,0 K], добавлен 12.02.2013
  

• Технология лесопильного процесса

  Разработка технологического процесса переработки круглого леса в обрезные доски. Выбор головного лесопильного оборудования. Расчет поставов, определение размеров обрезных досок и объемного выхода пиломатериалов. Формирование ширины и длины пиломатериалов.
  
  курсовая работа [495,1 K], добавлен 28.01.2015
  

• Проектирование и расчет лесопильного цеха

  Расчет поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы, подбор оборудования для лесопильного цеха. Перечень требований техники безопасности на производстве.
  
  курсовая работа [2,7 M], добавлен 04.03.2015
  

• Автоматика и автоматизация технологического процесса управления лесопильных рам деревообрабатывающих предприятий

  Устройство и функции линии сортировки пиломатериалов. Состав и свойства древесины, характеристика продукции лесопильного цеха. Автоматическое управление электроприводом деревообрабатывающих станков и линий. Описание режимов технологического процесса.
  
  курсовая работа [130,9 K], добавлен 26.12.2012
  

• Общая характеристика лесопильного производства

  Способы обмера и учета пиломатериалов. Маркировка и укладка лесоматериалов. Определение материалов в производстве мебели, столярно-строительных изделий. Установление маршрута обработки отдельных деталей. Сырье современного лесопильного производства.
  
  отчет по практике [38,5 K], добавлен 10.04.2016
  

• Расчет показателей эффективности малого лесопильного предприятия

  Изучение деятельности лесопильного предприятия: особенности технологии производства. Разработка оптимальной программы для автоматического составления поставов на раскрой пиловочных бревен по критерию максимального объемного выхода пиломатериалов.
  
  курсовая работа [436,2 K], добавлен 25.12.2012
  

• Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства

  Обоснование строительства лесопильного цеха в Республике Беларусь. Составление спецификации на сырье, вычисление поставов, составление распиловочного плана. Расчет пилоножеточки и количества заточных станков. Определение расхода силовой электроэнергии.
  
  курсовая работа [792,4 K], добавлен 13.02.2013
  

• Распиловка бревен на лесопильной раме Р63-4Б

  Проект лесопильного потока на базе лесопильных рам Р63-4Б. Характеристика сырья, продукции. Составления плана раскроя бревен. Обоснование выбора оборудования. Расчет электроэнергии на технологические нужды. Техника безопасности на складах пиломатериалов.
  
  курсовая работа [57,4 K], добавлен 29.07.2012
  

• Проект лесопильного цеха на базе двухэтажных лесопильных РАМ 2Р75 с годовой мощностью 91000 м3

  Обеспечение предприятия сырьем, энергоресурсами, выбор режима работы цеха и его обоснование. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов по объемам и сечениям. Расчет и порядок составления сводной ведомости технологического оборудования.
  
  курсовая работа [641,0 K], добавлен 08.10.2012
  

• Проектирование лесопильного предприятия

  Проектирование лесопильного предприятия с пакетной отгрузкой пиломатериалов производственной мощностью 500000 м3 бревен в год. Расчет производительности головного оборудования. Интенсивность поступления сырых пиломатериалов на сортировочную линию.
  
  курсовая работа [463,8 K], добавлен 05.12.2012
  

• Разработка лесопильного цеха

  Общие сведения о ленточнопильном станке Спектр-70. Работа и устройство ленточной пилорамы, ее основные узлы и детали. Требование к пильным лентам, возникающие проблемы при работе и их устранение. Расчет режимов резания, правила затачивания и развода пил.
  
  курсовая работа [347,6 K], добавлен 07.08.2013
  

• Производственная деятельность предприятия ОАО "ГЗЛиН"

  Организационная структура цехов основного и вспомогательного производства. Общая характеристика комплекса технологического оборудования (станок-электропривод-ЭСПУ) и выполняемые функции. Принципиальная электрическая схема узла интерфейса станка.
  
  отчет по практике [555,5 K], добавлен 09.06.2015
  

• Подбор двигателя привода механизма резания лесопильной рамы

  Определение мощности электродвигателя. Выбор типа электродвигателя. Определение момента инерции маховика (метод К.Э. Рериха). Работа сил резания. Расчет диаметра вала по вращающему моменту от двигателя. Анализ механизма резания лесопильной рамы.
  
  реферат [239,8 K], добавлен 20.09.2012
  

• Организация технологического процесса производства консервного цеха

  Обоснование выбора технологической схемы производства и расчет производственной мощности цеха по производству консервов "Томаты маринованные". Характеристика сырья, продуктов и тары для производства консервов. Расчет оборудования производственной линии.
  
  курсовая работа [220,5 K], добавлен 05.11.2014
  

• Организация технологического процесса на предприятиях легкой промышленности

  Производство прошивных ковровых покрытий на ОАО "Витебские ковры". Производство мужских полупальто на ОАО "Знамя индустриализации". Организация обувного производства на предприятии средней мощности. Структура управления, организация работ в цехе.
  
  отчет по практике [1,3 M], добавлен 04.05.2009
  

• Организация технологического процесса производства хлебобулочного цеха производительностью 33-35 тонн в сутки

  Технологические схемы механизированного производства хлебобулочных изделий. Расчет оборудования, наиболее подходящего по техническим характеристикам для производства горчичного и столичного хлеба. Схема технохимического контроля процесса производства.
  
  дипломная работа [94,9 K], добавлен 21.06.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам