Аналіз споживання паливно-енергетичних ресурсів на ВАТ "Сумський молочний завод"

Теплогенератор складається з:

· корпусу , що складається з топки, в яку входять, - жарова труба з переднім днищем і горловиною для пальника, перший конвективний газохід з внутрішньою трубною дошкою , повітряні канали з проміжними екранами, збірний повітряний короб і патрубок виходу повітря ;

· камери поворотної, в яку входять - бічна і задня стінки, дно, вхідний повітряний патрубок, розділяючий повітряний короб, вибуховий клапан, повітряні канали з проміжними екранами, оглядове віконце на задній стінці для нагляду за горінням;

· опори, в яку входять, - другий конвективний газохід, нижній повітряний короб, димар, дренажні патрубки для видалення конденсату з короба повітря і з короба газів, що відходять;

· передньої теплоізольованої кришки, яка з передньою трубною дошкою конвективного пакету утворює передню поворотну камеру для газів;

· декоративного кожуха з теплоізоляцією.

Декоративний кожух монтується на кронштейнах на відстані від поверхні теплоізоляції, створюючи повітряну щілину по всій поверхні корпусу. Панелі кожуха легко знімаються.

Повітряний тракт теплогенератора включає: вхідний патрубок, розподільний короб над поворотною камерою, повітряні канали з проміжними екранами, захисні бічні і задню стінки поворотної камери; додатковий повітряний канал для подачі повітря для охолодження окремої ділянки труб на вході газів з поворотної камери, короб нижній, короби 2-го і 1-го конвективних пакетів, повітряні канали з проміжними екранами, котрі огороджують жарову трубу і фронтальну стінку топочной камери, збірний короб, патрубок виходу нагрітого повітря.

Газовий тракт теплогенератора включає: трубу жарову, задню поворотну камеру, димогарні труби 1-го газоходу, передню поворотну камеру , димогарні труби 2-го газоходу, димову трубу [8].

5.3 Система автоматики

Теплогенератор оснащений газовим пальником номінальною потужністю 1,2 МВт з системою автоматики регулювання і безпеки, яка контролює процес спалювання палива і спрацьовує у випадках аварійних ситуацій, подаючи звуковою і світловою сигнали і перекриваючи одночасно подачу палива в теплогенератор.

Система автоматики теплогенератора включає блок автоматичного управління процесом, датчики параметрів процесу і виконавчі елементи - електромагнітні клапани, привод лекального пристрою пальника, пускач вентилятора пальника.

Автоматика безпеки блокує пуск теплогенератора і забезпечує автоматичне припинення подачі газу при:

· припиненні подачі електроенергії;

· підвищенні температури повітря на виході з теплогенератора вище 220°С;

· зниженні тиску газу перед клапанами нижче 2,6 кПа;

· підвищенні тиску газу перед клапанами вище 4,5 кПа;

· підвищенні тиску в топці вище 0,8 кПа;

· зниженні тиску повітря перед пальником нижче 0,15 кПа;

· зниженні тиску повітря на виході з теплогенератора нижче 0,5 кПа;

· зниженні перепаду тиску повітря між входом і виходом з теплогенератора нижче 0,2 кПа;

· підвищенні тиску газів, що йдуть, в димарі вище 100 Па;

· відсутність полум'я пальника;

· порушенні густини клапанів комбінованого газового блоку.

Теплогенератор поставляється в зібраному вигляді, законсервованими по ГОСТ 9.014-78. Пальник, щит контролю і управління поставляється в упаковці заводу-виробника [8].

5.4 Принцип роботи теплогенератора ТГ-200

Повітря з температурою не нижче 0°С подається вентилятором через вхідний патрубок в повітряний тракт теплогенератора, де підігрівається до заданої температури (не більш 200°С). Необхідна витрата і тиск повітря встановлюються по режимних картах.

Гази, що утворюються в процесі спалювання природного газу в топочній камері, проходять в задню поворотну камеру, далі - в труби додаткового газоходу, першого конвективного газоходу, в передню поворотну камеру, в труби другого конвективного газоходу, димар і відводяться в димову трубу.

Повітряний тракт теплогенератора включає основний і байпасний (додатковий) повітряні потоки.

Основний потік (біля 85% витрати повітря) через вхідний патрубок проходить в розділовий жолоб, далі проходить в повітряні канали з проміжними екранами, далі в нижній повітряний короб, далі по черзі проходить між трубами другого і першого конвективних газоходів теплообмінника, виходить в повітряні канали з проміжними екранами жарової труби, далі в складальний короб і патрубком виходу повітря подається в повітропровід сушильної установки [8].

Додатковий потік відділяється від основного в нижньому каналі поворотної камери і проходить в канал, утворюваний внутрішньою трубною дошкою і задньою трубною дошкою першого газоходу (для охолоджування окремої ділянки труб на вході газів з поворотної камери) і відводиться в повітряні канали жарової труби.

Теплогенератор оснащений запобіжним вибуховим клапаном з товщиною мембрани 6 мм [8].

5.5 Конструкційні особливості пальника

Пальник M-121 фірми Marathon складається з наступних складових частин:

· корпус вентилятора;

· корпус пальника;

· вузол змішування;

· вогняна труба;

· газова рампа з пристроями безпеки;

· електрична частина (розміщується під шумопоглинаючим кожухом)

Запатентована система Marathon пальників дозволяє досягати значних результатів в плані потужності пальника, безпеки, поведінки при запуску, регулювання і гігієнічних показників [9].

Вузол змішування

Вузол змішування зображений на рис.5.1 по своєму функціональному призначенню є центральним пристроєм пальника. Повітря для пальника всмоктується з навколишнього середовища пальника за допомогою вентилятора, що має привод від електромотора і встановлений на ньому колесо вентилятора з лопатками, заломленими у бік руху потоку повітря. Число оборотів двигуна 2800 об/хв. Потік повітря під тиском подається на вузол змішування в напрямі соосно з віссю корпусу пальника.



Рис. 5.1 - Вузол змішування пальника.

Регулювання подачі повітря для пальника при одноступеневому регулюванні пальника здійснюється з боку всмоктування на шахті корпусу вентилятора за допомогою простого повітряного дроселя (ручний клапан). Обтікаючи вузол змішування повітряний потік розривається ребордой пальникових кілець, при цьому по краях пальникових кілець утворюються два статичні кільцеві вихори низького тиску.

Пальниковий газ поступає від газової рампи всередину 1-го вихору через пустотілу головку пальника. Газ подається через безліч розташованих по радіусу пальникового кільця отворів в першу буферну зону розрідження, завдяки тому ж розрідженню газ висмоктується з головки пальника. Відсутність застійних зон в області виходу газу знову ж таки позитивно позначається на безпечній роботі пальника. Потік газу, що поступає в радіальному напрямі, захоплюється першим кільцевим вихором і змішується в зовнішній прикордонній зоні з повітрям.

2-а буферна зона стає у свою чергу зоною дифузії газ/повітря, яка негайно ініціює реакцію з пальниковим повітрям, як тільки концентрація суміші досягає грані запалювання [9].

Вентилятор для подачі повітря

Пальник M-121 фірми Marathon оснащуються власним вентилятором з лопатками, які має передній загин.

Регулювання кількості повітря для пальника здійснюється за допомогою повітряних заслінок, розташованих з боку напору.

Первинна настройка подачі повітря здійснюється з боку всмоктування за допомогою ручної заслінки, що має подвійне блокування. Реле тиску повітря, що служить для контролю за подачею повітря, підключається з боку всмоктування до равлика вентилятора (контроль по розрідженню) [9].

Загальні відомості про систему регулювання співвідношення газ/повітря

В якості визначального параметру для регулювання співвідношення газ/повітря служить величина тиску Р_в повітря на диску завихрувач в корпусі пальника.

Повітряний клапан регулюється датчиком, одержуючим імпульси від системи модульованого регулювання.

При відкритті повітряного клапана тиск повітря Р_в підвищується і через регулятор співвідношення газ/повітря викликає негайне зростання тиску газу на головці пальника. Таке приведення у відповідність подачі повітря і газу відбувається, модульовано, тобто тиск в топці коректує тиск повітря, створюваний вентилятором так, що при регулюванні враховується значення істинного тиску.

Пневматична система регулювання співвідношення газ/повітря працює абсолютно самостійно. Настройка пальника здійснюється за короткий час за допомогою похилого подвійного манометра. При роботі системи автоматично компенсуються наступні явища:

· коливання внутрітопочного тиску зміна, зовнішньої температури і вологості повітря, тобто тяга в димовій трубі;

· зміна продуктивності вентилятора через забруднення повітряного колеса.

Може бути використана система економії електроенергії ECONOMY, при роботі якої d економічному режимі так і при повному навантаженні, пальник регулюється модульовано, з економією 75% споживаної електроенергії в порівнянні з роботою звичайного пальника.

Газові пальники Marathon працюють тривалий час без проміжних зупинок і пусків. Вони оснащені пневматичною системою регулювання співвідношення газ/повітря. Співвідношення газ/повітря встановлюється автоматично при будь-якій настройці пальника, при цьому не використовується механічної системи тяги. Потужність газових пальників Marathon регулюється безступінчатий в діапазоні 1:5 (або більше). На регулюючі імпульси, що поступають від встановленої на пальнику системи регулювання quattro-PRO, впливає температура зовнішнього повітря, при цьому повітряний клапан, встановлений з боку напору регулюється безпосередньо датчиком у бік збільшення або зменшення подачі повітря. При «браку тепла» спалахує і починає мигати червоний сигнал на регуляторі quattro-PRO; сервомотор з малими кутовими переміщеннями повертає клапан у бік збільшення подачі повітря, тиск повітря Р_в на диск завихрувач наростає і регулятор співвідношення газ/повітря негайно реагує на це, підвищуючи тиск Р_г газу згідно набудованої при введенні в експлуатацію залежності. Первинна настройка співвідношення газ/повітря відбувається в умовах заводу - виробника. При зниженні споживання тепла на quattro-PRO мигає зелений сигнал, сервомотор повертає повітряний клапан у бік зменшення і регулятор співвідношення газ/повітря відповідно зменшує подачу повітря. Тиск в топці Р_т протидіє подачі повітря. Цей тиск подається на регулятор співвідношення газ/повітря через спеціальний трубопровід. Облік тиску в топці при регулюванні співвідношення газ/повітря є важливим чинником для запобігання забруднення топки і пальника, який дозволяє компенсувати навіть зміни тяги в димарі.

Витрата газу визначається по лічильнику в м³/час. Вимірювання змісту СО₂ дозволяє оцінити кількість повітря і співвідношення газ/повітря [9].

Реле тиску повітря

Реле тиску повітря здійснює контроль за подачею повітря. Реагує на підвищення тиску після вентилятора і на розрядку в області всмоктування. Мембранний вимірювальний прилад підключається таким чином, що при перевищенні встановленого заданого значення електричний ланцюг пальника замикається, пальник готовий до роботи.

При припиненні подачі повітря (вентилятор несправний) ланцюг розривається, газопальниковий автомат викликає аварійну зупинку пальника. При запуску пальника проводиться контроль обох положень реле тиску повітря [9].

Реле тиску газу

Реле тиску газу здійснює контроль за наявним тиском газу від газопроводу до газового пальника. Прилад, що містить мембрану, підключений таким чином, що при перевищенні заданого мінімального значення замикається електричний ланцюг і пальник готовий до роботи. Якщо тиск на місці приєднання падає, то ланцюг розривається, пальник зупиняється або не може включитися. Досягши заданого тиску газу, пальник може самостійно розпочати працювати від одного сигналу (включено) [9].

Регулятор співвідношення газ/повітря

Регулятор співвідношення газ/повітря регулює подачу газу залежно від тиску повітря, таким чином, що співвідношення газ/повітря залишається постійним на всьому діапазоні зміни навантаження (необхідне значення контролюється тиском повітря). Тому зміна подачі повітря через падіння напруги в мережі, забруднення колеса вентилятора або з яких-небудь інших причин не роблять впливу на якість спалювання [9].

5.6 Газопостачання теплогенератора ТГ-200

Газопостачання теплогенератора ТГ-200 передбачається від існуючого газопроводу високого тиску (Р < 0,6 МПа), який прокладений надземно в приміщенні ГРУ котельні „ Сумського молочного заводу”. Діаметр газопроводу в точці підключення 108Ч4 м, після вузла комерційного обліку газу.

Для зниження тиску газу до середнього (Р < 0,04 МПа) в приміщенні ГРУ встановлюється регулятор тиску газу і запобіжно-викидний клапан.

Газопровід середнього тиску від ГРУ до приміщення установки генератора прокладається надземно по існуючим будівельним конструкціям - по стіні котельної і по існуючій естакаді.

Для обліку витрат газу на установку передбачений лічильник. Теплогенератор оснащений газовим пальником номінальною потужністю 1,2 МВт. Для зниження і стабілізації тиску газу перед пальником встановлений регулятор тиску з запобіжним пристроєм.

Теплогенератор встановлюється в окремому поміщенні, яке має природне освітлення, зовнішній вихід і облаштоване природною приточно-витяжною вентиляціею в обсязі трьохкратного повітрообміну. Приток здійснюється через жалюзійну решітку з перерізом, який забезпечує додатковий приток повітря на спалювання. Витяжка здійснюється через вентиляційний канал.

Арматура для відключення на газопроводі встановлена в зручних для обслуговування місцях. При перетині будівельних конструкцій газопровід поміщається в футляр [9].

5.7 Розрахунок збільшення продуктивності сушильної установки

Розрахунок збільшення продуктивності сушильної за рахунок встановлення теплогенератора проводимо за методикою описаною в розділі 4. Збільшення продуктивності установки відбувається за рахунок підвищення температури сушильного агенту (повітря) з 160 ⁰С до 200 ⁰С.

З технічної характеристики теплогенератора відомо, що номінальна витрата гарячого повітря з температурою 200 ⁰С на виході з теплогенератора становить 2000±10 % м³/год.

З рівняння теплового балансу визначають кількість теплоти, яка поступає в сушильну установку [6]:

, (5.1)

де Z - кількість повітря, яке надходить до сушильної установки, Z = 2000;

с₃ і с₄ - теплоємність повітря, яке надходить і виходить з сушильної установки, .

, (5.2)

де d₃ - вологовмісткість повітря, що поступає до сушки (за літніми умовами), ;

с_n - середня теплоємність водяної пари, (визначаємо за табл. 1-8 [6]);

.

Аналогічно знаходиться:

.

Отже,

.

Загальні витрати тепла на 1 кг випареної вологи (з розділу 4.2) становлять .

Враховуючі підвищення вологості повітря в деяких режимах роботи сушильної установки і підвищення вологості повітря в окремих місяцях року, а також невраховані втрати тепла, підвищуємо загальні витрати тепла на 1 кг випареної вологи [6]. Приймаємо загальні витрати тепла на 1 кг випареної вологи.

Продуктивність сушильної установки по випарюванню вологи визначається за формулою:

, (5.3)

.

Отже кількість згущеного молока, яке поступає на сушку визначаєтьсяимо за формулою:

, (5.4)

.

Кількість отриманого сухого молока (порошку) визначається за формулою:

, (5.5)

Таким чином в наслідок впровадження даного проекту продуктивність сушильної установки А1-ОРЧ збільшиться на 10 %.

5.8 Розрахунок теплової ізоляції повітропроводу

Розрахунок і проектування теплової ізоляції виконується за інженерними методиками відповідно до вимог СНіП 2.04.14-88 «Теплова ізоляція устаткування і трубопроводів».

В якості ізоляційного матеріалу для теплової ізоляції повітропроводу приймаємо скловолокно (каолінову вату ) з коефіцієнтом теплопровідності і густиною (додаток 1 [2]) :

(5.6)

Тепловий потік через стінки повітропроводу визначається за формулою [10]:

, (5.7)

де - температура середовища в повітропроводі, ⁰С

- температура повітря в приміщенні, ⁰С

k - коефіцієнт теплопередачі,

, (5.8)

де б₁ - коефіцієнт теплопередачі від ізоляційного шару в оточуюче середовище, , в якості ізоляційний матеріал приймаємо скловолокно (каолінову вату) [2]:

,

де - температура ізоляції зі сторони оточуючого середовища. Відповідно ГОСТ12.2.003 - 74 ССБТ температура теплоізоляції не повинна перевищувати 40 ^оС. Отже температура ізоляції зі сторони оточуючого середовища приймаємо з послідуючим уточненням [2],

.

- коефіцієнт теплопровідності сталі , [11];

- коефіцієнт теплопровідності ізоляції, за формулою 5.6,

;

- коефіцієнт теплопровідності матеріалу захисного кожуха (алюміній) [11], ;

- товщина ізоляції, дану величину приймаємо з послідуючим уточненням [10];

б₂ - коефіцієнт теплопередачі від теплоносія до стінки, .

Коефіцієнт теплопередачі від теплоносія до стінки б₂ визначається за формулою [10]:

, (5.9)

де Nu_f - критерій Нусельта;

- коефіцієнт теплопровідності повітряного середовища при t=200 ⁰C, [11];

d - діаметр башти, d=0,4 м.

Критерій Рельнойдса визначається за формулою [10]:

, (5.10)

де н - коефіцієнт кінематичної в'язкості для повітря при t=200 ⁰C, (додаток 9 [11]),

.

Оскільки , то рух теплоносія в башті є турбулентним, отже критерій Нусельта визначається за формулою [10]

(5.11)

де Pr - критерій Прандля, (додаток 12 [11]),

Підставляючи значення в формулу (5.9) визначимо коефіцієнт теплопередачі від теплоносія до стінки:

.

Підставляючи значення в формулу (5.8) визначається коефіцієнт теплопередачі:

.

Тоді тепловий потік через стінки башти визначається за формулою (5.7):

.

Температуру стінки зі сторони теплоносія визначається за формулою [10]:

,

де,

,

.

Аналогічно розраховується температура стінки зі сторони оточуючого середовища:

,

де ,

,

.

Товщина ізоляції для двохшарової конструкції визначається за формулою: [11]:

,

м.

Тепловий потік (втрати тепла) через ізоляцію апарату визначааються за формулою [10]:

, (5.11)

де F - площа поверхні апарату, м²:

, (5.12)

;

Тоді,

Q = .

Масу теплоізоляції визначається по формулі:

(5.13)

де D_Н.из і D_ВН.из - відповідно зовнішній і внутрішній діаметр теплоізоляції, м;

l - довжина трубопроводу, м;

с - густина матеріалу теплоізоляції, ,

Маса захисного кожуха визначається по формулі:

(5.14)

де D_Н.зк і D_ВН.зк - відповідно зовнішній і внутрішній діаметр захисного корпусу, м.

l - давнина трубопроводу, м;

с - густина матеріалу захисного кожуха (алюміній), (додаток 2 [10])

.

Теплова ізоляція крім функцій енергозбереження, забезпечує можливість проведення технологічних процесів при заданих параметрах, дозволяє створити безпечні умови праці на виробництві.

6 ОХОРОНА ПРАЦІ

6.1 Аналіз потенційних небезпек і шкідливостей при роботі сушильної установки А1-ОРЧ

У даному розділі виконується аналіз потенційно-небезпечних і шкідливих чинників, а також заходів щодо охорони праці у виробництві сухого молока.

В якості основного обладнання при виробництві сухого молока використовується сушильна установка А1-ОРЧ. Характеризуючи даний апарат з погляду потенційно-небезпечних і шкідливих чинників, можна сказати, що виробництво сухого молока не є вибухонебезпечним, пожежонебезпечним і не є токсичним. Тобто для навколишнього середовища за нормальних умов роботи установки виробництва сухого молока небезпек не становить.

На ділянці можуть бути присутні наступні небезпечні і шкідливі виробничі чинники згідно ГОСТ 12.0.003 - 74 ССБТ.

Фізично небезпечні і шкідливі виробничі чинники:

· Параметри мікроклімату в робочій зоні;

· відсутність або недостатній рівень природного освітлення;

· недостатня освітленість робочої зони;

· знижена контрастність;

· інфрачервоне випромінювання;

· підвищена температура поверхонь матеріалів;

· підвищений рівень шуму;

· підвищений рівень вібрації;

· небезпека обертових елементів обладнання;

· герметизація обладнання;

· утворення корозії і накипу;

· захисна теплоізоляція обладнання і трубопроводів;

· небезпека тіл, що знаходяться на висоті.

Небезпечні психофізіологічні і шкідливі виробничі чинники:

· фізичні перевантаження (статичні і динамічні);

· нервово - психічні перевантаження;

· перенапруження аналізаторів;

· монотонність праці.

Порушення мікроклімату

Людина постійно знаходиться в процесі теплової взаємодії з навколишнім середовищем. Для того, щоб фізіологічні процеси в його організмі протікали нормально, теплота, що виділяється організмом, повинна відводиться в навколишнє середовище [12].

У виробничих приміщеннях залежно від тепловиділень устаткування і людей, тепловіддачі через стіни будівлі і проникнення сонячного тепла може утворитися надмірне тепло. Надмірне тепло негативно впливає на серцево-судинну систему, дихання, водний і сольовий баланс організму. При дії високої температури повітря, інтенсивного теплового випромінювання можливий перегрів організму, який характеризується підвищенням температури тіла, почастішанням пульсу і дихання, різкою слабкістю, запамороченням, а у важких випадках - появою судом і виникненням теплового удару. Збільшення тепловіддачі випаровуванням поту шкідливе для організму, оскільки при цьому організм втрачає солі і вологу, відбувається згущування крові і утруднення серцевої діяльності [13].

Перегрів організму відбувається за умови зайвого конвективного випромінювання тепла з нагрітими поверхнями. При високих температурах повітря велика частина теплоти віддається шляхом випаровування з поверхонь шкіри. Особливо несприятливі умови виникають у тому випадку, коли разом з високою температурою в приміщенні спостерігається підвищена вогкість, яка прискорює виникнення перегріву організму.

При пониженні температури навколишнього повітря реакція людського організму інша: кровоносні судини шкіри звужуються, притоки крові до поверхні тіла сповільнюється, і віддача теплоти конвекцією і випромінюванням зменшується.

Охолоджування організму можливе найчастіше в зимовий і перехідний періоди року при виконанні робіт на відкритому повітрі, або робіт, які проводяться в неопалювальних виробничих і складських приміщення. На охолоджування впливає вологість і швидкість руху повітря.

Внаслідок різких коливань температури в приміщенні, обдування холодним повітрям (протяги) на виробництві мають місце простудні захворювання.

Для попередження перегріву і переохолодження організму у виробничих приміщеннях повинні бути витримані такі метеорологічні умови, які здатні забезпечити нормальний виробничий процес і самопочуття працівників. Метеорологічні умови виробничих приміщень регламентуються СН 245-71 залежно від тепловиділень, характеру виконуваних робіт, пори року, вологості і швидкості руху повітря. Нормальні умови роботи у виробничих приміщеннях забезпечуються комплексом заходів, які обумовлюються інженерні напрями. Вентиляція і кондиціонування повітря є найефективнішим способом нормалізації мікроклімату у виробничих приміщеннях. Також одним із заходів щодо запобігання перегріву є застосування раціональної теплової ізоляції [13].

У холодний період необхідно передбачити пристрої, які запобігають проникненню великої кількості холодного повітря через технологічні отвори, ворота, двері, шлюзи унаслідок частого або тривалого їх відкриття. Пристроями захисту можуть бути тамбури або теплові завіси.

Повітряне середовище на ділянці характеризується слідуючими показниками:

· концентрація в повітрі вуглекислого газу складає 6 - 8 мг/м³, що не перевищує ПДК_СО = 20 мг/м³ по ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ;

· запиленість повітряного середовища робочої зони 1 - 2 мг/м³, що не перевищує значення ПДК_ПИЛУ = 4 мг/м³ по ГОСТ 12.1.005 - 88 ССБТ;

· температура повітря робочої зони виробничих приміщень складає для теплого періоду року 25 ^оС, для холодного (перехідного) - 18 ^оС, що відповідає вимогам ГОСТ 12.1.005 - 88 ССБТ ;

· відносна вологість повітря робочої зони виробничих приміщень для теплого холодного (перехідного) періоду року становить 40 - 60 %, , що відповідає ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ .

· освітлення робочого місця складає 200 -250 лк, що відповідає нормам освітлення 200 - 300 лк по СНіП II - 4 - 79.

Цех, де знаходиться установка без явних джерел вологи і газовиділень. В цеху є системи опалення і вентиляції (застосовується загальнообмінна вентиляція), які відповідають вимогам СНіП 2.04.05 - 86.

Інфрачервоне випромінювання

У виробничій обстановці робітники, знаходячись поблизу гарячих поверхонь, полум'я і т.д., піддаються дії теплоти, випромінюваної цими джерелами. В результаті поглинання падаючої енергії підвищується температура шкіри і лежачих глибше тканин [14].

Інфрачервоне випромінювання генерується будь-яким нагрітим тілом, температура якого визначає інтенсивність і спектр випромінюваної електромагнітної енергії. Залежно від довжини хвилі змінюється проникаюча здатність інфрачервоного випромінювання. Найбільшу проникаючу здатність має короткохвильове інфрачервоне випромінювання (760 - 1400 нм), яке здатне проникати в тканини людського тіла на глибину в декілька сантиметрів. Інфрачервоне проміння довгохвильового діапазону затримується в поверхневих шарах шкіри.

Джерелами інтенсивного опромінювання електромагнітними хвилями інфрачервоного спектру є: нагріті поверхні стін, котлів, печей і їх відкриті отвори і т.д.

Потенційна небезпека опромінювання оцінюється по величині густини потоку енергії інфрачервоного випромінювання. Допустиме опромінювання на робочих місцях не повинне перевищувати 350 Вт/м² [14].

Теплоізоляція є ефективним заходом не тільки щодо зменшення інтенсивності теплового випромінювання від нагрітих поверхонь, але також для запобігання опікам при дотику до цих поверхонь. По діючих санітарних нормах температура нагрітих поверхонь устаткування і огорож на робочих місцях не повинна перевищувати 45 С.

Температура в сушильній установці становить 180 ⁰С, що перевищує 40 ^оС, тому апарат повинен бути теплоізольований по ГОСТ12.2.003 - 74 ССБТ, інакше теплове випромінювання негативно впливатиме на здоров'я обслуговуючого персоналу, а також теплоізоляція знижує втрати тепла в навколишнє середовище, що позитивно позначається на ході технологічного процесу [13].

Небезпека від дії шуму і вібрації

Шум, при дії на людину, може призвести до наступних наслідків:

- тривалому порушенні слуху;

- шуму у вухах;

- втомленості, стресу і т.д.;

- іншим наслідкам, наприклад, до порушення рівноваги, ослаблення уваги, перешкодам мовних комунікацій і т.д. [15].

При експлуатації сушильної установки відбувається звукове випромінювання. Коректований рівень звукової потужності L_РА і середній рівень звуку L_А від сушильної установки в цеху не перевищує допустимих значень L_РА = 85 - 90 даба, L_А = 50 - 60 даба, що не перевищує допустимих значень L_РА = 102 даба і LА ₌ 83 даба, по ГОСТ 12.1.026 - 80 ССБТ і ГОСТ 12.1.028 - 80 ССБТ. Таким чином, застосування будь-яких засобів захисту робітників від шуму не потрібне.

Значна вібрація може бути причиною порушення здоров'я людини.У технологічній лінії передбачені насосні агрегати для подачі вихідного розчину і вентиляторні агрегати для відбору готового продукту. Для ефективної і безпечної роботи устаткування, необхідно запобігти вібрації насосних і вентиляторних агрегатів і передбачити заземлення електроустаткування.

В цілях боротьби з шумом при проектуванні цеху застосовані будівельно-акустичні матеріали згідно СНіП II-12-77.

Значна вібрація може бути причиною порушення здоров'я людини.

Механічна небезпека

Механічна небезпека -- це загальне позначення всіх фізичних чинників, які можуть привести до травм при механічному русі частин машини, інструментів і викиданні твердих і рідких матеріалів [16].

Основним видом механічної небезпеки на розглядуваному об'єкті є небезпеки пов'язані з викидом назовні зруйнованих частин машин, що обертаються і небезпеки, спричинені втратою стійкості машин і агрегатів. Для запобігання цим небезпекам повинні бути вжиті заходи по огороджуванню виступаючих деталей, що обертаються (муфт, шестернь приводу, ланцюгових і ремінних передач і т.д.) Для муфт і передавальних механізмів не допускається перевищення граничних значень крутящого моменту, частоти обертання і розцентрування валів. Для запобігання втраті стійкості агрегату при зберіганні, транспортуванні, збірці і розбиранні, при передбачуваному нахилі 70° в будь-якому напрямі, повинні бути проведені необхідні розрахунки розташування центру ваги і, в необхідних випадках, застосовані пристосування для збереження стійкості [16].

Електрична небезпека

Електрична небезпека може привести до травм або смерті від електрошоку або опіків зпричинених:

· контактом людей з частинами, що знаходяться під напругою (прямий контакт);

· контакту людей з несправними частинами, що знаходяться під напругою при порушенні ізоляції (непрямий контакт),

· наближення людей до зони високої напруги;

· непридатності ізоляції для використовування в даних умовах;

· термічного випромінювання або таких процесів, як, наприклад, розбризкування розплавлених речовин, хімічних процесів при коротких замиканнях, перевантаженні і т.д. [15].

Електричні заходи безпеки сушильної установки А1-ОРЧ забезпечуються електробезпекою комплектуючої електроустаткуванні, які підтверджуються сертифікатом відповідності. В умовах експлуатації обладнання повинно бути заземлене по ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.007.

Робота посудин, що працюють під тиском

На промислових підприємствах широко застосовуються посудини і комунікації, що працюють під тиском. До установок, що працюють під тиском, відносять парові і водогрійні котли, паропроводи [17].

Існують правила устрою і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском, в яких визначені вимоги до устрію, виготовлення, монтажу, ремонту і експлуатації посудин. При порушенні цих правил можливий вибух, в результаті якого вибуховою хвилею можуть бути зруйновані устаткування, будівлі і споруди. При цьому виникає серйозна небезпека травмування людей частинами посудини, що розірвалася, ураження полум'ям, парою, рідинами [16].

Причини аварій посудин, що працюють під тиском, і трубопроводів можуть бути розділені на конструкторські, технологічні і експлуатаційні. До конструкторських причин відносяться:

· неправильний вибір конструкції або окремих її елементів;

· відсутність перевірочного розрахунку на міцність.

До технологічних причин відносяться поява дефектів конструкції, що знижують її міцністні характеристики.

До експлуатаційних причин відносяться:

· порушення режимів експлуатації (перевищення допустимих значень тиску, температур), зокрема унаслідок помилкових дій персоналу або через відсутність контрольних приладів;

· побічні процеси в пристроях і установках (корозія, утворення накипу);

· розширення рідин в замкнутих об'ємах унаслідок нагріву.

Причиною аварії може бути неправильна експлуатація установок, обумовлена відсутністю достатньої кількості контрольних приладів. Контрольні вимірювальні прилади дають можливість вести спостереження за процесами, що відбуваються в установці, і попереджати неполадки і аварії. Особливо важливе застосування автоматичних пристроїв, які, незалежно від обслуговуючого персоналу, підтримують заданий режим, включають устаткування, попереджають можливість помилкових дій персоналу [17].

Апарати, що працюють під тиском, повинні бути забезпечені приладами для вимірювання тиску і температури середовища, запобіжними пристроями і покажчиками рівня рідини. У необхідних випадках для контролю теплових потоків вимірюють температуру стінок апарату по його довжині. Між апаратом і запобіжним клапанному не можна встановлювати запірну арматуру.

Найважливішим пристроєм, що забезпечує безпечну експлуатацію апаратів, є запобіжні клапани і мембрани ГОСТ 12.2.085 - 82 ССБТ. Їх конструкція, розміри і пропускна спроможність повинні бути вибрані розрахунковим шляхом. Вони повинні запобігати в апараті перевищенню робочого тиску на 0,05 МПа (при робочому тиску не вище 0,3 МПа), на15 % (при робочому тиску від 3 до 6 МПа) і на10 % (при робочому тиску понад 6 МПа) [17].

Порушення герметичності

Герметичність - це непроникність рідинами і газами стінок і з'єднань, що обмежують внутрішні об'єми пристроїв і установок. Принцип герметичності, тобто непроникності в тій чи іншій мірі, використовують практично у всіх установках і пристроях, в яких як робоче тіло використовують рідину або газ.

Внутрішні об'єми герметичних пристроїв і установок обмежують середовище, яке може бути або робочим тілом, або виконувати роль того середовища, в якому протікають основні робочі процеси. Тому параметри її стану різні. У ряді випадків порушення герметичності не тільки небажане з технічної точки зору, але і небезпечна для обслуговуючого персоналу і виробництва в цілому. По-перше, порушення герметичності може бути пов'язане з вибухом, по-друге, при розгерметизації створюються небезпечні і шкідливі виробничі чинники, що залежать від фізико-хімічних властивостей робочого середовища, тобто виникає небезпека: отримання опіків під впливом високих температур; травматизму, пов'язаного з високим тиском газу в системі. Таким чином, принцип герметичності, використовуваний при організації робочого процесу ряду пристроїв і установок, є важливим з погляду безпеки їх експлуатації [17].

Найпоширенішими герметичними установками є трубопроводи. Рідини і гази, що транспортуються по трубопроводах, розбиті на 10 укрупнених груп (ГОСТ 14202-69), відповідно до яких встановлене розпізнавальне забарвлення трубопроводів, наприклад: вода - зелений, пара - червона.

Що стосується систем трубо- і газопроводів причиною розгерметизації може бути замерзання конденсату і деформації внаслідок теплових розширень [17].

Утворення корозії і накипу

Корозія - руйнування металу, що розпочинається на поверхні під дією середовища, що омиває метал. Корозійні процеси відрізняються великою складністю і залежать від активності середовища і корродіруючого матеріалу, температурного режиму і тиску, наявності в середовищі інгібіторів і стимуляторів.

Корозія веде безпосередньо до порушення герметичності. Найбільш небезпечна суцільна корозія, особливо в тих випадках, коли вона протікає рівномірно, тобто відбувається рівномірне потоншення стінки, яке нелегко віднайти. Стоншення стінки може призвести до раптового вибуху.

У багатьох установках як теплоносій використовується вода. При нагріванні води може утворюватися накип. Це призводить до погіршення теплообміну і, кінець кінцем, може привести до аварії. З метою зменшення утворення накипу в установках жорсткість використовуваної води слід обмежувати [17].

Огороджуючі конструкції робочих майданчиків

Більшість великогабаритних апаратів ( сушильні установки, випарні апарати, ректифікаційні колони, реактори, місткості, газгольдери і ін.) для безпечного обслуговування обладнують стаціонарними майданчиками і драбинами. Нормативи, що відносяться до огородження майданчиків і драбин, визначаються галузевими правилами проектування [16].

Як правило, майданчики виготовляють з рифленого заліза і обов'язково обладнають перилами. Ширина майданчиків складає 3,5 - 4,0 м, висота перил 1 м. Драбини виготовляють маршовими, (використовування драбин-стрем'янок допускається як виняток) з проміжними майданчиками. Нахил драбин приймається 45° (в окремих випадках до 60°); ширина драбин повинна бути не менше 1 м, крок ступенів 0,25 м, а ширина 0,12 м.

На все технологічне обладнання у обов'язковому порядку повинні бути заведені паспорти. В них повинно бути вказано устрій, призначення, технічні характеристики, вимоги безпеки при експлуатації і ремонті, а також загальне керівництво по ремонту [15].

6.2 Розрахунок теплової ізоляції

При експлуатації сушильної установки А1-ОРЧ потенційно небезпечним і шкідливим фактором є можливе термічне враження обслуговуючого персоналу. Температура в сушильній установці А1-ОРЧ становить 160 ⁰С. Оскільки дане обладнання знаходиться при температурі що перевищує 40 ^оС, то відповідно до ГОСТ 12.2.003 - 74 ССБТ дане устаткування повинне бути теплоізольоване, інакше теплове випромінювання негативно впливатиме на здоров'я обслуговуючого персоналу, а також теплова ізоляція знижує втрати тепла в навколишнє середовище, що позитивно позначається на ходу технологічного процесу [2].

В процесі експлуатації теплоізоляція піддається температурним, вологісним, механічним і вібраційним діям, які і визначають перелік вимог, що пред'являються до теплоізоляції.

Основними показниками, що характеризують фізико-технічні і експлуатаційні властивості теплоізоляційних матеріалів є: густина, теплопровідність, температуростійкість, стисливість і пружність, міцність на стиснення при 10% деформації, вібростійкість, формостабільність, горючість, водостійкість [17].

Вимоги пожежної безпеки визначаються нормами технологічного проектування конкретних галузей промисловості з урахуванням положень СНіП 2.04.14-88 «Теплова ізоляція устаткування і трубопроводів». При виборі матеріалів враховується не тільки показники горючості теплоізоляційного шару і захисного покриття, але і поведінка теплоізоляції в умовах пожежі загалом. Пожежна небезпека теплоізоляції разом з іншими чинниками залежить від температуростійкості захисного покриття, його механічної міцності в умовах вогняної дії [18].

Довговічність теплоізоляційних матеріалів залежить від їх конструктивних особливостей і умов експлуатації, що включають місце розташування ізольованого об'єкту, режим роботи устаткування, ступінь агресивності навколишнього середовища, інтенсивності механічних дій. Довговічність теплоізоляційного матеріалу і теплоізоляційної конструкції загалом в значній мірі визначає довговічність захисного покриття.

Розрахунок і проектування теплової ізоляції виконується по інженерних методиках відповідно до вимог СНіП 2.04.14-88 «Теплова ізоляція устаткування і трубопроводів».

Враховуючи вищезазначене в якості ізоляційний матеріал для теплової ізоляції сушильної башти установки А1-ОРЧ приймаємо скловолокно (каолінову вату ) з коефіцієнтом теплопровідності і густиною відповідно (додаток1 [2]):

(6.1)

.

Вихідні данні для розрахунку

Товщина внутрішньої стінки башти (сталь), м
Товщина декоративного кожуха башти (алюміній), м
Температура середовища в башті, 0С
Температура повітря в приміщенні, 0С
Швидкість повітря в сушильній башті, м/с

Рис. 6.1 - Схема теплоізоляції сушильної установки.

Тепловий потік через стінки башти визначається за формулою [10]:

, (6.2)

де - температура середовища в башті, ⁰С;

- температура повітря в приміщенні, ⁰С;

k - коефіцієнт теплопередачі, ,

, (6.3)

де б₁ - коефіцієнт теплопередачі від ізоляційного шару в оточуюче середовище, , в якості ізоляційного матеріалу приймають скловолокно (каолінову вату) [2],

,

де - температура ізоляції зі сторони оточуючого середовища. Відповідно ГОСТ12.2.003 - 74 ССБТ температура теплоізоляції не повинна перевищувати 40 ^оС. Отже температура ізоляції зі сторони оточуючого середовища приймаємо з послідуючим уточненням [2],

.

- коефіцієнт теплопровідності сталі , [11];

- коефіцієнт теплопровідності ізоляції, за формулою 6.1;

;

- коефіцієнт теплопровідності матеріалу захисного кожуха(алюміній) [10], ;

- товщина ізоляції, дану величину приймаємо з послідуючим уточненням ;

б₂ - коефіцієнт теплопередачі від теплоносія до стінки, .

Коефіцієнт теплопередачі від теплоносія до стінки б₂ визначається за формулою [10]:

, (6.4)

де Nu_f - критерій Нусельта;

- коефіцієнт теплопровідності повітряного середовища при t=160 ⁰C,

[11];

d - діаметр башти, d=5 м.

Критерій Рельнойдса визначається за формулою [10]:

, (6.5)

де н - коефіцієнт кінематичної в'язкості для повітря при t=160 ⁰C, (додаток 9 [11]),

.

Оскільки , то рух теплоносія в башті є турбулентним, отже критерій Нусельта визначається за формулою [10]

, (6.6)

де Pr - критерій Прандля, (додаток 12 [2]),

Підставляючи значення в формулу (6.4) визначаємо коефіцієнт теплопередачі від теплоносія до стінки:

.

Підставляючи значення в формулу (6.3) визначаємо коефіцієнт теплопередачі:

.

Тоді тепловий потік через стінки башти визначається за (6.2):

.

Температуру стінки зі сторони теплоносія визначається за формулою [10]:

,

де ,

,

.

Аналогічно визначається температура стінки зі сторони оточуючого середовища:

,

де ,

,

.

Товщина ізоляції для двохшарової конструкції визначається за формулою[10]:

,

м.

Тепловий потік (втрати тепла) через ізоляцію апарату визначається за формулою [10]:

, (6.7)

де F - площа поверхні апарату, м²:

, (6.8)

;

Тоді,

Q = .

Маса теплоізоляції визначається за формулою:

, (6.9)

де D_Н.из і D_ВН.из - відповідно зовнішній і внутрішній діаметр теплоізоляції, м.

Н - висота башти, м;

с - густина матеріалу теплоізоляції,

Маса захисного кожуха визначається за формулоюі:

(6.10)

де D_Н.зк і D_ВН.зк - відповідно зовнішній і внутрішній діаметр захисного корпусу, м.

Н - висота башти, м;

с - густина матеріалу захисного кожуха (алюміній), (додаток 2 [11])

Розрахунком визначені:

- питомий тепловий потік з поверхні теплоізоляції, Вт/м2:	q = 27,9;
- товщина теплоізоляції, мм:	= 26;
- втрати тепла через теплоізоляцію, Вт:	Q = 2191;
- маса теплоізоляції, кг:	mиз = 320.
- маса захисного кожуха, кг:	mиз = 346.

Теплова ізоляція крім функцій енергозбереження, забезпечує можливість проведення технологічних процесів при заданих параметрах, дозволяє створити безпечні умови праці на виробництві.

7. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА

7.1 Поняття про ефект і ефективність

В економіці одним із основних понять є «економічна ефективність» господарських заходів. Господарськими заходами можуть вважатися:

* впровадження нової техніки;

* інвестиційний проект;

* укладення комерційної угоди;

* реалізація будь-якого господарського рішення;

* здійснення природоохоронних заходів;

* проведення соціальних заходів, спрямованих на підвищення добробуту людей, поліпшення інфраструктури, формування культурних цінностей та ін.

Загальними для всіх цих заходів є два моменти:

* по-перше, усі вони спрямовані на досягнення конкретного результату (соціального або економічного);

* по-друге, усі вони потребують витрат коштів (або інших ресурсів).

Теорія ефективності чітко розмежовує поняття ефекту й ефективності, розуміючи під першим результат заходу, а під другим - співвідношення ефекту і витрат, що його викликали [19].

Ефект (від лат. еffectus - «виконання, дія») означає результат, наслідок певних причин, дій. Ефект може вимірюватися в матеріальному, соціальному, грошовому вираженні. Зокрема, ефект може оцінюватися обсягом додатково виробленої чи спожитої продукції (тобто штуками, кубічними або квадратними метрами, тоннами тощо), показниками поліпшення здоров'я населення (наприклад, зниженням захворюваності або смертності, виробничого травматизму, підвищенням середньої тривалості життя) тощо. У тому випадку (коли зазначені результати отримують грошову оцінку) говорять про економічний ефект[19].

Економічний ефект - виражений у вартісній (грошової) формі результат будь-яких дій (зокрема, зазначених вище господарських заходів).

Хоча за самим визначенням результат і ефект є близькими поняттями (ефект - певна форма результату), потреби економічної практики змушують у деяких випадках розмежовувати зазначені терміни. При цьому під умовним поняттям економічний результат звичайно мають на увазі загальний (брутто) результат (зокрема, виручка, доход), а під поняттям економічний ефект - чистий (нетто) результат (зокрема, прибуток). Принциповий взаємозв'язок між зазначеними двома поняттями може бути виражений формулою

Е = Р - З, (7.1)

де Е - величина умовного економічного ефекту;

Р - величина умовного економічного результату;

З - повні витрати на реалізацію заходу, який викликав ефект.

Залежно від рівня господарювання розглянуті показники можуть, зокрема, отримувати такий зміст:

1) народногосподарський рівень:

Р - приріст валового внутрішнього продукту (ВВП) за період;

З - повні витрати по заходу, включаючи економічні збитки від порушення середовища;

Е - приріст національного доходу.

2) рівень підприємства:

Р - загальна виручка (виторг) підприємства за період;

З - вартість виробництва і реалізації продукції «плюс» податкові відрахування і платежі;

Е - прибуток.

Якщо результати економічної діяльності перевищують витрати, говорять про позитивний (додатний) ефект (зокрема, підприємство отримує прибуток), у протилежному разі - про негативний (від'ємний) ефект (збитки, шкода, втрати та ін.)

Як показник економічного ефекту залежно від цілей заходу і від рівня

прийняття рішення можуть використовуватися:

- на національному рівні.

приріст національного доходу;

збільшення надходження валютних коштів у країну;

збільшення обсягу податкових надходжень у бюджет;

зниження зовнішнього (внутрішнього) боргу;

зниження економічного збитку від забруднення навколишнього середовища тощо;

- на територіальному рівні:

збільшення обсягу надходжень у бюджет;

збільшення відрахувань, спрямованих на вирішення соціальних проблем;

зростання доходів населення тощо;

- на рівні підприємства:

зростання прибутку;

приріст заробітної плати працівників підприємства;

економія заробітної плати внаслідок вивільнення працюючих;

заощадження сировини, енергії і матеріалів тощо.

Ефективність визначається відношенням результату (ефекту) до витрат, що забезпечили його отримання.

Ефективність розкриває характер причинно-наслідкових зв'язків виробництва. Вона показує не сам результат, а те, якою ціною він був досягнутий. Тому ефективність найчастіше характеризується відносними показниками, що розраховуються на основі двох груп характеристик (параметрів) - результату і витрат. Це, втім, не виключає використання в системі показників ефективності і абсолютних значень вихідних параметрів.

Економічна ефективність -- це вид ефективності, що характеризує результативність діяльності економічних систем (підприємств, територій, національної економіки). Основною особливістю таких систем є вартісний характер засобів (видатків, витрат) досягнення цілей (результатів), а в деяких випадках і самих цілей (зокрема, одержання прибутку).

У загальному вигляді принципова схема визначення показника ефективності може бути виражена формулою:

, (7.2)

де е - показник економічної ефективності;

Е - величина економічного ефекту;

3 - витрати ресурсів (коштів, засобів виробництва, предметів праці, трудових факторів, часу та ін.) на забезпечення зазначеного економічного ефекту.

Хоча сам загальний теоретичний принцип виглядає простим і однозначним, його практична реалізація може здійснюватися на основі різних методичних підходів, їх вибір вимагає глибокого розуміння економічного змісту господарського заходу, ефективність якого передбачається оцінити [19].

Методичні підходи до вибору інструментарію розрахунку ефективності.

Показники ефективності розраховуються не заради самих показників, а для обґрунтування управлінських рішень. Тому для правильного вибору методів розрахунку ефективності необхідно перш за все проаналізувати особливості прийнятого рішення. Серед найбільш суттєвих моментів, що повинні враховуватися при зазначеному виборі, варто виділити:

характер цільової настанови прийнятих рішень;

базу порівняння отриманих оцінок економічної ефективності;

необхідний ступінь деталізації розрахунків;

місце розглянутого господарського заходу в життєвому циклі продукту;

місце розглянутих ефектів і витрат стосовно сфери інтересів економічних суб'єктів, що беруть участь у реалізації заходу.

Розглянемо докладніше ключові моменти даних особливостей.

Цільова настанова рішень, що приймаються. Яким чином характер ухвалених рішень може впливати на вибір методів розрахунку ефективності. Справа в тому, що від цільової настанови залежить вибір критерію оптимізації варіантів, що обираються. Заради цієї оптимізації, власне, й аналізуються показники ефективності. Це, у свою чергу, обумовлює стратегію оптимізації і вибір розрахунку ефективності.

При всьому різноманітті видів і форм господарських рішень реально можна говорити лише про дві основні системи критеріїв оптимізації, які принципово розрізняються, та про одну комбіновану, що поєднує у собі основні критерії перших двох систем:

максимізація результату при фіксованих витратах (ресурсах);

мінімізація витрат (ресурсів) при фіксованому результаті;

3) оптимізація (найчастіше максимізація) співвідношення, витрат і результатів, як правило, з додатковим урахуванням, інших показників ефективності (у тому числі й натуральних).

Розглянуті ситуації залежно від цільової настанови рішення умовно можуть бути названі інвестиційними, ресурсними і комбінованими.

Інвестиційні цільові настанови охоплюють ті випадки, коли метою господарського рішення є максимізація результату при використанні обмежених ресурсів. Найчастіше це пошук напрямів найвигіднішого вкладення коштів (капіталу). Основний критерій ухвалення рішень - максимізація прибутку («гроші заради грошей»). У даному випадку доводиться мати справу з відносно фіксованою сумою вихідного капіталу (ресурсів, коштів, витрат), які потрібно (або можна) вкласти «в справу».

Ресурсні рішення ухвалюються в умовах, коли очікуваний результат (генеральна мета) уже заданий. Тому основне призначення таких рішень - вибір засобів (ресурсів, коштів), що можуть забезпечити досягнення заданого (відносно фіксованого) результату («ресурси заради результату»). Відповідно критерієм ухвалення рішень є мінімізація ресурсів (коштів) при порівняльному результаті. В ролі вихідних (у даному випадку тих, що мінімізуються) ресурсів можуть виступати грошові кошти (капітал), матеріальні й енергетичні ресурси, трудові фактори (люди), час.

Комбіновані цільові настанови виникають тоді, коли варіанти, що виступають як альтернативні (тобто такі, серед яких доводиться вибирати, ухвалюючи рішення), значно розрізняються параметрами як своїх результатних, так і витратних характеристик [19].

Хоча зовні ситуація відрізняється від двох розглянутих вище напрямків, в конкретних умовах, що належать до даного напрямку, як правило, зберігається пріоритетна цільова орієнтація «інвестиційного» або «ресурсного» характеру. Якщо це відбувається за першим сценарієм, процес обґрунтування рішення мало відрізняється від «інвестиційних» ситуацій, з тією тільки різницею, що як критерій ухвалення рішення замість величини економічного ефекту (Е > mах при 3 = соnst) використовується величина економічної ефективності (Е/3 > mах).

...