Проектування системи управління розстойною шафою у міні-пекарні
Опис процесу розстойки тістових заготовок і вимоги до системи управління. Розробка і ідентифікація спрощеної математичної моделі процесів в розстойній шафі. Автоматизація і технологія типових приймальних і періодичних випробувань асинхронних двигунів.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | украинский |
Дата добавления | 28.09.2017 |
Размер файла | 465,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Курсовий проект
Проектуванню системи управління розcтойною шафою у міні-пекарні
1. Загальна частина
1.1 Вступ
З метою якнайповнішого задоволення потреб населення в хлібобулочних виробах розширеного асортименту і високої якості необхідно використовувати прогресивні виробничі технології, реконструювати і обновлювати виробництво таким чином, що дозволить одержати щонайвищий економічний ефект.
Дана проблема може бути розв'язана шляхом створення комплексів міні-пекарень, де найгнучкіше і раціонально розв'язуються як технологічні, так і економічні задачі.
Комплекс питань, пов'язаних з розробкою і впровадженням автоматизованих систем управління технологічним устаткуванням міні-пекарень, використовуваним при виробництві хлібобулочних виробів в даний час може успішно розв'язуватися на базі наукових досягнень, що сформувалися, у області технології хлібопекарського виробництва, автоматизації виробничих процесів і освоєння інформаційної, вимірювальної і обчислювальної техніки.
Технологічні процеси хлібопекарського виробництва характеризуються багатокомпонентністтю початкової сировини, високим ступенем невизначеності на різних етапах протікання процесу виробництва пшеничного хліба, нелінійними залежностями між параметрами, тобто є складними системами. В більшості своїй вони є поєднанням гідродинамічних, теплових, біохімічних і механічних процесів.
Мета справжнього дипломного проекту полягає в створенні такої системи управління розстойною шафою, що входить до складу комплексу міні-пекарні, яка дозволить повністю використати внутрішні ресурси сировини, що переробляється, поліпшити якість виробів, що випікаються, зменшити відсоток браку і понизити трудомісткість операції розстойки тістових заготовок.
У зв'язку з цим в даному дипломному проекті передбачається розглянути наступні питання:
опис процесу розстойки тістових заготовок і вимоги до системи управління;
розробка повної математичної моделі процесів в розтойній шафі;
розробка і ідентифікація спрощеної математичної моделі процесів в розстойній шафі;
вибір елементів і конструкції системи управління;
розрахунок параметрів системи управління, забезпечуючих заданий режим;
автоматизація і технологія типових приймальних і періодичних випробувань асинхронних двигунів 0,5 5 кВт (у технологічній частині);
техніко-економічне обгрунтування впровадження системи управління розстойною шафою (у економічній частині);
забезпечення нормативного рівня освітленості на робочих місцях (у розділі охорони праці і навколишнього середовища).
тістовий ростойка шафа двигун
1.2 Опис процесу розстойки тістових заготовок. Стадії виробництва хлібобулочних виробів
Процес виробництва хлібобулочних виробів ділиться на три основні стадії:
приготування тіста;
обробка тістових заготовок;
випічка хліба,
які, у свою чергу, діляться відповідно на технологічні операції:
заміс тіста і його дозрівання;
розподіл тіста на шматки;
округлення тістових заготовок;
попередня розстойка;
закатування;
остаточна розстойка;
випічка хліба.
В поточних лініях, які спеціалізуються по випічці хліба застосовують розстойно-пічний агрегат з загальним конвеєром для розстойки і випічки (рис.1). В розстойно-пічних агрегатах хлібні форми розміщені на люльці в один ряд і міцно закріплені на ній. Вивантаження хліба із форм автоматична.
При виході із печі хліба кожна люлька нахиляється на кут 135о, а хліб випадає із форми на транспортер.
Рис. 1.1 Розстойно-пічний агрегат: 1 - тісторозділювач; 2 - укладач тіста в форми; 3 - розстойна камера; 4 - піч; 5 - транспортер для хліба; 6 - каретка для регулювання розстойки
Для розділення і завантаження тіста в форми розстойно-пічного агрегату використовують розділюючо-посадочні механізми, які які складаються із розділювальної головки і посадчика. Тривалість розстойки заготовок в розстойно-пічному агрегаті регулюється з допомогою блочного пристрою з окремим приводом - каретка.
1.3 Опис процесу розстойки тістових заготовок
Однією з найважливіших технологічних операцій випічки хлібобулочних виробів є процес розстойки тістових заготовок. Розстойка тіста є передостанньою стадією виробництва, на якій відбувається остаточна підготовка тістової заготовки до процесу випічки.
До процесу розстойки сформована тістова заготовка має безпористу структуру. Тому для протікання процесу релаксації напруг, розпушування тістової заготовки, тобто додання їй пористої структури і форми майбутнього хліба або хлібобулочного виробу проводиться процес остаточної розстойки.
Для проведення процесу розстойки використовують спеціальні шафи. Електрошафи (рис.1.2) представляють собою металічну конструкцію, яка складається із герметичного внутрішнього кожуха і зовнішньої обшивки, передній отвір яких закривається дверкою.
Рис. 1.2 Електрошафи для кінцевої розстойки тістових заготовок: а - електрошафа універсальна ЕШРТЗ-2,7/220; б - електрошафа модифікована ЕШРТЗ-3,5/380
Щоб даний процес розстойки протікав достатньо інтенсивно і без утворення скориночки, що підсохнула, на поверхні тістової заготовки, параметри повітря (Тв, Wв) в розстойній шафі повинні відповідати певним значенням температури і відносної вологості (35-45С, 75-85%).
При розстойці протікають біохімічні, мікробіологічні, фізичні процеси.
Під час вступу тістової заготовки в розстойну шафу на її поверхні конденсується волога і інтенсифікується процес теплопередачі від пароповітряного середовища до тістової заготовки. В результаті цього швидкість прогрівання її поверхні збільшується. Волога, що покриває тістову заготовку, запобігає від її завертання. Конденсація вологи припиняється після досягнення поверхнею тістової заготовки температури точки роси.
Після видалення діоксиду вуглецю в результаті формування тістової заготовки, він знову починає продукуватися хлібопекарськими дріжджами. На початку розстойки процес газоутворення протікає достатньо інтенсивно.
Це можна пояснити підвищенням активності дріжджових кліток в результаті насичення тістової заготовки киснем повітря після її обробки і частковим видаленням продуктів життєдіяльності дріжджів. При розстойці діоксид вуглецю, що утворюється, затримується тістом, що приводить до збільшення його об'єму і створення пористої структури.
Тиск міхурів діоксиду вуглецю, що утворюються навколо дріжджових кліток, збільшуючись, приводить до розтягання каркаса клейковини і утворення пор, які при подальшому газоутворенні збільшуються в об'ємі. Вирівнювання внутрішнього тиску між порами здійснюється по капілярах. У момент збільшення пор в розмірах відбувається зниження в них внутрішнього тиску і відповідно зняття внутрішніх напруг каркаса клейковини, тобто в тісті періодично відбувається релаксація напруг, що накопичуються. Це сприяє утворенню тонкостінної пористої структури. На релаксацію напруг діють також ферментативні процеси. Зміна температури тістової заготовки і її структури приводить до зміни кінематичної в'язкості.
Через певний час спостерігається спад інтенсивності газоутворення.
Друге екстремальне максимальне значення швидкості зміни електричного опору, що відображає динаміку формування структури тістової заготовки, відповідає готовності тіста, оскільки далі починається флуктуація газовиділення, що приводить з часом до ущільнення структури тіста. Готовність тістової заготовки в даний момент підтверджується екстремальним мінімальним значенням швидкості зміни температури поверхневого шару і якістю готового хліба.
Під час вступу тістової заготовки в розстойну шафу, коли температура заготовки менша температури точки роси пароповітряного середовища, відбувається достатньо сильна конденсація вологи на поверхні тістової заготовки. Конденсація вологи приводить до прискореного підвищення температури тістової заготовки. Досягнення екстремуму максимуму відповідає нагріву поверхні тістової заготовки до температури точки роси навколишнього середовища. Конденсація вологи запобігає утворенню тріщин при збільшенні тістової заготовки в об'ємі. Більш того, насичення вологою поверхневого шару тістової заготовки забезпечує закупорку капілярів, що блокує виділення діоксиду вуглеводу з тістової заготовки і підвищує газоутримуючу здатність тіста.
Уповільнення прогрівання тістової заготовки пов'язане з втратою тепла в процесі випаровування вологи з поверхні. Процес випаровування надмірної вологи з поверхні тістової заготовки співпадає з процесом інтенсивного розпушування тістової заготовки діоксидом вуглецю, що утворюється. Екстремум мінімум відображає момент стабілізації структури тіста, визначуваної внутрішнім тиском СО2, співвідношенням вільної і зв'язаної вологи. Екстремум мінімум швидкості зміни поверхневого шару тістової заготовки є моментом готовності тістової заготовки до випічки, оскільки подальше продовження розстойки приводить до ущільнення поверхневого шару за рахунок збільшення пластичної складової загальної деформації тіста і процесу флуктуації газовиділення, за рахунок зниження газоутримуючої здатності тіста. Процес ущільнення поверхневого шару тістової заготовки приводить до прискореного підвищення температури тістової заготовки, тобто крива швидкості зміни температури поверхневого шару починає рости. Зростання кривої триває до точки, після проходження якої починається процес інтенсивного газовиділення, пов'язаного з різким зниженням газоутримуючої здатності тіста, викликаної пептизацією білків і збільшенням рідкої фази. Після чого тістова заготовка починає осідати. У цей період також спостерігається зниження прогрівання тістової заготовки.
1.4 Конструкція розстойної шафи
Розтойка тістових заготовок відбувається в розстойній шафі (рис.1.3). Розстойна шафа представляє собою металічну конструкцію, яка складається із герметичного внутрішнього кожуха (1) і зовнішньої обшивки (2).
Передній отвір електрошафи закривається дверцею (6). В нижній частині внутрішнього кожуха розміщений нагрівний елемент (7) для підтримання заданої температури в камері. Нагрівний елемент закритий зверху захисним кожухом (8).
В задній стороні електрошафи за внутрішнім кожухом установлений бак води (4) і пароутворювач (5). Пар із пароутворювача через отвір внутрішнього кожуха поступає в внутрішній обєм робочої камери.. На боковій стінці внутрішнього кожуха установлений датчик вологи.
Рис. 1.3 Пристрій розстойної електрошафи
На передній стінці розстойної шафи розміщений пульт управління (3).
Для ввімкнення електрошафи необхідно: ввімкнути вмикач; виставити кнопками установки температури необхідну температуру; включити регулятор температури; виставити час процесу ростойки; включити таймер.
1.5 Вимоги до системи управління розстойної шафи
Оскільки остаточна розстойка є кінцевою технологічною операцією, що формує фізико-хімічні властивості тістової заготовки і визначає у великій мірі якість готового хліба, то визначення і підтримка оптимальних параметрів розстойки - температури повітря Тп, відносної вологості повітря Wп і тривалість розстойки тістової заготовки до готовності р - мають велике практичне значення.
Для точного визначення технологічних параметрів розстойної шафи необхідно мати сучасні методи контролю і підтримки температури і відносної вологості повітря.
Проектована система управління розсстойною шафою повинна забезпечувати оптимальні параметри проведення розстойки тістових заготовок. Для цього необхідно забезпечити безперервний контроль за температурою і вологістю в розтойній шафі і забезпечити їх підтримку із заданою точністю. При цьому бажано запобігти конденсації води на тістових заготовках і стінках розстойної шафи.
Важливою з погляду конвекційної теплопередачі є швидкість обдування повітрям тістових заготовок і нагрівальних елементів. Вона у великій мірі впливає на якість готового продукту. Тому в системі управління повинна бути передбачена можливість зміни швидкості обдування повітрям тістових заготовок і нагрівальних елементів шляхом регулювання швидкості обертання приводного двигуна циркуляційного вентилятора.
Проектована система управління повинна також забезпечувати безпеку роботи розстойної шафи, запобігаючи наслідкам замикань і обривів проводки, перегрівання нагрівачів, пониження або підвищення рівнів води за допустимі межі.
1.6 Обгрунтування теми проекту
У справжньому дипломному проекті, присвяченому проектуванню системи управління розcтойною шафою, були розглянуті наступні питання:
опис процесу розcтойки тістових заготовок і вимоги до системи управління;
розробка повної математичної моделі процесів в розcтойній шафі;
розробка і ідентифікація спрощеної математичної моделі процесів в разcтойній шафі;
вибір елементів і конструкції системи управління;
розрахунок параметрів системи управління, забезпечуючих заданий режим;
автоматизація і технологія типових приймальних і періодичних випробувань асинхронних двигунів 0,5 5 кВт (у технологічній частині);
техніко-економічне обгрунтування впровадження системи управління разcтойною шафою (у економічній частині);
забезпечення нормативного рівня освітленості на робочих місцях (у розділі охорони праці і навколишнього середовища).
Резюмуючи опис виконаного проекту, по його змісту можна зробити наступні висновки:
спроектована система управління дозволяє повністю використати внутрішні ресурси сировини, що переробляється, поліпшити якість виробів, що випікаються, зменшити відсоток браку і понизити трудомісткість операції розcтойки тістових заготовок;
розроблена повна математична модель процесів в розcтойній шафі дозволяє краще розібратися в принципах роботи розcтойної шафи;
розроблена спрощена математична модель процесів в розcтойній шафі дозволила по виведеній системі диференціальних рівнянь написати програму для розрахунку параметрів роботи розcтойної шафи і його системи управління, яка може бути використана для моделювання роботи розcтойної шафи і проектованої системи управління на ЕОМ. Шляхом ідентифікації з працюючим зразком був виявлений великий ступінь схожості розрахункових значень з експериментальними даними, що говорить про правильність вибраних допущень і спрощень, зроблених в процесі розробки даної моделі;
шляхом розрахунків на ЕОМ були вибрані параметри системи управління, що забезпечують заданий режим роботи розcтойної шафи;
була вибрана раціональна і надійна конструкція системи управління розcтойною шафою;
автоматизація типових приймальних і періодичних випробувань асинхронних двигунів, використовуваних в конструкції системи управління розcтойною шафою, сприяє поліпшенню якості, зменшенню трудомісткості і збільшенню швидкості даних випробувань;
у економічній частині дано техніко-економічне обгрунтування упровадження системи управління розcтойною шафою і визначена її економічна ефективність;
заходи щодо охорони праці забезпечать безпеку роботи обслуговуючого персоналу розcтойної шафи.
Таким чином, всі поставлені в завданні по підготовці дипломного проекту питання успішно вирішені, а спроектована система управління розcтойною шафою відповідає вимогам, висловленим в початкових даних до проекту.
2. Загальна частина
2.1 Розробка математичної моделі процесів в розстойній шафі
2.1.1 Відомості з теорії термодинаміки і теплопередачі
Розробка повної математичної моделі процесів в розстойній шафі виробляється по законах термодинаміки і теплопередачі (теплообміну).
У вченні про теплообмін розглядаються процеси розповсюдження теплоти в твердих, рідких і газоподібних тілах. Ці процеси по своїй фізико-механічній природі досить багатоманітні, розрізняються великою складністю і частіше розвиваються у вигляді комплексу різнорідних явищ.
Перенесення теплоти може здійснюватися трьома способами: теплопровідністю, конвекцією і випромінюванням. Процес перенесення теплоти теплопровідністю відбувається між безпосередньо дотичними тілами або частинками тіл з різною температурою. Теплопровідність є молекулярним процесом передачі теплоти.
Відомо, що при нагріванні тіла кінетична енергія його молекул зростає. Частинки більш нагрітої частини тіла, стикаючись при своєму безладному русі з сусідніми частинками, передають їм частину своєї кінетичної енергії. Цей процес розповсюджується по всьому тілу. Тобто теплопровідність представляє собою процес розповсюдження енергії між частинками тіла, що знаходяться один з одним в зіткненні і мають різні температури. Наприклад, якщо нагрівати один кінець залізного стержня, то через деякий час температура іншого його кінця також підвищиться. Перенесення теплоти теплопровідністю залежить від фізичних властивостей тіла, від його геометричних розмірів, а також від різниці температур між різними частинами тіла. При визначенні перенесення теплоти теплопровідністю в реальних тілах зустрічаються труднощі, які на практиці дотепер не вирішені. Ці труднощі полягають у тому, що теплові процеси розвиваються в неоднорідному середовищі, властивості якої залежать від температури і змінюються за об'ємом; крім того, труднощі виникають із збільшенням складності конфігурації системи.
Теплопровідність (або коефіцієнт теплопровідності) характеризує здатність даної речовини проводити теплоту.
Q = (T2 - T1)S/ - тепловий потік через плоскі стінки, де
- товщина стінки, S - площа поверхні стінки, (Т2 - Т1) - різниця температур на поверхнях стінки.
Другий вид перенесення теплоти - конвекція - відбувається тільки в газах і рідинах. Цей вид перенесення здійснюється при переміщенні і перемішуванні всієї маси нерівномірно нагрітих рідини або газу. Конвекційне перенесення теплоти відбувається тим інтенсивніше, чим більше швидкість руху рідини або газу, оскільки в цьому випадку за одиницю часу переміщається більша кількість частинок тіла. У рідинах і газах перенесення теплоти конвекцією завжди супроводжується теплопровідністю, оскільки при цьому здійснюється і безпосередній контакт частинок з різною температурою.
Одночасне перенесення теплоти конвекцією і теплопровідністю називають конвективним теплообміном; він може бути вимушеним і вільним. Якщо рух робочого тіла викликаний штучно (вентилятором, компресором, мішалкою і ін.), то такий конвективний теплообмін називають вимушеним. Якщо ж рух робочого тіла виникає під впливом різниці густини окремих частин рідини від нагрівання, то такий теплообмін називають вільним (природним) конвективним теплообміном.
В більшості випадків перенесення теплоти здійснюється декількома способами, хоча часто одним або навіть двома способами нехтують зважаючи на їх щодо невеликого внеску в сумарний складний теплоперенос.
При розрахунку теплопередачі конвекцією між твердим тілом і газом (рідиною) використовують вираз
Qконв = (T2 - T1)S,
де - коефіцієнт тепловіддачі від твердого тіла до газу,
S - площа поверхні омиваного твердого тіла,
Т2 і Т1 - температури тіла і газу.
При розрахунку теплопередачі через плоску стінку використовують наступний вираз
Qконв = (T2 - T1)kS,
де k - коефіцієнт теплопередачі (характеризує інтенсивність теплопередачі від одного теплоносія до іншого через розділяючу їх плоску стінку);
S - площа поверхні стінки;
(Т2 - Т1) - різниця температур на поверхнях стінки.
Коефіцієнт теплопередачі розраховується по формулі:
,
де - товщина стінки;
- коефіцієнт теплопровідності стінки;
1 - загальний коефіцієнт тепловіддачі до внутрішньої поверхні стінки;
2 - загальний коефіцієнт тепловіддачі від зовнішньої поверхні стінки.
Загальні коефіцієнти тепловіддачі методично оцінюються однаково - як сума коефіцієнтів тепловіддачі конвекцією (кон) і випромінюванням (вип):
заг = кон + вип.
Для розрахунку теплоти, необхідної для нагріву тіл, користуються формулою теплоємності:
Q = c m Т,
де с - коефіцієнт теплоємності тіла;
m - маса тіла;
Т - різниця початкової і кінцевої температур тіла.
2.1.2 Модель підтримки заданої температури
Під час роботи розстойної шафи в його камері протікають складні теплообмінні процеси.
Основним джерелом тепла в шафі є нагрівальні елементи (ТЕНи), що знаходяться в потоці повітря, циркуляція якого забезпечується циркуляційним насосом. Підігріте повітря передає теплову енергію тістовим заготовкам, прогріваючи їх. Одночасно частина енергії витрачається на прогрівання візків, а частина енергії втрачається за рахунок теплопередачі через стінки розстойної шафи. При роботі системи підтримки заданої вологості разом з парою в камеру також потрапляє енергія. Отже, рівняння теплового балансу розстойної шафи виглядає таким чином:
Qпов = Qтен + Qпара - Qтіста - Qвіз - Qст,
де Qпов - теплота витрачається на прогрівання повітря;
Qтен - тепловий потік з поверхні ТЕНов;
Qпара - кількість теплоти, що вноситься в камеру розтойної шафи разом з парою, необхідною для підтримки в камері шафи заданого рівня відносної вологості повітря;
Qтіста - кількість теплоти, що йде на прогрівання тіста;
Qвіз - кількість теплоти, що йде на прогрівання візків;
Qст - втрата тепла через стінки.
Теплота, що витрачається на прогрівання повітря, може бути описана як:
Qпов = cпов mпов (dTпов/dt),
де cпов - теплоємність повітря:
cпов = (сс + сп dв/1000),
де сс - теплоємність сухого повітря;
сп - теплоємність перегрітої пари;
dп - вологовміст повітря.
Оскільки вологовміст повітря залежить від його температури і вологості, то і теплоємність вологого повітря залежить від цих параметрів.
mпов - маса повітря в розтойній шафі:
mпов = пов Vпов,
де пов - густина вологого повітря в камері розтойної шафи;
Vпов - об'єм повітря в камері розтойної шафи;
dTпов/dt - швидкість зміни температури повітря.
Звідки:
Тепловий потік з поверхні ТЕНів описується за допомогою рівняння конвективної теплопередачі:
Qтен = тенSтен(Ттен - Тпов),
де тен - коефіцієнт тепловіддачі ТЕНів;
Sтен - площа поверхні ТЕНів;
Ттен - температура ТЕНів;
Тпов - температура циркулюючого повітря.
При цьому, надлишки енергії ТЕНів йдуть на зміну їх температури:
,
де dT/dt - швидкість зміни температури ТЕНів;
Ртен - потужність ТЕНів;
Qтен - тепловий потік з поверхні ТЕНів;
cтен - теплоємність матеріалу ТЕНів;
mтен - маса ТЕНів.
У зв'язку з тим, що в процесі розстойки необхідно підтримувати задану температуру, ТЕНи включені тільки поки температура повітря в камері розстойної шафи менше заданої. Як тільки температура повітря перевищує задану межу на допустиму величину, система управління подає сигнал на відключення ТЕНів. При цьому Ртен = 0. При падінні температури за нижню межу система управління подає сигнал на включення ТЕНів.
При цьому Ртен = Ртен зад,
де Ртен зад - номінальна потужність ТЕНів.
Тепловий потік, що вноситься з парою, розраховується по формулі:
Qпара = (Ртен вл / r) hп,
де Ртен вл - потужність ТЕНів, використовуваних для підігріву і випаровування води, з метою зволоження повітря в розстойній шафі;
r - теплота паротворення води;
hп - питома ентальпія насиченої пари.
Тепловий потік, одержуваний тістовими заготовками і використовуваний для їх прогрівання, може бути описаний формулою конвективного теплообміну:
Qтіста = тіста Sтіста (Тпов - Ттіста),
де тіста - коефіцієнт тепловіддачі поверхні тістових заготовок;
Sтіста - площа поверхні тістових заготовок;
Ттіста - температура тістових заготовок, швидкість зміни якої, з урахуванням того, що при розтойці в тістових заготовках виділяється енергія Qтіста вид, складає:
,
де cтіста - теплоємність тістових заготовок;
mтіста - маса тістових заготовок.
Аналогічно, тепловий потік, одержуваний візками і використовуваний для їх прогрівання, також може бути описаний формулою конвективного теплообміну:
Qтел = віз Sвіз (Тпов - Твіз),
де віз - коефіцієнт тепловіддачі поверхні візків;
Sвіз - площа поверхні візків;
Твіз - температура візків, швидкість зміни якої:
,
де cвіз - теплоємність візків;
mвіз - маса візків.
Втрати теплоти через стінки розстойної шафи розраховуються по рівнянню теплопередачі:
Qст = kcт Sст (Твозд - Тос),
де kст - коефіцієнт теплопередачі через стінки;
Sст - площа стінок камери розстойної шафи;
Тнс - температура навколишнього середовища.
Слід врахувати, що коефіцієнти тепловіддачі конвекцією (тен, тіста, тіл) і коефіцієнт теплопередачі kст (також залежний від коефіцієнтів тепловіддачі поверхонь стінок) в свою чергу залежать від багатьох чинників:
від температур поверхонь і омиваючого їх середовища, від швидкості руху останньої, від її теплопровідності, в'язкості, густини і теплоємності (у свою чергу також залежних від температури середовища), від конфігурації і стану поверхонь і їх геометричних розмірів. Знаходження коефіцієнтів тепловіддачі конвекцією можливе шляхом рішення системи диференціальних рівнянь (Фурье-Кирхгофа, Навье-Стокса, суцільності(безперервності), диференціального рівняння теплообміну, що описує процес тепловіддачі на межах тіла з надбавкою краєвих умов (геометричні умови, що характеризують форму і розміри тіла, в якому протікає процес теплопередачі; фізичні умови, що характеризують фізичні властивості середовища і тіла; граничні умови, що характеризують протікання процесу теплопередачі на межах тіла; тимчасові умови, що характеризують протікання процесу в часі). Це можливо лише в деяких окремих випадках при використовуванні ряду спрощень, причому одержані рішення не завжди узгоджуються з досвідченими результатами. Тому вивчення конвективного теплообміну розвивалося, як правило, експериментальним шляхом. Проте чисто експериментальне вивчення якого-небудь фізичного явища має той недолік, що його результати мають обмежену цінність, оскільки застосовні лише до приватного явища. Це надзвичайно ускладнює експеримент, примушуючи досвідченим шляхом перевірити залежність даного явища від ряду чинників, а деякі явища залежать від багатьох змінних. На допомогу в цих випадках приходить теорія подібності, що дозволяє до певної міри узагальнити одержані досвідчені результати, розповсюдити їх на цілу групу подібних явищ. Подібні системи характеризуються безрозмірними комплексами, складеними з характеризуючих явище величин, зберігаючими одне і те ж чисельне значення. Такі величини носять назву інваріантів або критеріїв подібності і позначаються символами, що складаються з перших букв прізвищ учених, які їх ввели у вживання або взагалі працювали в даній області. Для визначення критеріїв теплової подібності для передачі тепла в рухомому середовищі конвекцією використовується диференціальне рівняння теплопровідності Фурье-Кирхгофа спільно з граничним рівнянням теплообміну. На основі рівняння подібності процесів визначаються співвідношення між постійними подібності, і з яких шляхом підстановки визначаються критерії теплової подібності:
Nu = l / - число Нуссельта.
Число Нуссельта характеризує собою умови теплопередачі між твердим тілом і середовищем, воно містить в собі шукану величину - коефіцієнт тепловіддачі , коефіцієнт теплопровідності середовища і визначальний розмір l, що характеризує собою геометрична подібність.
Ре = l / а - число Пеклі,
де l - характерний лінійний розмір поверхні теплообміну;
u - швидкість потоку рідини відносно поверхні теплообміну;
а - коефіцієнт температуропроводності.
Число Пеклі звичайно перетвориться і представляється у вигляді двох критеріїв:
Число Рейнольдса Re містить в собі швидкість потоку і коефіцієнт кінематичної в'язкості = / м2/с, де - коефіцієнт динамічної в'язкості, характеризує собою її внутрішнє тертя; - густина середовища. Число Рейнольдса є критерієм гідродинамічної подібності, він характеризує собою умови вимушеного руху середовища.
Множниками числа Прандтля Pr є фізичні параметри - кінематична в'язкість і коефіцієнт температуропровідності - число Прандтля характеризує собою властивості середовища. Воно практично не залежить ні від тиску, ні від температури. Оскільки коефіцієнт температуропровідності а = / (з ),
то Pr = з / ,
де з - теплоємність середовища;
- густина середовища;
- коефіцієнт теплопровідності середовища.
Оскільки ми маємо справу з тепловіддачою в потоці рухомого середовища, то окрім теплової подібності, повинні бути дотримані умови гідромеханічної подібності. Критерії гідромеханічної подібності виділяються з диференціального рівняння руху нестискуваної в'язкої рідини Навье-Стокса. Це те ж число Рейнольдса, а також число Грасгофа:
Gr = gl3t/2,
де g - прискорення вільного падіння;
t - температурний перепад між середовищем і омиваною нею поверхнею;
- функція, що зв'язує зміну густини середовища з температурою.
Число Грасгофа Gr характеризує вільний конвективний рух середовища.
Критерійне рівняння теплопередачі конвекцією будується по типу:
Nu = f ( Re, Gr, Pr )
Тут Nu містить в собі шукану величину і є невизначальним критерієм, тоді як критерії Re, Gr, Pr - визначаючими.
Для газів однакової атомності і, зокрема, для повітря, коли Pr = const, матимемо:
Nu = F ( Re, Gr ).
А при вимушеному турбулентному русі газу, що має місце в розтойній шафі при обтіканні потоком повітря нагрівачів, коли природною конвекцією можна нехтувати, випадає число Грасгофа:
Nu = F ( Re ).
Значення критичної швидкості, при якій відбувається перехід від ламінарного режиму перебігу повітря до турбулентного, відповідне числу Рейнольдса Re = 2200, рівно:
кр = 2200 / d.
При роботі розстойної шафи в сталому режимі в ньому відбуваються постійні коливання температури у встановлених межах. Це пояснюється роботою системи управління. Тобто не тільки при прогріванні, але навіть в сталому режимі коефіцієнти тепловіддачі поверхонь ТЕНів, візків і стінок не є постійними і не підлягають однозначному точному математичному опису.
Ще більшу проблему представляє знаходження коефіцієнта тепловіддачі поверхонь тістових заготовок. Це пов'язано з тим, що під час вступу тістових заготовок в розстойну шафу вони прогріваються значно повільніше, ніж циркулююче в камері шафи пароповітряне середовище. Коли температура заготовок виявляється менша температури точки роси пароповітряного середовища, на їх поверхні конденсується волога, багато разів збільшуючи коефіцієнт тепловіддачі і інтенсифікуючи процес теплопередачі від пароповітряного середовища до поверхні тістових заготовок, внаслідок чого швидкість прогрівання їх поверхні збільшується. Волога, що покриває тістові заготовки, також запобігає їм від затвердіння і від утворення тріщин при збільшенні тістових заготовок. Конденсація вологи припиняється після досягнення поверхнею тістових заготовок температури точки роси (у свою чергу залежної від постійно змінних температури і вологості циркулюючої в камері розстойної шафи повітря). Коефіцієнт тепловіддачі поверхні тістових заготовок при цьому зменшується, що спричиняє за собою зменшення інтенсивності їх прогрівання. Таким чином, строгий математичний опис коефіцієнта тепловіддачі поверхні тістових заготовок не представляється можливим.
2.1.3 Модель підтримки заданої вологості повітря
Відносна вологість повітря в розстойній шафі знаходиться по рівнянню:
возд = п / max,
де max - максимально можлива абсолютна вологістю повітря при даній температурі;
п - дійсна абсолютна вологість ненасиченого повітря, швидкість зміни якої (dп/dt)може бути виражена як:
,
де Vпов - об'єм циркулюючог вологого повітря;
Gвитрат - витрата пари на конденсацію на стінках камери розстойної шафи і на поверхні тістових заготовок;
Gпар - витрата пари на зволоження повітря в камері розстойної шафи:
Gпар = Ртен вл / r,
де r - теплота паротворення води;
Ртен вл - потужність ТЕНів, використовуваних для підігріву і випаровування води, з метою зволоження повітря в розстойній шафі.
У зв'язку з тим, що в процесі розстойки необхідно підтримувати задану вологість, дані ТЕНи включені тільки поки відносна вологість повітря в камері менша заданої. Як тільки відносна вологість повітря перевищує задану межу система управління подає сигнал на відключення ТЕНів зволоження. При цьому Ртен вл = 0. При падінні відносної вологості нижче граничною, система управління подає сигнал на включення ТЕНів зволоження.
При цьому Ртен вл = Ртен вл зад,
де Ртен вл зад - номінальна потужність ТЕНів зволоження.
Максимально можлива абсолютна вологості повітря (max) залежить від температури циркулюючої в камері шафи повітря, а теплота пароутворення води (r) залежить від температури води. І якщо остання в сталому режимі роботи розстойної шафи практично незмінна, то температура повітря міняється в заданому діапазоні і в сталому режимі роботи розстойної шафи.
А max досить істотно залежить від температури повітря. Тобто навіть в сталому режимі роботи розстойної шафи
max істотно мінятиметься і ці зміни не описуються з великою точністю математично.
Втрати пари на конденсацію (Gвтрат) відбуваються не завжди, а тільки за умови, що внутрішня поверхня стінок камери розстойної шафи або поверхня тістових заготовок мають температуру меншу, ніж температура точки роси (tр) за даних умов.
Конденсацію пари на стінках можна практично запобігти зробивши достатньою теплоізоляцію стінок шафи. Навпаки, конденсація пари на поверхні тістових заготовок є невід'ємною частиною технологічного процесу розстойки тістових заготовок, напряму впливаючої на якість готової продукції, і відбувається в першій половині процесу розстойки, до моменту досягнення поверхнею тістових заготовок температури точки роси. У свою чергу, температура точки роси залежить від вологості і температури повітря в камері розстойної шафи. Таким чином, математичний опис втрат пари на конденсацію не представляється можливим.
Зі всього вищевикладеного стає ясно, що повна математична модель не придатна для написання по ній алгоритму програми і самої програми для ЕОМ з метою моделювання процесів протікаючих в розстойній шафі і вибору параметрів системи управління, задовільняючих заданим вимогам.
2.2 Розробка і ідентифікація спрощеної математичної моделі процесів в розстойній шафі
2.2.1 Прийняті спрощення і допущення
У формулах конвекційної теплопередачі присутні коефіцієнти тепловіддачі . Як було показано раніше, коефіцієнти тепловіддачі залежать від багатьох чинників: від температур поверхні і оточуючого її середовища, швидкості руху останньої, її теплопровідності, в'язкості, густини і теплоємності, від конфігурації і стану поверхні. У зв'язку з неможливістю математичного опису даних коефіцієнтів, для їх знаходження користуються експериментальними даними, широко використовуючи теорію подібності, що дозволяє до певної міри узагальнити одержані результати.
Але використовувані для знаходження коефіцієнтів тепловіддачі критерійні рівняння містять критерії подібності (Nu, Ре, Re, Pr, Gr), які залежать від багатьох параметрів поверхонь і омиваючого їх середовища, деякі з яких залежать від температури середовища і від різниці між нею і температур омиваних нею поверхонь. Дані залежності не описані математично. Конденсація вологи на поверхні тістових заготовок в процесі їх розстойки ще більше утрудняє точне знаходження коефіцієнта тепловіддачі їх поверхні.
Конденсація вологи на поверхні тістових заготовок, а також на внутрішній поверхні стінок камери розстойної шафи приводить до зменшення абсолютної і відносної вологості в камерах шафи. Для підтримки заданої відносної вологості повітря застосовується випаровування води, контрольоване проектованою системою управління. Але разом з парою в камеру розстойної шафи потрапляє додаткова енергія. Конденсацію вологи на внутрішній поверхні стінок камери розстойної шафи можна звести до мінімуму шляхом їх кращої теплоізоляції. Оскільки знайти точну кількість конденсованої на поверхні тістових заготовок вологи не представляється можливим, та точна кількість випаровуваної води і залежна від нього кількість енергії, що вноситься з парою, не піддається математичному опису. Слід врахувати, що конденсація вологи на поверхні тістових заготовок відбувається тільки в період. поки температура поверхні тістових заготовок не досягне температури точки роси для даних параметрів середовища, тобто в першій половині операції розстойки. Далі конденсація припиняється, і необхідність у випаровуванні води для зволоження повітря в розстойній шафі відпадає.
Також не є математично описуваним і коефіцієнт теплоємності вологого повітря (спов), залежний від його температури і вологості.
Таким чином, для розрахунку термодинамічних процесів в камері розстойної шафи і аналізу роботи проектованої системи управління на ЕОМ необхідно вжити заходи по забезпеченню можливості даного розрахунку, оскільки розрахунок на ЕОМ по повній математичній моделі не представляється можливим.
У зв'язку з цим нами були прийняті наступні спрощення і допущення:
Коефіцієнти тепловіддачі розраховується по експериментальних критерійних рівняннях. Враховуючи, що температура повітря в розстойній шафі в сталому режимі роботи підтримується системою управління у встановлених межах щодо заданої температури (Тзад), то параметри повітря для знаходження критеріїв подібності беруться при незмінній температурі, рівній заданій температурі (Тзад) в камері розстойної шафи.
Коефіцієнт теплоємності вологого повітря розраховується для заданих значень його температури і відносної вологості.
Енергія, що вноситься з парою, не враховується. Це можливо завдяки допущенню про повну відсутність конденсації в сталому режимі роботи розстойної шафи.
Камера розстойної шафи вважається абсолютно герметичною.
Тиск повітря в камері шафи постійний (p=const).
Розглядається нагрів і охолоджування термічно тонких тіл ( ).
Система підтримки вологи не розглядається.
2.2.2 Рівняння теплового балансу розстойної шафи
Рівняння теплового балансу розстойної шафи:
Qпов = Qтен - Qтіста - Qвіз - Qст,
де Qпов - теплота витрачається на прогрівання повітря;
Qтен - тепловий потік з поверхні ТЕНів;
Qтіста- кількість теплоти, що йде на прогрівання тіста;
Qвіз - кількість теплоти, що йде на прогрівання візків;
Qст - втрата тепла через стінки.
Розпишемо всі складові цього рівняння.
2.2.3 Теплота, що витрачається на прогрівання повітря
може бути описана як:
Qпов = cпов mпов (dTпов / dt),
звідки:
,
де dTпов/dt - швидкість зміни температури повітря.
cпов - теплоємність повітря:
cпов = (св + сп dв/1000),
де св - теплоємність сухого повітря, при температурі 40С:
св = 1005 Дж/(кггр);
сп - теплоємність перегрітої пари:
сп = 2000 Дж/(кггр);
dп - вологовміст повітря, при температурі 40С і відносної вологості 75% воно рівне:
dп = 36,9 г/кг;
Таким чином:
cпов= (1005+200036,9/1000) =1079 Дж/(кггр);
mпов - маса повітря в розстойній шафі;
mпов = пов Vпов,
де пов - густина вологого повітря в камері розстойної шафи, при температурі 40С і відносної вологості 75%:
пов= 1,11 кг/м3;
Vпов - об'єм повітря в камері розтойної шафи:
Vпов = 2,5 м3;
Таким чином:
mпов = 1,11 2,5 = 2,775 кг;
2.2.2 Тепловий потік з поверхні ТЕНів
описується за допомогою рівняння конвективної теплопередачі:
Qтен = Ктен (Ттен - Тпов),
де Ттен - температура ТЕНів;
Тпов - температура циркулюючого повітря.
Ктен - коефіцієнт, розрахований по формулі:
Ктен = тен Sтен,
де Sтен - площа поверхні ТЕНів:
Sтен = lтен dтен,
де lтен = 2 м - довжина ТЕНів;
dтен = 0,008 м - діаметр ТЕНів,
Звідки:
Sтен = 2 0,008 = 0,0503 м2;
тен - коефіцієнт тепловіддачі ТЕНів.
Даний коефіцієнт розраховується по критерійному рівнянню:
Nu = 0,238 Ref 0,6,
де Ref - число Рейнольдса, обчислюване:
Ref = dтен / ,
де - швидкість потоку повітря:
= 5 м/с
dтен - діаметр ТЕНів - їх визначальний розмір:
dтен = 0,008 м;
- коефіцієнт кінематичної в'язкості, для повітря при температурі 40С:
= 16,96 10-6 м2/с.
Таким чином:
Ref = 5 0,008 / 16,9610-6 = 2358,5
Отже:
Nu = 0,238 2358,50,6 = 25,13,
Звідки:
тен = Nu / dтен,
де - коефіцієнт теплопровідності повітря, при температурі 40С:
= 2,7610-2 Вт/(мгр),
Значить:
тен = 25,13 2,7610-2 / 0,008 = 86,7 Вт/(м2 гр).
Таким чином:
Ктен = 86,7 0,0503 = 4,358 Вт/гр
Qтен = 4,358 (Ттен - Тпов).
При цьому, надлишки енергії ТЕНів йдуть на зміну їх температури:
,
де dT/dt - швидкість зміни температури ТЕНів;
Ртен - потужність ТЕНів.
Pтен = 2500 Вт
Обгрунтування вибору такої потужності ТЕНів приведене в розділі 6
Qтен - тепловий потік з поверхні ТЕНів;
cтен - теплоємність матеріалу ТЕНів:
cтен = 470 Дж/(кггр);
mтен - маса ТЕНів:
mтен = тен lтен dтен2 / 4,
де lтен = 2 м - довжина ТЕНів;
dтен = 0,008 м - діаметр ТЕНів,
тен = 7100 кг/м3;
Звідки:
mтен = 7100 2 (0,008)2 / 4 = 0,714 кг.
У зв'язку з тим, що в процесі розстойки необхідно підтримувати задану температуру, ТЕНи включені тільки поки температура повітря в камері шафи менша заданої. Як тільки температура повітря перевищує задану межу на величину допустимого відхилення, система управління подає сигнал на відключення ТЕНів. При цьому Ртен = 0. При падінні температури за нижню межу система управління подає сигнал на включення ТЕНів.
При цьому Ртен = Ртен зад, де Ртен зад - номінальна потужність ТЕНов.
2.2.3 Тепловий потік, одержуваний тістовими заготовками
Тепловий потік, одержуваний тістовими заготовками і використовуваний для їх прогрівання, може бути описаний формулою конвективного теплообміну:
Qтіста = Ктіста (Тпов - Ттіста),
Ктіста = тіста Sтіста,
де Sтіста - площа поверхні тістових заготовок:
Sтіста = 3100,450,66 = 9 м2;
тіста- коефіцієнт тепловіддачі поверхні тістових заготовок, розраховується по експериментальній критерійній формулі:
Nu = 0,216 Re0,8,
де Re - число Рейнольдса, обчислюване по формулі:
Re = lтіст / ,
де - швидкість потоку повітря:
= 0,4 м/с
lтіст - визначальний розмір тістових заготовок:
lтіст = 0,25 м;
- коефіцієнт кінематичної в'язкості, для повітря при температурі 40С:
= 16,96 10-6 м2/с.
Таким чином:
Re = 0,4 0,25 / 16,9610-6 = 5900,
Отже:
Nu = 0,216 59000,8 = 224,46,
Звідки:
тіста = Nu / lтіст,
де - коефіцієнт теплопровідності повітря, при температурі 40С:
= 2,7610-2 Вт/(мгр),
Значить:
тіста = 224,46 2,7610-2 / 0,25 = 24,8 Вт/(м2 гр).
Таким чином:
Ктіста = 24,8 9 = 223,2 Вт/гр
Qтіста = 223,2 (Тпов - Ттіста),
де Ттіста - температура тістових заготовок, швидкість зміни якої, з урахуванням того, що при розтойці в тістових заготовках виділяється енергія Qтіста вид, складає:
,
де cтіста - теплоємність тістових заготовок:
cтіста = 3000 Дж/(кггр)
mтіста - маса тістових заготовок:
mтіста = nтіст заг mтіст заг,
де nтіст заг = 180 шт. - число тістових заготовок;
mтіст заг = 0,46 кг - маса тістової заготовки;
Звідки:
mтіста = 180 0,46 = 82,8 кг,
2.2.4 Тепловий потік, одержуваний візками
Аналогічно, тепловий потік, одержуваний візками і використовуваний для їх прогрівання, також може бути описаний формулою конвективного теплообміну:
Qвіз = Квіз (Тпов - Твіз),
де Квіз = тіл Sвіз,
де Sвіз - площа поверхні візків:
Sвіз = 3 (100,450,66 + 440,021,8) = 10,5 м2;
тіл - коефіцієнт тепловіддачі поверхні візків, розраховується по експериментальній критерійній формулі:
Nu = 0,064 Re0,8,
де Re - число Рейнольдса, обчислюється за формулою:
Re = lтел / ,
де - швидкість потоку повітря:
= 0,4 м/с
lвіз- визначальний розмір візків:
lвіз = 0,66 м;
- коефіцієнт кінематичної в'язкості, для повітря при температурі 40С:
= 16,96 10-6 м2/с.
Таким чином:
Re = 0,4 0,66 / 16,9610-6 = 15566,
Отже:
Nu = 0,064 155660,8 = 144,52,
Звідки:
віз = Nu / lвіз,
де - коефіцієнт теплопровідності повітря, при температурі 40С:
= 2,7610-2 Вт/(мгр),
Значить:
тіл = 144,52 2,7610-2 / 0,66 = 6 Вт/(м2 гр).
Таким чином:
Квіз = 6 10,5 = 63 Вт/гр
Qвіз = 63 (Тпов - Твіз),
де Твіз - температура візків, швидкість зміни якої:
,
де cвіз - теплоємність візків:
cвіз = 500 Дж/(кггр);
mвіз - маса візків:
mвіз = 75 кг.
2.2.5 Втрати теплоти через стінки розстойної шафи
розраховуються по рівнянню теплопередачі:
Qст = Кст (Тпов - Тнс),
де Тнс - температура навколишнього середовища.
Кст = kcт Sст,
де Sст - площа стінок камери розтойної шафи:
Sст = (1,85(1,8+0,7)+1,80,7)2 = 11,77 м2;
kст - коефіцієнт теплопередачі через стінки:
,
де ст - товщина стінок розтойної шафи:
ст = 0,001 м;
утепл - товщина утеплювача:
утепл = 0,03 м;
ст - коефіцієнт теплопровідності сталевих стінок розтойної шафи:
ст = 45 Вт/(мгр);
утепл - коефіцієнт теплопровідності утеплювача:
утепл = 0,1 Вт/(мгр);
1 - загальний коефіцієнт тепловіддачі до внутрішньої поверхні стінок шафи;
2 - загальний коефіцієнт тепловіддачі від зовнішньої поверхні стінок шафи.
Загальні коефіцієнти тепловіддачі методично оцінюються однаково - як сума коефіцієнтів тепловіддачі конвекцією (кон) і випромінюванням (вип),
заг = кон + вип,
де перша складова:
кон = Nu / hст,
де - коефіцієнт теплопровідності повітря;
hст - визначальний розмір стінок камери розтойної шафи - їх висота:
hст = 1,85 м;
Nu - коефіцієнт подібності Нуссельта:
Для обмивання газами вертикальних поверхонь:
Nu = 0,15(GrповPrпов)1/3,
де Pr - число Прандтля характеризує собою властивості середовища;
Gr = ghст3t/2 - число Грасгофа,
де g - прискорення вільного падіння;
t - температурний перепад між середовищем і омиваною нею поверхнею;
- функція, що зв'язує зміну густини середовища з температурою.
Для газів можна прийняти:
= 1/T;
- коефіцієнт кінематичної в'язкості середовища.
друга складова загального коефіцієнта тепловіддачі:
,
де ст - ступінь чорноти стінок:
ст = 0,9;
Тст - температура стінок, С;
ст - постійна Стефана-Больцмана:
ст = 5,67 Вт/(м2К4).
Виходячи з того, що температура на внутрішній і зовнішній поверхні стінок розстойної шафи є невідомою величиною, приймаємо в першому наближенні:
1 = 2 = 10 Вт/(м2гр);
Тоді коефіцієнт теплопередачі через стінки розстойної шафи складе:
звідки
Qст = 2 ( 40 - 20 ) 11,77 = 470,8 Вт.
При цих даних температура на внутрішній поверхні стінок камери розстойної шафи складе
,
аналогічно, на зовнішній поверхні
,
У другому наближенні:
Для внутрішньої поверхні стінок:
Pr1 = 0,699 (при T = 40 С)
Враховуючи, що при T = 40С
пов = 16,9610-6 м2/c,
одержимо:
Тоді:
Nu1=0,15(Gr1Pr1)1/3=0,15(2,75961090,699)1/3=186,724
Звідки, враховуючи, що при T = 40С
пов = 2,75610-2 Вт/(мгр),
одержимо
кон1 = Nu1пов/hст2,7610-2/1,85 = 2,79 Вт/(м2гр)
Значення коефіцієнта тепловіддачі випромінюванням:
Отже, загальний коефіцієнт тепловіддачі до внутрішньої поверхні стінок розстойної шафи складає
1 = кон1 + изл1 = 2,79 + 6,14 = 8,93 Вт/(м2гр).
Аналогічно, для зовнішньої поверхні стінок шафи:
Pr1 = 0,703 (при T = 20 С)
Враховуючи, що при T = 20С
пов = 15,0610-6 м2/c,
одержимо:
Тоді:
Nu2=0,15(Gr2Pr2)1/3=0,15(3,73881090,703)1/3=207
Звідки, враховуючи, що при T = 20С
пов = 2,59102 Вт/(мгр),
одержимо кон2 = Nu2пов/hст = 2072,5910-2/1,85 = 2,898 Вт/(м2гр)
Значення коефіцієнта тепловіддачі випромінюванням:
Отже, загальний коефіцієнт тепловіддачі від зовнішньої поверхні стінок розстойної шафи складає
2 = кон2 + вип2 = 2,898 + 5,24 = 8,14 Вт/(м2гр).
Коефіцієнт теплопередачі через стінки розстойної шафи в другому наближенні складе:
звідки втрати теплоти через стінки розстойної шафи:
Qст = 1,87 ( 40 - 20 ) 11,77 = 440,2 Вт.
При цих даних температура на внутрішній поверхні стінок камери шафи складе:
,
аналогічно, на зовнішній поверхні
,
Ступінь розбіжності між першим і другим наближеннями для кожної з цих температур:
т' = 100 ( 36 - 35,8 )/ 36 = 0,6%;
т' = 100 ( 24,6 - 24 )/ 24 = 2,6%.
Це допустимо. В зв'язку з цим результати другого наближення приймаємо за остаточні.
Для них виконаємо перевірку на наявність або відсутність конденсації пари з парогазового середовища на внутрішній поверхні стінок камери розстойної шафи. Щоб уникнути небажаної конденсації пари необхідно, щоб температура на внутрішній поверхні стінок Т'cт перевищувала температуру точки роси Тр:
Т'cт Тр.
Для оптимальних (розрахункових параметрів) розстойки - температури парогазового середовища 40 С і відносної вологості 75%, згідно даним таблиць, температура точки роси
Тр = 34,5С.
Звідси витікає, що в нашому випадку конденсація пари на внутрішній поверхні стінок в сталому режимі роботи розстойної шафи відсутня.
Остаточна формула втрати теплоти через стінки шафи, з урахуванням того що
Кст = kcт Sст = 1,87 11,77 = 22 Вт/гр,
запишеться як
Qст = 22 (Тпов - Тнс),
де Тнс - температура навколишнього середовища.
2.2.6 Система диференціальних рівнянь
Таким чином, для моделювання роботи системи управління розстойною шафою необхідно вирішити систему диференціальних рівнянь:
T = Tзад - Tпов - сигнал розузгодження;
...Подобные документы
Техніко-економічне обґрунтування проектованої системи автоматизації. Характеристика продукту виробництва еритроміцину, опис його технології. Розрахунок та проектування системи автоматичного керування технологічним процесом. Організація охорони праці.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 08.11.2011Основи управління якістю та її забезпечення в лабораторіях. Виникнення систем управління якістю. Поняття якості результатів діяльності для лабораторії. Розробка системи управління якістю випробувальної лабораторії. Проведення сертифікаційних випробувань.
дипломная работа [4,0 M], добавлен 15.12.2011Дослідження цілей автоматизації технологічних процесів. Аналіз архітектури розподіленої системи управління технологічним процесом. Характеристика рівнів автоматизації системи протиаварійного автоматичного захисту і системи виявлення газової небезпеки.
реферат [164,1 K], добавлен 09.03.2016Автоматизація роботи підприємств по виготовленню бетонних ростворів, автоматичне управління технологічним процесом. Теоретичні основи технологічного процесу в окремих технологічних апаратах і машинах. Розроблення системи автоматичного керування.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 26.09.2009Будова, характеристики, принцип роботи ліфта. Шляхи технічних рішень при модернізації та автоматизації. Розробка та розрахунок циклограми і електричної схеми ліфта. Розробка математичної моделі схеми управління. Розрахунок надійності системи автоматики.
курсовая работа [5,3 M], добавлен 14.05.2011Характеристика обладнання цеху відбілювання олії на Нововолинському комбінаті. Проектування автоматичної системи управління технологічними процесами на базі математичних моделей апаратів відбілювання із застосуванням мікроконтролера MODICON TSX Micro.
дипломная работа [2,9 M], добавлен 06.07.2011Вимоги до схеми автоматичного управління автоматизації бункера активного вентилювання зерна. Розробка схеми автоматичного управління, розрахунок електродвигуна, пускозахисної апаратури і інших засобів автоматизації. Заходи з монтажу електрообладнання.
курсовая работа [91,8 K], добавлен 27.05.2015Шляхи підвищення ефективності механічної обробки деталей. Розробка математичної моделі технологічної системи для обробки деталей типу вал як системи масового обслуговування. Аналіз результатів моделювання технологічної системи різної конфігурації.
реферат [48,0 K], добавлен 27.09.2010Властивості та технічні характеристики білої сажі. Її застосування, упаковка та транспортування. Конструкція і режим роботи хімічного реактора, структура математичної моделі. Схема типового проточного реактора з мішалкою. Моделювання системи управління.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 17.03.2015Технологічна схема, технічні характеристики, принцип роботи і конструкція дозатора цукру. Розробка математичної моделі схеми управління та загального виду пульта. Характеристика схеми електричних з'єднань, розрахунок надійності системи автоматики.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 09.05.2011Розробка побутового робота-помічника (механічної частини), що зможе за допомогою системи мікроконтролерного управління захоплювати побутові предмети. Створення 3d-моделі маніпулятора в Sollid Works. Програмне забезпечення для управління його рухом.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 06.02.2014Сутність застосування уніфікованих технологічних процесів. Групові технологічні процеси в умовах одиничного, дрібносерійного, серійного і ремонтного виробництва. Проектування типових технологічних процесів. Класифікація деталей класу кронштейна.
реферат [376,7 K], добавлен 06.08.2011Характеристика ліфту, елементи установки, її призначення та сфери використання, кінематична схема. Принцип дії електронної принципіальної схеми ліфта. Опис електроприводу, системи управління та електрообладнання. Технологія регулювання замків ліфту.
курсовая работа [800,2 K], добавлен 09.12.2010Сервопривід як частина системи стабілізації, призначена для посилення командного сигналу і перетворення електричної енергії в механічне переміщення, структура та елементи. Розробка системи управління сервоприводу з урахуванням впливу нелінійних ділянок.
дипломная работа [3,0 M], добавлен 27.09.2010Автоматизація процесів управління електричними машинами. Визначення параметрів електропривода верстата з ЧПК: розрахунок потужності і вибір двигунів при контурно-позиційному керуванні. Інформаційні електромеханічні елементи виконавчих систем верстата.
курсовая работа [307,1 K], добавлен 22.12.2010Аналіз технологічного процесу як об’єкту керування. Розробка системи автоматичного керування технологічним процесом. Проектування абсорберу з шаром насадок для вилучення сірководню із природного газу. Вибір координат вимірювання, контролю, сигналізації.
курсовая работа [663,2 K], добавлен 29.03.2015Особливості процесу сушіння деревини. Камерне й атмосферно-камерне сушіння. Лісосушильна камера як об’єкт регулювання. Розрахунок контуру регулювання температури. Вибір та обґрунтування структури системи управління. Система команд мікроконтролера.
дипломная работа [4,3 M], добавлен 25.08.2010Вибір і обґрунтування критерію управління. Розробка структури та програмно-конфігураційної схеми автоматизованої системи регулювання хлібопекарської печі. Розрахунок параметрів регуляторів і компенсаторів з метою покращення якості перехідних процесів.
курсовая работа [389,6 K], добавлен 20.05.2012Аналіз технологічного процесу пневмопостачання, критичний огляд відомих технологічних рішень за автоматизації компресорної установки та обґрунтування напряму автоматизації. Алгоритмізація системи автоматизації, її структурна схема. Експлуатаційні вимоги.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 31.12.2014Етапи розробки математичної моделі ідентифікації параметрів в системі електроприводу. Опис приводу передатними функціями незмінної частини і регулятора. Аналіз роботи приводу з підсистемою ідентифікації та без неї. Синтез алгоритму регулятора швидкості.
курсовая работа [557,5 K], добавлен 30.03.2011