Проектирование станции технического обслуживания по ремонту кузовов легковых автомобилей
Типовые аварийные повреждения кузовов. Оборудование и инструменты для правки кузовов. Изготовление дополнительной ремонтной детали. Восстановление поверхностей, поврежденных коррозией. Свойства лакокрасочных материалов. Контроль качества окраски.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 28.09.2017 |
| Размер файла | 440,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1500
19
Верстак
1
5000
20
Холодильник
1
БИРЮСА
5000
21
Рихтовочный стенд (стапель)
1
АВТОРОБОТ "СУ-1"
110000
22
Компьютер
1
15000
23
Чайник
1
BRAUN
1500
24
Прочее
-
5000
2.24 Расчет площадей
Площадь производственного участка =м2
Учитывая межучастковые проходы и проезды, увеличиваем общую площадь на 15%. Таким образом, =м2
2.25 Определение потребности в электроэнергии, тепле и воде
Годовой расход силовой электроэнергии рассчитывают по формуле (2.9)
(2.9)
где - установленная мощность токоприемников по группам оборудования (21,8 кВт),
- коэффициент загрузки оборудования (0,75),
-действительный годовой фонд времени работы оборудования при заданной сменности(1708час.),
-коэффициент спроса, учитывающий не одновременность работы потребителей(0,5),
кВт
Расход электроэнергии для освещения рассчитывают по формуле (2.10)
(2.10)
где - норма расхода электроэнергии в ваттах на 1мІ площади пола освещаемого помещения за 1 час (удельная мощность). Удельная мощность осветительной нагрузки принимается для производственных помещений 12-20, административно-бытовых 15-22, складских 7-10, вспомогательных 8-10.
Принимаю в среднем по всему участку =15 Вт/ мІ
t -средняя продолжительность работы электрического освещения в течение года (2100-2200час.),
- площадь пола освещаемых помещений(67мІ ),
, кВт/ч
Годовой расход тепла на отопление участка рассчитывают по формуле (2.11) [16]
(2.11)
где q -тепловая характеристика участка (0,5ккал/міград·ч),
- объем участка по внутреннему обмеру(159,3мі),
- температура внутри здания(20Сє),
- средняя температура наружного воздуха за отопительный сезон(-24 Сє),
- продолжительность отопительного периода(5000 ч/год),
Гкал/год
Суточный расход воды для производственных и хозяйственных нужд принимается по следующим нормам:
- для производственных нужд на одного производственного рабочего - 20 л;
- для хозяйственно-бытовых нужд на одного работающего - 25 л;
- на непредвиденные цели -10%.
Расход воды для технологических целей рассчитывается с учётом нормы расхода применяемого оборудования.
Итак, общее число работников предприятия 4 человек. Из них:
- производственных рабочих - 3человек;
- вспомогательных и административно-технических работников - 1 человека.
Суточный расход воды:
- для производственных нужд 60 л;
- для хозяйственно-бытовых нужд 100 л;
- на непредвиденные цели 80 л.
Общий суточный расход воды - 240 л.
2.26 Выбор и обоснование режима труда и отдыха
Производительность труда на АТП находится в прямой зависимости от технического состояния автомобилей. Состояние автомобилей в свою очередь зависит от организации, технологии и качества выполнения работы.
Однако на ряде предприятий планово предупредительная система ТО и ТР, закрепленная положением [20], подменяется системой по потребности. Работы тех.обслуживания подменяются (ТР), на выполнение которого отвлекается до 90% всех ремонтных рабочих и материальных средств.
Основной причиной увеличения объема работ ТР, общих затрат и простоев автомобилей является недооценка роли организации производства. Самая прогрессивная техника не может прогрессивно использоваться при низком уровне организации производства и труда ремонтных рабочих. Чтобы получить высокие результаты нужно перестроить работу применительно к новой системе организации труда.
Выход автомобилей на линию: с 7.00 до 9.00 часов утра.
Возращение автомобилей с линии: с 17.00 до 21.00 часов вечера.
Обеденный перерыв: с 12.00 до 13.00
Работа участка: с 8.00 до 17.00
2.27 Техника безопасности и пожарная безопасность
При слесарных работах особое внимание следует уделять организации труда, состоянию инструмента и соблюдению правил безопасности работы.
Верстаки для слесарных работ должны иметь жесткую и прочную конструкцию. Для защиты людей, находящихся вблизи, от возможных ранений отлетающими кусками обрабатываемого материала верстаки следует оборудовать предохранительными сетками высотой не менее 750 мм. Слесарный инструмент должен храниться в ящиках верстака, а для переноски его рабочим должен выдаваться персональный инструментальный ящик или сумка. Для хранения использованного обтирочного материала предусматривают металические ящики с плотными крышками. Ручной слесарный инструмент должен быть в исправном состоянии. Выбраковывают его так же, как и приспособления, не реже 1 раза в месяц в соответствии с установленным графиком.
Ножовки, отвертки, напильники, шаберы и другие инструменты, имеющие заостренные хвостовики, должны быт с прочно надетыми на хвостовики деревянными ручками с гладкой и ровной поверхностью. Длина ручек должна быть не менее 150 мм. Ручку стягивают металлическими бандажными кольцами.
Острогубцы и плоскогубцы не должны иметь выщербленных рукоя-ток, трещин и заусенцев. Губки острогубцев должны быть острыми, без повреждений, а губки плоскогубцев иметь несработанную насечку. Слесарные тиски должны иметь исправный зажимной винт и губки с несработанной насечкой.
Электроинструмент (гайко- и шпильковерты, шлифовальные и полишлифовальные машины, резьбонарезатели) должен храниться в инструментальной и выдаваться рабочему только после предварительной проверки совместно с защитными приспособлениями (резиновыми перчатками, ковриками, диэлектрическими галошами). Эксплуатировать допускается только электроинструмент с исправной изоляцией токоведущих частей. При использовании электроинструмента с двойной изоляцией (корпус выполнен из диэлектрических материалов)заземление или зануление запрещается, а применение защитных средств необязательно. Присоединять электроинструмент к электросети разрешается только при помощи штепсельных соединений. Специально выделенное лицо, имеющее квалификационную группу по технике безопасности не ниже III, проверяет состояние изоляции проводов и защитного заземления электроинструмента не реже 1 раза в 6 мес.
При работе электроинструментом запрещается: держать его за провод или рабочий орган; вставлять или вынимать рабочий орган до полной остановки двигателя; работать на высоте с переносной лестницы; подключаться к сети путем скручивания проводов; снимать защитные кожуха; работать на открытом месте под дождем или при снегопаде. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы соединительные провода не касались горячих, влажных и масленых поверхностей. В перерывах и при выключении тока в питающей электросети электроинструмент необходимо отсоединять от сети. Пользоваться электроинструментом разрешается лицам, прошедшим инструктаж и знающим правила обращения с ними.
Исключение причин возникновения пожаров одно из важнейших условий обеспечения пожарной безопасности на СТО. На предприятии следует своевременно организовывать противопожарный инструктаж и занятия по пожарно-техническому минимуму. На территории, в производственных, административных, складских и вспомогательных помещениях необходимо установить строгий противопожарный режим. Должны быть отведены и оборудованы специальные места для курения. Для использованного обтирочного материала предусматривают металлические ящики с крышками. Для хранения легковоспламеняющихся и горючих веществ определяют места и устанавливают допустимые количества их единовременного хранения.
Территорию СТО надо систематически очищать от производственных отходов, территория проектируемого участка должна быть оснащена первичными средствами защиты пожаротушения.
Пожарная безопасность должна соответствовать: требованиям ГОСТа 12.1.004-85, строительным нормам и правилам. [16]
3. Конструкторская часть
Проведём проектирование и расчет гидравлического стапеля для правки кузова автомобилей.
3.1 Общие требования к проектируемому стапелю
Общие технические требования к проектируемому стапелю в таблице 3.1
Таблица 3.1. Общие технические требования к проектируемому стапелю
|
Грузоподъёмность, кг |
2000 |
|
|
Необходимая площадь для проведения работ, м |
7х4 |
|
|
Вес стенда в сборе с двумя силовыми устройствами, кг |
1000 |
|
|
Растягивающее усилие на штоке гидроцилиндра, тонн |
10 |
|
|
Длина рамы стапеля, м |
3.8 |
|
|
Ширина рамы стапеля, м |
1 |
|
|
Ширина с поворотными стойками, м |
1.8 |
|
|
Высота стапеля с силовыми устройствами, м |
1.6 |
3.2 Назначение поршневых гидравлических приводов в подъемных механизмах технологического оборудования
В приводах технологического оборудования, это различного рода домкраты, подъемники, мини краны, используют гидравлический поршневой привод. Важным преимуществом гидропривода является:
а) обеспечение широкого диапазона скоростей рабочих движений с бесступенчатым регулированием;
б) возможность выполнения механизмов без редукторов и тормозов;
в) полное использование установленной мощности механизма.
Схема гидропривода включает в себя энергетическую установку, гидронасос и другие части, приведенные на рисунке 2.1.
3.3 Расчет гидросистемы
Для заданных параметров подберем стандартный гидроцилиндр.
Параметры гидроцилиндра:
а) ход поршня (высота) = 270 мм;
б) внутренний диаметр цилиндра= 80 мм;
в) диаметр штока = 36 мм.
а)-в) - принято для расчета
г) Давление жидкости в цилиндре =10МПа=10х106МПа
ж) Растягивающее усилие на штоке гидроцилиндра R= 10 т =100000Н (из технических характеристик на стенд)
Рабочее давление в поршневой полости определяется по формуле (3.1)
(3.1)
где - растягивающее усилие на штоке гидроцилиндра, R= 100000Н
- площадь поршня в поршневой полости,мм2. Определяется по формуле (3.2)
(3.2)
где - внутренний диаметр цилиндра = 80
мм2
= 0,9 ,,, 0,98 - коэффициент, учитывающий потери на трение
МПа
Толщина стенки однослойного толстостенного цилиндра (цилиндр толстостенный) определяется по формуле (3.3) [2]
(3.3)
где Pу- условное давление, равное (1,2…1,3)P
- допускаемое напряжение на растяжение, Па
= Па = 90МПа для стали
- коэффициент поперечной деформации (коэффициент Пуассона)
=0,29 для стали
8мм
По конструктивным соображениям принимаем толщину стенок цилиндра =10мм
Толщину крышки цилиндра определяют по формуле (3.4) [2]
(3.4)
где - диаметр крышки, (50мм)
<=10мм принятого
Диаметр штока, работающего на сжатие определяют по формуле (3.5) [2]
(3.5)
где- допускаемые напряжения на растяжение и сжатие штока.
d=36мм принятого
Шток, длина которого меньше 10 диаметров («короткий шток»), на продольный разгиб не рассчитывается.
Размеры гидроцилиндра определены правильно.
4. Безопасность жизнедеятельности
4.1 Разработка мероприятий по безопасности жизнедеятельности на участке ремонта и окраски кузовов
Цель дипломного проекта - проект СТО с разработкой участка по ремонту и окраске кузовов легковых автомобилей на основе современных рекомендаций и стандартов ведущих мировых производителей оборудования и материалов. Проектируемое СТО находится на Чуркине - ул. Фастовская, 2а в г Владивосток.
В сферу услуг станции техобслуживания проектом предусмотрено: частичная покраска, кузовные работы, техническое обслуживание и ремонт.
Одним из основных участков является зона подготовки автомобиля под покраску и, для данного участка и рассматриваются условия труда. Для данного участка разрабатываются мероприятия по созданию безопасных условий труда.
По остальным участкам, находящимся на данном предприятии, мероприятия по созданию безопасных условий труда аналогичны и в дипломном проекте не рассматриваются.
Для кузовного ремонта автомобилей предусмотрено помещение площадью 59 м 2.
При кузовных работах производится замена и правка оперения, замена деталей кабины и кузова, подготовка машины под покраску.
При кузовных работах ремонтируемая панель отделяется механической пилой, снимаются неровности и вмятины выравниваются механическим путем, затем шлифуется шлифмашиной, обезжиривается и подготавливается к покраске.
В боксе для кузовных работ установлены шкафы для материалов и инструментов, верстак слесарный, предусмотрен ящик для песка.
При кузовных работах производится замена и правка съемных деталей, замена деталей кабины и кузова, подготовка машины под покраску.
Перед ремонтом кузова производится демонтаж частей подлежащих ремонту. Ремонтируемая часть отделяется механической пилой, снимаются неровности и вмятины выравниваются механическим путём. С целью сглаживания неровностей и шероховатости поверхности применяют шпатлевание. Гораздо эффективнее при подготовке выполнить рихтовку (восстановление правильной формы механическим путём). Если рихтовка выполнена некачественно, неровности следует сгладить путём нанесения шпатлёвки.
С целью сглаживания неровностей и шероховатости поверхности применяют шпатлевание. Гораздо эффективнее при подготовке выполнить рихтовку (восстановление правильной формы механическим путем). Если рихтовка выполнена некачественно, неровности следует сгладить путем нанесения шпатлевки.
Грунтовки, шпатлевки используются фирмы «SIKKENS».
Для шлифования используют шкурки, одеваемые на специальные шлифки.
Не рекомендуется наносить более 5 слоев шпатлёвки; при этом каждый слой должен высохнуть. Для лучшего сцепления между слоями рекомендуется лёгкое шлифование.
После подготовки поверхности необходимо сразу нанести грунтовку. Грунтование - нанесение первого слоя лакокрасочного покрытия, которое обеспечивает создание прочного антикоррозийного слоя. Грунтовка наносится кистью или распылителем. Рекомендуется наносить 2 слоя грунтовки. Для улучшения адгезии (прилипания) первый слой грунтовки слегка зашкуривают.
Для удаления старой краски, шлифования грунта используются роторные шлифовальные машинки с пылеотводом. Для шлифования шпатлевки используется шлифбрусок с пылеотводом. Для удаления старого ЛКП используются абразивные круги фирмы 3М градации Р 80- Р 180 либо растворитель Р-646. Зашпатлеванные участки обрабатываются абразивом Р 80, затем Р 180 до получения ровной поверхности, близлежащую область обрабатывают Р 280, затем Р 320. Грунт обрабатывают Р360 - Р400. После каждой операции деталь обезжиривают как минимум двумя видами обезжиривателей (3910 и 3920S фирма Du Pont). Нанесение грунта и шпатлевки производится краскопультами SATA LM-2000/B сопло 1.8 и SATA KLC-P сопло Р. Грунтовки, шпатлёвки используются фирмы «Rock Paint».
После высыхания грунта деталь шлифуется шлифмашиной с отсосом, обезжиривается и подготавливается к покраске.
При нанесении грунтовки и шпатлевки в воздух рабочей зоны поступают вредные вещества: летучие компоненты.
Каждая конкретная ремонтная операция производится одним человеком. Все рабочие места мужские.
Число рабочих на участке - 3 человек. Режим работы, одна смена, 260 рабочих дней. Рабочая неделя 50 часов.
Санитарно-бытовые помещения (СБП) приняты согласно СНИП II-92-96 “Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий”.
Работа на остальных участках ведется также в одну смену с 9.00 до 18.00, выходные дни суббота, воскресенье. Согласно технологической части на данном предприятии работают 4 рабочих мужского пола. Для данного персонала предусмотрены следующие санитарно-бытовые помещения, которые расположены в производственном корпусе: комната принятия пищи не менее 12 м2, 3 унитаза (1 на 15 человек), 5 умывальников (1 на 7 человек) и 7 душевых кабинок. Рассмотренные санитарно-бытовые помещения соответствуют нормам согласно СНиП II 80-96 “Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий”.
На рассматриваемом участке предусмотрено совмещенное освещение (естественное + искусственное), которое удовлетворяет требованиям СНиП 23.05-95 “Естественное и искусственное освещение”. Разряд зрительных работ для выполнения операций технологического процесса соответствует разряду - 6 (грубая, очень малая точность). Освещенность для данного участка составляет 200 лк. Освещение осуществляется лампами ДРЛ-250.
На участке принимаем равномерное общее освещение, светильники размещены равномерно по всей площади участка.
Предусмотрены следующие СБП: гардероб, туалет, умывальник, (подробнее значения площадей и планировка производственного участка представлена на плакате).
Оборудование на СТО расставлено с учетом нормативных требований ГОСТа 12.2.003-74 “Оборудование производственное” и ГОСТ 12.3.017-79 “Ремонт и техническое обслуживание автомобилей”.
В производственном корпусе соблюдены требования к покрытию пола. На участках кузовных работ - асфальтобетонное покрытие пола. Для мойки автомобилей и малярных работ - керамические плитки. Для сварочных работ - клинкерное покрытие. Для хранения ЛКМ - бетонное покрытие с железнением. Ворота рабочего помещения открываются вверх.
Одними из важных факторов являются параметры микроклимата. Микроклимат на участках установлен на два периода - теплый и холодный, согласно СанПиН 2.2.4.548 - 96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений». Категория тяжести работ при выполнении кузовных работ относится к категории 2Б.
Оптимальные значения параметров микроклимата помещений ремонтных предприятий приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1. Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений
|
Параметры микроклимата |
Холодный и переходный периоды года |
Теплый период года |
|
|
Температура воздуха, С 0 |
17 - 19 |
19 - 21 |
|
|
Относительная влажность, % |
60 - 40 |
60 - 40 |
|
|
Скорость движения воздуха, м/с |
0,2 |
0,2 |
Оптимальные параметры микроклимата поддерживаются механической приточно-вытяжной системой вентиляции.
По всем параметрам микроклимата установлены оптимальные условия труда - 1 класс, согласно Р 2.2.2006 - 05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда»
Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не превышает 0.8 ПДК, согласно Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда. ПДК вредных веществ приведены: ГН 2.2.5 1313-03 “Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны». В таблице 4.2 приведены ПДК веществ, которые выделяются при работе в воздух рабочей зоны.
Таблица 4.2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
|
Вещества |
ПДК |
Класс опасности |
|
|
Окись углерода |
20 |
4 |
|
|
Пары керосина |
300 |
4 |
|
|
Пары бензина |
100 |
4 |
|
|
Диоксид азота |
2 |
3 |
|
|
Диоксид серы |
10 |
3 |
|
|
Сажа |
4 |
4 |
|
|
Ксилол |
50 |
3 |
|
|
Сольвент |
100 |
4 |
Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не превышает 0,8 ПДК по всем вредным веществам, что обеспечивается за счет применения на данном участке общеобменной приточно-вытяжной механической вентиляции.
По химическому фактору обеспечены допустимые условия труда, что соответствует 2 классу допустимому условий труда.
Источником шума является автомобиль, въезжающий на участок. Все требования к шуму регламентированы в СН 2.24/2.1.8.562-96 “Шум на рабочих местах в помещениях живых общественных зданий и на территории живой застройки”. Эквивалентное звуковое давление, создаваемое автомобилем, не должны превышать 80 дБА. Нормативные требования по частотному диапазону приведены в таблице 4.3.
Таблица 4.3. Предельно допустимые уровни звукового давления, уровни звука и эквивалентные уровни звука для основных наиболее типичных видов трудовой деятельности и рабочих мест
|
Рабочее место |
Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах |
Эквивалентный уровень звука дБА |
|||||||||
|
1.5 |
3 |
25 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
|||
|
Выполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятия |
107 |
95 |
87 |
82 |
78 |
75 |
73 |
71 |
69 |
80 |
Нормативные уровни звукового давления достигаются за счет наличия на автомобилях глушителей.
По шумовому фактору на производственном участке созданы допустимые условия труда - 2 класс, согласно Р 2.2.2006 - 05.
На данном участке имеет место общая вибрация категории 3 технологическая, типа «а» и локальная вибрация, которая регламентируется согласно СН 2.2.4. / 2.1.8. 566-96 “Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий”.
Предельно допустимые значения общая вибрация категории 3 технологическая, типа «а» приведены в таблице 4.4.
Таблица 4.4. Предельно допустимые значения вибрации рабочих мест категории 3 технологического типа «а»
|
Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц. |
Предельно допустимые значения по осям Хо, Yо, Zo |
||||||||
|
Виброускоренная |
Виброскорости |
||||||||
|
м/с2 |
дБ |
м/с*10-2 |
дБ |
||||||
|
1/3 окт |
1/1 окт |
1/3 окт |
1/1 окт |
1/3 окт |
1/1 окт |
1/3 окт |
1/1 окт |
||
|
1,6 |
0,089 |
99 |
0,89 |
105 |
|||||
|
2,0 |
0,079 |
0,14 |
98 |
103 |
0,63 |
1,3 |
102 |
108 |
|
|
2,5 |
0,070 |
97 |
0,45 |
99 |
|||||
|
3,15 |
0,063 |
96 |
0,32 |
96 |
|||||
|
4,0 |
0,056 |
0,10 |
95 |
100 |
0,22 |
0,45 |
93 |
99 |
|
|
5,0 |
0,056 |
95 |
0,18 |
91 |
|||||
|
6,3 |
0,056 |
95 |
0,14 |
89 |
|||||
|
8,0 |
0,056 |
0,10 |
95 |
100 |
0,11 |
0,22 |
87 |
93 |
|
|
10,0 |
0,070 |
97 |
0,11 |
87 |
|||||
|
12,5 |
0,089 |
99 |
0,11 |
87 |
|||||
|
16,0 |
0,110 |
0,20 |
101 |
106 |
0,11 |
0,20 |
87 |
93 |
|
|
20,0 |
0,140 |
103 |
0,11 |
87 |
|||||
|
25,0 |
0,180 |
105 |
0,11 |
87 |
|||||
|
31,5 |
0,220 |
0,40 |
107 |
112 |
0,11 |
0,20 |
87 |
92 |
|
|
40,0 |
0,280 |
109 |
0,11 |
87 |
|||||
|
50,0 |
0,350 |
111 |
0,11 |
87 |
|||||
|
63,0 |
0,450 |
0,79 |
113 |
118 |
0,11 |
0,20 |
87 |
92 |
|
|
80,0 |
0,560 |
115 |
0,11 |
87 |
|||||
|
Корректированные и эквивалентные значения и их уровни |
0,10 |
100 |
0,20 |
92 |
По общей вибрация 3 категории технологическая типа «а» обеспечены нормативные значения корректированные и эквивалентные корректированные значения, и их уровни за счет установки оборудования на вибропоглощающие фундаменты. По данному виду вибрации обеспечены допустимые условия труда -- 2 класс, согласно Р 2.2.2006 - 05.
Источником локальной вибрации является работа с инструментом и оборудованием. По частотному диапазону для локальной вибрации корректированные значения и их уровни приведены в таблице 4.5.
Таблица 4.5. Предельно допустимые значения производственной, локальной вибрации
|
Среднегеометрические частоты полос, Гц |
Предельно допустимые значения по осям Х0,Y0, Z0 |
||||
|
виброускорения |
виброскорости |
||||
|
м/с2 |
дБ |
м/с*10-2 |
дБ |
||
|
8 |
1,4 |
123 |
2,8 |
115 |
|
|
16 |
1,4 |
123 |
1,4 |
109 |
|
|
31,5 |
2,8 |
129 |
1,4 |
109 |
|
|
63 |
5,6 |
135 |
1,4 |
109 |
|
|
125 |
11,0 |
141 |
1,4 |
109 |
|
|
250 |
22,0 |
147 |
1,4 |
109 |
|
|
500 |
45,0 |
153 |
1,4 |
109 |
|
|
1000 |
89,0 |
159 |
1,4 |
109 |
|
|
Корректированные и эквивалентные корректированные значения, и их уровни |
2,0 |
126 |
2,0 |
112 |
Нормативные значения корректированных и эквивалентных корректированных значений и их уровни по локальной вибрации достигаются за счет применения вибропоглощающих перчаток или руковиц.
На данном производственном участке по вибрации рабочих мест категории 3 технологического типа «а» и локальной обеспечены допустимые условий труда - 2 класс, согласно Р 2.2.2006 - 05.
На рассматриваемом участке предусмотрено совмещенное освещение (естественное (боковое одностороннее) и искусственное освещение), которое регламентируется СНиП 23.05-95 “Естественное и искусственное освещение”. Разряд зрительных работ для выполнения операций технологического процесса соответствует разряду - 6. Освещенность на данном участке, согласно СНиПа 23.05-95 , составляет 200 лк. Источниками света служат ламп ДРЛ - 125, как наиболее применяемые на участках по ремонту автомобиля.
На участке принимаем равномерное общее освещение, следовательно, размещаем лампы равномерно по всей площади участка.
К основным противопожарным требованиям относится степень огнестойкости здания и сооружений, которая зависит от степени взрывной и пожарной опасности производств, размещаемых на проектируемом предприятии.
Согласно СНиПа 21.01-97 «Пожарные нормы, пожарная безопасность зданий и сооружений», данное производство относится к категории Б.
Огнестойкость конструкций - II степень.
Источником пожара может явиться электрозамыкание и воспламенение нефтепродуктов, следовательно, класс пожара: В и Е.
Для устранения очагов возгорания в производственном участке устанавливаются по одному огнетушителю на каждое рабочее место, т.е. количество огнетушителей 4. Предпочтение отдается огнетушителям промышленным ручным марки ОУ -5 - углекислотные или ОП-5А - порошковые, которые устанавливаются на высоте 1,35 м от пола.
Обязательное оснащение автоматической системой пожаротушения “Буран”. Эта система является потолочной. Установлена пожарная сигнализация “Фикус -1”. Эта ультразвуковая сигнализация, предназначенная для пространственного обнаружения пожара. Все требования по электробезопасности соответствуют ГОСТ Р 50571.3-94 ч.4 «Требования по обеспечению безопасности. Защита от поражения электрическим током»
Защита от поражения электрическим током обеспечивается следующими мероприятиями:
Расстояния между электрооборудованием и строительными конструкциями, проходы обслуживания приняты согласно ПУЭ.
Для обеспечения безопасности предусмотрена возможность снятия напряжения с токоведущих частей, на которых или вблизи которых должна производиться работа.
В помещении электрощитовых и трансформаторной подстанции исключен доступ посторонних лиц.
Для распознавания назначения различных частей электроустановки предусмотрена маркировка и выполнение надписей на распределительных пунктах, щитах и устройствах управления.
Данное помещение относится ко второму классу опасности - с повышенной опасностью, т.к. имеется наличие легковоспламеняемой пыли и паров в воздухе.
Выбор вида защиты зависит от схемы электропроводки на предприятии, которое в свою очередь зависит от подключения линии электропередач на трансформаторной подстанции. На предприятии применяется схема подключения с глухозаземленной нейтралью - зануление (схема подключения на трансформаторной подстанции по звездочке, схема проводки трех фазная, четырех проводная). Цель зануления - обеспечить мгновенное отключение аварийного участка.
На данном участке обеспечены безопасные условия труда, все производственные факторы отвечают нормативным требованиям по микроклимату и трудовому процессу - 1 класс условий труда; по загазованности, освещенности, шуму и вибрациям - 2 допустимый класс условий труда.
Одним из основных факторов является загазованность воздуха рабочей зоны, для поддержания загазованности на уровне 0.8 ПДК вредных веществ в воздухе необходимо рассчитать воздухообмен[24].
4.2 Расчет воздухообмена при загазованности воздуха рабочей зоны
С целью сглаживания неровностей и шероховатости поверхности применяют шпатлевание.
После подготовки поверхности необходимо сразу нанести грунтовку. Грунтовка наносится распылителем.
Рекомендуется наносить 2 слоя грунтовки. Для улучшения адгезии (прилипания) первый слой грунтовки слегка зашкуривают.
Грунтовки, шпатлёвки используются фирмы «Du Pont».
При нанесении грунтовки и шпатлевки в воздух рабочей зоны поступают вредные вещества: летучие компоненты, которые выбрасываются в атмосферу организованно.
Для поддержания концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны на уровне 0.8 ПДК, необходимо провести расчет воздухообмена по загазованности. [24]
На участке подготовки применяется грунтовка аналогичная ГФ - 031.
Состав ГФ - 031:
Ксилол 51 %;
Летучая часть - 51 %;
Сухой остаток - 49 %.
Расход грунтовки - 0.1 кг/ч, за год 100 кг.
Шпатлевка по аналогу близка ПФ-002.
Состав ПФ-002:
Сольвент 25 %;
Летучая часть - 25 %;
Сухой остаток - 75 %.
Расход шпатлевки- 0.1 кг/ч, за год 100 кг.
Расчет выбросов ксилола , (г/с)
,
Расчет выбросов сольвент:
г/с.
Количество вредных веществ, указаны в таблице 4.6
Таблица 4.6. Количество вредных веществ, поступающих в воздух рабочей зоны
|
Вещества |
г/с |
ПДК |
Класс опасности |
|
|
Ксилол |
0,01416667 |
50 |
3 |
|
|
Сольвент |
0,00694444 |
100 |
4 |
Расчетный воздухообмен по загазованности, (мі/ч)
(4.1)
где G - количество конкретного вредного вещества, поступающее в воздух рабочей зоны, кг/ч.
мі/ч
мі/ч
За расчетный воздухообмен принимается наибольшее количество воздуха, полученное расчетом по конкретным компонентам.
Из расчетов видно, что наибольший воздухообмен получен по парам ксилол V= 1275 м3/ч
Объем помещения составляет 160 м3.
Расчеты выполнены для одного поста, по второму посту все аналогично. Воздуховоды на вытяжку и на приток могут быть объединены или выполнены автономно.
Выбор системы вентиляции произведем через коэффициент кратности рассчитываемый по формуле(4.2)
1/ч (4.2)
где - объем помещения.
Коэффициент кратности больше 2, следовательно, вытяжная система вентиляции - механическая.
На вытяжку устанавливается два вентилятора Ц -4-70 №2.5, производительностью 1300 м3/ч.
Определим количества приточного воздуха из главного уравнения баланса по формуле (4.3)
(4.3)
где - приточный воздух;
- вытяжной воздух.
(4.4)
где - механический приток воздуха;
- естественный приток воздуха.
, кг/ч (4.5)
где-плотность вытяжного воздуха ( кг/мі).
кг/ч
(4.6)
где плотность приточного воздуха (кг/мі).
кг/ч.
Из уравнения (4.4) найдем :
, кг/час
кг/час.
Количество приточного воздуха (механический приток) определяется по формуле
, м3/ч (4.7)
м3/ч.
На приток устанавливается вентилятор Ц 4-70 №2.5, производительностью 1100 м3/ч.
Для данного производственного участка принимаем общеобменную систему вентиляции - комбинированную механическую приточно-вытяжную.
Загазованность по всем веществам не превышает 0,8 ПДК по каждому веществу за счет внедрения комбинированной приточно-вытяжной системы вентиляции, которая обеспечивает расчетный воздухообмен.
По химическому фактору на производственном участке обеспечены допустимые условия труда - 2 класс.
Покраска машин производится в покрасочной камере. Покраска машин производится пульверизатором. Рабочий в камеру не входит. Выбросы всех вредных компонентов краски и растворителя в рабочую зону не попадают, а выбрасываются после глубокой очистки в атмосферу. В процессе покраски в атмосферу неорганизованно поступают вредные летучие компоненты краски и растворителя. Для покраски применяется МЛ-197. Расход краски на 1 машину - 1.5 кг, в час - 0.75 кг, растворитель Р-647 - расход на 1 машину - 2 кг, в час - 1.кг. Расход краски за год 375 кг, расход растворителя - 500 кг.
Состав МЛ-197
Компоненты%
Бутиловый спирт35.92
Ксилол24.4
Уайт- спирит0.68
Сухой остаток39
Состав растворителя Р-647
Компоненты%
Бутиловый спирт7.7
Бутилацетат29.8
Толуол41.3
Этилацетат21.2
Расчет выбросов красочного аэрозоля производится по формуле (4.8)
, т/год , г/с (4.8)
где - количество израсходованной краски; т/год, кг/с.
- количество неиспаряющейся части краски, %.
& - доля краски, потерянная в виде аэрозоля при различных способах окраски, %.
4.3 Расчет выбросов летучих соединений
Количество каждого из выбрасываемых при этом загрязняющих веществ, определяется по формулам (4.9) и (4.10) [24].
, т / год (4.9)
, г/с (4.10)
где и B* - расход лакокрасочного материала (л. к. м.), соответственно в т / год и кг/ч.
- содержание определяемого материала в л. к. м., %,
- количество вредных выделений в зависимости от технологического процесса, %,
= 100% - процесс окраски и сушки выполняются на одной площадке,
- к.п.д. очистки.
Расчет выбросов в г/с производится по формуле (4.11)
, г/с(4.11)
где - подставляем в относительных единицах.
Расчет выбросов вредных веществ в атмосферу при использовании МЛ-197
Бутиловый спирт:
г/с
т/год
Ксилол:
г/с
т/год
Уайт-спирит:
г/с
т/год
Красочный аэрозоль:
г/с
т/год
Расчёт выбросов в атмосферу при использовании Р-647:
Бутилацетат:
г/с
т/год
Этилацетат:
г/с
т/год
Спирт бутиловый:
г/с
т/год
Толуол:
г/с
т/год
Суммирование аналогичных компонентов:
Спирт бутиловый:
г/с
т/год
Таблица 4.7. Расчетное количество вредных выбросов в атмосферу
|
Вещество |
г/c |
т/год |
|
|
Красочный аэрозоль |
0,00024375 |
0,00043875 |
|
|
Бутиловый спирт |
0,0009623 |
0,001732 |
|
|
Ксилол |
0,00050834+ |
0,000915 |
|
|
Уайт-спирит |
0,0000142 |
0,0000255 |
|
|
Бутилацетат |
0,0008278 |
0,00149 |
|
|
Этилацетат |
0.0005888 |
0,00212 |
|
|
Толуол |
0.00114722 |
0,002065 |
5. Экономическая часть
5.1 Расчёт капитальных вложений
Таблица 5.1. Стоимость приобретаемого оборудования
|
№ п/п |
Наименование оборудования, технических средств |
Кол. шт |
Цена за ед., руб. |
Общая стоимость, руб. |
Срок амортизации (год) |
Сумма амортизации руб. |
|
|
1 |
Домкрат гидравлический 2.5т |
2 |
3800 |
7600 |
3 |
2373 |
|
|
2 |
Стол для инструментов |
1 |
8400 |
8400 |
10 |
840 |
|
|
3 |
Шкаф для инструментов |
1 |
1100 |
1300 |
10 |
130 |
|
|
4 |
Компрессор PIONEER MK-245 |
2 |
8000 |
16000 |
4 |
4000 |
|
|
5 |
Офисный шкаф для документов |
1 |
3900 |
3900 |
10 |
390 |
|
|
6 |
Кресло |
1 |
2000 |
2000 |
5 |
400 |
|
|
7 |
Диван |
1 |
4300 |
4300 |
3 |
860 |
|
|
8 |
Комплект точечной сварки spot SK-II 380V и |
2 |
30000 |
30000 |
7 |
4300 |
|
|
9 |
Набор инструментов SATA |
3 |
6400 |
6400 |
2 |
800 |
|
|
10 |
Телефон |
1 |
2100 |
2100 |
5 |
420 |
|
|
11 |
Инструмент для извлечения (вытягивания) вмятины Бюлен |
2 |
32000 |
32000 |
7 |
4600 |
|
|
12 |
Турбинка |
2 |
5000 |
10000 |
4 |
2500 |
|
|
13 |
Спаренный рефлектор инфракрасной сушки IRT-030 |
1 |
23200 |
23200 |
5 |
4650 |
|
|
14 |
Комплект пистолетов-распылителей с форсунками и иглами от 0,8 до 4 мм DK-519 GTI-G110-14 |
3 |
1.500 |
6000 |
3 |
6000 |
|
|
15 |
Набор накидных головок SATA |
2 |
1000 |
2000 |
2 |
2000 |
|
|
16 |
Эксцентриковая шлифовальная машина с отсосом пыли,тарелками до 200 мм FESTO RAP 180 |
1 |
15000 |
15000 |
4 |
15000 |
|
|
17 |
Набор отверток SATA |
2 |
300 |
600 |
2 |
600 |
|
|
18 |
Наждачно-шлифовальная машинка LEX-150 |
1 |
1500 |
1500 |
3 |
1500 |
|
|
19 |
Верстак |
1 |
5000 |
5000 |
10 |
5000 |
|
|
20 |
Холодильник БИРЮСА |
1 |
5000 |
5000 |
5 |
5000 |
|
|
21 |
Рихтовочный стенд ( стапель) АВТОРОБОТ "СУ-1" |
1 |
110000 |
110000 |
7 |
110000 |
|
|
22 |
Компьютер |
1 |
15000 |
15000 |
7 |
15000 |
|
|
23 |
Чайник BRAUN |
1 |
1500 |
1500 |
3 |
1500 |
|
|
24 |
Прочее |
- |
5000 |
5000 |
- |
5000 |
|
|
Итого: |
- |
- |
313,850 |
- |
51000 |
Примечание к таблице 5.1: стоимость оборудования, приобретаемого в торговой сети, дана с транспортировкой.[21]
Капитальные вложения
гдетыс.руб. - стоимость оборудования, определенная в технологической части;
5.2 Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих
В автосервисе работают 3 рабочих:
электросварщик - газосварщик - кузовщик IV разряда;
жестянщик-кузовщик -III разряда;
слесарь по подготовке к покраске - IV разряда ;
Годовой тарифный фонд заработной платы вычисляют по формуле (5.1) [20].
(5.1)
где = 100 руб/ч.- средняя тарифная ставка;
= 4873чел.ч - годовой объем работ по ремонту на кузовном участке.
тыс.руб
Годовой основной фонд заработной платы вычисляют по формуле (5.2)
(5.2)
где .= - тарифный фонд заработной платы;
ПР = 5% ФЗПтар = тыс.руб. - премия.
тыс.руб
Расчет дополнительного фонда заработной платы (отпускные) вычисляют по формуле (5.3)
руб (5.3)
тыс.руб
где: тыс.руб. - тарифный фонд заработной платы;
Процент дополнительной заработной платы вычисляется по формуле.(5.4)
(5.4)
где дн. - дни отпуска;
дн. - дни календарные;
дн. - дни выходные;
дн. - праздничные дни;
1% - учет прочих пропусков по уважительным причинам.
Общий фонд заработной платы вычисляют по формуле (5.5) [20]
(5.5)
где . = тыс.руб. - основной фонд заработной платы;
. = тыс.руб. - дополнительный фонд заработной платы.
Годовой общий фонд заработной платы с учетом районного коэффициента и дальневосточной надбавки вычисляют по формуле (5.6)
(5.6)
где ФЗПобщ. = руб. - общий фонд заработной платы;
К = 1,5 - коэффициент, учитывающий доплаты:
а) районный коэффициент - 20%;
б) доля дальневосточной надбавки - 30%.
Расчет отчислений в фонд социального страхования вычисляют по формуле (5.7)
(5.7)
где = 26% - процент отчислений в фонд социального страхования.
=- Годовой общий фонд заработной платы с учетом районного коэффициента и дальневосточной надбавки
. тыс. руб
Расчет общего фонда заработной платы с отчислениями вычисляют по формуле (5.8)
(5.8)
где . = руб. - общий фонд заработной платы;
= - фонд социального страхования:
тыс.руб
5.3 Расчет затрат на материалы и сырьё
Затраты на сырьё:
тыс. руб. - принимаем 1500 руб. на один ремонт.
Затраты на материалы:
тыс. руб. - принимаем 400 руб на один ремонт.
Всего 400 ремонтов в год.
Итого: 760000 тыс. руб.
5.4 Расчет суммы накладных расходов
5.4.1 Затраты на вспомогательные материалы
руб. - принимается 5% от 760,000 затрат на материалы и запасные части.
5.4.2 Затраты на силовую электроэнергию
Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле (5.9)
,руб. (5.9)
где - потребность в силовой электроэнергии, кВт;
= 3,6 руб. - стоимость 1 кВт/ч. На июнь 2009-06-11
Расчет стоимости силовой электроэнергии занесем в таблицу 5.2
Таблица 5.2 Стоимость силовой электроэнергии.
|
№ |
Наименования |
Ед. изм. |
Кол. |
Потребляемая электроэнергия на ед. кВ/ час |
Рабочее время в сутки (час) |
Расход электро- энергии в сутки кВ/ч |
Объем потребляемой электро- энергии за месяц( 26дней) Рабочих дней кВ/ч |
Сумма в месяц за потребляемую элекроэнергию руб. |
Сумма в год потребляемую элекроэнергию руб. |
|
|
1 |
Осветительные приборы |
шт. |
4 |
0,04 |
10 |
0,4 |
10,4 |
33,28 |
399,36 |
|
|
2 |
Осветительные приборы |
шт. |
6 |
0,06 |
10 |
0,6 |
15,6 |
49,92 |
599,04 |
|
|
3 |
Чайник |
шт. |
1 |
1.5 |
1 |
1,5 |
39 |
124,8 |
1497.6 |
|
|
4 |
Холодильник |
шт. |
1 |
0.6 |
24 |
14,4 |
374.4 |
119,8 |
437.6 |
|
|
5* |
Отопление |
59 |
0,08 |
24 |
113,28 |
2945,28 |
3.926 |
47120 |
||
|
6 |
Компьютер, с доп орг. техникой |
комплект |
1 |
0.5 |
4 |
2 |
52 |
166,4 |
1996 |
|
|
7 |
Комплект точечной сварки |
комплект |
1 |
2.8 |
1 |
2.8 |
72.8 |
232.96 |
2795 |
|
|
8 |
Шлиф. машинка |
шт. |
1 |
1.5 |
2 |
3 |
78 |
249.6 |
2995 |
|
|
9 |
Прочие расходы |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
13 |
41,6 |
499 |
|
|
Итого: |
1500 |
53500 |
* - Поскольку отопительный сезон длится 5 месяцев в год, то среднемесячный расход на отопление составляет руб [21].
5.4.3 Затраты на электроэнергию для освещения участка
Расчет затрат на электроэнергию для освещения участка вычисляют по формуле(5.10)
(5.10)
где = 4 - число ламп;
. = 0,04 кВт - потребляемая электроэнергия одной лампы;
= 6 - число ламп;
. = 0,06 кВт - потребляемая электроэнергия одной лампы;
= 3120 ч - продолжительность работы электрического освещения.
= 3,6 руб. - стоимость 1 кВт/ч. На июнь 2009-06-11
5.4.4 Затраты на водоснабжение, водоотведение
Затраты на водоснабжение и водоотведение приведены в таблице 5.3
Таблица 5.3 Затраты на водоснабжение и водоотведение
|
№ |
Наименования |
Литры в день |
Литры в месяц |
Расход в месяц руб. |
Расчет в год руб. |
|
|
1 |
Уборка помещения |
15 |
450 |
22,5 |
270 |
|
|
2 |
Работники 3 человека |
450 |
13500 |
675 |
8100 |
|
|
3 |
На производство |
10 |
300 |
15 |
180 |
|
|
Итого: |
- |
- |
712,5 |
8550 |
Стоимость руб (Текущая цена на июнь 2009-06-11г.)
5.4.5 Затраты на содержание помещения и оборудования
= 6,277 тыс руб. - принимаются 2% от стоимости оборудования.
5.4.6 Затраты на охрану труда и технику безопасности
Затраты на охрану труда и технику безопасности вычисляют по формуле (5.11.)
(5.11)
где . = 3000 руб. - затраты на охрану труда и технику безопасности на 1-го рабочего.
= 3 чел. - число рабочих.
руб.
5.4.7 Затраты на аренду помещения
Таблица 5. Затраты на аренду помещения
|
Наименование |
Ед.изм. |
Количество |
Цена за м2 |
Итого за месяц |
Итог за год |
|
|
Гаражный бокс |
М2 |
59 |
300 |
17.700 |
212.400 |
5.4.8 Прочие затраты
= 67 тыс. руб. - принимаются 3 % от суммы выше перечисленных накладных расходов.
5.5 Расчет себестоимости работ
Расчет себестоимости работ занесем в таблицу 5.5.
Таблица 5.5 Сведения о затратах, включаемых в себестоимость работ.
|
№ п\п |
Статьи затрат |
Сумма, тыс.р... |
Подобные документы
Технология окраски, основные применяемые инструменты и оборудование. Перечень, краткая характеристика лакокрасочных материалов. Эмали, грунтовки, преобразователи ржавчины, шпатлевки, растворители, разбавители. Основные приемы выполнения окрасочных работ.
реферат [23,4 K], добавлен 02.11.2009Определение числа автомобилей, обслуживаемых на станции технического обслуживания. Расчет годового объема основных работ по технического осмотра и текущего ремонта автомобилей. Расчет расходов на заработную плату рабочих проектируемого участка.
дипломная работа [384,0 K], добавлен 26.05.2021Проектирование механической обработки детали "Фланец", материал детали Сталь 30Л. Обрабатываемые поверхности и требования к ним. Способы обработки поверхностей, необходимый тип станка, инструменты и приспособления. Изготовление режущих инструментов.
курсовая работа [4,3 M], добавлен 18.01.2010Характеристика автопарка и ремонтной мастерской. Расчёт количества и трудоемкости ремонтов и технического обслуживания автомобилей. Определение годового плана ремонтной мастерской и подбор оборудования. Расчет освещения и вентиляции кузнечного участка.
дипломная работа [262,1 K], добавлен 11.04.2013Разработка и характеристика технологических процессов обслуживания одного из узлов электрической части автомобиля - генераторной установки переменного тока. Анализ процесса составления списка работ на станции технического обслуживания автомобилей.
курсовая работа [977,3 K], добавлен 08.03.2018Производственная программа предприятия технического сервиса. Определение количества ремонтно-обслуживающих воздействий. Распределение годового объема работ по видам. Компоновка помещений и оборудования на станции технического обслуживания тракторов.
курсовая работа [166,6 K], добавлен 31.01.2014Расчет производственной программы и разработка планировки зоны технического обслуживания автомобилей. Расчет трудоёмкостей техобслуживания и ремонта. Расчет персонала и годовых фондов времени. Технологическое проектирование зон ТО и ТР автомобилей.
курсовая работа [82,6 K], добавлен 13.04.2015Контроль за выполнением очистных и окрасочных работ, а также оценка качества работ требованиям стандартов. Коррозия металлов и защита их от коррозии. Защитные свойства лакокрасочных покрытий и оценка степени разрушения ранее окрашенной поверхности.
реферат [28,6 K], добавлен 30.04.2011Характеристика технической службы СТО "Крымдизельсервис". Производственная структура, методы технического обслуживания и ремонта автомобилей. Организация технологического процесса работы моторного подразделения. Выбор оборудования, расчет площади участка.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 21.09.2015Структура и состав парка машин и оборудования ремонтной мастерской. Расчет объема работ по ТО и текущему ремонту. Расчет персонала, подбор оборудования. Назначение и условия работы коленчатого вала, дефекты. Рациональные способы восстановления детали.
дипломная работа [179,0 K], добавлен 10.09.2016Определение и виды лакокрасочных покрытий. Методы их нанесения. Основные свойства лакокрасочных покрытий. Их промежуточная обработка. Защита материалов от разрушения и декоративная отделка поверхности как основное назначение лакокрасочных покрытий.
контрольная работа [172,4 K], добавлен 21.02.2010Анализ служебного назначения детали. Классификация поверхностей, технологичность конструкции детали. Выбор типа производства и формы организации, метода получения заготовки и ее проектирование, технологических баз и методов обработки поверхностей детали.
курсовая работа [133,3 K], добавлен 12.07.2009Физические аспекты магнитно-импульсной обработки металлов. Устранение вмятин в листовых металлах силами магнитно-импульсного притяжения. Оценка предельных давлений, необходимых для устранения вмятин на поверхности листовых металлов автомобильных кузовов.
презентация [3,8 M], добавлен 13.01.2011Краткие сведения о детали. Материал детали и его свойства. Предварительный выбор типа производства. Разработка технологического процесса изготовления и обработки детали "Полумуфта". Расчет норм времени, режимов резания на самую ответственную поверхность.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 30.04.2012Технологический процесс изготовления детали типа "диск" и её основное назначение. Свойства применяемого металла и используемые инструменты. Программа изготовления детали на станке с программным управлением. Техника безопасности при изготовлении детали.
презентация [2,0 M], добавлен 08.07.2012Классификация корпусных деталей. Технические условия на изготовление. Материал и заготовки корпусов. Черновая и чистовая обработка плоских поверхностей или плоскости и двух отверстий. Контроль точности обработанной детали. Точение торцевое и фрезерование.
презентация [3,9 M], добавлен 05.11.2013Токарно-винторезные станки, органы управления, кинематика. Износ деталей и узлов. Влияние качества поверхностей на износ деталей. Анализ служебного назначения детали. Выбор средств технического обеспечения. Расчет контрольно-измерительного инструмента.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 01.06.2015Анализ назначения детали и ее отдельных поверхностей. Определение химического состава и физико-механических свойств материала детали, способ получения. Проектирование внутришлифовальной, вертикально-сверлильной и токарной операций механической обработки.
практическая работа [441,9 K], добавлен 30.03.2011Описание конструкции детали, ее химический состав и свойства материалов. Обоснование и выбор заготовки. Установление позиций поверхностей детали. Разработка маршрутной технологии и расчет операционных размеров. Расчет режимов резания и шлифования.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 09.03.2013Проектирование предприятия по ремонту комплектов агрегатов автомобиля МАЗ с числом автомобилей в регионе равным 34000. Мощность, назначение и структура проектируемого предприятия. Расчет трудоемкости капитального годового ремонта комплекта агрегатов.
курсовая работа [214,0 K], добавлен 06.04.2012
