Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Проект хлебозавода производительностью 41 т/сут в г. Магнитогорск

Проект хлебозавода производительностью 41 т/сут в г. Магнитогорск

Анализ спроса и емкости рынка хлебобулочных изделий. Технико-экономическое обоснование строительства предприятия, расчет его производительности. Расчет производственных рецептур, подбор ассортимента и оборудования. Расчет рентабельности предприятия.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 16.11.2017
Размер файла 304,0 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Проверка: %З= m'зак•100/ m'м.,

где m'зак - масса закваски на замес теста, кг;

m'м. - масса муки на замес теста, кг;

%З=1,39•100/4,42=89,9%

Wз.= m'м•Wм.+ (mв.з.т.•100)/ m'з., (50)

где m'м. - масса муки на замес теста в закваске, кг;

Wм - влажность муки, %;

mв.з.т. - масса воды на замес теста, кг;

m'з - масса закваски на замес теста, кг;

Wз.=1,39•14,5+(2,58•100)/3,97=70,0 %

10. Масса теста в минуту

m'т= m'с.в.•100/(100- Wт) , (51)

где mс.в. - масса сухих веществ в тесте, кг;

Wт - влажность теста, %;

m'т =4,025•100/(100-49)=7,9 кг

11. Масса куска теста

mк.т.=mх•10000 / [(100-%Уп)•(100-%Ус)], (52)

где mх- масса куска теста, кг

%Уп - упек, %;

%Ус - усушка, %;

mк.т=0,7•10000/[(100-12)•(100-4)]=0,83 кг

12. Масса теста из 100 кг муки

m100т= m'т•100/ m'м, (53)

где m'т - масса теста в минуту, кг;

m'м. - масса муки на замес теста, кг;

m100т=7,9 •100/4,42=178,0 кг

13. Выход хлеба

Вых.хл.= m100т-(Пм+Пт+Збр+Зкр+Зус+Пшт+Зуп)/100, (54)

где П и З - технологические потери и затраты, %;

m100т - масса теста из 100 кг муки, кг;

Пуп=%Уп[m100т - (Пм+Пт+Збр+Зкр)]/100, (55)

Пуп=12[178,7-(0,17+0,084+2,6+1,07)]/100=20,9%

Пус=%Ус[m100т - (Пм+Пт+Збр+Зкр+Зуп)]/100, (56)

Пус=4[178,7-(0,17+0,084+2,6+1,07+20,9)]/100=6,15%

?П+?З=0,17+0,084+2,6+1,07+20,9+6,15=31,0%

Вых.хл.=178,0-31,0=147,0%

Таблица 15 Производственная рецептура и режим приготовления теста на хлеб «Трапезный» подовый 0,7 кг

Наименование сырья и режим приготовления

Закваска

Тесто

Мука, кг

ржаная обдирная

1,39

1,70

пшеничная 1 сорта

-

1,33

Дрожжевая суспензия, кг

-

0,35

Солевой раствор, кг

-

0,255

Сахарный раствор, кг

-

0,196

Маргарин, кг

-

0,088

Вода, л

2,58

-

Закваска, кг

-

3,97

Влажность, %

70

49

Продолжительность брожения, ч, мин

4,0-4,5

35-45

Начальная температура, °С

28-30

28-30

Конечная кислотность, °Н

5,5-6,0

6,5

Продолжительность расстойки, мин

-

45-60

Продолжительность выпечки, мин

-

40

Масса куска теста, кг

-

0,83

2.6.4 Расчет производственной рецептуры на хлеб «Трапезный» формовой, 0,8 кг (на жидкой закваске) ведется аналогично пункту 2.6.3

Таблица 16 Производственная рецептура и режим приготовления теста на хлеб «Трапезный» формовой 0,8 кг (на жидкой закваске)

Наименование сырья и режим приготовления

Закваска

Тесто

Мука, кг

ржаная обдирная

2,36

2,55

пшеничная 1 сорта

-

2,10

Вода, кг

4,36

-

Закваска, кг

-

6,72

Дрожжевая суспензия, кг

-

0,56

Солевой раствор, кг

-

0,40

Сахарный раствор, кг

-

0,31

Маргарин, кг

-

0,14

Влажность, %

70

50

Продолжительность брожения, мин

240-270

35-45

Начальная температура, °С

28-30

28-30

Конечная кислотность, °Н

5,5-6,0

6,5

Продолжительность расстойки, мин

-

45-60

Продолжительность выпечки, мин

-

45

Масса куска теста, кг

-

0,95

2.7 Расчет и выбор оборудования

2.7.1 Расчет и выбор оборудования склада БХМ

1. Количество силосов для хранения муки

Nс=mзапм/Vст, (57)

где mзапм- запас муки по сортам, кг;

Vст- стандартная емкость силосов, кг.

1) Для ржаной обдирной муки

Для пшеничной муки 1 сорта

Nсил=77298/28000=2,7 или 3 силоса

2) Для пшеничной муки 1 сорта

Nсил=111562/28000=3,9 или 4 силоса

2. Общее количество силосов

Nобщ=3+4=7 силосов

Принимаем 8 силосов марки ХЕ - 160А.

2.7.2 Расчет и выбор оборудования силосно - просеивательного отделения

1. Количество просеивателей

Nпр=mмч/Рпр, (58)

где mмч - суммарный суточный расход муки, кг;

Рпр - часовая производительность просеивателя, кг\ч.

Nпр=(9,13+4,42+7,01+8,19) •60/3000=0,57 кг/ч

Количество просеивателей на хлебозаводе должно быть не менее двух.

Принимаем 2 просеивателя типа Ш2 - ХМВ.

2. Необходимая емкость производственных силосов

Vп.с.= mмч• фхр, (59)

где фхр= 8 часов

а) Хлеб белый пшеничный

Vп.с.=9,13•60•8=4382,4 кг

б) Хлеб Трапезный подовый

Vп.с.=4,42•60•8=2121,6 кг

в) Хлеб Трапезный формовой

Vп.с.=7,01•60•8=3364,8 кг

г) Хлеб Горчичный

Vп.с.=8,19•60•8=3931,2 кг

Применяются производственные силоса ХЕ - 63В-2,9 по 2 силоса на каждую линию.

2.7.3 Расчет и подбор оборудования тестоприготовительного отделения

1. Необходимая емкость для брожения закваски

Vз= mзакв. • 60• фбр.закв.•Кзакв.(1+б1/б2)/сзакв. (60)

где mзакв - минутный расход закваски, кг.;

ф бр.закв - продолжительность брожения закваски, ч.;

Кзакв - коэффициент увеличения объема;

б1 / б2 - соотношение между оставшейся в чане закваски и ее отбора на тесто;

сзакв- объемная масса закваски, кг/дм3.

Vз=(3,97+6,72)•60•4•1,3(1+50/50)/0,8=8339 дм3;

2. Количество агрегатов необходимых для приготовления закваски

n= Vз. / Vcт. (61)

n=8339/5000=2 шт

Принимаем 2 агрегата Р3 - ХЧД с двумя емкостями для брожения.

3. Необходимая емкость для брожения БГО

Vоn=mм.оп.ч.•фбр.оп.•100•n/1000•g•(n-1), (62)

где mм.опч. - часовой расход муки на приготовление опары,кг;

g - норма загрузки муки на 100 л. емкости, кг;

n - количество секций в бункере.

Von=(6,39+5,73)•60•4•100•6/1000•30•5=11,64 м3

Принимаем один агрегат И8-ХТА-6/2.

4. Необходимая емкость корыта для брожения теста

Vкор= mмч•tбр.т•100/1000•q , (63)

а) Хлеб белый пшеничный

Vкор=9,13•40•1•100/1000•30=1,22 м3

б) Хлеб «Трапезный» подовый

Vкор=4,42•45•1•100/1000•30=0,66 м3

в) Хлеб «Трапезный» формовой

Vкор=7,01•40•1•100/1000•30=0,94 м3

г) Хлеб «Горчичный» 1/с формовой

Vкор=8,19•40•1•100/1000•30=1,09 м3

Принимаем 4 корыта И8-ХТА-6/6.

2.7.4 Расчет оборудования тесторазделочного отделения

1. Количество тестоделительной машины

Nд=Pчм•К/60• mизд.•nд , (64)

где К-коэффициент учитывающий остановку делителя и брак (К=1,05);

mизд -масса одного изделия, кг;

nд - производительность ТДМ по технической характеристике, кг/ч.

а) Хлеб белый пшеничный

Nд=745,8•1,07/60•0,75•30=0,59

б) Хлеб «Трапезный» подовый

Nд=386,4•1,07/60•0,7•30=0,33

б) Хлеб «Трапезный» формовой

Nдел=636,5•1,07/60•0,8•30=0,47

в) Хлеб «Горчичный» 1/ с формовой

Nдел=707,2•1,07/60•0,8•30=0,53

Принимается 2 делителя - укладчика Ш33-ХД-3У для формового и один тестоделитель «Кузбасс».

2. Количество рабочих люлек в расстойном шкафу

Nр.п= n2• фрасст. / фвып, (65)

где фрасст. - продолжительность расстойки, мин;

фвып - продолжительность выпечки, мин;

n2 - количество люлек в печи или количество рядов изделий

по длине пода, шт.

а) Хлеб пшеничный

Nр.п=40•36/40=36 шт

б) Хлеб «Трапезный» подовый

Nр.п=45•36/40=41 шт

в) Хлеб «Трапезный» формовой

Nр.п=45•36/45=36 шт

г) Хлеб «Горчичный» 1/ с формовой

Nр.п=45•36/50=33 шт

2.7.5 Расчет и выбор оборудования хлебохранилища и экспедиции

1. Количество контейнеров для хранения хлеба

Nк=Рчп•фхран/mхл.•nл, (66)

где Рчп - часовая производительность печи, кг/ч;

фхран - срок хранения изделия, ч;

mхл - масса изделия в одном лотке, кг;

nл - количество лотков в контейнере, шт.

а) Хлеб пшеничный

Nк=745,8•10/9,0•18=46 шт

б) Хлеб «Трапезный» подовый

Nк=386,4•10/5,6•18=38 шт

в) Хлеб «Трапезный» формовой

Nк=636,5•10/11,2•18=46 шт

г) Хлеб «Горчичный» 1/ с формовой

Nк=707,2•10/11,2·18=35 шт

2. Общее количество контейнеров

Nк.общ.=46+38+46=130 шт

3. Количество контейнеров в хлебохранилище

Nх\х к= Nк.общ•80/100 (67)

Nх\х к=130•80/100=104 шт

4. Количество контейнеров в экспедиции

Nэксп к= Nк.общ.- Nх\х к (68)

Nэксп к=130-104=26 шт.

3. ТЕХНОХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА

3.1 Характеристика помещений центральной лаборатории с микробиологическим отделением

На данном предприятии требования к помещениям центральной лаборатории оформляется в соответствии с требованиями ВНТП 02-92.

Таблица 17 Общая характеристика помещений центральной лаборатории

Показатели

Требования, норма

Площадь, мІ

Производственная лаборатория

в том числе кабинет зав. лабораторией

Микробиологическое отделение в составе

50

10

14-20

Площадь на 1 работающего, мІ

6,8

Высота потолка, м, не менее

3,3

Окраска потолка

Известковая побелка

Полы

Линолеум на полимерцементной мастике

Стены несущие

Высота до 1,8 м облицована глазурованной плиткой светлых тонов; выше 1,8 м - штукатурка с побелкой или водоэмульсионная краска.

Перегородки

Из гипсокартона с деревянным каркасом; масляная или водоэмульсионная краска на всю высоту

Освещенность, лк, не менее

300 при освещении потолочными люминесцентными лампами

Естественное освещение

Равномерное, исключается прямое солнечное.

Температура воздуха, °С

в холодный период

18-21

в теплый период

22-25

Относительная влажность воздуха, %

60-70

Скорость движения воздуха, м/с, не более

0,2

Уровень шума, дБ, не более

60

Система вентиляции помещений

Приточно-вытяжная

Общая мощность электропотребителей, кВт

30

3.2 Перечень оборудования, инвентаря центральной лаборатории с микробиологическим отделением

Таблица 21 Перечень оборудования, инвентаря центральной лаборатории

Наименование оборудования

Тип или марка

Количество

Весы лабораторные двухпризменные 2-го класса с предварительным взвешиванием

ВЛДП - 200 г

1

Весы лабораторные электронные 4-го класса

ВЛЭ - 4 кг

1

Весы лабораторные электронные 4-го класса

ВЛЭ - 10 кг

1

Весы лабораторные электронные 4-го класса

ВЛЭ - 200 г

1

Весы технические аптечные

ВА-4

1

Рефрактометр

УРЛ

1

Шкаф электрический сушильный

СЭШ-3М

2

Тестомесилка лабораторная

У1-ЕТЛ

1

Печь хлебопекарная лабораторная

Ш2-ХЛП

1

Измеритель высоты и диаметра хлеба

ИВДХ

1

Прибор для контроля брожения

АГ-1М

1

Комплект оборудования для определения количества сырой клейковины муки и ее качества

1

Центрифуга лабораторная универсальная

ЦЛУ-1

1

Мельница лабораторная

У1-ЕМЛ

1

Рассев лабораторный

РЛ-ЗМ

1

Рассев-анализатор

РА-5М

1

Сита лабораторные:

металлотканое

СЛМ-200

1

шелковое

СЛШ-200

1

пробивное съемное

СЛП-200

1

пробивное с обечайкой

СЛП-300

1

Устройство для выделения металломагнитной примеси

ПВФ-2

1

Устройство для измерения металломагнитной примеси

ПИФ-2

1

Лупа зерновая с подсветом поля зрения

ЛЗ-ПФА

1

Лупа просмотровая асферическая

ЛПА-1-5

1

Прибор для определения пористости хлебобулочных изделий

Пробник Журавлева

1

Насос вакуумный Комовского

НВК

1

Часы песочные

ЧПН - 1, 2, 3, 5, 10

Комплект

Ареометр общего назначения

А-А2

1

Ареометр для молока

АМТ

1

Ареометр для спирта

АСП-1

1

Ареометр

A-l

1

Щуп мешочный

ЩМ

1

Электроплитка «Заря» одноконфорочная

ЭПШ1-0,8/220

1

Совочки лабораторные

№ 1

2

№ 2

Комплект

№ 3

Штатив лабораторный

ШЛБ

1

Баня водяная с электроподогревом

1

Секундомер

СОПпр-2а-3-000

1

Коробка для хранения образцов готовых изделий

КХОЗ-3,5

3

Аквадистиллятор

ДЭ-4-2М

1

Холодильник бытовой

1

Измеритель объема выхода хлеба

РЗ-БИО

1

Термостат

ТГУ-01-200

1

Шкаф нагревательный стерилизационный «Меркурий»

ШНС-40

1

Микроскоп биологический серии «Биолам»

Р-15

1

Осветитель

ОИ-19

1

3.3 Штат центральной лаборатории с микробиологическим отделением

Таблица 22 Штат центральной лаборатории с микробиологическим отделением

№

Должность

Количество

1

Начальник лаборатории

1

2

Инженер-технолог

1

3

Сменный техник-технолог

4

4

Микробиолог

1

Итого

7

3.4 Карта ТХК контроля производства хлеба белого пшеничного формового первого сорта

Таблица 23 Карта ТХК производства хлеба белого пшеничного формового первого сорта

Объект контроля

Контролируемый показатель

Периодичность контроля

Методы контроля

Подготовка сырья

Мука

Цвет, вкус, хруст, запах

Каждая партия

Органолептический

Влажность

« «

Высушиванием навески в приборе СЭШ-3М

Крупность помола

« «

Лабораторным рассевом

Содержание металлопримесей

« «

Подковообразным магнитом

Определение зараженности амбарными вредителями

« «

Просеивание через сита

Хлебопекарные свойства

« «

Пробная выпечка лабораторная

Зольность

« «

Сжигание навески

Массовая доля и качество сырой клейковины

« «

Отмыванием и взвешиванием, ИДК-3

Соль поваренная пищевая

Влажность

Каждая партия

Высушиванием в СЭШ-3М

Вкус, запах, внешний вид

« «

Органолептический

Концентрация солевого раствора

Не реже 3 раз в смену

Измерение плотности раствора ареометром

Дрожжи прессованные

Цвет, вкус, запах

Каждая партия

Органолептический

Влажность

« «

Высушиванием навески в приборе СЭШ-3М

Кислотность

« «

Титрование суспензии из полуфабриката и воды 0,1 н раствором НаОН

Подъемная сила

« «

По «шарику»

Сахар-песок

Влажность

Каждая партия

Рефрактометром

Цвет, вкус, запах

« «

Органолептический

Содержание металлопримесей

« «

Подковообразным магнитом

Концентрация сахарного раствора

Не реже 3 раз в смену

Измерение плотности раствора ареометром

Тестоприготовительное отделение

Дозирующая аппаратура

Точность работы

Не реже 3 раз в смену

Отбор и контрольное взвешивание порции сырья за 1 мин.

Опара и тесто

Внешний вид, объем

По окончании брожения

Органолептический.

Температура

В начале и в конце брожения

Термометром

Кислотность

По окончании брожения

Титрованием

Тесторазделочное отделение

Разделка

Точность массы куска теста

Перед началом работы делителя, далее в 3-5 повторностях

Взвешиванием 10-20 кусков теста после выхода из делителя

Укладка тестовых заготовок в формы

Тестовые заготовки

Не реже 3 раз в смену

Визуальный

Расстойка

Готовность тестовой заготовки

Не реже 3 раз в смену

Органолептический

Продолжительность расстойки

« «

Реле времени

Относительная влажность воздуха в шкафу

« «

Автоматический психрометр

Температура в расстойном шкафу

« «

Термоизмерительная аппаратура

Выпечка

Готовность хлеба, температура в центре мякиша

Не реже 1 раза в смену

Термометром

Продолжительность выпечки

« «

Реле времени

Хлебохранилище и экспедиция

Готовые изделия

Условия хранения

Ежедневно

Правильность укладки и хранения

Температурный режим

« «

Измерение термометром

Масса горячего хлеба

« «

Взвешиванием не менее10 изделий

Масса остывшего хлеба

« «

Взвешиванием не менее10 изделий

Кислотность

« «

Титрование

Пористость

« «

Пробником Журавлева

Влажность

« «

Высушивание в СЭШ-3М

Внешний вид

« «

Отбраковка

4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

4.1 Обеспечение условий и безопасности труда на производстве

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда, в соответствии с Трудовым Кодексом Российской Федерации, в организации возлагаются на директора. В соответствии со статьей 217 Трудового Кодекса РФ в целях обеспечения соблюдения требований охраны труда, осуществления контроля за их выполнением на предприятии имеется должность инженера по охране труда. [3]

На основании Трудового кодекса Российской Федерации в целях обеспечения условий труда, соответствующих требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, общее руководство и ответственность за обеспечением соблюдения законодательства по охране труда на предприятии возлагается на руководителя организации.

Ответственность за организацию безопасных технологических процессов, безопасную эксплуатацию зданий и сооружений предприятий в плане сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности возлагается на главного инженера.

В соответствии с постановлением Минтруда РФ и Минобразования РФ «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций», при приеме на работу каждый работник должен пройти инструктажи. Вводный инструктаж, который проводит специалист при участии инженера по охране труда. Для всех работников проводятся повторные инструктажи не реже чем через 6 месяцев, согласно установленным графикам. Внеплановые инструктажи проводят при изменении правил по охране труда, технологического процесса, замене или модернизации оборудования или других факторов влияющих на безопасность, нарушении работниками требований безопасности труда. Текущий (целевой) инструктаж проводят с работниками перед работами, требующими оформления наряда- допуска, где и фиксируют его проведение.

Все здания и объекты расположены с учетом противопожарных разрывов. Имеются благоприятные дорожные условия для подвоза сырья на хлебопекарный завод. Цеха хорошо вентилируются, имеются оконные проемы. Два раза в год работникам предприятия бесплатно выдаются спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты.

Имеется гардеробное помещение, в каждом цехе установлены раковины, имеется столовая, пункт медицинского обслуживания, оборудован уголок по охране труда.

На хлебозаводе имеется ряд неблагоприятных факторов: запыленность (в помещениях, связанных с хранением и подготовкой муки), загазованность (в пекарных залах, топочных отделениях, котельной), взрывоопасность, в связи с применением газа в качестве топлива, применением аэрозольтранспорта, аммиачных компрессов в холодильной установке, а также сосудов, работающих под давлением, в том числе котлов и теплообменников.

Чистку, смазку и ремонт оборудования производят при полном останове машин и отключения электродвигателя с помощью вводного автоматического выключателя с обязательным вывешиванием на пусковом устройстве предупредительной таблички.

Для создания нормальных метрологических условий, необходимо предусмотреть местное воздушное душирование.

При совмещении технологического оборудования должны быть соблюдены следующие нормы: ширина проходов между оборудованием не менее 1,2 м; между стенами производственных зданий и оборудованием не менее 1 м. Крупногабаритное оборудование для удобства и безопасности обслуживания на высоте более 2,5 м оборудование снабжено стационарными площадками и лестницами. Ширина лестниц не менее 0,7 м. Расстояние между ступенями лестниц 0,2 м, ширина ступеней не менее 0,12 м.

В качестве одного из требований, предъявляемых хлебопекарному заводу выступает его экологичность. В условиях производства на человека могут воздействовать вредные вещества. Они проникают в организм человека через дыхательные пути, пищеварительный тракт, кожу и слизистые оболочки, вызывая нарушение физиологических функций. Наиболее опасный путь - проникновения через легкие. Длительное пребывание человека в атмосфере, загрязненной пылью или вредными веществами, может привести к легочным заболеваниям верхних дыхательных путей (пылевому бронхиту, астме), к кожным и другим заболеваниям. Уменьшению выделения вредных веществ в рабочую зону способствует герметизация оборудования, его своевременный и качественный ремонт, размещение оборудования в специальных вытяжных шкафах.

Важным неблагоприятным фактором на производстве является шум и вибрация. Шум может быть механического и аэродинамического происхождения. Шум механического происхождения возникает вследствие вибрации поверхностей машин и оборудования. Практически все технологическое оборудование является источниками шума и вибрации различной интенсивности: насосы, электродвигатели, тестомесильные машины, транспортеры. На хлебозаводе предусмотрено отдельное помещение для компрессорных установок, воздуходувок. В настоящее время защита от шума и вибрации - одна из актуальных проблем. Длительное воздействие шума приводит к ухудшению слуха, а в отдельных случаях - к глухоте. Через слуховую систему шум оказывает вредное воздействие на весь организм, в первую очередь на центральную нервную систему, а также на психическое состояние человека: снижает внимание, ухудшается память, нарушается сон, пищеварение. Защита от шума и вибрации заключается в звукоизоляции и звукопоглощении, в установке глушителей, в замене оборудования менее шумным (ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. 01.07.1984»).

В производственных помещениях используют естественное освещение, создаваемое светом солнца. Для защиты от слепящего действия солнечных лучей используют жалюзи, солнце защитные пузырьки и другие устройства, устанавливаемые в световых проемах. При недостаточном естественном освещении, в темное время суток используют искусственное освещение. Оно подразделяется на рабочее, аварийное, эвакуационное и охранное. Для искусственного освещения применяют люминесцентные лампы, для взрывоопасных помещений светильники с лампами накаливания, в помещениях с повышенной влажностью-газоразрядные лампы высокого давления. СНиП 23.05-95 Естественное и искусственное освещение, нормы проектирования.

В условиях производства рабочие находятся в непосредственном контакте с металлическими конструктивными частями, вследствие чего создается угроза поражения электрическим током при пробое изоляции и переходе заряда на металлические конструкции. Представляют опасность заряды статического электричества, возникающего в результате трения частиц муки о стенки трубопровода. При ее транспортировании заряды могут достигать больших потенциалов, что может привести к взрыву и пожару. Основными способами борьбы со статическим электричеством на хлебозаводе являются заземление и изготовление оборудования из токопроводящих материалов. В установках бестарного хранения муки заземляются поверхности мукопроводов, емкости для хранения муки и место входа и выхода муки из мукопровода.

Для снижения травматизма на рабочих местах необходимо провести следующие мероприятия:

- усилить акцент на травматизме при обучении правилам техники безопасности и охране труда;

- усилить контроль над соблюдением правил техники безопасности и охраны труда;

- ежегодно проводить работы по утеплению зданий перед зимним периодом;

- ввести систему наказаний за нарушения охраны труда;

- ввести систему материального поощрения за соблюдение техники безопасности;

- проводить аттестацию по охране труда на рабочих местах [16].

4.1.1 Расчет высоты двойного стержневого молниеотвода

Молниеотводы защищают определенную зону (пространство). В зависимости от длины и ширины защищаемых объектов применяют: одиночные, двойные и многократные стержневые молниеотводы; одиночный или двойной тросовый или сетчатый (часто на крыше домов) молниеотводы.

Молниеотвод создает определенную зону защиты, которую можно определить расчетом.

Двойной стержневой молниеотвод.

Для защиты длинных зданий и сооружений применяют двойной стержневой молниеотвод. Расстояние между молниеприемниками принимается равным 2-3 высотам одного молниеотвода (Рис.1).

Рис. 1 Зона защиты двойного стержневого молниеотвода высотой до 150 м:

1 - граница зоны защиты на высоте hх;

2 - граница зоны защиты на уровне земли.

Рассматривается случай, когда высоты молниеприемников находятся на одном уровне (не выше 60 м) с расстоянием между ними, равным L. Торцовые области зоны защиты определяются как зоны одиночных стержневых молниеотводов. Верхняя граница зоны защиты проходит вдоль дуги окружности, проходящей через вершины молниеотводов. Центр окружности О лежит на высоте 4 h на перпендикуляре, восстановленном из середины расстояния [11].

Высота зоны защиты в середине двух стержневых молниеотводов hс может быть определена по формулам:

(69)

hc = h0-0,14 • (L-1,5h) (70)

где h0 = 0,92 h; а rх=r0 (hc-hx / hc); r0 = 1,5 h.

Высота молниеприемника может быть определена по формуле:

(71)

где Н- высота здания, Н=10,8 м;

При расчетах hc принимают на 1,0…1,5 м выше конька крыши здания. Молниеотводы следует устанавливать на расстоянии 3…4 м от здания. Следовательно, расстояние L будет на 6…8 м больше длины здания (сооружения).

Вывод: для хлебозавода высота двойного стержневого молниеотвода должна быть 20 м.

4.2 Мероприятия по охране окружающей среды

В Российской Федерации действует Федеральный закон от 10 января 2002 г. №7-ФЗ «Об охране окружающей среды» (с изменениями от 22 августа, 29 декабря 2004 г.) Закон устанавливает систему природоохранного законодательства, основные принципы охраны окружающей среды, и объекты охраны окружающей среды. В законе зафиксировано право граждан на благоприятную среду обитания, установлен принцип платности использования природных ресурсов (раздел «Экономическое регулирование в области охраны окружающей среды»). Закон устанавливает принцип нормирования качества окружающей природной среды, порядок проведения Государственной экологической экспертизы и экологического контроля, возмещения причиненного вреда окружающей среде и т. д. [2].

По мере ускорения темпов технического прогресса воздействие хозяйственной деятельности человека на природу становится все более разрушительным. В природу попадает все больше чуждых ее веществ, порой сильно токсичных для живых организмов.

Охраной окружающей среды называется комплекс мер, направленных на предупреждение отрицательного влияния человеческой деятельности на природу, обеспечение благоприятных и безопасных условий жизнедеятельности человека. Важнейший задачей для человечества является охрана важнейших элементов окружающей среды (воздух, вода, почва), которые из-за вредных промышленных выбросов и отходов подвергаются сильнейшему загрязнению. Результатом чего является закисление почвы и воды, изменение климата и разрушение озонового слоя. Поэтому охране окружающей среды в строительстве отводится важное места в общегосударственных задачах. Разработка долгосрочной экологической политики по созданию благоприятных условий стала необходима.

Пищевая промышленность загрязняет воздушную среду в меньшей степени, чем химическая, нефтехимическая, металлургическая.

Основными загрязнителями окружающей среды от деятельности хлебопекарных предприятий являются выбросы в атмосферу; сбросы со сточными производственными водами и ливневыми стоками; отходы; шумовое воздействие.

Особенностью выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от пищевых предприятий - неприятнопахнущие вещества. Многие технологические процессы, происходящие при тепловой обработке в присутсвии воды, сопровождаются образованием продуктов распада белка.

Для предотвращения загрязнения воздуха очистки подлежат технологические и вентиляционные выбросы, загрязненные пылью и отходящими газами. Существуют следующие методы очистки: сухая механическая, мокрая механическая, электрическая и др. На преприятиях используют установки как: пылеулавливающая установка, для очистки воздуха от частиц пыли, циклоны, фильтры.

Основная особенность сточных вод пищевой отрасли -- высокое содержание в них органических загрязнителей, поэтому необходимо направлять сточные воды перед сбросом их в общую канализацию на локальные очистные сооружения. С этой целью в составе очистной станции предусматривают сооружения механической очистки: решетки, песколовки и отстойники [9].

Решетки служат для извлечения източных вод крупных отбросов - бумаги, полиэтилена, тряпок, ниток, и.т.д. Отбросы, снятые с решеток, сбрасывают в металлические бочки с крышками, которые периодически вывозят автотранспортом на специальные площадки для компостирования. Затем отбросы отвозят на специальные площадки для компостирования, где их выгружают, обсыпают грунтом и отстаивают в таком виде на 2 года.

Песколовки - для задержания песка и тяжелых, крупных загрязнений органического происхождения применяют горизонтальные песколовки с прямолинейными или круговыми движениями воды.

Отстойники служат для выделения оседающих и всплывающих взвешенных веществ из сточных вод предприятий. Применяются вертикальные и двухъярустные отстойники, осветлители с естественной аэрацией, осветлители-перегниватели [9].

На хлебозаводе вода расходуется на охлаждение холодильного, компрессорного, насосного оборудования, кондиционеров, а также в котельных и на хозяйственно-бытовые нужды. Отработавшие технологические воды, хозяйственно-бытовые и атмосферные сточные воды относят в основном к загрязненным сточным водам, а от вспомогательных процессов - к незагрязненным. Поэтому, как правило, основные технологические линии оборудованы прямоточной системой водообеспечения, а вспомогательные - оборотной, последовательной системой или повторным использованием воды.

Для снижения уровня загрязнения сточных вод приняты следующие решения:

- в помещении для мойки инвентаря установлены жироуловители;

- исходя из цикличности сточных вод, установлены усреднители расхода сточных вод для равномерного поступления воды в канализационные сети;

- с целью экономии ресурсов питьевой воды предусмотрена оборотная система объемом 50-70 % от общего количества потребляемой воды.

Статья 9 Конституции РФ закрепила, что земля наравне с другими природными ресурсами используется и охраняется в РФ как основа жизни и деятельности народов, проживающих на соответствующей территории.

Разработан проект Федерального закона РФ «О почвах» в соответствии с проектом Земельного кодекса РФ и раскрывает правовые нормы отношений применительно к конкретному природному компоненту биосферы -- почвам, требующим самостоятельного правового регулирования по охране почв или их вовлечения в хозяйственную деятельность.

Рекультивация земель -- это комплекс работ, направленных на восстановление продуктивности и ценности нарушенных земель, а также на улучшение условий окружающей среды. Существует два способа рекультивации земель -- технический и биологический. Условия приведения нарушенных земель в состояние, пригодное для последующего использования, а также порядок снятия, хранения и дальнейшего применения плодородного слоя почвы устанавливаются органами, предоставляющими земельные участки в пользование и дающим разрешение на проведение работ, связанных с нарушением почвенного покрова, на основе проектов рекультивации, получивших положительное заключение государственной экологической экспертизы.

В целях охраны окружающей природы предлагают ряд мероприятий:

- для сбора отходов производства установить металлические контейнеры, в местах курения - урны, после чего накопившийся мусор вывозят на свалку;

- применять комбинированные автоматы способны выполнять несколько операций одновременно;

- не допускать течи масла из системы смазки оборудований;

- организовать контроль токсичности автомобильных выбросов;

- брак от продукции утилизировать, либо вывозить в специально отведенные для этого места.

4.3 Защита населения, территорий и материальных ценностей в чрезвычайных ситуациях

В соответствии с Федеральным законом «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» от 21 декабря 1994 г. функционирует Единая российская государственная система предупреждения и ликвидации стихийных бедствий и чрезвычайных ситуаций (РСЧС), которая располагает органами управления, силами и средствами для того, чтобы защитить население и национальное достояние от воздействия катастроф, аварий, экологических и стихийных бедствий или уменьшить их воздействие.

Планирование мероприятий по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций проводит председатель КЧС объекта. Планирование предусматривает решение основных вопросов:

- выполнение всего комплекса мероприятий по защите персонала, зданий, сооружений и территории объекта от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера;

- обеспечение защиты персонала при чрезвычайных ситуациях;

- выделение необходимых сил и средств для проведения мероприятий по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций.

На основе прогнозирования и анализа обстановки, которая может сложиться на территории объекта при возникновении чрезвычайной ситуации, определяют способы защиты и мероприятия, которые необходимо спланировать для надежной защиты персонала и территорий объекта.

Подготовка руководящего состава, сил и средств, а также персонала объекта к действиям при чрезвычайных ситуациях организуется и проводится в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации «О порядке подготовки населения в области защиты от чрезвычайных ситуаций» от 24 июля 1995 г. № 738, организационно-методическими указаниями МЧС России по данному вопросу.

В настоящее время существует два основных направления минимизации вероятности возникновения и последствий ЧС на промышленных объектах. Первое направление заключается в разработке технических и организационных мероприятий, уменьшающих вероятность реализации опасного поражающего потенциала современных технических систем. В рамках этого направления технические системы снабжают защитными устройствами -- средствами взрыво- и пожарозащиты технологического оборудования, электро- и молниезащиты, локализации и тушения пожаров и т.д.

Второе направление заключается в подготовке объекта, обслуживающего персонала, служб гражданской обороны и населения к действиям в условиях ЧС. Основой второго направления является формирование планов действий в ЧС, для создания которых нужны детальные разработки сценариев возможных аварий и катастроф на конкретных объектах. Для этого необходимо располагать экспериментальными и статистическими данными о физических и химических явлениях, составляющих возможную аварию; прогнозировать размеры и степень поражения объекта при воздействии на него поражающих факторов различных видов.

На хлебозаводе одна из чрезвычайных ситуаций - пожар. Пожарная опасность определяется свойствами сырья, готовой продукции, а также характером технологического процесса.

Мука, сахар, масло, хлеб и булочные изделия - горючие вещества, имеющие различную характеристику по воспламенению и самовоспламенению.

Склады бестарного хранения муки, мешкоочистительные, котельные, газораспределительные пункты относятся к взрывоопасным помещениям. Пекарный зал, заквасочное отделение, тарный склад и другие помещения являются пожароопасными.

Автомобильные дороги и проезды на территории хлебозавода обеспечивают проезд пожарных машин к зданию и сооружениям по всей их длине с двух сторон. Вдоль дорог размещены в колодцах подземные и на поверхности поверхностные гидранты с интервалом не более 100м друг от друга, не более 2 м от дороги и не ближе 5 м к наружным стенам зданий.

Эвакуация работающих из помещений при пожаре является одной из важнейших мер предупреждения воздействия на них опасных факторов. Для обеспечения эвакуации из производственных помещений с каждого этажа и из здания расположено не менее двух эвакуационных выходов.

К первичным средствам пожаротушения относится огнетушители, внутренние пожарные краны с комплектом оборудования (рукава, стволы), бочки с водой, топоры, ведра. Они размещаются на видном месте, легкодоступном в любое время. Средства пожарной сигнализации подразделяются на автоматические, охранно-пожарные и на пожарную связь. Для своевременного извещения о возникновении пожара в ближайшую пожарную часть применяют электрическую систему пожарной сигнализации. Хлебозавод оборудуется извещателями, реагирующими на появление дыма, пламени и повышенной температуры.

С точки зрения пожарной безопасности генеральные планы промышленных предприятий должны: обеспечивать необходимые безопасные расстояния от границ предприятия до соседнего предприятия; предусматривать правильное зонирование зданий и сооружений с учетом их назначения и др. признаков удовлетворять требуемым противопожарным разрывам между зданиями и сооружениями.

Пожарная безопасность здания повышается путем увеличения их огнестойкости с помощью противопожарных преград и специальной обработки строительных конструкций.

Противопожарные преграды, основным назначением которых является предупреждение распространения огня из одной части здания в другую, устраиваются в виде противопожарных стен, перегородок, противопожарных зон.

Для повышения огнестойкости сгораемых строительных конструкций они подвергаются глубокой пропитке антиперенами; стены, стойки и перегородки оштукатуриваются или облицовываются.

Выводы

Организация охраны труда, комплексная механизация и автоматизация производства, внедрение современных средств техники безопасности и создание санитарно-гигиенических условий позволяют обеспечить безопасные условия труда на предприятии.

Осуществление приведенного комплекса мероприятий по сокращению количества вредных выбросов и отходов, уменьшению шума и загрязнению водоемов позволяют снизить негативное воздействие от деятельности хлебозавода на окружающую среду.

Предприятие готово к предотвращению и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.

Для обеспечения пожарной безопасности на хлебозаводе соблюдены строительные, противопожарные и санитарно - гигиенические нормы. Основное пожаро-профилактическое требование - рациональное зонирование территории предприятия по функциональному значению зданий и сооружений, то есть группирование и расположение с учетом назначения степени огнестойкости, пожарной опасности, расположения в них производств, выделяющих в окружающую среду вредные вещества, также с учетом направления господствующих ветров. Для предупреждения разрушения здания при взрывах в помещениях предусматриваются легкосбрасываемые ограждающие конструкции.

5. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

1. Расчет планового рабочего периода

Плановый рабочий период равен календарному фонду времени за вычетом плановых остановок.

Таблица 25 Годовой фонд рабочего времени

Марка печи

Календарные дни в году

Нерабочие дни, дн.

Количество рабочих дней

праздничные

выходные

простои

итого

А2-ХПЯ-25

365

14

21

-

35

330

Ш2-ХПА-16

365

14

21

-

35

330

Ш2-ХПА-16

365

14

21

-

35

330

2. Расчет производственной программы

Для расчета производственной программы объем выпускаемой продукции за сутки рассчитывается по формуле:

(72)

где Рчас - часовая производительность печи, час.;

23 - график работы печи в сутки.

а) Хлеб белый пшеничный формовой 1/с, 0,75 кг, печь Ш2-ХПА-16

б) Хлеб Трапезный подовый, 0,7 кг, печь А2-ХПЯ-25

в) Хлеб Трапезный формовой, 0,8 кг, печь Ш2-ХПА-16

г) Хлеб Горчичный формовой 1/с, 0,8 кг, печь Ш2-ХПА-16

а) т/сут

б) т/сут

в)т/сут

г) т/сут

Производственная мощность хлебозавода в целом -- 40,4 т/сут

Годовая производительность печи по видам продукции рассчитывается по следующей формуле:

, (73)

где Ф - фонд рабочего времени печей, дн.

а) т/год

б) т/год

в) т/год

г) т/год

Таблица 26 Годовая производственная программа

Марка печей

Наименование изделия

Суточная производительность, т

Количество рабочих дней, дн.

Годовая выработка,т

Ш2-ХПА-16

Хлеб белый пшеничный формовой 1 /с, 0,75 кг

11,93

330

3936,9

А2-ХПЯ-25

Хлеб Трапезный подовой, 0,7 кг

8,89

330

2933,7

Ш2-ХПА-16

Хлеб Трапезный формовой, 0,8 кг

14,64

330

4831,2

Ш2-ХПА-16

Хлеб Горчичный 1/с формовой, 0,8 кг

4,95

330

1633,5

3. План материально-технического снабжения

3.1 Годовой расход муки на хлебобулочные изделия

, (74)

где - годовой расход муки, т;

Вых - плановый выход изделий, %.

а) т/сут

б) т/сут

в) т/сут

г) т/сут

3.2 Транспортно-заготовительные расходы на муку

, (75)

где ТЗРм - транспортно - заготовительные расходы на муку, руб.;

Нтзр - норма транспортно - заготовительных расходов.

а) тыс. руб.

б) тыс. руб.

в) тыс. руб.

г) тыс. руб/

3.3 Стоимость муки

, (76)

где - стоимость муки, руб.;

ОЦ - оптовая цена на муку, руб.

а) Мука пшеничная 1 сорта

тыс. руб.

б) Мука пшеничная 1 сорта

тыс. руб.

Мука ржаная обдирная

тыс. руб.

в)Мука пшеничная 1 сорта

тыс. руб.

Мука ржаная обдирная

тыс. руб.

г) Мука пшеничная 1 сорта

тыс. руб.

3.4 Годовой расход дополнительного сырья на хлебобулочные изделия

, (77)

где - годовой расход дополнительного сырья, т;

%С - процент сырья по рецептуре.

1) Дрожжи прессованные

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены