Проект реконструкции участка вязального производства ОАО "Светлогорск-Химволокно" с установкой оборудования с одной и двумя игольницами

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования "Витебский государственный технологический университет"

Кафедра "Технологии текстильных материалов"

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

на тему: "Проект реконструкции участка вязального производства ОАО "Светлогорск-Химволокно" с установкой оборудования с одной и двумя игольницами"

Выполнил: студент заочного факультета, 6 курса, группы ЗТ-46

Т.М. Гордейчук

Руководитель: доц. Шелепова В.П.

Консультанты:

Технологическая часть: доц. Шелепова В.П.

Химическая технология и отделка: доц. Ясинская Н.Н.

Ресурсосбережение: доц. Шелепова В.П.

Витебск, 2017

Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Обоснование реконструкции

1.2 Выбор ассортимента

1.2.1 Обоснование выбора вида изделий

1.2.2 Обоснование выбора переплетений

1.2.3 Обоснование выбора сырья

1.2.4 Обоснование выбора оборудования

1.3 Технологический процесс изготовления джемперов женских

1.4 Технологический расчет параметров петельной структуры

1.4.1 Технологический расчет параметров петельной структуры для брюк и джемпера детского для мальчиков

1.4.2 Технологический расчет параметров петельной структуры для детских брюк для девочек

1.5 Расчет расхода сырья на единицу продукции

1.5.1 Расчёт расхода сырья на брюки детские модель 3100-11

1.5.2 Расход сырья на джемпер модель 3082-12

1.5.3 Расчёт расхода сырья на брюки для девочек модель 3085-15

1.6 Расчет производительности вязального оборудования

1.6.1 Расчет норм производительности вязального оборудования, предназначенного для вязания артикула 73

1.6.2 Расчет норм производительности вязального оборудования, предназначенного для вязания артикула 100

1.7 Расчет производственной программы

1.7.1 Производственная программа для реконструируемого участка вязального цеха

1.7.2 Расчеты для производства брюк модель 1

1.7.3 Расчеты для производства джемпера модель 2

1.7.4 Расчеты для производства брюк модель 3

1.8 Расчет потребности в сырье

2. Химическая технология и отделка

2.1 Производственная программа красильно-отделочного цеха

2.2 Выбор видов отделки, классов красителей и расцветок

3. Выбор последовательности технологических операций и оборудования для отделки трикотажных изделий

3.1 Химическая подготовка трикотажных полотен

3.1.1 Крашение кругловязаного полотна

3.1.2 Технологический режим крашения № 1

3.1.3 Технологический режим крашения № 9

3.1.4 Технологический режим ворсования № 5

3.1.5 Разбраковка

3.2 Заключительная отделка

3.2.1 Влажно-тепловая обработка изделий верхнего трикотажа

4. Ресурсосбережение

Список используемых источников



Введение

Легкая промышленность - это совокупность специализированных отраслей промышленности, производящих главным образом предметы массового потребления из различных видов сырья. Легкая промышленность занимает одно из важных мест в производстве валового национального продукта и играет значительную роль в экономике страны.

Одной из крупных отраслей, производящих предметы одежды, является трикотажная промышленность.

Трикотажные изделия обладают ценными потребительскими качествами - эластичностью, воздухопроницаемостью, высокой гигиеничностью, малой сминаемостью, хорошей драпируемостью, способностью хорошо облегать фигуру, удобством в эксплуатации. Трикотажное производство имеет неисчерпаемые возможности получения различных переплетений, придающих трикотажным изделиям самый разнообразный внешний вид и необходимые свойства. [1]

В трикотажной промышленности возможна переработка почти всех видов текстильного сырья: натуральных волокон (хлопок, шерсть, натуральный шелк) и химических (искусственные и синтетические).

Основной задачей, стоящей перед трикотажной промышленностью, является удовлетворение потребности населения в красивых и добротных трикотажных изделиях. Снижение себестоимости продукции является также немаловажной задачей, стоящей перед трикотажным производством. Поэтому снижение себестоимости эффективно можно осуществить за счет экономии сырья на выпуск одной единицы продукции. Это в свою очередь позволит производить новые изделия без дополнительной потребности в сырье. Экономное расходование сырья зависит в основном от правильности установления величин расходования сырья на изделие.

Выполнение планов увеличения объема производства, повышение производительности труда, улучшение качества и расширение ассортимента продукции в значительной степени зависит от технической оснащенности трикотажных предприятий. Парк вязального оборудования чрезвычайно разнообразен. Вязальное оборудование постоянно совершенствуется: расширяются его технологические возможности, создаются условия для улучшения качества вырабатываемой продукции, повышение производительности труда и машин.

Достоинством трикотажного производства является его малый расход сырья на единицу продукции. При этом оно отличается от других производств текстильных отраслей законченностью технологических процессов, включающих в себя вязание, отделку, раскрой и пошив изделий. Это малоотходная отрасль промышленности, так как одновременно на технологическом оборудовании могут решаться вопросы изготовления готовых изделий.

Однако у трикотажной промышленности есть и свои проблемы. Негативно на ее развитии сказывается экономическая нестабильность. Рынок трикотажа переполнен. Огромное количество дешевого и некачественного импорта сильно мешает развиваться белорусским фирмам-производителям. На белорусский рынок стали возвращаться производители трикотажных изделий из-за рубежа. Отечественные фирмы тяжело переживают экономическую нестабильность, некоторые доходят до банкротства. Этому способствует низкий уровень заработной платы, нехватка оборотных средств, дефицит комплектующих, а также квалифицированных рабочих. Существует проблема дефицита сырья: очень трудно найти недорогую, качественную пряжу разнообразной цветовой гаммы. Ведь в основном импортные товары более яркие, броские, с хорошо подобранной фурнитурой.

Правительство Беларуси считает, что комплексное техническое переоснащение действующих производств с заменой физически и морально устаревшего оборудования на высокопроизводительное, энергосберегающее, позволит расширить ассортимент и повысить качество выпускаемой продукции. Это, в свою очередь, будет способствовать продвижению новых и уже существующих торговых марок и брендов товаров легкой промышленности, позволит расширить взаимодействие с торговыми организациями всех форм собственности, увеличить объемы продаж отечественных товаров легкой промышленности, как на внутреннем, так и на внешнем рынке. [1]

На сегодняшний день для государства принципиально важно, чтобы отрасль легкой промышленности процветала.

Развитию трикотажной промышленности способствуют научные исследования в области теории и практики трикотажного производства. В Беларуси заметный вклад в развитие отрасли вносят ученые Центра научных исследований легкой промышленности (ЦНИ легпром) Белорусского государственного Концерна по производству и реализации товаров легкой промышленности (Беллегпром) и Витебского государственного технологического университета.

В производстве трикотажных изделий планируется выпуск современной модной трикотажной одежды различной по стилю и форме с использованием пряж, содержащих натуральные волокна в сочетании с новым поколением синтетических и искусственных волокон, обладающих мягкостью, пушистостью, устойчивостью к истиранию и пиллингу; с содержанием эластичных, металлизированных, комбинированных высокорастяжимых нитей.

Целью данного дипломного проекта является повышение технико-экономических показателей за счет реконструкции вязального производства ОАО "Светлогорск - Химволокно" с установкой оборудования с одной и двумя игольницами для выпуска детского ассортимента. На изделия данного вида имеется постоянный спрос, и чтобы удовлетворить спрос покупателей широким ассортиментом и высоким качеством продукции необходимо заменить устаревшее оборудование.



1. Технологическая часть

1.1 Обоснование реконструкции

Реконструкция-это проведение работ на действующих площадях без остановки основного производства с частичной заменой оборудования. К реконструкции, как правило, относят мероприятия, связанные как с заменой устаревших и физически изношенных машин и оборудования, так и с перестройкой имеющихся зданий и сооружений. Реконструкция предприятий, как правило, проводится в связи с диверсификацией (расширение ассортимента выпускаемой продукции и переориентация рынков сбыта, освоение новых видов производств с целью повышения эффективности производства, получения экономической выгоды, предотвращения банкротства) производства, что позволяет значительно сэкономить капитальные вложения, использовать имеющуюся квалифицированную рабочую силу для освоения новых изделий, не привлекая дополнительных рабочих. Реконструкция направлена на рост технического уровня производства и улучшение качества продукции. Она способствует более быстрому (по сравнению с новым строительством) освоению производственных мощностей.

При этом обновляется главным образом активная часть основных средств без существенных затрат на строительство зданий и сооружений. В таком случае осуществляются:

1) механизация и автоматизация производственных процессов;

2) вовлечение в оборот вторичных энергетических и материальных ресурсов;

3) использование более прогрессивных и высокоэффективных технологий;

4) совершенствование методов планирования, организации и управления производством;

5) устранение узких мест в технологическом процессе и улучшение использования производственного потенциала предприятия;

6) другие организационные и технические мероприятия, направленные на обеспечение роста эффективности производства.

Причина замены производственного оборудования и машин заключается в их физическом и моральном износе. Физический износ означает ухудшение технико-экономических характеристик оборудования в процессе производства. Машина требует замены в результате физического износа, если затраты на её ремонт или модернизацию соизмеримы с затратами на приобретение, доставку и монтаж нового оборудования. Нужно отметить, что заключение о необходимости замены оборудования из-за длительности его использования не является определяющим, поскольку практический опыт технически развитых стран свидетельствует о том, что "возрастное" оборудование имеет значительный удельный вес. Критерием замены оборудования служит не его возраст, а степень соответствия технико-экономическим требованиям применительно к условиям конкретного производства.

Открытое акционерное общество "Светлогорск-Химволокно" - это современное высокотехнологическое объединение, стратегия развития которого предусматривает повышение технического уровня производства, развитие существующих товарных направлений, освоение новых производств, расширение географии продаж и увеличение объемов производства и реализации.

ОАО "Светлогорск-Химволокно" - основано в 1964 году и структурно состоит из двух подразделений: завода искусственного волокна и завода полиэфирных текстильных нитей. Сегодня Объединение является одним из крупных многопрофильных предприятий нефтехимического комплекса Республики Беларусь.

Основными видами выпускаемой Объединением продукции являются полиэфирные текстильные нити, вискозные технические нити, продукция из полипропиленовых пленочных нитей, нетканые материалы, ткани технические и бытовые, углеродные материалы, углеродные волокнистые материалы, углеродные сорбенты и углепластики, трикотажные полотна.

Продукция - выпускаемая ОАО "Светлогорск-Химволокно" широко известна не только на рынках ближнего, но и дальнего зарубежья. География экспорта продукции охватывает более 30 стран. Основными партнерами предприятия в дальнем зарубежье являются Польша, Италия, Германия, Объединенные Арабские Эмираты, Корея, Турция и др. Качество ОАО "Светлогорск-Химволокно" подтверждено сертификатом международного стандарта ИСО 9001-2001.

Цех трикотажных полотен (ЦТП) является производственной единицей завода полиэфирной текстильной нити (ЗПТН) ОАО "Светлогорск-Химволокно". Продукцией ЦТП являются полотна трикотажные, нарабатываемые на основовязальном и кругловязальном оборудовании из нитей и пряжи различного сырьевого состава (полиэфирных нитей, хлопчатобумажной пряжи и пряжи смесовой и др.). Полотна выпускаются суровыми и с различными видами отделки (крашеные, отбеленные и др.).

Кругловязаное трикотажное полотно различных артикулов производится на кругловязальных машинах:

двухфонтурных: 18 класса - "Метин Нов" (Чехия); 20 класса - "Метекс 2IF" (Чехия); 24 класса - "TY-DK24" (Тайвань); 28 класса - "Метекс 2IF " (Чехия), TERROТ "I1108" (Германия); 32 класс - "Метекс 2" (Чехия);

однофонтурных: 18 класса - "Мультисингл", TERROT "S2108", "Mayer & Cie" (Германия); 32 класса - "TY-SJOF" (Тайвань), TERROT"S2108" (Германия);

Машины 18 класса - "Мультисингл", 24 класса - "TY-DK24", 32 класса - "TY-SJOF" в ходе реконструкции были заменены на более новое и мощное оборудование - "Метекс 2IF" (Чехия), MBF 3.2 (Германия).

Кругловязальное оборудование более востребовано, технологический цикл его работы короче, а значит оно более производительное.

В настоящее время на предприятии "Светлогорск - Химволокно" имеется возможность увеличить количество оборудования, так как главная задача предприятия - наращивание объемов производства и прибыли. Именно поэтому приоритетным направлением деятельности ОАО "Светлогорск - Химволокно" является закупка нового, современного оборудования, обеспечивающее повышение качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции; увеличение выпуска пользующейся спросом продукции, продукции и на экспорт.

В данном проекте будем осуществлять установление нового и современного оборудования. Приобретение этого вязального оборудования позволит значительно расширить ассортимент выпускаемых трикотажных изделий за счет получения более устойчивых структур полотен разнообразных переплетений, с использованием пряжи и нитей улучшенного качества, что позволит выпускать высококачественные трикотаж, отвечающим высоким требованиям.

1.2 Выбор ассортимента

При выборе ассортимента проектируемых изделий необходимо ориентироваться на вкусы и потребности разнообразных слоев населения, учитывая инфраструктуру и конъюнктуру рынка, основным критерием которого является отношение потребителей к моде, определяемое их возрастом, родом занятий, местом проживания.

Основными составляющими, характеризующими любое трикотажное изделие, являются: вид изделия; сырье, из которого изготавливается изделие; переплетение трикотажа. Все составляющие неразрывно связаны друг с другом и определяют качество изделий, специализацию вязального цеха и предприятия, тип основного технологического оборудования, технологический процесс производства. Рассмотрим эти составляющие в следующих параграфах.

1.2.1 Обоснование выбора вида изделий

Верхние трикотажные изделия относятся к товарам народного потребления.

Вязальный цех ОАО "Светлогорск - Химволокно" выпускает изделия по четырем основным ассортиментным группам:

- женский ассортимент: платья, джемперы, жакеты, жилеты, свитеры, туники;

- мужской ассортимент: джемперы, спортивные костюмы, жилеты, свитеры, нижнее белье;

- детский ассортимент: спортивные костюмы, брюки, джемперы, платья, сарафаны, жакеты, свитеры, туники.

Применение разнообразных трикотажных переплетений и расцветок, современной отделки, вышивки, сублимации; отменное качество пряжи из мягкой полушерсти, хлопка с акрилом или вискозой позволят разработать новые интересные модели с учетом тенденций развития европейской моды.

На предприятии полотно нарабатывается в рулонах, поэтому на предприятии используется только раскройный способ. Предлагается использовать в работе раскройный способ, для него характерна более высокая производительность, что позволяет выпускать продукцию большими партиями. Положительным для этого способа является возможность изготовления изделий разнообразных моделей и высокая производительность вязальных машин. Способ эффективен при изготовлении сложного производства верхних трикотажных изделий для разных половозрастных групп.

Раскройный способ состоит в том, что трикотажное полотно раскраивают, т.е. вырезают из него детали изделий по лекалам и соединяют их на швейном оборудовании, придавая изделиям необходимую форму. По этому способу изготовляют бельевые и верхние изделия, а также большую часть перчаточных изделий.

Для реконструированного участка был выбран детский спортивный ассортимент, предназначенный как для повседневной носки, так и для активного отдыха. Выбор детского ассортимента обоснован тем, что в настоящее время он очень востребован и актуален. Силуэт одежды для детей должен быть свободным, застежка должна располагаться в доступном месте и обеспечивать возможность ребенку самостоятельно надевать, застегивать и снимать изделие. Использование химических волокон допустимо только в верхней одежде, и то при условии хорошей воздухопроницаемости. Функциональность, практичность, комфорт и комплектность - главные принципы создания модной одежды.

Другие больше уделяют внимания востребованности у потребителя, делая ставку на яркий внешний вид изделия в ущерб качеству и износостойкости.

В одежде для детей главный приоритет отдается качеству. При выборе вещей для ребенка, особое внимание уделяется на следующие моменты: комфорт, размер, цвет, удобство и т.д. Важным требованием является возможность ребенка активно двигаться, прыгать, и бегать, крутить влево и вправо головой. Поэтому одежду нужно выбирать достаточно хорошо растягивающуюся, мягкую, воздухопроницаемую, не теряющую форм после стирки.

К спортивным бельевым изделиям относятся майки, трусы, фуфайки спортивные, фуфайки морские (тельняшки), купальные костюмы, трико для гиревиков, гимнастов и борцов, рубашки для велоспорта. Перечисленные изделия предназначены для летних видов спорта, занятий гимнастикой т атлетикой в закрытых помещениях. Некоторые из них, например, майки и трусы, используют и в качестве нательного белья. Спортивное белье вырабатывают из полотен различного волокнистого состава, которые придают изделиям хорошую эластичность. Спортивные изделия несложны по конструкции. Вырабатывают их для взрослых и детей.

В качестве выпускаемых изделий выбираем изделия (брюки и джемпер для мальчиков и брюки для девочек), изготовленные раскройным способом.

1. Брюки детские (для мальчиков), модель 3100-11(рис. 1). Брюки изготавливаются из материалов согласно перечню основных и вспомогательных полотен, материалов и фурнитуры.

Брюки прямые с цельнокроеным поясом, стягивающимся на одну эластичную тесьму и хлопчатобумажный шнур. Передняя часть брюк с карманами в боковых швах, на заднюю половинку брюк настрачивается отделочная строчка, нижние срезы брюк обрабатываются швом в подгибку. Рекомендуемый размер (146-76-80)

Рисунок 1 - Брюки детские модель 3100-11

2. Джемпер детский (для мальчиков) модель 3082-12. (рис. 2) Джемпер изготавливается из материалов согласно перечню основных и вспомогательных полотен, материалов и фурнитур.

Джемпер прямого силуэта, по низу - притачной пояс. Рукав длинный, втачной одношовный, по низу рукава притачная манжета. Воротник стойка на расширенной горловине, по верхнему срезу втянута хлопчатобумажный шнур. Рекомендуемый размер (170-92).

Рисунок 2 - Джемпер детский модель 3082-12

3. Брюки детские (для девочек) модель 3085-15. Брюки изготавливаются из материалов согласно перечню основных и вспомогательных полотен, материалов и фурнитуры.

Брюки прямые с цельнокроеным поясом, стягивающимся на одну эластичную тесьму. Рекомендуемый размер (104-56-61)

Рисунок 3 - Брюки детские модель 3085-15

1.2.2 Обоснование выбора переплетений

Трикотажное производство имеет неисчерпаемые возможности получения различных переплетений, придающих трикотажным изделиям самый разнообразный внешний вид и необходимые свойства.

Вид переплетения является одним из наиболее существенных факторов, характеризующих структуру и свойства трикотажа. От вида переплетения зависят прочность, растяжимость, упругость, толщина, масса и ряд других механических и физических свойств трикотажа; вид переплетения оказывает существенно влияние на стойкость трикотажа к истиранию.

От проектируемых изделий требуют прежде всего, чтобы они характеризовались высокой эстетичностью, хорошим внешним видом, были износостойкими, не требовали больших затрат на сохранение внешнего вида.

Выбор переплетения зависит от свойств, которыми должны обладать выбранные изделия, и от возможностей технологического оборудования.

1. Брюки детские (для мальчиков) - предназначены для носки в весенне-летний период, поэтому к изделию предъявляются такие требования, как обеспечение нормальной жизнедеятельности организма, хорошая воздухопроницаемость, обеспечение удобства в носке благодаря достаточной свободе движений; красивый внешний вид. От брюк требуют прежде всего, чтобы они характеризовались хорошим внешним видом, были износостойкими, не требовали больших затрат на сохранение внешнего вида, не стесняли движения при занятии спортом. При изготовлении брюк использовалось переплетение интерлок.

2. Джемпер детский (для мальчиков) - также предназначен для носки в весенне-летний период, вырабатывается также интерлочным переплетение. По низу джемпера-притачной пояс, по низу рукава притачная манжета. В дальнейшем джемпер и брюки могут представлять спортивный комплект для мальчиков.

Интерлочное переплетение обладает достаточной растяжимостью и при том хорошей формоустойчивостью. Материалоемкость большая, но по износостойкости такие полотна превосходят гладь. Интерлочное переплетение обладает высокой прочностью и устойчивостью к истиранию, так как петельные столбики в трикотаже этого переплетения не распускаются даже при весьма значительных деформациях. интерлочное полотно не закручивается, что позволяет выкраивать без труда мелкие детали кроя. [2]

Рисунок 1.4 - Интерлок

Низ джемпера и низ рукава предлагается обработать притачной манжетой, переплетением ластик 2+2, графическая запись которого представлена на рисунке 1.5.

Рисунок 1.5 - Графическая запись ластика 2+2

Ластик - двойное переплетение. Образовано чередованием лицевых петельных столбиков с изнаночными. Лицевая и изнаночная сторона кажутся сформированными только лицевыми столбиками. Ластичное переплетение обладает большой растяжимостью по ширине, упругостью, большими по сравнению с гладью толщиной и весом. Ластик более прочен и меньше распускается, не закручивается по краям. Поскольку петельные ряды ластика не распускаются с начала вязания, его часто применяют для изготовления деталей, не требующих подгиба. [2]

3. Брюки детские (для девочек)- предназначены для носки в холодное время года, поэтому к изделию предъявляются такие требования как, плотность, прочность, износостойкость, и в то же время, не стесняли движений при занятиях спортом.

При изготовлении брюк предлагается использовать переплетение платированное футерованное. Плотность футерованного трикотажа за счет футерованной нити увеличивается, что придает трикотажу свойство хорошо удерживать тепло, это свойство подходит для холодного периода года. Также футерная нить препятствует растяжению трикотажа что придает трикотажу формоустойчивость к многократным стиркам.

Благодаря своим качествам футер популярен для изготовления повседневной одежды для детей и взрослых. Это одна из качественных разновидностей трикотажных тканей. Имеет отличное качество и приятная на ощупь, с лицевой стороны гладкий, с изнаночной напоминает махровую ткань. Футерованный трикотаж можно ворсовать, можно нет. Футерованный трикотаж содержит петли грунта и дополнительные, футерные нити, не образующие петли, а образующие то наброски, то протяжки в каждом или в некоторых петельных рядах, трикотаж платированных футерованных переплетений, относится к классу рисунчатых комбинированных.

В простой футерованной глади футерная нить "выглядывает", она видна с лицевой стороны, а в покровно-платированном нет этого недостатка, она перекрывается платировочной нитью, благодаря этому лицевая поверхность полотна гладкая.

Строение и графическая запись изображены на рисунке 1.6.

Рисунок 1.6 - Футерованно-платированное переплетение

1.2.3 Обоснование выбора сырья

Расширение сырьевой базы трикотажного производства обусловлено тем, что требования к качеству трикотажных изделий, вызываемые повышением жизненного уровня потребителей, непрерывно возрастают. От новых изделий требуют, прежде всего, чтобы они характеризовались высокой эластичностью, хорошим внешним видом, были удобны и устойчивы в носке, не требовали больших затрат на сохранение внешнего вида. Качество сырья и качество изделий неразрывно связаны друг с другом. Сырье, используемое для выработки изделий должно обладать достаточной прочностью, удлинением, эластичностью, равномерностью по толщине, мягкостью, устойчивостью к истиранию, отсутствием утолщений и утонений, оборванных элементарных волокон и др.

В производстве верхних трикотажных изделий используется шерстяная, смесовая, хлопчатобумажная, льняная, полиакрилонитрильная пряжа, вискозные нити и различные их сочетания.

Использование натуральных видов волокон в производстве верхних трикотажных изделий является нецелесообразным из-за высокой цены, особенностей переработки, некоторых негативных свойств: низкой износостойкости и прочности на разрыв, высокой валкоспособности (для шерстяной пряжи), жесткости, средними показателями гигроскопичности (для льняной пряжи), способности изменять линейные размеры в процессе изготовления и эксплуатации изделий и др.

Необходимо отметить, что сырье должно быть подготовлено так, чтобы обеспечить помимо требуемого качества изделий, нормальное протекание технологического процесса трикотажного производства при максимальном использовании современной техники.

При выборе сырья должны учитываться физические свойства волокон, структура нитей и опыт применения их в одежде. Вид волокнистого материала, строение и толщина нитей, из которых изготовлено полотно, определяют его прочность, упругость, стойкость к истиранию, воздухопроницаемость и теплозащитные свойства, а также толщину и мягкость.

Хлопчатобумажная пряжа. Хлопчатобумажная пряжа остается основным видом сырья для трикотажных изделий. По комплексу своих свойств она превосходит всё другое сырье. Хлопчатобумажная пряжа незаменима для детских и спортивных изделий. Этому способствуют положительные свойства хлопкового волокна: хорошая теплостойкость, высокая износостойкость, светостойкость, хорошая окрашиваемость, устойчивость к действию щелочей, малая усадка и электризуемость, воздухо- и теплопроводность.

Хлопчатобумажная пряжа может применяться как в чистом виде, так и в сочетании с химическими нитями, а также смешанная пряжа, содержащая волокна хлопка и различные химические волокна.

Для улучшения свойств хлопчатобумажной пряжи (прочности, гигроскопичности, деформации) в ее состав добавляют полиакрилонитрильные (ПАН), полиамидные (ПА), полиэфирные (ПЭ) волокна. вязальное технологический химическая трикотажное

Хлопчатобумажной пряже принадлежит значительная доля в общей массе сырья для верхних трикотажных изделий, особенно детских.

Для улучшения свойств трикотажа рекомендуется применять смешанную пряжу.

Смесовая пряжа обладает большей равномерностью и чистотой, чем натуральная; т.е. полотно имеет более равномерную структуру. Вырабатывается трикотаж с повышенной устойчивостью к истиранию, прочностью, формоустойчивостью. Вещи получаются удобными и теплыми, меньше сваливаются.

Смесовая пряжа часто используется в составе натуральных и синтетических нитей. Она обладает низкой гигроскопичностью, теплозащитностью, способностью не выгорать на солнце, жесткостью и сохранению форм. В комбинации с хлопчатобумажной нитью у изделия в несколько раз повышается срок службы, трикотаж становится практически несминаемым, легче поддается очистке. [2]

Для изготовления детского ассортимента в проекте выбираем смешанные виды сырья. Для детских брюк, модель 3100-11, и для джемпера модель 3082-12, предназначенных для весенне-летнего сезона, предлагаем смешанную пряжу (67 % полиэфир + 33 % хлопок) линейной плотности 20 текс. Для брюк детских, модель 3085-15-пряжа хлопчатобумажная (100 % х/б) в составе нити-грунтовая, футерованная и покровная, для всех трех нитей выбираем линейную плотность 20 текс, с учетом того, что они предназначены для осенне-зимнего периода.

1.2.4 Обоснование выбора оборудования

В зависимости от выбранного способа производства (раскройного) и от выбранного сырья выбираем кругловязальное оборудование.

При выборе оборудования руководствуются следующими соображениями:

- оборудование должно соответствовать современным требованиям;

- по технологическим, рисунчатым возможностям и классу выбранное оборудование должно быть пригодным для выпуска выбранного ассортимента;

- выбранное оборудование должно обеспечивать производство изделий по наиболее эффективной, ресурсосберегающей технологии, с высокой производительностью труда.

Для изготовления проектируемого изделия, в соответствии с заправкой определяем класс оборудования:

Для выбранного переплетения (интерлок) используются двухфонтурные кругловязальные машины.

В соответствии с сырьём определяем класс двухфонтурного оборудования для смесовой пряжи 20 текс: [3]

=

=Определяем класс однофонтурного оборудования для хлопчатобумажной пряжи 20 текс: [3]

класс;

класс.

Для изготовления полотна линейной плотности 20 текс принимаем оборудование 20 класса. Технологическая характеристика кругловязального оборудования представлена в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Техническая характеристика кругловязального оборудования

Модель (марка) машины, страна (фирма)	Класс машины,Е	Диаметр цилиндра, англ. дюйм	*Количество п/о систем	Скорость вязания, об /мин	Технологические возможности
Кругловязальное однофонтурное оборудование
МBF 3.2., Mayer&Cie (Германия)	18-36	16-34	96	30-35	Для покровного футера и комбинаций однолицевых переплетений, также платированный.
SBF 296-1, Mayer&Cie (Германия)	16-24	30	96	30	Для покровного футера.
SBF 124, Mayer&Cie (Германия)	16-24	24-38	96	45
SBF 130 Mayer&Cie (Германия)	12-24	30	90	40
Кругловязальное двухфонтурное оборудование
D4-2.2 Mayer&Cie (Германия	18-32	30, 32, 34.	66	37	Для ластика, интерлока, структурных переплетений с макс. 4 игольными каналами
V - 7E Monarx (США)	18-42	30, 33, 34, 36, 38	72F, 76F, 80F, 84F	45	Для ластичного вязания (1+1, 2+2), гладкого, платированного
FV 2.0; Mayer&Cie (Германия)	10-16, 18, 20	30, 34	2,0сист. /дюйм	38,33
FV 2.0; Mayer&Cie (Германия)	10-16, 18, 20	26, 30, 32, 34		33,35,38,43
TY-DK 24 TAIWAN	24	30	60	24-26	Интерлочные, ластичные переплетения.
METEX 2 (Германия)	20-32	30	108	28-30	Для переплетения интерлок.
METEX 2 IF (Германия)	20-32	30	108	26-28

Примечание: количество вязальных систем дано для оборудования с диаметром 30 дюймов.

Анализируя представленную таблицу, для переплетения интерлок выбираем оборудование марки METEX 2 IF 20 класса, (Чехия) для платированного футерованного переплетения, машину марки MBF 3.2. 20 класс (Германия).

Выбранное оборудование превосходят по своей технической характеристике всем представленным машинам, так как имеет высокую скорость вязания, а от этого зависит самый главный показатель производительность машины, что на прямую связано с главной целью любого предприятия, а именно получение прибыли. Эти машины повысят производительность оборудования, за счет большей скорости, количества систем и техническим возможностям.

1.3 Технологический процесс изготовления джемперов женских

Технологический процесс должен обеспечивать правильное и бесперебойное движение полуфабрикатов от одной технологической операции к другой. От организации и выполнения технологического процесса зависит ряд технико-экономических показателей работы предприятия, важнейшими из которых являются: продолжительность производственного цикла, ритмичность производства, качество продукции, производительность труда.

Рационально организованный технологический процесс предполагает наименьшие затраты времени на всех этапах производства продукции. Этому должно способствовать внедрение опыта работы передовых предприятий, современный технологический уровень предприятия, использование новых технологий, непрерывных способов обработки, автоматизированных поточных линий, современных транспортных средств. Большое значение для ритмичности производства имеет бесперебойное его снабжение сырьем и вспомогательными материалами, сопряженность в работе отдельных звеньев технологического процесса.

Для изготовления брюк и джемпера детских был выбран раскройный способ. Схема технологического процесса, представленная на рисунке 1.7 подходит для детских брюк модель 3100-11 и джемпера модель 3082-12.



Рисунок 1.7 - Схема технологического процесса

Описание технологического процесса для трикотажного полотна артикула 73 А (интерлок).

Приемка и хранение сырья. Сырье поступает от поставщика на центральный склад в бобинах. Прием сырья осуществляется по нормированной (кондиционной) массе и хранится на стеллажах, либо на поддонах в ящиках или коробках раздельно по партиям.

Устройство и расположение складов должно соответствовать СНиП 11-104-76 "Складские здания и сооружения общего назначения". В складе необходимо поддерживать необходимые климатические условия: температура 22±2°С, влажность воздуха 66±3 %.

Сырье с центрального склада выдается в производство в ненарушенной упаковке в соответствии с ежедневным лимитом при соблюдении партийности.

Контроль качества сырья. Нити принимаются в производство по качеству и количеству. Качество определяется следующими показателями: физико-механические свойства, скрытые пороки, пороки внешнего вида и дефекты намотки.

Входной контроль качества осуществляют работники сырьевой лаборатории. Поступающее в склад сырье регистрируется в журнале лаборатории согласно приходных документов, а также паспортов и сертификатов, определяющих качество поступающей продукции. Отбор проб для испытаний производится согласно ГОСТ 6611.0-73 "Нити текстильные. Правила приемки и методы испытаний".

Отбор происходит в соответствии с ГОСТом в присутствии кладовщика. В определенном порядке, в зависимости от масс поступающего сырья, отбирают определенное количество упаковок, а затем из них отбирают паковки равномерно от каждой единицы упаковки. Для определения внутрипаковочных дефектов отбирают не менее 10 паковок. В журнале склада фиксируется дата отбора проб, их количество и масса.

Сырьевая лаборатория определяет важнейшие физико-механические показатели качества сырья, согласно действующей на предприятиях техническим нормативно-правовым актам (ТНПА). Основные показатели физико-механических свойств: линейная плотность, разрывная нагрузка, относительное удлинение и др. Для определения скрытых внутрипаковочных дефектов, по заявке лаборатории, со склада выписываются нити для их контрольной переработки на установленном оборудовании. Наличие скрытых дефектов определяется посредством разбраковки выработанного полотна. По результатам контрольной переработки определяется возможность переработки сырья на том или ином виде оборудования. Результат контрольной переработки и определение физико-механических показателей фиксируется в журнале лаборатории.

Подготовка сырья к вязанию. Отпуск сырья для вязания осуществляется в соответствии с заданием (заказ-наряд) при строгом соблюдении партии пряжи.

Бобины могут быть повреждены при транспортировке, могут иметь загрязненность, иметь дефекты намотки.

При поступлении партии пряжи в производство вязальщицей осуществляется визуальный контроль бобин и совместно с технологом принимается решение о необходимости перемотки бракованных бобин.

Перемотке подлежат:

- бобины, получившие механические повреждения;

- бобины, имеющие дефекты намотки;

- недоработанные маловесные остатки в случае невозможности полного срабатывания;

- бобины, в которых в процессе переработки обнаружены скрытые дефекты, приводящие к ухудшению качества изделия или поломке игл (утолщения, утонения, жгуты и др.).

Не требующая перемотки пряжа поступает в цеховую кладовую вязального цеха. Запас сырья в цеховой кладовой должен быть не мене 2 суток.

Если в вязальный цех не будут поставляться бобины с дефектами, то использование вязальных машин повысится, отходы сырья в вязальном цехе сократятся, качество полотна улучшается. Кроме того, необходимо сохранить условия для сохранения ценных свойств сырья и повышения его вязальных способностей, особенно необходимо сохранить в сырье влагу. Поэтому, в цеховой кладовой должен поддерживаться определенный температурно-влажностный режим: температура 22±^оС, относительная влажность 65±3 %.

Вязание кругловязального полотна. Кругловязаное полотно нарабатывается на кругловязальных машинах.

Процесс вязания трикотажных полотен на кругловязальных машинах осуществляется согласно технологических параметров, установленных в Заправочных технологических картах (ЗТК), разработанных для каждого артикула полотна.

На шпулярник кругловязальной машины выставляются нити (пряжи) одной партии для получения полотна предназначенного для крашения. В случае получения суровых и отделанных полотен допускается смешение партий нити (пряжи).

Полотно на вязальной машине нарабатывается чулком, в кусок (рулон) с одновременным разрезанием вдоль петельного столбика (для чего на ширителе машин установлен нож) и раздублированием и намоткой на патрон.

Кусок полотна в начале и в конце должен иметь заработанную полоску контрастной нитью шириной (5-6) см.

Контроль качества сурового полотна. Выполняется 100-процентная или выборочная сортировка снятого с кругловязальной машины полотна на браковочной машине.

Маркировка полотна. После контроля качества каждый кусок полотна передается на маркировочный участок, где на обоих его концах по краю вышивается или наносится несмываемой краской трафарет, содержащий характеристику куска: артикул, массу, номер куска, ширину полотна, табельный номер вязальщицы.

Комплектование партии. Суровое трикотажное полотно поступает в красильно-отделочное производство подобранным в партии. В партию полотна подбирают куски одного артикула, имеющие приблизительно одинаковую массу, выработанные из нитей одной партии. Каждая партия полотна сопровождается документом (спецификацией) с указанием номера партии, артикула полотна, массы каждого куска (рулона), вида отделки.

Крашение трикотажного полотна. Цель этой технологической стадии заключается в придании трикотажным полотнам окраски, обладающей необходимой устойчивостью к физико-химическим воздействиям: поту, стирке, органическим растворителям, трению, сублимации.

Скомплектованные партии сурового трикотажного полотна транспортируются на телегах на красильно-отделочный участок. Перед загрузкой в красильную машину (установку) куски трикотажного полотна одной партии сшиваются встык по всей ширине на швейной машине в бесконечный жгут.

Крашение трикотажных полотен проводится в красильных машинах ЭК-140-4, АК-MSL 75 и красильной установке Софт-Стрим - 140 SN, в соответствии с установленными технологическими режимами в цвета, согласно утвержденных рецептур крашения. В технологических режимах содержится перечень всех стадий крашения от наполнения аппарата водой до выгрузки полотна с указанием продолжительности каждой операции и температуры, при которой они проводятся, а также концентраций всех используемых химреактивов. Крашение смесовых (полиэфирно-хлопковых) трикотажных полотен проводят двухванным способом, т.е. последовательно: сначала красят полиэфирные волокна, затем хлопчатобумажные волокна в составе смесового полотна.

Далее полотно транспортируется на сушильно-ширильно-стабилизационную машину (СШСМ) "Текстима" для последующих стадий отделки.

Сушка, ширение, стабилизация на сушильно-ширильно-стабилизационной машине "Текстима".

СШСМ "Текстима" является непрерывно действующей, универсальной линией, конструкция которой позволяет выполнять комплекс операций отделки: аппретирование, сушку, ширение и термостабилизацию.

Обработка трикотажных полотен проводится в расправленном виде. При заправке в машину куски полотна сшиваются друг с другом по всей ширине на швейной машине, чем достигается непрерывность процесса отделки одной партии полотна.

К первому куску полотна пришивается заправочный материал, выполняющий роль спутника.

Аппретирование - это операция по нанесению на трикотажные полотна аппретов (текстильно-вспомогательных веществ (ТВВ)) с целью придания полотнам дополнительных свойств.

Для этой цели в передней части СШСМ установлена плюсовка, в которой при необходимости возможно нанесение на полотна антистатика, мягчителя, отбеливателя, огнезащитного, водоотталкивающего и других аппретов. Концентрация аппретов в плюсовочном растворе соответствует технологическим

режимам, разработанным и утвержденным в установленном порядке, для каждого артикула полотна. Температура плюсовочного раствора - (15-45) єС.

Целью операции "ширение" является выравнивание трикотажных полотен по ширине в результате устранения перекосов петельных рядов, морщин и складок.

Целью термостабилизации является придание устойчивых линейных размеров и формы трикотажным полотнам путем снятия внутренних напряжений, возникающих внутри волокна в процессе их формования, вытягивания, а также при перемотке и вязании.

В процессе термостабилизации полотна подвергаются термической обработке в расправленном состоянии при небольшом натяжении с последующим быстрым охлаждением.

Условно весь процесс термостабилизации можно разделить на три стадии:

- разрыв при нагревании межмолекулярных связей, находящихся в неравновесном напряженном состоянии;

- образование новых межмолекулярных связей;

- фиксация этих вновь образовавшихся межмолекулярных связей при резком охлаждении.

Технологические параметры отделки трикотажных полотен на СШСМ "Текстима" соответствуют технологическим режимам, разработанным для каждого артикула полотна.

Детальное описание операций крашения, сушки-ширения-стабилизации приведено в разделе Химическая технология и отделка.

Отлеживание. Сущность процесса отлеживания в том, что трикотажное полотно, уложенное в "книжку", находится на стеллажах или в тележках в свободном состоянии определенное время. Продолжительность отлеживания не менее 24 часа. На протяжении этого времени трикотаж в значительной степени освобождается от структурных деформаций и принимает состояние близкое к равновесному.

Контроль качества готового полотна. Производится на браковочных машинах. Допускается разбраковка полотна на сушильно-ширильно-стабилизационной машине при сушке-ширении-стабилизации.

Подготовка полотна к раскрою. Заключается в подборе кусков полотна для последующего настила. В настил подбираются куски полотна одинаковой ширины и одной партии. Подобранные в настил куски полотна комплектуются прикладными материалами и обмеловкой. Обмеловка - это зарисовка раскладки лекал деталей изделия, выполненная на трикотажном полотне или бумаге. При раскрое обмеловка является верхним слоем настила.

Настилание и раскрой полотна. Настилание кругловязаного полотна осуществляется в разворот в несколько слоев на раскройных столах с помощью настилочных машин.

Для раскроя настилов применяют передвижные и стационарные раскройные машины. Передвижные машины используют для рассекания настила на части и вырезания крупных деталей по простым контурам. Стационарные машины с ленточным ножом используют для выкраивания мелких деталей и деталей с малым радиусом закругления.

Тип настила - лицо вверх. Материал - верх, трикотажное гладкокрашеное

полотно. Раскрой производится в соответствии с направлением петельных столбиков, указанных на лекалах.

Контроль качества и комплектование кроя. Каждая деталь проверяется. Особое внимание уделяется точности вырезки деталей. Крой укомплектовывают отделочными и прикладными деталями.

Пошив. Пошив изделий производится в соответствии с требованиями ГОСТ 31408-2009 [5], технических карт, другой действующей нормативной документацией и образца-эталона. На каждую операцию технологом швейного цеха инструкционная карта для работницы, в которой указывается порядок выполнения операции, номер пошивочной линии и иглы, частота строчки.

Заключительная отделка. Состоит во влажно-тепловой обработке готовых изделий для придания устойчивости линейных размеров, улучшения внешнего вида. При влажно-тепловой обработке происходит снятие напряжений, полученных трикотажем в процессе изготовления изделия и закрепление нужных форм и размеров трикотажа. Для отделки используют различных размеров и формы утюги, оснащенные парогенераторными установками, а также паровоздушные манекены и прессы.

Маркировка и упаковка готовых изделий. Для маркировки изделий применяются этикетки, тканевая или трикотажная лента, в которых указываются сведения об изделии и предприятии-изготовителе.

Упаковка готовых изделий производится согласно требованиям нормативно-технической документации в пакеты, коробки по одной или же по несколько единиц.

Хранение готовых изделий. Хранение и отгрузка потребителю производится на складе готовой продукции согласно требованиям нормативно-технологической документации.

Схема технологического процесса изготовления детских брюк модель 3085-15, представлена на рис.

Технологический процесс изготовления детских брюк для девочек аналогичен технологическому процессу для изготовления брюк и джемпера для мальчиков, за исключением операций:

Крашение полотна из хлопчатобумажной пряжи.

Крашение трикотажных полотен, наработанных из хлопчатобумажной пряжи состоит из следующих технологических стадий:

- отваривание;

- крашение;

- мыловка.

Крашение трикотажных полотен из хлопчатобумажной пряжи проводят активными красителями при температуре (60-70) єС.

Состав красильной ванны:

- краситель активный-концентрация согласно рецепту);

- соль поваренная;

- соль кальцинированная.

После завершения стадии крашения проводится мыловка, предназначенная для удаления гидролизованного красителя с поверхности трикотажного полотна.

Ворсование трикотажных полотен. Ворсование - это специальный вид отделки трикотажных полотен для придания объемного покрова. Проводится в целях повышения теплоизоляционных свойств, создания на поверхности полотна с изнаночной стороны пушистого ворса, улучшения грифа, придания мягкости и объемности полотну.

Эта операция осуществляется на ворсовальной двухбарабанной электронной машине "Pegasus/Х 6 PRO" оснащенной ворсующим механизмом, которым являются быстровращающиеся валики, обтянутые игольчатой лентой. В процессе ворсования иглы ленты противоворсовального валика расчесывают и укладывают ворс в одном направлении.

После завершения процесса ворсования в ярлыке указывается следующая информация: вид отделки (ворсование) и дата. Далее ворсованное полотно поступает на заключительную отделку на СШСМ "Текстима", согласно утвержденных технологических режимов на конкретный артикул.

После обработки трикотажного полотна в ярлыке указываются: номер смены и дата заключительной отделки. Затем полотно на контактных телегах поступает на контрольно-мерильные машины МКМ-180 или "РоллТекс" для разбраковки.

Разбраковка трикотажных полотен. Контроль качества трикотажных полотен по порокам внешнего вида проводится на контрольно-мерильной машине типа МКМ-180 ПС и на мерильно-браковочной машине "РоллТекс" согласно ТНПА.

После завершения разбраковки в ярлыке указываются:

- масса и количество условных вырезов;

- сортность полотна;

- номер сортировщика;

- дата.

Полотно, предназначенное в качестве основы для покрытий, допускается разбраковывать по порокам внешнего вида на СШСМ "Текстима" с указанием количества условных вырезов в ярлыке с последующей передачей на упаковку.

Готовые рулоны полотна передаются на упаковку.

1.4 Технологический расчет параметров петельной структуры

1.4.1 Технологический расчет параметров петельной структуры для брюк и джемпера детского для мальчиков

Технологический расчет параметров петельной структуры включает расчет заправочных данных на вязание полотна. Исходными данными для технологических расчетов параметров петельной структуры являются: линейная плотность, вид нитей в заправке и вид переплетения.

Заправка: смесовая пряжа, линейная плотность сырья-20 текс. Сырьевой состав полотна - полиэфир - 67 %, хлопок - 33 %.

Определяем основные параметры переплетений. [5] Для переплетения интерлок.

д - объёмная масса нити, г/см ³, для смесовой пряжи находим среднее значение д, данные берем из табл.4 [5].

Для хлопчатобумажной пряжи-0,80; для нити полиэфирной-0,63.

(1.1)

Рассчитаем расчетный диаметр нити по формуле: [5]

(1.2)

Петельный шаг, мм

А = 4* =4*0,19 = 0,76 мм (1.3)

Определяем высоту петельного ряда В.

С - коэффициент соотношения плотностей С = 1,18 [4]

В = С*А = 1,18 * 0,76 = 0,90 мм (1.4)

Определяем длину нити в петле:

* (1.5)

Рассчитываем число петельных рядов по вертикали:

Np =100/В =100/0,90 = 112 рядов (1.6)

Определяем число петельных столбиков по горизонтали: [4]

Nc =100/А =100/0,76 = 132 столбика (1.7)

Рассчитаем поверхностную плотность переплетения:

= 2*10^-4 *N_р * N_c *L*Т =2*10^-4 *112*132*3,9*20 = 231 г/м ² (1.8).

Таблица 1.3 - Результаты расчетов параметров петельной структуры переплетения интерлок

Вид переплетения	Обозначение показателя	Значение показателя	Соотношение расчетных к фабричным значениям, %
		Расчетное	по данным предприятия
Интерлочное	Nc	132	127±20	3,9
	Np	112	121±20	7,2
	с, г/м 2	231	221	4,5
	L, мм.	3,9	3,7	5,4

Для дальнейших расчетов принимаем значения показателей по данным предприятия.

Таблица 1.4 - Параметры петельной структуры ластичного переплетения

Вид переплетения	Обозначение показателя	Данные предприятия
Ластичное	Nс	80±20
	Nр	165±20
	с, г/м 2	165±20

1.4.2 Технологический расчет параметров петельной структуры для детских брюк для девочек

Технологический расчет параметров петельной структуры для футерованного переплетения.

Проектируемое изделие изготовлено из пряжи хлопчатобумажной, линейная плотность сырья-20 текс, раппорт кладки-4. Вид переплетения-одинарное платированное футерованное.

...