Проект реконструкции участка вязального производства ОАО "Светлогорск-Химволокно" с установкой оборудования с одной и двумя игольницами

Производим расчет по методу А.С. Далидовича. [4].

Определяем диаметр нити по формуле:

;

где д - объемная масса нити, для хлопчатобумажной пряжи-0,85 г/см ³; T-суммарная линейная плотность покровной и грунтовой нити. [4]

0,24 мм (1.9).

В платированном футерованном трикотаже футерная нить висит на протяжках петли грунта, поэтому наличие футерной нити не приводит к увеличению петельного шага по сравнению с платированной кулирной гладью, выработанной из грунтовой и покровной нити.

Рассчитаем петельный шаг полотна, по формуле для платированной кулирной глади, мм;

А = 4* =4*0,24 = 0,96 мм (1.10)

Определяем высоту петельного ряда В;

С - коэффициент соотношения плотностей С принимаем = 0,79 [4]

В = С*А = 0,79 * 0,96 = 0,76 мм (1.11)

Число петельных рядов на 100 мм (плотность по вертикали) определяем по формуле:

Np =100/В =100/0,76 = 132 ряда (1.12)

Определяем число петельных столбиков (плотность по горизонтали):

Nc =100/А =100/0,96 = 104 столбика (1.13)

Длина платированной петли определяется по формуле для глади. [4]

Длину грунтовой и покровной нити в петле определяем по формуле:

(1.14)

Рассчитаем длину футерной нити:

(1.15)

Рассчитаем поверхностную плотность трикотажа:

(1.16)

Таблица 1.5 - Результаты расчетов параметров петельной структуры футерованного переплетения

Вид переплетения	Обозначение показателя	Значение показателя	Соотношение расчетных к фабричным значениям, %
		Расчетное	по данным предприятия
Футерованное	Nc	104	110±20	5,4
	Np	132	136±20	2,9
	с, г/м 2	250	250	0
	L1ф, мм.	3,8	4,8	6,5
	L2п, мм.	3,8	3,6	5,5

Так как расхождение расчетных параметров от данных предприятия не значительные, то принимаем значения по данным предприятия.

1.5 Расчет расхода сырья на единицу продукции

1.5.1 Расчёт расхода сырья на брюки детские модель 3100-11

Расчеты расхода сырья на изделие выполняют в соответствии с действующими методиками [5].

Для вязания данной модели была выбрана кругловязальная машина марки Метекс-2IF.

Расчет норм расхода сырья будем вести для размера 146-76-66

1. Основные технологические параметры полотна:

- линейная плотность нити Т-20 текс;

- вид переплетения-интерлок;

- число петельных рядов N_р=121, и петельных столбиков N_ст =127 на 10 см;

- поверхностная плотность полотна=221 г/м ²;

2. Копия раскладки и характеристика раскладки лекал деталей кроеного изделия:

- копия раскладки (в принятом масштабе)

- ширина полотна (с кромками и без) - 169см +3,0 кромка.

- длина настила - 197см

- площадь лекал одного изделия - 8745 см ²

- выход изделий с одного слоя настила-3 изделия.



Рисунок 7 - Раскладка лекал на изделие брюки для мальчика

Таблица - Спецификация деталей кроя брюк (модель 3100-11)

Название деталей	Количество деталей
Передняя половинка брюк	2
Задняя половинка брюк	2
Карман	4
Запасной отрезок	1

3. Расчет расхода полотна и сырья на проектированное изделие.



Таблица 1.6 - Расчет расхода полотна на кроеное изделие

№	Показатель	Обозначение или формула для расчета	Значение показателя
Полотно
1	Наименование и класс вязальной машины	-	Метекс-2IF,20 кл.
2	Вид и линейная плотность нити, текс	-	20
3	Поверхностная плотность полотна, г/м 2		221
4	Масса куска полотна, кг	Qк	20
5	Половина ширины полотна с кромками, см	Ш	86
6	Ширина кромки полотна, см	В	3,0
7	Коэффициент усадки полотна	Кус	0,98
Отходы при раскрое. Дополнительные отходы при раскрое:
8	- от трафаретных концов, %	X1	0,5
9	- от кромки полотна, %	X2	2,0
10	- от лоскута-остатка, %	X3	1
11	- от клешности полотна, %	X4	0
12	- от неравномерности полотна по ширине, %	X5	0,5
13	- от вырезания дефектных мест в полотне, %	X6	3,0
	Всего дополнительных отходов при раскрое:
14	- учитываемых при определении расхода полотна, %	Xд=X1+X2+X3+X6	6,5
15	- Не учитываемых при определении расхода полотна, %	Xд'=X4+X5	0,5
Основные отходы при раскрое (межлекальные выпады)
16	Длина настила, см	L	197
17	Площадь одного слоя настила, см 2	S1=2(Ш-в)L	32702
18	Выход изделий из одного слоя настила, шт.	N	3
19	Площадь лекал одного изделия, см 2	S	8745
20	Площадь недостающих деталей в одном слое настила, см 2	S0	0
21	Площадь лекал в одном слое настила, см 2	S2=S*n - S0	26235
22	Площадь межлекальных выпадов в одном слое настила, см 2	S3=S1 - S2	6467
23	Межлекальные выпады, %		18,5
Общее количество отходов при раскрое
24	С учетом отходов от вырезания дефектных мест, %	Xp=X0 + Xд+ Xд'	25,5
25	Без учета отходов от вырезания дефектных мест, %	Xp = Xp - X6	22,5
Расход полотна на изделие (с учетом отходов от вырезания дефектных мест)
26	Расход полотна по площади, см 2		11427
27	Расход полотна по массе, г		253

Расчет будем вести для переплетения интерлок (данные берем с предприятия).

X_д=X₁+X₂+X₃+X₆ = 0,5+2,0+1+3,0 = 6,5 % (1.17)

X_д'=X₄+X₅ =0+0,5 = 0,5 % (1.18)

S₁=2(Ш-в)L= 2*(86-3,0)*197 =32702см ² (1.19)

S₂=S*n - S₀ = 8745 * 3-0 = 26235см ² (1.20)

S₃=S₁ - S₂ = 32702-26235 = 6467 см ² (1.21)

= (1.22)

X_p=X₀ + X_д+ X_д' = 18,5 + 6,5 + 0,5 = 25,5 % (1.23)

X_p = X_p - X₆ = 25,5-3,0 = 22,5 % (1.24)

= см ² (1.25)

(1.26)

При расчете расхода сырья за основу принимается расход полотна и нормативные отходы по технологическим переходам: при ворсовании, потери в крашении т отделке, отходы в вязании, сновании, перематывании.

Результаты расчета сводим в таблицу 1.5.

Таблица 1.7 - расход сырья на единицу изделия

№	Показатель	Обозначение или формула для расчета	Значение показателя
1	Расход полотна на единицу изделия	Q	253,0
2	Нормативные потери при ворсовании, %	Xн	0
3	Нормативные потери в крашении и отделки, %	Хкр	5,0
4	Нормативные отходы в вязании, %	Хв	1,7
5	Нормативные отходы в сновании, %	Хс	0
6	Нормативные отходы в перематывании, %	Хм	0
7	Расход полотна, подготовленного к ворсованию, г		0
8	Расход сурового полотна (до крашения и отделки), г		266
9	Расход пряжи или нити в вязании, г		271
10	Расход пряжи или нити в сновании, г		0
11	Расход пряжи в перематывании		0

При расчете расходов сырья для пряжи смесовой использовались данные предприятия трикотажных кругловязаных полотен.

Q_n = Q*100/100 =253*100/100 =253 г (1.27)

(1.28)

= (1.29)

1.5.2 Расход сырья на джемпер модель 3082-12

Для вязания данной модели была выбрана кругловязальная машина марки Метекс-2IF.

Расчет норм расхода сырья будем вести для размера 170-92-87.

1. Основные технологические параметры полотна:

- вид и линейная плотность нити Т, - 20текс;

- вид переплетения-интерлок;

- число петельных рядов N_р=121, и петельных столбиков N_cт =127 на 10 см;

- поверхностная плотность полотна с=221 г/м ².

2. Копия раскладки и характеристика раскладки лекал деталей кроеного изделия:

- копия раскладки (в принятом масштабе)

- ширина полотна (с кромками и без) - 169 см +3,0 кромка.

- длина настила - 374 см

- площадь лекал одного изделия - 13065 см ²

- выход изделий с одного слоя настила-4 изделия.

Рисунок 8 - Раскладка лекал на изделие джемпер

Таблица 2.8 - Спецификация деталей джемпера (модель 3082-12)

Название деталей	Количество деталей
Спинка	1
Перед	1
Рукав	2
Воротник	1
Запасной отрезок	1

3.Расчет расхода полотна и сырья на проектированное изделие.

Таблица 1.8 - Расчет расхода полотна на кроеное изделие

№	Показатель	Обозначение или формула для расчета	Значение показателя
Полотно
1	Наименование и класс вязальной машины	-	Метекс-2IF,20 кл.
2	Вид и линейная плотность нити, текс	-	20
3	Поверхностная плотность полотна, г/м 2		221
4	Масса куска полотна, кг	Qк	25
5	Половина ширины полотна с кромками, см	Ш	86
6	Ширина кромки полотна, см	В	3,0
7	Коэффициент усадки полотна	Кус	0,98
Отходы при раскрое. Дополнительные отходы при раскрое:
8	- от трафаретных концов, %	X1	0,5
9	- от кромки полотна, %	X2	2,0
10	- от лоскута-остатка, %	X3	1
11	- от клешности полотна, %	X4	0
12	- от неравномерности полотна по ширине, %	X5	0,5
13	- от вырезания дефектных мест в полотне, %	X6	3,0
	Всего дополнительных отходов при раскрое:
14	- учитываемых при определении расхода полотна, %	Xд=X1+X2+X3+X6	6,5
15	- Не учитываемых при определении расхода полотна, %	Xд'=X4+X5	0,5
Основные отходы при раскрое (межлекальные выпады)
16	Длина настила, см	L	374
17	Площадь одного слоя настила, см 2	S1=2(Ш-в)L	62084
18	Выход изделий из одного слоя настила, шт.	N	4
19	Площадь лекал одного изделия, см 2	S	13065
20	Площадь недостающих деталей в одном слое настила, см 2	S0	0
21	Площадь лекал в одном слое настила, см 2	S2=S*n - S0	52260
22	Площадь межлекальных выпадов в одном слое настила, см 2	S3=S1 - S2	9824
23	Межлекальные выпады, %		14,8
Общее количество отходов при раскрое
24	С учетом отходов от вырезания дефектных мест, %	Xp=X0 + Xд+ Xд'	21,8
25	Без учета отходов от вырезания дефектных мест, %	Xp = Xp - X6	18,8
Расход полотна на изделие (с учетом отходов от вырезания дефектных мест)
26	Расход полотна по площади, см 2		16269
27	Расход полотна по массе, г		360

Расчет будем вести для переплетения интерлок (данные берем с предприятия).

X_д=X₁+X₂+X₃+X₆ = 0,5+2,0+1+3,0 = 6,5 % (1.30)

X_д'=X₄+X₅ =0+0,5 = 0,5 % (1.31)

S₁=2(Ш-в)L= 2*(86-3,0)*374 =62084см ² (1.32)

S₂=S*n - S₀ =13065 * 4-0 = 52260см ² (1.33)

S₃=S₁ - S₂ = 62084-52260 = 9824 см ² (1.34)

= (1.35)

X_p=X₀ + X_д+ X_д' = 14,8 + 6,5 + 0,5 = 21,8 % (1.36)

X_p = X_p - X₆ = 21,8-3,0 = 18,8 % (1.37)

= см ² (1.38)

(1.39)

При расчете расхода сырья за основу принимается расход полотна и нормативные отходы по технологическим переходам: при ворсовании, потери в крашении т отделке, отходы в вязании, сновании, перематывании.

Результаты расчета сводим в таблицу 1.5.

Таблица 1.5 - расход сырья на единицу изделия

№	Показатель	Обозначение или формула для расчета	Значение показателя
1	Расход полотна на единицу изделия	Q	360
2	Нормативные потери при ворсовании, %	Xн	0
3	Нормативные потери в крашении и отделки, %	Хкр	5,0
4	Нормативные отходы в вязании, %	Хв	1,7
5	Нормативные отходы в сновании, %	Хс	0
6	Нормативные отходы в перематывании, %	Хм	0
7	Расход полотна, подготовленного к ворсованию, г		0
8	Расход сурового полотна (до крашения и отделки), г		379
9	Расход пряжи или нити в вязании, г		386
10	Расход пряжи или нити в сновании, г		0
11	Расход пряжи в перематывании		0

При расчете расходов сырья для пряжи смесовой использовались данные предприятия трикотажных кругловязаных полотен.

Qn =Q*100/100 =370,6*100/100 =370,6 г (1.40)

(1.41)

= (1.43)

1.5.3 Расчёт расхода сырья на брюки для девочек модель 3085-15

Для вязания данной модели была выбрана однофонтурная кругловязальная машина MBF 3.2.

Расчет норм расхода сырья будем вести для размера 104-56.

1. Основные технологические параметры полотна:

- линейная плотность нити Т, - 20текс;

- вид переплетения-одинарное платированное футерованное;

- число петельных рядов N_р=136, и петельных столбиков N_cт =110 на 100мм;

- поверхностная плотность полотна с=250 г/м ²;

2. Копия раскладки и характеристика раскладки лекал деталей кроеного изделия:

- копия раскладки (в принятом масштабе)

- ширина полотна (с кромками и без) - 128 см +3,0 кромка.

- длина настила - 139 см

- площадь лекал одного изделия - 4701 см ²

- выход изделий с одного слоя настила-3 изделия.

Рисунок 9 - Раскладка лекал на изделие брюки для девочек

Таблица - Спецификация деталей брюк (модель 3085-15)

Название деталей	Количество деталей
Задняя часть брюк	2
Передняя часть брюк	2
Запасной отрезок	1

3. Расчет расхода полотна и сырья на проектированное изделие.

Таблица 1.6 - Расчет расхода полотна на кроеное изделие

№	Показатель	Обозначение или формула для расчета	Значение показателя
Полотно
1	Наименование и класс вязальной машины	-	MBF 3.2.,20 класс,
2	Вид и линейная плотность нити, текс	-	20
3	Поверхностная плотность полотна, г/м 2		250
4	Масса куска полотна, кг	Qк	25
5	Половина ширины полотна с кромками, см	Ш	65,5
6	Ширина кромки полотна, см	В	3,0
7	Коэффициент усадки полотна	Кус	0,98
Отходы при раскрое. Дополнительные отходы при раскрое:
8	- от трафаретных концов, %	X1	0,5
9	- от кромки полотна, %	X2	2,0
10	- от лоскута-остатка, %	X3	1
11	- от клешности полотна, %	X4	0
12	- от неравномерности полотна по ширине, %	X5	0,5
13	- от вырезания дефектных мест в полотне, %	X6	3,0
	Всего дополнительных отходов при раскрое:
14	- учитываемых при определении расхода полотна, %	Xд=X1+X2+X3+X6	6,5
15	- Не учитываемых при определении расхода полотна, %	Xд'=X4+X5	0,5
Основные отходы при раскрое (межлекальные выпады)
16	Длина настила, см	L	139
17	Площадь одного слоя настила, см 2	S1=2(Ш-в)L	17375
18	Выход изделий из одного слоя настила, шт.	N	3
19	Площадь лекал одного изделия, см 2	S	4701
20	Площадь недостающих деталей в одном слое настила, см 2	S0	0
21	Площадь лекал в одном слое настила, см 2	S2=S*n - S0	14103
22	Площадь межлекальных выпадов в одном слое настила, см 2	S3=S1 - S2	3272
23	Межлекальные выпады, %		17,8
Общее количество отходов при раскрое
24	С учетом отходов от вырезания дефектных мест, %	Xp=X0 + Xд+ Xд'	24,8
25	Без учета отходов от вырезания дефектных мест, %	Xp = Xp - X6	21,8
Расход полотна на изделие (с учетом отходов от вырезания дефектных мест)
26	Расход полотна по площади, см 2		6086
27	Расход полотна по массе, г		153

Расчет будем вести для футерованного переплетения (данные берем с предприятия).

X_д=X₁+X₂+X₃+X₆ = 0,5+2,0+1+3,0 = 6,5 % (1.44)

X_д'=X₄+X₅ =0+0,5 = 0,5 % (1.45)

S₁=2(Ш-в)L= 2*(65,5-3,0)*139 =17375см ² (1.46)

S₂=S*n - S₀ =4701 * 3-0 = 14103см ² (1.47)

S₃=S₁ - S₂ = 17375-14103 = 3272 см ² (1.48)

= (1.49)

X_p=X₀ + X_д+ X_д' = 17,8 + 6,5 + 0,5 = 24,8 % (1.50)

X_p = X_p - X₆ = 24,8-3,0 = 21,8 % (1.51)

= см ² (1.52)

(1.53)

При расчете расхода сырья за основу принимается расход полотна и нормативные отходы по технологическим переходам: при ворсовании, потери в крашении т отделке, отходы в вязании, сновании, перематывании.

Результаты расчета сводим в таблицу 1.5.

Таблица 1.5 - расход сырья на единицу изделия

№	Показатель	Обозначение или формула для расчета	Значение показателя
1	2	3	4
1	Расход полотна на единицу изделия	Q	153
2	Нормативные потери при ворсовании, %	Xн	7,0
3	Нормативные потери в крашении и отделки, %	Хкр	5,0
4	Нормативные отходы в вязании, %	Хв	1,7
5	Нормативные отходы в сновании, %	Хс	0
6	Нормативные отходы в перематывании, %	Хм	0
7	Расход полотна, подготовленного к ворсованию, г		165
8	Расход сурового полотна (до крашения и отделки), г		174
9	Расход пряжи или нити в вязании, г		177
10	Расход пряжи или нити в сновании, г		0
11	Расход пряжи в перематывании		0

При расчете расходов сырья для хлопчатобумажной пряжи использовались данные предприятия трикотажных кругловязаных полотен.

= = 165 г (1.54)

(1.55)

= (1.56)

Пошив изделий производится в соответствии с технологическими картами пошива. Характеристика приведена ниже.

Пошив брюк модель 3100-11:

1. Все соединительные швы деталей брюк выполняются на КОМ МО 6704 S класса, ш. ш. 0,5-0,7 см.

2. Отделочная полоса настрачивается на заднюю половинку брюк на специальной машине 442-R класса, ш. ш. 0,1-0,2 см.

3. На передних половинках брюк обрабатываются на УМ DDL 8700-7 класса, ш. ш. 0,7-0,8 см, ширина отделочной строчки по входу в карман 0,5-0,7 см.

4. Вход в карман передней половинки закрепляются на п/а LK 1900 класса, длина закрепки 0,5-0,8 см.

5. Нижние срезы брюк обрабатываются швом в подгибку в. п. 2,0 см, ш. ш. 1,3-1,5 см.

6. На передних половиках брюк обметываются петли для прикладной ленты, на п/а LBH-780 класса. Концы ленты обрабатываются швом в подгибку с закрытым срезом, в. п. 1,5+1,0 см. ш. ш.0,8-1,2 см.

7. Верхний срез брюк обрабатывается швом в подгибку на СМ VC 008 класса SIRUBA в. п. 4,0-4,2см, с одновременным закреплением эластичной ленты. Предварительно эластичная лента притачивается к верхнему срезу брюк на КОМ МО 6704 класса.

8. По поясу нижняя строчка подгибки закрепляется на п/а LK 1900 класса, длина закрепки 0,5-0,8 см.

Пошив джемпера модель 3082-12:

1. Соединительные швы деталей джемпера выполняются на КОМ МО 6704 класса, ш. ш.0,5-0,7 см. Плечевые срезы стачиваются на КОМ МО 6716 класса ш. ш. 1,0 см.

2. Воротник джемпера стачивается в кольцо на КОМ МО 6704 класса, ш. ш. 0,5-0,7 см. Предварительно на детали воротника обметываются петли на петельном полуавтомате LBH 780 класса. По отлету воротника прокладывается строчка, ограничивающая кулиску, на СМ MF 7723 класса, ш. ш. 2,5-3,5 см, концы строчки закрепляются на п/а LK 1900 класса. В кулиску воротника вкладывается тесьма, концы которой обрабатываются швом в подгибку с закрытым срезом на УМ DLN 9010SS класса, в. п. 1,0+1,0 см, ш. ш. 0,9-0,8 см.

3. Воротник втачивается в горловину джемпера на КОМ МО 6704 класса, ш. ш. 0,5-0,7 см.

4. Рукава втачиваются в открытую пройму джемпера на КОМ МО 6704 класса, ш. ш. 0,5-0,7 см.

5. Манжеты и пояс джемпера стачиваются в кольцо на КОМ МО 6704 класса, ш. ш. 0,5-0,7 см.

6. Низ джемпера и рукавов обрабатывается притачными поясом и манжетами соответственно, на КОМ МО 6704 класса, ш. ш. 0,5-0,7 см.

Пошив брюк модель 3085-15:

1.Соединительные швы деталей брюк выполняются на КОМ МО 6704 Н класса, ш.ш.0,5-0,7 см.

2.Верхний срез брюк обрабатывается швом в подгибку с открытым срезом на СМ МF 7723 класса, с одновременным вкладыванием эластичной ленты, в. п. 3,5 см, ш. ш. 2,8-3,0 см.

3.Нижние срезы брюк обрабатываются швом в подгибку с открытым срезом на СМ МF 7723 класса, в. п. 2,0 см., ш. ш. 1,3-1,5 см.

1.6 Расчет норм производительности вязального оборудования

1.6.1 Расчет норм производительности вязального оборудования, предназначенного для вязания артикула 73

В курсовом проекте выполняются расчеты нормы производительности вязального оборудования и норм выработки вязальщицы по каждому из проектируемых изделий. Методика расчета общая для всех типов машин и принимается по учебникам по экономике и организации производства [6] или по нормировочным картам предприятия.

Характеристика заправки и организационно-технические условия работы на кругловязальной машине "Метекс-2IF".

Вид сырья: пряжа смешанная на основе хлопка, 20 текс(67 % п /э,33 % х/б)

Оборудование: кругловязальная машина марки "Метекс-2IF", 20 класс

Частота вращения игольного цилиндра машины, мин^-1-28.

Продукция: трикотажное полотно, артикул 73;

вид переплетения - интерлочное.

Заправка:

Количество игл в заправке, N =1872 (по одной игольнице);

Количество петлеобразующих систем, М- 108;

Количество систем, участвующих в образовании одного петельного ряда, С-2,0;

Текс перерабатываемой нити, Т-20;

Длина нити в петле мм, L-3,7;

Вес питающей паковки в кг.,Р-2,5;

Рабочее время в мин.,Тр - 60;

Средний вес рулона, кг - 20 кг.

Продолжительность рабочей смены:

Т = 8 ч = 480 мин. = 28800 с

Теоретическую производительность кругловязальной машины в кг. определяем по формуле:

А_Т =(60 *2* И * n * L * T * M) / (С * 1000 * 1000 * 1000) (1.57)

где И - количество игл в заправке,1872;

n-частота вращения игольного цилиндра, мин^-1.,28;

L - длина нити в петле мм., 3,7

Т-линейная плотность перерабатываемой нити, текс.,20 текс;

М - количество петлеобразующих систем,108;

С - количество систем, участвующих в образовании одного петельного ряда,2.

А = (60 *2* 1872 * 28 * 3,7* 20 * 108)/(2,0 * 1000 * 1000 * 1000) = 25,1кг/час.

Машинное время выработки 1 кг. полотна, с:

Т_М = 60 / А= 3600 / 25,1 = 143,4 с. (1.58)

Машинное время выработки 1 кг. полотна, мин:

Т_М = 60/А = 60/25,1 = 2,4 мин.

Норму производительности машины определяем по формуле:

К_ПВ - коэффициент полезного времени машины; КПВ берем по данным предприятия

К_ПВ = 0,677;

Производительность машины в кг. /час:

Н_М = А_ТЧК_ПВ = 25,1Ч0,677=17 кг/час (1.59)

Производительность машины за смену, в кг:

Н_М = А_ТЧК_ПВ Ч Т_СМ = 25,1Ч0,677 Ч 8=136 кг/смену (1.60)

Норма обслуживания машин для вязальщицы за смену:

Принимаем норму обслуживания Н_о 3 маш.

Норма выработки вязальщицы за смену, в кг:

Н_ВЫР = Н_МЧН_ОБСЛ = 136Ч3= 354 кг (1.61).

1.6.2 Расчет норм производительности вязального оборудования, предназначенного для вязания артикула 100

Характеристика заправки и организационно-технические условия работы на кругловязальной машине "MBF 3.2".

Вид сырья: пряжа хлопчатобумажная (100 % х/б)

Оборудование: кругловязальная машина марки "MBF 3.2", 20 класс

Частота вращения главного вала машины, мин^-1 n-25

Продукция: трикотажное полотно, артикул 100;

вид переплетения - одинарное платированное футерованное.

Заправка:

Количество игл в заправке, N - 1488;

Количество петлеобразующих систем, М- 96;

Количество систем, участвующих в образовании одного петельного ряда, С-3,0;

Линейная плотность перерабатываемой нити, Т-20;

Длина грунтовой нити в петле мм, L-3,8;

Длина покровной нити в петле мм, L-3,8;

Длина футерной покровной нити в петле мм, L-1,5;

Рабочее время в мин.,Тр - 60;

Средний вес рулона, кг - 15 кг.

Продолжительность рабочей смены:

Т = 8 ч = 480 мин. = 28800 с

Теоретическую производительность кругловязальной машины в кг. определяем по формуле:

Рассчитаем теоретическая производительность машины в смену.

Аm (1.62)

_{гр покр*ф})*Т*10^-6 =1488*(9,1)*20*10^-6 = 0,271 г. (1.63)

Норму производительности машины определяем по формуле:

К_ПВ - коэффициент полезного времени машины; КПВ берем по данным предприятия

К_ПВ = 0,784;

Производительность машины в кг. /час:

Н_М = А_ТЧК_ПВ = 13Ч0,784=10,2 кг/час (1.64)

Производительность машины за смену, в кг:

Н_М = А_ТЧК_ПВ Ч Т_СМ = 13Ч0,784Ч8=82 кг/смену (1.65)

Норма обслуживания машин для вязальщицы за смену:

В соответствии с данными предприятия принимаем Н_о - 2 маш.

Норма выработки вязальщицы за смену, в кг:

Н_ВЫР = Н_МЧН_ОБСЛ = 82Ч2= 164 кг. (1.66)

1.7 Расчет производственной программы

1.7.1 Производственная программа для реконструируемого участка вязального цеха

Расчет производственной программы проектируемого цеха производится по методикам, изложенным в литературе по экономике и организации производства [13]. Оформляется производственная программа в виде таблицы. Расчеты выполняются по каждому проектируемому изделию.

Таблица 1.7 - Производственная программа

№	Перечень расчетов	Брюки модель 1	Джемпер модель 2	Брюки модель 3
1	Единицы измерения	шт.	шт.	шт.
2	Модель вязального оборудования	Метекс 2IF,20кл.	Метекс 2IF,20кл.	MBF3.2, 20кл
3	Число вязальных систем	108	108	96
	Режим работы производства:
4	Количество рабочих дней в году, Крд	253	253	253
5	Количество смен в сутки, Кс	3	3	3
6	Количество часов работы	В смену, Тсм	8	8	8
		В год, Тгод	6072	6072	4048
7	Количество установленного оборудования, Кус	3	3	2
8	Коэффициент работающего оборудования, Кро	0,95	0,95	0,95
9	Количество работающего оборудования, Краб	2,9	2,9	1,9
10	Количество машино-часов, отработанных оборудованием в год, Кг мчр	17305,2	17305,2	7691,2
11	Плановая производительность вязальной машины Нпл, изд/час	67,2	47,2	67
12	Объем выпуска продукции	В смену Всм, шт	1532	1076	679
		В день Вдень, шт	4596,5	3228,5	2037
		В год Вгод, шт.	1162909	542556	515310

Рассчитаем число часов работы в год:

Т_год=К_с*Т_см*К_рд= 3*8*253=6072 ч. (1.67)

Т_год=К_с*Т_см*К_рд= 2*8*253=4048 ч.

1.7.2 Расчеты для производства брюк модель 1

Расчет плановой производительности машины в час, определяется по формуле [5]:

Н_пл=(1.68)

где Н- расчетная норма производительности машины, кг/час;

Q₁-норма расхода сурового полотна на единицу изделия, кг;

Н_пл== 67,2изд\час

Коэффициент работающего оборудования вычисляется по формуле [7]:

К_ро=, (1.69)

где П_общ-общий процент простоев оборудования, принимаем равный 5 %;

К_ро== 0,95.

Количество работающего оборудования:

К_раб=К_ус*К_ро=3*0,95=2,9 (1.70)

Зная количество установленного оборудования К_ус=3, найдем В_см-объем выпуска продукции в смену, единиц.

В_год=К_ус*Н_пл*К_ро*Т_год=3*67,2*0,95*6072=1162909 изд. (1.71)

В_день=В_год/К_рд=1162909/253= 4596,5 изд. (1.72)

В_см=В_день/К_с=4596,5/3=1532 изд. (1.73)

Количество машино-часов, отработанных оборудованием в год, определяется по формуле:

К_гмчр=К_ро*Т_год=К_ус*К_ро*Т_год=3*0,95*6072=17305,2 ч. (1.74)

Потребность полотна в год:

Н_м*Т_год *К_раб =17*6072*2,9=299350 кг=299,35т (1.75)

1.7.3 Расчеты для производства джемпера модель 2

Расчет плановой производительности машины в час, определяется по формуле [5]:

Н_пл=;

где Н - расчетная норма производительности машины, кг/час;

Q₁-норма расхода сурового полотна на единицу изделия, кг;

Н_пл== 47,2 изд\час

Коэффициент работающего оборудования вычисляется по формуле [7]:

К_ро=,

где П_общ-общий процент простоев оборудования, принимаем равный 5 %;

К_ро== 0,95.

Количество работающего оборудования:

К_раб=К_ус*К_ро=3*0,95=2,9.

Зная количество установленного оборудования К_ус=3, найдем В_см-объем выпуска продукции в смену, единиц.

В_год=К_ус*Н_пл*К_ро*Т_год=3*47,2*0,95*6072=816805 изд.

В_день=В_год/К_рд=816805/253= 3228,5 изд.

В_см=В_день/К_с=3228,5/3=1076 изд.

Количество машино-часов, отработанных оборудованием в год, определяется по формуле:

К_гмчр=К_ро*Т_год=К_ус*К_ро*Т_год=3*0,95*6072=17305,2 ч.

Потребность полотна в год:

Н_м*Т_год *К_раб =17*6072*2,9=299350 кг=299,35т

1.7.4 Расчеты для производства брюк модель 3

Расчет плановой производительности машины в час, определяется по формуле [5]:

Н_пл=;

где Н- расчетная норма производительности машины, кг/час;

Q₁-норма расхода сурового полотна на единицу изделия, кг;

Н_пл==67изд\час

Коэффициент работающего оборудования вычисляется по формуле [7]:

К_ро=,

где П_общ-общий процент простоев оборудования, принимаем равный 5 %;

К_ро== 0,95.

Количество работающего оборудования:

К_раб=К_ус*К_ро=2*0,95=1,9.

Зная количество установленного оборудования К_ус=2, найдем В_см-объем выпуска продукции в смену, единиц.

В_год=К_ус*Н_пл*К_ро*Т_год=2*67*0,95*4048=515310 изд.

В_день=В_год/К_рд=515310/253= 2037 изд.

В_см=В_день/К_с=2037/3=679 изд.

Количество машино-часов, отработанных оборудованием в год, определяется по формуле:

К_гмчр=К_ро*Т_год=К_ус*К_ро*Т_год=2*0,95*4048=7691,2 ч.

Потребность полотна в год:

Н_м*Т_год *К_раб =10,2*4048*1,9=78450 кг=78,45 т.



1.8 Расчет потребности в сырье

Расчет потребности в сырье для брюк (модель 3100-11), джемпера (модель 3082-12), и брюк (модель 3085-15) представим в виде таблицы.

Таблица - Расчет потребности в сырье

1	Наименование изделия	Брюки (модель 3100-11)	Джемпер (модель 3082-12)	Брюки (модель 3085-15)
2	Норма расхода сырья, г	Всего		253	360	153
3		В том числе по видам нитей и линейной плотности	смешанная 20текс	253	-	-
4			смешанная 20текс	-	360	-
5			х/б 20текс	-	-	153
6	Годовой выпуск продукции	1162909	542556	515310
7	Годовая потребность в сырье, т	Всего		294,2	195,3	78,8
8		В том числе по видам нитей и лин. плотности	смешанная 20текс	294,2	-	-
9			смешанная 20текс	-	195,3	-
10			х/б 20текс	-	-	78,8



2. Химическая технология и отделка

2.1 Производственная программа красильно-отделочного цеха

В значительной степени качество выпускаемых изделий зависит от отделки, которой они подвергаются в красильно-отделочном производстве. Залогом высокого качества является применение наиболее совершенной технологии отделки, использование высокопроизводительного оборудования для непрерывной и комплексной отделки, оснащённого автоматическими устройствами для управления и контроля технологическими процессами, новых способов механической и химической обработки полотен и изделий для придания улучшенных эксплуатационных свойств: малоусадочности, несминаемости, формоустойчивости, применение ярких, устойчивых к различного рода воздействия красителей.

На производстве ОАО "Светлогорск-Химволокно" выпускают полотна трикотажные, нарабатываемые на основовязальном и кругловязальном оборудовании из нитей и пряжи различного сырьевого состава (полиэфирных нитей, хлопчатобумажной пряжи и пряжи смесовой и др.). Полотна выпускаются суровыми и с различными видами отделки (крашеные, отбеленные и др.) Полотно нарабатывается в рулонах, поэтому на предприятии используется только раскройный способ.

Брюки детские для мальчиков (модель 3100-11) - брюки прямые с цельнокроеным поясом, стягивающимся на одну эластичную тесьму и хлопчатобумажную ленту. Передняя часть брюк с карманами в боковых швах. Низ брюк обработан швом в подгибку с закрытым срезом. Изготовлен из смешанной пряжи (67 % полиэфира + 33 % х/б) линейной плотности 20 текс.

Джемпер детский для мальчиков (модель 3082-12) - прямого силуэта, по низу-притачной пояс. Рукав длинный втачной одношовный, по низу рукава притачная манжета. Воротник стойка на расширенной горловине, по верхнему срезу втянута хлопчатобумажная лента. с длинными втачными рукавами. Для трикотажа используют смешанную пряжу (67 % полиэфира + 33 % х/б) линейной плотности 20 текс.

Брюки детские для девочек (модель 3085-15)- прямого силуэта, С цельнокроеным поясом, стягивающимся на одну эластичную тесьму. Изготовлены из хлопчатобумажной пряжи (100 % хлопка) линейной плотности 20 текс.

Производственная программа отделочного цеха представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Производственная программа красильно-отделочного цеха

№ пп	Вид полотна	Волокнистый состав, линейная плотность нити, текс	Масса изделия м 2, г	Количество отделываемого полотна в смену, кг.
				Крашение.	Сушка-ширение-стабилизация.	Ворсование.
				кг.	кг.	кг.
1	Кругловязаное, трикотажное полотно для брюк(модель 3100-11) и джемпера(модель 3082-12)	(67 % полиэфира + 33 % х/б) линейной плотности 20 текс.	253	300	-	-

Подобные документы

• Проект реконструкции моторного участка в условиях ООО "Автоэкспресс"

  Обоснование необходимости проведения реконструкции производственного участка СТО "Автосервис". Расчет численности рабочих, площади моторного участка. Организация технологического процесса. Мероприятия по технике безопасности; себестоимость реконструкции.
  
  дипломная работа [52,7 K], добавлен 14.05.2012
  

• Проект реконструкции участка цеха с целью производства мебели для гостиной ОАО ХК "Мебель Черноземья", г. Воронеж

  Проект сборочно-заготовительного цеха предприятия ОАО ХК "Мебель Черноземья". Разработка конструкции изделия (шкаф для гостиной). Составление технологического процесса, выбор количества необходимого оборудования. Экономическое обоснование новой продукции.
  
  дипломная работа [492,3 K], добавлен 07.04.2015
  

• Технология производства трикотажных изделий

  Описание теоретических основ технологического процесса изготовления трикотажных изделий. Сырье, используемое в процессе производства. Сведенья об оборудовании, используемом в процессе производства трикотажных изделий. Требования к качеству готового издели
  
  курсовая работа [40,7 K], добавлен 23.04.2007
  

• Технико-экономическое обоснование реконструкции комбината по выпуску молочных сгущенных консервов

  Обоснование производственной мощности и разработка проекта по реконструкции комбината по выпуску молочных сгущенных консервов. Описание технологии и расчет функциональных схем производства. Расчет оборудования и автоматизация технологического процесса.
  
  дипломная работа [230,2 K], добавлен 11.01.2012
  

• Техническое обоснование агрегатно-поточной технологии и способа производства железобетонных изделий

  Характеристика основного технологического оборудования для производства железобетонных колон лёгкого каркаса. Технология приготовления бетонной смеси. Приемка, хранение и подготовка заполнителей. Расчет потребности производства в сырье и энергоресурсах.
  
  курсовая работа [194,4 K], добавлен 21.10.2013
  

• Особенности технологии изготовления одежды из трикотажных полотен

  Технология и основные этапы изготовления одежды из трикотажных полотен, требования к данному процессу и применяемые методики. Выбор и обоснование основного и прокладочного, подкладочного и скрепляющего материалов. Способы ухода за трикотажными изделиями.
  
  курсовая работа [720,8 K], добавлен 06.09.2015
  

• Технико-экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса изготовления детали "втулка"

  Обоснование и характеристика типа производства. Определение потребности в оборудовании. Проект производственного участка. Расчет удельных капитальных вложений, технологической себестоимости, удельных приведенных затрат и годового экономического эффекта.
  
  курсовая работа [230,2 K], добавлен 08.04.2012
  

• Обоснование необходимости реконструкции ОАО "ФанДОК"

  Роль автоматизации и механизации технологического процесса изготовления фанеры. Расчет производственной программы фанерного цеха. Разработка мероприятий по безопасности, охране труда и окружающей среды, оптимальной системы контроля качества продукции.
  
  дипломная работа [246,1 K], добавлен 24.08.2010
  

• Проект реконструкции участка производства резиновых смесей для выпуска автопокрышек

  Обзор и характеристика оборудования для заводов резиновой промышленности. Разработка процесса изготовления протекторной резиновой смеси для легковой шины 185/60R14 модели БИ-555 с использованием автоматической двухстадийной системы резиносмешения.
  
  курсовая работа [5,0 M], добавлен 08.06.2013
  

• Проект реконструкции участка литейного цеха литья под давлением ФГУП "НПЦ АП" – филиал "Сосенский приборостроительный завод" с годовой программой 160 тонн отливок в год

  Составление технологической схемы производства. Подготовка и заливка формы. Исправление дефектов отливки. Основной участок литья под давлением. Расчет установленной и потребляемой мощности. Компоновка технологического оборудования, планировка помещений.
  
  дипломная работа [2,4 M], добавлен 18.02.2012
  

• Обоснование экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления детали "Золотник" марки Сталь 35 ГОСТ 1050-88 в условиях серийного производства

  Организация инструментального обслуживания и ремонта оборудования. Расчет программы запуска продукции в производстве. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Расчет площади участка. Определение коэффициента загрузки оборудования.
  
  курсовая работа [60,5 K], добавлен 06.04.2013
  

• Проект участка приготовления резиновых смесей для производства формовых армированных изделий и уплотнителя годовой производительностью 5 и 4 тыс. т. изделий соответственно

  Выбор и обоснование конструкции резинотехнических изделий. Рецептура и свойства резины для опорных частей. Характеристика каучуков и ингредиентов. Описание технологического процесса изготовления резиновых смесей. Расчет потребного количества оборудования.
  
  курсовая работа [526,8 K], добавлен 30.05.2015
  

• Разработка технологического процесса производства сыра

  Обоснование ассортимента и способа производства сыра. Разработка схемы технологического процесса переработки сырья. Подбор и расчет технологического оборудования. Компоновочное решение производственного корпуса. Нормализация и пастеризация молока.
  
  курсовая работа [198,8 K], добавлен 19.11.2014
  

• Проект производства лидокаина гидрохлорида

  Характеристика производства лидокаина гидрохлорида, его технико-экономический уровень и обоснование основных технических решений. Исходное сырье, материалы и полупродукты. Физико-химические основы технологического процесса. Нормы технологического режима.
  
  дипломная работа [3,0 M], добавлен 15.05.2014
  

• Проект автоматизированного участка по изготовлению деталей ходовой части транспортной машины

  Общая характеристика отрасли машиностроения, вопросы автоматизации производства и качества выпускаемой продукции. Разработка операционно-технологического процесса изготовления деталей ходовой части транспортной машины. Расчет приспособлений и устройств.
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 21.06.2013
  

• Расчет участка кузнечного цеха

  Создание проекта участка кузнечного цеха для изготовления детали "Втулка" с программой выпуска 1000000 штук в год. Выбор и обоснование технологического процесса и основного оборудования. Расчет численности работников для технологического процесса.
  
  лабораторная работа [441,2 K], добавлен 12.05.2015
  

• Проект цеха по производству полимер-песчаной черепицы

  Номенклатура выпускаемой продукции. Требования к сырью для бетона, процесс его производства. Производственная мощность предприятия и режим работы. Расчет и подбор технологического оборудования. Контроль технологического процесса и качества продукции.
  
  курсовая работа [442,2 K], добавлен 09.06.2011
  

• Организация производства участка вареной колбасы мощностью 600кг в смену

  Изучение основ организации производства на мясоперерабатывающих предприятиях на примере участка изготовления вареной колбасы. Описание схемы технологического процесса. Продуктовый расчёт производства на участке, подбор технологического оборудования.
  
  курсовая работа [2,9 M], добавлен 20.11.2013
  

• Завод по производству известково-шлакового вяжущего мощностью 700 тыс. т в Липецкой области

  Выбор и обоснование общей технологии производства продукции и видов основного оборудования. Выбор типов складов и расчет запасов сырья на складах. Предложения по автоматизации работы основного технологического оборудования. Контроль качества продукции.
  
  курсовая работа [121,9 K], добавлен 06.11.2022
  

• Разработка технологического процесса производства летних женских туфель

  Конструкторско-технологическая характеристика модели. Разработка технологического процесса, подбор материалов и оборудования для производства женских туфель с открытыми пяточной и носочной частями. Проектирование и перечень операций по сборке обуви.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.02.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам