Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Испокон веков народы нашей страны использовали древесину для строительства жилья, мостов, мельниц, для изготовления предметов домашнего обихода и других изделий.

Первые заводы в России, вырабатывающие лесоматериалы, были построены в начале 18 века. Со второй половины 19 века на ряду с лесопилением развивалось фабричное производство мебели, фанеры, спичек, бочек, столярных изделий. Деревообрабатывающая промышленность в России находилась на относительно низком уровне, и отставало от уровня развитых стран. Широкое развитие имели кустарные промыслы, на которых было занято 4/5 всех работающих в отраслях. В столярно-мебельном производстве кустарями и ремесленниками выпускалось до 90 % продукции. В годы первой мировой и Гражданской воин были разрушены и закрыты многие заводы, сократился объем производства.

Значительное развитие деревообрабатывающая промышленность получила после победы Великой Октябрьской социалистической революции. В дальнейшем развитие деревообработки предопределялось бурным ростом строительства и улучшением благосостояния жизни народа. В годы первых пятилеток было введено 52 завода. Были построены специализированные предприятия для выпуска оконных переплетов и дверей, деревообрабатывающие заводы, предприятия по производству деревянных домов заводского изготовления и комплектных деталей. Объем выпуска пиломатериалов за эти годы увеличен в 2.6 раза.

Главной задачей в деревообрабатывающей промышленности является повышение эффективности производства. Эффективность производства означает достижения наилучших (наибольших) результатов в производстве при наименьших трудовых, материальных и денежных затратах. Повышение эффективности деревообрабатывающего производства осуществляется по следующим направлениям: повышение производительности труда, снижение себестоимости выпускаемой продукции; внедрение новейшей техники и прогрессивной технологии; механизация и автоматизация производства; повышение комплексного использования древесины.

Известно, что деревообработка характеризуется высоким удельным весом сырья, материалов, покупных изделий и полуфабрикатов, поэтому главный путь снижения себестоимости продукции из древесины - снижение её материалоёмкости. Экономия сырья и материалов достигается уменьшения отходов, организация рационального распиливания древесноволокнистых и древесностружечных плит, клееной фанеры, а также использование отходов. Чем собственно и характеризуется данный проект «Установка сушильного участка на базе исправительного учреждения ЯЛ 61/4 УФСИН по Псковской области».

Суть проекта:

Проектом предусматривается повышение качества древесины путем ее высушивания для изготовления ориентированной на североамериканский и европейский рынки экспорта продукции Годовой объём реализации в натуральном выражении - 6000м3.

Предлагаемое деревообрабатывающее производство предполагается разместить в пос. Серёдка, Псковского р-на, Псковской обл. на производственной территории лесопильного завода ЦТАО учреждения ЯЛ-61/4 УФСИН России.

Преимущества местоположения:

Во-первых: Это позволяет воспользоваться существующей производственной структурой лесопильного завода ЦТАО, что позволяет существенно сократить расходы на организацию полноценного производства. Оборудование будет размещено в не эксплуатируемом производственном здании 24х72м. Поставка сырья на производство производится с лесных делянок выделенных лесопильному заводу ЦТАО учреждения ЯЛ-61/4, его заготовительными бригадами и лесовозами (УРАЛ с манипулятором), а также у альтернативных поставщиков - лесозаготовительных предприятий Псковской области.

Во-вторых: Географическое расположение предприятия близко от порта Санкт-Петербург (удаление 240 километров) и границы с Евросоюзом (удаление 90 километров). Это позволит наиболее выгодно реализовывать свою продукцию рассматривая потребителей в Западной Европе и США;

В-третьих: Наличие развитой сети автомобильных дорог, позволяет вести приемку лесоматериалов автомобильным транспортом от Поставщиков, с которыми сложились длительные деловые отношения.

Цель проекта:

Повышение качества древесины путем ее высушивания в сушильной камере.

Основа производственного процесса:

Основой является уникальная комбинация передовых технологий и доступного сырья. Для увеличения объема выпускаемой продукции на всех этапах применяется современная технология, которая позволяет выполнять полный спектр заказов американских, канадских, европейских потребителей продукции без дополнительных затрат, либо других сложных изменений в оборудовании предприятия. Предлагаемая технология позволяет увеличить полезный выход за счет грамотно подобранной номенклатуры выпускаемой готовой продукции.

Одним из наиболее важных процессов, отличающих предлагаемый проект от основного количества действующих в России деревообрабатывающих предприятий, является объединение итальянской и российской технологии сушки досок для получения сухого пиломатериала более высокого качества. Этот важный элемент производства позволяет максимально увеличить выход готовой продукции. Существующий опыт итальянских предприятий позволяет говорить о высококачественной сушке. Реализация данного проекта с использованием высокоэффективных технологий по переработке древесины позволит ежегодно перерабатывать до 6000 кубических метров сырой древесины в год.

Преимущества данного проекта:

· Наличие современного производства на территории РФ для выпуска продукции на экспорт, при огромной потребности в продукции и большим запасом по ценам.

· Наличие сырьевой базы на территории РФ по конкурентной цене и очень высокому качеству.

· Высокая инвестиционная привлекательность проекта в России.

· Экспорт продуктов переработки сырья - приоритетная политика правительства РФ.

При запуске предприятия и начале поставок готовой продукции потребителям резко возрастает капитализация предприятия для возможного последующего акционирования.

Варианты организации сбыта продукции.

Каждый из вариантов применим как самостоятельно, так и в комплексе с другими.

· - сбыт через компании, уже осуществляющие экспорт данной продукции;

· - сбыт через компании, экспортирующие другие виды продукции на североамериканский и европейский рынок.

· - посетить североамериканские и европейские предприятия, подписать контракты и самостоятельно осуществлять экспорт готовой продукции;

Среди европейских и американских компаний-потребителей, с которыми уже установлены партнерские отношения, можно выделить следующие:

1. «TBR LLC» (США). Компания, выступает как потребитель продукции, является одним из крупных оптовых экспортёров пиломатериалов.

2. «R&B Trading» (Швеция). Компания, выступает как потребитель продукции.

3. ООО «ТК «Темп» (Россия). Компания, выступает как потребитель продукции.

4. ООО «МВС-Инвест» (Россия). Компания, выступает как потребитель продукции.

Конкурентов на областном уровне нет. Возможных действий конкурентов можно не опасаться, так как спрос на готовую продукцию, планируемую к выпуску превышает предложение.

Анализ дел в деревообрабатывающей отрасли:

На сегодняшний день в российском деревообрабатывающем комплексе сложилась парадоксальная ситуация - богатейшая по запасам леса страна (25% мирового запаса леса) экспортирует не продукты глубокой переработки древесины, а лес-кругляк, уничтожая свои лесные массивы и фактически поддерживая экономики своих конкурентов в Китае и Европе.

При этом проведенные исследования рынков продукции деревообработки в Северной Америке показали, что при экспорте древесных полуфабрикатов надлежащего качества норма прибыли возрастает в 5-7 раз по сравнению с экспортом круглого леса, что в очередной раз доказывает теорию возрастания добавленной стоимости прямо пропорционально глубине переработки. Из этого можно сделать вывод, о целесообразности и необходимости переработки древесины внутри страны. Российская древесина должна перерабатываться с максимально возможной эффективностью внутри страны. Для этого необходимо создать современные перерабатывающие производства, привлекая в лесную отрасль инвестиции и используя мировой опыт. В совокупности с проведением правительством Российской Федерации политики, направленной против хищнического потребления лесных богатств страны, такие действия способны преодолеть кризисную ситуацию наметившуюся в отрасли и связанную с повышением таможенных пошлин на вывоз кругляка.

Именно проект создания современных лесоперерабатывающих предприятий вынесен на Ваше обсуждение.

Анализ рынка

На сегодняшний день наиболее прогрессивное направление в лесной отрасли - это глубокая переработка древесины. Тенденции снижения спроса и падения цен на данную продукцию не выявлено. Кроме того, не высокая стоимость сырья позволяет делать вывод о высокой рентабельности глубокой переработке леса в России. Кроме того, по экспертным заключениям планируется и большой спрос на данную продукцию в мире и его длительность.

Для примера, потребность американского рынка в 1680 тыс.м? строганой продукции/год удовлетворяется 780 тыс. м?/год, из них 530 тыс.м? дорогостоящие (в сравнении с Российскими) и низкокачественные пиломатериалы из Латинской Америки (мягкие породы древесины) и лишь 250 тыс. м? приходится на пиломатериалы из Северной Европы , в т.ч. России. Кроме того емкость внутреннего рынка России в ближайшее время составит более 1 млн. м? строганой продукции в год (увеличение объемов строительства в т.ч. частный сектор) при предложении 300 тыс. м? в год, и потребности на сегодняшний день более 600 тыс. м? в год.

На сегодняшний день общемировая потребность в строганых пиломатериалах составляет:

· 1680 тыс. м?- США

· 600 тыс. м?- Россия

· 974 тыс. м?- Европа

· нет данных о потребности Азиатско-Тихоокеанского региона

Общее предложение на рынке строганых пиломатериалов составляет 1480 тыс. м?, т.е. потенциальная потребность рынка не удовлетворена на 1774 тыс. м? строганных и клееных пиломатериалов (основная продукция предполагаемого завода) в год. Если предположить «фантастический» вариант перехода всех деревообрабатывающих заводов западной части РФ и северной Европы на изготовление строганного погонажа и клееной продукции, общий выпуск продукции составит около 2 млн. м? против потребности 3,254 млн.м? в год. Т.е. в ближайшие 10-20 лет предложение продукции на данном рынке будет актуально.

Глубокая переработка древесины получила полную поддержку на уровне правительства Псковской области. Правительство области, в последнее время, проводит политику наибольшего административного благоприятствования лесоперерабатывающим предприятиям.

Российский рынок:

В Москве и непосредственной близости от нее (до 10 км от МКАД) располагается порядка 30 складов по оптовой торговле пиломатериалами.

На рынке преобладают мелкие и средние склады с оборотом порядка 50-150 м3 в месяц. Количество крупных складов с оборотом 200-300 м3 не превышают 20-25% от их общего количества. Доля рынка каждого из крупных складов составляет в среднем 6-7%, мелких - 1-1,5%.

Месячный объем продаж на данном рынке, исходя из имеющихся данных о количестве и размере компаний, составляет порядка 4 тыс. м3 пиломатериалов в натуральном выражении и около 3-4 млн. долларов в стоимостном. Последующая переработка пиломатериалов приносит еще около 30-50% от указанного дохода. Таким образом, суммарный оборот оптовых складов за месяц находится на уровне 4-6 млн. долл. или 45-70 млн. долл. в год.

Примерный уровень рентабельности при торговле пиломатериалами составляет 10-15%, при продаже продукции последующей переработки - 20-30%, то есть более глубокая обработка древесины приносит дополнительно 10-15% прибыли.

Рассматриваемый рынок характеризуется высокой степенью дифференциации продукции по следующим параметрам:

· Порода дерева;

· Сортность пиломатериала;

· Толщина пиломатериала;

· Ширина пиломатериала;

· Длина пиломатериала;

Из-за того, что один и тот же вид пиломатериала обладает различными характеристиками (на рынке отсутствует специализированный продукт с жесткими характеристиками), на рынке нет жестко фиксированной цены на определенный вид пиломатериала. Установлению достаточно широкого диапазона цен также способствует поведение покупателей, которые готовы заплатить за доску на 20% дороже только потому, что она им подходит по всем параметрам. Это открывает широкие возможности продавцам по выработке ассортиментной политики.

Необходимо отметить, что для рассматриваемого рынка характерна вертикальная интеграция, то есть присоединение к бизнесу по продаже пиломатериалов либо технологического этапа по последующей переработке, либо приобретение собственных производственных мощностей по сушке или распилу круглого леса. Так, около 30-40% складов имеет свое столярное производство, столько же - свои сушки, и не более 5% - свои лесопильные мощности. Подобная интеграция позволяет не только увеличивать рентабельность бизнеса, но и усиливать конкурентную позицию за счет снижения сбоев в поставках пиломатериалов.

Продажа пиломатериалов подвержена незначительным сезонным колебаниям спроса. Наибольшие объемы продаж приходятся на октябрь-декабрь и февраль-апрель, спад происходит в январе и мае. Также наблюдается изменение тенденции спроса на пиломатериалы из разных пород древесины, что связано с изменениями на мировом рынке деревопереработки и производства мебели. По предварительным оценкам, спрос на пиломатериалы превышает их предложение на рынке, что благоприятно сказывается на уровне среднеотраслевой рентабельности и развитии производств-поставщиков пиломатериалов. За последние годы все большее количество производителей пиломатериалов ориентируют свои производства на экспорт, увеличивая, таким образом, и так существующий разрыв между спросом и предложением на внутреннем рынке.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Местонахождение ЦТАО

Индекс: 181230 ,Псковская область

Псковский район

П.Серёдка

Учреждение ЯЛ 61/4

ЦТАО на момент регистрации не имеет филиалов, представительств, обособленных подразделений и предприятий.

1.2 Вид режима ИУ, подчиненность, наполнение, организационная структура

Исправительная колония №4 строгого режима(п. Серёдка) УФСИН России по Псковской области. Среднесписочное наполнение --1510 человек, включая туберкулёзную больницу на 361 койку.

1.3 Общие сведения

ЦТАО учреждения ЯЛ 61/4 УФСИН России по Псковской области осуществляет свою деятельность в соответствии с законодательством Российской Федерации, нормативно-правовыми актами Федеральной службы исполнения наказаний, а также уставом учреждения.

В соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 12 октября 1992г. № 1192 предприятие приватизации не подлежит.

Государство и его органы не несут ответственности по обязательствам предприятия.

ЦТАО не отвечает по обязательствам Государства и его органов.

ЦТАО отвечает по своим обязательствам имуществом предприятия, на которое может быть обращено взыскание.

1.4 Цель и виды деятельности ЦТАО

Основными целями деятельности ЦТАО являются:

-обеспечение трудовой занятости осужденных.

-производство продукции, выполнение работ и оказание услуг для удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

ЦТАО осуществляет следующие виды деятельности :

1. Металлообработка .

2. Деревообработка

3. Изготовление резинотехнических изделий

4.Другие виды деятельности, не запрещенные законодательством.

1.5 Организационная деятельность ЦТАО

ЦТАО строит свои отношения с другими предприятиями, организациями и гражданами во всех сферах хозяйственной деятельности на основе договоров, учитывая интересы потребителей, их требования к качеству продукции, работ, услуг и другие условия выполнения обязательств.

ЦТАО свободно в выборе предмета хозяйственных договоров и обязательств, любых других условий хозяйственных отношений с другими предприятиями и организациями, не противоречащих законодательству российской Федерации.

ЦТАО реализует продукцию, работы и услуги, оказываемые предприятиям и населению, по ценам и тарифам, устанавливаемым в соответствии с законодательством.

Для достижения уставных целей ЦТАО имеет право самостоятельно:

-приобретать или арендовать оборотные и основные средства за счет финансовых ресурсов учреждения,

- осуществлять внешнеэкономическую деятельность в соответствии с требованиями законодательства;

-осуществлять материально-техническое обеспечение производства и объектов социальной сферы ЦТАО;

-осуществлять все виды коммерческих сделок путем заключения прямых договоров, а также через товарные биржи и другие посреднические /предприятия/ организации;

-планировать свою деятельность и определять перспективы развития, исходя из необходимости обеспечения трудовой занятости осужденных и удовлетворения спроса потребителей на продукцию, работы и услуги;

-определять в установленном порядке размер средств, направляемых на оплату труда работников, производственное и хозяйственное развитие.

- осуществлять торгово-закупочную и посредническую деятельность;

По согласованию с УФСИН России ЦТАО имеет право:

- создавать филиалы, отделения, представительства и другие обособленные подразделения без права юридического лица, утверждать положения, принимать решения об их ликвидации и реорганизации;

- учреждать и быть участником предприятий и их объединений любых организационно-правовых форм.

ЦТАО обеспечивает гарантированные законодательством минимальный размер оплаты труда, условия труда и меры социальной защиты персонала и осужденных.

ЦТАО обязано:

- нести ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации за надлежащие исполнение заключенных договоров, нарушение кредитных и расчетных обязательств, реализацию продукции, пользование которой может принести вред здоровью потребителей, а равно и несоблюдению иных правил хозяйствования;

- возмещать ущерб, причиненный нерациональным использованием земли и других природных ресурсов, загрязнением окружающей среды, нарушением правил безопасности производства, санитарно-гигиенических норм и требований по защите здоровья работников, населений и потребителя продукции;

- обеспечивать персоналу и осужденным безопасные условия труда;

- осуществлять оперативный и бухгалтерский учет результатов хозяйственной и иной деятельности, вести статистическую отчетность, представлять государственным органам информацию, необходимую для налогообложения и ведения общегосударственной системы сборы и обработки экономической и другой информации в порядке и сроки, установленные законодательством Российской Федерации.

За искажение государственной отчетности должностные лица предприятия несут ответственность, установленную законодательством Российской Федерации.

Контроль и ревизия производственной и хозяйственной деятельности предприятия осуществляется налоговыми, природоохранными органами, соответствующими антимонопольными комитетами по управлению имущества и другими органами в пределах их компетенции и в соответствии с законодательством.

1.6 Управление ЦТАО

Управление ЦТАО осуществляется в соответствии с законодательством Российской Федерации, Положением о порядке управлением и распоряжением имуществом предприятий ИК УФСИН.

Руководство предприятием осуществляет начальник учреждения.

Начальник учреждения действует без доверенности от имени предприятия, представляет его интересы в государственных органах, предприятиях, организациях, учреждениях в пределах своей компетенции, издаёт приказы и даёт указания, обязательные для всех работников предприятия, распоряжается имуществом предприятия, заключают договоры, выдаёт доверенности, открывает расчетные и иные счета, утверждает штаты, осуществляет другие функции по организации и обеспечению деятельности предприятия.

Начальник учреждения определяет полномочия директора и других должностных лиц предприятия.

Структура и источники финансирования аппарата управления предприятия определяется в порядке, установленным ФСИН Российской Федерации.

1.7 Трудовые отношения

Трудовые отношения предприятия с персоналом из числа лиц рядового и начальствующего состава Органов внутренних дел регламентируются законодательством Российской Федерации, регулирующими порядок прохождения службы в органах МЮ, нормативно-правовыми актами МЮ России

Трудовые отношения предприятия с рабочими и служащими регламентируются законодательством Российской Федерации о труде и правилами внутреннего распорядка работы учреждения.

Трудовые отношения предприятия с осужденными регламентируются исправительно-трудовым кодексом РФ, нормативно-правовыми актами МЮ России.

1.8 Климат, рельеф

1.8.1 Климат Псковской области

Характеризуется мягкой продолжительной зимой и умеренным теплым летом. Самый холодный месяц года -январь(средняя температура воздуха-7,5-8,6 °С). Абсолютный минимум температуры составляет -39°С,-45°С, но такие значения отмечаются примерно раз в 80-100 лет, чаще (раз в 4 года) минимальная температура бывает -30, -35°С . Наибольшая высота снежного покрова - в конце февраля(25-30см-на возвышенных участках, 35-40см -в лесу). Снег лежит в течении 120-135 дней: появляется в первой декаде ноября и окончательно исчезает во второй декаде апреля. Устойчивый снежный покров держится со второй декады декабря до конца марта (в среднем до 100 115 дней). Тёплый период (с положительной средней температурой) длится с начала апреля до третей пятидневки ноября, в среднем 220 - 230 дней. Однако в мае, в редкие годы - июня наблюдаются возвраты холодов и заморозки. Самый теплый месяц года июль (средняя температура воздуха 16.2 - 17.3 °С). Солнечное сияние отмечается в течении 260 - 300 часов в июне, несколько меньше в июле и 210 -240 часов в августе. Наибольшая продолжительность дня в июне (18 часов). По количеству осадков область относится к зоне достаточного увлажнения. В течении года на большей части территории выпадает 550 - 600 мм. осадков. В возвышенных районах количество осадков увеличивается до 760 мм. Редко, но в отдельные годы они возрастают до 850 - 900 мм. или же снижаются до 350 - 400 мм. Примерно 70 % их годовой нормы приходится на теплый период (апрель - октябрь). Летние осадки часто носят ливневый характер и сопровождается грозами (чаще всего в июле, в среднем 7 - 8 дней в месяц, в отдельные годы 15 - 18 дней). Град - редкое явление, в среднем за лето отмечается 2 раза, но наблюдается почти ежегодно.

1.8.2 Рельеф Псковской области

Обусловлен территорией. Расположена на северо-западе Русской равнины и занимает восточную часть её Прибалтийской низменности, на которой орографически четко выделяется 2 низины - Псковская и Ловатская, разделённые полосой возвышенности: Лужской, Судомской и Бежаницкой. С юга Псковская и Ловатская низины ограничиваются Себежскими и Великолукскими грядами. Между собой возвышенности разделяются Плюсской, Хиловской и Соротьской низинами. В пределы территории области на западе заходят отроги возвышенности Хаанья, на юге - Городской и на юго-востоке Валдайской возвышенности (Воробьевы горы) на крайнем юге - северные участки Полоцкой и Усвятской низин.

Минимальные абсолютные отметки поверхности области расположенных в её северной части у впадины Псковско-Чудского озера и составляет 30 - 40 метров, максимальные - на Бежаницкой возвышенности (гора Лобно - 339 метров, гора Липницкая - 328 метров), средние 110 метров. Амплитуда высот поверхности области составляет 300 метров. Современный рельеф области является сложным полигенетическим и разновозрастным образованием, в котором сочетаются элементы древнего доледникового структурно-денудационного рельефа с элементами более молодого экзарационно -аккумулятивного ледникового рельефа.

1.9 Сырьевая база

Древесина - один из наиболее широко распространенных материалов, применяющихся в строительстве, производстве мебели, шпал, авто-, вагоностроении и других отраслях народного хозяйства.

Основные преимуществами древесины как материала:

- самовосстанавливаемость ресурсов;

- экологическая безопасность применеиия;

- высокая прочность;

- атмосферостойкость;

- химическая стойкость;

- небольшая плотность;

- невысокая теплопроводимость и небольшой коэффициент линейного расширения;

- легкая обрабатываемость;

- возможность использования отходов производства, в том числе для производства плитных материалов на их основе;

- свойства регулировать в благоприятных для человека пределах влажность среды, поглощать токсичные газообразные вещества и т. д.

Основными породами хвойных древесин, растущих в северных и северо-западных районах европейской части России, являются сосна обыкновенная и ель европейская (обыкновенная ).

Древесина сосны обладает высокими физико-механическими свойствами. Находит применение в промышленном, жилищном, железнодорожном и сельскохозяйственном строительстве; широко используется в столярно-мебельном производстве, производстве строительных деталей, тары и др. Благодаря свойствам, широкому распространению и доступности сосна является основный из хвойных пород.

По физико-механическим свойствам (плотность, твердость, прочность при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе) уступает сосне, но по коэффициенту качества несколько превосходит ее. Древесина ели строгается труднее древесины сосны (большая сучковатость; часто встречаются темные просмоленные, роговые сучки). Достоинства: однородность строения, сохраняющийся долгое время белый цвет, малая смолистость; высокая способность резонировать. В большинстве случаев применяется наряду с сосной. Кроме того, в музыкальной промышленности (для изготовлении дек), для выработки тары под продовольственные товары (маслотары) и др., для производства гонта, драни, обечайки, стружки, для упаковки яиц и др.

Одним из самых распространенных лиственных древесин является береза, которая может быть бородавчатой и пушистой. Произрастая зачастую вместе на одном и том же участке, в результате естественной гибридизации часто дают различные переходные между ними формы. Древесина отличается высокой прочностью, особенно при ударных нагрузках; однородного строения и цвета, средней плотности и твердости, но малостойкая против гниения. Благодаря широкому распространению, доступности для эксплуатации и высоким механическим свойствам занимает по промышленному значению первое место среди лиственных пород России. Характерная

Область применения - производство лущеного шпона, фанеры, древесно-стружечных плит, древеснослоистых пластиков, лыж, ружейных лож, катушек. Широко применяется в мебельном производстве, производстве строительных деталей, ящичной тары и др.

Важнейшими свойствами, проявляющимися в деревообработке, является плотность, коэффициент разбухания, предел прочности, ударная вязкость, твердость, модуль упругости. Базисная плотность древесины - отношение массы абсолютно сухого образца к его объему при влажности, равной или больше предела насыщения клеточных стенок.

По плотности при влажности 12 % древесные породы разделяются на группы, кг/м2:

- малой плотности - 540 и менее;

- средней плотности - 550-740 ;

- высокой плотности - 750 и выше.

По величине коэффициента объемной усушки древесные породы разделяются на группы, %:

- малоусыхающие - не более 0,4;

- среднеусыхающие - 0,40-0,47;

- сильноусыхающие - 0,47 и более.

Средняя влажность древесины хвойных пород в свежесрубленном состоянии, %:

Хвойные породы (в среднем ( с округлением до 5 % )) ……90,

из них:

ель………………………………………………………………..91;

лиственница …………………………………………………….82;

пихта……………………………………………………………101;

сосна обыкновенная …………………………………………...88.

1.10 Участок деревообработки

Участок деревообработки был организован на базе промышленной зоны колонии с 1987 для удовлетворения собственных хозяйственных нужд, для строительства собственного ведомственного жилья хозспособом. Колония находилась на территории Псковского, Островского, Спасовщинского лесничества. В этот период была организована собственная лесозаготовительная бригада из числа бесконвойных осужденных. На вооружении предприятия была лесозаготовительная техника: лесовоз с манипулятором, трелёвочник, бензопилы, трактора. В год заготавливали до 4 тыс. древесины для переработки на пилораме Р-60.

С изменением законодательства (введение нового лесного кодекса) и подходе использованию лесных ресурсов у предприятия появились трудности с приобретением делянок, главным образом за счет значительного роста стоимости древесины на корню. Кроме того значительно увеличилось плечо (удаленность) делянок от предприятия, увеличился физический износ техники. Поэтому постепенно предприятие перешло на переработку давальческого пиловочника, доски.

1.11 Потребители продукции

Цех №3 ГП Учреждения ЯЛ 61/4 выпускает следующие изделия: доска необрезная, брус. Цех оказывает услуги по обточке бревен, выборке чаши. Кроме этого в цехе изготовляется большое количество товаров народного потребления: гербы, балясины, детские стульчики, доски разделочные, нарды, полки для цветов, секции забора, столы журнальные, хлебницы, шахматы, шкатулки и др.

Участок деревообработки был организован на базе промышленной зоны колонии с 1987 для удовлетворения собственных хозяйственных нужд, для строительства собственного ведомственного жилья хозспособом. Колония находилась на территории Псковского, Островского, Спасовщинского лесничества. В этот период была организована собственная лесозаготовительная бригада из числа бесконвойных осужденных. На вооружении предприятия была лесозаготовительная техника: лесовоз с манипулятором, трелёвочник, бензопилы, трактора. В год заготавливали до 4 тыс. древесины для переработки на пилораме Р-60.

С изменением законодательства (введение нового лесного кодекса) у предприятия появились трудности с приобретением делянок, главным образом за счет значительного роста стоимости древесины на корню. Кроме того, значительно увеличилось плечо (удаленность) делянок от предприятия, увеличился физический износ техники. Поэтому постепенно предприятие перешло на переработку давальческого пиловочника, доски. На сегодняшний день основными потребителями девевообрабатывающей продукции являются организации: ООО « Леспром », ООО « Евротара », ООО « Посолонь», АТС - Конверс.

« Подрядчик » (он же ГП Учреждения ЯЛ 61/4 ) принимает на себя обязательства на оказание услуги по производству пиломатериалов и погонажных изделий из древесины, согласно номенклатуры « Заказчика » ( он же ООО « Леспром » ), в количестве, по цене и в сроки, определенными договором на оказание услуги ( копия договора №100 от 10 октября 2006 года прилагается ).

Для ООО « Евротара » предприятие оказывает услуги по изготовлению поддонов размером 1,2 * 0,8, для ООО « Посолонь » изготовляются различные сувениры. По заявкам АТС-КОНВЕРС предприятие изготовляет ящики разных размеров для их нужд.

Товары народного потребления и погонажные изделия в ассортименте реализуются через склад отдела маркетинга в торговые точки города Пскова и разным потребителям.

1.12 Ремонтная база, обслуживание механизмов

Ремонтная механическая мастерская служит для обеспечения главных участков мелкими деталями, для замены изношенных новыми и их ремонта.

Гараж служит для обеспечения производства транспортными средствами, для доставки сырья и готовой продукции. Электроремонтный участок производит ремонт электрооборудования, пришедшего в негодность. Подстанция - через нее осуществляется подача электроэнергии. Котельная обеспечивает основное производство паром. Также имеется дизельная электроэнергетическая подстанция.

древесина сушка доска камера

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Способы сушки древесины

2.1 Камерная сушка

Процесс сушки происходит в конвективных камерах. Эти камеры классифицируются по принципу действия, устройству ограждения, виду теплоносителя, циркуляции агента сушки.

По принципу действия различают камеры периодического и непрерывного действия.

Камеры периодического действия представляют собой помещения, в которые загружается определенный объем материала, высушивается, а затем выгружается. Режимы сушки здесь изменяются с течением времени в зависимости от влажности древесины. На период загрузки и выгрузки камеры процесс сушки прекращается.

Камеры непрерывного действия представляют собой помещения, туннели, в которых постоянно находится древесина, перемещаемая на вагонетках Материал высушивается по мере прохождения им туннеля от сырого конца к сухому. Режимы сушки изменяются по мере продвижения материала по длине камер. Камеры непрерывного действия применяются обычно на крупных предприятиях при массовой сушке товарных пиломатериалов до транспортной влажности, а также для сушки хвойных пиломатериалов, березы и осины, идущих на столярно-строительные изделия, тару, сельхоз и вагоностроение.

По устройству ограждения камеры подразделяются на стационарные и сборные.

Стационарные камеры строятся на месте их эксплуатации из строительных материалов, а сборные, как правило, металлические изготавливаются заводским способом и собираются на месте их функционирования.

В зависимости от теплоносителя камеры бывают паровые, электрические, водяные, газовые.

В первых трех агентом служит влажный воздух или перегретый пар, а в последнем - смесь воздуха и топочных газов.

По циркуляции воздуха различают камеры с естественной и принудительной циркуляцией.

Газовые и электрические бескалориферные камеры (аэродинамические) имеют только принудительную циркуляцию.

Естественная циркуляция создается за счет разности плотности нагретого и охлажденного воздуха: горячий, более легкий, воздух стремится вверх, а охлажденный, тяжелый, - вниз. Поскольку воздух циркулирует вертикально, пиломатериалы укладываются со шпациями.

Камеры с естественной циркуляцией давно устарели, хотя продолжают эксплуатироваться на ряде предприятий. Использование таких камер не рационально, так как они малопроизводительны, качество сушки в них низкое из-за большой неравномерности распределения конечной влажности по штабелю.

Принудительная циркуляция воздуха или газа достигается при помощи вентиляторов. Побуждение циркуляции может быть прямое, когда перемещение воздуха осуществляется непосредственно вентилятором, или косвенное, когда побудителем циркуляции служит энергия струй сушильного агента, вытекающих с высокими скоростями из сопл эжекторов.

Эжекционные камеры были распространены в 1950-1960-х гг., теперь же эта конструкция устарела, но, несмотря на большие энергозатраты на циркуляцию, большую неравномерность сушки, эти камеры продолжают эксплуатироваться.

По кратности циркуляции сушильного агента камеры могут быть с однократной и многократной циркуляцией.

При однократной циркуляции сушильный агент после прохождения через штабель полностью выбрасывается в атмосферу, при многократной воздух постоянно циркулирует по штабелю в течение всего процесса сушки и только часть его выбрасывается.

В современных лесосушильных камерах используется только многократная циркуляция воздуха прямого побуждения, создаваемого осевыми или центробежными вентиляторами.

В зависимости от направления движения сушильного агента существуют камеры с вертикальным или горизонтальным кольцом циркуляции.

Вентиляторные установки в камерах с вертикальным кольцом циркуляции расположены в верхней части над штабелями, а с горизонтальным -за штабелем.

2.2 Атмосферная сушка

Наиболее доступным способом обезвоживания древесины является атмосферная сушка. Известно, что атмосферно высушенная древесина может эксплуатироваться многие столетия, если ее повторно не увлажнять.

Атмосферная сушка является наиболее дешевым способом, а раньше была основной на лесопильных предприятиях. Она не требует таких капитальных затрат, как камерная, но для нее нужны большие площади и значительный запас материала.

Основным недостатком атмосферной сушки является то, что процесс неуправляем: в районах с повышенной влажностью воздуха повышается вероятность поражения пиломатериалов грибами, а на юге (от сильной жары)- растрескивания.

Разложение древесины грибами происходит при ее влажности выше 2%, и это значение считается «пределом биостойкости».

Правила атмосферной сушки и хранения пиломатериалов регламентированы государственными стандартами: для пиломатериалов хвойных пород - ГОСТ 3808.1-80, для пиломатериалов лиственных пород - ГОСТ 7319-80.

По требованиям ГОСТа атмосферная сушка производится в штабелях, укладываемых на специальных фундаментах высотой 550 мм при грунтовом покрытии или 200 мм при бетонном или асфальтном покрытии подштабельной территории, если высота снежного покрова не превышает 250 мм. Фундамент выполнятся, как правило, из железобетонных опор площадью не менее 400x400 мм. Можно использовать деревянные опоры, предварительно пропитав их антисептическим составом. Расстояние между центрами опор должно быть 1,0-1,7 м по длине и 1,3-1,4 м по ширине штабеля.

Состояние сушильного агента (воздуха) нестабильно, на него оказывают климатические условия, время года и суток. В результате взаимодействия воздуха и высыхающей древесины на складах создается своеобразный микроклимат: воздух имеет пониженную температуру, повышенную влажность и небольшую скорость циркуляции. Поэтому процесс атмосферной сушки длительный. Древесина высушивается до влажности 12-20% в зависимости от климата (температуры и влажности воздуха), породы и толщины материала.

Можно ускорить процесс путем применения более разреженной укладки, размещения штабелей в соответствии с господствующим направлением ветра или принудительной циркуляцией воздуха с помощью вентиляторов.

Ускорение сушки, с одной стороны, сильно снижает возможность появления химических и прокладочных окрасок, синевы и гнили, а с другой - способствует снижению относительной влажности воздуха, что приводит к увеличению остаточных напряжений. Ускоренная атмосферная сушка позволяет довести материал до влажности 20-30% за время, составляющее от 1/2 до 1/4 продолжительности обычной атмосферной сушки.

Для снижения вероятности заражения древесины грибами и плесенью в начальный период ее необходимо защищать антисептиками. Сам процесс осуществляется опрыскиванием, то есть поверхностным нанесением, глубокой пропиткой или окунанием досок и пакетов в автоклавах.

2.3 Конденсационный способ

По принципу действия конденсационный способ относится к замкнутому циклу, то есть сушильный агент совершает циркуляцию по камере без выброса в атмосферу и, соответственно, подпитки свежим воздухом. Воздух, насыщенный влагой, отобранной из древесины, омывает холодную поверхность и охлаждается до температуры ниже точки росы. Часть влаги, содержащейся в воздухе, конденсируется, а теплота, выделенная при этом, используется для подогрева сушильного агента. В качестве охладителя используется фреон.

Теоретически конденсационный сушильный цикл с холодильником, играющим роль теплового насоса, характеризуется нулевым расходом тепла на испарение влаги. Затраты электроэнергии здесь идут на прогрев материала и теплопотери, а также на привод компрессора и вентиляторов. Для компенсации теплопотерь агрегат снабжается дополнительным калорифером с внешним электропитанием.

По данным зарубежных фирм Hildebrand, Brunner, Vanicek, энергопотребление конденсационных сушилок составляет 0,25-0,5 кВт/ч на 1 л испаренной воды в зависимости от влажности материала, увеличиваясь при ее снижении. Это примерно в два раза меньше расхода энергии в обычных сборно-металлических камерах периодического действия.

Из-за свойств фреона, который используется в качестве хладагента, в конденсационных камерах применяются низкотемпературные режимы сушки с температурой не выше 45°С, поскольку при повышении температуры сушильного агента более 45°С КПД таких сушилок понижается. Производительность конденсационных сушилок низкая, так как продолжительность процесса в 2-3 раза больше, чем в камерных сушилках. Данные сушилки следует использовать в тех случаях, когда электроэнергия является наиболее дешевой по сравнению со всеми другими теплоносителями.

Учитывая, что указанный способ позволяет сократить энергозатраты, перспективной является разработка новых конденсационных сушильных камер с холодильными установками на хладагенте, позволяющем применять нормальные режимы сушки.

Отечественных конденсационных сушилок пока нет. Из импортных можно рекомендовать сушилки фирм Vanicek, Hildebrand, Brunner, Nardi.

2.4 Вакуумная сушка

Технология вакуумной сушки под давлением была изобретена в 1964 г. Вакуумная пресс-сушилка состоит из стальной нержавеющей камеры, которая внутри полностью герметична. Верх камеры закрыт эластичным резиновым покрытием в металлической рамке.

Доски укладывают в камере слоями, чередуя с алюминиевыми нагревательными пластинами, внутри которых благодаря водяной помпе циркулирует горячая вода, нагреваемая внешним бойлером. Жидкостная вакуумная помпа обеспечивает вакуум внутри камеры.

После того, как древесина загружена в сушильную камеру, оператор устанавливает на панели управления параметры сушки: уровень вакуума (давление), температуру нагревательных пластин.

Практически каждая порода древесины требует своего уровня вакуума, который остается постоянным на протяжении всей сушки. Изменяется только температура нагревательных пластин (параметры температур даны в таблицах производителя). Для программирования сушки и управления параметрами можно использовать микропроцессор.

Рассмотрим процесс сушки, состоящий из трех этапов:

1.Прогрев при атмосферном давлении.

2.Сушка нагреванием в вакууме.

3.Кондиционирование и охлаждение.

Прогрев. После помещения древесины в камеру, ее перекладывают нагревательными пластинами, накрывают резиновым покрытием и начинают этап прогрева. Горячая вода, циркулируя в пластинах, нагревает древесину без включения вакуумной помпы. Влага в древесине не закипает, поскольку температура не превышает 100°С, и, следовательно, не происходит повреждения поверхности древесины.

Сушка. Когда температура внутри древесины достигает уровня, необходимого для сушки, включается вакуумная помпа, которая выкачивает воздух из камеры. В этом случае не происходит повреждения поверхности древесины, поскольку влага внутри древесины, двигаясь к поверхности, увлажняет ее. Резиновое покрытие под воздействием атмосферного давления прижимает штабель древесины к полу камеры, благодаря чему доски делаются абсолютно ровными.

Под воздействием высокой температуры и высокого уровня вакуума вода с поверхности древесины испаряется. Затем влага, как сконденсированная на стенках камеры , так и в виде пара, откачивается вакуумной помпой. Когда влажность древесины достигает установленного конечного значения, сушка переходит в режим кондиционирования.

Нагревание пластин отключается, вакуум и камере сохраняется, а древесина остывает под давлением пресса (1кг/см2 ). После того, как древесина остыла до необходимой температуры, сушилка выключается.

Например, бук толщиной 32 мм высыхает в этих камерах до влажности 8% за 29 ч, а сосна толщиной 25 мм всего за 17 ч. Таким образом, вакуумные пресс-камеры сушат в 8-10 раз быстрее обычных и особенно эффективны при сушке толстых заготовок из ценных пород дерева, которые при сушке обычным способом могут давать трещины. Они занимают немного места, не нуждаются в фундаменте и расходуют намного меньше тепла. Объем камер (0,3--10 м3) позволяет использовать их на предприятиях с небольшим суточным объемом производства.

Это дает производителям неоценимое конкурентное преимущество, гибкость.

Представьте себе, что к вам обращается клиент, который хочет купить лестницу из ясеня. Ему нужен всего 1 м3 высушенного материала. В случае с традиционной сушилкой объемом, допустим, 50 м3 выполнить этот заказ теоретически возможно, а на практике - маловероятно. Ведь нужно еще найти клиентов на 49 м3 сухого ясеня, купить 100 м3 круглого леса, распилить его и сушить не менее 30 дней. С вакуумной пресс-сушилкой объемом 1, 3 или 5 м3 вы в состоянии выполнить этот заказ за 4-5 дней. Таким образом, можно успешно конкурировать с крупными деревообрабатывающими комбинатами, работая в современных условиях с индивидуальными потребностями клиентов.

Но все же у вакуумных пресс-сушилок имеется ряд существенных недостатков: большая трудоемкость погрузо-разгрузочных работ, значительная неравномерность распределения конечной влажности по толщине материала и, соответственно, большие внутренние напряжения, малая вместимость камер. В силу этих причин рассматриваемые камеры не получили широкого применения в промышленности, но в последнее время становятся все более популярными. Этот способ является наиболее перспективным, поскольку направлен на ускорение процесса сушки.

Чтобы избавиться от вышеперечисленных недостатков, с 1975 г. используют вакуумные сушилки с нагревом горячим воздухом. Характеристикой этого агрегата является конвекционная нагревательная система с вентиляцией, перпендикулярной по отношению к штабелю: поток воздуха, нагретый на внутренней стенке, перемещается мобильным соплом; под воздействием вращения этого сопла древесина подвергается нагреву с периодической сменой вакуумных фаз. Иными словами, материал сначала прогревают, а потом вакуумируют. В древесине, нагретой до температуры кипения воды, происходит выкипание свободной воды из полостей клеток. Образовавшийся пар удаляется из материала под действием избыточного давления. После прекращения парообразования, то есть охлаждения древесины, ее вновь нагревают, и цикл многократно повторяют до достижения требуемой конечной влажности. Продолжительность циклов и их параметры зависят от породы, толщины и влажности материала. Такой способ дает сокращение продолжительности процесса в 4--5 раз по сравнению с классическим конвективным способом при высоком качестве сушки.

Промышленные сушилки рассматриваемого типа нашли распространение в производстве, работающем на толстом и трудно сушимом пиломатериале (из твердолиственных пород). Простая полуавтоматическая система позволяла управлять процессом сушения. В дальнейшем объединение двух одинарных сушилок в единый «Тандем» дало заметное сокращение энергозатрат. Самая последняя сушилка -- «Голиаф», наконец, позволила, достичь цели: размеры загрузки составили 2,5x2,5 (3) м, полезная длина 13,6 м и даже более.

Новые дорогостоящие вакуумно-термические сушильные камеры выпускаются такими фирмами, как WDE (Италия), Brinner и Lauber (Германия), IWT (Германия-Канада), причем камеры последней позволяют получать определенную цветовую гамму просушенного пиломатериала. А вот сушилки фирмы Lauber применяются в тех случаях, когда для сохранения окраски дерева процесс сушки должен проходить быстро, например для строительных лесоматериалов или лиственных пород древесины. Сушилки «Мальбок» (Lauber) работают по технологии горячего пара. Процесс протекает без воздуха, в камере находится только водяной пар. Так как точка кипения воды в вакууме значительно ниже, процесс намного ускоряется. Для реализации различных технологических вариантов (обычная сушка, сушка без потребления воды или сушка вымораживанием) сушилки изготавливаются по специальному заказу. Объем загрузки камер 1--30 м3, а для сушки воздухом 60, 100 или даже 1 тыс. м3 пиломатериалов.

При эксплуатации сушилок часто возникает проблема снижения высоких энергозатрат.

Например, на 100 м3 елового материала с исходной влажностью 80% при традиционной сушке до конечной влажности 10% необходимо в среднем израсходовать 30 тыс. кВт/ч за все время процесса. Отработанный воздух обычно выходит через выходной клапан наружу. В сушилке типа «Тандем» происходит по-иному: в ней есть приспособление, очищающее отработанный воздух от влаги, забранной у древесины. Тепловую энергию сухого отработанного воздуха можно повторно использовать для отопления помещения или сушилки.

Основой всех агрегатов является алюминиевая конструкция с толстыми внутренними стенками с изоляцией из минваты. Внешний кожух выполнен из алюминиевого гофрированного листа.

При вакуумно-диэлектрическом способе сушки нагрев материала до 45-50°С осуществляется за счет энергии высокочастотного электромагнитного поля при постоянном вакууме. Древесина находится в среде почти чистого пара малого давления, благодаря чему процесс происходит при малом перепаде влажности по толщине сортиментов и незначительных внутренних напряжениях. Продолжительность сушки в этом случае уменьшается в 10-12 раз. Однако стоимость при таком способе достаточно высока из-за дороговизны и сложности оборудования и больших энергозатрат. Из опыта эксплуатации вакуумно-диэлектрических камер следует, что пока не удалось достичь хорошего качества сушки: материал из-за неравномерности электромагнитного поля имел очень большой разброс конечной влажности.

Поскольку температура кипения воды в вакууме ниже, чем при атмосферном давлении, то, создавая вакуум глубиной 0,9 кг/см2, температуру сушильного агента снижают до 40-45°С. Таким образом, можно вести интенсивный и вместе с тем низкотемпературный процесс сушки при полном сохранении природных свойств древесины. Если сушить при постоянном неглубоком вакууме (0,2 кг/см2) и одновременном конвективном нагреве, то это дает также хорошее качество. Продолжительность процесса при этом не уменьшается, а соответствует конвективной сушке. Себестоимость сушки снижается в три раза за счет использования теплоты конденсации испаренной воды и применения низких температур сушильного агента.

Основываясь на анализе вышеупомянутых результатов, можно утверждать, что сушилка типа «Голиаф» - это агрегат большой производительности, удобный для обработки пиломатериалов больших размеров. Значительно сокращая время сушки, по сравнению с обычной сушилкой, «Голиаф» позволяет существенно уменьшить количество древесины на складе и быстро реагировать на запросы рынка. Кроме того, понижается стоимость сушения. Что касается периода амортизации, то сушилка может работать гораздо более длительное время. Поскольку камера из нержавеющей стали очень долговечна, это может принести дополнительную прибыль до истечения срока амортизации и будет иметь высокую рыночную и остаточную стоимость после него.

2.5 Сушка в СВЧ

СВЧ-сушка аналогична диэлектрической сушке токами высокой частоты (ВЧ = 25 МГц), однако проводится она на более высоких частотах 460, 915-2500 МГц. Энергия СВЧ-поля передается в древесину путем излучения свободных, не связанных с линией передачи энергии (контуром) колебаний в пространство герметичной металлической камеры, где располагается штабель пиломатериалов. В этом случае взаимодействие электромагнитного поля с древесиной максимально и не зависит от характеристик древесины и нагрузочных способностей генераторов. Генераторы пространственно разнесены с высушиваемым материалом. Условия сушки близки к оптимальным.

Достоинства.

Качество сушки близко к естественному, высокая скорость сушки, энергозатраты в среднем составляют 550 кВт/ч на 1 м3 сосны и 2000 кВт/ч на 1 м3 дуба. Не требует коммуникаций, мобильна, имеет малые размеры. универсальна, способна высушивать любые диэлектрические материалы: лекарственные травы, ягоды, фрукты, овощи, керамику, удобрения и т.д.

...