Недостатки.

Высокая стоимость магнетронных генераторов и малый ресурс их работы (около 600 ч). Большие энергетические затраты. Затруднен контроль процесса (температуры среды и древесины) в силу специфики микроволновой энергии. Нередки случаи возгорания материала изнутри. Малый объем загрузки одновременно высушиваемых пиломатериалов: до 7 м3 для хвойных пород и до 4,5 м3 для твердолиственных. Комбинированный СВЧ-способ еще мало изучен, и режимы сушки не отработаны.

Основные технико-экономические характеристики СВЧ-сушилок отечественных производителей Таблица 2.1

Фирма, модель	Объем загрузки	Конечная влажность %	Время сушки, ч.	Энергозатраты кВт/ч	Стоимость доллар
«Магеллан-2001»	До 7	6-8	12-84	20	20000
СВЧ-1 НПЦ «альфа»	5	6-8	12-84	30	25000
ООО «АСВ» МС-2	-	8	-	13*	12500

* Максимальное потребление

Характер процессов, происходящих при сушке пиломатериалов в СВЧ-печи (СВЧ-электромагнитном поле), существенно не отличается от сушки другими методами. Разница состоит лишь в способе нагрева пиломатериалов. Поэтому, как и при других способах, процесс подразделяется на четыре этапа.

Первый этап - разогрев с отпариванием. СВЧ-сушка связана с нагревом заложенного объема пиломатериалов и находящегося в них объема воды до температуры 55-60°С, при которой и начинается сушка. Одновременно происходит отключение вентиляции вытяжки, что приводит к увеличению влажности воздуха в сушильной камере до 100% и более. Это обеспечивает отпаривание древесины, необходимое для снятия имеющихся в древесине напряжений и улучшения влагопроводности поверхностных слоев пиломатериалов. Для рекомендуемых объемов закладки и существующей энергетики СВЧ-печи длительность первого этапа составляет 6-8 ч. Характерными признаками завершения первого этапа являются накопление в сушильной камере воды в виде капель на стенках и даже небольших луж.

Второй этап - собственно сушка с выпариванием основной влаги является логическим продолжением первого этапа. Его сущность заключается в удалении интенсивно выделяющейся влаги из пиломатериалов при их дальнейшем нагреве. Температура при этом может увеличиваться на 5-10°С и составлять 60-70°С. Для удаления из камеры большого количества выделившейся влаги в усиленном режиме работает вентилятор. После выпаривания основного объема влаги из слоистых структур древесины начинаются процессы выпаривания влаги из клеточных структур (обычно это наступает при влажности древесины 24-30%). Интенсивность выхода влаги при этом существенно снижается. Подаваемая к пиломатериалам энергия начинает все больше тратиться на их нагрев, что приводит к нарастанию температуры до значения, заданного оператором. Усиленный режим работы вентилятора в этих условиях может привести к снижению влажности до 25-30%, что затрудняет выход влаги с поверхности. Таким образом, рост температуры пиломатериалов до заданной величины может служить критерием для перехода к третьему этапу (для задания нового значения температуры и режима работы вентилятора вытяжки).

Третий этап -- досушка пиломатериалов до нижнего (заданного) порога влажности. Он характеризуется сушкой в жестких режимах, в том число температурных. Целью введения таких режимов является эффективное и быстрое удаление клеточной влаги. Для поддержания хорошей влагопроводности поверхностных слоев древесины уровень влажности в сушильной камере должен быть высоким - около 70%. С этой целью вентилятор вытяжки переводится в нормальный режим работы, а температура сушки увеличивается на 5-10°С.

Необходимо помнить, что длительная сушка пиломатериалов в жестких режимах, особенно трудносохнущих пород (дуб, ясень), может привести к потемнению древесины и внутренним трещинам в ней. Критерием окончания третьего этапа является достижение требуемого уровня влажности.

Четвертый этап - охлаждение пиломатериалов до температуры внешней среды. Это происходит вне СВЧ-сушки, что приводит к увеличению производительности: до 210 м3/мес. для хвойных пород, 180м3/мес. для березы, лиственницы, до 100 м3/мес. для дуба, бука, ясеня.

Общая средняя продолжительность нахождения пиломатериалов в СВЧ составляет 20-24 ч при Wm4 = 48-55%, WK0H = 6-8%. Твердолиственные породы (дуб, бук, ясень) имеют иные показатели.

Охлаждение проводится естественным путем без выгрузки пиломатериалов из камеры. СВЧ-печь отключается, створки дверей приоткрываются, пиломатериалы остывают за счет конвекции. Разность температур пиломатериалов и внешней среды при выгрузке не должна превышать 20°С. длительность остывания пиломатериалов составляет 5-6 ч.

Следует отметить, что выделение описанных выше этапов условно и их длительность и соотношение определяются многими факторами: видом и сортиментом древесины, начальной влажностью, начальной температурой пиломатериалов, объемом закладки. Очевидно, что при влажности 30-40% на начальном этапе сушки второй этап может и не проводиться, а длительность первого этапа будет меньше. Все эти особенности необходимо учитывать и сверять с реальными параметрами процесса сушки по указанным критериям. Выбирая сушильную камеру, прежде всего, необходимо ориентироваться на требуемый объем высушенной древесины за плановый период. Также важно определиться с объемом разовой загрузки древесины в камеру, так как для начала процесса сушки камера должна быть загружена на 100%, причем пиломатериалами одной толщины, породы и начальной влажности. С другой стороны, чем больше объем сушильной камеры, тем меньше затрат на высушивание древесины в ней. Объем загрузки древесины в камеру должен определяться спецификацией пиломатериалов и назначением конечной продукции.

Вывод по главе 2

Современные предложения на рынке сушильного оборудования сводятся к конструкциям в металлическом исполнении и в капитальном виде в форме отдельного строительного объекта.

Металлическая сушильная камера очень быстро монтируется и вводится в эксплуатацию, является достаточно мобильной. Однако, вследствие агрессивной среды внутри камеры, ее металлические конструкции подвержены разрушению и по этой причине требуется тщательный уход за объектом во время эксплуатации. Если идти по пути применения в качестве ограждающих поверхностей камеры более стойких к действию агрессивной среды (алюминия, оцинкованной стали), то существенно повышается ее стоимость, что не всегда является оправданным.

Другой вариант изготовления камеры - построить здание из строительных материалов (стены из красного полнотелого кирпича, перекрытие - железобетонные плиты) и оснастить его технологическим оборудованием, необходимым для проведения процесса сушки.

Ограждающие конструкции сушильной камеры из строительных материалов менее подвержены негативному воздействию веществ, выделяющихся из древесины при сушке, и не требуют какой-то дополнительной специальной обработки.

Кроме того, общие затраты на строительство здания сушильной камеры и оснащение его оборудованием меньше затрат на покупку металлической сушильной камеры.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

Сушкой называется процесс удаления из материала влаги ее испарением. В технике иногда используют механические методы обезвоживания материалов, но применительно к древесине они пока не имеют самостоятельного промышленного значения.

Древесина с большим содержанием влаги подвержена загниванию, в то время как сухая обладает большой стойкостью. При снижении влажности древесины уменьшается ее масса и одновременно повышается прочность. Сухая древесина значительно лучше склеивается, чем сырая.

Технологические цели сушки определяются изменениями физических и эксплуатационных свойств древесины при изменении ее влажности. Таким образом, к основным технологическим целям сушки древесины относятся:

а) предупреждение формоизменяемости и размероизменяемости деталей;

б) предохранение от загнивания;

в) уменьшение массы при одновременном повышении прочности;

г) улучшение качества склеивания и отделки.

Сушка предохраняет древесину от загнивания лишь при условии, если она во время эксплуатации не подвергается повторным увлажнениям.

Процессы гидротермической обработки древесины, особенно сушка, имеют исключительно важное значение для народного хозяйства. В дальнейшем цель правительства Российской Федерации стоит в том чтобы применять гидротермическую обработку древесины в УИС, осуществлять эту цель будут осужденные, в дальнейшем обеспечивающие себе хорошую профессию! Правильная организация процессов сушки дает стране ежегодно многие миллионы кубических метров сэкономленной древесины, являющейся дорогим и дефицитным сырьем.

Процессы гидротермической обработки древесины очень ответственны и требуют сложного и дорогого оборудования, рациональная эксплуатация которого невозможна без специальных знаний и высокой квалификации обслуживающего персонала. Это ставит участки и цехи гидротермической обработки древесины в число наиболее ответственных на деревообрабатывающих предприятиях.

Цель технологического расчета: «Определить требуемое количество сушильных камер для выполнения заданной программы предприятия».

3.1 Расчет продолжительности сушки и оборота камеры

Выбираем формулу для расчета продолжительности сушки:

?=?исхАп АцАвАк час (3.1)

где: ?исх - исходная продолжительность сушки (справочник Богданов стр. 150);

Ап - коэффициент, учитывающий пород древесины (справочник Богдановастр.150);

Ац - коэффициент, учитывающий интенсивность и характер циркуляции воздуха (справочник Богданов таб.8.2 стр.152);

Ав - коэффициент, учитывающий начальную и конечную важность (справочник Богданов таб.8.7 стр.154);

Ак - коэффициент, учитывающий длительность влаготеплообработки (ученик Серговский таб.25 стр.193);

Скорость циркуляции равна 1,2 м/с;

суш=8810.811.581.051=118.2ч

Расчет продолжительности сушки и оборота камеры Таблица 3.1

Характеристика пиломатериалов

Коэффициенты

суш.

об

Порода

Толщина мм

Ширина мм

Wн %

Wк %

К.К.

К.р.

исх. ч

Ар

Ац

Ав

Ак

Ад

ч

сут

сут

Сосна

40

150

90

12

III

Н

88

1

0.81

1,58

1,05

1

118

5

5,1

Так как камера «HOLZMEISTER» периодического действия, то продолжительность загрузки-разгрузки рассчитывается по формул

обор=суш+ з.р. сут (3.2)

обор=5+0.1=5.1 сут.

3.2 Перевод объема фактического материала в объем условного материала

Объем подлежащего сушке пиломатериала (Фi) переводят в объем условного материала (Уi) по формуле:

Уi = ФiККЕ м3/усл (3.3)

где: Фi - объем подлежащих сушке фактических пиломатериалов, заданный в спецификации, м3;

К - коэффициент продолжительности оборота;

КЕ - коэффициент вместимости камеры.

(3.4)

где: об. ф. - продолжительность оборота камеры при сушке фактического материала, суток;

об. усл. - продолжительность оборота камеры при сушке условного материала, суток.

(3.5)

где: усл. - объемный коэффициент заполнения штабеля условным материалом;

ф. - объемный коэффициент заполнения штабеля фактическим материалом.

Перевод объема фактического пиломатериала в объем условного материала представим в виде таблицы:

Перевод объема фактического пиломатериала в объем условного материала Таблица 3.2

Характеристика материала	Продолжительность оборота	Коэффициенты	Объем пиломатериала, м3
Порода	S1 мм	S2 мм	об. ф.	об. усл.	К	ф.	усл.	КЕ	Заданный Ф	В усл. матер. У
Сосна	40	150	5,1	3,4	1,5	0,316	0,346	1,09	6000	9810

3.3 Расчет годовой производительности камеры по условному материалу

Нормативную годовую производительность камеры по условному материалу определяют по формуле:

П=ПГ м усл/год (3.6)

П=4366=2838 м усл/год;

где: Пу.уд.- нормальная годовая удельная производительность камеры, м усл/год;

Г - габаритный объем всех штабелей в камере, м3;

Г = ВLHm м3 (3.7)

где: L, В, H - габаритные размеры штабеля (длина, ширина, высота), м;

m - число штабелей в камере(равно 2).

Г=2.22.562=66

3.4 Расчет потребного количества сушильных камер

Потребное количество камер определяют по формуле:

(3.8)

где: У - общий объем условного материала, подсчитанный в таблице 2, м3 усл;

Пу - годовая (плановая) производительность одной камеры в условном материале, м3 усл/год.

n=сушильные камеры

Получаем, что потребное количество сушильных камер равно 4

3.5 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ

Цель: рассчитать потери тепла на нагрев древесины, сушки и ограждения камеры, а также расход пара на камеру.

3.5.1 Выбор расчетного материала

За расчетный материал принимают самый быстросохнущий материал из заданной спецификации, то есть тот, у которого имеет наименьшее значение. Выбирается сосна потому что меньше и равна 5,1, ее толщина 40 мм, Wн=90%, Wк=12%, III категория качества, нормальный режим сушки, =126,5

3.5.2 Выбор режима сушки для расчетного материала

Так как камера периодического действия, предназначенная для сушки пиломатериалов при низкотемпературном процессе, то режимы сушки пиломатериалов из древесины сосны выбирают, воспользовавшись справочными материалами.

Таблица 3.3

Средняя влажность	t1 0C	t1 0C
>35	75	5	0,80
35-25	80	10	0,64
<25	100	30	0,29

3.5.3 Определение параметров агента сушки на выходе из штабеля (J2, d2) по Jd -диаграмме

Параметры агента сушки на входе в штабель - это температура сухого термометра или t1, степень насыщенности .

Параметры агента сушки на выходе из штабеля - это температура t2, степень насыщенности .

Для построения линии сушки на Jd -диаграмме рассматривают вторую ступень режима сушки, определяют температуру мокрого тела по формуле:

 (3.9)

Затем вычисляют температуру сушильного агента на выходе из штабеля:

(3.10)

Где: (для камер периодического действия).

tM=75-5=70 0C

t2=70+2=72 0C

Построением линии сушки на Jd-диаграмме определяем влагосодержание и теплосодержание.

По Jd -диаграмме определяют:

- влагосодержание в точке 2: d - 285 г/кг

- энтальпию в точке 2: I - 800 кДж

-плотность в точке 1: P- 0,885 кг/м3

-плотность в точке 2: P- 0,865 кг/м3

-удельный объем в точке 1: V- 1,49 м3/кг

-удельный объем в точке 2: V- 1,46 м3/кг

Рис. 3.1 Jd-диаграмма

3.5.4 Расчет количества испаряемой влаги

Количество влаги, испаряемой из 1 м3 древесины, определяют по формуле:

кг/м3 (3.11)

где: =39 кг/м3 - базисная плотность древесины кг/м3

WH, WK - начальная и конечная влажность расчетного материала, %.

кг/м3

Расчетное количество влаги, испаряемой из древесины в секунду, определяют по формуле:

кг/с (3.12)

где: Г - габаритный объем всех штабелей в камере, м3;

- объемный коэффициент заполнения штабеля фактическим материалом;

Ак - коэффициент, учитывающий качество сушки;

- коэффициент неравномерности скорости сушки. Для камер периодического действия = 1,2.

- общая продолжительность сушки расчетного материала, ч.

кг/с

3.5.5 Расчет расхода тепла на сушку

Расчет расхода тепла на сушки складывается из затрат тепла на прогрев материала, испарение из него влаги и на теплопотери через ограждения камеры.

Расчет ведут для зимних условий с целью определения максимальной нагрузки на котельную.

Расход тепла на прогрев 1 м3 древесины для зимних условий определяют по формуле:

кДж/м3 (3.13)

где: qпр. 1 м3зим. - затраты на прогрев 1 кг влажной древесины в зимних условиях, кДж/кг;

рWн. - плотность древесины расчетного материала при заданной начальной влажности, кг/м3.

q=141+290=431 кДж/м3

Значение qпр. 1 м3зим. определяют по диаграмме (рис. 2) как сумму абсолютных теплосодержаний древесины заданной начальной влажности при нагреве от температуры tрасч. зим до температуры tпр.

Рис. 2. Диаграмма для определения расхода тепла на прогрев 1 кг влажной древесины

Температуру tрасч. зим определяют по климатологической таблице, как расчетную температуру для отопления.

Температуру tпр. определяют для камер периодического действия в соответствии с указаниями.

Значения плотности рWн. определяют по диаграмме в зависимости от породы и начальной влажности расчетного материала.

Рис.3. Диаграмма для определения значения плотности рWн влажной древесины

Расход тепла на прогрев древесины в камере в секунду для зимних условий определяют по формуле:

Qпр. зим. кВт (3.14)

где: Гпр. - габаритный объем всех штабелей в камере, м3. в камерах периодического действия Гпр. = Г.

- объемный коэффициент заполнения штабеля фактическим (расчетным) материалом.

- продолжительность начального прогрева древесины, ч. Определяют из расчета 1 ч на каждый сантиметр толщины материала.

Qпр. зим.кВт

Удельный расход тепла на начальный прогрев древесины на 1 кг подлежащей испарению влаги в зимних условиях определяют по формуле:

кДж/кг (3.15)

кДж/кг

Удельный расход тепла на испарения 1 кг влаги для зимних условий:

- при низкотемпературном процессе сушки (режимы М, Н, Ф) определяют по формуле:

кДж/кг (3.16)

где: J2, d2 - энтальпия и влагосодержание отработавшего воздуха, выбрасываемого из камеры;

J0, d0 - энтальпия и влагосодержание свежего воздуха, поступающего камеру;

J0=46 кДж/кг, d0=10 г/кг,

Св. - удельная теплоемкость воды:

Св.=4,19 кДж/(кг град),

кДж/кг

Расход потерь тепла через ограждения камеры в крайнем блоке в секунду выполняют для каждого ограждении для зимних и среднегодовых условий его определяют по формуле:

Qогр. зим. =S K (tкам.-tрас.) С 10-3 кВт (3.17)

где: S - площадь поверхности ограждения, м3;

К - коэффициент теплопередачи данного ограждения, кВт/м3 град;

tкам. - температура агента сушки вне камеры для зимних условий, 0С.

0C (3.18)

С - коэффициент увеличения теплопотерь, С=1,5 - при нормальном режиме.

Если ограждения располагаются внутри здания сушильного цеха, то tрасч. принимают 20 0С.

Расчет теплопотерь через ограждения камеры сводят в таблицу 3.4.

Таблица 3.4 Теплопотери через ограждения камеры

Наименование ограждений	Расчетная формула для S	Значение, S м2	К Вт/м град	tкам. 0C	tрасч. зим. 0C	tкам. - tрасч. зим	Коэф. С	Qогр. зим. кВт
Наружная боковая стена	LxH	68,9	1,53	76	20	56	1,5	8,85
Торцевая задняя стена	BxH	31,9	1,53	76	20	56	1,5	4
Торцевая передняя стена (без двери)	BxH-bxh	15,6	1,53	76	20	56	1,5	2
Потолок	ВхL	74,6	0,7	76	20	56	1,5	4,3
Пол	1.5х(L+2В)	39,7	0,765	76	20	56	1,5	2,5
Дверь	(b+0,5)x(h+0,5)	21,7	0,6	76	20	56	1,5	1

Qогр. зим. =Qогр.=22,65

Расход тепла в камере на испарение влаги в секунду для зимних условий определяют по формуле:

Qисп. =qисп. Мр кВт (3.19)

где: Мр - расчетное количество испаряемой влаги, кг/с.

Qисп.=23640,2=472,8 кВт

Удельный расход тепла на потери через ограждения (на 1 кг испаряемой влаги) для зимних условий определяют по формуле:

кДж/кг (3.20)

кДж/кг

Суммарный удельный расход тепла на сушку для зимних условий определяют по формуле:

qзим. =qпр. зим. + qисп. зим + qорг. зим. кДж/кг, (3.21)

qзим. = 1011,9+2364+113,25=3489,1 кДж/кг

3.5.6 Определение расхода пара

Максимальный расход пара в секунду:

- для камер периодического действия в период прогрева определяют по формуле:

кг/с (3.22)

где: r - теплота парообразования (конденсация пара) (кДж/кг)

кг/с

- для камер периодического действия на период сушки определяют по формуле:

кг/с (3.23)

кг/с

Максимальный расход пара сушильным участком в единицу времени определяют по формуле:

- на блок камер периодического действия:

Дуч. зим. =Дпр. зим. nпр.+Дсуш. зим. nсуш. кг/с (3.24)

где: nпр. - число камер, в которых одновременно производится прогрев древесины, принимается = 1/3…1/6 от общего числа камер nк, но не менее одной;

nсуш. - число камер, в которых производится сушка:

(3.25)

nсуш. = nк. - nпр. (3.26)

nпр.=

nсуш.= 4- 1,3=2,7

Дуч. зим.=0,15=0,735 кг/c

Результаты расчетов для наглядности сводятся в таблицу 3.5

Технические показатели Таблица 3.5

№ п/п	Содержание	Показатели	Единица измерения
1	Всего сушильных устройств	4	Шт.
2	Производственная мощность сушильных устройств в условном материале	9810	м3усл./год
3	Максимальный расход пара сушильным цехом в единицу времени	0,735	кг/с
4	Расход тепла на прогрев древесины в камере в секунду для зимних условий	316,2	квт
5	Теплопотери через ограждения камеры	22,65	квт

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Производственная программа

Производственная программа -- основной, отправной раздел комплексного плана развития предприятия, отражающий задания по объемам выпуска промышленной продукции в заданной номенклатуре (ассортименте).

Производственная программа Таблица 4.1

Наименование продукции	Единица измерения	Цена за единицу, руб.	Количество изделий	Стоимость продукции, руб.
Обрезные пиломатериалы хвойных пород	м	11833	6000	70998000

Цену за единицу берем по данным предприятия

Количество берем исходя из специфики работы предприятия

Стоимость продукции находим умножением 3 и 4 граф

4.2 Расчет стоимости сырья и материалов

Сырьем и основными материалами в деревообрабатывающей промышленности называют такие предметы, природное вещество которых составляет главную материальную основу вырабатываемого продукта, или являются необходимым компонентом при его изготовлении.

Сырьем в данном дипломном проекте являются обрезные пиломатериалы хвойных пород.

Цену на сырье и материалы берем по данным предприятия.

Расчет стоимости сырья и материалов Таблица 4.2

Наименование сырья и материалов	Цена за единицу	Количество	Сумма, руб.
		На П.П.	На единицу
1. Сырье: обрезные пиломатериалы хвойных пород, м3	11000	66000000	11000	66000000
ИТОГО сырья:				66000000

4.3 Расчет стоимости электроэнергии

Потребность в энергоресурсах определяется из расчета потребности на технологические цели, для приведения в движение оборудования, на освещение производственных помещений.

Расчет стоимости электроэнергии Таблица 4.3

Показатели	Единица измерения	Цена за единицу руб.	Потребность на П.П.	Сумма, руб.
Электроэнергия:
силовая	КВт/ч	2.3	778835,2	1791320.9
осветительная	КВт/ч	2.3	9180.8	21115.8

Цену за единицу (за 1 КВт/ч) берем по данным предприятия.

Потребность электроэнергии на производственную программу берем для силовой -- из технологического расчета, для осветительной -- на предприятии.

Сумму находим, перемножая графу З на графу 4 данной таблицы.

4.4 Расчет штатов и фонда заработной платы промышленно-производственного персонала

К штату промышленно-производственного персонала цеха относятся:

основные рабочие, вспомогательные рабочие, цеховой персонал.

Основными рабочими считаются рабочие, непосредственно участвующие в процессе изготовления продукции.

К цеховому персоналу относятся: администрация цеха, инженерно-технические работники и младший обслуживающий персонал.

Расчет фонда заработной платы по тарифу основных производственных рабочих Таблица 4.4

Рабочее место	Количество и разряд рабочих	Затраты времени на П.П., ч.	Кзагр.	Сумма ЧТС, руб.	Фонд зарплаты по тарифу, руб.
HOLMZER	4(1),2(6)	5262,4	0,14	62,2	3273321,28
Базис	2(2)	6072	0,87	21,9	132976,8
ИТОГО:					460298,08

Количество и разряд рабочих берем из технологической части из ведомости основных рабочих.

Коэффициент загрузки берем из технологической части из расчета потребного количества оборудования.

Затраты времени на производственную программу находим умножая Кзагр. на число часов работы в году.

Сумма годовых тарифных ставок определяется путем сложения всех часовых тарифных ставок рабочих на данном рабочем месте:

(4.1)

где: Змин. - месячная минимальная зарплата, Змин. = 720 руб.

171 -- месячный фонд времени, ч.

Кт -- тарифный коэффициент соответствующего разряда.

Фонд зарплаты по тарифу находим, перемножая графу 5 на графу З

Штатная ведомость вспомогательных рабочих Таблица 4.5

Наименование профессии	Тарифный разряд	ЧТС, руб.	Годовой эффективный фонд времени, ч	Фонд зарплаты по тарифу, руб.
Уборщик цеха	I(1)	4,2	5262,4	22102,8
Электрик-ремонтник	IV(1)	8	5262,4	42099,2
Слесарь	V(1)	9,1	5262,4	47887,84
ИТОГО				112089,84

Тарифный разряд и часовая тарифная ставка определяются так же, как и для основных производственных рабочих.

Годовой эффективный фонд времени рассчитан в технологической части.

Фонд заработной платы по тарифу определяется произведением часовой тарифной ставки на годовой эффективный фонд времени.

Расчет годового фонда заработной платы рабочих Таблица 4.6

Категория рабочих	ФЗП по тарифу, руб.	доплаты	Осн. ФЗП, руб.	Доп. зарплата	Годовой ФЗП, руб.	Отчисления на соц. страх.
		%	Руб.		%	Руб.
Основные	460298,08	40	184119,23	644417,31	20	128883,46	773300,77	301587,3
Вспомогательные	112089,84	40	44835,93	156925,77	20	31385,15	188310,92	73441,26
ИТОГО:				801343,08		160268,6	961611,7	375028,56

Фонд заработной платы по тарифу (гр.2) рассчитан в таблицах 5 и 6.

Размер доплат на предприятии берем 40%.

Размер дополнительной зарплаты принимаем 20% от основного фонда заработной платы.

Доплаты в рублях (гр.4) получаем, перемножая гр.2 на гр.3 и делим на 100%.

Дополнительную зарплату в рублях находим, умножая гр.5 на гр.6 и делим на 100%.

Основной фонд заработной платы (гр.6) находим, суммируя гр.2 и гр.4.

Годовой фонд заработной платы находим. Суммируя гр.5 и гр.7.

Отчисления на социальное страхование принимаем 39% от годового фонда зарплаты.

Штатное расписание цехового персонала Таблица 4.7

Должность	Звание	Оклад по должности, руб	Оклад по званию руб.	Доплата за выслугу лет, руб.	Р/к, руб.	Оплата за сложность, напряженность, руб.	Доплата за режим, руб.	Всего в месяц, руб	Годовой ФЗП руб.
Начальник цеха	капитан	2350	899,1	650	584,9	1175	235	5894	70728
Технолог цеха	лейтенант	2200	699,3	145	456,6	1100	220	4820,9	57850,8
ИТОГО:									186429,6

Оклад по должности, званию берем на предприятии.

Доплату за выслугу лет находим в зависимости от срока службы: начальник цеха -- 20%, сменные мастера, технолог цеха -- 5% от суммы гр.3 и 4.

Районный коэффициент (гр.6) равен 15% от суммы гр. 3, 4, 5.

Оплату за сложность, напряженность принимаем 50% от гр.3.

Доплату за режим принимаем 10% от гр.3.

Сумму в месяц находим, суммируя все графы.

Годовой доход зарплаты находим, умножая гр.9 на 12 месяцев.

4.5 Расчет амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт основных фондов

Расчет амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт основных фондов Таблица 4.8

Наименование основных фондов	Балансовая стоимость основных фондов, руб.	Амортизационные отчисления	Затраты на текущий ремонт руб.
		%	Руб.
1. Здание	2808000	1,2	33696	16848
2. Рабочие машины и оборудование:
HOLMZER	1390000	8,3	115370	57685
Базис	1600000	8,3	132800	66400
3.Соор. и п. уст.	897000	3,6	32292	16146
4.Транспортные средства;	897000	4,2	37674	18837
5. Силовые машины и оборудование	598000	3,8	22724	11362
6. Инвентарь	149500	1,6	2392	1196
ИТОГО:	8339500		376948	188474

К видам и группам основных фондов относятся:

1. Здания;

2. Сооружения и передаточные устройства;

3. Силовые машины и оборудование

4. Транспортные средства;

5. Инвентарь.

Пояснение к таблице 4.8.:

Наименование основных фондов заполняем на основании структуры организации цеха и схемы технологического процесса.

Данные по балансовой стоимости зданий и оборудования берем на предприятии.

Стоимость сооружений и передаточных устройств принимаем 30% от стоимости рабочего оборудования.

Стоимость силового оборудования принимаем 20% от стоимости рабочего оборудования.

Стоимость транспортных средств -- 30%, стоимость инвентаря -- 5% от стоимости рабочего оборудования.

Норму амортизационных отчислений принимаем на основе «Единых норм амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов».

Величину амортизационных отчислений определяем, перемножая гр.2 на гр.3 и делим на 100%.

Затраты на текущий ремонт принимаем 50% от амортизационных отчислений.

4.6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы на содержание производственного оборудования и транспортных средств берем из таблицы включает основную (гр.5) и дополнительную зарплату (гр.7) с отчислением на социальное страхование вспомогательных рабочих. Расходы на текущий ремонт и амортизацию оборудования и транспортных средств берем из таблицы 5.8.

Расходы на возмещение ущерба малоценного инструмента берем на предприятии. Расходы на услуги вспомогательных цехов берем на предприятии.

Прочие расходы принимаем 4% от суммы всех расходов по данной смете.

Таблица 4.9

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№ п\п	Наименование расходов	Сумма, руб.
1	Содержание производственного оборудования и транспортных средств	261752,2
2	Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	154284
З	Амортизация оборудования и транспортных средств	308568
4	Возмещение износа малоценного инструмента	149500
5	Услуги вспомогательных цехов	183226,5
6	Прочие расходы	42293,2
	ИТОГО:	1099623,9

4.7 Цеховые расходы

Смета цеховых расходов составляется на основе установленной структуры организации управления предприятия в целом и по цехам.

Смета цеховых расходов Таблица 4.10

№ п\п	Наименование расходов	Сумма, руб.
1	Содержание цехового персонала	186429,6
2	Содержание зданий и сооружения	261752,2
З	Текущий ремонт зданий и сооружений	32994
4	Амортизация зданий и сооружений	65988
5	Возмещение износа малоценного инвентаря	2392
б	Расходы по охране труда и технике безопасности	76928,94
7	Прочие расходы	25059,4
	ИТОГО:	651544,08

Данные по содержанию цехового персонала (п. 1) берем из штатного расписания цехового персонала.

Содержание зданий и сооружений определяют основная и дополнительная зарплата с отчислениями на социальное страхование вспомогательных рабочих (Текущий ремонт и амортизацию зданий и сооружений берем из таблицы п.1 суммируем с п.3 ).

Возмещение износа малоценного инвентаря принимаем из таблицы п.4.

Расходы по охране труда и технике безопасности принимаем 8% от годового фонда заработной платы рабочих.

Прочие расходы принимаем 4% от суммы всех расходов по данной смете.

4.8 Расчет себестоимости продукции

На основе всех произведенных расчетов составляем калькуляцию себестоимости продукции.

Объем продукции берем из технологической части.

Сырье и материалы берем из таблицы 5.2.

Топливо и энергия на технологические нужды берем из таблицы 23 гр.5.

Основную заработную плату производственных рабочих берем из таблицы 5.6.

Дополнительную зарплату берем из таблицы 5.6.

Отчисления на социальное страхование производственных рабочих берем из таблицы 5.6.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования берем из таблицы 5.9.

Цеховые расходы берем из таблицы 5.10.

Общезаводские расходы берем на предприятии.

Рентабельность -- отношение суммы прибыли от реализации продукции к полной ее себестоимости:

(4.2)

Калькуляция себестоимости продукции Таблица 4.11

Статьи затрат	Сумма, руб.
	На П.П.	На единицу
Объем продукции, м.	6000
1. Сырье и материалы	115000000	2500
2. Топливо и энергия на технологические нужды	1171249,3	574,6
4. Основная заработная плата производственных рабочих	801343,08	214
5. дополнительная заработная плата производственных рабочих	160268,6	142,8
6. Отчисления на социальное страхование производственных рабочих	375028,56	368,2
7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	1099623	266
8. Цеховые расходы	651544,08	387,2
9. Общезаводские расходы	1751167,9	553
Производственная себестоимость	5909056,4	3875,64
10. Внепроизводственные расходы	236362	358,12
Полная себестоимость	6145418,4	4215,76

4.9 Определение основных технико-экономических показателей

Данная таблица является завершающим разделом выполнения расчетов.

Значения показателей выбираются из соответствующих разделов экономической части.

Товарную продукцию берем из технологической части.

Товарную продукцию в рублях находим из таблицы

Производственную себестоимость находим, суммируя графы 1-9 за вычетом графы 2.

Внепроизводственные расходы принимаем 5% от производственной себестоимости.

Полную себестоимость находим, суммируя производственную себестоимость и внепроизводственные расходы.

Технико-экономические показатели Таблица 4.12

Наименование показателей	Единица измерения	Величина показателей
1. Товарная продукция	м	6000
2. Товарная продукция	руб.	70980000
3. Численность ППП	чел.	25
4. Численность основных производственных рабочих	чел.	9
5. Фонд заработной платы ППП	руб.	9616611,7
6. Фонд заработной платы основных производственных рабочих	руб.	773300,7
7. Режим работы предприятия	смена	2
8. Выработка на одного ППП	руб.	38466,45
9. Выработка на одного основного рабочего	м	240
10. Себестоимость товарной продукции	руб.	69933000
11. Себестоимость единицы продукции	руб.	11655
12. Прибыль от реализации продукции	руб.	1047000
13. Прибыль на единицу продукции	руб.	174.5
14. Затраты на рубль товарной продукции	коп.	88.2
15. Рентабельность продукции	%	11.8

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, РАБОЧИХ МЕСТ И ОПТИМАЛЬНОЙ РАССТАНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ

5.1 Общие сведения по охране труда

Охраной труда называют систему государственных мероприятий, обеспечивающих безопасные и здоровые условия работы на производстве.

В зависимости от назначения мероприятий охрана труда подразделяется на техническую (технику безопасности), санитарно-гигиеническую (производственную или промышленную санитарию) и правовую или общую.

Техническая сторона охраны труда включает мероприятия, предотвращающие опасности механических повреждений человеческого тела (ушибов, вывихов, порезов, ссадин, переломов, ожогов и т.д.), т.е. таких явлений, которые называют несчастными случаями или производственным травматизмом.

Санитарно-гигиеническая сторона охраны труда включает мероприятия для предотвращения вредных воздействий условий производства на организм человека, которые могут вызвать его заболевание или отравление.

Правовая или общая сторона охраны труда включает мероприятия правового и организационного порядка.

Конституцией РФ установлено право граждан РФ на труд, т.е. право на получение гарантированной работы. Конституцией установлено также право трудящихся на отдых, которое обеспечивается двумя выходными днями в неделю при 8-м часовом рабочем дне, где это целесообразно; ежегодными отпусками с сохранением заработной платы; предоставлением в пользование трудящихся санаториев, домов отдыха, пансионатов. Конституцией установлено также право граждан на материальное обеспечение по старости, в случае болезни и потери трудоспособности. Это право обеспечивается социальным страхованием трудящихся на счёт государства и бесплатной медицинской помощи.

Организация и руководство всей работой по охране труда и ответственность за её состояние на предприятии возложено на администрацию предприятия.

Непосредственное выполнение мероприятий по охране труда и ответственность за её состояние возложены на административно-технических работников, осуществляющих по своему служебному положению руководство производственной деятельностью частей или участков предприятия.

Начальники цехов, механики, мастера, электрики, автомеханики, начальники транспорта, заведующие погрузочно-разгрузочными работами, несут полную ответственность за охрану труда подчинённых им рабочих.

Если состояние помещений, оборудования, механизмов и других устройств угрожает жизни и здоровью людей, то руководитель работ обязан запретить выполнение работы до тех пор, пока не будет устранена опасность.

На администрацию предприятия возложены следующие обязанности по охране труда, техники безопасности и производственной санитарии:

- планировать и осуществлять мероприятия по техники безопасности и производственной санитарии;

- проектировать и осуществлять необходимые изменения в технологическом процессе, оборудовании, организации производства и труда, способствующие улучшению техники безопасности и производственной санитарии;

- обучать работающих техники безопасности, производственной санитарии и техникой эксплуатации оборудования;

- проводить инструктаж рабочих по способам безопасного выполнения производственных операций, осуществлять надзор за безопасным состоянием производственных помещений;

- вести пропаганду техники безопасности, производственной санитарии, гигиены труда;

- проводить своевременное расследование, регистрацию и учёт несчастных случаев;

- изучать причину производственного травматизма и заболеваний и применять меры по их устранению;

- организовывать оказание первой медицинской помощи пострадавшим от несчастных случаев и доставку их в лечебное учреждение;

- обеспечивать надлежащее санитарно-гигиеническое состояние вспомогательных и санитарно-бытовых помещений;

- организовывать снабжение работающих на производстве питьевой водой, спецодеждой, защитными средствами и приспособлениями.

Проведенные мероприятия по охране труда в повседневной практической деятельности административно-технического персонала должно неразрывно сочетаться с общей производственной деятельностью. Так, административно-технические рабочие, поступившие вновь или переведённые с одной работу на другую, обязаны знать все действующие правила и постановления по вопросам охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии на этом участке, где они работают.

Рабочие и служащие за нарушение трудовой дисциплины, за невыполнение правил техники безопасности и производственной санитарии несут ответственность в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка.

Рабочие и служащие обязаны:

- соблюдать требования техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной охраны, пользоваться спецодеждой и предохранительными приспособлениями;

- соблюдать дисциплину труда и выполнять правила внутреннего трудового распорядка.

Создаются комиссии для проведения проверки в области охраны труда.

В содержание работы комиссии входит:

- контролировать соблюдение законодательства о рабочем дне, выходных днях, об отпусках, охране труда женщин и подростков, проверять закономерность применения сверхурочных работ;

- проверять состояние техники и производственной санитарии на рабочих местах, добиваться проведение мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда, активно участвовать в подготовке и осуществлении массовых мероприятий по охране труда;

- содействовать администрации во внедрении в производство более современной технологии, новой техники, автоматизации и механизации производственных процессов с целью ликвидации тяжёлых и ручных работ;

- участвовать в подготовке и проверке выполнения соглашения по охране труда и соответствующего раздела коллективного договора, а также проверять использование средств, ассигнованных на проведении номенклатурных мероприятий по охране труда;

- контролировать организацию и качество инструктирования и обучения рабочих безопасным методам работы;

- изучать причины производственного травматизма и профзаболеваний и требовать от администрации устранения этих причин, контролировать своевременность и правильность расследования и учёта несчастных случаев, связанных с производством;

- давать заключение о степени вины потерпевшего при смешенной ответственности для определения размера возмещения ущерба, причинённого увечьем или иным повреждением здоровью связанным с его работой;

- добиваться улучшения санитарно-гигиенических условий на производстве, требовать в соответствии с санитарными нормами устройство и бесперебойную работу винтеляционных установок, нормальной освещённости рабочих мест, а также проведение необходимых мероприятий по устранению запылённости, загазованности и высоких температур производственных помещений;

- участвовать в приёмке в эксплуатацию законченных строительством и реконструированных предприятий, цехов и отдельных производственных объектов;

- осуществлять контроль за состоянием и использованием по назначению санитарно-бытовых помещений за наличием в соответствии с санитарными нормами необходимого количества мест в

гардеробных, душевых, умывальных, комнатах гигиены женщин, за бесперебойную снабжению горячей водой душевых и умывальных;

- рассматривать планы подготовки предприятия (цеха) к работе в зимних и летних условиях, проверять их исполнение;

- следить за своевременным снабжением рабочих спецодеждой, спецобувью, защитными очками, респираторами; выделять своего представителя в комиссию по приёмке спецодежды и спецобуви, осуществлять контроль за выдачей молока, спецмыла и организации питьевого режима на производстве.

5.2 Обслуживание сушильных камер

К работе по обслуживанию камер допускаются лица, знающие их устройство и правила технической эксплуатации.

Основную опасность представляет заход обслуживающего персонала в камеры. Чтобы свести это действие к минимуму, необходимо применять стационарные или дистанционные психрометры, приспособления для закладки и выемки контрольных образцов из коридоров управления.

При заходе в камеру оператор сушильной установки должен надеть брезентовый костюм с плотными застежками у ворота и кистей рук, перчатки, шлем и противогазную маску с воздухоохладителем.

Полы помещения камер должны находиться в исправном состоянии. В камерах должно быть электрическое освещение (напряжение 12--18 В). Если оно отсутствует, следует пользоваться аккумуляторными фонарями или переносными низковольтными лампами с сеткой и бронированным шнуром.

Двери в камеру должны иметь наружные и внутренние ручки.

При входе в камеру необходимо следить за тем, чтобы дверь случайно не закрыли снаружи. Если оператору надо зайти в горячую камеру, у ее дверей должен находиться дежурный.

Коридоры управления камер, лаборатория, топочные помещения газовых камер должны быть оборудованы вентиляцией для того, чтобы поддерживать температуру не выше 25°С.

Паропроводы необходимо теплоизолировать, фланцы соединений паропроводов и калориферов закрыть защитным экраном.

Все движущиеся части оборудования камер должны быть закрыты ограждениями.

В сушильном цехе необходимо периодически проводить обучение и инструктаж персонала правилам охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии.

В цехе должен быть оборудован санитарный пост и стенды с наглядными пособиями по технике безопасности.

При эксплуатации газовых камер необходимо следить за герметичностью газоходов, топок и дверей камер. Заходить в работающие газовые камеры разрешается только в противогазе и защитном костюме.

Зольное помещение топки должно быть оборудовано вентиляцией, и иметь двери, ведущие наружу. Перед топочным отверстием должны быть установлены экраны, предохраняющие рабочих от воздействия теплового излучения. Заслонки, перекрывающие газоходы, должны иметь систему управления с пола помещения. Положение заслонок должно надежно фиксироваться запорными устройствами. Категорически запрещается ходить по своду топки во время ее работы.

5.3 Производственная санитария и гигиена труда

Неблагоприятные условия производственной среды способны вызвать профессиональные заболевания, снизить сопротивляемость организма, сделать его более восприимчивым к различным заболеваниям.

Изучение неблагоприятных условий производства (профессиональных вредностей) и разработка мероприятий, устраняющих вредное воздействие их на здоровье работающего, входят в задачу производственной санитарии и гигиены труда.

На мебельных предприятиях работающие могут подвергаться воздейст...