Сушка пиломатериалов

Коридоры управления камер, лаборатория, топочные помещения газовых камер должны быть оборудованы вентиляцией для того, чтобы поддерживать температуру не выше 25°С.

Паропроводы необходимо теплоизолировать, фланцы соединений паропроводов и калориферов закрыть защитным экраном.

Все движущиеся части оборудования камер должны быть закрыты ограждениями.

В сушильном цехе необходимо периодически проводить обучение и инструктаж персонала правилам охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии.

В цехе должен быть оборудован санитарный пост и стенды с наглядными пособиями по технике безопасности.

При эксплуатации газовых камер необходимо следить за герметичностью газоходов, топок и дверей камер. Заходить в работающие газовые камеры разрешается только в противогазе и защитном костюме.

Зольное помещение топки должно быть оборудовано вентиляцией и иметь двери, ведущие наружу. Перед топочным отверстием должны быть установлены экраны, предохраняющие рабочих от воздействия теплового излучения. Заслонки, перекрывающие газоходы, должны иметь систему управления с пола помещения. Положение заслонок должно надежно фиксироваться запорными устройствами. Категорически запрещается ходить по своду топки во время ее работы

5.6 Требования безопасности в аварийных ситуациях

1. Каждый рабочий должен уметь оказать первую доврачебную помощь при несчастном случае.

2. О факте о обстоятельствах несчастного случая рабочие должны сообщить непосредственному руководителю или начальнику цеха и сохранить место несчастного случая.

3. При несчастном случае:

- освободить пострадавшего от воздействия травмирующего фактора;

- при сильном кровотечении наложить жгут выше раны, под жгут положить

записку с указанием даты и время наложения жгута;

- при ожогах - наложить сухую повязку;

- при переломах конечностей - наложить шину;

- при повреждении позвоночника - пострадавшего положить на ровную доску спиной и доставить в лечебное учреждение.

Требования безопасности по окончании работ:

1. Привести в порядок рабочее место, сдать инструмент на хранение;

2. Очистить рабочую одежду от пыли и убрать в шкаф;

3. О всех замечаниях и неисправностях сообщить мастеру.

5.7 Электробезопасность

Для обеспечения электробезопасности необходимо применять защитное заземление. Главная цель защитного заземления - обеспечение безопасности людей при нарушении изоляции токоведущих частей; обеспечение нормальных режимов работ установки.

Защитное заземление необходимо выполнять:

- во всех случаях при напряжении 380В и выше переменного тока и 440В и выше постоянного тока; во взрывоопасных установках при всех напряжениях.

Защитное заземление должно ежегодно подвергаться проверке на сопротивление растеканию тока.

Если используется стационарное оборудование то принимаем, заземление.

Защита от поражения электрическим током.

При обслуживании сушильных устройств особенную опасность представляет поражение электрическим током.

Если в обычных условиях прикосновение к неизолированному электрическому проводу может обойтись благополучно, то во влажной нагретой среде сушильных камер такой контакт может оказаться смертельно опасным.

Дело в том, что электрическое сопротивление человеческого организма, принимаемое в нормальных условиях 1000 ом, в нагретой среде при влажной потной коже резко падает, поэтому соответственно возрастает сила тока, проходящего через тело человека, при одном и том же напряжении.

Опасное поражение организма может быть при силе тока 0,05 а. Ток 0,1 а может привести к смертельному исходу.

Поэтому в сушильных цехах необходимо соблюдать особые меры защиты от поражения электротоком.

Осветительная бронированная проводка для переносных светильников должна иметь напряжение не более 12 в. Такого же напряжения должны быть и аккумуляторные фонари.

Провода к электродвигателям должны располагаться в местах, недоступных для случайного прикосновения. Места разъемных контактов должны быть надежно защищены.

Корпуса электродвигателей заземляют в соответствии с действующими правилами устройства электроустановок Министерства электростанций РФ.

Всякий ремонт электроустановок может производиться только с применением электроизолирующих приспособлений (диэлектрические перчатки, галоши, коврики и пр.), предварительно испытанные на напряжение до 10 кв.

5.8 Противопожарные мероприятия

Предусмотрена блокировка электроприводов вентиляторов. Включение в работу вентиляторной установки может быть выполнено только при закрытых дверях.

Предусмотрено автоматическое включение подачи острого пара внутрь камеры на случай возникновения пожара по средствам установки датчика критической температуры. Возможный расход пара на тушение пожара составляет 0.3-0.5 кг/с. Обслуживающий персонал, допущенный к эксплуатации камеры, обязан предварительно изучить устройство и правила ее эксплуатации, а также пройти инструктаж по технике безопасности и пожароопасности. Сушильные камеры и калориферы перед каждой загрузкой пиломатериалами необходимо очищать от производственного мусора и пыли.

Перед загрузкой штабелей в камеру дежурный сушильщик должен убедиться в отсутствии людей в камере. Пребывание посторонних людей и сушка спецодежды в сушильных камерах запрещается.

1. Ответственными за противопожарное состояние в промышленных зонах являются технорук и начальник нижнего склада, а по отдельным цехам мастера, бригадиры.

2. для каждого здания и сооружения должны быть разработаны и развешены правила пожарной безопасности.

3. Дороги, подъезды, проезды к зданиям и сооружениям, открытым складам, наружным пожарным лестницам и противопожарным водоисточникам должны быть всегда свободными для проезда пожарной техники, содержаться в исправном состоянии, а в зимний период должны быть очищены от снега и льда.

4. Территория производственной зоны учреждения должна иметь наружное освещение в ночное время суток для быстрого нахождения водоисточников, наружных пожарных лестниц и мест размещения пожарного инвентаря, а также входа в здания и сооружения.

5. Кровля зданий и сооружений, площадки, выполненные из горючих материалов, а также места складирования горючих материалов в сухую и жаркую погоду должны регулярно орошаться водой

6. Строительные конструкции и оборудование производственных помещений следует периодически очищать от пыли и горючих отходов. Сроки очистки устанавливаются технологическими регламентами и указываются в цеховых инструкциях.

7. Площадки в цехах, предназначенные для межоперационного размещения горючих материалов должны быть обозначены чёткими габаритными линиями желтого или белого цвета

8. Места для курения и приготовления кипятка в подразделении должны соответствовать необходимым требованиям пожарной безопасности и согласовываться с руководством ВПС подразделения.

9. Расстановка технологического оборудования в производственных помещениях должна соответствовать проектной документации с учётом требования технологии производства и обеспечения пожарной безопасности помещения.

10. Готовая продукция, по мере её накопления, должна вывозиться на склад. Хранение сырья и готовой продукции в производственных помещениях после окончания работы «не допускается». Станки и оборудование, выделяющие искры, должны иметь защитные кожухи.

11. Отходы древесины, собираются в пылесборных камерах или циклонах, по окончанию рабочего дня (смены) должны вывозиться в специально отведённые для этого места. Перегрузка циклонов и пылесборных камер отходами «запрещается».

12. Приготовление клея должно осуществляться в специально отведённых помещениях. Разогрев клея допускается производить горячей водой, паром и другими безопасными способами. Применение для этих целей

13. другими безопасными способами. Применение для этих целей открытого огня «не допускается».

14. Операции, связанные с нанесением лакокрасочных материалов, следует проводить в специально оборудованных помещениях, изолированных от основного производства, связанного с обработкой древесины.

15. Древесина, предназначенная для обработки и изделия из неё, должны располагаться на специально оборудованной для этого площадке, расположенной на расстоянии не менее 30м от производственных зданий и сооружений.

16. При хранении изделий и материалов на открытых площадках, площадь одной секции (штабеля) не должна превышать 300м2 противопожарные разрывы между секциями (штабелями) должны быть не менее 6-ти м.

17. Основание под штабеля лесопиломатериалов, перед складированием, должно быть очищено от горючих отходов до грунта.

18. Штабель пиломатериалов должен иметь размер по длине и ширине не более длины доски или бруса, а по высоте 4м.

19. Штабеля следует формировать в группы. Количество штабелей в одной группе должно быть не более 12-ти штук.

20. Электроустановки по окончанию рабочего времени должны быть обесточены. Под напряжением должны оставаться дежурное освещение, другие установки и электротехнические изделия, если это обусловлено их функциональным назначением.

21. Электрические сети и электроустановку учреждения должны быть оборудованы аппаратами защиты от токов короткого замыкания.

22. Шкафы с распределительными электрощитами должны содержаться закрытыми.

23. Для проведения огнеопасных работ оборудуются специальные помещения. Проведение огнеопасных работ в других помещениях без согласования с пожарной охраной «запрещается».

24. В зданиях и помещениях, цехах и территориях промышленных зон «запрещается»:

- в чердачных помещениях и технологических этажах зданий и сооружений применять в качестве утеплителя торф, стружку, опилки и другие горючие материалы, не пропитанные огнезащитным составом;

- размещать производственное и энергетическое оборудование, не связанное с функционированием непосредственно данного здания и сооружения;

- загромождать эвакуационные выходы различными материалами, изделиями, оборудованием, мусором и другими предметами;

- оставлять после окончания работы включёнными в эл. сеть производственное оборудование, бытовые и электронагревательные приборы;

- включать электрооборудование при неисправном защитно-заземляющем устройстве.

25. В случае пожара:

- немедленно сообщить в пожарную охрану и оперативному дежурному по учреждению;

- до прибытия пожарной команды принять меры к тушению пожара, эвакуацию людей и материальных ценностей.

26. Лица, нарушившие требования правил пожарной безопасности привлекаются к административной, материальной или уголовной ответственности.

27. Требования настоящей инструкции обязаны знать и строго соблюдать все осуждённые, отбывающие наказание в исправительном учреждении.

Согласно ОНТП24-86 помещения и здания по взрывоопасной и пожарной опасности подразделяются на категории А, Б, В, Г, Д. Категории выделяют по пожарным свойствам веществ и материалов их количеством и на основании расчётов по стандартным методикам параметров состояния. Данный цех по сушке древесины относится к категории В (пожароопасная).

Такой вывод сделан исходя из характеристики веществ и материалов находящихся в этом помещении (горючие и трудногорючие жидкости, твёрдые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категории А или Б. На деревообрабатывающих предприятиях устраивают пожарные щиты со следующим набором пожарного инвентаря; шт.: углекислотный огнетушитель - 1, пенный огнетушитель - 2, ящик с сухим песком - 1, ломы 2, багры - 3, топоры - 2, лопаты - 2, пожарные вёдра - 2, асбестовые и или войлочные полотна - 1.

Пожарные щиты необходимо располагать как можно ближе к выходу из помещения. Число щитов на территории предприятия определяют из расчёта обслуживания ими до 5000 м2 площади. Желательно закрывать пожарные щиты сетчатыми створками и пломбировать.

В связи с вышеуказанными размерами цеха требуется:

- пожарный щит 4шт.;

- углекислотных ручных ОУ-2,ОУ-5,ОУ-8-8 шт.;

- бочка с водой (не менее 0,2 м) и ведер-4шт.;

- осветительная энергия: N=1728*253*21*8/1000=73446.8 кВт/ч

Средства пожаротушения Таблица 5.1

Наименование объекта	Тип огнетушителя	Количество
Сушильный цех	Химическо-пенный Пожарный щит	1 4

Определение нужного числа СИЗ Таблица 5.2

Профессия	СИЗ	Срок носки, месяцы.
Слесарь-ремонтник	Костюм х/б Сапоги резиновые Куртка ватная	12 12 24
Электо-монтер	Куртка ватная Костюм х/б Ботинки кожаные	24 12 12
Бункерщик	Куртка ватная Костюм х/б	24 12
Сортировщик	Костюм х/б Куртка ватная Брюки ватные	12 24 24
Уборщик бытовых помещений	Сапоги резиновые Халат х/б	12 12
Оператор сушильных блоков	Халат х/б	12
Технолог	Костюм х/б	12

Площадь цеха находим по следующей формуле:

(м) (5.1)

где: -площадь сушильных камер;

-прочее(траверсный коридор, обслуживающий коридор ,площадка формирования штабеля, остывочное помещение)

-площадь бытовых помещений.

S=320+1348+60=1728 (м)

6. ЭКОЛОГИЯ

Утилизация отходов деревообрабатывающих и лесопильных производств Лесопромышленный комплекс - традиционный источник энергетического сырья. Уникальность лесного комплекса состоит в том, что в возрасте 80 лет древесина переходит в разряд деловой и, таким образом, при разумном хозяйствовании можно иметь неисчерпаемые запасы возобновляемых природных ресурсов для нужд ТЭК.

Одним из направлений деятельности лесопильных и деревообрабатывающих предприятий, является утилизация древесных отходов, которые образуются в результате их деятельности. Эта проблема волнует и интересует производственников, занимающихся использованием древесины. Независимо от характера деятельности предприятий неизбежно возникновение отходов, которые необходимо либо вывозить на свалку, либо рационально использовать на своем же производстве.

Считается целесообразным с экономической и экологической точки зрения искать пути использования древесных отходов в области топливно-энергетического комплекса.

Древесина используется человеком для получения тепловой энергии на протяжении всей истории своего существования. С начала 80-х годов ХХ века в Европейских странах отношение к древесине как к источнику энергии было изменено. В частности, в Швеции и Дании для обеспечения энергетической безопасности страны, а также по экологическим соображениям было начато планомерное развитие биоэнергетики.

Различные виды биотоплива обладают различной теплотворной способностью:

газ -- 35,3 ГДж/1000 Нм3,

мазут -- 41,3 ГДж/тонна,

дизельное топливо -- 433 ГДж/тонна,

керосин -- 44,59 ГДж/тонна,

древесина березы естественной влажности -- 9,7 ГДж/тонна,

древесина сосны -- 8,3 ГДж/тонна,

ели -- 7,8 ГДж/тонна.

Если использовать, например, древесные отходы с влажностью 50%, то можно прийти к следующему, что теплотворная способность древесной щепы 50% влажности и древесной коры -- 8,5 ГДЖ/тонна, или 2,03 Гкал/тонна, или 1,75 Гкал/м3. Это значение, в основном, и надо учитывать при выборе котлоагрегата и расчетах расхода топлива.

Использование местного древесного топлива в виде щепы оказывает многостороннее влияние на местные экономику, экологию и социальные проблемы, а именно:

- снижение выбросов парниковых газов и механических частиц,;

- улучшение среды обитания человека;

- решение проблемы утилизации древесных отходов и коры;

- уменьшение бюджетных ассигнований на приобретение традиционных энергоносителей;

- сохранение бюджетных средств у субъекта Федерации или муниципального образования;

- повышение уровня занятости и создание новых рабочих мест;

- сокращение объемов применения тяжелого физического труда;

- увеличение покупательной способности населения;

- повышение уровня пополнения бюджетов;

- расширение имеющихся и строительство новых производств;

- освоение выпуска новых видов продукции в машиностроении;

- повышение экспортного потенциала лесного комплекса субъекта Федерации;

- исключение сезонности заготовки отдельных видов древесины;

- повышение продуктивности и качества лесов;

- повышение рентабельности лесохозяйственной и лесопромышленной деятельности;

- строительство автономных источников электрической энергии в местах ее недостатка;

- приближение перерабатывающих производств к источникам сырья.

Древесина перестает быть местным топливом, если ее превратить в гранулы. Древесные топливные гранулы, которые можно производить из всех видов отходов и неликвидной древесины всех пород, обладают высокой калорийностью, и это обстоятельство позволяет создавать рентабельные экспортно-ориентированные производства в отдаленных от границ лесных регионах.

Древесное топливо можно классифицировать:

1) первичное древесное топливо (дровяная древесина, порубочные остатки, пни и корни деревьев, хвоя, древесина кустарников, древесина от рубок ухода в молодняках и средневозрастных посадках, неликвидная древесина, периодически неликвидная древесина, поврежденная древесина при транспортировке и хранении; хотя кора не является древесиной, ее можно отнести к первичному биотопливу);

2) вторичное древесное топливо (упаковочная тара, строительные конструкции, мебель, модельная древесина (опоки), опилки, стружка, древесная пыль, другие отходы лесопиления и деревообработки).

Древесное топливо можно классифицировать и иным образом:

1) необлагороженное топливо (полученное из леса или как отходы какого-либо производства (дрова, дробленые отходы, стружка, щепа, опилки));

2) облагороженное топливо (специально произведенные продукты из необлагороженного топлива -- брикеты (или цилиндры), гранулы и древесный порошок).

Особого внимания заслуживают гранулы.

В отдельных странах ЕЭС объем потребления гранулированного топлива составляет сотни тысяч тонн, создана индустрия производства гранул, производства предтопков, снабжения гранулами, основаны институты, занимающиеся вопросами гранулирования топлива.

Древесное топливо для современных котлоагрегатов -- это не дровяные чурки, не швырок и не щепки. Это специально подготовленная, относительно однородная по фракционному составу и влажности масса, обеспечивающая технологичность ее подачи в котлоагрегат и процесс горения с предельно возможным КПД этого агрегата и минимальными выбросами вредных веществ в атмосферу.

Древесное топливо в виде рыхлой массы дает возможность использовать полностью автоматизированные котельные, тем самым сократить персонал, исключить применение тяжелого физического труда в котельной и уменьшить опасность возникновения непреднамеренных или случайных аварийных ситуаций.

Тип котлоагрегата выбирается в зависимости от имеющегося в наличии топлива, требуемых температурных параметров теплоносителя и особых требований, например «производство электрической энергии». Мнение о том, что котлоагрегат в отношении топлива может быть всеядным, в нем можно сжигать любые фракции любой влажности -- ошибочно, поскольку теплоэнергетикой ставится задача не уничтожить биотопливо путем сжигания, а из единицы топлива получить максимум тепловой и электрической энергии.

Котельная должна быть автоматизированной, иметь автоматический склад подачи топлива объемом на 3-5 суток, приборы, обеспечивающие регулировку подачи топлива в зависимости от температуры окружающей среды, учет этого топлива, учет выработанной энергии, систему аварийного отключения, проводную или радиосистему подачи сигнала о неполадках.

Процесс поставки топлива на котельную состоит из нескольких видов работ:

-производства топливной щепы на лесосеке или на складе деревообрабатывающего предприятия;

-транспортировка в котельную, разгрузка на складе или транспортировка в котельную цельной древесины и кусковых отходов;

-разгрузка их, приготовление щепы непосредственно у котельной на стационарной или мобильной (навесной) рубительной машине с подачей ее прямо на склад котельной.

Для обеспечения рентабельности котельной требуется использовать всю установленную мощность котлоагрегатов на древесном топливе, что диктуется как экономическими, так и эксплуатационными требованиями.

Для использования избыточной тепловой энергии, которую может произвести котлоагрегат, надо найти ее потребителя.

Это сушильные мощности лесопильных производств, парниковые хозяйства, бассейны, оранжереи и производства электрической энергии. При этом потребитель должен быть абсолютно платежеспособен.

Возможный алгоритм реализации проекта строительства и реконструкции котельной на древесном топливе:

1) принятие решения об использовании древесного топлива;

2) проведение энергоаудита котельных, выделенных для реконструкции;

3) выявление экономически доступных объемов древесного топлива, его владельцев и его примерной цены;

4) проведение конкурса поставщиков древесного топлива с учетом выбранной схемы обеспечения топливом котельной или котельных;

5) оценка своих финансовых возможностей (определение величины экономии средств от использования древесного топлива);

6) подбор и выбор лизинговой компании, например, оценивающей приобретенное оборудование от 70% и более;

7) разработка технического задания на строительство или реконструкцию котельной с учетом полного использования установленной мощности;

8) проведение конкурса на поставку оборудования, положив в основу принцип «цена-качество-обслуживание».

Необходимо провести изучение истории производителей, основного профиля их оборудования, получить данные об объектах, куда оборудование производителей ранее поставлялось, и провести сбор данных о результатах эксплуатации этого оборудования, получить наиболее полные данные о дополнительных услугах, которые оказывает поставщик оборудования;

9) проведение конкурса проектных организаций;

10) проведение конкурса организаций на ведение СМР;

11) составление бизнес-плана реконструкции.

Также отходы от разделки древесины на нижних складах используется для отопления жилых поселков и производственных объектов подразделений, а также производства древесного угля. Мягкие отходы от шпало и лесопиления используются на подсыпку дорог при гололеде, на сельскохозяйственные нужды, утепление теплотрасс и для различных нужд населения. Деловой горбыль используется для производства штакетника, парниковых рам. Лесосечные отходы используются для укрепления трелевочных волоков, для отопления гаражей капониров, домиков лесозаготовительных бригад.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На предприятие был рассчитан технологический процесс сушки пиломатериалов и были установлены 4 модульных сушильные камеры итальянского производства марки <HOLMZER>, которые в большей степени подходят для нашего производственного плана и специфики предприятия. В следствии проведенных расчетов я определил :

-себестоимость товарной продукции составила 69933000 рублей.

-предприятие рентабельное, так как рентабельность составляет 11,8%.

-при сушке 6000 м пиломатериалов выбранное оборудование загружено достаточно следовательно, выбрано правильно.

В итоге, внедрение технологического процесса сушки пиломатериалов позволяет улучшить производственно-хозяйственную деятельность на предприятии в целом.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 3808.1-80

2. ГОСТ 7319-80.

3. Алтухова Е.К. Экономика деревообрабатывающей промышленности. - М., 1991.

4. Воронцов А.И. Охрана природы. М.: Лесное хозяйство,1989.

5. Горин В.М. и др. Экология для технических вузов. Ростов н/Д, 2001.

6. Кречетов И.В. Сушка древесины. - М.: Лесная промышленность, 1980.

7. Методические указания по дипломному проектированию по специальности 250300. Вологда 2008.

8. Назаренко Е.С., Казанцев В.А. Пожарная безопасность деревообрабатывающих предприятий: Справочник - М.: Лесная промышленность, 1990.

9. Новиков Ю.В. Охрана окружающей среды. - М., 1987.

10. Хасдан М.М. РатнерМ.Л. Лесопильно-деревообрабатывающее производство (курсовое и дипломное проектирование). М.: Лесная промышленность, 1981.

11. Щербаков А.С., Никитин Л.И., Бобков Н.Г. Охрана труда в лесной и деревообрабатывающей промышленности. М.: Лесная промышленность, 1990.

12. Ясинский В.С., Щербаков А.С., Юрьев Ю.И. Основы проектирования деревообрабатывающих предприятий. М.: Экология, 1991

Размещено на Allbest.ru

...