Объемную подачу аммиака, V_ан, м ³/ч, определяем по формуле 2.89 [1]:

.

Подбираем два аммиачных насоса ЦГН-12,5/20, один из которых в резерве. Параметры насоса представлены в таблице 2.20.

Таблица 2.20 - Параметры аммиачного насоса

Подача, м 3/ч	Напор, м в.ст.	Мощность, кВт	Частота вращения, мин-1	Размеры, мм	Масса, кг
12,5	20	4	2900	620 х 250 х 354	94

2.6.13.2 Второй температурный режим, t₀=-35єС

Объемную подачу аммиака, V_ан, м ³/ч, определяем по формуле 2.89 [1]:

.

Подбираем два аммиачных насоса марки ЦГН-12,5/20, один из которых в резерве. Параметры насоса представлены в таблице 2.20.

2.6.14 Расчет и подбор водяных насосов

Водяные насосы подбираем по значениям объемной подачи воды, V_ан и напору, Н.

2.6.14.1 Водяные насосы на подачу воды в испарительный конденсатор

Объемную подачу воды в конденсатор, V_w, м ³/ч, определяем по формуле 2.90 [1]:

, (2.90)

где c_w - удельная теплоемкость воды, кДж/(кг·єС). c_w = 4,19 кДж/(кг·єС);

с_w - плотность воды, кг/м ³. сw = 1000 кг/м ³;

?t_w - подохлаждение воды, єС. Принимаем ?t_w = 5єС;

.

Подбираем 2 водяных насоса К 60-50-125, один из которых в резерве. Параметры насоса представлены в таблице 2.21.

Таблица 2.21 - Параметры насоса для конденсатора

Подача, м 3/ч	Напор, м в.ст.	Мощность, кВт	Частота вращения, мин-1	Размеры, мм	Масса, кг
25	20	3	2950	850 х 290 х 350	120

2.6.14.2 Водяные насосы на подачу воды в градирню

Объемную подачу воды в градирню, V_w, м ³/ч, определяем по формуле 2.91 [1]:

, (2.91)

.

Подбираем 2 водяных насоса марки К 50-32-125, один из которых в резерве. Параметры насоса представлены в таблице 2.22.

Таблица 2.22 - Параметры насоса для градирни

Подача, м 3/ч	Напор, мв.ст.	Мощность, кВт	Частота вращения, мин-1	Размеры, мм	Масса, кг
12,5	20	2,2	2950	790 х 290 х 320	100

2.6.15 Расчет и подбор трубопроводов

Диаметр трубопровода, d_вн, м, определяем по формуле 2.92 [1]:

, (2.92)



где V - объемный расход аммиака, м/с;

щ - скорость жидкости или газа в трубе, м/с.

Внутренний диаметр трубы, d_вн, м, может быть определен по оптимальной скорости движения жидкости по трубе щ, м/с. На стороне всасывания щ=10-25 м/с, на стороне нагнетания щ=15-30 м/с.

2.6.15.1 Первый температурный режим, t₀=-10єС

Диаметр всасывающего трубопровода, d_вн, м, определяем по формуле 2.92 [1]:

.

Принимаем диаметр стальной трубы d_вн = 70 мм. Параметры трубы представлены в таблице 2.23.

Диаметр нагнетательного трубопровода, d_вн, м, определяем по формуле 2.92 [1]:

.

Принимаем диаметр стальной трубы d_вн = 70 мм. Параметры трубы представлены в таблице 2.23.

2.6.15.2 Второй температурный режим, t₀=-35єС

Диаметр всасывающего трубопровода компрессора низкой ступени, d_вн, м, определяем по формуле 2.92 [1]:

.

Принимаем диаметр стальной трубы d_вн = 100 мм. Параметры трубы представлены в таблице 2.23.

Диаметр нагнетательного трубопровода компрессора низкой ступени, d_вн, м, определяем по формуле 2.92 [1]:

.

Принимаем диаметр стальной трубы d_вн = 100 мм. Параметры трубы представлены в таблице 21.

Диаметр всасывающего трубопровода компрессора высокой ступени, d_вн, м, определяем по формуле 2.92 [1]:

.

Принимаем диаметр стальной трубы d_вн = 70 мм. Параметры трубы представлены в таблице 2.23.

Диаметр нагнетательного трубопровода компрессора высокой ступени, d_вн, м, определяем по формуле 2.92 [1]:

.

Принимаем диаметр стальной трубы d_вн = 70 мм. Параметры трубы представлены в таблице 2.23.

Таблица 2.23 - Параметры труб

Внутренний диаметр, мм	Диаметр и толщина, мм	Площадь поверхности 1м, мм2/м	Внутренний объем 1 м, м3/м
70	76 х 3,5	0,2386	3,74
100	108 х 4	0,339	7,85



3. Специальная часть

3.1 Основные понятия и процессы при размораживании рыбы

Рыба и рыбные полуфабрикаты являются частью продуктов нашего питания. В них содержатся белки, жиры, минеральные вещества, вода, экстрактивные вещества и витамины. Эти продукты по содержанию минеральных веществ, витаминов и степени усвояемости белков превосходят мясо. холодильник аммиачный температурный

В современных условиях рыночных отношений со свойственной им конкуренцией производителей показатели качества и себестоимости продукции приобретают решающее значение. Большая часть морепродуктов, в частности рыба, поступает в переработку в мороженом виде и ее размораживание всеми известными способами в какой-то мере снижает качество конечного продукта.

Размораживание рыбы - это технологический процесс превращения содержащейся в ней воды из твердого состояния в жидкое и возможное восстановление ее естественных свойств. Это заключительная операция в непрерывной холодильной цепи, осуществляемая непосредственно перед промышленной переработкой мороженой рыбы или перед ее кулинарной обработкой. Размораживание, как и отепление, является заключительным звеном холодильной цепи. При размораживании необходимо, чтобы пищевые продукты сохранили первоначальные свойства с наименьшими потерями качества и количества.

Термин "размораживание" иногда заменяют терминами "оттаивание", или "дефростация", что не совсем правильно. Дефростацией (defrostation) обычно называют удаление льда и снега тепловым способом с холодильных поверхностей. Оттаиванием (thawing) называют нагревание замороженных продуктов. При замораживании и холодильном хранении происходит перемещение воды из клеток в межклеточные и межволоконные пространства. B период размораживания образующаяся при таянии льда вода должна перемещаться в волокна и клетки ткани. Поэтому при размораживании очень важно создать условия и режим для наиболее полного восстановления исходного распределения влаги между клетками и межклеточными пространствами. Нарушение его приводит к вытеканию сока из продукта, потере питательных и вкусовых свойств, изменению консистенции и цвета. Вытекание сока при размораживании может происходить в результате повреждения тканей, клеток и волокон кристаллами льда, вследствие чего их способность удерживать влагу резко снижается; частичной потери способности клеточных белков к набуханию; биохимических изменений в тканях, которые приводят к изменению реакции среды, структуры ткани, частичному распаду сложных веществ до более простых, имеющих меньшую способность к поглощению влаги. Эти изменения являются следствием специфических свойств самих продуктов и несовершенства способов замораживания и хранения, которые в конечном счете препятствуют полному восстановлению первоначальных свойств продуктов. Медленное замораживание при относительно высокой температуре (-6 - -8 °С) и образование крупнокристаллической структуры льда, способной повредить ткань, могут явиться причиной потерь сока (до 11 - 12% к начальному весу продукта). Продолжительное хранение при неблагоприятных условиях приводит к потерям сока при размораживании до 15 - 16 %. Выделение значительной части воды из рыбы при размораживании свидетельствует о снижении пищевой ценности продукта в процессе холодильной обработки - рыба становится сухой, волокнистой и невкусной.

Изменение свойств мяса рыбы как при замораживании, так и при размораживании определяется в основном денатурацией его белков в интервале температур от -1 до -5 °С: чем быстрее проходят критическую зону температур, тем меньше изменяются свойства мяса рыбы. Этим объясняется необходимость возможно быстрого размораживания рыбы.

Расход тепла на размораживание рыбы равен расходу холода на ее замораживание в одних и тех же температурных пределах.

Качество размороженной рыбы зависит от качества сырья перед замораживанием, скорости замораживания, условий и сроков последующего холодильного хранения, а также от условий размораживания. При правильной холодильной обработке размороженная рыба должна по качеству приближаться к свежей.

3.2 Способы размораживания рыбы

Свежемороженая рыба подразделяется по сортам (I и II сорта); по органолептическим показателям она должна соответствовать требованиям существующих стандартов. Поверхность рыбы I сорта должна быть чистой, естественной окраски, свойственной данному виду рыбы. В зависимости от вида рыбы регламентированы допустимые повреждения и изменения цвета поверхности. Изменение цвета (пожелтение) не должно быть связано с окислительными процессами. Требования к внешнему виду рыбы П сорта в основном остаются теми же, что и для рыбы I сорта, но для отдельных видов рыб допускаются механические повреждения в несколько большей степени.

После размораживания консистенция рыбы I сорта должна быть плотной, присущей данному виду рыбы. Для рыбы II сорта консистенция может быть ослабленной, но не дряблой. Запах рыбы I сорта после размораживания должен быть свойственен свежей рыбе, без порочащих признаков. Для рыбы II сорта допускается кисловатый запах в жабрах, а для отдельных видов рыб - незначительный запах окислившегося жира, не проникший в толщу мяса.

Мелкая мороженая и океаническая хрящевая свежемороженая рыба, а также мороженая рыба специальной разделки и филе по сортам не подразделяются. Органолептические показатели указанных групп рыб также регламентированы существующими стандартами. Размороженные рыба и морепродукты портятся так же быстро, как и продукты, хранившиеся в свежем виде в условиях обычного охлаждения. Микроорганизмы, которые не погибли при замораживании, начинают развиваться, как только температура продукта станет положительной. Таким образом, применяемый способ размораживания должен быть, во-первых, кратковременным и, во-вторых, обеспечивать поддержание возможно более низкой положительной температуры.

По способу передачи тепла известные способы размораживания делят на три группы. К первой группе относятся способы передачи теплоты к поверхности продукта от внешней среды путем теплообмена. При этом теплота сообщается продукту через теплоизлучающую среду: сухой, влажный воздух, воду, тузлук, паровоздушную смесь, конденсирующийся пар, а также греющие металлические плиты. Ко второй группе относятся способы, при которых теплота сообщается продукту путем пропускания электрического поля различной частоты или возбуждается путем диэлектрического или микроволнового подогрева, а также ультразвуковыми колебаниями. К третьей группе относятся комбинированные способы. Иногда размораживание сочетают с другими способами технологической обработки, в частности с посолом или варкой.

Наибольшее распространение в промышленности нашли размораживание на воздухе и в воде. В последние годы применяются электрофизические способы размораживания, а также размораживание конденсирующимся паром под вакуумом.

Продолжительность размораживания продукта на воздухе в основном зависит от температуры продукта, его толщины, теплофизических свойств, температуры воздуха, скорости его циркуляции, вида и свойств упаковки. В воздушной среде размораживают рыбу тогда, когда необходимо частичное размораживание, например, перед посолом.

Крупную рыбу или рыбные блоки раскладывают на стеллажах в дефростерах. В зимнее время воздух подогревают до 8 - 20 °С, а относительную влажность поддерживают в пределах 90 - 95 %. Процесс идет медленно из-за низких тепловых характеристик воздуха. Однако из-за невысокого коэффициента теплоотдачи воздуха в условиях естественной циркуляции продолжительность такого процесса велика. При полном размораживании, как правило, верхний слой рыбы подсушивается, и продукт, приготовленный из нее, имеет неравномерное качество.

Повышение температуры среды до 15 - 20 °С позволяет сократить продолжительность размораживания рыбы [16]. Однако дальнейшее повышение температуры воздуха нежелательно, так как это может вызвать микробиологическую порчу поверхностных слоев продукта до того момента, когда будут разморожены внутренние слои.

Интенсификация процесса размораживания рыбы на воздухе достигается путем его увлажнения и циркуляции. Размораживание рыбы увлажненным циркулирующим воздухом обычно проводят при температуре не выше 18 - 20°С, относительной влажности 90 - 100%, скорости циркуляции 1 - 5 м/с. При этом продолжительность процесса размораживания сокращается примерно на 35 %. Увлажнение воздуха способствует уменьшению обезвоживания поверхности размораживаемого продукта. Однако применение способа размораживания в потоке влажного воздуха для жирных рыб нежелательно вследствие ускорения окислительных процессов в липидах рыбы.

К недостаткам воздушного способа размораживания рыбы относятся: высокая продолжительность процесса, неравномерность размораживания рыбы на поверхности и в центре продукта, потеря массы рыбы вследствие усушки, обсеменение размораживаемого продукта микроорганизмами.

Ценные сорта рыбы размораживают в дефростационных ваннах (бетонных или деревянных чанах), пересыпая последнюю мелкодробленым льдом в соотношении 30 - 60% к массе продукта. Процесс идет медленно, но без признаков порчи и снижения качества тушек рыбы. Недостатком является смерзание рыбы и льда при незначительном отклонении режимов вентиляции и температуры в помещении, высокая стоимость льда.

Наиболее распространенным способом является размораживание рыбы в жидкой среде, где процесс протекает значительно быстрее, чем в воздухе, путем погружения ее в проточную воду. Высокий коэффициент теплоотдачи от воды к продукту способствует сокращению продолжительности размораживания по сравнению с размораживанием на воздухе. Вода должна отвечать требованиям, предъявляемым к питьевой воде. Температуру воды поддерживают нагреванием до 15 - 20 °С, при этом продолжительность разделения брикетов рыбы на тушки достигает 2 - 3 часов.

Использование солевых растворов или непосредственно морской воды значительно снижает затраты на нагрев жидкости, но процесс затягивается.

Размораживание в растворе поваренной соли применяется при совмещении размораживания с посолом в целях последующего использования рыбы для копчения или приготовления кулинарных изделий. Продолжительность размораживания рыбы в растворе поваренной соли концентрацией 24 % и температурой 30 °С составляет 3 - 5 ч. При этом содержание соли в рыбе составляет 1,2 - 1,5 %, потери массы - 1,2 - 2,6 %. Способ размораживания в растворе поваренной соли из-за просаливания рыбы, исключающего возможность ее дальнейшего хранения, применяется крайне редко.

В производственных условиях размораживание в жидкой среде удобнее, чем на воздухе, так как одновременно с размораживанием рыба промывается от слизи и загрязнений. Кроме того, процесс легче механизировать.

Более эффективным способом размораживания рыбы в воде является применение упругих колебаний (20 - 20000 Гц). Вибрации в жидкости создаются эксцентриковыми, дисковыми и другими вибраторами, аэровибрацией. Во ВНИХИ применили эксцентриковый вибратор с частотой 112 Гц. Время размораживания блока рыбы сократилось в 2,7 раза при температуре воды 15 °С и составило 67 минут [15]. Применение звуковых волн (1500 Гц) мощностью 60 Вт уменьшило время размораживания на 71 %.

При размораживании в жидкой среде рыба поглощает некоторое количество воды, в результате чего ее масса увеличивается на 2 - 3 %. Вместе с тем в процессе размораживания рыба вместе с мышечным соком теряет некоторое количество минеральных, экстрактивных веществ и витамины группы В. В связи с этим в воде рекомендуется размораживать только неразделанную рыбу или тушку, так как при размораживании разделанной рыбы эти потери увеличиваются.

Для такого способа размораживания требуется развитая сеть очистительных сооружений и устройств регулирования температуры воды. Размораживание рыбы в воде не исключает ухудшения качества рыбы, так как при этом уменьшается влагоудерживающая способность мышечной ткани растворимость ее белков, происходят набухание мяса рыбы и потеря ценных питательных веществ. Для уменьшения потерь массы и питательных веществ при размораживании рыбы целесообразно применять различные упаковочные материалы для исключения контакта продукта с размораживаемой средой. Однако при этом продолжительность процесса размораживания несколько увеличивается.

Диэлектрическое размораживание. При этом способе замороженная рыба помещается в электромагнитное поле и размораживается как диэлектрик. В зависимости от диапазона частот электромагнитного излучения диэлектрическое размораживание делится на сверхвысокочастотное (СВЧ, микроволновое), высокочастотное (ВЧ) и низкочастотное (НЧ).

При размораживании микроволнами обычно используют частоту 915 и 2450 МГц. Источником электромагнитного излучения является магнетрон. Энергия передается через волноводы к закрытой полости и многократно отражается от ее стенок.

К основным особенностям размораживания рыбы СВЧ-энергией относятся отсутствие контакта продукта с теплоносителем, высокий КПД преобразования энергии в тепло, выделяемое непосредственно в нагреваемом объекте.

Нагрев в поле СВЧ приводит к тому, что зону температур от -5 до 0 °С удается проходить за короткое время, что соответствует технологическим требованиям проведения процесса размораживания.

Основными достоинствами способа являются: высокая скорость размораживания, сокращение потерь белков и экстрактивных веществ, предотвращение развития микрофлоры.

Однако размораживание энергией СВЧ не всегда сопровождается равномерным распределением температурного поля в продукте: перепад температуры по объему блока в отдельных случаях может достигать 20 - 25 °С. В связи с этим размораживание рыбы в электромагнитном поле рекомендуют проводить прерывистым СВЧ-нагревом.

В префектуре Канагава (Япония) разработан дефростер размером 1000 Ч 900 мм на 200 кг рыбы в блоках (по 12,7 кг каждый), в котором осуществляется "мягкое" размораживание ультразвуком за 30 минут. Но применение стандартного генератора СВЧ с частотой 2450 МГц неэффективно, так как уже на глубине 15-20 мм мощность выделяемой энергии падает в 2 раза. Для блоков, которые имеют толщину до 90мм, требуются генераторы с частотой 915 МГц, позволяющие эффективно оттаивать рыбу на глубине до 50 мм. Размораживание рыбы в электромагнитном поле СВЧ благодаря объемному прогреву позволяет значительно сократить продолжительность процесса по сравнению со всеми другими известными способами.

Однако низкий КПД генераторов СВЧ и другие конструкторские недоработки не позволяют применять их в промышленном масштабе.

При коротковолновом ВЧ-размораживании рыба помещается в электромагнитное поле конденсатора, к которому подают переменное напряжение строго выбранной частоты.

Большое внимание уделено исследованиям по контактному размораживанию рыбы электрическим током. Способ основан на пропускании через блок мороженой рыбы переменного тока, при этом используется электрическое сопротивление мышечной ткани рыбы. Блок мороженой рыбы погружают в медленно циркулирующую воду, в результате чего его температура повышается, а электрическое сопротивление уменьшается. Затем с двух сторон к блоку подводят два электрода и пропускают через них переменный ток напряжением 10 - 40 В и силой 10 - 20 А. При напряжении 380 В продолжительность размораживания блока кильки 4 - 5 минут (на воздухе 180 минут).

Преимуществами способа являются высокая скорость процесса, отсутствие усушки рыбы, сопутствующей размораживанию на воздухе, возможность установки дефростеров в поточные линии по переработке рыбы.

К недостаткам способа размораживания токами промышленной частоты относятся провар 12 % рыбы, большой расход воды, а также высокий расход электроэнергии до 140 - 190 кВт/ч на 1 тонну рыбы.

Размораживание конденсирующимся паром под вакуумом. Сущность этого способа заключается в том, что пар при пониженном давлении расширяется и, конденсируясь на поверхности рыбы, обогревает ее.

Вакуум в камере дефростера позволяет поддерживать при размораживании рыбы достаточно низкую температуру, при которой свойства мяса рыбы сохраняются в максимальной мере.

Концентрация насыщенного пара на поверхности рыбы при пониженном давлении способствует увеличению коэффициента теплоотдачи в 7 - 9 раз по сравнению с воздушной средой.

Скорость размораживания рыбы в условиях вакуума увеличивается в 2 раза по сравнению с размораживанием в воде и в 3 раза по сравнению с размораживанием на воздухе.

Увеличение скорости размораживания рыбы в условиях вакуума по сравнению с традиционными способами свидетельствует об интенсификации внешнего и внутреннего теплообмена. Использование в качестве теплоносителя насыщенного водяного пара позволяет увеличить количество теплоты, подводимой в зону таяния льда. Исследования тепло- и массопереноса при размораживании пищевых продуктов в паре под вакуумом показали, что тепло кроме молекулярной проводимости передается и молекулярной массопроводимостью. Поток влаги, диффундирующей в продукт при конденсации пара, создает эффект, соответствующий по своему действию увеличению теплопроводности.

К преимуществам способа размораживания рыбы в паре под вакуумом относятся высокое качество, отсутствие вторичного обсеменения микроорганизмами, а также меньшие потери массы при последующей тепловой обработке по сравнению с размораживанием в воде. Эти преимущества особенно проявляются при размораживании рыбы длительных сроков хранения.

3.3 Типы аппаратов для размораживания

Чаще других применяются конвейерные дефростеры различных типов, в которых рыбу поштучно или блоками укладывают на конвейер (в некоторых случаях блоки помещают в ковши или кассеты), на котором рыба погружается в воду или орошается струями воды. В погружных дефростерах вода перемешивается струями воздуха, подаваемого в ванну вентилятором. В оросительных дефростерах имеются устройства для вибрации перфорированных пластмассовых ковшей, что ускоряет разрушение блока и дефростацию рыбы.

Производительность дефростеров 500 - 1500 кг/ч. Продолжительность дефростации около 1 ч.

Дефростер Н 2-ИТА-110 оросительного типа (рисунок 3.1), непрерывного действия предназначен для размораживания блоков мороженой рыбы на рыбообрабатывающих судах. Для размораживания используется забортная вода температурой 18 - 20 °С. Начальная температура блока -18 °С. Температура рыбы после размораживания от -1 до 0 °С.

Рисунок 3.1 - Дефростер Н 2-ИТА-110: 1 - ороситель; 2 - верхний транспортер с кассетами; 3 - нижний транспортер; 4 - барботер; 5 - ванна; 6 - вибролоток; 7 - выталкиватель; 8 - загрузочный стол.

Блок мороженой рыбы с загрузочного стола вручную сталкивается в кассету верхнего транспортера. Кассеты расположены по всей длине ленты транспортера. В момент поступления блока кронштейны кассеты раскрыты. При переходе цепи транспортера со звездочки на прямолинейный участок кассета закрывается и блок из горизонтального положения переходит в вертикальное. На прямолинейном участке блоки в кассетах интенсивно орошаются водой. Для регулирования расхода подаваемой воды обтекатели оросительных головок выполнены подвижными.

При переходе на нижнюю ветвь верхнего транспортера блоки оказываются повернутыми относительно первоначального положения на 180°. В этом положении они орошаются водой, стекающей с расположенных выше блоков. На нижней ветви транспортера блоки удерживаются в кассете упорами кронштейнов. При дальнейшем движении кассеты по криволинейному участку кронштейны откидываются и блок свободно выпадает на разгрузочный транспортер. Если блок остался в кассете, упоры выталкивателя, попадая между кассетами, выталкивают его на вибролоток.

Механизированный дефростер конструкции "Техрыбпрома оросительного типа" непрерывного действия (рисунок 3.2) применяется для размораживания блоков мороженой рыбы водой температурой 35 - 40 °С и 17 - 18 °С. Скорость рабочего полотна дефростера 0,007 - 0,0036 м/с.

Рисунок 3.2 - Механизированный дефростер конструкции "Техрыбпрома": 1 - водный коллектор; 2 - насосы; 3 - цепной транспортер с ковшами; 4 - ванна.

Рабочее полотно цепного конвейера состоит из двух тяговых цепей, соединенных между собой штангами. Между штангами вставляются перфорированные ковши, которые перекрывают друг друга, исключая возможность провала рыбы между ними. Центробежные насосы обеспечивают подачу воды из ванны по трубам каркаса в оросительные устройства.

Перед началом работы дефростера обе ванны наполняются водой, которая с помощью парового барботера нагревается в первой ванне до 35 - 40 °С, во второй до 17 - 18 °С. В зоне натяжной станции цепного транспортера блоки рыбы без упаковки вручную загружаются в ковши. В каждый ковш загружают один блок в вертикальном положении. Ковши выносят блоки в первую зону орошения, где рыба интенсивно орошается теплой водой, которая подается из ванны в ороситель центробежным насосом. Использованная вода стекает в ванну, подогревается и повторно используется. Пройдя 1/3 зоны орошения, блоки подвергаются кратковременной вибрации, ускоряющей их разваливание и облегчающей проникновение теплой воды в их внутренние слои.

Во второй зоне орошения блоки также орошаются водой температурой 17 - 18 °С. Вода в ороситель подается из второй ванны насосом. Размороженная рыба в зоне приводной станции цепного транспортера высыпается из ковшей и направляется на дальнейшую обработку.

Дефростер конструкции Рижского судоремонтного завода (рисунок 3.3) оросительного типа, непрерывного действия предназначен для размораживания блоков мороженой рыбы водой температурой 18 - 20 °С, которая разбрызгивается оросителями, расположенными над рыбой, движущейся на транспортере. Ороситель представляет собой пластмассовую головку с внутренним спиральным каналом для прохода воды. Скорость движения транспортера можно регулировать от 0,0031 до 0,095 м/с.

Рисунок 3.3 - Дефростер конструкции Рижского судоремонтного завода: 1 - прутковый цепной транспортер; 2 - фильтр-чешуеотделитель; 3 - ковшовый транспортер; 4 - оросительная головка; 5 - привод ковшового транспортера; 6 - привод насоса; 7 - вентилятор.

После размораживания и отделения от блока рыба проваливается через зазоры между прутками полотна транспортера, попадает на ковшовый транспортер "Гусиная шея" и выносится из зоны размораживания.

Установка снабжена фильтром-чешуеотделителем, позволяющим использовать воду многократно. Сетка фильтра продувается воздухом, нагнетаемым вентилятором.

Дефростер ИДА оросительного типа (рисунок 3.4), непрерывного действия предназначен для размораживания как крупной, так и мелкой рыбы в блоках или россыпью.

Рисунок 3.4 - Механизированный дефростер ИДА: 1 - сетчатые транспортеры; 2 - оросители; 3 - привод; 4 - коллектор; 5 - поддон.

Мороженая рыба загружается на верхний транспортер дефростера. В процессе движения рыба на транспортере орошается водой температурой 8 - 16 °С и размораживается. Скорость сетчатых транспортеров регулируется от 0,098 до 0,445 м/мин в зависимости от требуемой продолжительности процесса.

Дефростер конструкции рыболовецкого колхоза им. С.М. Кирова погружного типа (рис. 5), непрерывного действия предназначен для размораживания рыбы в блоках водой температурой 20 °С. Теплоносителем для нагрева воды служит пар, подаваемый под давлением. Для интенсификации процесса применен воздушный барботаж. Расход воздуха 250 - 500 м ³/ч, пара - 100 - 180 кг/ч.

Ванна дефростера заполняется водой до переливных отверстий, через коллекторную систему в воду нагнетаются воздух и пар. Блоки мороженой рыбы загружаются на верхний транспортер дефростера, который перемещает их вдоль ванны до полного рассыпания. Размораживаемая рыба, отделяясь от блока, падает на нижний транспортер, который выносит ее из дефростера. Санитарная обработка дефростера производится периодически (не реже одного раза в сутки).

Установка для размораживания рыбы в паре под вакуумом (рисунок 3.5) включает горизонтально-цилиндрическую камеру, систему создания и поддержания вакуума, контрольно-измерительные приборы. После загрузки блоков рыбы в вакуум-камеру и ее герметизации на блоки подается холодная вода, часть которой намерзает на поверхности блока в виде ледяной глазури. При достижении в вакуум-камере разрежения 2,66 кПа, соответствующего заданной температуре конденсации, включают подачу пара, и парожидкостная смесь начинает непрерывно циркулировать по контуру камера смешения - трубопровод - орошающие насадки - трубопровод.

Рисунок 3.5 - Принципиальная схема паровакуумного дефростера: 1 - вакуум-камера; 2 - кассеты; 3 - болты; 4 - крышка; 5 - вакуумметры; 6 - вентиль для подачи воды; 7 - орошающие насадки; 8 - датчик-термометр; 9, 10, 11 - трубопроводы; 12 - вентиль для подачи пара; 13 - сосуд для приготовления и подачи парожидкостной смеси; 14 - камера смешения; 15 - вентиль для отработавшей жидкости; 16 - вакуумный насос; 17 - вентиль-натекатель.



Находящаяся в дефростере рыба размораживается за счет теплоты парожидкостной струи и скрытой теплоты конденсации пара.

При размораживании продуктов в воздушной среде применяют камеры и аппараты периодического или непрерывного действия.

Для ускорения размораживания рыбы в воздушной среде применяют интенсивную циркуляцию (до 4 - 5 м/с), повышенную влажность, вибрацию, а также повышенное давление (рисунок 3.6 а). Кроме того, применяют установку электронагревательных элементов непосредственно в зоне размещения продукта (совместный теплообмен конвекцией и излучением), а также наложение поля токов сверхвысокой частоты (микроволновый нагрев).

Рисунок 3.6 - Схемы аппаратов для размораживания рыбы в воздушной среде: а - туннельного типа; б - камерного типа; 1 - корпус; 2 - направляющий канал; 3 - вентилятор; 4 - паровой увлажнитель; 5 - поверхностный воздухонагреватель; 6 - конвейер; 7 - полки с продуктом; 8 - электронагревательные элементы.

Установки с применением принудительной циркуляции воздуха и электро- или микроволнового нагрева применяют, как правило, для размораживания и одновременного нагревания продуктов.

Для размораживания и одновременного нагревания рыбного филе потоком воздуха и электронагревательными элементами применяют аппараты камерного типа (рисунок 3.6 б), в которых осевой вентилятор подает горячий воздух к продукту через сетчатые полки. На полках размещают противни с продуктами, а нагревательные элементы устанавливают в воздушном канале и между полками.

Выбор способа размораживания зависит от технологической характеристики сырья, геометрических размеров отдельных рыб, их вида, жирности, плотности, вида разделки.

Наибольшее распространение в промышленности нашли размораживание на воздухе и в воде. В последние годы применяются электрофизические способы размораживания, а также размораживание конденсирующимся паром под вакуумом.

Продолжительность размораживания продукта на воздухе зависит от температуры продукта, его толщины, теплофизических свойств, температуры воздуха, вида и свойств упаковки. Интенсификация процесса размораживания рыбы на воздухе достигается путем его увлажнения и циркуляции. К недостаткам воздушного способа размораживания рыбы относятся: высокая продолжительность процесса, неравномерность размораживания рыбы на поверхности и в центре продукта, потеря массы рыбы вследствие усушки, значительная окислительная порча жиров, обсеменение размораживаемого продукта микроорганизмами.

Наиболее распространенным способом является размораживание рыбы в жидкой среде. Кроме того, процесс происходит быстрее, его легче механизировать. Недостатками данного способа является экстракция тканевого сока, ухудшение качества поверхностного слоя из-за перегрева или набухания рыбы. Более эффективным способом размораживания рыбы в воде является применение упругих колебаний (20 Гц - 20000 Гц).

Размораживание рыбы в электромагнитном поле СВЧ благодаря объемному прогреву позволяет значительно сократить продолжительность по сравнению со всеми другими известными способами. Основными достоинствами способа являются: отсутствие контакта продукта с теплоносителем высокая скорость размораживания, сокращение потерь белков и экстрактивных веществ, предотвращение развития микрофлоры.

К преимуществам способа размораживания рыбы в паре под вакуумом относятся высокое качество, отсутствие вторичного обсеменения микроорганизмами, а также меньшие потери массы при последующей тепловой обработке по сравнению с размораживанием в воде.

Зависимость влияния способов размораживания на критерии качества рыбы представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Влияние способов размораживания на уровень критериев качества размороженной рыбы в сравнении со свежей

Вид рыбы	Критерий качества по показателям, доля единицы
	белковым	физико-химическим	Органолептическим	Общий
	на воздухе	в воде	СВЧ	на воздухе	в воде	СВЧ	на воздухе	в воде	СВЧ	на воздухе	в воде	СВЧ
Палтус	0,492	0,515	0,896	0,652	0,597	0,998	0,82	0,92	0,98	0,263	0,283	0,876
Салава	0,461	0,387	0,907	0,627	0,67	0,999	0,78	0,9	0,975	0,225	0,233	0,883
Скумбрия	0,406	0,439	0,896	0,701	0,694	0,999	0,78	0,82	0,97	0,222	0,250	0,868
Треска	0,458	0,459	0,888	0,571	0,634	0,998	0,8	0,88	0,975	0,209	0,256	0,864



4. Автоматизация холодильной установки

Рассмотрим автоматизацию холодильной установки на примере второго температурного режима, t₀=-35єС

4.1 Компрессорные агрегаты

Предусмотрено аварийное отключение компрессора:

- при чрезмерном повышении давления нагнетания (поз. 10, 25);

- при чрезмерном понижении давления всасывания (поз. 9, 24);

- при превышении допустимой температуры нагнетания (поз. 11, 26);

- при недостаточном протоке воды в охлаждающей системе компрессора (поз. 12, 27);

- при недостаточном давлении масла в системе смазки компрессора (поз. 7-8, 22-23).

При работе компрессоров обязательно контролируются следующие параметры:

- давление и температура хладагента на всасывании в компрессор (поз. 14, 16, 29, 31);

- давление и температура на нагнетании компрессора (поз. 15, 17, 30, 32);

- температура масла в системе смазки компрессора (поз. 13, 28).

4.2 Промежуточный сосуд

На промежуточном сосуде установлены:

- два реле уровня (поз. 40, 41), включенные в схему автоматической защиты компрессора высокой ступени;

- реле уровня (поз. 42), которое выполняет двухпозиционное регулирование электромагнитным вентилем (поз. 43), установленным на линии подачи жидкого хладагента в промежуточном сосуд через регулирующий вентиль;

- отборник давления показывающего прибора (поз. 39).

4.3 Циркуляционный ресивер

На горизонтальном циркуляционном ресивере с функцией отделителя жидкости установлены:

- датчики уровня аварийной защиты компрессора на нижней (поз. 50) и верхней отметке отделителя жидкости (поз. 48, 49);

- датчик уровня (поз. 51), установленный на ресивере на уровне рабочего заполнения, осуществляет управление электромагнитным вентилем (поз. 52) на линии подачи жидкого хладагента в отделитель жидкости;

- отборник давления показывающего прибора (поз. 47).

4.4 Дренажный и линейный ресиверы

На дренажных горизонтальных и линейных ресиверах установлены:

- датчики уровня, контролирующие верхний (поз. 63, 68) и нижний (поз. 62,67) допустимый уровень жидкости;

- реле уровня на линии подачи жидкости в дренажный ресивер (поз. 59), которое выполняет двухпозиционное регулирование электромагнитным вентилем (поз. 60);

- реле давления на линии подачи жидкости в линейный ресивер (поз. 64), которое выполняет двухпозиционное регулирование электромагнитным вентилем (поз. 65);

- отборник давления показывающего прибора (поз. 61, 66).



4.5 Аммиачные насосы

Для безопасной работы насоса необходимо, чтобы разность давлений жидкости на всасывании в насос и на нагнетании была не менее паспортной величины, что контролируется двухпозиционным реле давлений (поз. 53-54, 56-57).

Включение насоса обязательно блокируется с системой пуска компрессора. Компрессор не может быть запущен до пуска насоса (поз. 55, 58).

4.6 Водяные насосы

На нагнетательном трубопроводе установлен датчик показывающего прибора давления (поз. 34', 76).

4.7 Регулирование температуры воздуха в охлаждаемом помещении

Для поддержания требуемой температуры воздуха в помещении в многообъектных холодильных установках используется индивидуальное питание приборов охлаждения. В этом случае в помещении устанавливается датчик температуры (поз. 45) с электрическим выходным сигналом, связанный через систему преобразования с электромагнитным вентилем (поз. 46), установленным на линии подачи жидкого агента в прибор охлаждения. Датчик температуры показывает температуру в охлаждаемом помещении (поз. 44).



4.8 Маслоотделитель и маслосборник

На маслоотделителе и маслосборнике устанавливаются отборники давления показывающего прибора (поз. 69, 70).

4.9 Градирня и конденсатор

На градирне установлен датчик уровня (поз. 37, 77), установленный в ванне градирни, который осуществляет управление электромагнитным вентилем (поз. 38, 78) на линии подачи воды в ванну.

4.10 Автоматическая оттайка приборов охлаждения

При автоматической оттайке приборов охлаждения должны быть произведены следующие операции:

а) отключение подачи жидкости в испаритель;

б) слив оставшегося агента и отключение испарителя от линии всасывания;

в) открытие вентилей на линии: испаритель-дренажный ресивер (причем ресивер должен быть предварительно опорожнен и в нем должно быть понижено давление);

г) открытие вентиля на подаче горячего пара в испаритель;

д) во время оттайки необходимо контролировать уровень аммиака в дренажном ресивере;

е) окончание оттайки контролируется по наличию снеговой шубы на приборах охлаждения;

ж) прекращение оттайки и включение приборов охлаждения в работу производится в обратной последовательности от пункта г) до пункта а).

Отключение и включение подачи и слива агента производится в основном с помощью электромагнитных вентилей.

Управление электромагнитными вентилями осуществляется отдельным блоком управления оттайкой по специально составленной программе с использованием реле времени.

4.11 Перечень приборов контроля холодильной установки

Места установки, наименование, характеристика и уровень установки приборов контроля представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Перечень приборов контроля

Позиция	Место установки	Наименование прибора	Характеристика	Уровень установки
1	2	3	4	5
6	Система охлаждения компрессора первой ступени	Электромагнитный вентиль ЭПК-01	-50-150єС	45 єС
6'	Трубопровод подачи жидкости в линейный ресивер	Электромагнитный вентиль ЭПК-01	-50-150єС	39 єС
7-8	Система смазки компрессора первой ступени	Реле разности давлений МР 55А	0,03-0,45 МПа	0,1 МПа
9	Всасывающий трубопровод компрессора первой ступени	Реле низкого давления КР 5А	0,8-3,2 МПа	0,076 МПа
10	Нагнетательный трубопровод компрессора первой ступени	Реле высокого давления КР 5А	0,8-3,2 МПа	0,453 МПа
11	Нагнетательный трубопровод компрессора первой ступени	Реле температуры КР 79	80-150єС	52єС
13	Система смазки компрессора первой ступени	Реле температуры КР 79	80-150єС	45 єС
14	Всасывающий трубопровод компрессора первой ступени	Термопара ТПК 004	-40-400єС	-
15	Нагнетательный трубопровод компрессора первой ступени	Термопара ТПК 004	-40-400єС	-
16	Всасывающий трубопровод компрессора первой ступени	Манометр М-3ВУ	0,0-100 кгс/см 2	-
17	Нагнетательный трубопровод компрессора первой ступени	МанометрМ-3ВУ	0,0-100 кгс/см 2	-
21	Система охлаждения компрессора второй ступени	Электромагнитный вентиль ЭПК-01	-50-150єС	45 єС
22-23	Система смазки компрессора второй ступени	Реле разности давлений МР 55А	0,03-0,45 МПа	0,1 МПа
24	Всасывающий трубопровод компрессора второй ступени	Реле низкого давления КР 1А	-0,2-2,5 МПа	0,302 МПа
25	Нагнетательный трубопровод компрессора второй ступени	Реле высокого давления КР 5А	0,8-3,2 МПа	1,8 МПа
26	Нагнетательный трубопровод компрессора второй ступени	Реле температуры КР 79	80-150єС	100єС
28	Система смазки компрессора второй ступени	Реле температуры КР 79	80-150єС	45 єС
29	Всасывающий трубопровод компрессора второй ступени	Термопара ТПК 004	-40-400єС	-
30	Нагнетательный трубопровод компрессора второй ступени	Термопара ТПК 004	-40-400єС	-
31	Всасывающий трубопровод компрессора второй ступени	Манометр М-3ВУ	0,0-100 кгс/см 2	-
32	Нагнетательный трубопровод компрессора второй ступени	МанометрМ-3ВУ	0,0-100 кгс/см 2	-
33	Система охлаждения компрессоров	Реле высокого давления КР 5А	0,8-3,2 МПа	0,2 МПа
34'	Трубопровод подачи воды из градирни	Манометр М-3ВУ	0,0-100 кгс/см 2	-
35	Система охлаждения компрессоров	Реле температуры КР 79	80-150єС	20 єС
37	Уровень воды в градирне	Реле уровня РОС-501	20-50 мм	40 %
38	Система охлаждения компрессоров	Электромагнитный вентиль ЭПК-01	-50-150єС	20 єС
39	Промежуточный сосуд	Манометр М-3ВУ	0,0-100 кгс/см 2	-
40	Промежуточный сосуд	Реле уровня РОС-501	20-50 мм	80 %
41	Промежуточный сосуд	Реле уровня РОС-501	20-50 мм	80 %
42	Промежуточный сосуд	Реле уровня РОС-501	20-50 мм	20 %
43	Трубопровод подачи жидкости в промежуточный сосуд	Электромагнитный вентиль ЭПК-01	-50-150єС	52 єС
44	Охлаждаемое помещение	Термопара ТПК 004	-40-400єС	-
45-46	Трубопровод подачи жидкости в испаритель	Терморегулирующий вентиль ТРВА	-40-0єС	-35 єС
47	Циркуляционный ресивер	МанометрМ-3ВУ	0,0-100 кгс/см 2	-
48	Циркуляционный ресивер	Реле уровня РОС-501	20-50 мм	70 %
49	Циркуляционный ресивер	Реле уровня РОС-501	20-50 мм	80 %
50	Циркуляционный ресивер	Реле уровня РОС-501	20-50 мм	40 %
51	Циркуляционный ресивер	Реле уровня РОС-501	20-50 мм	20 %
52	Трубопровод подачи жидкости в циркуляционный ресивер	Электромагнитный вентиль ЭПК-01	-50-150єС	-35 єС
53-54	Система подачи жидкости в жидкостной коллектор	Реле разности давлений МР 55А	0,03-0,45 МПа	0,15 МПа
56-57	Система подачи жидкости в жидкостной коллектор	Реле разности давлений МР 55А	0,03-0,45 МПа	0,15 МПа
59	Трубопровод подачи жидкости в дренажный ресивер	Реле уровня РОС-501	20-50 мм	20 %
60	Трубопровод подачи жидкости в дренажный ресивер	Электромагнитный вентильЭПК-01	-50-150єС	-35 єС
61	Дренажный ресивер	МанометрМ-3ВУ	0,0-100 кгс/см 2	-
62	Дренажный ресивер	Реле уровня РОС-501	20-50 мм	80 %
63	Дренажный ресивер	Реле уровня РОС-501	20-50 мм	80 %
64-65	Трубопровод подачи жидкости в линейный ресивер	Реле давления "до себя" AFA/VFG 2	0,03-1,1 МПа	0,095 МПа
66	Линейный ресивер	Манометр М-3ВУ	0,0-100 кгс/см 2	-
67	Линейный ресивер	Реле уровня РОС-501	20-50 мм	20 %
68	Линейный ресивер	Реле уровня РОС-501	20-50 мм	80 %
69	Маслоотделитель	Манометр М-3ВУ	0,0-100 кгс/см 2	-
70	Маслосборник	Манометр М-3ВУ	0,0-100 кгс/см 2	-
71	Трубопровод подачи жидкости в линейный ресивер	Реле температуры КР 79	80-150єС	39 єС
73	Трубопровод подачи пара в конденсатор	МанометрМ-3ВУ	0,0-100 кгс/см 2	-
74	Трубопровод подачи охлаждающей жидкости в конденсатор	Реле высокого давления КР 5А	0,8-3,2 МПа	0,2 МПа
76	Трубопровод подачи охлаждающей жидкости в конденсатор	Манометр М-3ВУ	0,0-100 кгс/см 2	-
77	Уровень воды в конденсаторе	Реле уровня РОС-501	20-50 мм	50 %
78	Система охлаждения конденсатора	Электромагнитный вентиль ЭПК-01	-50-150 єС	20 єС

Спецификация приборов и электроаппаратуры приведена в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Спецификация приборов и электроаппаратуры

Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
1	2	3	4
SP1-4	Датчик реле разности давлений МР 55А	4	-
SP 5-6	Датчик реле низкого давления КР 1А	2	-
SP 7-10	Датчик реле высокого давления КР 5А	4	-
SP 11	Реле давления "до себя" AFA/VFG 2	1	-
ST 1-6	Термопара ТПК 004	6	-
ST7-12	Датчик реле температуры КР 79	6	-
ST 13	Терморегулирующий вентиль ТРВА	1	-
1K-SN, 2K-SN	Датчик реле протока FQS-U30G	2	-
1-13	Манометр давления М-3ВУ	13	-
SL 1-13	Датчик реле уровня РОС-501	13	-
МП 1-19	Пускатель магнитный нажимной	19	-
KS1-2	Реле времени пневматическое	2	-
HL	Арматура сигнальная АС-220 с линзой зеленого цвета	12	-
HL	То же, с линзой желтого цвета	2	-
HL	То же, с линзой красного цвета	48	-
SB	Кнопка исп. 2, черная КЕ-011УЗ	2	-
SB	То же, красная	5	-
НА-1	Звонок громкого боя МЗ-1	1	-
НА-2	Сирена сигнальная ВСС-3	1	-



5. Электроснабжение холодильной установки

Паспортные данные холодильного оборудования представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Паспортные данные оборудования

<...

Холодильное оборудование	Электродвигатель
№	Наименование	Количество, шт	Количество едениц, шт	Тип	Мощность, кВт	Напряжение, В	коэффициент мощности	КПД	Число оборотов, об/мин	Iп/Iн
1	Воздухоохладитель ADHN 066C/110	9	1	FL065	0,76	380	0,72	0,77	870	6,1
2	Воздухоохладитель ADHN 041C/17	3	1

Подобные документы

• Разработка холодильного агрегата

  Классификация бытовых холодильников. Исследование технических решений, физического принципа действия холодильной установки и основных ее показателей. Примеры конструкций двухагрегатного двухкамерного холодильника. Разработка конструкции холодильника.
  
  курсовая работа [444,1 K], добавлен 11.03.2016
  

• Холодильная установка распределительного холодильника в городе Уфа

  Назначение распределительных холодильников. Расчет и подбор холодильного оборудования, разработка принципиальной схемы холодильной установки и ее автоматизация. Проект машинного и насосного отделения, вспомогательных помещений, наружной площадки.
  
  курсовая работа [99,3 K], добавлен 23.08.2011
  

• Расчет основных элементов конструкции бытового компрессионного холодильника

  Принцип действия холодильника, процесс охлаждения. Классификация бытовых холодильников, основные структурные блоки. Расчет холодильного цикла, испарителя, конденсатора и тепловой нагрузки бытового компрессионного холодильника с электромагнитным клапаном.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 23.03.2012
  

• Проектирование аммиачной холодильной установки

  Назначение, устройство и функциональная схема аммиачной холодильной установки. Построение в термодинамической диаграмме цикла для заданного и оптимального режимов. Определение холодопроизводительности, потребляемой мощности и расхода электроэнергии.
  
  контрольная работа [147,7 K], добавлен 25.12.2013
  

• Устройство холодильника

  История изобретения холодильника. Первые способы искусственного охлаждения. Сравнительный анализ строения и принципов работы одно- и двукамерных, двухкомпрессорных холодильников, а также холодильников системы "No frost" и с электромагнитными клапанами.
  
  реферат [22,6 K], добавлен 29.12.2009
  

• Проект современной судовой холодильной установки для судов типа "Большой морозильный рыболовный траулер"

  Система холодильного агента. Рабочие вещества холодильной установки. Тандемный винтовой компрессорный агрегат. Гладкотрубный испаритель, парожидкостной теплообменник. Расчет коэффициента теплопередачи от замораживаемой рыбы к охлаждающей среде.
  
  дипломная работа [388,9 K], добавлен 14.03.2013
  

• Расчет холодильника при овощехранилище вместимостью 2000 т

  Расчетный режим холодильных установок. Расчет площадей, объемно-планировочное решение холодильника. Тепловой расчет холодильника и выбор системы охлаждения. Оценка и подпор компрессоров и теплообменных аппаратов. Автоматизация холодильной установки.
  
  дипломная работа [109,9 K], добавлен 09.01.2011
  

• Сервис инженерных систем холодильного оборудования спортивно-ледового комплекса "Арктика" г. Кимры

  Конструкция холодильной установки НСТ 400-К: неисправности и методы их устранения. Разработка мероприятий по сервису холодильного оборудования и системы отопления. Технико-экономические показатели по установке и сервису холодильной установки НСТ 400-К.
  
  курсовая работа [513,4 K], добавлен 05.03.2014
  

• Проектирование холодильной установки

  Общая характеристика и принцип работы холодильной установки молочного завода, ее технико-экономическое обоснование. Методика расчета строительной площади холодильника. Тепловой расчет принятого холодильника. Расчет и подбор камерного оборудования.
  
  курсовая работа [94,0 K], добавлен 03.06.2010
  

• Бытовой холодильный прибор; разработка системы охлаждения герметичного компрессора

  Использование холодильников в промышленной и в бытовой сфер. Назначение, применение, типы и устройство компрессоров. Система охлаждения холодильных компрессоров: описание функций, диапазон применения, схема холодильного цикла, фитинги для компонентов.
  
  курсовая работа [99,6 K], добавлен 02.11.2009
  

• Расчет камеры для холодильной обработки мяса

  Назначение и классификация оборудования для охлаждения и замораживания. Камера холодильной обработки мяса с системой увлажнения воздуха. Расчет теплоизоляции пола камеры замораживания. Монтаж и испытание холодильного оборудования и трубопровода.
  
  курсовая работа [5,5 M], добавлен 03.01.2010
  

• Проект сушильной установки барабанного типа для сушки аммиачной селитры

  Характеристика и назначение аммиачной селитры. Технологическая схема производства аммиачной селитры. Параметры топочных газов, подаваемых в сушильную установку. Расчет параметров отработанных газов, расхода сушильного агента, тепла и топлива на сушку.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 19.02.2023
  

• Создание холодильного предприятия для хранения мяса вместимостью 340 тонн

  Определение размеров охлаждаемых помещений и холодильника для хранения рыбы, расчет толщины теплоизоляционных конструкций. Схема холодильной установки, вычисление теплопритоков. Подбор компрессоров, воздухоохладителей, конденсатора и линейного ресивера.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 07.08.2017
  

• Автоматизация технологических процессов в пищевой промышленности

  Характеристика технологических процессов пищевой промышленности: ферментации, тепловой обработки, обезвоживания и дистилляции. Исследование специфики подбора оборудования. Изучение структуры пищевого предприятия и задач управления данным предприятием.
  
  контрольная работа [24,0 K], добавлен 02.10.2013
  

• Разработка системы автоматизированного контроля для холодильной установки

  Функциональная схема автоматизированного контроля для холодильной установки по ГОСТ 21.404. Выбор необходимой аппаратуры и составление спецификации. Расчет основных погрешностей измерительных комплектов для заданных значений технологических параметров.
  
  курсовая работа [265,6 K], добавлен 18.04.2011
  

• Функциональная схема автоматизированного контроля обработки железобетонных изделий в камерах периодического действия

  Автоматизированный контроль обработки железобетонных изделий в камерах периодического действия, описание функциональной смены. Расчет сужающего устройства, измерительной схемы автоматического потенциометра и схемы электронного автоматического моста.
  
  курсовая работа [7,8 M], добавлен 25.10.2009
  

• Холодильные установки мясокомбинатов

  Проект парокомпрессорной холодильной установки для склада готовой продукции мясокомбината. Описание конструктивных особенностей холодильной установки, назначение основных узлов и деталей. Расчет цикла паровой компрессионной холодильной установки.
  
  курсовая работа [271,2 K], добавлен 09.08.2012
  

• Принцип работы холодильника

  Принципы работы холодильной машины. Схема компрессионного цикла охлаждения, оценка его эффективности. Сжатие пара в компрессоре. Паровая компрессорная установка. Электрическая схема холодильника. Процесс конденсации паров жидкости на примере фреона R-22.
  
  реферат [265,5 K], добавлен 26.01.2015
  

• Автоматизация холодильной установки

  Расчет, подбор и техническая характеристика воздухоохладителей. Подбор скороморозильного аппарата. Описание работы холодильной установки. Автоматизация компрессорного агрегата, водяного насоса, маслоотделителя и маслосборника, приборов охлаждения.
  
  дипломная работа [219,2 K], добавлен 26.12.2013
  

• Парокомпрессионная холодильная машина и холодильные камеры

  Элементы и принципы работы парокомпрессионной холодильной машины, их достоинства и недостатки. Отличия теоретического цикла паровой компрессионной холодильной машины от цикла Карно. Отделение жидкого холодильного агента от пара в отделителе жидкости.
  
  реферат [8,4 M], добавлен 21.11.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам