Таблица 6.1 - Характеристика помещения проектируемого цеха

Цех	Тип здания и этажность	Строительные размеры, м	Площадь и объем помещения, приходящая на одного рабочего	Периодичность уборки производственного помещения
			Площадь, м 2	Объем, м 2
			Норма	Факт	Норма	Факт
Компрессорный цех	Каркасное панельное здание, одноэтажное	Длина- 18, ширина- 12 высота- 6	4,5	27	25	162	1 раз в неделю

В компрессорном цехе также предусмотрены санитарно-бытовые помещения, характеристика которых приведена в таблице 6.2, согласно СНиП 2.09.04-87 [21].

Важным показателем высокой работоспособности является производственное освещение. В связи с этим предусматривается естественное и искусственное освещение.

Таблица 6.2 - Номенклатура и оборудование санитарно-бытовых помещений

Количество работающих в максимальную смену	Группа произв-го процесса	Санитарно-бытовые помещения	Санитарно-технические устройства
		Наименование	Площадь, м 2	Наименование	Кол-во, шт
			Факт	Норма		Факт	Норма
Муж	Жен
6	1	1б	Гардеробная	0,2	0,2	Устройства питьевые	1	1
			Санузел	1,5	0,96	Унитазы	1	1
			Душевая	0,81	0,81	Умывальники	2	2

Естественное освещение осуществляется через боковые оконные проемы, которые служат легко сбрасываемыми конструкциями для защиты зданий при взрыве. Остекленная поверхность окон два раза в год очищается от пыли и копоти. Принятые меры необходимы для максимального использования естественного освещения.

Оптимальные показатели микроклимата распространяются на всю рабочую зону. Допустимые микроклиматические условия установлены по критериям допустимого теплового и функционального состояния человека на период 8-часовой рабочей смены.

Параметры производственного микроклимата приведены в таблице 6.3, в соответствии с СанПин 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений" [22].

Они не вызывают повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут приводить к возникновению общих и локальных ощущений теплового дискомфорта, напряжению механизмов терморегуляции, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности.

Компрессорный цех отапливается от котельной, которая находится на территории предприятия. В качестве теплоносителя выступает вода с температурой на входе в здание 120-130єС. Для удобного обслуживания применяются отопительные приборы - гладкотрубные радиаторы.

Характеристика зрительной работы IIIв - высокой точности. На проектируемом предприятии планируется применение люминесцентных ламп низкого давления - сухие нормальные ВЛО-3Х 80Б.

Характеристика освещения для влажных помещений приведены в таблице 6.4, согласно СНиП 23-05-95 [23].

Компрессорный цех нужно проветривать. Для этого используют системы вентиляции, представленные в таблиц 6.5.

Таблица 6.3 - Параметры микроклимата

Период года	Категории работ	Температура воздуха, °С	Температура поверхности, °С	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
		Оптим.	Допустимая	Оптимальный	Допустимая	Оптимальная	Допустимая	Оптим.	Допустимая
			Выше оптимальной	Ниже оптимальной						Выше оптимальной	Ниже оптимальной
Холодный	IIб	17-19	19,1-22	15-16,9	16-20	14-23	60-40	15-75	0,2	0,4	0,2
Тёплый	IIб	18-22	21,1-27	16-18,9	18-22	15-28	60-40	15-75	0,2	0,5	0,2

Таблица 6.4 - Освещение производственных помещений

Группа адмистративного района

Разряд и под разряд зрительной работы

Искусственное освещение

Тип, марка ламп и исполнение светильников

Естественное освещение, %

Совмещенное освещение, %

Освещенность, лк

Коэффициенты

При общем и комбинированном

При боковом

При общем и комбинированном

При боковом

Комбинированное освещение

Общее

Ослепленности

Пульсации, %

Всего

В т. ч. общего

2

IIIв

750

200

300

40

15

ВЛО-3Ч80 Б

0

5

3

1,2

Таблица 6.5 - Рекомендуемые системы вентиляции в производственных, подсобных и складских помещениях

Цех	Основные выделяющиеся вредности	Системы вентиляции
		Вытяжная	Приточная
			В холодный период года	В теплый период года
Компрессорный	Выделение паров аммиака	Механическая из верхней и нижней зоны	Механическая с подачей воздуха в верхнюю зону	Естественная

6.2 Потенциальные опасности и вредности процесса получения холода

При выполнении технологических процессов появляются вредные и опасные факторы, под воздействием которых может оказаться человек в процессе эксплуатации оборудования.

Поэтому, выявив вредные производственные факторы необходимо преступить к анализу средств индивидуальной защиты и способов защиты оборудования. Опасные и вредные производственные факторы определяются в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация" [24].

Результаты представлены в таблице 6.6.

Нормирование шума ведется по предельному спектру согласно ГОСТ 12.1.003-83[25].

Нормирование вибрации предусматривает установление предельно-допустимых уровней вибрации в активных полосах 92 дБ в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83[25].

Таблица 6.6 - Вредные производственные факторы и средства защиты

Цех	Наименование	ПДУ, доза	Действие на организм человека	Индивидуальные средства защиты
1	2	3	4	5
Компрессорный цех	Влаговыделения	До 75 %	Влажность кожных покровов, простудные заболевания	Специальная одежда, обувь и резиновые перчатки
	Тепловыделения	Выше 45 єС	Тепловой дискомфорт, термический ожог, влажность кожных покровов	Термоизолирующая одежда, обувь, перчатки
	Шум	80 дБА	Ухудшение слуха, повышенная утомляемость, снижение внимания	Специальная одежда, беруши, наушники
	Вибрация	92 дБ/80 Гц	Расстройство ЦНС	Специальная обувь с виброгасящими прокладками, коврики, перчатки
	Газовыделения	20мг/м 3	Удушение	Противогаз типа КД, изолирующий дыхательный аппарат сжатого воздуха АСВ
	Масловыделения	20мг/м 3	Раздражение, термический ожог	Специальная одежда, обувь и перчатки

6.3 Безопасность эксплуатации холодильного оборудования

Любое технологическое оборудование должно обеспечивать требования безопасности при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе агрегатов, линий, систем. В процессе эксплуатации оно не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных норм, должно быть пожаро- и взрывобезопасным. Не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ и других факторов. Выполнение указанных требований в полном объеме возможно лишь в том случае, когда их учет производится на этапе проектирования предприятия. Основным нормативным документом данного раздела является "ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности" [24].

6.3.1 Электробезопасность

Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, поля, электрической дуги и статического электричества.

Опасность поражения человека электрическим током зависит от ряда факторов, из которых существенное значение имеют следующие: эксплуатационное напряжение, окружающая производственная среда и квалификация обслуживающего персонала.

Электробезопасность согласно ГОСТ 12.2.020-76 "Электрооборудование взрывозащищенное. Термины и определения. Классификация. Маркировка" [26] в производственных условиях обеспечивается соответствующей конструкцией электроустановок; организационными и техническими мероприятиями; техническими способами и средствами защиты.

Для защиты людей от поражения электрическим током применяются защитные меры электробезопасности: защитное заземление, зануление, выравнивание потенциалов, применение малых напряжений, двойная изоляция, разделяющие трансформаторы, ограждения.

К техническим способам и средствам защиты для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям относится: изоляция токоведущих частей; изоляция рабочего места; защитные оболочки; защитное ограждение; защитное отключение; безопасное расположение токоведущих частей; предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности.

В цехе используется контурное заземление с искусственными заземлителями. В качестве искусственных заземлителей используются вертикальные стальные уголки размером 40х 40 мм, и длиной 3,5 м.

6.3.2 Пожаробезопасность

На предприятии предусмотрена автоматическая система пожарной сигнализации, пожарные щиты, а также порошковые огнетушители и стенды с инвентарем. Автоматическая пожарная сигнализация позволяет обнаружить начальную стадию загорания и известить об этом службу безопасности.

К первичным средствам пожаротушения относятся, прежде всего, огнетушители. Огнетушители предназначаются для тушения очагов горения в начальной их стадии, а также для противопожарной защиты небольших сооружений, машин и механизмов. ГОСТ 12.2.020-76 "Электрооборудование взрывозащищенное. Термины и определения. Классификация. Маркировка" [26]

Характеристика средств пожаротушения представлена в таблице 6.7.

При проектировании предприятия соблюдается комплекс, регламентируемый РД 34.21.122-87 "Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений" [27]. Молниезащита-- это комплекс технических решений и специальных приспособлений для обеспечения безопасности здания, а также имущества и людей, находящихся в нем.

Опасность для зданий (сооружений) в результате прямого удара молнии может привести к:

* повреждению здания (сооружения) и его частей;

* отказу находящихся внутри электрических и электронных частей;

* гибели и травмированию живых существ, находящихся непосредственно в здании (сооружении) или вблизи него.

Одним из способов защиты от воздействия молнии является устройство молниеотводов. Молниеотвод создает определенную зону защиты, в пределах которой обеспечивается безопасность зданий и сооружений от прямых ударов молнии.

Молниезащита зданий, сооружений представлена в таблице 6.8.

Таблица 6.7 - Характеристика средств пожаротушения в цехе мороженого

Горючее вещество	Класс и подкласс пожара	Степень огнестойкости здания	Категория помещения по пожаро-взрывоопасности	Первичные средства пожаротушения (огнетушители)	Автоматческие средства пожаротушения	Меры и средства пожаротушения
				Тип	Кол-во
NH3	С	II	A	ОП-10	4	Извещатель пожарный дымовой оптико-электронный ДИП-41М	Объемное тушение и флегматизация газовыми составами, порошки типа АВСЕ и ВСЕ

Таблица 6.8 - Молниезащита зданий, сооружений

Район расположения предприятия	Среднегодовая продолжительность гроз, ч/год	Вид объекта и класс взрывоопасных зон	Тип зон защиты	Категория молниезащиты	Тип молниеотвода
Южно-Сахалинск	Менее 10 ч.	В-1б	А	II	Одиночный стержневой молниеотвод

6.4 Чрезвычайные ситуации

6.4.1 Наводнения

Причинами наводнений могут быть бурное таяние снегов, продолжительные обильные дожди.

Как следствие наводнения иногда наблюдаются в районе стихийного бедствия, загрязнение воды промышленными стоками и бытовыми отходами в результате выхода из строя коллекторов водоочистки городов, а также смывов в реку отходов животноводческих ферм; нередко приводят к разрушениям коммуникаций: линий связи, электропередач, дорог и сооружений на них; нередки случаи разрушения жилых домов, общественных зданий, промышленных сооружений и т. п. Возможны и гибель людей, сельскохозяйственных животных и другие невосполнимые утраты.

6.4.2 Землетрясение

Землетрясение - это природное явление, сопровождающееся подземными толчками и колебаниями земной поверхности, появлением широких трещин и смещений в грунте, оползней, снежных лавин, грязевых потоков, образованием цунами. В зависимости от интенсивности землетрясения могут приводить к сильным разрушениям зданий и сооружений, гибели и травмирование людей, выходу из строя систем жизнеобеспечения.

Непосредственную опасность при землетрясениях представляют частичное или полное разрушение зданий, обрушение перекрытий и стен, разбитое стекло окон и витражей, опрокидывание и падение плохо закрепленной мебели, пожары от разрушенных печей, газовых коммуникаций и кабельных линий, разлив АХОВ (аварийно химически опасных веществ) и т.д. Точное место и время начала землетрясения пока предсказать не удается. Знание населением косвенных признаков предстоящего землетрясения может помочь перенести его с меньшими потерями.

6.4.3 Ураган

Такое опасное явление, как сильный ветер скоростью, включая порывы до 25 м/с и более происходит несколько раз в год. Но к числу опасных явлений можно отнести ветер и свыше 15 м/с, тем более в сочетании с сильными осадками (дождем, градом). Вероятный ущерб от сильного ветра может быть значительным, что приводит к нарушению жизнедеятельности населения на больших территориях.

6.4.4 Аварийные химически-опасные вещества

Основными причинами возникновения чрезвычайных ситуаций на химически опасных объектах являются чрезвычайно высокий износ технологического оборудования и трубопроводных систем, а также человеческий фактор.

Решение сложной и многоаспектной проблемы обеспечения химической безопасности населения области с учетом риска возникновения чрезвычайных ситуаций техногенного характера, связанных с выбросом (разливом) АХОВ (аварийно химически опасных веществ), требует создания концепции, определяющей стратегические направления снижения угроз на территориальном уровне.

В данном разделе дипломного проекта сделан анализ потенциальных опасностей и вредностей. Проанализировано помещение по характеру окружающей среды, по электробезопасности, по пожаробезопасности, по молниезащите. Разработаны мероприятия по созданию безопасных условий труда. Произведена оценка условий труда и санитарно-бытовых условий участка, выявлены и оценены опасности и вредности. Также описаны необходимые средства защиты, меры и средства предосторожности с точки зрения безопасности в производственных условиях.

7. Экономическая часть

7.1 Расчет годовой выработки холода

Исходными данными для определения годовой выработки холода является нагрузка на компрессоры по каждой температуре кипения, полученная при расчёте теплопритоков.

Расчёт суммарной рабочей холодопроизводительности компрессоров в стандартном режиме представлен в таблице 7.1.

Годовую выработку холода,Q_год, тыс.ст.ккал, определяем по формуле 7.1 [31]:

, (7.1)

где ?Q_0ст - суммарная рабочая холодопроизводительность компрессоров, тыс. ст. ккал;

T - число часов работы компрессоров в год;

в - коэффициент использования рабочего времени.

Для оборудования малой производительности (холодильные установки для торговой сети) рекомендуется принимать коэффициент использования рабочего времени в = 0,4-0,6; для установок средней производительности в = 0,75-0,85; для холодильных установок, регулирование температуры которых осуществляется другими методами, в = 0,85-0,92.

.

Таблица 7.1 - Расчёт суммарной рабочей холодопроизводительности компрессоров

Температура кипения, єС	Холодопроизводительность по температурам кипения, кВт	Холодопроизводительность, тыс. кДж	Коэффициент перевода в стандартные условия	Холодопроизводительность, тыс. ст. ккал/час
-10	104,006	374,4	0,78	69,7
-35	85,671	308,4	1,9	139,85
Итого:	209,55

7.2 Расчет капитальных вложений

В данном разделе рассчитываем капитальные вложения на строительство проектируемого компрессорного цеха.

Данные по затратам на приобретение оборудования представлены в таблице 7.2.

Таблица 7.2 - Затраты на приобретение оборудования

№	Наименование оборудования, марка	Характеристика оборудования	Стоимость единицы, руб.	Общая стоимость, руб.	Количество, шт.
1	Воздухоохладитель ADHN 066C/110	Q0 = 8,7 кВт; Nэ = 0,76 кВт.	435000	2610000	6
2	Воздухоохладитель ADHN 066C/110	Q0 = 11,7 кВт; Nэ = 0,76 кВт.	435000	1305000	3
3	Воздухоохладитель ADHN 041C/17	Q0 = 5,1 кВт; Nэ = 0,315 кВт.	230000	690000	3
4	Воздухоохладитель ADHN 051C/17	Q0 = 9,5 кВт; Nэ = 0,5 кВт.	290000	290000	1
5	Воздухоохладитель ADHN 041C/110	Q0 = 4,3 кВт; Nэ = 0,315 кВт.	250000	750000	3
6	Воздухоохладитель ADHN 041A/14	Q0 = 5,4 кВт; Nэ = 0,315 кВт.	230000	920000	4
7	Компрессорный агрегат SAB 120 S	Q0 = 114,613 кВт; Nэ = 47 кВт.	3000000	6000000	2
8	Компрессорный агрегат SAB 151 L	Q0 = 143,256 кВт; Nэ = 32 кВт.	2500000	5000000	2
9	Конденсатор МИК 1-100-Н	Q0 = 273 кВт; Nэ = 12 кВт.	650000	650000	1
10	Градирня град-8	Q0 = 46 кВт; Nэ = 0,37 кВт.	550000	550000	1
11	Аммиачный насос ЦГН-12,5/20	Nэ = 4 кВт.	200000	800000	4
12	Водяной насос К 60-50-125	Nэ = 3 кВт.	25000	50000	2
13	Водяной насос К 50-32-125	Nэ = 2,2 кВт.	125000	250000	2
14	Ресивер РЦЗ-1,25	V=1,25 м 3.	111000	222000	2
15	Ресивер РЛД-1,25	V=1,25 м 3.	115000	115000	1
16	Ресивер 0,75РД	V=0,8 м 3.	81000	81000	1
17	Промежуточный сосуд 40ПСз	V=0,22 м 3.	200000	200000	1
18	Маслоотделитель 50МА	V=0,043 м 3.	25000	25000	1
29	Маслосборник 10МЗС	V=0,01м 3.	10000	10000	1
Итого:	20518000	41

Капитальные вложения в основные и оборотные фонды компрессорного цеха, K_тр, руб., определяем по формуле 7.2 [31]:

, (7.2)

где K_об - то же в холодильное оборудование, руб.;

K_зд - то же в здания, руб.;

K_инв - то же в инвентарь, руб.;

K_з - то же в запасные части, руб.;

K_м - то же в запасные материалы, руб.

Стоимость приобретённого оборудования, С, руб., определяем по формуле 7.3 [31]:

, (7.3)

где Ц - затраты на приобретение оборудования, руб.;

K₁ - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, K₁ = 0,05;

K₂ - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и наладку оборудования, K₂ = 0,05;

K₃ - коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы и устройство фундаментов оборудования, K₃ = 0,05;

.

Капитальные вложения в холодильное оборудование, K_об, руб., определяем по формуле 7.4 [31]:



К_об = С + К_труб + К_кип + К_пр, (7.4)

где K_труб - капитальные вложения в трубопроводы (20 % от стоимости оборудования), руб.;

K_кип - то же в КИП (20 % от стоимости оборудования), руб.;

K_пр - то же в прочее неучтённое оборудование (5 % от стоимости оборудования), руб.;

К_об = 23595700 + 4103600 + 4103600 + 1025900 = 32828800.

Стоимость зданий производственного назначения, K_об, руб., определяем по формуле 7.5 [31]:

К_зд = F · Ц, (7.5)

где F - площадь компрессорного цеха, м ²;

Ц - стоимость 1 м ² производственного здания, руб.;

К_зд = 18 · 12 · 30000 = 648000.

Капитальные вложения в запасные материалы, K_з руб., инвентарь, K_инв, руб. и запасные части, K_м, руб., принимаем равными 2 % от стоимости оборудования:

K_инв + K_з + K_м = 23595700 · 0,02 = 471914.

K_тр = 32828800 + 648000 + 471914 = 33948714.

Удельные капитальные вложения, K_уд, руб./тыс.ст.ккал, определяем по формуле 7.6 [31]:

, (7.6)



.

7.3 Расчет текущих годовых затрат по эксплуатации холодильной установки

Расчёт себестоимости холода проводится на уровне цеховой себестоимости, т.к. холод, производимый в компрессорном цехе, не выступает в виде товарного (конечного) продукта предприятия, а расходуется в других технологических цехах предприятия.

Себестоимость выработки холода, S, руб./год, определяем по формуле 7.7 [31]:

S = S_с + S_э + S_зп + S_цех, руб./год, (7.7)

где S_с - затраты на сырье, руб./год;

S_э - затраты на электроэнергию, руб./год;

S_зп - заработная плата производственных рабочих, руб./год;

S_цех - цеховые расходы, связанные с обслуживанием компрессорного цеха, руб./год.

7.3.1 Расчет затрат на сырье и материалы

Затраты на сырьё и материалы определяются в зависимости от марки машины, норм расхода масла и стоимости материалов.

Годовую потребность в смазочном масле для каждого компрессора, М, кг/год, определяем по формуле 7.8 [31]:

М = q_m · Т · (1 - К_мо) · в, (7.8)



где q_m - величина уноса масла из компрессора, кг/час. Для компрессора SAB 120 S q_m = 0,002 кг/час, для компрессора SAB 151 L q_m = 0,003 кг/час;

K_мо - коэффициент маслоотделения, показывающий, какая доля масла отделяется в маслоотделителях, подвергается регенерации и снова используется для смазки компрессоров, зависит от типа маслоотделителя (K_мо = 0,6);

М = (0,002 · 2 + 0,003 · 2) · (365 · 20 · (1 - 0,6) · 0,85) = 24,82.

Годовую стоимость смазочного масла, С_м, руб./год, определяем по формуле 7.9 [31]:

С_м = М · Ц, (7.9)

где М - годовая потребность в смазочном масле, кг/год;

Ц - стоимость 1 кг смазочного масла, руб.;

С_м = 24,82 · 1000 = 24820.

Годовую стоимость аммиака, С_а, руб./год, определяем по формуле 7.10 [31]:.

С_а = ?Q_0ст · N · Ц, (7.10)

где N - годовой расход аммиака для пополнения системы на тыс. ст.ккал/час;

Ц - стоимость 1 кг аммиака, руб.;

С_а = 201,01· 4,2 · 20 = 16885.

Затраты на сырье, S_с, руб./год, определяем по формуле 7.11 [31]:

S_c = С_м + С_а, (7.11)

S_c = 24820 + 16885 = 41705.



7.3.2 Расчет затрат на воду

При оборотном водоснабжении расход воды рассчитываем только на восполнение потерь на охлаждающих устройствах (1% от циркулирующей в системе). Годовой расход воды, подаваемой на охлаждаемые устройства, G_в, м ³/год, определяем по формуле 7.12 [31]:

G_в = 0,01· q_в · Q_год, (7.12)

G_в = 0,01· (0,01 + 0,004) · 1247283 = 174,62.

Стоимость потребляемой воды, S_в, руб./год, определяем по формуле 7.13 [31]:

S_в = G_в · Ц, (7.13)

S_в = 174,62 · 56,19 = 9812.

7.3.3 Расчет затрат на электроэнергию

Расчёт затрат на потребляемую электроэнергию для приводов компрессоров, насосов и других токоприемников ведётся исходя из действующих двухставочных тарифов.

Годовой расход электроэнергии, N_год, кВт, определяем по формуле 7.14 [31]:

, (7.14)

где N_i - суммарная установленная мощность электродвигателей подобранного холодильного оборудования, кВт;

K₁ - коэффициент загрузки электродвигателей по времени работы холодильной машины. Принимаем K₁=0,65;

K₂ - коэффициент загрузки электродвигателей по мощности холодильной машины. Принимаем K₂=0,7;

K₃ - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети. Принимаем K₃=1,05;

Т - время работы электродвигателей (соответствует количеству часов работы компрессоров в год), час;

з - коэффициент полезного действия электродвигателей. Принимаем з=0,9;

Стоимость потребляемой электрической энергии, S_э, руб./год, определяем по формуле 7.15 [31]:

S_э = N_год · Ц_э, (7.15)

где Ц_э - тариф на электрическую энергию, руб./кВтч;

S_э = 803150 · 4,16 = 3341104.

Штат энергоцеха и расчёт месячного фонда оплаты труда по энергоцеху представлены таблице 7.3.

Таблица 7.3 - Месячный фонд оплаты труда по энергоцеху

Наименование должностей и категорий работников	Количество работников	Месячный оклад одного работника, руб.	Итого по каждой категории
Начальник цеха	1	30000	30000
Слесарь - монтер	2	25000	50000
Дежурный слесарь	4	20000	80000
Слесарь - электрик	3	20000	60000
Слесарь - ремонтник	3	25000	75000
Итого:	295000

Годовой фонд оплаты труда рабочих энергоцеха, Ф_год, руб./год, определяем по формуле 7.16 [31]:

Ф_год = М · 11 · Д ₁ · Д ₂ · Д ₃, (7.16)

где М - месячный фонд заработной платы, руб.;

Д ₁ - коэффициент, учитывающий размер дополнительной зарплаты на основные и дополнительные отпуска (Д ₁ = 1,1);

Д ₂- коэффициент, учитывающий премии (Д ₂ = 1,2);

Д ₃ - районный коэффициент (для Южно-Сахалинска 1,6);

Страховые взносы, СВ, руб/год, равны 30,2 % от годового фонда оплаты труда.

Ф_год = 295000 · 11 · 1,1 · 1,2 · 1,6 = 6853440.

СВ = 6853440 · 0,302 = 2069739.

Цеховые расходы по энергоцеху условно принимаются 10 % от годового фонда оплаты труда.

Калькуляция себестоимости 1 кВтч электрической энергии представлены в таблице 7.4.

Таблица 7.4 - Калькуляция себестоимости электроэнергии

Наименование статей	Сумма на все количество, руб.	Сумма на 1 кВтч, руб.
Потребляемая электроэнергия	3341104	4,16
Основная заработная плата	6853440	8,53
Страховые взносы	2069739	2,58
Цеховые расходы	685344	0,85
Итого:	12949627	16,12

7.3.4 Расчет оплаты труда рабочих компрессорного цеха

Штат компрессорного цеха и расчёт месячного фонда оплаты труда по компрессорному цеху представлены таблице 7.5.



Таблица 7.5 - Месячный фонд оплаты труда по компрессорному цеху

Наименование должностей и категорий работников	Количество работников	Месячный оклад одного работника, руб.	Итого по каждой категории
Слесарь - ремонтник	2	30000	60000
Машинист	4	25000	100000
Итого:	160000

Годовой фонд оплаты труда производственных рабочих компрессорного цеха, Ф_год, руб./год, определяем по формуле 7.16 [31]:

Страховые взносы, СВ, руб/год, равны 30,2 % от годового фонда оплаты труда.

Ф_год = 160000 · 11 · 1,1 · 1,2 · 1,6 = 3717120.

СВ = 3717120 · 0,302 = 1122570.

7.3.5 Расчет цеховых расходов

Штат цехового персонала представлен в таблице 7.6.

Таблица 7.6 - Месячный фонд оплаты труда цехового персонала

Наименование должностей и категорий работников	Количество работников	Месячный оклад одного работника, руб.	Итого по каждой категории
Начальник цеха	1	40000	40000
Сменный механик	2	30000	60000
Уборщица	2	15000	30000
Итого:	130000

Годовой фонд оплаты труда производственных рабочих компрессорного цеха, Ф_год, руб./год, определяем по формуле 7.16 [31]:

Страховые взносы, СВ, руб/год, равны 30,2 % от годового фонда оплаты труда.

Ф_год = 130000 · 11 · 1,1 · 1,2 · 1,6 = 3020160.

СВ = 3020160 · 0,302 = 912088.

Амортизация основных производственных фондов (зданий - 2,5 % (16200 руб.), оборудования - 10,0 % (3282880 руб.));

Текущий ремонт (5,5 % от стоимости основных производственных фондов (1867179 руб.);

Содержание зданий, сооружений, оборудования и инвентаря (до 1,5 % от стоимости основных производственных фондов (509231руб.));

Расходы по охране труда (принимаются в размере 1000 руб. на человека (24000 руб.)).

Цеховые расходы определяем суммированием всех статей (5829490 руб.).

7.3.6 Расчет цеховой себестоимости холода

Результаты расчётов раздела 7.3 представлены в таблице 7.7. Расчёт себестоимости единицы холода производится путем деления годовых затрат на годовую выработку холода.

Таблица 77 - Калькуляция цеховой себестоимости холода

Наименование статей	Сумма, руб.
	на всю выработку	на тыс. ст. ккал
1	2	3
Сырьё и основные материалы	41705	0,03
Вода производственная	9812	0,0076
Электроэнергия	12949627	10
Заработная плата производственных рабочих	3717120	2,86
Страховые взносы	1122570	0,86
Цеховые расходы	5829490	4,48
Итого:	23715626	18,2376



Заключение

В данном дипломном проекте была спроектирована и автоматизирована холодильная установка рыбзавода производительностью 175 тонн в сутки в городе Южно- Сахалинск. Также произведены расчеты первоначальных и годовых затрат на приобретение и эксплуатацию холодильной установки. Проанализированы неблагоприятные факторы производства работ и меры защиты от них.

Спроектированный холодильник предназначен для переработки и хранения рыбы в замороженном виде, охлажденном виде, в виде консервов и пресервов.

В дипломном проекте быль рассмотрены различные способы размораживания рыбы.



Список литературы

1. Холодильные установки. Основы проектирования: учебное пособие. / Комарова Н.А. - Кемерово: КемТИПП, 2012 - 2-е издание перераб. и доп. - 368 с.

2. Воздухоохладители. Интернет сайт: http://www.guntner.su/katalog

3. Холодильные установки / В.С. Курылев, В.В. Оносовский, Ю. Д.Румянцев. - СПб.: Политехника, 2002. - 576 с.

4. Холодильщик.RU: Интернет-газета. Адрес интернет сайта: http://www.holodilshchik.ru/.

5. Рефрежераторные вагоны. Интернет сайт: http://www.trans.in.ua/

6. СП 131.13330.2012. СТРОИТЕЛЬНАЯ КЛИМАТОЛОГИЯ. Актуализированная версия СНиП 23-01-99

7. "Сэндвич"- панели. Интернет сайт: http://mpcomm.ru/

8. Холодильные компрессоры/ А.В. Быков, Э.М. Бежанишвили, И.М. Калнинь и др..; под ред. А.В. Быкова. - 2-е изд., перераб. и под. - М.: Колос, 1992. - 304 с.: ил.

9. Холодильная техника. Кондиционирование воздуха. Свойства веществ: Справ./ Под ред. С.Н. Богданова. 4-е изд. Перераб. и доп. - СПб.: СПбГАХПТ, 1999.-320с.

10. Явнель Б.К. Курсовое и дипломное проектирование холодильных установок и систем кондиционирования воздуха. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1989. 223 с.; ил. - (Учебники и учебные пособия для техникумов)

11. Антуфьев В.Т., Громцев С.А. Авторское свидетельство № 1701235 от 1 сентября 1991 г. Способ размораживания брикетов рыбы и устройство для его осуществления.

12. Антуфьев В.Т., Громцев С.А. Заявка на изобретение № 4931859/13 (037505) от 5 мая 1991 г. Способ и устройство для оттаивания (дефростации) продуктов.

13. Антуфьев В.Т., Громцев С.А. О вепольной технологии в пищевой промышленности. Сер. В., выпуск № 51.,-М.: ЦВНИ МО РФ, 2000.

14. Патент ГДР № 44490 кл. 53С от 3 января 1966 г. Устройство для расплавления замороженных продуктов.

15. Стафановский В.М. Размораживание рыбы. М.: Агропромиздат, 1987. - 190с.

16. Быкова В.М., Белова З.И. 'Справочник по холодильной обработке рыбы' - М.: Агропромиздат, 1986 - с.208

17. Продукция компании Danfoss http://www.danfoss.com.ru/

18. ГОСТ 26020-83 Двутаврыстальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент. Введ. 17.12.1983 г. - М.: Издательство стандартов.

19. Градирни серии ГРАД: Каталог оборудования Балтэнергомаш. - СПб., 2004, - 22 с.

20.СНиП 23-01-99 Строительная климатология. Введ. 01.01.2000. - М.: Госстрой России, 1999. - 71 с.

21.СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания.

22.СанПин 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений

23. СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования.

25. ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

25. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности.

26. ГОСТ 12.2.020-76. Электрооборудование взрывозащищенное. Классификация. Маркировка

27. Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций. -СПб.: Издательство ДЕАН, 2005. -64с.

28. Льдогенератор. Интернет сайт: http://geneglace.msk.ru/

29. Скороморозильные аппараты. Интернет сайт: http://www.linecool.ru/

30. Выполнение и защита выпускной квалификационной работы. Учебное пособие./ Н.А. Комарова, А.В. Усов, О.В. Иваненко, Ю.П. Михайлов - К.: 2011.-102с.

31. Выполнение экономической части дипломного проекта. Учебное пособие./ А.Н. Кирюхина - К.: 2009.-32с.

32. Всероссийский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии (ВНИРО). Интернет сайт: http://dspace.vniro.ru/

Размещено на Allbest.ru

...