Маркетинговая деятельность промышленного предприятия ОАО "Могилевхлебопродукт"

Наиболее оптимальным решением существующих проблем является реализация инвестиционного проекта, позволяющего производить продукцию с меньшими издержками и лучшего качества, пользующуюся спросом и приносящую прибыль.

Для достижения поставленных задач необходима замена основных производственных фондов, приобретение нового оборудования, увеличение загрузки производственных мощностей. Основной продукцией ОАО «Могилевхлебопродукт» является мука: высшего сорта, первого сорта, второго сорта. Наибольший удельный вес в выпуске занимает производство муки высшего сорта.

В качестве стратегии для совершенствования организации маркетинга ОАО «Могилевхлебопродукт» можно предложить поиск рыночной ниши и конкретного платежеспособного потребителя, выявление факторов конкурентоспособности и прибыльности, учитывающих виды продукции, ее объемы и цены, внедрение ресурсосберегающих технологий, позволяющих снизить затраты на производство продукции, а также создание престижного положения и обеспечение благоприятного отношения со стороны всех от кого зависит успешная работа предприятия по средствам проведения рекламы и PR-кампаний.

Стратегическими целями для отдела сбыта будут:

- изучение региональных рынков, по средствам разработки анкет для потребителей и их рассылки с последующим анализом и корректировки рекламных кампаний, сбытовой и товарной политики предприятия.

-активное воздействие на спрос, рынок и потребителя. Проведение мероприятий с привлечением средств массовой информации. Разработка сайта ОАО, реклама в Интернете, а также рассылка предложений о сотрудничестве.

-регулярное участие в специализированных выставках, организованных с целью концентрации крупных поставщиков сырья, предприятий переработчиков и покупателей для более тесного сотрудничества в области заключения договорных обязательств, демонстраций достижений в области пищевой промышленности.

-создание условий для быстрого приспособления производства, ассортимента и качества продукции к требованиям рынка путем приобретения нового оборудования или модернизации имеющегося

-приспособление продукта к индивидуальным запросам покупателя (внедрение новой упаковки).

- формирование цен, ориентированных на противостояние конкурентам, обеспечение безубыточности производства и получение максимальной прибыли.

- организация на предприятии и в фирменных магазинах демонстрационных залов с продукцией ОАО «Могилевхлебопродукт», с участием представителей торговли и самого предприятия.

- разработка рекламной кампании совместно с предприятиями торговли с целью увеличения спроса на такие товары как крупа и мука.

Рекламная деятельность должна быть направлена на участие в специализированных выставках и ярмарках на территории Республики Беларусь. В могилевском областном выставочном комплексе можно разместить композицию с перечнем производимой продукции. В средствах массовой информации должна быть размещена реклама предприятия и производимой им продукции. Перед новым годом целесообразно разместить рекламный модуль в буклетах железной дороги, которые будут распространяться через железнодорожные кассы. Ежегодно предприятию следует обновлять фирменный буклет, в котором будет размещена информация о выпускаемой продукции и контактные телефоны предприятия. ОАО “Могилевхлебопродукт” следует активно воздействовать на спрос по средствам проведения рекламных и PR- кампаний на радио и телевидении. Также следует разместить информацию рекламного характера в каталогах и информационных изданиях, таких как “Kompass Belarus”, “Пищевая и перерабатывающая промышленность”, “ Беларусь 21 век”, “Регистр WA-2”. Параллельно рекламная информацию можно разместить на CD- дисках (электронная версия) и в Интернете вышеперечисленных издательств и каталогов.

Следует разместить информацию о предприятии и выпускаемой продукции на Web- сайтах: agronews.ru, agroperspektiva.com, export.by. На вышеперечисленных Web- сайтах информация о предлагаемых ОАО «Могилевхлебопродукт» товарах можно разместить в рубриках “Купля- продажа”. Целесообразно разместить информацию о предприятии на транспорте предприятия, который развозит продукцию по торговым точкам города Могилева и области.

На ОАО «Могилевхлебопродукт» следует постоянно проводить работу над совершенствованием упаковки. На сегодняшний день существует реальная возможность совместно с Витебским картонажным комбинатом ОАО «Могилевхлебопродукт» разрабатывать упаковку на БВМД (Белково-витаминные минеральные добавки) с нанесением штрих- кода, что позволит находиться на высоком уровне конкурентоспособности товара, в том числе и за рубежом. Также предприятие должно активно пропагандировать потребление товаров (мука, крупа перловая) по средствам размещения рецептов приготовления новых блюд на упаковке продукции.

Одновременно с рекламой продукции большое внимание необходимо уделить показу положительных результатов работы всего предприятия в различных аспектах, формированию общественного мнения у населения, деловых партнеров и властей.

Предлагается приобретение нового оборудования для производства муки пшеничной высшего сорта общей стоимостью 1 000 000 млн. долл. США. Проведение технического перевооружения предприятия позволит ему увеличить чистую прибыль и рентабельность, снизить издержки, улучшить соотношение собственных и заемных средств. Оборудование, необходимое для реконструкции, будет поставляться в виде товарного кредита на 3 года. Первый платеж составит 25% от стоимости оборудования и будет выплачен в 2004г ., а остальная сумма в течение 3-х лет.

Современные мельницы должны быть оснащены машинами и оборудованием новейшей конструкции и технологии, обеспечивающими более эффективную и экономичную переработку зерна.

Потребители предъявляют все более высокие требования к ассортименту и качеству муки, что в свою очередь мобилизует производителей к замене устарелых и низко производительных мельниц. Правовое регулирование и изменения в культуре направлены на охрану потребителя, а не производителя. В связи с этим современные мукомольные комбинаты должны обеспечить не только высокое качество и широкий ассортимент муки, но и гарантировать охрану здоровья и мукомолов.

Из экономического анализа вытекает, что реконструкция мукомольной мельницы более оплачиваема, чем новое строительство, особенно в тех случаях, в которых есть возможность значительно увеличить производственную мощность.

Современное мукомолье использует упрощенную технологию перемола зерна в муку. Эта технология базируется на уменьшении количества машин в отделе очищения зерна и используемых систем в процессе переработки зерна.

Производственная линия современной мукомольной мельницы должна быть эластичной - дающей возможность получения различных сортов муки: 1,2,3 сорт для макарон, тортов, хлеба, манной крупы при полном выходе около 78%. внутрифирменный управление маркетинговый акционерный

Линии аспирации и пневматического транспорта должны быть невзрывоопасны и оборудованы минимальным количеством приспособлений (фильтры, фильтровые вентиляторы).

Мукомольная мельница должна быть оборудована противоаварийными системами. При выходе из строя детали или единицы оборудования должно наступать автоматическое отключение машин, которые могут подвергнуться аварии, либо всей производственной линии с одновременным приведением в действие аварийной звуковой сигнализации.

Оптимальное количество обслуживающего персонала современной мукомольной мельницы - 2 человека.

Строительство и реконструкция современной мукомольной мельницы и конструкция машин должна обеспечить свободный доступ к отдельным единицам оборудования и их частям, что облегчит периодические осмотры, замену выработанных деталей и контроль правильной работы.

Предпосылки проведения технического перевооружения мельничного производства.

Мельница сортового помола Могилевского комбината хлебопродуктов введена в эксплуатацию в 1953 году. В размольном отделении мельницы используется сложный, энергоемкий, повторительный технологический процесс размола зерна. Размольное отделение мельницы оснащено механическим транспортом с использованием норий, привод которых осуществляется трансмиссионной передачей, которая не соответствует требованиям техники безопасности, и в настоящее время на всех мельницах республики трансмиссии заменены на индивидуальный электропривод.

Существующее технологическое оборудование и сложный повторительный технологический процесс на мельнице позволяет обеспечить общий выход муки 78%, в том числе выход муки высшего сорта не превышает 32%.

Установленное технологическое оборудование на мельнице не отвечает современному уровню по техническим, экономическим, эксплуатационным параметрам и уровню автоматизации.

В настоящее время в странах дальнего и ближнего зарубежья ведется активное строительство новых и реконструкция действующих мельничных предприятий на основе поставок технологического оборудования и средств автоматизации уже нового поколения

Техническое перевооружение мельницы сортового пшеничного помола предусматривается осуществить за счет замены технически устаревшего оборудования мельницы на современное комплектное мельничное оборудование. Предлагаемое мельничное оборудование по сравнению с существующим имеет повышенную производительность, меньшую энергоемкость, современный дизайн, повышенный уровень контроля, автоматизации и высокую эксплуатационную надежность (гарантийный срок эксплуатации 2 года). На базе нового поколения мельничного оборудования предлагается внедрить современную упрощенную технологию производства муки. Применение комплексного оборудования нового поколения позволит, на основе использования упрощенного технологического процесса размола зерна, производить муку высшего сорта до 72%, что является одним из важнейших факторов, определяющих экономическую эффективность переработки зерна, снизить расход электроэнергии на 1 тонну вырабатываемой продукции в 1,76 раз, а уровень автоматизации, система блокировок и надежность оборудования, позволяет снизить численность работающих. Техническое перевооружение мельницы позволит обеспечить выпуск конкурентоспособной продукции на ближайшие 20 лет.

Эффективность использования новой технологии и современного оборудования.

Применение современной упрощенной технологии производства муки на базе использования эффективного и высокопроизводительного технологического оборудования позволит обеспечить следующие параметры:

а) возможное увеличение выхода муки высшего сорта с 32 до 72 %;

б) уменьшение количества зерноочистительного оборудования с 23 до 10 единиц;

в) уменьшение парка вальцевых станков с 22 до 10 комплектов;

г) уменьшение количества рассевов с 12 до 2 единиц;

д) уменьшение количества ситовеечных машин с 7 до 3 единиц;

е) ликвидация 38 норий в размольном отделении мельницы с установкой одной пневмотранспортной сети;

ж) сокращение аспирационных систем с 19 до 6 штук;

з) сокращение установленной мощности электродвигателей с 1435 кВт до 770 кВт;

и) сокращение потребляемой мощности на 1 тонну переработки зерна с 4,5кВт/т до 2,56кВт/т;

к) использование освободившейся площади для размещения секции ржаного 2-хсортного помола с отбором сеяной и обдирной муки;

л) перепрофилирование мельницы ржаного обдирного помола (приложение Н).

Информация о необходимом оборудовании и стоимости конкретных частей представлена в таблице 14.

Таблица 14 - Перечень необходимого оборудования и его стоимость

Оборудование	Стоимость, долл. США
Машины и устройства для линии 1 очистки с производительностью 15т/ч	102 700
Машины и устройства для линии 2 очистки с производительностью 12,5 т/ч	65 600
Устройства для установки аспирации линии 1 и 2 очистки	25 400
Отдел мельницы с производительностью 6,25т/ч	462 300
Пневматический транспорт сосательный межпродуктов помола и муки	100 050
Пневматический штамповый транспорт муки тип 550 производительностью 4,5т/ч	20 700
Оснащение силосов для складирования муки	22 100
Устройство механического и гравитационного транспорта для линии очистки и отдела мельницы	117 300
Электрооборудование	51 800
Устройства линии упаковки муки и отрубей	32 050
Общая стоимость машин и устройств на основании предварительного предложения	1 000 000

Структура капитальных и инвестиционных затрат проекта с учетом освоения по периодам представлена в таблице 14. Возврат кредита планируется осуществлять в течении 4-х лет равными частями.

Таблица 15- Структура капитальных и инвестиционных затрат по проекту

Оборудование	Стоимость, долл.США	2004 г., %	2005 г., %	2006 г., %	2007 г., %
1	2	3	4	5	6
Машины и устройства для линии 1 очистки с производительностью 15т/ч	102 700	25	25	25	25
Машины и устройства для линии 2 очистки с производительностью 12,5 т/ч	65 600	25	25	25	25
Устройства для установки аспирации линии 1 и 2 очистки	25 400	25	25	25	25
Отдел мельницы с производительностью 6,25т/ч	462 300	25	25	25	25
Пневматический транспорт сосательный межпродуктов помола и муки	100 050	25	25	25	25
Пневматический штамповый транспорт муки тип 550 производительностью 4,5т/ч	20 700	25	25	25	25
Оснащение силосов для складирования муки	22 100	25	25	25	25
Устройство механического и гравитационного транспорта для линии очистки и отдела мельницы	117 300	25	25	25	25
Электрооборудование	51 800	25	25	25	25
Общая стоимость машин и устройств на основании предварительного предложения	1 000 000	25	25	25	25

Проведем расчет амортизационных отчислений по годам реализации проекта (таблица 16) и расчет стоимости производства.

Первоначальная стоимость основных средств, выбывших в 2004 г.:

2 152 800-21 064 199=463 801 тыс.р.

Накопительная амортизация по зданиям и сооружениям в 2004 г. составит:

1 480 000*1,2%=177 708 тыс.р.

Аналогично рассчитывается по остальным основным средствам.

По проекту в 2004 г. амортизационные отчисления составят 3%, а в 2005-2007 гг. по 12%. Всего проект рассчитан на 22 года.

2 000 000*3%=60 000 тыс.р.

2 000 000*12%=240 000 тыс.р.

Первоначальная стоимость основных средств по проекту составит:

21 528 000+2 000 000=23 064 199 тыс.р.

Амортизационные отчисления составят:

474 845+60 000=534 845 тыс.р.

Таблица 16 - Расчет амортизационных отчислений по проекту на 2004-2007 г.

Наименование основных фондов	Норма аморти- зации, %	Стоимость в 2003 г., тыс.р.	2004 г. тыс.р.	2005 г. тыс.р.	2006 г. тыс.р.	2007 г. тыс.р.
1 Существующее производство:
1	2	3	4	5	6	7
Первоначальная стоимость основных средств:		21 528 000	21 064 199	21 064 199	21 064 199	21 064 199
здания, сооружения	1,2	14 809 000	14 809 000	14 809 000	14 809 000	14 809 000
оборудование и прочие основные средства	4,5	6 719 000	6 225 199	6 225 199	6 225 199	6 225 199
в том числе по мельнице сортового помола:		1 076 808	613 007	613 007	613 007	613 007
здания, сооружения	1,2	458 407	458 407	458 407	458 407	458 407
оборудование и прочие основные средства	4,5	618 401	154 600	154 600	154 600	154 600
Амортизационные отчисления (накопительная амортизация на 1.01.2004)		11 651 000	474 845	459 192	459 192	459 192
здания, сооружения		6 598 000	177 708	177 708	177 708	177 708
оборудование и прочие основные средства		5 053 000	297 137	281 484	281 484	281 484
в том числе по мельнице сортового помола:		655 351	28 435	12 782	12 782	12 782
здания, сооружения		274 422	5 825	5 825	5 825	5 825
оборудование и прочие основные средства		380 929	22 610	6 957	6 957	6 957
2 По проекту:
Первоначальная стоимость оборудования для мельницы сортового помола	12		2 000 000
Амортизационные отчисления по оборудованию для мельницы сортового помола			60 000	240 000	240 000	240 000
Всего первоначальная стоимость		21 528 000	23 064 199	23 064 199	23 064 199	23 064 199
Всего амортизационных отчислений		11 651 000	534 845	699 192	699 192	699 192
Накопительная амортизация		11 651 000	12 185 845	12 885 037	13 584 229	1 428 321
Всего остаточная стоимость основных средств		9 877 000	10 878 354	10 179 162	9 479 970	8 780 778

Таблица17- Программа производства и реализации продукции по годам реализации проекта на 2004-2007 г.

Наименование показателей	ед. изм.	2003 г.	2004 г.	2005 г.	2006 г.	2007г.
План переработки сырья:
Пшеница	тонн	29 575	30 355	30 979	31 603	32 226
Рожь продовольственная	тонн	3 978	4 096	4 175	4 254	4 332
Ячмень продовольственный	тонн	4 742	4 963	5 073	5 184	5 294
Фуражное зерно	тонн	76 892	79 398	80 980	82 563	84 278
Годовой объем производства в натуральном выражении:
Мука	тонн	30 155	31 294	31 920	32 559	33 210
Крупа	тонн	1 892	1 892	1 930	1 968	2 008
Комбикорма	тонн	69 806	71 900	73 338	74 805	76 301
Отруби	тонн	10 408	9 696	9 891	10 089	10 291
Отруби на продажу	тонн	3 122	2 909	2 967	3 027	3 121
Прочие	тонн	3 524	4 090	4 172	4 255	4 340
Годовой объем производства в стоимостном выражении:
Мука	тыс.р.	9 097 898	9 995 044	10 985 125	11 204 827	11 428 924
Крупа	тыс.р.	521 410	529 683	540 163	550 967	561 986
Комбикорма	тыс.р.	8 730 706	9 580 797	9 772 413	9 967 861	10 167 219
Отруби	тыс.р.	166 843	153 712	156 802	159 938	163 137

Накопительная амортизация в 2004 г. составит:

11 651 000+534 845=12 185 845 тыс.р.

Аналогично рассчитывается по остальным годам.

Всего остаточная стоимость основных средств в 2004 г. составит:

23 064 199-12 185 845=10 878 354 тыс.р.

В таблице 10 представлен план программы производства и реализации продукции по годам реализации проекта. Распланирован выпуск продукции в натуральном и стоимостном выражении. Исходя из этого плана, в таблице 18 рассчитана сумма издержек и стоимость производства на 2004-2007 г.

По предприятию планируется сократить 27 человек, так как введение нового оборудования требует меньше обслуживающего персонала.

Мощность мельницы сортового помола - 51 978 т/год; мельницы попеременного помола - 39 385 т/год; крупоцеха - 55 144 т/год; комбикормового цеха - 131 890 т/год.

Рассчитаем использование мощности цехов в 2004 г.:

30 355/51 978*100=58,4%;

4 096/39 385*100=10,4%;

4 963/55 144*100=9%;

79 398/131 890*100=60,2%.

Аналогично рассчитывается использование мощности в 2005-2007 г.

Как видно из таблицы 18, наибольший удельный вес в общих затратах на производство составляют расходы на сырье и материалы (67,8-69,3%). Рост

расходов на сырье и материалы будет соответствовать темпу роста производства (3% в 2004 году и 2% в последующих годах).

Расходы на оплату труда с отчислениями на социальные нужды составляют 10% от общих затрат на производство и сбыт продукции. Рост заработной платы будет соответствовать росту инфляции.

В 2004 году необходимо провести ряд энергосберегающих мероприятий целью снижения затрат на топливно-энергетические ресурсы.

При реализации проекта уменьшение расходов возможно за счет снижения затрат на топливно-энергетические ресурсы и запасные части к оборудованию.

В настоящее время аспирационные установки зерноочистительного размольного отделений мельницы в количестве 19 систем

Таблица 18 - Стоимость производства и полные издержки

Виды и статьи затрат	2003 г. тыс.р.	2004 г. тыс.р.	2005 г. тыс.р.	2006 г. тыс.р.	2007 г. тыс.р.
1	2	3	4	5
Среднесписочная численность работающих, чел.	494	467	467	467	467
Использование производственной мощности, %:
мельница сортового помола	56,9	58,4	59,6	60,8	62,0
мельница попеременного помола	10,1	10,4	10,6	10,8	11,0
крупоцех	8,6	9,0	9,2	9,4	9,6
комбикормовый цех	58,3	60,2	61,4	62,6	63,9
Затраты на производство, всего:	20 744 849	21 584 785	21 817 345	22 118 985	22 426 630
сырье, материалы, покупные комплектующие	13 923 655	14 513 936	14 804 215	15 100 299	15 402 305
курсовая разница	870 186	889 360	889 360	889 360	889 360
плата за проценты по ссудам на сырье	1 617 854	1 670 400	1 670 400	1 670 400	1 670 400
топливо и энергия на технологические цели	625 802	581 652	518 747	518 747	518 747
заработная плата производственных рабочих	216 900	241 100	241 100	241 100	241 100
отчисления от средств на оплату труда	75 915	84 385	84 385	84 385	84 385
Суммарные переменные издержки:	17 325 548	17 980 833	18 208 207	18 504 291	18 806 297
Общепроизводственные расходы:	1 430 060	1 591 052	1 536 772	1 542 327	1 547 966
оплата труда вспомогательных рабочих	410 463	477 710	477 710	477 710	477 710
налоги и отчисления	143 662	167 198	167 198	167 198	167 198
материалы инструменты	356 006	364 906	370 380	375 935	381 574
капитальный ремонт	217 574	224 101	172 053	172 053	172 053
амортизация оборудования	302 355	357 137	521 484	521 484	521 484
Общехозяйственные расходы	1 989 241	2 012 899	2 072 367	2 072 367	2 072 367
оплата труда	805 637	825 288	825 288	825 288	825 288
налоги и отчисления	281 973	288 557	288 851	288 851	288 851
затраты на отопление	22 057	12 057	12 057	12 057	12 057
затраты на освещение	15 141	5 024	5 024	5 024	5 024
вода	42 874	46 052	46 052	46 052	46 052
нематериальные услуги	30 1503	280 497	338 903	337 032	335 903
командировки, кадры и прочее	8 156	10 564	10 343	10 676	10 129
амортизация зданий и coopужений	177 708	177 708	177 708	177 708	177 708
инновационный фонд (0,87%)	177 766	187 746	190 028	192 566	195 242
единый от ФОТ (5%)	75 222	77 205	77 205	77 205	77 205
другие налоги	91 204	101 909	101 909	101 909	101 909
Сбытовые издержки		8 000	15 000	15 000	15 000
Суммарные постоянные издержки	3 419 301	3 611 952	3 634 138	3 629 694	3 635 333

оснащены центробежными пылеуловителями типа 4БЦш и УЦ, которые не обеспечивают требуемой эффективности очистки воздуха от пыли.

При работе аспирационных установок осуществляется сверхнормативный выброс зерновой и мучной пыли в атмосферу, что приводит к повышенной запыленности территории предприятия и прилегающей территории жилой зон Имеется предписание органов санитарного надзора о замене центробежных пылеуловителей на эффективные тканевые фильтры.

На мельнице отсутствуют приточные вентиляционные установки компенсирующие объем воздуха отсасываемого аспирационными установками, что отрицательно влияет на технологические процессы очистки и размола муки. В зимнее время в помещениях мельницы создается вакуум, сквозняки, способствующие простудным заболеваниям обслуживающего персонала.

Производственные помещения перенасыщены технологическим аспирационным и транспортным оборудованием.

В результате реконструкции мельницы сортового помола в аспирационных и пневмотранспортных установках предусматривается использование фильтр-циклонов, которые обеспечивают эффективную очистку воздуха от пыли. В зерноочистительном отделении и на 1 этаже размольного отделения предусматривается установка придаточных вентиляционных установок, которые обеспечат устранение вакуума в производственных помещениях мельницы. Уменьшение количества технологического оборудования позволит значительно разгрузить производственные помещения.

Все это приведет к улучшению экологической обстановки.

Составим прогноз финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Цель прогноза - оценка способности предприятия получать прибыль на вложенные в текущую деятельность средства и оценка эффективности текущих затрат предприятия (таблица 19).

Таблица 19- Расчет балансовой и чистой прибыли предприятия

Виды поступлений и издержек	2003 г., тыс.р.	2004 г., тыс.р.	2005 г., тыс.р.	2006 г., тыс.р.	2007г., тыс.р.
Выручка от реализации продукции без учета налогов и отчислений	19 331 000	2 1204142	22 418 306	22 866 672	2 3324 005
в том числе по мельнице сортового помола	8 678 016	9 502 718	10 515 472	10 725 782	1 0940 297
Переменные издержки	17 325 548	17 980 833	18 208 207	18 504 291	18 806 297
в том числе по мельнице сортового помола	7 012 080	7 146 416	7 263 224	7400 602	7 540 723
в том числе по мельнице сортового помола	1 665 936	2 256 303	3 252 248	3 325 180	3399 574
Постоянные издержки	3 419 301	3 611 952	3 634 138	3 629 694	3635 333
в том числе по мельнице сортового помола	927 166	1 011 658	1 191 671	1 207 650	1 223 949
Прибыль от реализации продукции	-1 413 849	-388 643	575 961	732 687	882 375
в том числе по мельнице сортового помола	738 770	1 244 645	2 060 577	2 117 529	2 175 625
Прибыль балансовая	-1 413 849	-388 643	575 961	732 687	882 375
в том числе по мельнице сортового помола	738 770	1 544 645	2 060 577	2 117 529	2 175 625
Налогооблагаемая прибыль	-1 413 849	-388 643	575 961	732 687	882 375
в том числе по мельнице сортового помола	738 770	1 544 645	2 060 577	2 117 529	2 175 625
Налоги из прибыли		160 856	349 371	433 258	477 290
в том числе по мельнице сортового помола	205 378	429 411	572 840	588 673	604 824
Чистая прибыль	-1 413 849	-54 499	226 590	299 428	405 085
в том числе по мельнице сортового помола	533 392	1 115 234	1 487 737	1 528 856	1 570 801
Погашение задолженности по кредитам по мельнице сортового помола		532 000	552 500	532 500	512 500

Выручка от реализации рассчитывается исходя из объема реализованной продукции умноженного на цену реализации. Переменная прибыль находится из разницы выручки от реализации и переменных издержек. Вычитая из переменной прибыли постоянные издержки, получаем прибыль от реализации продукции, балансовую прибыль и налогооблагаемую. Из прибыли выплачива-

ется налог на недвижимость и налог на прибыль.

Из таблицы 19 видно, что выручка от реализации продукции по сравнению с 2003 г. должна вырасти на 21%, переменные и постоянные издержки вырастут всего на 9 и 6% соответственно. От реализации продукции уже в 2005 г. будет получена прибыль в размере 575 961 тыс.р. по сравнению с 1 413 849 тыс.р. убытков в 2003 г. Предприятие получит чистую прибыль также уже в 2005 г. в размере 226 590 тыс.р. и рассчитается в течение 4-х лет по кредитам за оборудование.

Таким образом, за прогнозный период чистая прибыль предприятия составит 381 604 тыс.р, а прибыль мельницы сортового помола - 5 702 627.

4. Безопасность и экологичность проекта

В своей деятельности служба охраны труда ОАО «Могилевхлебопродукт» руководствуется законодательством Республики Беларусь, а также Положением о службе охраны труда соответствующего органа государственного управления. Служба охраны труда решает возложенные на нее задачи совместно с другими структурными подразделениями органа государственного управления с участием служб охраны труда подведомственных организаций и во взаимодействии с другими органами государственного управления, надзора и контроля, объединениями нанимателей и профсоюзов. Орган государственного управления обязан создавать необходимые для работы службы охраны труда условия, повышать квалификацию работников службы, обеспечивать необходимыми нормативными правовыми актами (документами) по охране труда, в том числе действующими в отрасли международными стандартами безопасности труда, рекомендациями, а также юридической литературой, правочными материалами и оргтехникой.

Работники службы охраны труда ОАО «Могилевхлебопродукт» несут ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

Основные функции охраны труда:

- организация разработки и реализации отраслевых программ по улучшению условий и охраны труда. Определение с учетом проблем безопасности и гигиены труда основных направлений научно-исследовательских работ по охране труда для включения соответствующих мероприятий в отраслевые планы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и контроль за их выполнением;

- участие в коллективно-договорном процессе при обсуждении вопросов охраны труда;

- проведение анализа состояния и причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний в организациях отрасли, разработка совместно с другими подразделениями мероприятий по их предупреждению, организация внедрения указанных мероприятий;

- участие в организации проведения аттестации рабочих мест по условиям труда;

- проведение анализа положения дел с обеспечением работников средствами индивидуальной защиты и при необходимости разработка соответствующих предложений. Организация разработки отраслевых норм выдачи средств индивидуальной защиты, а также изменений и дополнений в указанные нормы.

На ОАО «Могилевхлебопродукт» отдел по охране труда и технике безопасности работает под непосредственным руководством главного инженера по охране труда и технике безопасности. Он осуществляет контроль за соблюдением в подразделениях комбината действующего законодательства, инструкций, правил и норм по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии, приказов, указаний и распоряжений по этим вопросам, предписаний органов государственного надзора; проводит вводный инструктаж с поступающими на работу, а также с командированными, учащимися студентами, прибывшими на производственное обучение или практику; контролирует своевременность испытания сосудов, работающих под давлением, лифтов, грузоподъемных машин и механизмов; контролирует правильность составления заявок на средства индивидуальной защиты; ведет регистрацию и учет несчастных случаев, связанных с производством, а также профессиональных заболеваний, составляет отчеты о несчастных случаев.

Инженер по технике безопасности имеет право запрещать работу производственных цехов, линий и участков комбината, отдельного оборудования в условиях опасных для жизни или здоровья работающих, с немедленным уведомлением об этом руководству предприятия; давать обязательные для руководства цехов и участков указания об отстранении от работы лиц, не имеющих необходимых знаний правил и инструкций по технике безопасности.

4.1 Анализ опасных и вредных факторов

На ОАО “Могилевхлебопродукт” основными вредными веществами, с которыми контактируют работающие, являются различные пыли. Поэтому основное внимание уделяют борьбе с пылевыделениями в производственных помещениях. Пыль, которая образуется в рабочих зонах технологического и транспортирующего оборудования, в производственные помещения может поступать через неплотности из-за избыточного давления внутри оборудования.

При первичной обработке зерна в элеваторе в результате трения зерна о стенки самотечных труб, бункеров, воздействия рабочих органов машин и взаимного трения зерна происходит истирание его оболочек и образование органической пыли.

На данном предприятии весь процесс выработки муки построен на многократном дроблении зерна и круп в вальцовых станках, бичевых машинах. При этом образуется большое количество мелко-дисперсионной органической пыли.

Измельчение и смешивание измельченных компонентов составляют основу технологического процесса комбикормовых заводов. При этом продукты размола, комбикорм и его измельченные компоненты, перемещаясь по всем технологическим линиям, образуют пылевоздушную смесь в машинах, бункерах и самотечных трубах. Таким образом, образование мелкодисперсной пыли и пылевоздушных смесей- неизбежное явление в технологических процессах предприятия по хранению и переработке зерна. (ГН РБ № 9-106-98)

Образующаяся в технологическом оборудовании и бункерах пылевоздушная смесь вследствие недостаточной герметизации, а также из-за неэффективной работы аспирационных систем проникает в свободные объемы производственных помещений.

Пыль, содержащаяся в воздухе, постоянно оседает на стенах, полах, оборудовании и строительных конструкциях, образуя слой легко взвихриваемой пыли - аэрогеля. Опасность аэрогеля состоит в том, что от порыва сквозного ветра, сотрясения, обметания аэрогель поднимается в воздух, создавая в локальном объеме взрывоопасную пылевоздушную смесь (аэрозоль).

Особую опасность на ОАО «Могилевхлебопродукт» представляет шум. На предприятии распространены в основном шумы механического и аэродинамического происхождения. Шум механического (вибрационного) происхождения возникает в следствие вибрации поверхностей машин и оборудования, а также одиночных или периодических ударов в сочленениях дедалей, сборочных единиц или конструкций в целом. Шум аэродинамического происхождения возникает вследствие стационарных или нестационарных процессов в газах (истечение сжатого воздуха или газа из отверстий; пульсация давления при движении в воздухе тел с большими скоростями, горение жидкого или распыленного топлива в форсунках и др.) Таким шумом сопровождается работа аспирационных систем, пневмотранспорта, воздуходувок и др.

Наиболее радикальное средство устранения шума в машинах и оборудовании - это улучшение их конструкций. Уменьшить механический шум можно заменой металлических деталей пластмассовыми или из других “незвучных” материалов, например применять текстолитовые или капроновые шестерни в паре со стальными. Широкое применение принудительной смазки в сочленениях не только предотвращает их износ, но и способствует снижению шума от трения. (СН РБ № 9-86-98)

В настоящее время накоплен значительный опыт борьбы с шумом в различных производствах. Системой стандартов безопасности труда установлены основные направления защиты от шума: при уменьшении шума в источнике его возникновения; звукоизоляция и звукопоглощение, виброизоляция и вибропоглощение, установка глушителей; замена оборудования менее шумным, рациональное размещение оборудования; средства индивидуальной защиты от шума.

4.2 Мероприятия по устранению опасных и вредных факторов

Для того, чтобы предотвратить выделение пыли из оборудования, при помощи местного отсоса воздуха в нем создают разрежение с использованием аспирации.

Аспирационная система состоит из пылеприемника, воздуховодов, пылеотделителя и вентилятора. Одна аспирационная сеть обычно обеспыливает несколько единиц оборудования. Эффективность работы аспирационных систем зависит от многих факторов, основной из которых - герметизация оборудования. Для обеспечения соответствующей герметизации необходимо тщательно уплотнять стыки и соединения корпусов оборудования, восстанавливать шпаклевку и окраску в местах соединений. Плотность прилегания люковых крышек по периметру отверстий обеспечивается пригонкой и затяжкой. Для герметичности используют прокладки из пористой резины.

Важное звено в аспирационной системе - центробежный вентилятор. Вентилятор, его тип, номер и частота вращения ротора должны строго соответствовать расчетным параметрам сети. Таким образом, аспирационная сеть сложна в наладке и эксплуатации. Поэтому важно не только правильно рассчитать аспирационную сеть, но и правильно ее эксплуатировать, т.е поддерживать фактические ее параметры на уровне расчетных.

(СН и П 2.04.05-91)

В комплексе профилактических мероприятий по предотвращению влияния вредных веществ на организм работающих важную роль играют предварительные и периодические медосмотры, соблюдение правил личной гигиены, применение средств индивидуальной защиты, а также профилактическое питание.

Борьба с шумом одна из сложных проблем, так как источники шума весьма разнообразны. Наиболее эффективен метод снижения шума в источнике образования. Но это не всегда удается осуществить. Эффективное средство борьбы с механическим шумом - уменьшение зазоров между соприкасающимися деталями в результате введения в них материалов, увеличивающих силы трения и тем самым оказывающих сопротивление движению. Среди способов, направленных на сокращение вибрации, демпфирование играет важную роль. Сущность демпфирования состоит в том, что вибрирующую поверхность покрывают материалом с большим внутренним трением (резиной, войлоком и др.). Резина, пробка, войлок особенно сильно гасят высокие звуки.

Так как не всегда удается успешно решить задачу уменьшения шума в источнике образования, на ОАО «Могилевхлебопродукт» используют средства борьбы с шумом на пути его распространения. Для этого применяют звукоизоляцию и установку глушителей аэродинамических шумов. Значительно легче уменьшить или устранить шум его изоляцией. Для того, чтобы изоляция была эффективной, необходимо знать природу шума, определить, какие шумы возникают при работе данного оборудования. Шум может проникать по воздуху через имеющиеся щели, отверстия и поры конструкции, через ограждение, которое совершает колебания под действием переменного давления посредством вибрации.

На предприятии воздуходувные машины и вентиляторы высокого давления установлены в отдельных звукоизолированных помещениях. Колебания, возникающие при работе машин и оборудования, передаются непосредственно на их основания и далее растекаются в виде упругих волн по конструкции здания и проявляются в виде воздушного шума в смежных помещениях. Для уменьшения такого шума применяют виброизоляторы в виде стальных пружин или прокладок из резины, технического войлока, пробки.

При нормальной эксплуатации технологическое оборудование не должно быть пожароопасным. Однако в процессе эксплуатации могут создаваться условия, способствующие возникновению и распространению пожара. Для исключения этих условий необходимо соблюдать основные пожарно-профилактические меры при эксплуатации оборудования. (ГОСТ 12.1.004-91)

К основным мерам пожарной безопасности на ОАО «Могилевхлебопродукт» относят: контроль за режимом работы оборудования; своевременную смазку подшипников; теплоизоляцию нагретых поверхностей; применение магнитной защиты для улавливания металломагнитных примесей перед измельчающими машинами (дробилками, вальцовыми станками); постоянный контроль за натяжением приводных ремней, лент конвейеров; применение системы автоматизации, блокировки, средств контроля, предупредительной и аварийной сигнализации и другие методы.

Одним из средств пожаротушения является углекислотные огнетушители. Рассчитаем необходимое количество углекислотных огнетушителей.

Таблица 20 - Данные для расчета установки для тушения пожара

Исходные данные	Числовые значения
Vп, м3	900
Ky	1,1
L, м	25

а) определение количества огнетушащего газового состава по формуле:

Gг = G_в V_п K_y + G_о, кг, (1)

где G_в- огнегасительная концентрация газового состава (для диоксида

углерода G_в = 0,07 кг/м);

G_o =0,2 G_г - количество диоксида углерода, остающегося в

установке после окончания ее работы, кг.

G_г = 0,07*900*1,1+0,2,

G_г =69,5 кг;

б) определение потребного количества рабочих баллонов с углекислотой

N_б = G_г / (V_бSб_н), шт, (2)

где V_б =25 дм³ - объем баллона; при 25 дм³ в баллоне содержится 15,6 кг

диоксида углерода;

S =0,625- плотность огнетушащего вещества, кг/дм³;

б_н =1 - коэффициент накопления.

N_б = 69,5/(25*0,625*1)

N_б = 4 баллона;

в) 4 баллона;

г) определение пропускной способности, кг/с, и диаметра трубопровода:

G = 0,1v (p₁г₁) /(2AL), кг/с, (3)

где p₁ =5 - удельное давление углекислоты в начале трубопровода ( в

баллонах), МПа;

г₁ = 290 - плотность диоксида углерода в начале трубопровода ( в

баллонах), кг/см³;

А - удельное сопротивление трубопровода, зависящее от его

диаметра и шероховатости стенок трубы. d = 32 мм

А = 0,06 6*10⁵;

G = 0,1v (5*290)/(2*0,066*10⁵*2,5);

G = 6,63*10⁵ кг/с;

К основным мерам пожарной безопасности при эксплуатации зерносушилок относят следующие: правильное устройство и эксплуатацию топочных устройств; предварительную очистку зерна на зерноочистительных машинах от соломы и крупных примесей; контроль за постоянным наполнением сушильных камер зерном во время работы сушилок; контроль за температурой нагрева зерна в сушильной камере, не допуская его перегрева выше допустимых значений. (СН и П 21-07-97)

К пожару могут привести большие токовые перегрузки, возникающие в электрических сетях с проводами заниженного сечения, при дополнительном включении в сеть электрооборудования, на которое она не рассчитана, при механических перевозках электродвигателей и т. п. Установлено, что перегрев изоляции проводов и кабелей резко сокращает срок их службы.

Пожарную опасность представляет тепло, выделяющееся в переходных контактах при некачественном соединении проводов между собой. Причем в местах плохого соединения температура проводов достигает такой величины, что приводит к воспламенению изоляции и близко расположенных сгораемых материалов. Нередко при этом возникает искрение. Во избежание этого провода следует соединять сваркой или пайкой и подсоединять к токоприемникам с помощью наконечников или зажимов. Наряду с этим при эксплуатации электроустановок не допускается наличия около электродвигателей, распределительных щитов, аппаратов управления и приборов легковоспламеняющихся и горючих веществ и материалов, а также скопления пыли и отходов производства. В пожароопасных помещениях, кроме того, запрещено включать электроустановки, автоматически отключающиеся при коротком замыкании, без выяснения и устранения причин отключения; проводить работы в электроустановках без снятия напряжения.

Системы воздушного отопления и вентиляции также пожароопасны вследствие возможности распространения пламени по воздуховодам, коробам и каналам в другие помещения, вызывая там новые очаги пожаров. Поэтому их следует устраивать так, чтобы не увеличивать пожарную опасность.

Из условий пожарной безопасности при устройстве отопления производственных помещений предприятия предпочтение отдают центральным системам отопления, так как они наименее опасны. Однако к ним предъявляют ряд требований пожаробезопасности. В частности, нагревательные приборы центральных систем отопления должны иметь гладкую поверхность (особенно в помещениях с большим пылевыделением) и быть расположены в местах, допускающих их легкую очистку.

4.3 Оценка экологической обстановки на предприятии

Под воздействием деятельности людей происходит значительное загрязнение атмосферы выбросами промышленных предприятий, энергетических и транспортных источников. Основной вид загрязнения атмосферы составляют газообразные и пылевидные продукты горения.

Исходя из проблем охраны природы, вытекают основные направления работ по защите окружающей среды ...